JP4360660B2 - モノアシルフェニレンジアミン誘導体の精製法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は医薬品として有用な一般式（１）［化７］
【０００２】
【化７】
【０００３】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を精製する方法に関する。
【０００４】
【従来の技術】
癌の治療に対する制ガン剤の研究開発は活発に行われているが、多くの場合、癌の増殖を完全に抑制し、癌患者の生存を長期にわたり維持させるには必ずしも満足のできる効果は得られていない。この様な事情において、近年、特開平１０−１５２４６２号公報に記載されているような新しい作用機構を持つ新規モノアシルフェニレンジアミン誘導体が見いだされている。これらのモノアシルフェニレンジアミン誘導体の最も簡便な製造方法は、安息香酸誘導体と、フェニレンジアミン誘導体とを反応させる方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、１，２−フェニレンジアミン誘導体は、２つの反応性のアミノ基を有するために、安息香酸誘導体と縮合させる反応条件では非常に除去が困難な一般式（７）[化８]
【０００６】
【化８】
【０００７】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるジアシル化１，２−フェニレンジアミン誘導体や一般式（８）[化９]
【０００８】
【化９】
【０００９】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるベンズイミダゾール誘導体などが多く副生してしまい、一般的な精製法である再結晶、有機溶媒中での活性炭を用いた精製では特開平１０−１５２４６２号公報に記載されている様な医薬、農薬、動物薬などに重要な構造であるモノアシル化された１，２−フェニレンジアミン誘導体を高い純度で得ることが出来なかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討し、製造工程を通して得られる一般式（１）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を精製する際、酸性水溶液中、活性炭を用い混合、攪拌することにより副生物を除去し、一般式（１）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を高純度に精製し得る事を見いだし本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は［１］製造工程を通して得られる一般式（１）［化１０］
【００１２】
【化１０】
【００１３】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を主成分とする反応生成物を、酸性水溶液中、活性炭を用い混合、攪拌する事を特徴とする一般式（１）の精製方法であり、また、
[２]製造工程を通して得られるモノアシルフェニレンジアミン誘導体が式（６）[化１１]
【００１４】
【化１１】
【００１５】
で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体である［１］記載の精製方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で言う炭素数１〜４とは、単位置換基あたりの炭素数を表す。すなわち、例えばジアルキル置換の場合は、炭素数２〜８を意味する。
【００１７】
複素環とは、窒素原子または酸素原子または硫黄原子を１〜４個を含む５員環または６員環からなる単環式複素環または２環式縮合複素環で、例えば単環式複素環としてはピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、チオフェン、フラン、ピロール、ピラゾール、イソオキサゾール、イソチアゾール、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、ピペリジン、ピペラジン、ピロリジン、キヌクリジン、テトラヒドロフラン、モルホリン、チオモルホリンなどを、２環式縮合複素環としてはキノリン、イソキノリン、ナフチリジン、フロピリジン、チエノピリジン、ピロロピリジン、オキサゾロピリジン、イミダゾロピリジン、チアゾロピリジンなどの縮合ピリジン環、ベンゾフラン、ベンゾチオフェン、ベンズイミダゾールなどを挙げることができる。
【００１８】
ハロゲン原子とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を挙げることができる。
【００１９】
炭素数１〜４のアルキル基とは、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などを挙げることができる。
【００２０】
炭素数１〜４のアルコキシ基とは、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、アリルオキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基などを挙げることができる。
【００２１】
炭素数１〜４のアシル基とは、例えばアセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基を挙げることができる。
【００２２】
炭素数１〜４のアシルアミノ基とは、例えばアセチルアミノ基、プロパノイルアミノ基、ブタノイルアミノ基などを挙げることができる。
【００２３】
炭素数１〜４のアルキルチオ基とは、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基などを挙げることができる。
【００２４】
炭素数１〜４のパーフルオロアルキル基とは、例えばトリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基などを挙げることができる。
【００２５】
炭素数１〜４のパーフルオロアルキルオキシ基とは、例えばトリフルオロメトキシ基、ペンタフルオロエトキシ基などを挙げることができる。
【００２６】
炭素数１〜４のアルコキシカルボニル基とは、例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などを挙げることができる。
【００２７】
置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル基とは、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などやこれに置換基として、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、フェニル基、複素環からなる群より選ばれた基を１〜４個有するものを挙げることができる。
フェニレンジアミン誘導体とは、１，２−フェニレンジアミン、４−クロロ−１、２−フェニレンジアミン、３―メチル−１、２―フェニレンジアミン、３―アセトアミノ−１，２―フェニレンジアミン、４―トリフロロメチル−１、２―フェニレンジアミン、２、３―ジアミノ−安息香酸メチル、２、３―ジアミノフェノールなどが挙げられる。
【００２８】
本発明で用いるモノアシルフェニレンジアミン誘導体は、特開平１０−１５２４６２号公報に記載されている方法に準拠し製造することができる。すなわち、一般式（９）［化１２］
【００２９】
【化１２】
【００３０】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１は前記と同義）で表される安息香酸誘導体を、Ｎ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾールを用いた方法により、式（１０）[化１３]
【００３１】
【化１３】
【００３２】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１は前記と同義）で表されるイミダゾール誘導体に導く事が出来る。
使用するＮ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾール量は安息香酸誘導体に対し１〜３当量用いれば良い。反応溶媒は、反応に影響を与えない限り特に限定はしないが、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグリム等のエーテル類、酢酸エチル等のエステル類、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、トルエン、ヘキサン等の炭化水素類、ジメチルアセトアミド、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等が挙げられ、これらは、単独または混合して用いることが出来る。反応温度としては通常−１０℃〜溶媒の沸点の範囲であり、反応時間は１０分〜２４時間の範囲で反応すれば十分である。
このようにして得られたイミダゾール誘導体は、酸触媒存在下で、一般式（１１）[化１４]
【００３３】
【化１４】
【００３４】
（式中、Ｒ２は前記と同義）で表されるフェニレンジアミン誘導体と反応する事により、一般式（１）で示されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を得ることが出来る。ここで用いられる酸触媒とは塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸類、メタンスルホン酸、トシル酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、等の有機酸、塩化アルミニウム等のルイス酸が挙げられる。反応溶媒は、反応に影響を与えない限り特に限定はしないが、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグリム等のエーテル類、酢酸エチル等のエステル類、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、トルエン、ヘキサン等の炭化水素類、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、水、ジメチルアセトアミド、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等が挙げられ、これらは単独または混合して用いることが出来る。反応温度としては通常−１０℃〜溶媒の沸点の範囲であり、反応時間は１０分〜２４時間の範囲で反応すれば十分である。
【００３５】
このようにして得られたモノアシルフェニレンジアミン誘導体を酸性水溶液中、活性炭により懸濁、攪拌することでモノアシルフェニレンジアミン誘導体の精製を行うことが出来る。
【００３６】
ここで挙げられる酸性水溶液とは、水と塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸類、酢酸、トシル酸、メタンスルホン酸、カンファースルホン酸等の有機酸類との任意の割合の混合物を言う。用いる水溶液の濃度は０．１〜５０ｗｔ％の範囲で行えば良い。酸の使用量はモノアシルフェニレンジアミン誘導体に対し１〜５当量の範囲で用いれば良い。モノアシルフェニレンジアミン誘導体の濃度は０．１〜７０ｗｔ％の範囲で行えば良い。使用する活性炭の原料は木材、のこくず、やし殻、パルプ廃液等の植物系、褐炭、レキ青炭、無煙炭などの石炭、石油重質油あるいはそれらを熱分解した石炭、石油系ピッチ等の化石燃料系、フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリ塩化ビニルビニリデン樹脂等の合成樹脂系等である。
【００３７】
活性炭の腑活法は水蒸気、炭酸ガス、酸素、空気、塩素、二酸化硫黄、硫黄蒸気等を用いるガス腑活法、塩化亜鉛、燐酸、燐酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウム、硫化カリウム、チオシアン酸カリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等を用いる薬剤腑活法を単独または任意に組合わせて腑活化して製造された粉末炭、粒状炭、繊維状活性炭等がある。
【００３８】
代表的な活性炭としては、三井製薬工業株式会社製ＰＭ−ＰＡ、ＰＭ−ＰＷ、ＰＭ−ＰＷ１、ＰＭ−ＷＡ、ＰＭ−ＫＩ、ＰＭ−ＹＯ、ＰＭ−ＫＳ、ＰＭ−ＭＯ、ＰＭ−ＡＡ、ＰＭ−ＰＥ、ＰＭ−ＣＲ、ＰＭ−ＷＡ、ＰＭ−ＳＸ、ＰＭ−ＦＺ、ＰＭ−ＳＡＹ、ＭＭ−ＣＤ、ＭＭ−ＣＢ、ＭＭ−ＣＢＳ、Ｆ−４００、Ｆ−３００、ＣＡＬ、ＣＰＧ、ＢＭ−ＷＡ、ＢＭ−ＷＤ、ＢＭ−ＡＬ、ＢＭ−ＡＨ、ＢＭ−ＧＡ、ＢＭ−ＧＣＡ、ＧＭ−ＧＢ、ＧＭ−ＧＡ、ＧＭ−ＧＨ、ＧＭ−ＡＳ、ＧＭ−ＡＡ等、武田薬品工業株式会社製カルボラフィン、強力白鷺、精製白鷺、特製白鷺、白鷺Ａ、白鷺Ｍ、白鷺Ｃ、白鷺Ｐ、白鷺Ｅ、粒状白鷺Ｇ、粒状白鷺Ｓ、粒状白鷺Ｃ、粒状白鷺ＷＨ、粒状白鷺Ｗ、粒状白鷺ＫＬ、粒状白鷺ＤＣ、球状活性炭Ｘ−７０００、球状活性炭Ｘ−７１００等、東洋カルゴン製ＢＰＬ、ＰＣＢ、ＩＶＰ、ＨＧＲ、ＣＰ−４、ＦＣＡ、ＡＤＰ、ＡＰＣ、ＣＰＧ、ＣＡＬ、ＳＧＬ、ＣＡＮＥＣＡＬ、Ｆ３００、Ｆ４００等、二村化学工業株式会社製Ｓ、ＦＣ、ＳＡ１０００、Ｋ、Ｋ（Ａ）、Ａ、Ｋ１、Ｍ、ＡＰ、ＲＣ、Ｂ５、Ｐ、Ｗ、ＳＧＳ、ＳＧＡ、ＳＧ、ＳＧＰ、ＣＧ４８Ｂ、ＣＧ８３０Ｂ、ＣＷ８３０Ｂ、ＣＷ３５０Ｂ、ＣＷ６１２Ｇ、ＣＷ８１６Ｇ等が挙げられる。
【００３９】
使用する活性炭の量はモノアシルフェニレンジアミン誘導体の重量に対し、０．０５〜２重量倍加えれば良い。混合・攪拌する処理温度は通常−５℃〜溶媒の沸点であり、好ましくは０℃〜３０℃の範囲である。混合・攪拌する処理時間は５分〜２４時間、好ましくは３０分〜５時間である。
【００４０】
かくして得られるモノアシルフェニレンジアミン誘導体の水溶液は通常の分離方法、すなわち塩基を加えることで高純度のモノアシルフェニレンジアミン誘導体を単離する事が出来る。加えるアルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、重曹等の無機塩基類または対応する水溶液、トリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基類が挙げられ、加える温度は通常０℃〜１００℃、好ましくは０℃〜７０℃の範囲である。
【００４１】
【実施例】
以下に本発明を実施例で詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
参考例１
４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］安息香酸の合成
Ｎ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾール９７．２ｇ（０．６ｍｏｌ）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（３００ｍｌ）懸濁液に、０〜１０℃で３−ピリジンメタノール６５．４ｇ（０．６ｍｏｌ）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５０ｍｌ）溶液を滴下した。これを、別途用意した４−アミノメチル安息香酸７５．５ｇ（０．５ｍｏｌ）の１規定水酸化ナトリウム水溶液（４５５ｍｌ）に滴下し、１５〜２５℃で６時間攪拌した。反応混合物に飽和食塩水（１０００ｍｌ）を装入し、さらに濃塩酸（１４２ｍｌ）を加え中和した。５℃で２時間熟成後、析出した白色固体を濾集し、水、メタノールで洗浄後、乾燥して４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］安息香酸１２７．３ｇ（収率８９％）を得た。
1H NMR δ ppm (DMSO-d6): 4.28 (2H, d, J=5.9Hz), 5.10 (2H, s), 7.3-7.5 (3H, m), 7.7-8.1 (4H, m), 8.5-8.7(2H, m).
IR(KBr)cm-1: 3043, 1718, 1568, 1434, 1266, 1108, 1037, 984, 756.
【００４３】
参考例２
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの合成
４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］安息香酸３．０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のジメチルイミダゾリジノン（１５．３ｇ）懸濁液にＮ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾール２．０４ｇ（１３ｍｍｏｌ）を加え、１５〜２５℃で２時間攪拌した。次に、１，２−フェニレンジアミン４．５３ｇ（４２ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸２．５２ｇ（２６ｍｍｏｌ）のジメチルイミダゾリジノン（２．５２ｇ）混合溶液を加え、さらに３時間反応した。 反応終了後、反応液に水８６．６ｇを加え、０〜１０℃で２時間晶析後、濾過、水での洗浄を行い、 N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（収率７９％）を得た。
mp. 159-160℃.
1H NMR(270MHz, DMSO-d6)δppm: 4.28 (2H,d,J=5.9Hz), 4.86 (2H,s), 5.10 (2H,s), 6.60 (1H,t,J=7.3Hz), 6.78 (1H,d,J=7Hz), 6.97 (1H,t,J=7Hz), 7.17 (1H,d,J=8Hz), 7.3-7.5 (3H,m), 7.78 (1H,d,J=8Hz), 7.93 (2H,d,J=8Hz), 8.53 (1H,d,J=3.7Hz), 8.59 (1H,s), 9.61 (1H,s).
IR(KBr)cm-1: 3295,1648,1541,1508,1457,1309,1183,742.
【００４４】
実施例１
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）の水（３２．７ｇ）の懸濁液に、３５％塩酸２．２ｇ（２１ｍｍｏｌ）を加え溶解し、活性炭（三井製薬工業株式会社製ＰＭ−ＳＸ）１．１ｇを加え、１〜５℃で２時間攪拌する。ついで、活性炭を濾過後、得られた水溶液を５％苛性水溶液１７．９ｇ（２２ｍｍｏｌ）に滴下し４０〜５０℃で晶析後、得られた結晶を濾過、洗浄、乾燥しＮ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．８ｇ（収率９０％）を得た。
【００４５】
比較例１
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）をエタノール９６ｇに懸濁し、加熱還流下、結晶を溶解する。結晶溶解後、２℃まで冷却し２時間晶析した後、結晶を濾取、洗浄、乾燥しＮ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．９ｇ（収率９３％）を得た。
【００４６】
比較例２
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）をメタノール６０ｇに懸濁し、比較例１と同様に処理し、Ｎ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．8ｇ（収率９０％）を得た。
【００４７】
比較例３
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）をアセトニトリル１２４ｇに懸濁し、比較例１と同様に処理し、Ｎ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．９ｇ（収率９３％）を得た。
【００４８】
比較例４
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）、活性炭（三井製薬工業株式会社製ＰＭ−ＳＸ）１．１ｇをエタノール９６ｇに懸濁し、加熱還流下、１時間攪拌する。次いで、活性炭を濾過後、得られた反応液を２℃まで冷却し２時間晶析した後、結晶を濾取、洗浄、乾燥しＮ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．７ｇ（収率８７％）を得た。
【００４９】
（ジアシル誘導体の含有量の比較）
高速液体クロマトグラフィーを用いて各々の反応物の分析を行い、溶出したジアシル誘導体ピークの面積百分率の比較を行った。
分析条件
ＨＰＬＣ：島津ＬＣ−１０Ａ
移動相：アセトニトリル：水：ＮａＨ2ＰＯ4・２水和物：Ｎａ2ＨＰＯ4＝１
８７５ｍｌ：３１２５ｍｌ：４．８８ｇ：４．４４ｇ
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム：ＹＭＣ Ａ−５１４
カラム温度：４０℃
検出ＵＶ：２５４ｎｍ
注入量：３μｌ
試料作成方法：サンプル（２０ｍｇ）を移動相（２０ｍｌ）に溶かしサンプルとする。
［モノアシル化フェニレンジアミン誘導体のピーク面積％］：［ジアシル誘導体のピーク面積％］
参考例２（使用原料） ［９８．５７％］：［１．４３％］
実施例１（参考例２の塩酸水溶液中、活性炭処理）［９９．９５％］：［０．０５％］
比較例１（参考例２のエタノール再結晶） ［９８．４％］：［１．６％］
比較例２（参考例２のメタノール再結晶） ［９８．４５％］：［１．５５％］
比較例３（参考例２のアセトニトリル再結晶）[９８．４％] ： [１．６％]
比較例４（参考例２のエタノール中、活性炭処理）［９８．９％］：［１．１％］
【００５０】
【発明の効果】
本発明は上記の実施例、参考例、比較例からも明らかなように、モノアシルフェニレンジアミン誘導体を酸性水溶液中、活性炭で処理することにより効率的に精製する事が出来る。
【発明の属する技術分野】
本発明は医薬品として有用な一般式（１）［化７］
【０００２】
【化７】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を精製する方法に関する。
【０００４】
【従来の技術】
癌の治療に対する制ガン剤の研究開発は活発に行われているが、多くの場合、癌の増殖を完全に抑制し、癌患者の生存を長期にわたり維持させるには必ずしも満足のできる効果は得られていない。この様な事情において、近年、特開平１０−１５２４６２号公報に記載されているような新しい作用機構を持つ新規モノアシルフェニレンジアミン誘導体が見いだされている。これらのモノアシルフェニレンジアミン誘導体の最も簡便な製造方法は、安息香酸誘導体と、フェニレンジアミン誘導体とを反応させる方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、１，２−フェニレンジアミン誘導体は、２つの反応性のアミノ基を有するために、安息香酸誘導体と縮合させる反応条件では非常に除去が困難な一般式（７）[化８]
【０００６】
【化８】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるジアシル化１，２−フェニレンジアミン誘導体や一般式（８）[化９]
【０００８】
【化９】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるベンズイミダゾール誘導体などが多く副生してしまい、一般的な精製法である再結晶、有機溶媒中での活性炭を用いた精製では特開平１０−１５２４６２号公報に記載されている様な医薬、農薬、動物薬などに重要な構造であるモノアシル化された１，２−フェニレンジアミン誘導体を高い純度で得ることが出来なかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討し、製造工程を通して得られる一般式（１）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を精製する際、酸性水溶液中、活性炭を用い混合、攪拌することにより副生物を除去し、一般式（１）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を高純度に精製し得る事を見いだし本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は［１］製造工程を通して得られる一般式（１）［化１０］
【００１２】
【化１０】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１、Ｒ２は前記と同義）で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を主成分とする反応生成物を、酸性水溶液中、活性炭を用い混合、攪拌する事を特徴とする一般式（１）の精製方法であり、また、
[２]製造工程を通して得られるモノアシルフェニレンジアミン誘導体が式（６）[化１１]
【００１４】
【化１１】
で表されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体である［１］記載の精製方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で言う炭素数１〜４とは、単位置換基あたりの炭素数を表す。すなわち、例えばジアルキル置換の場合は、炭素数２〜８を意味する。
【００１７】
複素環とは、窒素原子または酸素原子または硫黄原子を１〜４個を含む５員環または６員環からなる単環式複素環または２環式縮合複素環で、例えば単環式複素環としてはピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、チオフェン、フラン、ピロール、ピラゾール、イソオキサゾール、イソチアゾール、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、ピペリジン、ピペラジン、ピロリジン、キヌクリジン、テトラヒドロフラン、モルホリン、チオモルホリンなどを、２環式縮合複素環としてはキノリン、イソキノリン、ナフチリジン、フロピリジン、チエノピリジン、ピロロピリジン、オキサゾロピリジン、イミダゾロピリジン、チアゾロピリジンなどの縮合ピリジン環、ベンゾフラン、ベンゾチオフェン、ベンズイミダゾールなどを挙げることができる。
【００１８】
ハロゲン原子とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を挙げることができる。
【００１９】
炭素数１〜４のアルキル基とは、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などを挙げることができる。
【００２０】
炭素数１〜４のアルコキシ基とは、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、アリルオキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基などを挙げることができる。
【００２１】
炭素数１〜４のアシル基とは、例えばアセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基を挙げることができる。
【００２２】
炭素数１〜４のアシルアミノ基とは、例えばアセチルアミノ基、プロパノイルアミノ基、ブタノイルアミノ基などを挙げることができる。
【００２３】
炭素数１〜４のアルキルチオ基とは、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基などを挙げることができる。
【００２４】
炭素数１〜４のパーフルオロアルキル基とは、例えばトリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基などを挙げることができる。
【００２５】
炭素数１〜４のパーフルオロアルキルオキシ基とは、例えばトリフルオロメトキシ基、ペンタフルオロエトキシ基などを挙げることができる。
【００２６】
炭素数１〜４のアルコキシカルボニル基とは、例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などを挙げることができる。
【００２７】
置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル基とは、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などやこれに置換基として、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、フェニル基、複素環からなる群より選ばれた基を１〜４個有するものを挙げることができる。
フェニレンジアミン誘導体とは、１，２−フェニレンジアミン、４−クロロ−１、２−フェニレンジアミン、３―メチル−１、２―フェニレンジアミン、３―アセトアミノ−１，２―フェニレンジアミン、４―トリフロロメチル−１、２―フェニレンジアミン、２、３―ジアミノ−安息香酸メチル、２、３―ジアミノフェノールなどが挙げられる。
【００２８】
本発明で用いるモノアシルフェニレンジアミン誘導体は、特開平１０−１５２４６２号公報に記載されている方法に準拠し製造することができる。すなわち、一般式（９）［化１２］
【００２９】
【化１２】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１は前記と同義）で表される安息香酸誘導体を、Ｎ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾールを用いた方法により、式（１０）[化１３]
【００３１】
【化１３】
（式中、Ａ、Ｘ、Ｑ、ｎ、Ｒ１は前記と同義）で表されるイミダゾール誘導体に導く事が出来る。
使用するＮ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾール量は安息香酸誘導体に対し１〜３当量用いれば良い。反応溶媒は、反応に影響を与えない限り特に限定はしないが、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグリム等のエーテル類、酢酸エチル等のエステル類、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、トルエン、ヘキサン等の炭化水素類、ジメチルアセトアミド、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等が挙げられ、これらは、単独または混合して用いることが出来る。反応温度としては通常−１０℃〜溶媒の沸点の範囲であり、反応時間は１０分〜２４時間の範囲で反応すれば十分である。
このようにして得られたイミダゾール誘導体は、酸触媒存在下で、一般式（１１）[化１４]
【００３３】
【化１４】
（式中、Ｒ２は前記と同義）で表されるフェニレンジアミン誘導体と反応する事により、一般式（１）で示されるモノアシルフェニレンジアミン誘導体を得ることが出来る。ここで用いられる酸触媒とは塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸類、メタンスルホン酸、トシル酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、等の有機酸、塩化アルミニウム等のルイス酸が挙げられる。反応溶媒は、反応に影響を与えない限り特に限定はしないが、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグリム等のエーテル類、酢酸エチル等のエステル類、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、ベンゼン、トルエン、ヘキサン等の炭化水素類、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、水、ジメチルアセトアミド、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等が挙げられ、これらは単独または混合して用いることが出来る。反応温度としては通常−１０℃〜溶媒の沸点の範囲であり、反応時間は１０分〜２４時間の範囲で反応すれば十分である。
【００３５】
このようにして得られたモノアシルフェニレンジアミン誘導体を酸性水溶液中、活性炭により懸濁、攪拌することでモノアシルフェニレンジアミン誘導体の精製を行うことが出来る。
【００３６】
ここで挙げられる酸性水溶液とは、水と塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸類、酢酸、トシル酸、メタンスルホン酸、カンファースルホン酸等の有機酸類との任意の割合の混合物を言う。用いる水溶液の濃度は０．１〜５０ｗｔ％の範囲で行えば良い。酸の使用量はモノアシルフェニレンジアミン誘導体に対し１〜５当量の範囲で用いれば良い。モノアシルフェニレンジアミン誘導体の濃度は０．１〜７０ｗｔ％の範囲で行えば良い。使用する活性炭の原料は木材、のこくず、やし殻、パルプ廃液等の植物系、褐炭、レキ青炭、無煙炭などの石炭、石油重質油あるいはそれらを熱分解した石炭、石油系ピッチ等の化石燃料系、フェノール樹脂、フラン樹脂、ポリ塩化ビニルビニリデン樹脂等の合成樹脂系等である。
【００３７】
活性炭の腑活法は水蒸気、炭酸ガス、酸素、空気、塩素、二酸化硫黄、硫黄蒸気等を用いるガス腑活法、塩化亜鉛、燐酸、燐酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウム、硫化カリウム、チオシアン酸カリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等を用いる薬剤腑活法を単独または任意に組合わせて腑活化して製造された粉末炭、粒状炭、繊維状活性炭等がある。
【００３８】
代表的な活性炭としては、三井製薬工業株式会社製ＰＭ−ＰＡ、ＰＭ−ＰＷ、ＰＭ−ＰＷ１、ＰＭ−ＷＡ、ＰＭ−ＫＩ、ＰＭ−ＹＯ、ＰＭ−ＫＳ、ＰＭ−ＭＯ、ＰＭ−ＡＡ、ＰＭ−ＰＥ、ＰＭ−ＣＲ、ＰＭ−ＷＡ、ＰＭ−ＳＸ、ＰＭ−ＦＺ、ＰＭ−ＳＡＹ、ＭＭ−ＣＤ、ＭＭ−ＣＢ、ＭＭ−ＣＢＳ、Ｆ−４００、Ｆ−３００、ＣＡＬ、ＣＰＧ、ＢＭ−ＷＡ、ＢＭ−ＷＤ、ＢＭ−ＡＬ、ＢＭ−ＡＨ、ＢＭ−ＧＡ、ＢＭ−ＧＣＡ、ＧＭ−ＧＢ、ＧＭ−ＧＡ、ＧＭ−ＧＨ、ＧＭ−ＡＳ、ＧＭ−ＡＡ等、武田薬品工業株式会社製カルボラフィン、強力白鷺、精製白鷺、特製白鷺、白鷺Ａ、白鷺Ｍ、白鷺Ｃ、白鷺Ｐ、白鷺Ｅ、粒状白鷺Ｇ、粒状白鷺Ｓ、粒状白鷺Ｃ、粒状白鷺ＷＨ、粒状白鷺Ｗ、粒状白鷺ＫＬ、粒状白鷺ＤＣ、球状活性炭Ｘ−７０００、球状活性炭Ｘ−７１００等、東洋カルゴン製ＢＰＬ、ＰＣＢ、ＩＶＰ、ＨＧＲ、ＣＰ−４、ＦＣＡ、ＡＤＰ、ＡＰＣ、ＣＰＧ、ＣＡＬ、ＳＧＬ、ＣＡＮＥＣＡＬ、Ｆ３００、Ｆ４００等、二村化学工業株式会社製Ｓ、ＦＣ、ＳＡ１０００、Ｋ、Ｋ（Ａ）、Ａ、Ｋ１、Ｍ、ＡＰ、ＲＣ、Ｂ５、Ｐ、Ｗ、ＳＧＳ、ＳＧＡ、ＳＧ、ＳＧＰ、ＣＧ４８Ｂ、ＣＧ８３０Ｂ、ＣＷ８３０Ｂ、ＣＷ３５０Ｂ、ＣＷ６１２Ｇ、ＣＷ８１６Ｇ等が挙げられる。
【００３９】
使用する活性炭の量はモノアシルフェニレンジアミン誘導体の重量に対し、０．０５〜２重量倍加えれば良い。混合・攪拌する処理温度は通常−５℃〜溶媒の沸点であり、好ましくは０℃〜３０℃の範囲である。混合・攪拌する処理時間は５分〜２４時間、好ましくは３０分〜５時間である。
【００４０】
かくして得られるモノアシルフェニレンジアミン誘導体の水溶液は通常の分離方法、すなわち塩基を加えることで高純度のモノアシルフェニレンジアミン誘導体を単離する事が出来る。加えるアルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、重曹等の無機塩基類または対応する水溶液、トリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基類が挙げられ、加える温度は通常０℃〜１００℃、好ましくは０℃〜７０℃の範囲である。
【００４１】
【実施例】
以下に本発明を実施例で詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
参考例１
４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］安息香酸の合成
Ｎ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾール９７．２ｇ（０．６ｍｏｌ）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（３００ｍｌ）懸濁液に、０〜１０℃で３−ピリジンメタノール６５．４ｇ（０．６ｍｏｌ）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５０ｍｌ）溶液を滴下した。これを、別途用意した４−アミノメチル安息香酸７５．５ｇ（０．５ｍｏｌ）の１規定水酸化ナトリウム水溶液（４５５ｍｌ）に滴下し、１５〜２５℃で６時間攪拌した。反応混合物に飽和食塩水（１０００ｍｌ）を装入し、さらに濃塩酸（１４２ｍｌ）を加え中和した。５℃で２時間熟成後、析出した白色固体を濾集し、水、メタノールで洗浄後、乾燥して４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］安息香酸１２７．３ｇ（収率８９％）を得た。
1H NMR δ ppm (DMSO-d6): 4.28 (2H, d, J=5.9Hz), 5.10 (2H, s), 7.3-7.5 (3H, m), 7.7-8.1 (4H, m), 8.5-8.7(2H, m).
IR(KBr)cm-1: 3043, 1718, 1568, 1434, 1266, 1108, 1037, 984, 756.
【００４３】
参考例２
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの合成
４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］安息香酸３．０ｇ（１０ｍｍｏｌ）のジメチルイミダゾリジノン（１５．３ｇ）懸濁液にＮ，Ｎ’−カルボニルジイミダゾール２．０４ｇ（１３ｍｍｏｌ）を加え、１５〜２５℃で２時間攪拌した。次に、１，２−フェニレンジアミン４．５３ｇ（４２ｍｍｏｌ）、メタンスルホン酸２．５２ｇ（２６ｍｍｏｌ）のジメチルイミダゾリジノン（２．５２ｇ）混合溶液を加え、さらに３時間反応した。 反応終了後、反応液に水８６．６ｇを加え、０〜１０℃で２時間晶析後、濾過、水での洗浄を行い、 N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（収率７９％）を得た。
mp. 159-160℃.
1H NMR(270MHz, DMSO-d6)δppm: 4.28 (2H,d,J=5.9Hz), 4.86 (2H,s), 5.10 (2H,s), 6.60 (1H,t,J=7.3Hz), 6.78 (1H,d,J=7Hz), 6.97 (1H,t,J=7Hz), 7.17 (1H,d,J=8Hz), 7.3-7.5 (3H,m), 7.78 (1H,d,J=8Hz), 7.93 (2H,d,J=8Hz), 8.53 (1H,d,J=3.7Hz), 8.59 (1H,s), 9.61 (1H,s).
IR(KBr)cm-1: 3295,1648,1541,1508,1457,1309,1183,742.
【００４４】
実施例１
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）の水（３２．７ｇ）の懸濁液に、３５％塩酸２．２ｇ（２１ｍｍｏｌ）を加え溶解し、活性炭（三井製薬工業株式会社製ＰＭ−ＳＸ）１．１ｇを加え、１〜５℃で２時間攪拌する。ついで、活性炭を濾過後、得られた水溶液を５％苛性水溶液１７．９ｇ（２２ｍｍｏｌ）に滴下し４０〜５０℃で晶析後、得られた結晶を濾過、洗浄、乾燥しＮ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．８ｇ（収率９０％）を得た。
【００４５】
比較例１
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）をエタノール９６ｇに懸濁し、加熱還流下、結晶を溶解する。結晶溶解後、２℃まで冷却し２時間晶析した後、結晶を濾取、洗浄、乾燥しＮ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．９ｇ（収率９３％）を得た。
【００４６】
比較例２
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）をメタノール６０ｇに懸濁し、比較例１と同様に処理し、Ｎ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．8ｇ（収率９０％）を得た。
【００４７】
比較例３
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）をアセトニトリル１２４ｇに懸濁し、比較例１と同様に処理し、Ｎ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．９ｇ（収率９３％）を得た。
【００４８】
比較例４
N−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミドの精製
参考例２で得られたN−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド３．１ｇ（８．２ｍｍｏｌ）、活性炭（三井製薬工業株式会社製ＰＭ−ＳＸ）１．１ｇをエタノール９６ｇに懸濁し、加熱還流下、１時間攪拌する。次いで、活性炭を濾過後、得られた反応液を２℃まで冷却し２時間晶析した後、結晶を濾取、洗浄、乾燥しＮ−（２−アミノフェニル）−４−［Ｎ−（ピリジン−３−イル−メトキシカルボニル）アミノメチル］ベンズアミド２．７ｇ（収率８７％）を得た。
【００４９】
（ジアシル誘導体の含有量の比較）
高速液体クロマトグラフィーを用いて各々の反応物の分析を行い、溶出したジアシル誘導体ピークの面積百分率の比較を行った。
分析条件
ＨＰＬＣ：島津ＬＣ−１０Ａ
移動相：アセトニトリル：水：ＮａＨ2ＰＯ4・２水和物：Ｎａ2ＨＰＯ4＝１
８７５ｍｌ：３１２５ｍｌ：４．８８ｇ：４．４４ｇ
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム：ＹＭＣ Ａ−５１４
カラム温度：４０℃
検出ＵＶ：２５４ｎｍ
注入量：３μｌ
試料作成方法：サンプル（２０ｍｇ）を移動相（２０ｍｌ）に溶かしサンプルとする。
［モノアシル化フェニレンジアミン誘導体のピーク面積％］：［ジアシル誘導体のピーク面積％］
参考例２（使用原料） ［９８．５７％］：［１．４３％］
実施例１（参考例２の塩酸水溶液中、活性炭処理）［９９．９５％］：［０．０５％］
比較例１（参考例２のエタノール再結晶） ［９８．４％］：［１．６％］
比較例２（参考例２のメタノール再結晶） ［９８．４５％］：［１．５５％］
比較例３（参考例２のアセトニトリル再結晶）[９８．４％] ： [１．６％]
比較例４（参考例２のエタノール中、活性炭処理）［９８．９％］：［１．１％］
【００５０】
【発明の効果】
本発明は上記の実施例、参考例、比較例からも明らかなように、モノアシルフェニレンジアミン誘導体を酸性水溶液中、活性炭で処理することにより効率的に精製する事が出来る。
Claims (2)
- 製造工程を通して得られる一般式（１）［化１］
- 製造工程を通して得られるモノアシルフェニレンジアミン誘導体が式（６）[化６]
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