KR20050106654A - Punch press machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기에 관한 것으로서, 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 피가공체(60)를 X,Y축으로 이송시키기 위한 이송수단이 펀칭부(10)와 구분되어 독립적으로 형성되어 상기 펀칭부(10)에 인접하게 배치되도록 함으로써 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체(60)를 고정 및 이송시킬 수 있도록 하며, 피가공체(60)를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부(10)에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체(60)를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내도록 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되는 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위에 유압실린더(24)와 이에 고정되는 홀더(25)를 구비하여 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 방지토록 하며, 또한, 커터로 펀칭 후 피가공체(60)에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체(60)를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체(60)의 손실을 최소화할 수 있도록 한 점에 구성상의 특징이 있는 것이다.The present invention transfers a large and heavy workpiece such as a thick steel plate to the X and Y axes, while fixing the workpiece at its edges, and at the punching part immediately before punching every punching process. It is configured to cut out by punching while fixing the work piece, and at the same time to cut out the residual part remaining in the work piece after punching it with a cutter, and to cut the work piece by freely transferring the X and Y axes, Punching press 10 including a ram 23 that is driven up and down as a punch press machine that can minimize the problems causing loss of the sieve, deterioration of the punching precision, causing noise and serious damage to the mold, etc. And a transfer device 30 fixed to the ram 23 of the punching part 10 and moving along the X and Y axes while fixing the mold and the workpiece 60 to process the workpiece 60. Punch containing In a squeeze machine, a conveying means for conveying the workpiece 60 in the X and Y axes is formed separately from the punching portion 10 so as to be disposed adjacent to the punching portion 10, such as a thick iron plate. It is possible to fix and transport a large and heavy workpiece 60, and to fix the workpiece 60 at its edges, and at the punching section 10 immediately before punching every punching process. The hydraulic cylinder 24 and fixed thereto around the upper mold 21 of the mold assembly 20 fixed to the ram 23 of the punching section 10 so as to punch and cut the workpiece 60 to be fixed to it. The holder 25 is provided to prevent deterioration of the punching precision, noise, and serious damage to the mold, and to cut off the remaining portions of the workpiece 60 after punching with a cutter. Workpiece by freely moving the X, Y axis (6) It is characterized by the configuration at one point to minimize the loss of the workpiece 60 by the remaining portion by cutting 0).
Description
본 발명은 펀치 프레스기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기에 관한 것이다.The present invention relates to a punch press machine. More specifically, the present invention transfers a large and heavy workpiece to the X, Y axis, such as a thick steel sheet, while fixing the workpiece at its edges at every punching process at the punching part It is configured to cut by punching the workpiece while punching it immediately before punching, and at the same time to cut off the residual parts remaining on the workpiece after punching with a cutter, and to cut the workpiece by freely transferring the X and Y axes. The present invention relates to a punch press machine capable of minimizing problems such as loss of the workpiece, reduction in the precision of punching processing, induction of noise, and serious damage to the mold.
일반적으로 펀치 프레스란 유압실린더의 구동에 의한 램의 상하운동 또는 전동모터와 캠축 및 이 캠축에 연동되어 상하구동하는 램의 상하운동에 의해 작동하여 펀칭센터를 구성하는 금형과, 이를 위한 다이가 구비되어 철판 등의 소재에 다양한 형상의 홀을 형성하는 펀칭작업이나 절곡면을 형성하는 절곡작업을 수행하는 장치로서, 상기와 같은 작업을 수행함에 있어서 작업자는 피가공물을 이송테이블에 고정시킨 후, 상기 이송테이블을 X,Y축 상으로 이송시키면서 원하는 위치에 가공을 하게 되는데, 이를 위해 각 이송부에는 이송스크류와 너트하우징의 조합을 이용한 이송수단이 제공된다.In general, a punch press is a mold for forming a punching center by operating a vertical motion of a ram by driving a hydraulic cylinder or a vertical motion of an electric motor, a cam shaft, and a ram driven up and down in conjunction with the cam shaft, and a die for this. As a device for performing a punching operation or a bending operation to form a bent surface to form a hole of various shapes in the material such as iron plate, in performing the operation as described above, the operator fixed the workpiece to the transfer table, The transfer table is processed on a desired position while transferring the X and Y axes. For this purpose, each transfer unit is provided with a transfer unit using a combination of a transfer screw and a nut housing.
그러나, 종래에는 이송테이블을 X,Y 축 상에서 이송시키기 위해, 작업자가 일일이 수작업으로 각각의 이송부에 구비되는 핸들을 돌려 이송스크류를 회전시키며 작업을 수행하여야 했으므로, 작업자의 피로가 유발되어 작업능률 및 생산성이 저조해지며, 고도의 정밀가공을 수행할 수 없는 문제점이 있었으며, 기계의 대수에 비례하여 작업자의 수가 증가하므로 인건비의 상승에 따른 제조원가의 상승이 불가피해지는 문제점이 있었다.However, in the related art, in order to transfer the transfer table on the X and Y axes, since the operator had to rotate the transfer screw by rotating the handle provided at each transfer unit by hand manually, the operator's fatigue was induced and work efficiency and Productivity is low, there is a problem that can not perform a high-precision processing, there is a problem that the increase in manufacturing costs due to the increase in labor costs is inevitable because the number of workers increases in proportion to the number of machines.
한편, 이를 해결하기 위하여 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-277129호에는 '펀치 프레스기'에 대하여 기술하고 있으며, 여기에서는 본체프레임의 전방으로, 펀칭센터와 이에 대응되는 다이로 구성되는 펀칭부와, 피가공체를 고정하도록 다수의 클램프가 구비되며 베드상에 장착되는 이송테이블로 이루어지는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 이송테이블을 상기 베드상에서 좌우로 이송시키는 모터구동부가 포함되는 X축 이송부가 구비되고, 상기 베드를 본체프레임 상에서 전후로 이송시키는 모터구동부가 포함되는 Y축 이송부가 구비되며, 상기 모터구동부를 제어하는 제어부가 구비된 펀치 프레스기를 기술하고 있다. 그러나, 이 등록실용신안의 기술은 피가공체를 고정시켜 X축을 따라 움직이기 위한 이송테이블이 베드 상에 구비되며, 베드는 본체프레임 상에서 Y축을 따라 움직이도록 구성되어 있기 때문에, 경량, 소형의 피가공체를 올려놓을 수밖에 없으며, 피가공체의 규격 등에 제한이 가해질 수 밖에 없는 구조를 가지고 있는 것이다.Meanwhile, in order to solve this problem, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-277129 describes a punch press machine, in which a punching part composed of a punching center and a corresponding die is placed in front of the main frame. In the punch press machine consisting of a transfer table is provided on the bed and a plurality of clamps are fixed to the workpiece, the X-axis transfer portion including a motor drive for transferring the transfer table from side to side on the bed, It describes a punch press machine having a Y-axis feeder including a motor drive unit for transporting the bed back and forth on the main body frame, the control unit for controlling the motor drive unit. However, the technology of this utility model is provided with a transfer table for fixing the workpiece and moving along the X axis on the bed, and since the bed is configured to move along the Y axis on the body frame, There is no choice but to place the workpiece, and the structure of the workpiece must be limited.
특히, 플랜지의 가공 등에서 플랜지의 대형화, 고정밀화 등을 위해서는 매우 두껍고, 무거운 철판을 가공하여야 하며, 이를 위해서는 특히 이송장치의 구조가 획기적으로 개선되지 않으면 작업이 거의 불가능하며, 기존의 펀치 프레스기에서는 규격화되어 생산, 유통되는 철판을 토치램프나 기타 절단기를 사용하여 어느 정도 이하의 크기로 구분, 절단한 후, 각 구분 절단된 철판을 다시 펀치 프레스기로 펀칭가공하여야만 하였으며, 이러한 경우, 철판에서 잔존부가 많이 발생하여 고가의 원자재로서의 철판의 낭비가 심하게 되고, 이는 자원의 낭비, 에너지의 낭비 및 생산단가의 상승 등의 문제점을 유발하게 된다.In particular, in the processing of flanges, the flanges must be machined to be very thick and heavy for the purpose of large size and high precision.In this case, it is almost impossible to work unless the structure of the conveying device is remarkably improved. After cutting and cutting the steel plates produced and distributed to a certain size or less using a torch lamp or other cutting machine, each cut steel plate had to be punched and processed again with a punch press. In this case, waste of steel sheets as expensive raw materials is severely generated, which causes problems such as waste of resources, waste of energy, and increase in production cost.
또한, 상기한 등록실용신안을 포함하여 종래의 펀치 프레스기는 두꺼운 철판과 같은 피가공체를 펀칭, 가공함에 있어서, 피가공체를 이송장치의 가장자리에서 고정시켜 실제 펀칭이 이루어지며, 힘과 충격이 많이 가해지는 펀칭부에서는 피가공체를 고정시키지 못하여, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional punch press machine including the above-described registered utility model, in punching and processing a work piece such as a thick iron plate, the work piece is fixed at the edge of the transfer device, and the actual punching is made. In the punching portion that is applied a lot, it is not possible to fix the workpiece, there is a problem that causes a decrease in the precision of the punching processing, causing noise and serious damage to the mold.
본 발명의 목적은 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to transfer a large and heavy workpiece such as a thick steel sheet to the X and Y axes, while fixing the workpiece at its edges, and immediately before punching at every punching in the punching section. The workpiece is punched out and fixed while the workpiece is fixed to it. At the same time, it is cut out of the residual part remaining on the workpiece after punching with a cutter. The present invention provides a punch press machine capable of minimizing problems such as loss of the workpiece, deterioration of punching precision, noise, and serious damage to the mold.
본 발명에 따른 펀치 프레스기는, 상하로 구동되는 램을 포함하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 램에 고정되어 피가공체를 가공하는 금형 및 피가공체를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 펀칭부를 중심으로 상기 이송조립체가 상기 펀칭부에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부의 램에는 펀칭용의 상부금형과 이에 대응하는 하부금형을 포함하는 금형조립체가 연결되고, 상기 금형조립체의 상기 상부금형의 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더의 타측단부에는 홀더가 일체로 고정되며, 상기 이송장치는 상기 펀칭부에 인접하게 위치하며, 전후방향(X축방향)을 따라 연장되는 전후이송레일 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차와 상기 대차 상에 위치하는 베드와 상기 베드에 고정되는 구동모터와 상기 구동모터에 연동되는 구동풀리와 상기 구동풀리에 기어결합되어 회전하는 구동체인과 상기 구동체인의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드 상에 얹혀지는 피가공체를 좌우방향(Y축방향)으로 가변시키도록 이루어진다. The punch press machine according to the present invention is to move along the X, Y axis while holding a punching part including a ram driven up and down, and a mold and the workpiece to be fixed to the ram of the punching part to process the workpiece In a punch press machine comprising a transfer device, the transfer assembly is located independently of the punching portion with respect to the punching portion, the mold assembly including an upper mold for punching and a lower mold corresponding to the punching portion of the ram Is connected, at least one end of at least two hydraulic cylinders is fixed around the upper mold of the mold assembly, a holder is integrally fixed to the other end of the hydraulic cylinder, and the transfer device is adjacent to the punching part. On the front and rear conveyance rails extending along the front and rear direction (X axis direction) and varying along the front and rear direction. The drive chain fixed to the bed, the drive motor fixed to the bed, the drive pulley interlocked with the drive motor, and the drive chain rotated by being geared to the drive pulley and are integrally fixed to any point of the drive chain and are mounted on the bed Losing the workpiece is made to be variable in the horizontal direction (Y-axis direction).
상기 이송장치는 상기 전후이송레일 상에 얹혀져서 전후방향으로 가변되며, 그 상부에 상기 베드가 고정되는 대차와; 상기 대차의 저면에 고정되어 상기 전후이송레일을 따라 상기 대차를 가변시키기 위한 전후이송휠과; 상기 대차를 전후방향으로 이송시키기 위한 동력을 발생하는 전후이송모터와; 상기 전후이송모터에 의해 회전하는 전후이송피니언과; 상기 전후이송피니언에 기어결합되며, 상기 대차의 저면에 고정되어 상기 전후이송피니언의 회전력을 상기 대차의 직선운동으로 전환시키는 전후이송랙;들을 포함하여 이루어진다.The conveying apparatus is mounted on the front and rear conveyance rail is variable in the front and rear direction, and the bogie on which the bed is fixed; A front and rear transfer wheel fixed to a bottom of the trolley for varying the trolley along the front and rear transfer rails; A forward and backward feed motor for generating power for transporting the cart in a forward and backward direction; A front and rear feed pinion rotated by the front and rear feed motor; Geared to the front and rear transfer pinion, and fixed to the bottom of the trolley, the front and rear transfer rack for converting the rotational force of the front and rear transfer pinion to the linear motion of the trolley;
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체의 전후방향을 기준으로 전단부를 고정하는 고정죔쇠와 상기 피가공체의 후단부를 고정하는 가변죔쇠가 포함되어 이루어지며, 상기 가변죔쇠는 상기 피가공체의 길이에 따라 조절되어 상기 피가공체를 고정하도록 이루어진다.The bed of the transfer device includes a fixed clamp for fixing the front end portion in the front and rear direction of the workpiece and a variable clamp for fixing the rear end of the workpiece, the variable clamp is the length of the workpiece It is adjusted according to the made to fix the workpiece.
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대가 더 포함되며, 상기 밀대는 구동체인의 어느 일 지점에 고정되어 상기 구동체인의 회전에 따라 구동체인의 회전방향으로 전진하도록 고정되며, 상기 구동체인은 상기 베드에 고정되어 회전하는 구동모터와 이에 종동되는 구동풀리에 기어결합되어 종동되도록 이루어진다.The bed of the transfer device further includes a push rod for transferring the workpiece to the left and right direction, the push rod is fixed to any one point of the drive chain to advance in the direction of rotation of the drive chain according to the rotation of the drive chain. It is fixed, the drive chain is made to be driven by being gear-coupled to the drive motor is fixed to the bed and the driving pulley driven to it.
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 취부되되, 상기 피가공체의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼와, 상기 피가공체의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼의 2종의 스토퍼들이 병렬로 취부된다.The stopper is attached to the bed of the transfer device to limit the transfer range by the push rod for transferring the workpiece in the left and right directions, the first stopper to broadly change the variable range of the workpiece, and the workpiece Two stoppers of the second stopper that narrowly define the variable range of are mounted in parallel.
상기 금형조립체에는 피가공체의 가공 후의 잔류부를 절단해내는 커터가 일체로 취부되되, 상기 잔류부의 X축방향을 절단하는 제1커터와, 상기 잔류부의 Y축방향을 절단하는 제2커터의 2종의 커터들이 취부된다.The mold assembly is integrally mounted with a cutter for cutting out the residual portion after processing of the workpiece, a first cutter for cutting the X-axis direction of the residual portion, and a second cutter for cutting the Y-axis direction of the residue portion. Bell cutters are mounted.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 펀치 프레스기는, 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 펀칭부(10)를 중심으로 상기 이송조립체가 상기 펀칭부(10)에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에는 펀칭용의 상부금형(21)과 이에 대응하는 하부금형(22)을 포함하는 금형조립체(20)가 연결되고, 상기 금형조립체(20)의 상기 상부금형(21)의 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더(24)의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더(24)의 타측단부에는 홀더(25)가 일체로 고정되며, 상기 이송장치(30)는 상기 펀칭부(10)에 인접하게 위치하며, 전후방향(X축방향)을 따라 연장되는 전후이송레일(50) 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차(53)와 상기 대차(53) 상에 위치하는 베드(40)와 상기 베드(40)에 고정되는 구동모터(43)와 상기 구동모터(43)에 연동되는 구동풀리(44)와 상기 구동풀리(44)에 기어결합되어 회전하는 구동체인(45)과 상기 구동체인(45)의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드(40) 상에 얹혀지는 피가공체(60)를 좌우방향(Y축방향)으로 가변시키도록 이루어짐을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에 따른 펀치 프레스기는, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시킨 채, X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 피가공체(60)를 X,Y축으로 이송시키기 위한 이송수단이 펀칭부(10)와 구분되어 독립적으로 형성되어 상기 펀칭부(10)에 인접하게 배치되도록 함으로써 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체(60)를 고정 및 이송시킬 수 있도록 하며, 피가공체(60)를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부(10)에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체(60)를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내도록 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되는 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위에 유압실린더(24)와 이에 고정되는 홀더(25)를 구비하여 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 방지토록 하며, 또한, 커터로 펀칭 후 피가공체(60)에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체(60)를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체(60)의 손실을 최소화할 수 있도록 한 점에 구성상의 특징이 있는 것이다.1 to 9, the punch press machine according to the present invention is fixed to a punching portion 10 including a ram 23 driven up and down, and a ram 23 of the punching portion 10. In the punch press machine including the transfer device 30 to move along the X, Y axis while holding a mold and the workpiece 60 to process the workpiece 60, the punching portion 10 In the center, the transfer assembly is independently positioned adjacent to the punching part 10, and the ram 23 of the punching part 10 includes an upper mold 21 for punching and a lower mold 22 corresponding thereto. The mold assembly 20 is connected, at least one end of at least two hydraulic cylinders 24 is fixed around the upper mold 21 of the mold assembly 20, and the other side of the hydraulic cylinder 24 is fixed. Holder 25 is integrally fixed to the end, the transfer device 30 is located adjacent to the punching portion 10, the front and rear direction (X A trolley 53 which is variable in the front and rear directions on the front and rear conveyance rails 50 extending along an axial direction, and a bed 40 positioned on the trolley 53 and a driving motor fixed to the bed 40 43 and the drive pulley 44 interlocked with the drive motor 43 and the drive chain 45 and the drive chain 45 to be rotated in gear coupled to the drive pulley 44 and fixed to any point of the drive chain 45 integrally And vary the workpiece 60 placed on the bed 40 in the horizontal direction (Y-axis direction). That is, the punch press machine according to the present invention, as shown in Figs. 1 to 3, the punching portion 10 including the ram 23 is driven up and down, and the ram 23 of the punching portion 10 A punch press machine including a mold for processing a work piece 60 fixed to a work piece and a work piece 60, and a transfer device 30 moving along the X and Y axes, wherein the work piece 60 ) Is formed independently of the punching part 10 so as to be disposed adjacent to the punching part 10 so as to be large and large in size, such as a thick steel plate. It is possible to fix and transfer the sieve 60, and to fix the workpiece 60 at its edges and at the same time the punching unit 10 to fix the workpiece 60 immediately before punching every punching processing The upper part of the mold assembly 20 is fixed to the ram 23 of the punching section 10 to punch and cut out while A hydraulic cylinder 24 and a holder 25 fixed to the mold 21 are provided around the mold 21 to prevent a decrease in the precision of punching, induce noise, and serious damage to the mold. It is configured to cut out the residual part remaining in the workpiece 60, and to cut the workpiece 60 freely of the X, Y axis transfer to minimize the loss of the workpiece 60 by the residual part At one point, there is a structural feature.
상기 이송장치(30)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 전후방향(X축방향)을 따라 연장되는 전후이송레일(50) 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차(53)와 상기 대차(53) 상에 위치하는 베드(40)와 상기 베드(40)에 고정되는 구동모터(43)와 상기 구동모터(43)에 연동되는 구동풀리(44)와 상기 구동풀리(44)에 기어결합되어 회전하는 구동체인(45)과 상기 구동체인(45)의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드(40) 상에 얹혀지는 피가공체(60)를 좌우방향(Y축방향)으로 가변시키도록 이루어진다. 따라서, 상기 구동모터(43)의 구동에 의해, 상기 구동모터(43)에 연결된 구동풀리(44)가 회전하게 되고, 상기 구동풀리(44)에 기어결합된 구동체인(45)이 회전하면서 이 구동체인(45)의 임의의 한 지점에 일체로 고정된 밀대(46)가 그 위에 얹혀지는 피가공체(60)의 가장자리를 밀어서 상기 피가공체(60)를 좌우방향으로 가변시킬 수 있게 된다. 필요에 따라, 상기 및 이하의 모든 구동모터에는 적절한 감속기어조립체가 설치되어 고속, 저토크의 모터회전력을 저속, 고토크의 회전력으로 전환시킬 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 한편, 상기 대차(53)는 상기 전후이송레일(50) 상에 얹혀져서 전후방향으로 가변되며, 그 상부에 위치하는 상기 베드(40)를 고정시키는 기능을 한다. 상기 대차(53)의 저면에는 전후이송휠(51)이 고정되어 있어 상기 전후이송휠(51)이 상기 전후이송레일(50) 상에 얹혀져서 상기 전후이송레일(50)을 따라 상기 대차(53)를 가변시키는 기능을 한다. 따라서, 상기 대차(53)를 전후방향으로 이송시키기 위한 동력을 발생하는 전후이송모터(47)의 회전에 의해, 상기 전후이송모터(47)에 의해 회전하는 전후이송피니언(48)이 회전하게 되고, 상기 전후이송피니언(48)에는 전후이송랙(49)이 기어결합되어 있으며, 상기 전후이송랙(49)은 상기 대차(53)의 저면에 고정되어 있어, 결과적으로 상기 전후이송피니언(48)의 회전력을 상기 대차(53)의 직선운동으로 전환시킬 수 있게 되며, 상기한 바와 같은 구성에 의해 상기 전후이송모터(47)의 회전에 의해 상기 대차(53)가 상기 전후이송레일(50)이 설치된 방향인 전후방향을 따라 이송될 수 있게 된다. 필요에 따라, 상기 및 이하의 모든 전후이송모터(47)에는 적절한 감속기어조립체가 설치되어 고속, 저토크의 모터회전력을 저속, 고토크의 회전력으로 전환시킬 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 이송장치(30)에서 상기 전후이송레일(50)들 중 어느 하나의 전후이송레일(50)에는 전후이송휠(51)과 함께 측방휠(52)이 면접하여 구를 수 있도록 취부될 수 있다. 상기 측방휠(52)은 상기 전후이송휠(51)을 중심으로 상기 전후이송레일(50)의 양측면에 접촉하면서 회전하도록 취부되어 상기 대차(53)의 전후방향으로의 이송시 좌우로 흔들리는 것을 방지하는 기능을 한다.As shown in FIG. 4, the transfer device 30 includes a trolley 53 and a trolley 53 which vary in the front and rear directions on the front and rear transfer rails 50 extending along the front and rear directions (X-axis direction). The gear 40 and the drive motor 43 fixed to the bed 40 and the drive pulley 44 and the drive pulley 44 interlocked with the drive motor 43 are rotated in gear The drive chain 45 and the drive chain 45 are integrally fixed to the work piece 60 mounted on the bed 40 so as to be variable in the horizontal direction (Y-axis direction). Accordingly, the drive pulley 44 connected to the drive motor 43 is rotated by the drive motor 43, and the drive chain 45 geared to the drive pulley 44 rotates. A push rod 46 integrally fixed to any one point of the drive chain 45 can push the edge of the work piece 60 on which it is to be varied in the right and left directions. . As required, it will be understood by those skilled in the art that all the above and below drive motors are provided with appropriate gear reduction assemblies to convert high speed, low torque motor rotational power into low speed, high torque rotational force. On the other hand, the trolley 53 is mounted on the front and rear conveyance rail 50 is variable in the front and rear direction, and serves to fix the bed 40 located on the upper portion. The front and rear transfer wheels 51 are fixed to the bottom of the trolley 53, so that the front and rear transfer wheels 51 are mounted on the front and rear transfer rails 50, and the trolleys 53 are arranged along the front and rear transfer rails 50. ) Function. Accordingly, the front and rear feed pin 48 rotated by the front and rear feed motor 47 is rotated by the rotation of the front and back feed motor 47 that generates power for transferring the cart 53 in the front and rear directions. The front and rear transfer pins 48 are gear-coupled to the front and rear transfer pins 48, and the front and rear transfer racks 49 are fixed to the bottom surface of the trolley 53. As a result, the front and rear transfer pins 48 are fixed. It is possible to convert the rotational force of the trolley 53 into a linear motion, and by the configuration as described above by the rotation of the front and rear transfer motor 47, the trolley 53 is the front and rear transfer rail 50 It can be transported along the front-back direction, which is the installed direction. If necessary, all of the above and below forward and backward feed motors 47 are provided with a suitable reduction gear assembly, so that it can be naturally understood by those skilled in the art that the motor rotational force of high speed and low torque can be converted into low speed and high torque rotational force. will be. In addition, as shown in FIG. 4, the lateral wheel 52 along with the front and rear transfer wheel 51 are interviewed on the front and rear transfer rail 50 of any one of the front and rear transfer rails 50 in the transfer device 30. It can be mounted to roll. The lateral wheel 52 is mounted to rotate while contacting both sides of the front and rear transfer rails 50 about the front and rear transfer wheels 51 to prevent the side wheels from shaking left and right during the transfer in the front and rear directions of the trolley 53. Function.
상기 금형조립체(20)는, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상부금형(21)과 이에 대응하는 하부금형(22)을 포함하여 구성되며, 상부금형(21)과 하부금형(22)을 포함하는 금형조립체(20)는 상기 펀칭부(10)의 램(23)의 하단에 일체로 고정되어 상기 펀칭부(10)의 램(23)의 구동 즉, 상하운동에 의해 상기 하부금형(22)을 기준으로 상기 상부금형(21)이 상하로 가변되면서 상기 상부금형(21)과 하부금형(22) 사이로 인입되는 피가공체(60)를 펀칭 또는 절곡가공 하게 된다. 본 발명에서는 상기 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더(24)를 일체로 고정시키되, 상기 유압실린더(24)의 일측단부가 상기 상부금형(21)이 고정되는 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되고, 상기 타측단부의 타측단부에는 홀더(25)가 일체로 고정된다. 상기 홀더(25)는 상기 상부금형(21) 보다 하위에 위치하도록 고정되며, 상기 유압실린더(24)에만 고정되어 있기 때문에, 상기 상부금형(21)과 하부금형(22) 사이에로 인입되어 펀칭 또는 절곡 등의 가공이 수행되는 동안 상기 상부금형(21)을 중심으로 상기 피가공체(60)를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 펀칭부(10)의 램(23)이 하강운동을 하게 되면, 상기 램(23)의 하강운동에 따라 상기 금형조립체(20)의 하부금형(22)에 대한 상기 상부금형(21)의 하강운동에 의해 상기 피가공체(60)와 접촉하기에 앞서 상기 상부금형(21) 보다 먼저 상기 홀더(25)가 그 하방에 위치하는 상기 피가공체(60)와 접촉하게 된다. 이어서, 상기 램(23)이 계속 하강하게 되면, 상기 홀더(25)는 더 이상 하강하지 못하게 되며, 그에 따라 상기 홀더(25)에 일체로 고정된 상기 유압실린더(24)의 내부의 유압이 역으로 상승하게 되며, 유압실린더(24) 내의 오일의 일부가 유압실린더(24)의 저유탱크(도면의 단순화를 위하여 도시하지 않음)로 역류하게 되며, 그에 따라 상기 저유탱크 내의 압력을 일정하게 유지하는 것에 의해 상기 저유탱크와 상기 유압실린더(24) 사이에는 일정한 유압이 걸리게 되어 결과적으로 상기 유압실린더(24)가 고정되어 있는 상기 금형조립체(20)가 연결된 램(23)이 상승할 때까지 상기 유압실린더(24)에는 일정한 유압이 유지되어 상기 홀더(25)와 접촉하고 있는 상기 피가공체(60)를 고정시키는 기능을 하게 된다. 이어서, 상기 홀더(25)가 상기 피가공체(60)를 고정시키고 있는 동안, 상기 펀칭부(10)의 상기 램(23)이 계속 하강운동을 하게 되며, 그에 의해 종국적으로 상기 상부금형(21)이 계속 하강하여 상기 피가공체(60)를 펀칭 또는 절곡하는 가공을 수행하게 된다. 이때, 상기 상부금형(21)과 하부금형(22)의 형상에 따라 그 사이에 위치하는 피가공체(60)가 가공되게 된다. 계속해서, 상기 가공공정이 완료된 후, 상기 펀칭부(10)의 램(23)이 상승하게 되면, 상기 상부금형(21)이 먼저 상승운동을 하게 되고, 이어서 상기 상부금형(21)과 일체로 고정된 상기 유압실린더(24)가 상승하게 되어 결과적으로 상기 피가공체(60)를 압박, 고정시키는 상기 홀더(25)도 상승하게 되어 고정상태를 해소하게 되며, 상기 피가공체(60)가 변위되어 후속의 가공공정을 반복할 수 있게 된다.As shown in FIGS. 5 and 6, the mold assembly 20 includes an upper mold 21 and a lower mold 22 corresponding thereto, and the upper mold 21 and the lower mold 22. A mold assembly including a 20 is integrally fixed to the lower end of the ram 23 of the punching part 10 is driven by the ram 23 of the punching part 10, that is, by the vertical movement of the lower mold ( 22) the upper mold 21 is vertically changed while punching or bending the workpiece 60 drawn between the upper mold 21 and the lower mold 22. In the present invention, at least two or more hydraulic cylinders 24 are integrally fixed around the upper mold 21 of the mold assembly 20, and one end of the hydraulic cylinder 24 is fixed to the upper mold 21. It is fixed to the ram 23 of the punching portion 10, and the holder 25 is fixed to the other end of the other end. The holder 25 is fixed to be positioned below the upper mold 21, and is fixed only to the hydraulic cylinder 24, so that the holder 25 is drawn between the upper mold 21 and the lower mold 22 and punched. Alternatively, while the bending or the like is performed, the workpiece 60 is fixed to the upper mold 21. That is, as shown in FIG. 6, when the ram 23 of the punching part 10 moves downward, the lower mold 22 of the mold assembly 20 according to the downward movement of the ram 23 is performed. The workpiece 60 in which the holder 25 is located below the upper mold 21 before contacting the workpiece 60 by the downward movement of the upper mold 21 with respect to the workpiece 60. ). Subsequently, when the ram 23 keeps descending, the holder 25 can no longer be lowered, so that the hydraulic pressure inside the hydraulic cylinder 24 integrally fixed to the holder 25 is reversed. And a portion of the oil in the hydraulic cylinder 24 flows back to the oil storage tank of the hydraulic cylinder 24 (not shown for simplicity of the drawing), thereby maintaining a constant pressure in the oil storage tank. As a result, a constant hydraulic pressure is applied between the oil storage tank and the hydraulic cylinder 24. As a result, the hydraulic pressure is increased until the ram 23 to which the mold assembly 20 to which the hydraulic cylinder 24 is fixed is raised. A constant hydraulic pressure is maintained in the cylinder 24 to function to fix the workpiece 60 in contact with the holder 25. Subsequently, while the holder 25 fixes the workpiece 60, the ram 23 of the punching portion 10 continues to move downward, thereby ultimately the upper mold 21. ) Continues to descend to perform the processing of punching or bending the workpiece (60). At this time, according to the shape of the upper mold 21 and the lower mold 22, the workpiece 60 positioned therebetween is processed. Subsequently, after the machining process is completed, when the ram 23 of the punching part 10 is raised, the upper mold 21 first moves upward, and then integrally with the upper mold 21. The fixed hydraulic cylinder 24 is raised, and as a result, the holder 25 for pressing and fixing the workpiece 60 is also raised, thereby eliminating the fixed state, and the workpiece 60 The displacement allows the subsequent machining process to be repeated.
도 7에 도시한 바와 같이, 상기 이송장치(30)의 베드(40)에는 상기 피가공체(60)의 전후방향을 기준으로 전단부를 고정하는 고정죔쇠(41)와 상기 피가공체(60)의 후단부를 고정하는 가변죔쇠(42)가 포함되어 이루어지며, 상기 가변죔쇠(42)는 상기 피가공체(60)의 길이에 따라 조절되어 상기 피가공체(60)를 고정하도록 이루어진다. 상기 고정죔쇠(41)는 별도로 구동되는 제1푸쉬로드(41′)에 의해 상기 피가공체(60)의 단부를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 상기 제1푸쉬로드(41′)가 상방으로 가변되어 상기 고정죔쇠(41)의 일측단부를 들어올리는 것에 의해 상기 고정죔쇠(41)의 타측단부는 상기 고정죔쇠(41)의 힌지축을 중심으로 하강하여 그 하방으로 인입되는 상기 피가공체(60)의 단부를 고정시키게 된다. 한편, 고정상태의 해제는 상기 제1푸쉬로드(41′)를 반대로 내리는 것에 의해 상기 고정죔쇠(41)의 자체 중량에 의해 원래의 상태로 되돌아가면서 고정상태를 해제하게 된다. 상기 고정죔쇠(41)는 상기 베드(40)에 일체로 고정되어 항상 상기 피가공체(60)의 일측단부를 고정시키는 역할을 한다. 한편, 상기 가변죔쇠(42)는 상기 고정죔쇠(41)를 기준으로 상기 피가공체(60)의 길이에 따라 적절히 그 고정위치를 조절하여 상기 피가공체(60)를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 대량생산되는 동일한 규격의 철판이라도 그 길이가 서로 약간씩은 다르기 때문에 그 길이에 따라 적절한 위치에서 상기 피가공체(60)를 고정시킬 필요가 있으며, 본 발명에 따른 상기 가변죔쇠(42)가 그 기능을 수행한다. 즉, 상기 피가공체(60)의 일측단부를 상기 고정죔쇠(41)를 기준으로 고정시킨 후, 상기 피가공체(60)의 단부에 맞추어 상기 가변죔쇠(42)를 가변시켜 상기 피가공체(60)의 타측단부를 고정시키게 된다. 상기 가변죔쇠(42)의 위치이동은 죔쇠조절실린더(54)에 의해 수행되며, 이는 통상의 유압실린더와 같은 공지의 수단이 사용될 수 있다. 즉, 상기 죔쇠조절실린더(54)의 단부에 제2푸쉬로드(42′)와 가변죔쇠(42)를 고정시키고, 상기 가변죔쇠(42)의 일측단부를 상기 제2푸쉬로드(42′)로 밀어내는 것에 의해 상기 가변죔쇠(42)의 힌지축을 중심으로 상기 가변죔쇠(42)의 타측단부가 그 하방에 위치하는 상기 피가공체(60)의 단부를 압박, 고정시키게 된다.As shown in FIG. 7, the bed 40 of the transfer device 30 has a fixed clamp 41 and a workpiece 60 to fix the front end portion based on the front-rear direction of the workpiece 60. It includes a variable clamp 42 for fixing the rear end of the variable clamp 42 is adjusted according to the length of the workpiece (60) is made to fix the workpiece (60). The fixing clamp 41 serves to fix the end of the workpiece 60 by a first push rod 41 'driven separately. That is, the first push rod 41 ′ is upwardly variable so that one end of the fixing clamp 41 is lifted so that the other end of the fixing clamp 41 is centered on the hinge axis of the fixing clamp 41. It is lowered to fix the end of the workpiece (60) drawn into the downward. On the other hand, the release of the fixed state is to return to the original state by the weight of the fixed clamp 41 by lowering the first push rod 41 'in reverse to release the fixed state. The fixing clamp 41 is integrally fixed to the bed 40 and always serves to fix one end of the workpiece 60. On the other hand, the variable clamp 42 has a function of fixing the workpiece 60 by appropriately adjusting the fixing position according to the length of the workpiece 60, based on the fixed clamp 41. That is, even if the iron plate of the same standard mass-produced, the length is slightly different from each other, it is necessary to fix the workpiece 60 in the proper position according to the length, the variable clamp 42 according to the present invention It performs that function. That is, after fixing one side end of the workpiece (60) based on the fixing clamp (41), the variable clamp 42 in accordance with the end of the workpiece 60 is variable to the workpiece The other end of 60 is fixed. The position shift of the variable clamp 42 is carried out by the clamp adjustment cylinder 54, which may be a known means such as a conventional hydraulic cylinder. That is, the second push rod 42 'and the variable clamp 42 are fixed to the end of the clamp adjustment cylinder 54, and one side end of the variable clamp 42 is connected to the second push rod 42'. By pushing, the other end of the variable clamp 42 is pressed and fixed around the hinge axis of the variable clamp 42 to be positioned below it.
또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 이송장치(30)의 베드(40)에는 상기 피가공체(60)를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대(46)에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 취부되되, 상기 피가공체(60)의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼(61)와, 상기 피가공체(60)의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼(62)의 2종의 스토퍼들이 병렬로 취부된다. 이는 특히 철판과 같은 평판체를 펀칭가공함에 있어, 펀칭에 의해 플랜지와 같은 원형판으로 피가공체(60)를 가공할 때, 원형의 절단부가 서로 교대로 형성되도록 함으로써 철판의 낭비를 최소한으로 할 수 있도록 기능한다. 즉, 철판의 최초 펀칭가공시에는 상기한 제1스토퍼(61)에까지 상기 피가공체(60)를 이송시켜 상기 펀칭부(10)의 펀칭자리를 중심으로 하나의 완전한 원이 형성되도록 함으로써, 철판의 최초 가공시에는 완전한 원형판이 상기 철판의 가장자리로부터 가공되도록 한다. 계속해서, 이후의 가공시에는 상기 피가공체(60)를 상기 제2스토퍼(62)에까지 상기 피가공체(60)를 이송시켜 최초로 펀칭가공되어 원형의 절단부를 기준으로 다음 원형판의 중심이 이전 절단부의 중심들 사이에 위치하도록 함으로써, 도 8에 나타낸 바와 같이, 절단부가 교대로 형성되도록 하여 철판의 낭비를 최소한으로 할 수 있도록 한다. 바람직하게는, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제1스토퍼(61)와 제2스토퍼(62)는 적어도 2개 이상이 한 쌍으로 취부되어 길이가 긴 피가공체(60)가 일정하게 좌우방향으로 가변될 수 있도록 할 수 있다.In addition, as shown in Figure 8, the stopper for limiting the conveying range by the push rod 46 for conveying the workpiece 60 in the left and right direction is attached to the bed 40 of the conveying device 30 However, two kinds of stoppers, namely, a first stopper 61 which broadly defines a variable range of the workpiece 60 and a second stopper 62 which narrowly limits the variable range of the workpiece 60, It is mounted in parallel. In particular, when punching a flat plate such as an iron plate, when the workpiece 60 is processed into a circular plate such as a flange by punching, circular cuts may be alternately formed to minimize waste of the iron plate. Function. In other words, during the first punching of the iron plate, the workpiece 60 is transferred to the first stopper 61 so that a single complete circle is formed around the punching spot of the punching unit 10. In the initial processing of the complete circular plate is to be machined from the edge of the iron plate. Subsequently, in the subsequent processing, the workpiece 60 is transferred to the second stopper 62 to be punched out for the first time, and the center of the next circular plate is transferred based on the circular cutout. By being located between the centers of the cuts, as shown in Figure 8, the cuts are alternately formed to minimize the waste of the iron plate. Preferably, as shown in FIG. 8, at least two or more of the first stopper 61 and the second stopper 62 are mounted in a pair so that the workpiece 60 having a long length is constantly left and right. It can be varied in the direction.
상기 금형조립체(20)에는, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 피가공체(60)의 가공 후의 잔류부를 절단해내는 커터가 일체로 취부되되, 상기 잔류부의 X축방향을 절단하는 제1커터(27)와, 상기 잔류부의 Y축방향을 절단하는 제2커터(28)의 2종의 커터들이 취부된다. 상기 제1커터(27)와 제2커터(28)는 커터홀더(26)에 고정되며, 상기 커터홀더(26)는 상기 금형조립체(20)에 일체로 고정되어 상기 금형조립체(20)를 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정시킬 때 함께 고정되도록 하고, 또한 상기 램(23)의 상하운동에 따라 펀칭과 동시에 피가공체(60)의 펀칭 후의 잔류부를 절단해내도록 한다. 예를 들어, 상기 제1커터(27)는 X축방향의 잔류부를 절단하고, 상기 제2커터(28)는 Y축방향의 잔류부를 절단하도록 함으로써 잔류부를 상기 피가공체(60)로부터 완전히 분리해낼 수 있도록 기능한다. 역으로, 상기 제1커터(27)가 Y축의 방향으로, 그리고 상기 제2커터(28)가 X축방향으로 잔류부를 절단하도록 하는 것 또한 가능함은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 또한, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 금형조립체(20)는 상기 커터들을 일체로 포함하지 않도록 구성하는 것도 가능함은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 즉, 상기 커터들은 별도로 상기 금형조립체(20)가 고정되는 상기 펀칭부(10)의 램(23)과는 별도로 상기 펀칭부(10) 내의 캠축을 확장하여 연속시킨 별도의 캠축에 의해 상하 운동하도록 구성되도록 분리하여 설치할 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 이는 종래의 펀칭기에서의 구성의 변형으로 이해될 수 있는 것이다.5 and 6, a cutter for cutting out the residual portion after the processing of the workpiece 60 is integrally mounted on the mold assembly 20, and the cutter for cutting the X-axis direction of the residual portion. Two types of cutters, one cutter 27 and a second cutter 28 for cutting the Y-axis direction of the remaining portion, are mounted. The first cutter 27 and the second cutter 28 are fixed to the cutter holder 26, the cutter holder 26 is integrally fixed to the mold assembly 20 to the mold assembly 20 When fixing to the ram 23 of the punching section 10 to be fixed together, and to cut the remaining portion after the punching of the workpiece 60 at the same time as the punch (up and down) movement of the ram (23). For example, the first cutter 27 cuts the residual portion in the X-axis direction, and the second cutter 28 cuts the residual portion in the Y-axis direction, thereby completely separating the residual portion from the workpiece 60. Function to do it. Conversely, it will be understood by those skilled in the art that it is also possible for the first cutter 27 to cut the remainder in the Y-axis direction and the second cutter 28 in the X-axis direction. In addition, as shown in FIG. 9, the mold assembly 20 may be configured to not include the cutters integrally. That is, the cutters are moved up and down by a separate cam shaft extending and extending the cam shaft in the punching portion 10 separately from the ram 23 of the punching portion 10 to which the mold assembly 20 is fixed separately. It can be understood by those skilled in the art that it can be installed separately to be configured. This can be understood as a modification of the configuration in the conventional punching machine.
따라서, 본 발명에 의하면 두꺼운 철판과 같이 크기가 크고 중량이 많이 나가는 피가공체(60)를 X,Y축으로 이송시키면서, 피가공체(60)를 그 가장자리들에서 고정시킴과 동시에 펀칭부(10)에서 매 펀칭가공시 마다 펀칭직전에 피가공체(60)를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내고, 동시에 커터로 펀칭 후 피가공체(60)에 잔류하는 잔류부를 절단해내도록 구성되며, X,Y축의 이송을 자유로이 하여 피가공체(60)를 절단하여 잔류부에 의한 피가공체(60)의 손실, 펀칭가공의 정밀도의 저하, 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점을 최소화할 수 있는 펀치 프레스기를 제공하는 효과가 있다. Therefore, according to the present invention, the workpiece 60 is fixed at its edges while the workpiece 60, which is large in size and heavy, is transferred to the X and Y axes, such as a thick iron plate. 10) punching and cutting the work piece 60 while fixing the work piece immediately before punching at every punching process, and at the same time, cutting out the residual part remaining in the work piece 60 after punching with a cutter. By freely moving the Y axis, the workpiece 60 is cut to minimize the problem of loss of the workpiece 60 due to the residual portion, deterioration of punching precision, noise, and serious damage to the mold. There is an effect of providing a punch press machine.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications are within the scope of the appended claims.
도 1은 본 발명의 하나의 구체적인 실시예에 따른 펀치 프레스기의 전체 구성을 도시한 정면도이다.1 is a front view showing the overall configuration of a punch press machine according to one specific embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 펀치 프레스기의 측면도이다.2 is a side view of the punch press machine of FIG.
도 3은 도 1의 펀치 프레스기의 가공상태를 도시한 구성도이다.3 is a configuration diagram showing a processing state of the punch press machine of FIG.
도 4는 도 1의 펀치 프레스기의 이송장치를 확대하여 도시한 구성도이다.4 is an enlarged view illustrating a conveying apparatus of the punch press machine of FIG. 1.
도 5는 도 1의 펀치 프레스기의 금형조립체로서 커터가 장착된 금형조립체를 확대하여 도시한 구성도로서, 펀칭 전의 대기상태를 나타내는 도면이다.FIG. 5 is an enlarged view illustrating a mold assembly in which a cutter is mounted as a mold assembly of the punch press machine of FIG. 1, illustrating a standby state before punching. FIG.
도 6은 도 1의 펀치 프레스기의 금형조립체로서 커터가 장착된 금형조립체를 확대하여 도시한 구성도로서, 펀칭하는 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 6 is an enlarged view illustrating a mold assembly in which a cutter is mounted as a mold assembly of the punch press machine of FIG. 1, showing a state of punching. FIG.
도 7은 도 1의 펀치 프레스기에 의해 가공되는 피가공체로서의 철판을 고정시키는 죔쇠들의 배치를 나타내는 도면이다.FIG. 7 is a view showing an arrangement of clamps for fixing an iron plate as a workpiece to be processed by the punch press machine of FIG. 1.
도 8은 도 1의 펀치 프레스기에 의한 철판의 가공상태를 나타내는 평면도이다.FIG. 8 is a plan view showing a machining state of an iron plate by the punch press machine of FIG. 1. FIG.
도 9는 도 1의 펀치 프레스기의 금형조립체로서 커터가 장착되지 않은 금형조립체를 확대하여 도시한 구성도로서, 펀칭 전의 대기상태를 나타내는 도면이다.FIG. 9 is an enlarged view illustrating a mold assembly without a cutter as a mold assembly of the punch press machine of FIG. 1, illustrating a standby state before punching. FIG.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
10 : 펀칭부 20 : 금형조립체10: punching part 20: mold assembly
21 : 상부금형 22 : 하부금형21: upper mold 22: lower mold
23 : 램 24 : 유압실린더23: ram 24: hydraulic cylinder
25 : 홀더 26 : 커터홀더25 holder 26 cutter holder
27 : 제1커터 28 : 제2커터27: first cutter 28: second cutter
30 : 이송장치 40 : 베드30: transfer device 40: bed
41 : 고정죔쇠 41′: 제1푸쉬로드41: fixing clamp 41 ': the first push rod
42 : 가변죔쇠 42′: 제2푸쉬로드42: variable clamp 42 ': second push rod
43 : 구동모터 44 : 구동풀리43: drive motor 44: drive pulley
45 : 구동체인 46 : 밀대45: drive chain 46: push rod
47 : 전후이송모터 48 : 전후이송피니언47: before and after transfer motor 48: before and after transfer pinion
49 : 전후이송랙 50 : 전후이송레일49: before and after transfer rack 50: before and after transfer rail
51 : 전후이송휠 52 : 측방휠51: front and rear transfer wheel 52: side wheel
53 : 대차 54 : 죔쇠조절실린더53: cart 54: clamp adjustment cylinder
60 : 피가공체 61 : 제1스토퍼60: workpiece 61: first stopper
62 : 제2스토퍼62: second stopper
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| KR100563215B1 (en) | 2006-03-30 |
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