JP4355358B2 - 蛍光ランプ及び蛍光ランプを用いた照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、蛍光ランプとこの蛍光ランプを用いた照明装置に関する。

一般照明用の蛍光ランプとして、直管形蛍光ランプ、蛍光管が丸形や四角状であり、電極を備えた端部同士を口金で跨いで連結した環形蛍光ランプ、直管状のバルブを複数本ブリッジ状に接続して端部で保持した、いわゆる直管形のツイン形蛍光ランプ、丸形や四角状のバルブを複数本ブリッジ状に接続して形成した、いわゆるツイン形状の環形蛍光ランプ等が知られている。

このような蛍光ランプにおける口金は、通常、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂から形成されている。また、環状蛍光ランプの場合、外観視した場合に全体的に白色の輪に見えるように、バルブ内に塗布された蛍光体の白色に合わせて、且つ、太陽光からの紫外線、蛍光ランプ自体の発する紫外線及び周辺の他の蛍光灯等からの紫外線による変色や機械的強度の低下を防ぐため、口金を形成する樹脂には、ＴｉＯ₂等の白色顔料を混合している（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。

また、電球型蛍光灯では、口金だけでなく回路を収納しているホルダ部分にもＰＢＴ等の合成樹脂が使用されているが、同様に紫外線により変色や機械的強度が低下するおそれがある。そこで、高分子樹脂に分散させたＴｉＯ₂等の白色顔料をホルダ表面に塗布することにより、耐紫外線効果を付与することが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
特開昭５６−１０６３３６号公報 特開昭５９−１８４４３２号公報 特開平６−１３９９９７号公報

上記従来の口金では、紫外線吸収剤として機能するＴｉＯ₂等の白色顔料は、口金を形成する樹脂に混合されているため、紫外線が直接照射される口金表面部分では、紫外線吸収剤が存在する部分と、樹脂のみが存在する部分とが混在し、その樹脂のみが存在する部分では、紫外線による変色や機械的強度の低下を防止することは困難である。このため、従来の口金は、蛍光ランプを長期間使用すると変色したり、機械的強度が低下したりすることは避けられなかった。

本発明は、上記従来の問題を解決するもので、紫外線と口金樹脂とを完全に隔離し、紫外線吸収効果を長期間にわたって十分に発揮させることができる口金を備えた蛍光ランプを提供する。

本発明の蛍光ランプは、蛍光管と、前記蛍光管の端部に配置された口金とを含む蛍光ランプであって、前記口金が樹脂で形成され、前記口金の内面および外面には、紫外線吸収層が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の照明装置は、上記本発明の蛍光ランプを含むことを特徴とする。

本発明は、紫外線と口金樹脂とを完全に隔離し、紫外線吸収効果を長期間にわたって十分に発揮させることができる口金を備えた蛍光ランプを提供できる。また、本発明の蛍光ランプを用いることで、長期間にわたって口金の変色や機械的強度の低下を防止した照明装置を提供できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。但し、下記実施形態は、本発明の一例であって、本発明は下記実施形態に限定されない。

（実施形態１）
先ず、本発明の蛍光ランプの一例である環形蛍光ランプの実施形態について説明する。図１は、本実施形態の環形蛍光ランプの平面図である。図１において、蛍光ランプ１は、消費電力が３０Ｗであって、蛍光管２と口金３とを備えている。

蛍光管２は、内部に一対の電極（図示せず。）を有し、内部に水銀を供給するための粒状の亜鉛スズ水銀合金と、希ガスとしてのアルゴンガスとが封入されている。また、口金３は、蛍光管２の両端部を覆い且つその両端部を跨いで配置されている。

蛍光管２の内面には、保護膜と蛍光体層とが順次積層（図示せず。）されている。蛍光管２は、ソーダガラス製であって、管内径が２８ｍｍ、肉厚が１．０ｍｍ、管軸方向の長さが５４０ｍｍである。蛍光管２の両端部は、鉛ガラス製のフレアステム（図示せず。）により封止されている。フレアステムにはタングステン製のフィラメントコイルからなる電極を架設した２本のリード線が封着されている（図示せず。）。蛍光管２の端部にはフレアステムを固着するために蛍光体が塗布されていない透明部分、即ち蛍光体非塗布部が形成されている（図示せず。）。これは蛍光体を塗布した後、フレアステムを固着する箇所の蛍光体を削り取って形成するものであり、口金３はこのような蛍光管２の端部の透明の蛍光体非塗布部を覆って配置されている。

図２は、本実施形態の蛍光ランプ１に用いた口金３の分解斜視図である。口金３は、二分割された半円筒形状の第一部材４と第二部材５とから構成される。第一部材４及び第二部材５は、ＰＢＴ、ＰＣ等の難燃性の樹脂で形成されている。この樹脂には、紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防止するため、紫外線吸収材料としてＴｉＯ₂等の白色顔料が混合されており、第一部材４及び第二部材５は白色を呈している。但し、第一部材４及び第二部材５を形成する樹脂には、ＴｉＯ₂等の紫外線吸収材料を混合しなくてもよい。また、第一部材４及び第二部材５のいずれか一方のみを紫外線吸収材料を混合した樹脂で形成してもよい。

口金３を構成する第一部材４は、蛍光ランプ１の主発光面とはほぼ反対側に位置する部分であり、第一部材４には４本の電力供給用のピン６が立設されている。また、口金３を構成する第二部材５は、蛍光ランプ１のほぼ主発光面側に位置する部分である。ここで、蛍光ランプ１の主発光面とは、被照射物のある方向に向かう面をいい、例えば蛍光ランプを通常の天井灯等に用いる場合において、例えば下方向に向かう面を指す。具体的には、電力供給用のピン６が立設されている側とは反対側の部分をいう。

また、口金３の外面８には第一紫外線吸収層が形成されている。第一紫外線吸収層は、蛍光ランプ１自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ１の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐ効果を有している。また、口金３の内面７には第二紫外線吸収層が形成されている。第二紫外線吸収層は、蛍光ランプ１の口金３の内面７を保護し、口金３の内面７の紫外線による変色や機械的強度の低下を防ぐ効果を有するものである。本実施形態では、口金３の外面８と内面７との両面に紫外線吸収層を形成したが、外面８及び内面７のうち、いずれかの表面に紫外線吸収層を形成してもよい。

第一紫外線吸収層及び第二紫外線吸収層は、無機粒子からなる紫外線吸収材料により形成されている。紫外線吸収材料として使用できる無機粒子としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化セリウム（ＣｅＯ₂）等を挙げることができ、特にＺｎＯは紫外線吸収能力が高いため最も好ましい。紫外線吸収材料は、これらの無機粒子を単独又は混合して使用することができる。

上記無機粒子の粒子径は、２０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。この範囲内であれば、波長３７５ｎｍに代表される近紫外線まで吸収することができるからである。また、紫外線吸収層の厚みは、０．５μｍ〜５μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満であると紫外線吸収効果が少なく、５μｍを超えると紫外線吸収層が厚くなりすぎて、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。このように口金３の表面だけに紫外線吸収層を設けることで、少ない紫外線吸収材料を用いても紫外線吸収効果を十分に発揮させることができる。このため、口金３を形成する樹脂自体に紫外線吸収材料を混合することを省略できる。

上記無機粒子の少なくとも一部が、口金３を形成する樹脂の表面から内部に侵入、言い換えれば樹脂の表面に無機粒子の一部が埋設されていることが好ましい。即ち、無機粒子が樹脂の表面に紫外線吸収層として単に付着しているのではなく、樹脂の表面に埋め込まれた状態で、樹脂の表面を紫外線吸収層として被覆していることが好ましい。これにより、樹脂からなる口金３の表面に紫外線吸収層を強固に接合できる。また、上記無機粒子の上記樹脂の表面からの侵入深さは、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると紫外線吸収層の接合強度が不十分となり、１００ｎｍを超えると口金３が変形するおそれがあるからである。

上記紫外線吸収層は、上記無機粒子をイソプロピルアルコール等の有機溶媒に分散させた紫外線吸収層形成用塗布液を、口金３の表面に塗布して乾燥して形成すればよい。この際、紫外線吸収層形成用塗布液中の有機溶媒が口金３を形成する樹脂の表面をわずかに溶解するため、樹脂の表面から上記無機粒子を内部に侵入させることができる。紫外線吸収層形成用塗布液中の無機粒子の含有量は、無機粒子の種類によって異なるが、例えば、ＺｎＯの場合は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で５重量％〜３０重量％が好ましい。５重量％未満では紫外線吸収層の厚みを０．５μｍ以上にすることが困難であるため、紫外線吸収効果が少なくなり、３０重量％を超えると紫外線吸収層の厚みも５μｍを超えてしまうため、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。

また、口金３の表面は、凹凸を有することが好ましく、本実施形態の口金３の外面８及び内面７には凹凸が形成されている。このような凹凸は、例えばシボ加工により形成できる。このような凹凸を設けることにより、紫外線吸収層の口金３に対する接合強度がさらに大きくなり、蛍光ランプ１の取り扱い中に振動等を与えても紫外線吸収層が脱落することを防ぐことができる。

本実施形態では、口金３の外面８及び内面７の両面に凹凸を形成したが、外面８及び内面７のうち、いずれか一方に凹凸を形成すれば上記効果を得ることができる。

第一部材４と第二部材５とは嵌合されて組み立てられて口金３を構成する。第二部材５の第一部材４と向かい合う端面には、そのほぼ中央部に第一部材４に向かって突出する２つの係止凸部９が設けられている。第一部材４の第二部材５と向かい合う端面には、第二部材５の２つの係止凸部９が挿入され、且つ嵌合するための係止凹部（図示せず。）が形成されている。

また、第二部材５のほぼ中央部には、蛍光ランプ１の両端部間を仕切るよう補強部材１０が設けられている。さらに、第一部材４にはねじ穴１１が設けられ、このねじ穴１１に挿入されたねじ１２が、第二部材５の補強部材１０に設けられたねじ穴１３にねじ込まれて第一部材４と第二部材５とが固定される。

口金３の肉厚は、本実施形態では約１ｍｍとしたが、例えば、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍとしても良い。この範囲内であれば、シボ加工等の加工が行いやすく、また、一般的な照明器具への取り付け、取り外しに対する口金３の強度を付与することができる。

本実施形態においては口金３の表面の全面に紫外線吸収層を形成したが、口金３の表面に紫外線吸収層を形成しその一部に紫外線吸収層を形成していない紫外線吸収層非形成部を形成した形態、又は紫外線吸収層の膜厚を異ならせて形成した形態も実施できる。これにより、紫外線吸収層の形成されていない部分又は薄く形成された部分において、所定時間経過後に口金を変色するよう構成することによって、ランプ交換の時期を表示する機能を付与できる。

（実施形態２）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例である環形蛍光ランプの実施形態について説明する。本実施形態の蛍光ランプは、紫外線吸収材料を他の材料に変更した以外は、実施形態１の蛍光ランプと同様であるため、共通する部分の説明は省略する。

本実施形態の蛍光ランプでは、紫外線吸収材料として、有機材料を用いる。紫外線吸収材料として使用できる有機材料としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物等を用いることができ、特にベンゾトリアゾール系化合物は紫外線吸収能力が高いため最も好ましい。これらの有機材料は、それぞれ単独又は混合して使用することができる。

上記ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等を使用できる。上記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等を使用できる。上記トリアジン系化合物としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５〔（ヘキシル）オキシ〕−フェノール等を使用できる。

紫外線吸収材料として有機材料を用いた場合、上記紫外線吸収層の厚みは、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。０．１μｍ未満であると紫外線吸収効果が少なく、１０μｍを超えると紫外線吸収層が厚くなりすぎて、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。このように口金３の表面だけに紫外線吸収層を設けることで、少ない紫外線吸収材料を用いても紫外線吸収効果を十分に発揮させることができる。

上記有機材料の少なくとも一部は、上記樹脂の表面から内部に侵入していることが好ましい。これにより、樹脂からなる口金３の表面に紫外線吸収層を強固に接合できる。また、上記有機材料の、上記樹脂の表面からの侵入深さは、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると紫外線吸収層の接合強度が不十分となり、１００ｎｍを超えると第二部材５が変形するおそれがあるからである。

上記紫外線吸収層は、上記有機材料をイソプロピルアルコール等の有機溶媒に分散させた紫外線吸収層形成用塗布液を、口金３の表面に塗布して乾燥して形成すればよい。この際、紫外線吸収層形成用塗布液中の有機溶媒が口金３を形成する樹脂の表面をわずかに溶解するため、樹脂の表面から上記有機材料を内部に侵入させることができる。紫外線吸収層形成用塗布液中の有機材料の含有量は、有機材料の種類によって異なるが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物の場合は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で０．１重量％〜１重量％が好ましい。０．１重量％未満では紫外線吸収層の厚みを０．１μｍ以上にすることが困難であるため、紫外線吸収効果が少なくなり、１重量％を超えると紫外線吸収層の厚みも１０μｍを超えてしまうため、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるからである。

（実施形態３）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例である直管形ツイン蛍光ランプの実施形態について説明する。図３は、本実施形態の直管形ツイン蛍光ランプの平面図である。図３では、図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する場合がある。図３において、蛍光ランプ１０は、複数の蛍光管２と口金３とを備えている。蛍光管２は、直管状のバルブを複数本ブリッジ接続して、両端部にそれぞれ電極を設けたものであって、蛍光ランプ１０は、その蛍光管２の端部を口金３で保持したものである。蛍光管２は、形状を除けば実施形態１の蛍光管２とほぼ同様に構成されている。口金３は、全体が実施形態１と同様の樹脂で形成されている。口金３の外面には、紫外線吸収層が形成されている。これにより、蛍光ランプ１０自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ１０の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。また、口金３の内面にも紫外線吸収層を形成することができ、これにより、蛍光ランプ１０の口金３の内部から侵入する紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。

紫外線吸収層については、実施形態１又は実施形態２と同様の紫外線吸収層を形成すればよい。また、本実施形態の蛍光ランプ１０の他の構成は、実施形態１の蛍光ランプ１と矛盾しない範囲で同様に形成することができ、同様の効果を有する。

（実施形態４）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例であるボール形蛍光ランプの実施形態について説明する。図４は、本実施形態のボール形蛍光ランプの平面図である。図４では、図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する場合がある。図４において、蛍光ランプ２０は、Ｕ字状バルブを複数本ブリッジ接続し、両端部にそれぞれ電極を設けた蛍光管２と、この蛍光管２を覆うグローブ２１と、蛍光管２を支持するホルダを備えた口金３とからなる。蛍光管２の端部は口金３のホルダに固着され、口金３で保持されている。蛍光管２は、形状を除けば実施形態１の蛍光管２とほぼ同様に構成されている。口金３は、全体が実施形態１と同様の樹脂で形成されている。口金３の外面には、紫外線吸収層が形成されている。これにより、蛍光ランプ２０自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ２０の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。また、口金３の内面にも紫外線吸収層を形成することができ、これにより、蛍光ランプ２０の口金３の内部から侵入する紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。

紫外線吸収層については、実施形態１又は実施形態２と同様の紫外線吸収層を形成すればよい。また、本実施形態の蛍光ランプ２０の他の構成は、実施形態１の蛍光ランプ１と矛盾しない範囲で同様に形成することができ、同様の効果を有する。

（実施形態５）
次に、本発明の蛍光ランプを備えた照明装置の一例である吊り下げ式蛍光灯の実施形態について説明する。図５は、本実施形態の吊り下げ式蛍光灯の側面図である。図５において、蛍光灯３０は、蛍光ランプ３１と、傘部３２とを備えている。蛍光ランプ３１は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプ１と同様の蛍光ランプを用いており、蛍光管２と口金３とを備えている。また、傘部３２の下方は円形開口部を形成し、蛍光ランプ３０の発光が直接照射されるように構成されている。

本実施形態の蛍光灯３０は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプを備えているので、長期間使用しても口金３の変色や機械的強度の低下を防止できる。

（実施形態６）
次に、本発明の蛍光ランプを備えた照明装置の他の例であるドーム型蛍光灯の実施形態について説明する。図６は、本実施形態のドーム型蛍光灯の斜視図である。図６において、蛍光灯４０は、蛍光ランプ４１と、シーリングカバー４２とを備え、天井に設置されている。蛍光ランプ４１は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプ１と同様の蛍光ランプを用いており、蛍光管２と口金３とを備えている。また、シーリングカバー４２は、半透明の樹脂から形成され、蛍光ランプ４０の発光がシーリングカバーを通して照射されるように構成されている。

本実施形態の蛍光灯４０は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプを備えているので、長期間使用しても口金３の変色や機械的強度の低下を防止できる。

以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施形態１と同様の構成の蛍光ランプ１の口金３を次のとおり作製した。先ず、口金３の第一部材４は、ＴｉＯ₂を１重量％添加したＰＢＴで形成した。第二部材５は、透光性のＰＢＴのみで形成した。なお、第二部材５を透光性のＰＢＴで形成したのは、着色等の変化が確認し易いためである。次に、紫外線吸収層は、次のとおり形成した。紫外線吸収材料としては、粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍであるＺｎＯ微粒子を用いた。このＺｎＯ微粒子をイソプロピルアルコールに分散させて、紫外線吸収層形成用塗布液を作製した。ＺｎＯ微粒子の添加量は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で１０重量％とした。作製した紫外線吸収層形成用塗布液を、口金３の外面８と内面７とに塗布して乾燥した。

（実施例２）
ＺｎＯ微粒子の添加量を１３重量％とした以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。

（実施例３）
ＺｎＯ微粒子の添加量を１９重量％とした以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。

（比較例１）
紫外線吸収層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。

＜分光透過率の測定＞
比較例１の口金の分光透過率を日立製作所製の分光光度計“Ｕ−４１００”を用いて測定した。その後、口金に紫外線ランプ（中心波長３５０ｎｍ、出力：３Ｊ）を用いて、口金の上方５ｃｍの距離から紫外線を４２時間照射した。その後、同様にして口金の分光透過率を測定した。その結果、図７に示すように、紫外線照射前後での分光透過率は大きく変化した。図７において、曲線Ａは、紫外線照射前の分光透過率を示し、曲線Ｂは、紫外線照射後の分光透過率を示す。図７から、紫外線照射前では波長４１０ｎｍ以上の領域で透過率は８０％以上であったが、紫外線照射後では波長３５０ｎｍ〜４７０ｎｍの領域で透過率が大きく低下したことが分かる。

また、図８の斜線部に示すように、波長３５０ｎｍ〜４００ｎｍの領域における５ｎｍおきの紫外線照射前後での透過率ｆのトータル変化量Ｓ１を下記式（１）から計算した。

同様にして実施例１〜３の口金の上記変化量Ｓ１を求めた。その結果を図９に示す。図９から、紫外線照射前後での上記変化量Ｓ１は、ＺｎＯ添加量を増加させると徐々に減少し、１９重量％で殆ど変化しなくなった。このことから、ＺｎＯ微粒子からなる紫外線吸収層を設けることにより、紫外線を照射しても口金はほとんど経時劣化しないことが分かる。

また、図９には、ＺｎＯ添加量と紫外線吸収層の膜厚との関係も示す。図９から、膜厚は、ＺｎＯ微粒子の添加量に比例して増加することが分かる。

＜分光特性の測定＞
実施例１〜３及び比較例１の口金を用いて、実施形態１の蛍光ランプ１と同様の環形蛍光ランプ（ＦＣＬ４０：品番）を作製した。作製した蛍光ランプの口金以外の構成部分は、通常の部材を使用し、通常の方法により作製した。

次に、各蛍光ランプを点灯させて、口金中央の透過光の分光特性をトプコン社製の表面輝度分光測定装置“ＳＲ−３”で測定した。蛍光ランプと測定装置“ＳＲ−３”との距離は１ｍとし、測定スポットの大きさは約２ｍｍ径とした。また、分光標準光としては、標準ランプを用いた。口金中央を通過した透過光の分光特性を図１０に示す。図１０において、３６５ｎｍにおいて水銀原子線のピークが見られる。紫外線吸収層の有無で３６５ｎｍ付近の分光特性が大きく変化し、この水銀原子線を紫外線吸収層が吸収していることが分かる。ここで、波長３００ｎｍ〜３７０ｎｍの領域における透過率Ｔ（λ）を積分した値Ｓ２を下記式（２）で表現する。

上記Ｓ２について、紫外線吸収層がない場合をＳ２ａとし、紫外線吸収層を形成した場合をＳ２ｂとし、〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕を紫外線吸収比とする。ＺｎＯ添加量と紫外線吸収比〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕との関係を図１１に示す。図１１から、ＺｎＯ添加量の増加と共に紫外線吸収比〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕が増加し、紫外線吸収層を設けることにより、９６％以上の紫外線（特に水銀原子線の３６５ｎｍ）をほとんど吸収することができた。

以上のように、本発明は、紫外線と口金樹脂とを完全に隔離し、紫外線吸収効果を長期間にわたって十分に発揮させることができる口金を備えた蛍光ランプを提供できる。また、本発明の蛍光ランプを用いることで、長期間にわたって口金の変色や機械的強度の低下を防止した照明装置を提供できる。

実施形態１の環形蛍光ランプの平面図である。 実施形態１の蛍光ランプ１に用いた口金３の分解斜視図である。 実施形態３の直管形ツイン蛍光ランプの平面図である。 実施形態４のボール形蛍光ランプの平面図である。 実施形態５の吊り下げ式蛍光灯の側面図である。 実施形態６のドーム型蛍光灯の斜視図である。 比較例１の口金の紫外線照射前後の分光透過率を示す図である。 比較例１の口金の紫外線照射前後の分光透過率における変化量Ｓ１を示した図である。 ＺｎＯ添加量と変化量Ｓ１との関係を示す図である。 実施例１〜３及び比較例１の口金中央を通過した透過光の分光特性を示す図である。 ＺｎＯ添加量と紫外線吸収比との関係を示す図である。

符号の説明

１ 蛍光ランプ
２ 発光管
３ 口金
４ 第一部材
５ 第二部材
６ ピン
７ 内面
８ 外面
９ 係止凸部
１０ 補強部材
１１ ねじ穴
１２ ねじ
１３ ねじ穴

Claims (13)

1. 蛍光管と、前記蛍光管の端部に配置された口金とを含む蛍光ランプであって、
   前記口金が樹脂で形成され、
   前記口金の内面および外面には、紫外線吸収層が形成されていることを特徴とする蛍光ランプ。
2. 前記紫外線吸収層は、紫外線吸収材料を含み、前記紫外線吸収材料は、無機粒子からなる請求項１に記載の蛍光ランプ。
3. 前記無機粒子は、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ及びＣｅＯ₂からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項２に記載の蛍光ランプ。
4. 前記紫外線吸収層の厚みが、０．５μｍ〜５μｍである請求項２または３に記載の蛍光ランプ。
5. 前記無機粒子の少なくとも一部が、前記樹脂の表面から内部に侵入している請求項２〜４のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
6. 前記無機粒子の前記樹脂の表面からの侵入深さが、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項５に記載の蛍光ランプ。
7. 前記紫外線吸収層は、紫外線吸収材料を含み、前記紫外線吸収材料は、有機材料からなる請求項１に記載の蛍光ランプ。
8. 前記有機材料は、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物及びトリアジン系化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項７に記載の蛍光ランプ。
9. 前記紫外線吸収層の厚みが、０．１μｍ〜１０μｍである請求項７または８に記載の蛍光ランプ。
10. 前記有機材料の少なくとも一部が、前記樹脂の表面から内部に侵入している請求項７〜９のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
11. 前記有機材料の前記樹脂の表面からの侵入深さが、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項１０に記載の蛍光ランプ。
12. 前記口金の表面が、凹凸を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の蛍光ランプを含むことを特徴とする照明装置。

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