JP4362400B2 - スピーカー装置及びスピーカー装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカー装置におけるフレームの構造に関する。

ポールピース、ポールピースのヨーク上に重ねて配置される環状のマグネット、及びそのマグネット上に重ねて配置される環状のプレートよりなる磁気回路系をフレームに取り付けた外磁型のスピーカー装置が知られている。かかるスピーカー装置において、磁気回路系の各要素間は接着剤により接着されており、その磁気回路系は接着剤によりフレームの内面に接着されている。

なお、マグネット、上部プレート及び下部プレートとが光硬化型粘着材によって相互に接合されてなるスピーカーユニットが知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、外ヨークの内周接合面底部に１個以上の貫通穴を設けて、防錆処理時における空気抜き、塗料やめっき液などの液抜きを行うスピーカー用内磁型磁気回路が知られている（例えば、特許文献２を参照）。

しかしながら、上記のスピーカー装置を例えば船舶用に適用した場合、プレートとフレームの間隙に接着剤を塗布することにより、プレートと樹脂フレームとの間に密閉された空間が形成される。このため、その接着剤が乾燥する際、空間内の体積変化により気泡が発生し、この気泡が破れる。この破れた気泡によりスピーカー装置前面より水滴などが侵入しその穴から磁気回路系へ入り、磁気回路系を腐食させてしまうことがある。

また、かかるスピーカー装置では、通常、プレートの上方近傍にダンパーが配置されているため、気泡がダンパーにも付着する。このため、音再生時に、ダンパーがボイスコイルボビンや振動板などと共に駆動することにより、その気泡が振動するなどして異常音を発生させることがある。

特開２００１−２３１０９４号公報 特開平５−３１６５９４号公報

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、磁気回路系の腐食や異常音の発生を生じることなく、プレート外周縁部の補強を行うことが可能なスピーカー装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、プレートを含む磁気回路と、前記磁気回路を保持するフレームと、を備え、前記プレートの外周部が接着剤により前記フレームの内壁に接着されたスピーカー装置であって、前記フレームは、当該フレームの底部の外面に形成された凹部と、前記凹部の外縁から径方向に外側へ形成されたスリットと、前記底部の内面と前記凹部とに通じる貫通孔と、を備えることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明では、スピーカー装置の製造方法は、底部の外面に形成された凹部と、前記凹部の外縁から径方向に外側へ形成されたスリットと、前記底部の内面と前記凹部とに通じる貫通孔と、を有する樹脂フレームを作業台上に配置する工程と、プレートを有する磁気回路を前記樹脂フレーム上に取り付ける工程と、前記プレートの外周部と前記樹脂フレームの内壁との間に接着剤を塗布する工程と、前記凹部及び前記スリットを通じて前記フレームの内部と外部とが通じた状態で、前記接着剤を乾燥させる工程と、を有することを特徴とする。

本発明の１つの実施形態は、プレートを含む磁気回路と、前記磁気回路を保持するフレームと、を備え、前記プレートの外周部が接着剤により前記フレームの内壁に接着されたスピーカー装置であって、前記フレームは、当該フレームの底部の外面に形成された凹部と、前記凹部の外縁から径方向に外側へ形成されたスリットと、前記底部の内面と前記凹部とに通じる貫通孔と、を備えることを特徴とする。

上記のスピーカー装置は、樹脂フレームと、プレートを含む磁気回路系とを備えている。樹脂フレームは磁気回路系を保持し、貫通孔、凹部及びスリットを有している。凹部は樹脂フレームの底部の外面に形成され、スリットは前記凹部の外縁から径方向に外側へ形成されている。貫通孔は前記底部の内面と前記凹部とに通じている。これにより、貫通孔、凹部及びスリットは通じている。プレートの外周縁部を補強する工程において、プレートの外周縁部と樹脂フレームの内周壁の間隙に接着剤を塗布してそれを乾燥させるとき、プレートと樹脂フレームとの間に形成される空間内に体積変化が生じる。しかし、この空間は、段部、貫通孔、凹部及びスリットを通じてスピーカー装置の外部へとつながっている。これにより、接着剤に起因した気泡が発生するのを防止できる。よって、磁気回路系の腐食や異常音の発生を防止でき、プレート外周縁部の補強を安定的に行うことができる。

上記のスピーカー装置の一態様は、前記貫通孔を含む領域において前記フレームの底部の内面に形成された段部を有する。プレートの外周縁部を補強する工程において、プレートの外周縁部と樹脂フレームの内周壁の間隙に接着剤を塗布すると、その接着剤が樹脂フレームの内周壁に沿って樹脂フレーム底面まで垂れ、貫通孔を塞ぐ可能性がある。そこで、貫通孔より広い面積の段部を形成して、接着剤により貫通孔が塞がれることを防止する。

上記のスピーカー装置の他の一態様では、前記磁気回路はヨークを有し、前記段部は前記ヨークの外側の領域まで形成されていることを特徴とする。貫通孔をスピーカー装置のヨークの下方に形成すると、空気の通路が塞がれて内部空間を効果的に外部へとつなぐことができなくなる。そこで、貫通孔を含む広い領域に段部を形成し、空気の通路を確保する。好適な例では、前記段部及び前記貫通孔の中心軸は一致している。

上記のスピーカー装置の他の一態様では、前記磁気回路はヨークを有し、前記貫通孔は前記ヨークの外側の領域に形成される。貫通孔をスピーカー装置のヨークの下方に形成すると、空気の通路が塞がれて内部空間を効果的に外部とつなぐことができなくなる。そこで、貫通孔をヨークの外側に形成し、空気の通路を確保する。

好適な例では、前記貫通孔は前記スピーカー装置の周方向に複数形成することができる。また、好適な例では、前記スリットは前記スピーカー装置の周方向に複数形成される。これにより、内部空間を効率的に外部とつなぐことができる。前記フレームは樹脂材料とすることができる。

上記のスピーカー装置の他の一態様では、前記凹部には銘板が貼付される。プレートの外周縁部と樹脂フレームの内周壁との間に塗布した接着剤が乾燥した後は、貫通孔は不要となるので、銘板により貫通孔を塞ぎ、外部からの水分などの侵入を防止する。また、銘板を貼付することにより、見栄えを良くすることもできる。

本発明の他の好適な実施形態では、スピーカー装置の製造方法は、底部の外面に形成された凹部と、前記凹部の外縁から径方向に外側へ形成されたスリットと、前記底部の内面と前記凹部とに通じる貫通孔と、を有する樹脂フレームを作業台上に配置する工程と、プレートを有する磁気回路を前記樹脂フレーム上に取り付ける工程と、前記プレートの外周部と前記樹脂フレームの内壁との間に接着剤を塗布する工程と、前記凹部及び前記スリットを通じて前記フレームの内部と外部とが通じた状態で、前記接着剤を乾燥させる工程と、を有することを特徴とする。

上記のスピーカー装置の製造方法では、樹脂フレームを作業台上に配置し、プレートを有する磁気回路を前記樹脂フレーム上に取り付け、前記プレートの外周部と前記樹脂フレームの内壁との間に接着剤を塗布する。樹脂フレームには、貫通孔、凹部及びスリットが設けられているので、前記凹部及び前記スリットを通じて前記フレームの内部と外部とが通じた状態で、前記接着剤を乾燥させる。これにより、接着剤に起因する気泡を防止できる。よって、磁気回路系の腐食や異常音の発生を防止でき、プレート外周縁部の補強を安定的に行うことができる。

上記のスピーカー装置の製造方法の一態様では、前記接着剤の乾燥後、前記凹部に銘板を貼付する。プレートの外周縁部と樹脂フレームの内周壁との間に塗布した接着剤が乾燥した後は、貫通孔は不要となるので、銘板により貫通孔を塞ぎ、外部からの水分などの侵入を防止する。また、銘板を貼付することにより、見栄えを良くすることもできる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例のスピーカー装置は、プレート外周縁部を接着剤で補強するときに発生する気泡を防止し、密閉空間を形成することが可能な樹脂フレームの構造を採用する。これにより、磁気回路系の腐食及び異常音の発生を防止できる。

[スピーカー装置の構成]
先ず、図１に、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の概略構成を模式的に示す。図１（ａ）は、スピーカー装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示す。図１（ｂ）は、スピーカー装置１００の背面図を示す。なお、本実施例のスピーカー装置１００は船舶用スピーカーとして好適に用いることができる。以下、図１（ａ）及び（ｂ）を参照して、本実施例のスピーカー装置１００の構成等について説明する。

スピーカー装置１００は、低音再生用のスピーカーユニット５０と、高音再生用のスピーカーユニット５１と、その他各種の部材を備えている。かかるスピーカー装置１００は、いわゆる同軸型（コアキシャル型）の２ウェイスピーカーであり、放音側に高音再生用のスピーカーユニット５１を、背面側に低音再生用のスピーカーユニット５０を同軸上に配置して構成される。このため、スピーカー装置１００は、低域から高域にわたりフラットな音再生を実現できる。なお、低音再生用のスピーカーユニット５０は、低音及び中音再生が可能なスピーカーユニットであってもよい。また、高音再生用のスピーカーユニット５１は、高音及び中音再生が可能なスピーカーユニットであってもよい。

先ず、低音再生用のスピーカーユニット５０の構成について述べる。低音再生用のスピーカーユニット５０は、主として、振動板１、ダンパー２、防水ダンパー２２、ボイスコイルボビン３、ボイスコイル４、及び樹脂フレーム５を有する振動系１０と、ポールピース６、環状のマグネット７、及び環状のプレート８を有する磁気回路系１１と、樹脂グリル２１とを備えている。

先ず、振動系１０の各構成要素について説明する。

振動板１は、いわゆるコーン形状の振動板であり、別体のエッジ部１ａを接着するか、あるいはエッジ部１ａと一体的に形成される。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部、即ちエッジ部１ａの下端部は、樹脂フレーム５の上部に位置する第１のフランジ部５ａ上に固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。

ダンパー２は、フェーノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含侵した布製などの材料などからなり、複数の波型が同心円状に形成されている。ダンパー２は、ボイスコイルボビン３を移動自在に支持する。ダンパー２の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁に固着している。一方、ダンパー２の外周縁部は、樹脂フレーム５の中央部近傍に形成された第２のフランジ部５ｂ上に固着している。

防水ダンパー２２は、放音側から磁気回路系１１などに水滴などが侵入するのを防止する機能を果たす。このため、防水ダンパー２２の材料としては、例えば、熱可塑性エラストマーなどの材料が適している。防水ダンパー２２の外周縁部は、振動板１の所定位置に取り付けられており、防水ダンパー２２の内周縁部は、後述する支持部材４０の連結部４０ｂの外周壁に取り付けられている。

ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻回されている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、環状のプレート８の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、ポールピース６の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース６の上端部の外周壁と、プレート８の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ３３）が形成されている。

ボイスコイル４は、プラス／マイナスのリード端子（図示略）を有している。プラス側のリード端子は、Ｌ（又はＲ）チャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。各リード端子は、振動板１の所定位置において、各錦糸線９の一端と電気的に接続されており、各錦糸線９の他端は、接続端子３２に電気的に接続されている。ボイスコイル４には、接続端子３２及び錦糸線９を介して、図示しないアンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

樹脂フレーム５は、樹脂材料からなるフレームである。樹脂フレーム５には、スピーカー装置１００の様々な構成部品が固定され、スピーカー装置１００を支持する役目を担う。樹脂フレーム５は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、振動板１のエッジ部１ａを支持する第１のフランジ部５ａと、ダンパー２の外周縁部を支持する第２のフランジ部５ｂと、磁気回路系１１を載置する載置部５ｃとを有する。

第１のフランジ部５ａは樹脂フレーム５の上部の位置に形成されており、第２のフランジ部５ｂは樹脂フレーム５の中央部の位置に形成されている。載置部５ｃは、樹脂フレーム５の下部側、即ち背面側の位置に形成されている。載置部５ｃの中心軸近傍は、その下面側から上面側にかけて円錐台形状の窪みが形成されている。載置部５ｃは、その中心軸上に開口５ｄを有し、その周縁近傍に段部５ｊ及び孔部５ｋを有し、その背面側に凹部５ｅ及びスリット５ｍを有する。段部５ｊ、孔部５ｋ、凹部５ｅ及びスリット５ｍは、低音再生用のスピーカーユニット５０の組み立て時に磁気回路系１１と樹脂フレーム５との間の空間内の体積変化による接着剤６０の気泡発生を防止する役目を果たす。開口５ｄには、後述する固定部材４１が貫通しており、凹部５ｅには後述する銘板４２が貼付されている。この銘板４２は、スピーカー装置１００の背面側の見栄えなどを良くしたり、或いは機種情報や製品情報などをユーザに認知させたりする用途として使用される。

次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。

磁気回路系１１は、外磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、ポールピース６と、環状のマグネット７と、環状のプレート８とを有する。

ポールピース６は、断面視すると略逆Ｔ字状の形状をなす。ポールピース６は、樹脂フレーム５の載置部５ｃ上に接着剤６０を介して固着している。ポールピース６は、フランジ状のヨーク６ａと、円筒状の形状をなすセンターポール６ｂと、センターポール６ｂ内に設けられた開口６ｃ及び６ｄとを有する。

ヨーク６ａは、樹脂フレーム５の載置部５ｃ上に配置されている。センターポール６ｂの下面側の中心軸近傍には円錐台形状の窪みが形成されている。センターポール６ｂ内に形成された開口６ｃ及び６ｄは各々直径が異なり、それらの開口は通じている。開口６ｃは、開口６ｄよりも直径が若干大きく、センターポール６ｂの中央部近傍からその上部にかけて形成されている。一方、開口６ｄは、開口６ｃの下端側、即ちセンターポール６ｂの中央部側から下部にかけて形成されている。また、開口６ｃには、後述する支持部材４０の下端部４０ｂｃが挿入されて、支持部材４０がセンターポール６ｂに固定されている。さらに、開口６ｃ及び６ｄには、固定部材４１が貫通している。なお、開口６ｃは、後述する支持部材４０の貫通穴４０ｂｂを介して固定部材４１が貫通している。

環状のマグネット７は、ヨーク６ａの上面に重なり合うように配置されていると共に、環状のプレート８は、マグネット７の上面に重なり合うように配置されている。センターポール６ｂは、環状のマグネット７及びプレート８の中央部の開口内を上方に延びている。プレート８の外周縁部は、補強のため、樹脂フレーム５の内周壁に接着剤６０を介して固定されている。

磁気回路系１１では、マグネット７、プレート８及びポールピース６により磁気回路を構成し、プレート８の内周壁とポールピース６の外周壁との間に形成される磁気ギャップ３３にマグネット７の磁束を集中させている。

樹脂グリル２１は、例えば樹脂材料からなり、低音再生用のスピーカーユニット５０、及び高音再生用のスピーカーユニット５１を保護する機能などを有する。このため、樹脂グリル２１は、それらを覆うように樹脂フレーム５に取り付けられている。また、樹脂グリル２１の上面側には、図示しないストライプ状の間隙が断続的に形成されており、低音再生用のスピーカーユニット５０、及び高音再生用のスピーカーユニット５１がその間隙を通じて放音側に音波を放射できるようになっている。

次に、高音再生用のスピーカーユニット５１について説明する。高音再生用のスピーカーユニット５１は、主として、振動板６１、ボイスコイル１４、及び上側フレーム１５を有する振動系３０と、ポールピース１６、環状のマグネット１７、及び環状のプレート１８を有する磁気回路系３１と、カバー２３とを備えている。

先ず、振動系３０の各構成要素について説明する。

振動板６１は、いわゆるドーム形状の振動板であり、エッジ部６１ａと一体的に形成されている。振動板６１は、上記振動板１と同様に、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板６１の外周縁部、即ちエッジ部６１ａの外周縁部の下面は、樹脂フレーム１５の上面に固着している。

ボイスコイル１４は、略円筒状の形状をなす。ボイスコイル１４の外周壁は、環状のプレート１８の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイル１４の内周壁は、ポールピース１６の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース１６の外周壁と、プレート１８の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ３４）が形成されている。

また、ボイスコイル１４は、プラス／マイナスのリード端子（図示略）を有している。プラス側のリード端子は、Ｌ（又はＲ）チャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。各リード端子は、図示しない各錦糸線の一端に電気的に接続されており、図示しない各錦糸線の他端は、図示しない接続端子に電気的に接続されている。ボイスコイル１４には、その接続端子及び錦糸線を介して、図示しないアンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

上側フレーム１５は、樹脂材料からなり、略環状の形状をなす。上側フレーム１５は、環状のプレート１８の上面に重なり合うように配置されている。上側フレーム１５は、振動板６１の外周縁部、即ちエッジ６１ａを支持する。

次に、磁気回路系３１の各構成要素について説明する。

磁気回路系３１は、外磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、ポールピース１６と、環状のマグネット１７と、環状のプレート１８とを有する。

ポールピース１６は、断面視すると略逆Ｔ字状の形状をなす。ポールピース１６の下面には平坦性が確保されている。ポールピース１６は、支持部材４０の上端面４０ｂａに接着剤６０（図示略）を介して固着している。ポールピース１６は、フランジ状をなすヨーク１６ａと、円筒状の形状をなすセンターポール１６ｂと、そのセンターポール１６ｂ内に設けられた固定穴１６ｃと、センターポール１６ｂの下端部の外周壁とヨーク１６ａとの間に形成され断面が階段状の形状をなす段部１６ｄとを有する。

ヨーク１６ａは、支持部材４０の上端面４０ｂａ上に配置されている。センターポール１６ｂの下面側の中心軸近傍には円錐台形状の窪みが形成されている。固定穴１６ｃは、例えば、雌ねじであり、固定部材４１の先端部（例えば、雄ねじ）が挿入されてねじ止めされる。段部１６ｄの外周壁は、マグネット１７の下端部の外周壁と接触している。

環状のマグネット１７は、ヨーク１６ａの上面に重なり合うように配置されている。環状のマグネット１７の下端部の内周壁は、上記のように、ポールピース１６の段部１６ｄの外周側に配置され、環状のマグネット１７はヨーク１６ａ上の所定位置に正確に位置決めされている。環状のプレート１８は、マグネット１７の上面に重なり合うように配置されている。

磁気回路系３１では、マグネット１７、プレート１８及びポールピース１６により磁気回路を構成し、プレート１８の内周壁とポールピース１６の外周壁との間に形成される磁気ギャップ３４にマグネット１７の磁束を集中させている。

カバー２３は、例えば、樹脂材料からなり、後述する支持部材４０のフレーム部４０ａに取り付けられ、高音再生用のスピーカーユニット５１の放音側を覆っている。カバー２３は、高音再生用のスピーカーユニット５１を保護する機能などを有する。

スピーカー装置１００のその他各種の部材としては、支持部材４０、固定部材４１及び銘板４２が挙げられる。

支持部材４０は、円筒状の形状をなす連結部４０ｂと、その連結部４０ｂの上端面４０ｂａから高音再生用のスピーカーユニット５１の周囲を覆うように上方に延在してなるフレーム部４０ａとを有する。フレーム部４０ａにはカバー２３が装着されており、高音再生用のスピーカーユニット５１が覆われている。連結部４０ｂは、低音再生用のスピーカーユニット５０と、高音再生用のスピーカーユニット５１とを同軸上に配置している。連結部４０ｂの下端部４０ｂｃは、上記したように、ポールピース６の開口６ｃに挿入された状態で固定されている。平坦性の確保された上端面４０ｂａには、高音再生用のスピーカーユニット５１が接着剤６０（図示略）を介して固着している。連結部４０ｂ内には、その中心軸上を上下方向に貫通する貫通穴４０ｂｂが形成されており、その貫通穴４０ｂｂには固定部材４１が貫通している。

固定部材４１としては、例えば、雄ねじやボルトなどの部材が好適である。固定部材４１の先端部には、固定穴１６ｃの雌ねじに対応する雄ねじが形成されている。固定部材４１は、スピーカー装置１００の背面側から開口５ｄ、６ｄ及び６ｃ、並びに貫通穴４０ｂｂに通じて固定穴１６ｃに挿入されている。これにより、低音再生用のスピーカーユニット５０と、高音再生用のスピーカーユニット５１とが支持部材４０を介して同軸上に固定されている。

銘板４２は、高分子材料や金属材料などからなり、円板状の形状をなす。銘板４２は、上記したように、樹脂フレーム５の凹部５ｅに粘着剤や接着剤などにより貼り付けられている。銘板４２には、製品情報や会社名などが印字されている。

以上に述べたスピーカー装置１００において、アンプ側から各錦糸線に電気信号が入力されると、その電気信号はボイスコイル４、１４の各リード端子を介して、ボイスコイル４、１４へ供給される。これにより、磁気ギャップ３３、３４内でボイスコイル４、１４に夫々駆動力が発生し、振動板１、６１をスピーカー装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は放音側に音波を放射する。

[樹脂フレームの構造]
次に、図１及び図２を参照して、本発明の特徴をなす樹脂フレーム５の構造などについて説明する。図２は、図１（ａ）における磁気回路系１１の近傍を拡大した断面図を示す。

樹脂フレーム５の載置部５ｃには、段部５ｊ、貫通孔である孔部５ｋ、及びスリット５ｍが形成されている。段部５ｊは、載置部５ｃの周縁近傍に複数形成されており、載置部５ｃの上面から内部にかけて形成された円柱形状の空間５ｊａと、その空間５ｊａの下方に底面５ｊｂとを有している。空間５ｊａは、後述する磁気回路系１１と樹脂フレーム５とにより形成される空間２０６に通じている。段部５ｊは、ヨーク６ａにより塞がれることが無いよう、その一部がヨーク６ａの領域より外側に位置するように形成される。また、段部５ｊは孔部５ｋより大きな径を有する。

孔部５ｋは、段部５ｊの底面５ｊｂから凹部５ｅにかけて形成された円柱状の貫通孔であり、空間５ｊａ及び凹部５ｅに通じている。また、孔部５ｋの直径は段部５ｊの直径より小さく、それらの中心軸は一致している。

スリット５ｍは、載置部５ｃの外面の周縁近傍に形成された矩形状のスリットであり、載置部５ｃの凹部５ｅの外縁から外方向へ形成されている。

スピーカー装置１００の製造過程においては、プレート８の外周部と、樹脂フレーム５の内周壁との間に形成される間隙に接着剤６０が塗布され、両者が接着される。接着剤６０を乾燥させるときに、内部空間を上記の段部５ｊ、孔部５ｋ及びスリット５ｍを通じてスピーカー装置１００へつなぐ。

かかる作用について、図３乃至図５を参照して詳述する。図３は、磁気回路系１１を載置部５ｃに接着剤６０により接着した後、プレート８の外周部と、樹脂フレーム５の内周壁との隙間に接着剤６０を塗布する工程を示している。図４は、図３における領域Ｅ５（一点鎖線により囲まれた領域）の付近を拡大した断面図を示しており、図５は、図３に対応するスピーカー装置１００の背面図を示している。また、図４及び図５は、図３の工程において塗布した接着剤６０を乾燥させるときの内部空間から空気の流れる様子を示している。なお、図５では、説明の便宜上、図４に示す作業台２００を省略している。

図３に示すように、樹脂フレーム５は作業台２００上に配置され、磁気回路系１１は樹脂フレーム５の内面側の載置部５ｃ上に接着剤６０を介して接着される。この作業台２００は、磁気回路系１１の中心軸Ｌ５廻りに回転可能であり、且つその上面は平坦性を有する。作業台２００には、その上面の中心軸Ｌ５近傍から上方に向かって突出する突起部２０１が形成されている。また、その突起部２０１上には、樹脂フレーム５の開口５ｄに挿入可能な三角錐状のピン２０２が形成されている。したがって、突起部２０１のピン２０２が樹脂フレーム５の開口５ｄに挿入されるように樹脂フレーム５を作業第２００上に配置し、作業台２００を中心軸Ｌ５まわりに回転させることにより、磁気回路系１１が接着された樹脂フレーム５を回転させることができる。また、プレート８の外周部の上方位置には、図３に示すように、一定量の接着剤６０を吐出することが可能なノズル２０５が配置されている。

作業台２００を中心軸Ｌ５まわりに回転させ、且つ、ノズル２０５から一定量の接着剤６０を吐出することにより、プレート８の外周部と、フレーム５の内周壁との間に形成される間隙に接着剤６０が塗布される。なお、プレート８の外周部と樹脂フレーム５との間隙に接着剤６０を塗布する理由は、以下の通りである。即ち、かかるスピーカー装置１００は、船舶用に好適に適用されるため、磁気回路系１１と樹脂フレーム５との接着強度を高めて、その磁気回路系１１を樹脂フレーム５に安定的に固定するためである。

上記の工程において、その接着剤６０の塗布量が若干多かった場合など、その接着剤６０が樹脂フレーム５の内周壁を伝わって、載置部５ｃ上の周縁部近傍まで流れることがある。しかし、樹脂フレーム５では、孔部５ｋを段部５ｊの底面５ｊｂから凹部５ｅにかけて形成するようにしているので、その接着剤６０は孔部５ｋの位置まで流れ込むようなことはなく、その孔部５ｋが接着剤６０により閉塞されることがない。

また、フレーム５の載置部５ｃ上にはリング状に一周する凸部５ｆが形成されている。この凸部５ｆの上面とヨーク６ａの底面間に接着剤６０を塗布してフレーム５にヨーク６ａを固着する。このとき、接着剤６０の塗布量が若干多かった場合などでは、接着面からはみ出した接着剤６０は凸部５ｆの内側と外側に流れ込む。外側にはみ出した接着剤６０は凸部５ｆの段差、特に外周側の段差により底面５ｊｂの内側（孔部５ｋよりも内側の底面５ｊｂ）に留まる。これにより、フレーム５とヨーク６ａを固着するための接着剤６０がはみ出ることによる孔部５ｋの閉塞も防止することができる。

また、プレート８の外周部とフレーム５の内周壁との間隙に塗布された接着剤６０により、磁気回路系１１と樹脂フレーム５との間に形成される空間２０６内の空気は圧縮される。その空間２０６内の空気は図４及び図５に示すように、矢印Ｃの方向へと流れ、最終的にスピーカー装置１００の外部へと排出される。具体的には、その空間２０６内に排出された空気は、矢印Ｃに示すように、段部５ｊの空間５ｊａ、孔部５ｋ、凹部５ｅと作業台２００上面との間に形成される空間２１０、スリット５ｍ、という経路でスピーカー装置１００の外部へと排出される。

接着剤６０が乾燥した後には、孔部５ｋや凹部５ｅは不要となるので、図１及び図２に示すように、載置部５ｃの凹部５ｅには銘板４２が貼付される。これはスピーカー装置１００の見栄えを良くすることに加え、スピーカー装置１００の使用中に凹部５ｅや孔部５ｋを通じて外部から水分などが内部の空間２０６へ侵入することを防止する効果も有する。

なお、上記の実施例では、組立中のスピーカー装置１００を作業台２００上に載置して、一定時間放置し、その接着剤６０を乾燥させるときに、その接着剤６０により圧縮された空気を孔部５ｋなどを通じてスピーカー装置１００の外部へと排出するようにしている。しかし、これに限らず、その組立中のスピーカー装置１００を自動コンベアに載せて次工程へと搬送させている間に接着剤６０により圧縮された空気をスピーカー装置１００の外部へと排出するようにしてもよい。

以上説明したように、上記の樹脂フレーム５を有するスピーカー装置１００によれば、プレート８の外周部と、フレーム５の内周壁との間に形成される間隙に接着剤６０を塗布して接着する際、接着剤６０により圧縮された空間２０６内の空気を、接着剤６０を一周塗布することによりスピーカー装置１００の外部へと効果的に排出することができる。よって、その空間２０６内には、気泡が発生することがない。これによりスピーカー装置前面からの水の侵入を防ぎ、磁気回路系１１の腐食を防止できると共に、音再生時には異常音の発生を防止でき、プレート８の外周縁部の補強を安定的に行うことができる。なお、上記の段部５ｊ、孔部５ｋ、凹部５ｅ及びスリット５ｍは樹脂フレーム５の成形と同時に載置部５ｃに形成されるので、それらを形成することにより樹脂フレーム５の製品コストが増加することはない。

[変形例]
上記の樹脂フレーム５では、載置部５ｃの背面側の周縁部に１つのスリット５ｍを形成するようにした。しかし、そのスリット５ｍは、載置部５ｃの背面側の周縁部に複数形成することも可能である。そして、各スリット５ｍは、図３に相当する樹脂フレーム５の背面図である図６に示すように、孔部５ｋの近傍に形成することが好ましい。これにより、図６に示すように、プレート８の外周縁部を補強するときに空間２０６内の圧縮された空気を効率よくスピーカー装置１００の外部へと排出することができる。なお、図６では、説明の便宜上、作業台２００を省略している。

また、上記の樹脂フレーム５では、載置部５ｃの周縁部に段部５ｊを形成するようにした。しかし、これに限らず、かかる樹脂フレーム５において、載置部５ｃの周縁部に段部５ｊを形成することなく、孔部をヨーク６ａより外側に形成するようにしてもよい。図７に、かかる孔部５ｋｋを載置部５ｃの周縁近傍に形成した状態の断面図を示す。図７に示すように、孔部５ｋｋは、載置部５ｃの上面と凹部５ｅとの間を貫通している。このように、孔部５ｋｋをヨーク６ａより外側へ設ければ、ヨーク６ａにより孔部５ｋｋが塞がれることはない。これにより、載置部５ｃに段部５ｊを形成することなく、接着剤の乾燥中に空間２０６内の圧縮された空気を孔部５ｋｋ、凹部５ｅ及びスリット５ｍを通じてスピーカー装置１００の外部へと排出することができる。

また、上記の実施例では、本発明を同軸型のスピーカー装置１００に適用したが、これに限らず、本発明を各種のスピーカー装置に対して適用することも可能である。

また、本発明のスピーカー装置は、船舶用の他に車載用としても好適に用いられる。車載用スピーカー装置では、軽量化などの観点から金属フレームに比べて重量の軽い樹脂フレームが採用されることがあり、磁気回路系を剛性の低い樹脂フレームの底面上に接着剤で固定する。しかし、車載用スピーカー装置には路面からの振動など各種の外力が作用するため、磁気回路系を樹脂フレームの底部に接着するだけでは、磁気回路系と樹脂フレームとの接着強度が不十分となることがある。このため、プレートの外周縁部と、対向する樹脂フレームの内周壁との間隙にも接着剤を塗布することにより、磁気回路系と樹脂フレームとの接着強度を高めることが行われる。このような場合にも内部空間に接着剤により圧縮された空気を効率よく排出することができ、水滴や湿気成分の侵入を防止することができる。

本発明の実施例に係るスピーカー装置の構成を断面図及び背面図として示す。 本実施例に係る樹脂フレームの構造を拡大した断面図を示す。 プレートの外周縁部と樹脂フレームの内周壁との間隙に接着剤を塗布する工程を断面図として示す。 乾燥中の接着剤により圧縮された空間内の空気を排出する工程を断面図として示す。 乾燥中の接着剤により圧縮された空間内の空気を排出する工程を背面図として示す。 変形例に係る樹脂フレームの構成を背面図として示す。 変形例に係る樹脂フレームの構成を断面図として示す。

符号の説明

５ 樹脂フレーム
８ プレート
１１ 磁気回路系
５ｊ 段部
５ｋ 孔部
５ｅ 凹部
５ｍ スリット
５０、５１ スピーカーユニット
１００ スピーカー装置
２００ 作業台
２０５ ノズル
２０６、２１０ 空間

Claims (11)

1. プレートを含む磁気回路と、前記磁気回路を保持するフレームと、を備え、前記プレートの外周部が接着剤により前記フレームの内壁に接着されたスピーカー装置であって、
   前記フレームは、当該フレームの底部の外面に形成された凹部と、前記凹部の外縁から径方向に外側へ形成されたスリットと、前記底部の内面と前記凹部とに通じる貫通孔と、を備えることを特徴とするスピーカー装置。
2. 前記貫通孔を含む領域において前記フレームの底部の内面に形成された段部を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
3. 前記磁気回路はヨークを有し、前記段部は前記ヨークの外側の領域まで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカー装置。
4. 前記段部及び前記貫通孔の中心軸は一致していることを特徴とする請求項３に記載のフレーム。
5. 前記磁気回路はヨークを有し、前記貫通孔は前記ヨークの外側の領域に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
6. 前記貫通孔は前記スピーカー装置の周方向に複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
7. 前記スリットは前記スピーカー装置の周方向に複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
8. 前記フレームは樹脂材料からなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
9. 前記凹部には銘板が貼付されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
10. 底部の外面に形成された凹部と、前記凹部の外縁から径方向に外側へ形成されたスリットと、前記底部の内面と前記凹部とに通じる貫通孔と、を有する樹脂フレームを作業台上に配置する工程と、
    プレートを有する磁気回路を前記樹脂フレーム上に取り付ける工程と、
    前記プレートの外周部と前記樹脂フレームの内壁との間に接着剤を塗布する工程と、
    前記凹部及び前記スリットを通じて前記フレームの内部と外部とが通じた状態で、前記接着剤を乾燥させる工程と、を有することを特徴とするスピーカー装置の製造方法。
11. 前記接着剤の乾燥後、前記凹部に銘板を貼付する工程を有することを特徴とする請求項１０に記載のスピーカー装置の製造方法。
    

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