JP4357990B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップ、とくに蓋体の開き角度を１８０゜を越える角度に保持可能としたヒンジキャップに関するものである。

シャンプー、リンス、化粧料、薬剤等のクリーム状内容物が充填されたボトル、チューブ等に被着されるいわゆる３点ヒンジのヒンジキャップは、従来より知られている（例えば、特許文献１参照 ）。

ボトル、チューブ等に被着されるヒンジキャップで、特にチューブで内容液を取出す際、手のひらの上にチューブから搾り出し、そのまま手のひらと注出口先端部との間で内容物をそぎ落とすようにすることがある。
その際、従来のヒンジキャップの場合は、蓋体の開き角度が概ね１２０°程度のため、内容物をそぎ落としたときに、蓋体が、手のひら、或いは取出した内容物に接触するという問題があった。
また、蓋体の開状態を保持できないため、蓋体が不安定で、使用時に内容物に接触するおそれがあった。

蓋体の開き角度が１８０゜になるものも従来より知られているが（例えば、特許文献２参照 ）、従来のヒンジキャップと同様に、蓋体が、手のひら、或いは取出した内容物に接触することがあった。
実公平６−４４８３４号公報 実開平７−４３６１号公報

本発明は、上記問題を解決することを課題として、ヒンジの弾性アーム板をキャップ基体に設けた嵌合凹部に係止できるようにしたことにより、蓋体の開き角度が１８０°を越える角度に保持可能としたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、キャップ基体とヒンジ部と蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ基体のヒンジ側の側周壁に、中央部に突起を突設した嵌合凹部を設け、ヒンジ部は、一対のヒンジと、ヒンジの間に設けた中間部が屈曲された弾性アーム板とからなり、弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部に、前記突起に係合する嵌合孔を設け、開蓋時に、弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部が、キャップ基体の側周壁に係止され、蓋体の開き角度を１８０゜を越える角度に保持可能としたことを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの別実施例として、キャップ基体とヒンジ部と蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ基体のヒンジ側の側周壁に、嵌合凹部を設け、嵌合凹部側面の表側端部に縦リブを設け、ヒンジ部は、一対のヒンジと、ヒンジの間に設けた中間部が屈曲された弾性アーム板とからなり、弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部に、細巾部と広巾部を設け、開蓋時に、広巾部の端部を、縦リブの端部に係止し、蓋体の開き角度を１８０゜を越える角度に保持可能としたことを特徴とする構成を採用する。

キャップ基体と蓋体の係止機構の実施例として、嵌合孔の蓋体側に、側部に係合部を設け、中央部に薄肉の弾性板を配設したことを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、ヒンジの弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部を、キャップ基体に設けた嵌合凹部に係止させるようにし、蓋体の開き角度が１８０°を越える角度で保持可能としたので、内容物を注出口から取出し、内容物をそぎ落としたときに、蓋体が、手のひら、或いは取出した内容物に接触せず、確実に取出すことが容易にできるようになった。

また、開蓋時に、蓋体を係止保持されるので、注出時に蓋体が揺動することはなくなった。

次に、本発明のヒンジキャップについて説明する。
本発明のヒンジキャップは、内容物として、シャンプー、リンス、化粧料、薬剤等のクリーム状内容物等が充填されたボトル、チューブ等に被着されるもので、以下実施例をあげて説明する。

図１に示すように、本発明のヒンジキャップは、キャップ基体Ａとヒンジ部Ｂ、および蓋体Ｃとから構成されている。

図１〜３に示すように、キャップ基体Ａは、頂壁１と側周壁２とからなり、頂壁１下面には、容器口部３に装着される嵌合筒４が垂設され、上面には、注出口５が立設されている。

側周壁２には、蓋体Ｃに連結される中央部６を薄肉とした一対のヒンジ７ａ、７ｂが設けられ、ヒンジ７ａ、７ｂの間には、下端に弾性アーム板８を取付けた切欠部９が設けられている。
切欠部９の裏面は、側周壁２より内方に突出した突出部１０となっており、切欠部９の下方には、図４に示すように、弾性アーム板８と同巾の嵌合凹部１１が設けられ、嵌合凹部１１中央部には、先端を鈎状に形成した突起１２が突設されている。

ヒンジ部Ｂは、前記一対のヒンジ７ａ、７ｂと、弾性アーム板８によって構成され、それぞれの端部は、蓋体Ｃに連結されている。
弾性アーム板８は、中間部で屈曲されて二つの屈曲腕部８ａ、８ｂとからなり、キャップ基体Ａ側の屈曲腕部８ａには、開蓋時にキャップ基体Ａの突起１２が嵌挿される嵌合孔１３が穿孔されている。

蓋体Ｃは、側周壁１４と頂壁１５とからなり、側周壁１４の下端には、ヒンジ７ａ、７ｂが連設されており、ヒンジ間の側周壁１４は、傾斜面１４ａとなっている。
ヒンジ７の間の側周壁１４と頂壁１５には、弾性アーム板８とほぼ一致する切欠１６が刻設されており、切欠１６の頂壁１５の端部１６ａは、弾性アーム板８の接続部となっている。
頂壁１５の中央部には、キャップ基体Ａの注出口５を閉鎖する密封リング１７が垂設されている。

次に、本発明ヒンジキャップの作用効果について説明する。
内容物の注出にあたって、蓋体Ｃを開蓋し、弾性アーム板８のキャップ基体Ａ側の屈曲腕部８ａをキャップ基体Ａの側周壁２に押付けると、屈曲腕部８ａは、図５に示すように側周壁２の嵌合凹部１１に嵌合され、突起１２が嵌合孔１３に嵌挿されて弾性アーム板８が係止され、蓋体Ｃの開き角度が１８０°を越える角度に保持される。

チューブ、または容器を押圧して、内容物を手のひらに受けて所望部に塗布したり、或いは直接塗布面に注出し、所望量の内容物を注出した後に、注出口５を、手のひら、或いは塗布面に押付け、内容物をそぎ落とすようにする。
その際、蓋体Ｃは、１８０°を越える角度に開き角度を保持しているので、キャップ基体Ａの反対側は、手のひらや、塗布面に接触することはなく、また、注出した内容物に接触することもない。

次に、第２実施例について説明する。
本実施例は、嵌合凹部の側部に突起を設けたもので、以下相違点を中心に説明する。

図６、７において、Ａａはキャップ基体、Ｂａはヒンジ部、Ｃａは蓋体である。
キャップ基体Ａａの側周壁２０には、一対のヒンジ２１ａ、２１ｂと弾性アーム板２２が連設されており、弾性アーム板２２の連結部２３の下方には、嵌合凹部２４が設けられている。
嵌合凹部２４は、底面２５と二つの側面２６とからなり、それぞれの側面２６には、対向する位置に係止突起２７が突設されている。

使用にあたって、蓋体Ｃａを開放し、弾性アーム板２２のキャップ基体Ａａ側の屈曲腕部２２ａを嵌合凹部２４に押込むと、図７に示すように、係止突起２７が屈曲腕部２２ａの裏面に係合し、蓋体Ｃａを１８０゜を越える角度に開放した位置に保持させ、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。

次に、第３実施例について説明する。
本実施例は、嵌合凹部の側部に係止用の縦リブを設けたもので、以下相違点を中心に説明する。

図８、９において、Ａｂはキャップ基体、Ｂｂはヒンジ部、Ｃｂは蓋体である。
キャップ基体Ａｂの側周壁３０には、一対のヒンジ３１ａ、３１ｂと弾性アーム板３２が連設されており、弾性アーム板３２は、二つの屈曲腕部３２ａ、３２ｂとからなっている。

キャップ基体Ａｂ側の屈曲腕部３２ａは、その下側は細巾部３３となっており、その上側は広巾部３４となって、他方の屈曲腕部３２ｂと接続している。

弾性アーム板３２の連結部３５の下方には、嵌合凹部３６が設けられており、嵌合凹部３６は、底面３７と二つの側面３８とからなっている
それぞれの側面３８の表側端部には、縦リブ３９が設けられている。

使用にあたって、蓋体Ｃｂを開放し、弾性アーム板３２のキャップ基体Ａｂ側の屈曲腕部３２ａを嵌合凹部３６に押し込むと、図７に示すように、屈曲腕部３２ａの細巾部３３が、縦リブ３９の間に嵌挿され、広巾部３４の先端が、縦リブ３９の先端に係止されて蓋体Ｃｂを１８０°を越える角度に開放した位置に保持させることができ、前記各実施例と同様の作用効果を得ることができる。

次に、第４実施例について説明する。
本実施例は、弾性アーム板の嵌合孔の形状を変更したもので、以下相違点を中心に説明する。

図１０〜１２において、Ａｃはキャップ基体、Ｂｃはヒンジ部、Ｃｃは蓋体である。
キャップ基体Ａｃの側周壁４０には、一対のヒンジ４１ａ、４１ｂと弾性アーム板４２が連設されており、弾性アーム板４２の連結部４３の下方には、弾性アーム板４２とほぼ同一巾の嵌合凹部４４が設けられている。
嵌合凹部４４の中央部には、先端４５が鈎状に突出した突起４６が設けられている。

弾性アーム板４２は、二つの屈曲腕部４２ａ、４２ｂとからなり、キャップ基体Ａｃ側の屈曲腕部４２ａには、開蓋時にキャップ基体Ａｃの突起４６が嵌挿される嵌合孔４７が穿孔されている。

嵌合孔４７の屈曲腕部４２ｂの側には、嵌合孔４７に面して先端４８ａを山形とした係止部４８が左右の側部に設けられ、係止部４８の内側には、屈曲腕部４２ａと屈曲腕部４２ｂの連結点近くまで延びる切欠溝４９が刻設されている。
切欠溝４９に挟まれた部分は、嵌合孔４７の中央部に位置し、係止部４８のほぼ半分に相当する肉厚を有し、可撓性を有する弾性板５０となっている。

使用にあたって、蓋体Ｃｃを開放し、弾性アーム板４２の屈曲腕部４２ａをキャップ基体Ａｃの側周壁４０に押付けると、屈曲腕部４２ａは、嵌合凹部４４に嵌挿され、突起４６が嵌合孔４７に入り、突起４６の先端４５が係止部４８の先端４８ａと係合し、蓋体Ｃｃを１８０゜を越える角度に開放した位置に保持する。

その際、可撓性を有する弾性板５０の先端が、まず突起４６の先端４５に接触して撓み、係止部４８が突起４６の先端４５に係合するときに、はじかれて復元するので音を発することになり、蓋体Ｃｃが開放位置に保持されたことを確認することができる。

ヒンジキャップのヒンジ部の弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部を、キャップ基体外周壁に設けた嵌合凹部に係止させ、蓋体の開き角度を１８０°を超える角度に開くようにしたので、クリーム状内容物等の注出、そぎ落としにあたって、蓋体が手のひらや塗布面に接触することがない。

また、蓋体が開放位置に保持され、注出時に蓋体が揺動することがないので、クリーム状の内容物ばかりか、液状の内容物を収容した容器のヒンジキャップとしても利用できる。

本発明第１実施例のヒンジキャップを容器に装着した縦断立面図である。 ヒンジキャップの上面図である。 ヒンジキャップの下面図である。 ヒンジキャップの嵌合凹部を拡大図示した斜視図である。 蓋体の開蓋係止時の状態を示す縦断立面図である。 第２実施例のヒンジキャップを示す斜視図である。 蓋体の開蓋係止時の状態を示す斜視図である。 第３実施例のヒンジキャップを示す斜視図である。 蓋体の開蓋係止時の状態を示す斜視図である。 第４実施例のヒンジキャップの上面図である。 ヒンジキャップの断面立面図である。 蓋体の開蓋係止時の状態を示す断面立面図である。

Ａ、Ａａ、Ａｂ キャップ基体
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ ヒンジ部
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ 蓋体
１ 頂壁
２、２０、３０、４０ 側周壁
７ａ，ｂ、２１ａ，ｂ、３１ａ，ｂ、４１ａ，ｂ ヒンジ
８、２２、３２、４２ 弾性アーム板
８ａ，ｂ、２２ａ、３２ａ，ｂ、４２ａ，ｂ 屈曲腕部
９ 切欠部
１０ 突出部
１１、２４、３６、４４ 嵌合凹部
１２、４６ 突起
１３、４７ 嵌合孔
２３、３５、４３ 連結部
２５、３７ 底面
２６、３８ 側面
２７ａ，ｂ 係止突起
３３ 細巾部
３４ 広巾部
３９ 縦リブ
４８ 係止部
４９ 切欠溝
５０ 弾性板

Claims (3)

1. キャップ基体とヒンジ部と蓋体とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ基体のヒンジ側の側周壁に、中央部に突起を突設した嵌合凹部を設け、
   ヒンジ部は、一対のヒンジと、ヒンジの間に設けた中間部が屈曲された弾性アーム板とからなり、
   弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部に、前記突起に係合する嵌合孔を設け、
   開蓋時に、弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部が、キャップ基体の側周壁に係止され、
   蓋体の開き角度を１８０゜を越える角度に保持可能としたことを特徴とするヒンジキャップ。
2. キャップ基体とヒンジ部と蓋体とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ基体のヒンジ側の側周壁に、嵌合凹部を設け、
   嵌合凹部側面の表側端部に縦リブを設け、
   ヒンジ部は、一対のヒンジと、ヒンジの間に設けた中間部が屈曲された弾性アーム板とからなり、
   弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部に、細巾部と広巾部を設け、
   開蓋時に、広巾部の端部を、縦リブの端部に係止し、
   蓋体の開き角度を１８０゜を越える角度に保持可能としたことを特徴とするヒンジキャップ。
3. 嵌合孔の蓋体側に、側部に係合部を設け、中央部に薄肉の弾性板を配設したことを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。

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