JP3579829B2

JP3579829B2 - Cutting machine and method of aligning workpieces in cutting machine

Info

Publication number: JP3579829B2
Application number: JP2001012958A
Authority: JP
Inventors: 清弓倉
Original assignee: 株式会社共同精機
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2021-01-22
Also published as: JP2002219690A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積み重ねられた紙等を断裁するための断裁機に関する。
【０００２】
【背景技術とその問題点】
断裁機により印刷物等を断裁する場合には、あらかじめ紙揃え機により印刷物等を揃えておいてから断裁される。しかし、断裁機で断裁される紙は、例えば横幅が１００ｃｍ前後あるようなものを何十枚と重ねたものが多く、それに対応して断裁機のブレード（刃）も大型のものが用いられる。
【０００３】
このようなブレードは、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ブレード３の厚みも大きいので、印刷物等１を押え具２で押さえていても、断裁したときに、図１（ｃ）のように、ブレード３の刃先角によって断裁された印刷物等１ａが崩れたり、ばらけたりする問題があった。
【０００４】
このような場合、従来にあっては、人手作業により再び印刷物等を揃えたり、あるいは断裁機で断裁された印刷物等を紙揃え機へ送って断裁された印刷物等を揃え直したりしていた。また、印刷物等を断裁する前に、各断裁単位毎に印刷物等をバンドで結束しておき、印刷物等がバンドで結束された状態で切り離されるようにする方法も用いられていた。
【０００５】
このため、人件費が掛かったり、紙揃え機やバンドにより結束する装置が必要となり、印刷物等の断裁に関するコストが高くついていた。
【０００６】
本発明は上記の従来例の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、断裁されたワークを揃える機能を備えた断裁機と、断裁機においてワークを揃える方法とを提供することにある。
【０００７】
【発明の開示】
請求項１に記載の断裁機は、積み重ねたワークを断裁するための断裁機であって、揃えられたワークの一部を断裁時に固定するワーク固定手段と、ワークの断裁後に、前記ワーク固定手段をワーク固定状態に保ったままで、前記ワーク固定手段によって固定されていない側のワークの断裁面と前記ワーク固定手段によって固定された側のワークの断裁面とを突き合わせることによって固定されていない側のワークを揃える手段とを備えたものである。
【０００８】
請求項１に記載の断裁機にあっては、ワークの断裁後に、前記ワーク固定手段をワーク固定状態に保ったままで、固定されていない側のワークの断裁面と固定された側のワークの断裁面とを突き合わせているので、断裁時に固定されていない側のワークがばらけたり、崩れたりしても、固定されたワークの揃った断裁面によって固定されていない側のワークの断裁面が揃えられる。よって、特別な装置を必要とすることなく、裁断後のワークを容易に揃えることができ、設備コストが高価につくこともない。
【０００９】
請求項２に記載の断裁機は、請求項１に記載した断裁機におけるワークの断裁面を突き合わせる前記手段が、断裁されたワークを搬出するための部材によって構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の断裁機にあっては、ワークの断裁面を突き合わせる手段を、断裁されたワークを搬出するための部材によって構成しているので、断裁機にワークを揃えるための余分な装置を付加する必要が無く、より設備コストを安価にできる。
【００１１】
請求項３に記載の断裁機は、積み重ねたワークを断裁するための断裁機においてワークを揃える方法であって、揃えて置かれたワークの一部を固定し、該ワークをブレードによって断裁した後、断裁されたワークのうち一方のワークを固定したままで、固定されていない側のワークの断裁面と固定されていた側のワークの断裁面とを突き合わせることによって固定されていない側のワークを揃えることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の方法にあっては、ワークの断裁後に、断裁されたワークのうち一方のワークを固定したままで、固定されていない側のワークの断裁面と固定された側のワークの断裁面とを突き合わせて断裁されたワークを揃えているので、断裁時に固定されていない側のワークがばらけたり、崩れたりしても、固定されたワークの揃った断裁面によって固定されていない側のワークの断裁面が揃えられる。よって、特別な装置を必要とすることなく、裁断後のワークを容易に揃えることができ、設備コストが高価につくこともない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図２（ａ）〜図４（ｉ）は本発明の一実施形態による断裁機の構造とその動作順序を説明する概略図である。まず、断裁機１１の構造を説明する。この断裁機１１にあっては、図２（ａ）に示すように、断裁テーブル１２の前部上方において、断裁テーブル１２の溝木１６と対向させて断裁用のブレード１３が配設されている。ブレード１３は下方へ降下することによって断裁テーブル１２上に置かれた葉書原紙などの紙（ワーク）を断裁するものであり、背面は平坦面となっており、前面下部には刃先角をなすテーパー面が形成されている。また、ブレード１３の背面に対向する位置には、下端部が櫛歯状をした前押え具１４が昇降可能に設けられており、前押え具１４の背面には、紙の端を揃えるための前当て板１５が設けられている。
【００１４】
断裁テーブル１２の少なくとも後部には、溝、スリット、部材間の隙間等の間隙部分１７が複数箇所に設けられており、適宜複数箇所の間隙部分１７には、紙の端を掴んで保持するためのバックゲージ１８が設けられている。このバックゲージ１８は、断裁テーブル１２の間隙部分１７内を前後方向に移動できるようになっている。また、バックゲージ１８は、下顎部１９と上顎部２１の間に紙を挟み込むことができるようになっており、下顎部１９はエアシリンダ２０を駆動することによって昇降され、上顎部２１は図外のエアシリンダやモータ等によって昇降される。上顎部２１と下顎部１９の間の垂直面は、紙を当接させるための当接部２２となっている。
【００１５】
断裁テーブル１２の前方には、前後方向に移動可能で、断裁テーブル１２と同じ高さに前テーブル２３が配設されている。前テーブル２３の上面には、前後方向に複数本の溝２４が凹設されている。また、図３（ｅ）に示すように、断裁テーブル１２の前方には、断裁された紙を掴んで搬出するためのフロントゲージ２５が設けられている。フロントゲージ２５は、下顎部２６と上顎部２７との間に紙を掴んで保持し、断裁された紙を断裁機１１外へ搬出するものであり、上顎部２７はエアシリンダ２８によって昇降させられるようになっており、上顎部２７と下顎部２６との間の垂直面は紙の端を揃えるための当接部２９となっている。このフロントゲージ２５は、下顎部２６が溝２４にはまり込んだ状態で、溝２４に沿って前後方向に移動できるようになっている。
【００１６】
前テーブル２３の後端部分の両側部と断裁テーブル１２の前端部分の両側部には、図３（ｅ）に示すように、前テーブル２３の上の紙を両側から挟んで位置決め保持するための側面ゲージ３０ａと、断裁テーブル１２の上の紙を両側から挟んで位置決め保持するための側面ゲージ３０ｂとがそれぞれ設けられており、両側面ゲート３０ａ及び３０ｂはブレード１３の位置を避けるよう配置されている。
【００１７】
次に、この断裁機１１により積み重ねられた葉書原紙等の紙３１を断裁する工程を説明する。まず、紙３１が断裁テーブル１２の上に搬入される前には、前押え具１４は上昇しており、バックゲージ１８の上顎部２１と下顎部１９はそれぞれ上下に開いている。この状態において前テーブル２３が後退して断裁テーブル１２の前端で停止すると、前テーブル２３から断裁テーブル１２へ紙３１が移載される。このとき断裁テーブル１２へ移載された紙３１は、バックゲージ１８の当接部２２に当たって止まる。
【００１８】
この後、図２（ａ）に示すように、前押え具１４が断裁テーブル１２の上面に下降し、前当て板１５の下面が断裁テーブル１２の上面に接する。ついで、バックゲージ１８は、下顎部１９を断裁テーブル１２の上面まで上昇させて紙３１を下面から受け、前方へ移動する。これによってバックゲージ１８の当接部２２で前方へ押された紙３１は前当て板１５に当接し、前当て板１５と当接部２２の間に挟まれて前後方向に紙揃えされる。こうして前後方向及び側方向で紙揃えした後、図２（ｂ）に示すように、バックゲージ１８の上顎部２１が下降し、上顎部２１と下顎部１９の間に紙３１を掴んで固定する。
【００１９】
こうして紙３１が位置決め状態で固定されると、図２（ｃ）に示すように、前テーブル２３は前方へ戻り、バックゲージ１８は所定距離だけ前方へ移動する。バックゲージ１８が所定距離だけ前方へ送られると、紙３１が所定寸法だけ前方へ送り出され、紙３１の縁の不要部分がブレード１３よりも前方へ出る。ついで、前押え具１４が上方から下降し、紙３１の前部をしっかりと押える。続けて、図３（ｄ）に示すように、ブレード１３が降下して紙の不要部分３１ｂを断裁する。
【００２０】
こうして紙の不要部分３１ｂが除かれると、図３（ｅ）に示すように、前テーブル２３が再び後方へ移動する。ついで、前押え具１４が上昇して紙３１から離れ、バックゲージ１８が所定距離だけ前進する。これにより、紙３１は葉書等の印刷物の個片の幅ないし長さ分だけブレード１３から前方へ突出する。フロントゲージ２５は、前テーブル２３の上面に沿って後方へ移動し、当接部２９を紙３１の前面（断裁面）に当接させる。このとき、両側部に設けられている側面ゲージ３０ａと側面ゲート３０ｂが閉じ、それぞれ前テーブル２３上と断裁テーブル１２上で両側から紙を緩く挟んで紙揃えする。ついで、図３（ｆ）に示すように、前押え具１４が下降して紙３１を押さえ、フロントゲージ２５も上顎部２７が下降して紙３１の端を緩く掴む。また、この状態では、フロントゲージ２５は力が加わると前後方向に移動するようになっている。
【００２１】
紙３１が位置決めされると、図４（ｇ）に示すように、ブレード１３が降下して紙３１を断裁する。このとき断裁された紙３１ａは、刃先角によって押されて前後方向にばらけたり、崩れたりする。ただし、左右方向では、紙３１ａは側面ブレード３０ａで保持されて揃えられている。それと同時に、フロントゲージ２５も前に押されて少し下がる。
【００２２】
こうして紙３１ａが断裁されると、フロントゲージ２５は後方へ押し出され、図４（ｈ）に示すように、緩く掴んでいる紙３１ａをバックゲージ１８及び前押え具１４で固定されている紙３１の断裁面に押し付ける。固定されている紙３１の断裁面は、きれいに揃っているから、この断裁面に断裁された紙３１ａの端面（断裁面）を押し付けると、断裁された紙３１ａはきれいに揃う。ついで、側面ゲージ３０ａ、３０ｂが外側へ開き、図４（ｉ）に示すように、フロントゲージ２５の上顎部２７を下降させて揃った紙３１ａをしっかりと掴み、揃えられた紙３１ａをフロントゲージ２５で保持して次工程へ搬出する。
【００２３】
よって、この断裁機１１によれば、図３（ｅ）〜図４（ｉ）のような工程を繰り返すことにより、紙３１を順次定寸に断裁することができる。
【００２４】
（第２の実施形態）
図５（ａ）〜図８（ｋ）は本発明の別な実施形態による断裁機の構造とその動作順序を説明する概略図である。この断裁機２１にあっても、図５（ａ）に示すように、断裁テーブル１２の前部上方において、断裁テーブル１２の溝木１６と対向させて断裁用のブレード１３が配設されている。また、ブレード１３の背面に対向する位置には、下端部が櫛歯状をした前押え具１４が昇降可能に設けられている。さらに、断裁テーブル１２の間隙部分１７には、バックゲージ１８が位置している。また、図示しないが、断裁テーブル１２の前部においては、第１の実施形態の場合と同様にして、ブレード１３位置を前後から挟むようにして側面ゲージ３０ａ、３０ｂが設けられており、断裁テーブル１２の上に載置された紙を側面ゲージ３０ａ、３０ｂで両側から挟んで紙を位置決め保持できるようにしている。
【００２５】
ブレード１３の前方で、断裁テーブル１２の上方には、断裁される紙を押さえるための押圧具４２が昇降可能に設けられている。また、断裁テーブル１２の前方には、断裁された紙の端面を押さえるためのフロントゲージ４４が設けられている。フロントゲージ４４は、エアシリンダ４５によって当接部４６を前後に駆動できるようにしたものであり、断裁テーブル１２とほぼ同じ高さと断裁テーブル１２よりも低い待機位置との間で昇降可能となっている。
【００２６】
断裁テーブル１２の前端部には前後方向に複数本の溝４３が設けられており、断裁テーブル１２の前端部は櫛歯状に形成されている。図８（ｉ）に示すように、断裁テーブル１２の前方には、断裁された紙を掴んで搬出するための搬出部４７が設けられている。搬出部４７は、下顎部４８と上顎部４９との間に紙を掴んで保持し、断裁された紙を断裁機４１外へ搬出するものであり、上顎部４９はエアシリンダ５０によって昇降するようになっている。この搬出部４７は、下顎部４８を溝４３にはまり込ませた状態で、溝４３に沿って前後方向に移動させられる。
【００２７】
次に、この断裁機４１により積み重ねられた葉書原紙等の紙３１を断裁する工程を説明する。まず、紙３１が断裁テーブル１２の上に搬入される前には、前押え具１４と押圧具４２は上昇し、フロントゲージ４４は断裁テーブル１２よりも下に下降しており、バックゲージ１８の上顎部２１と下顎部１９はそれぞれ上下に開いている。この状態において断裁テーブル１２の上に紙３１が移載されると、図５（ａ）に示すように、断裁テーブル１２へ移載された紙３１は、バックゲージ１８の当接部２２に当たって止まる。ついで、バックゲージ１８は、下顎部１９を断裁テーブル１２の上面まで上昇させて紙３１を下面から受け、上顎部２１を降下させて紙３１の端を緩く掴む。
【００２８】
この後、図５（ｂ）に示すように、フロントゲージ４４が断裁テーブル１２とほぼ同じ高さまで上昇し、エアシリンダ４５を駆動して当接部４６を突出させる。
【００２９】
次に、図６（ｃ）に示すように、バックゲージ１８を前方へ移動させ、紙３１の前端面をフロントゲージ４４の当接部４６に突き当て、バックゲージ１８と当接部４６の間に紙３１を挟んで前後方向に紙揃えする。さらに、図６（ｄ）に示すように、紙３１の両側面を２組の側面ゲージ（図示省略）によって挟み、側方向でも紙揃えする。そして、バックゲージ１８で紙３１の端部をしっかりと掴むとともに押圧具４２を下降させて、ブレード１３よりも前方で紙３１を緩く押さえる。
【００３０】
こうして前後方向及び側方向で紙揃えした後、図６（ｅ）に示すように、前押え具１４を下降させて紙３１の断裁個所を断裁テーブル１２に押さえ付け、図７（ｆ）のように当接部４６を少し前方へ引っ込める。そして、図７（ｇ）に示すように、ブレード１３が降下して紙３１を所定寸法に断裁する。
【００３１】
紙３１が断裁されると、図７（ｈ）に示すように、再び当接部４６を突出させて断裁された紙３１ａの断裁面と前押え具１４で固定されている紙３１の断裁面とを突き合わせ、それによって断裁された紙３１ａをもとのように揃える。
【００３２】
この後、側面ゲージが左右に開き、フロントゲージ４４が、元のように断裁テーブル１２の下の待機位置まで戻り、図８（ｉ）に示すように前方から搬出部４７が進み出る。そして、図８（ｊ）に示すように、搬出部４７の下顎部４８を断裁テーブル１２の溝４３内に挿入すると共にエアシリンダ５０を駆動して上顎部４９を降下させ、上顎部４９と下顎部４８の間に紙３１ａを挟み込んでしっかりと把持し、図８（ｋ）のように紙３１ａを掴んで次工程へ搬出する。
【００３３】
この実施形態でも、図６（ｃ）〜図８（ｋ）のような工程を繰り返すことにより、紙３１を順次定寸に断裁することができる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の断裁機にあっては、断裁時に固定されていない側のワークがばらけたり、崩れたりしても、固定されたワークの揃った断裁面によって固定されていない側のワークを揃えることができるので、特別な装置を必要とすることなく、裁断後のワークを容易に揃えることができ、設備コストが高価につくこともない。
【００３５】
また、請求項２に記載の断裁機にあっては、ワークの断裁面を突き合わせる手段を、断裁されたワークを搬出するための部材によって構成しているので、断裁機にワークを揃えるための余分な装置を付加する必要が無く、より設備コストを安価にできる。
【００３６】
請求項３に記載の方法にあっては、断裁時に固定されていない側のワークがばらけたり、崩れたりしても、断裁されたワークの断裁面を固定されたワークの揃った断裁面に突き合わせることによって断裁されたワークを揃えることができるので、特別な装置を必要とすることなく、裁断後のワークを容易に揃えることができ、設備コストが高価につくこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は断裁時の問題点を説明する図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施形態による断裁工程を説明する図である。
【図３】（ｄ）（ｅ）（ｆ）は図２の続図である。
【図４】（ｇ）（ｈ）（ｉ）は図３の続図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の別な実施形態による断裁工程を説明する図である。
【図６】（ｃ）（ｄ）（ｅ）は図５の続図である。
【図７】（ｆ）（ｇ）（ｈ）は図６の続図である。
【図８】（ｉ）（ｊ）（ｋ）は図７の続図である。
【符号の説明】
１１断裁機
１２断裁テーブル
１３ブレード
１４前押え具
１８バックゲージ
２５フロントゲージ
３０ａ、３０ｂ側面ゲージ
３１紙
３１ａ断裁された紙
４１断裁機
４２前押え具
４４フロントゲージ
４７搬出部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting machine for cutting stacked paper and the like.
[0002]
[Background technology and its problems]
When cutting a printed material or the like with a trimming machine, the printed material or the like is aligned in advance with a paper aligning machine before cutting. However, many papers cut by a cutting machine are, for example, dozens of papers having a width of about 100 cm and stacked, and correspondingly, a large blade is used for the cutting machine.
[0003]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), such a blade has a large thickness of the blade 3. Therefore, even when the printed matter 1 is pressed by the presser 2 and cut, the blade 3 shown in FIG. As described above, there is a problem that the printed material 1a cut by the cutting edge angle of the blade 3 is broken or broken.
[0004]
In such a case, conventionally, printed materials and the like are manually re-aligned, or printed materials and the like cut by a cutting machine are sent to a paper aligning machine to re-align the cut printed materials and the like. In addition, a method has also been used in which printed materials and the like are bound by a band for each cutting unit before the printed materials and the like are cut, and the printed materials and the like are cut off in a state of being bound by the band.
[0005]
For this reason, labor costs are required, and a device for binding with a paper aligning machine or a band is required, and the cost for cutting printed materials and the like is high.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described drawbacks of the conventional example, and an object of the present invention is to provide a cutting machine having a function of aligning a cut work and a method of aligning the works in the cutting machine. It is in.
[0007]
DISCLOSURE OF THE INVENTION
The cutting machine according to claim 1, wherein the cutting machine is configured to cut a stacked work, the work fixing means fixing a part of the aligned work at the time of cutting, and the work fixing means after cutting the work. the while keeping the workpiece stationary state, the side not fixed by matching the cut surface of the fixed side workpiece by the workpiece is fixed by fixing means cut surface of not not side workpiece and the workpiece fixing means Means for preparing the work .
[0008]
In the cutting machine according to claim 1, after the cutting of the work, the cutting surface of the non-fixed work and the cutting of the fixed work are kept while the work fixing means is kept in the work fixed state. Since the surface of the work that is not fixed at the time of cutting is loosened or collapsed , the cutting surface of the work that is not fixed is aligned by the cutting surface with the fixed work. Can be Therefore, the work after cutting can be easily prepared without requiring a special device, and the equipment cost does not increase.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a cutting machine according to the first aspect, wherein the means for abutting the cut surfaces of the workpiece in the cutting machine according to the first aspect is constituted by a member for carrying out the cut workpiece. .
[0010]
In the cutting machine according to the second aspect, since the means for abutting the cut surfaces of the work is constituted by a member for carrying out the cut work, an extra part for aligning the work with the cutting machine is provided. There is no need to add a device, and the equipment cost can be reduced.
[0011]
The cutting machine according to claim 3 is a method for aligning works in a cutting machine for cutting stacked works, after fixing a part of the aligned work and cutting the work by a blade. While the one of the cut workpieces is fixed, the non-fixed workpiece is fixed by abutting the cutting surface of the non-fixed workpiece with the cutting surface of the fixed workpiece. It is characterized by aligning.
[0012]
In the method according to claim 3, after cutting the work, one of the cut works remains fixed, and the cut surface of the unfixed work and the cut surface of the fixed work are fixed. Since the cut work is aligned with the cut surface, even if the work that is not fixed at the time of cutting is loosened or collapsed, it is not fixed by the cut surface with the fixed work even The cutting surfaces of the workpieces are aligned. Therefore, the work after cutting can be easily prepared without requiring a special device, and the equipment cost does not increase.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
FIGS. 2A to 4I are schematic views illustrating the structure of a cutting machine according to an embodiment of the present invention and the operation sequence thereof. First, the structure of the cutting machine 11 will be described. In this cutting machine 11, as shown in FIG. 2 (a), a cutting blade 13 is disposed above a front portion of the cutting table 12 so as to face the groove 16 of the cutting table 12. . The blade 13 cuts paper (work) such as postcard base paper placed on the cutting table 12 by descending downward. The blade 13 has a flat surface on the back surface and a taper having a bevel angle on the lower front surface. A surface is formed. At the position facing the back surface of the blade 13, a front holding member 14 having a comb-like lower end is provided so as to be able to move up and down, and the rear surface of the front holding member 14 is for aligning the edges of the paper. A front backing plate 15 is provided.
[0014]
At least at the rear of the cutting table 12, gaps 17 such as grooves, slits, and gaps between members are provided at a plurality of places. The gaps 17 at the plurality of places appropriately hold and hold the edge of the paper. Back gauge 18 is provided. The back gauge 18 can move in the front-rear direction in the gap 17 of the cutting table 12. The back gauge 18 can hold paper between the lower jaw 19 and the upper jaw 21, and the lower jaw 19 is moved up and down by driving the air cylinder 20. Is moved up and down by an air cylinder and a motor. The vertical surface between the upper jaw 21 and the lower jaw 19 is a contact portion 22 for contacting the paper.
[0015]
A front table 23 is provided in front of the cutting table 12 so as to be movable in the front-rear direction and at the same height as the cutting table 12. On the upper surface of the front table 23, a plurality of grooves 24 are recessed in the front-rear direction. Further, as shown in FIG. 3E, a front gauge 25 is provided in front of the cutting table 12 for grasping and carrying out the cut paper. The front gauge 25 grips and holds the paper between the lower jaw 26 and the upper jaw 27 and carries out the cut paper out of the cutter 11. The upper jaw 27 is moved up and down by the air cylinder 28. The vertical surface between the upper jaw 27 and the lower jaw 26 serves as a contact portion 29 for aligning the edges of the paper. The front gauge 25 can move in the front-rear direction along the groove 24 with the lower jaw 26 fitted into the groove 24.
[0016]
As shown in FIG. 3 (e), on both sides of the rear end portion of the front table 23 and both sides of the front end portion of the cutting table 12, the paper on the front table 23 is positioned and held between both sides. Side gauges 30a and side gauges 30b for positioning and holding the paper on the cutting table 12 from both sides are provided, and both side gates 30a and 30b are arranged to avoid the position of the blade 13. I have.
[0017]
Next, a process of cutting the paper 31 such as postcard base paper stacked by the cutting machine 11 will be described. First, before the paper 31 is carried onto the cutting table 12, the front presser 14 is raised, and the upper jaw 21 and the lower jaw 19 of the back gauge 18 are open vertically. In this state, when the front table 23 retreats and stops at the front end of the cutting table 12, the paper 31 is transferred from the front table 23 to the cutting table 12. At this time, the paper 31 transferred to the cutting table 12 hits the contact portion 22 of the back gauge 18 and stops.
[0018]
Thereafter, as shown in FIG. 2A, the front presser 14 descends to the upper surface of the cutting table 12, and the lower surface of the front backing plate 15 contacts the upper surface of the cutting table 12. Next, the back gauge 18 raises the lower jaw 19 to the upper surface of the cutting table 12, receives the paper 31 from the lower surface, and moves forward. As a result, the paper 31 pressed forward by the contact portion 22 of the back gauge 18 abuts on the front contact plate 15, and is sandwiched between the front contact plate 15 and the contact portion 22 to be aligned in the front-rear direction. After the paper is aligned in the front-rear direction and the side direction in this way, as shown in FIG. 2B, the upper jaw 21 of the back gauge 18 is lowered, and the paper 31 is gripped and fixed between the upper jaw 21 and the lower jaw 19. .
[0019]
When the paper 31 is fixed in the positioned state in this way, as shown in FIG. 2C, the front table 23 returns forward, and the back gauge 18 moves forward by a predetermined distance. When the back gauge 18 is fed forward by a predetermined distance, the paper 31 is sent forward by a predetermined size, and an unnecessary portion of the edge of the paper 31 comes out of the blade 13. Next, the front presser 14 descends from above, and presses the front of the paper 31 firmly. Subsequently, as shown in FIG. 3D, the blade 13 descends and cuts the unnecessary portion 31b of the paper.
[0020]
When the unnecessary portion 31b of the paper is removed in this way, as shown in FIG. 3E, the front table 23 moves backward again. Next, the front presser 14 rises and separates from the paper 31, and the back gauge 18 advances by a predetermined distance. As a result, the paper 31 protrudes forward from the blade 13 by the width or length of an individual piece of printed matter such as a postcard. The front gauge 25 moves rearward along the upper surface of the front table 23 to bring the contact portion 29 into contact with the front surface (cut surface) of the paper 31. At this time, the side gauges 30a and the side gates 30b provided on both sides are closed, and the sheets are loosely sandwiched from both sides on the front table 23 and the cutting table 12 to align the sheets. Then, as shown in FIG. 3 (f), the front presser 14 lowers and presses the paper 31, and the front jaw 25 also lowers the upper jaw 27 and loosely grasps the end of the paper 31. In this state, the front gauge 25 moves in the front-rear direction when a force is applied.
[0021]
When the paper 31 is positioned, the blade 13 descends and cuts the paper 31 as shown in FIG. At this time, the cut paper 31a is pushed by the edge of the blade and is separated or collapsed in the front-rear direction. However, in the left-right direction, the paper 31a is held and aligned by the side blade 30a. At the same time, the front gauge 25 is also pushed forward and slightly lowered.
[0022]
When the paper 31a is cut in this way, the front gauge 25 is pushed rearward, and as shown in FIG. 4 (h), the paper 31a that is loosely gripped is fixed by the back gauge 18 and the front pressing member 14. To the cutting surface. Since the cut surfaces of the fixed paper 31 are neatly aligned, when the end surface (cut surface) of the cut paper 31a is pressed against the cut surface, the cut paper 31a is neatly aligned. Then, the side gauges 30a and 30b are opened outward, and as shown in FIG. 4 (i), the upper jaw 27 of the front gauge 25 is lowered to firmly grip the aligned paper 31a, and the aligned paper 31a is moved to the front gauge. 25 and carried out to the next process.
[0023]
Therefore, according to the cutting machine 11, the paper 31 can be sequentially cut to a fixed size by repeating the steps shown in FIGS. 3 (e) to 4 (i).
[0024]
(Second embodiment)
FIGS. 5A to 8K are schematic diagrams illustrating the structure of a cutting machine according to another embodiment of the present invention and the operation sequence thereof. As shown in FIG. 5A, a cutting blade 13 is arranged above the cutting table 12 so as to face the groove 16 of the cutting table 12 in this cutting machine 21 as well. . At the position facing the back surface of the blade 13, a front holding member 14 having a comb-like lower end is provided so as to be able to move up and down. Further, a back gauge 18 is located in the gap 17 of the cutting table 12. Although not shown, side gauges 30a and 30b are provided at the front of the cutting table 12 so as to sandwich the blade 13 from the front and rear, as in the first embodiment. The paper placed on the upper side is sandwiched by the side gauges 30a and 30b from both sides so that the paper can be positioned and held.
[0025]
In front of the blade 13 and above the cutting table 12, a pressing tool 42 for holding the paper to be cut is provided so as to be able to move up and down. In addition, a front gauge 44 is provided in front of the cutting table 12 for pressing an end surface of the cut paper. The front gauge 44 is configured such that the contact portion 46 can be driven back and forth by the air cylinder 45, and can be moved up and down between a height substantially equal to the cutting table 12 and a standby position lower than the cutting table 12. I have.
[0026]
A plurality of grooves 43 are provided in the front end of the cutting table 12 in the front-rear direction, and the front end of the cutting table 12 is formed in a comb shape. As shown in FIG. 8 (i), an unloading section 47 is provided in front of the trimming table 12 for gripping and transporting the trimmed paper. The carry-out section 47 grasps and holds the paper between the lower jaw 48 and the upper jaw 49, and carries out the cut paper outside the cutting machine 41. The upper jaw 49 is moved up and down by the air cylinder 50. It has become. The unloading section 47 is moved in the front-rear direction along the groove 43 with the lower jaw 48 fitted in the groove 43.
[0027]
Next, a process of cutting the paper 31 such as postcard base paper stacked by the cutting machine 41 will be described. First, before the paper 31 is carried onto the cutting table 12, the front holding member 14 and the pressing member 42 are raised, the front gauge 44 is lowered below the cutting table 12, and The upper jaw part 21 and the lower jaw part 19 are respectively opened up and down. When the paper 31 is transferred onto the cutting table 12 in this state, the paper 31 transferred to the cutting table 12 hits the contact portion 22 of the back gauge 18 and stops as shown in FIG. . Next, the back gauge 18 raises the lower jaw portion 19 to the upper surface of the cutting table 12, receives the paper 31 from the lower surface, lowers the upper jaw portion 21, and gently grasps the end of the paper 31.
[0028]
Thereafter, as shown in FIG. 5B, the front gauge 44 rises to almost the same height as the cutting table 12, and drives the air cylinder 45 to cause the contact portion 46 to protrude.
[0029]
Next, as shown in FIG. 6C, the back gauge 18 is moved forward, and the front end surface of the paper 31 is abutted against the contact portion 46 of the front gauge 44, and the gap between the back gauge 18 and the contact portion 46 is changed. Are aligned in the front-rear direction with the paper 31 interposed therebetween. Further, as shown in FIG. 6D, both sides of the paper 31 are sandwiched by two sets of side gauges (not shown), and the paper 31 is also aligned in the lateral direction. Then, the end of the paper 31 is firmly grasped by the back gauge 18 and the pressing tool 42 is lowered, so that the paper 31 is gently pressed in front of the blade 13.
[0030]
After the paper is aligned in the front-rear direction and the side direction in this way, as shown in FIG. 6E, the front presser 14 is lowered to press the cut portion of the paper 31 against the cut table 12, and as shown in FIG. Then, the contact portion 46 is retracted slightly forward. Then, as shown in FIG. 7G, the blade 13 descends and cuts the paper 31 into a predetermined size.
[0031]
When the paper 31 is cut, as shown in FIG. 7 (h), the contact portion 46 is again projected so that the cut surface of the cut paper 31a and the cut surface of the paper 31 fixed by the front presser 14 are cut. And the cut paper 31a is aligned as before.
[0032]
Thereafter, the side gauge is opened right and left, and the front gauge 44 returns to the standby position below the cutting table 12 as before, and the carry-out section 47 advances from the front as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 8 (j), the lower jaw 48 of the unloading section 47 is inserted into the groove 43 of the cutting table 12, and the air cylinder 50 is driven to lower the upper jaw 49, so that the upper jaw 49 and the lower jaw The paper 31a is sandwiched between the sections 48 and firmly grasped, and the paper 31a is grasped as shown in FIG.
[0033]
Also in this embodiment, the paper 31 can be sequentially cut to a fixed size by repeating the steps shown in FIGS. 6C to 8K.
[0034]
【The invention's effect】
In the cutting machine according to claim 1, even if the work that is not fixed at the time of cutting is dislodged or collapsed, the work that is not fixed by the trimming surface on which the fixed work is aligned. Therefore, the work after cutting can be easily prepared without requiring a special device, and the equipment cost does not increase.
[0035]
Further, in the cutting machine according to the second aspect, since the means for abutting the cutting surface of the work is constituted by a member for carrying out the cut work, the means for aligning the work with the cutting machine is provided. There is no need to add an extra device, and the equipment cost can be further reduced.
[0036]
In the method according to the third aspect, even if the work that is not fixed at the time of cutting is loosened or collapsed, the cutting surface of the cut work is changed to the cutting surface with the fixed work. Since the cut workpieces can be aligned by abutting, the workpieces after the cutting can be easily aligned without requiring a special device, and the equipment cost does not increase.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A, 1B, and 1C are diagrams for explaining a problem at the time of cutting. FIG.
FIGS. 2A, 2B, and 2C are diagrams illustrating a cutting process according to an embodiment of the present invention.
3 (d), (e) and (f) are continuation diagrams of FIG.
4 (g), (h) and (i) are continuation diagrams of FIG.
FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating a cutting step according to another embodiment of the present invention.
6 (c), (d) and (e) are continuation diagrams of FIG.
7 (f), (g) and (h) are continuation diagrams of FIG.
8 (i), (j) and (k) are continuation diagrams of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
11 Cutting Machine 12 Cutting Table 13 Blade 14 Front Holder 18 Back Gauge 25 Front Gauge 30a, 30b Side Gauge 31 Paper 31a Cut Paper 41 Cutting Machine 42 Front Holder 44 Front Gauge 47 Unloading Unit

Claims

A cutting machine for cutting the stacked workpieces,
Work fixing means for fixing a part of the aligned work at the time of cutting,
After cutting the work, while keeping the work fixing means in the work fixed state, the cutting surface of the work not fixed by the work fixing means and the cutting surface of the work fixed by the work fixing means are changed. And a means for aligning a workpiece that is not fixed by butting.

2. The cutting machine according to claim 1, wherein the means for abutting the cut surfaces of the work is constituted by a member for carrying out the cut work.

In a cutting machine for cutting stacked work,
After fixing a part of the aligned work and cutting the work with a blade, the cut work is fixed to the cut surface of the unfixed work while one of the cut works is fixed. A method for aligning workpieces in a cutting machine, comprising aligning workpieces that are not fixed by abutting a cutting surface of a workpiece on the cutting side.