JP4352581B2 - Anisotropic conductor supply device for bonding electronic components - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品接着用の異方性導電体をワークに供給する電子部品接着用の異方性導電体の供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子部品を基板などに実装する方法として、テープ状の異方性導電体を基板などのワークの電極上に貼付け、その上からチップを圧着する方法が知られている。異方性導電体(以下、[ACF」という)は粘着性を有し取り扱いにくいため、セパレータテープに貼着して異方性導電テープ(以下、「ACFテープ」という)とすることが行われる。このACFテープは供給リールに巻回した状態で取り扱われ、ACFの貼付け装置に供給される。
【0003】
ACFテープはガイドローラなどのガイド手段を介してワークの貼付け位置まで導かれ、このACFテープに対して圧着ヘッドを下降させてACFテープをワークに押し付けることによりACFがワークに貼付けられる。そしてACFテープの貼付け作業を継続しておこなう過程で1つの供給リールのACFテープが消費されると、既装着の供給リールを取り外して新たな供給リールを装着するリール交換作業が行われる。
【0004】
このリール交換作業に要する時間を短縮することを目的として、供給リールとACFテープのガイド機構とを板状のベースに組み込んだ供給リールユニットが用いられる場合がある。この供給リールユニットには、通常ACFテープを繰り出すために供給リールを回転させる回転駆動源は設けられず、回転駆動源はACFテープの供給装置の本体側に設けられる。そして供給リールユニットを本体部に装着すると供給リールが回転駆動源によって駆動されるよう、回転駆動源から供給リールへの回転を伝達する回転伝達機構が設けられている。この回転伝達機構として、回転駆動源の駆動軸を供給リールの被駆動軸に押し付け、摩擦によって回転を伝達する機構が知られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の回転伝達機構では、回転伝達部の滑りを防止するために駆動軸か被駆動軸のいずれかにゴムなどの被覆が必要となる。ところがこのような被覆は使用時の摩擦によって摩耗を生じやすく、使用につれて外径が減少する。このため所定の伝動比が保たれず、供給リールからのACFテープの繰り出しが安定して行われないことから、正確なテープ送りができないという問題点があった。
【0006】
そこで本発明は、供給リールへの回転伝達を安定して行え、正確なテープ送りが行える電子部品接着用の異方性導電体の供給装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の電子部品接着用の異方性導電体の供給装置は、電子部品接着用の異方性導電体の粘着層を有し片面にセパレータテープが貼着された異方性導電テープを送給することにより異方性導電体をワークに供給する電子部品接着用の異方性導電体の供給装置であって、前記異方性導電テープを巻回して供給する供給リールと、この供給リールを回転自在に支持するリール支持部と、このリール支持部が着脱自在に装着され前記供給リールを回転駆動する駆動手段が配設された昇降フレームと、この駆動手段の駆動軸の回転を前記供給リールの被駆動軸に伝達する回転伝達機構とを備え、前記リール支持部には前記供給リールが装着されるボスが軸受け部によって支持された前記被駆動軸とともに回転自在に設けられており、前記回転伝達機構は前記昇降フレーム側に装着され、前記回転伝達機構は前記駆動軸及び被駆動軸の双方に当接して摩擦により回転を伝達する伝動輪とこの伝動輪を前記駆動軸及び前記被駆動軸の双方に当接する方向に付勢する付勢手段とを有し、
前記伝動輪の外周には摩擦係数の大きな材質の外履部が設けられている。
【0008】
本発明によれば、供給リールの被駆動軸に駆動手段から回転を伝達する回転伝達機構に、駆動軸及び被駆動軸の双方に当接して摩擦により回転を伝達する伝動輪とこの伝動輪を駆動軸及び被駆動軸の双方に当接する方向に付勢する付勢手段を設けることにより、摩擦によって伝動輪が摩耗した状態にあっても常に正しい伝動比を保つことができ、供給リールへの回転伝達を安定させて正確なテープ送りが行える。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け装置の正面図、図2、図3は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給リールユニットの正面図、図4は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給リールユニットの分解正面図、図5(a)は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給装置の部分断面図、図5(b)は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給装置の部分拡大図、図6は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け装置の制御系の構成を示すブロック図、図7は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給リールユニットの正面図、図8は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法のフロー図、図9は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法の通常動作のフロー図、図10は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法の下限検出時動作のフロー図、図11、図12は本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法の動作説明図である。
【0010】
まず図1を参照して異方性導電テープの貼付け装置について説明する。この異方性導電テープ(以下「ACFテープ」と略称する)の貼付け装置は、電子部品接着用の粘着層、すなわちテープ状のACF(両面テープ)の片面にセパレータテープを貼着したACFテープを基板に貼付けるものである。図1において、垂直な板状部材である昇降フレーム1は昇降機構2によって昇降可能に配設されている。昇降フレーム1にはACFテープの供給リールユニット3、圧着部5が設けられており、圧着部5の下方には基板位置決め部4が配設されている。
【0011】
供給リールユニット3はベース部材3aに供給リール6および張力付与部8を配設したものである。供給リール6はACFテープ7を巻回状態で収納し、下流側の圧着部5へ供給する。張力付与部8は供給リール6から引き出されたACFテープ7に張力を付与するとともに所定長さのACFテープ7をバッファとして保持する。供給リール6のACFテープ7が消費されて品切れになると、ベース部材3aごと昇降フレーム1から取り外され、新たな供給リール6がセットされた他の供給リールユニット3と交換される。すなわち、供給リールユニット3を昇降フレーム1に装着した状態で、ACFテープをワークに対して供給するACFテープの供給装置を構成する。
【0012】
圧着部5は圧着ツール15および圧着ツール15を押圧するシリンダ14を備えている。切り欠き部11にてACFのみに切り欠きが入れられてハーフカットされたACFテープ7を圧着ツール15によって下方に押し下げることにより、基板位置決め部4の保持テーブル9上に保持された基板10上にACFテープ7を貼付ける。貼付け後にはACFテープ7からセパレータテープのみが剥離ピン16aを備えたセパレータ剥離機構16によって剥離される。
【0013】
17はACFテープ7を引き出して下流側に搬送するテープ搬送機構である。2つの送りローラ17aの間にACFテープ7を挟み込んだ状態で送りローラ17aを回転させることにより、ACFテープ7を供給リール6から引き出す。すなわち、テープ搬送機構17はACFテープ7を供給リール6から引き出す引き出し手段となっている。
【0014】
次に図2、図3を参照して供給リールユニット3について説明する。図2、図3はそれぞれ供給リール6を装着した状態および取り外した状態を示している。図2、図3においてベース部材3aにはリール取り付け用のボス20が軸受け部21aによって支持されたリール回転軸21(図5(a)も参照)とともに回転自在に設けられており、図3に示すようにボス20には供給リール6が装着される。
【0015】
したがって、ボス20が設けられたベース部材3aは供給リール6を回転自在に支持するリール支持部となっている。供給リール6から引き出されたACFテープ7は第2の案内ローラ30、第1の案内ローラ31を順次周回して切り欠き部11へ送給される。
【0016】
図2に示すACFテープ7の矢印a側は、粘着層であるACF7a側であり、矢印b側はセパレータテープ7aの貼着面側となっている。第2の案内ローラ30、第1の案内ローラ31は、セパレータテープ貼着面側に当接してACFテープ7を案内する。第2の案内ローラ30は、第1の案内ローラ31と供給リール6との間のACFテープ7のセパレータテープ貼着面側(矢印b側)に当接してACFテープ7の送給経路を鋭角状に折り返すように配置されている。
【0017】
供給リール6から引き出されたACFテープ7には、送給経路上で張力付与部8によって張力が付与される。張力付与部8の構成について説明する。ベース部材3aには垂直方向に2本のガイド部材33,40が配設されている。ガイド部材33,40にはそれぞれ移動ブロック32、付勢ブロック39が上下方向にスライド自在に装着されている。移動ブロック32は第2の案内ローラ30を回転自在に支持している。
【0018】
移動ブロック32の上下動範囲には上下限が設定されており、移動ブロック32が上限位置、下限位置に到達したことは、上限検知センサ34、下限検知センサ35によって検知される。この上下限の間の移動ブロック32のストロークは、後述するようにACFテープ7の所要バッファ長さに基づいて設定される。ここで上限検知センサ34、下限検知センサ35は昇降フレーム1に固定されており(図4参照)、供給リールユニット3が昇降フレーム1に装着された状態では、上限検知センサ34、下限検知センサ35はベース部材3aに設けられた開口部34a,35aを介して突出し、移動ブロック32の検知を行うようになっている。したがって、供給リールユニット3の着脱時にこれらのセンサの取り外しを必要としない。
【0019】
本実施の形態では、上限検知センサ34、下限検知センサ35は移動ブロック32を直接検出できる位置に取り付けられているが、移動ブロック32と共に移動する部材(例えば第2の案内ローラ30)を直接検出して移動ブロック32を間接的に検出するように取り付けてもよい。
【0020】
移動ブロック32には、上下に隔てて配設された2つのプーリ36,37に調帯されたベルト38の1方側が結合されている。ベルト38の反対側には付勢ブロック39が固着されており、移動ブロック32は付勢ブロック39の自重Wによってベルト38を介して上方向に付勢されている。そして移動ブロック32はこの付勢方向にガイド部材33にガイドされて移動自在となっている。
【0021】
これにより、移動ブロック32に支持された第2の案内ローラ30は上方向、すなわちACFテープ7に当接する方向に付勢され、ACFテープ7には付勢ブロック39の自重Wから移動ブロック32および第2の案内ローラ30の自重を減じた分の半分に相当する張力が付与される。したがって付勢ブロック39は、第2の案内ローラ30をACFテープ7に当接する方向に付勢することにより張力を与える付勢手段となっている。また、移動ブロック32は第2の案内ローラ30を回転自在に支持し付勢方向に移動自在な支持部材となっている。この張力付与において、第2の案内ローラ30はセパレータテープ貼着面側に当接することから、粘着層であるACFへの接触が発生せず、したがってACFの剥離などの不具合を生じることなく張力付与が行われる。
【0022】
次に供給リール6を回転させてACFテープ7を繰り出す駆動機構について図2、図3ならびに図4、図5を参照して説明する。図4において、昇降フレーム1の背面にはモータ22が出力軸22aを前面側に突出させて配設されている(図5(a)も参照)。また昇降フレーム1の前面にはアーム部材25がピン支点25bによって軸支されており、アーム部材25の左端部には伝動輪23が回転自在に装着されている。すなわち、図4および図5(a)に示されるように、回転伝達機構である伝動輪23は昇降フレーム1側に装着されている。図5(b)に示すように伝動輪23の外周にはゴムなどの摩擦係数の大きな材質の外覆部23aが設けられている。
【0023】
アーム部材25はバネ部材24によって下方に付勢されている。これにより、バネ部材24による付勢力のみが作用する通常時は伝導輪23はモータ22の出力軸22aに押し付けられる。そしてアーム部材25の右端部に設けられたノブ25aを下方に押し下げることにより、伝動輪23はバネ部材24の付勢力に抗して出力軸22aから離れる方向へ移動する。
【0024】
図1に示すように供給リールユニット3を昇降フレーム1に装着した状態では、伝動輪23はボス20のリール回転軸21とモータ22の出力軸22aの双方に当接する。この状態でモータ22を駆動すると、出力軸22aから伝動輪23へ回転が伝達され、更に伝動輪23からリール回転軸21に回転が伝達される。
【0025】
したがってモータ22の出力軸22aはリール回転軸21を駆動する駆動軸であり、ボス20のリール回転軸21は被駆動軸となっている。また、上記構成において、モータ22が配設された昇降フレーム1は、ベース部材3aが着脱自在に装着され供給リール6を回転駆動するモータ22が配設された駆動部となっている。
【0026】
そしてモータ22の出力軸22a(駆動軸)の回転を供給リール6のリール回転軸21(被駆動軸)に伝達する回転伝達機構は、出力軸22a及びリール回転軸21の双方に当接して摩擦により回転を伝達する伝動輪23を有し、さらに伝動輪23を出力軸22a及びリール回転軸21の双方に当接する方向に付勢する付勢手段としてのバネ部材24を有するものとなっている。
【0027】
回転伝達機構を上記の様な構成とすることにより、摩擦係数は大きく伝動特性には優れているが摩耗が生じるという欠点を有するゴムのような弾性材質を伝動輪に用いる場合にあっても、駆動軸から被駆動軸へ伝達される回転の伝達比を一定に保つことが可能になる。すなわち外覆部23aの摩耗による影響は、出力軸22aから伝動輪23へ、さらに伝動輪23からリール回転軸21への2重の回転伝達において相殺される。
【0028】
供給リールユニット3の昇降フレーム1の装着時には、ベース部材3aをリール回転軸21から離し、この状態で脱着を行う。リール回転軸21の先端にはテーパ部21bが設けられており、装着時に伝動輪23の外覆部23aにリール回転軸21の先端部が接触することによる損傷を防ぐようになっている。なお、供給リールユニット3の装着は、昇降フレーム1に立設された位置合わせピン42(図4参照)をベース部材3aの位置合わせガイド孔42aに嵌合させ、クランパ41によってベース部材3aを押さえ込むことによって行う。そして供給リールユニット3の取り外し時は、クランパ41を解放しベース部材3aを手前側に引き出すことにより行われる。
【0029】
次に図6を参照して異方性導電テープの貼付け装置の制御系の構成を説明する。図6において、移動ブロック32の上下限を検知する上限検知センサ34、下限検知センサ35の検知信号は制御部50に伝達される。制御部50は全体制御装置であり、以下の各部を制御する。
【0030】
モータ駆動部51は供給リール6からACFテープ7を繰り出すテープ繰り出し用のモータ22を駆動する。上限検知センサ34によってACFテープ7のバッファ長さが所定長さに満たないことが検出されると、制御部50はモータ22の駆動を指令しテープ繰り出しを行わせる。すなわち、制御部50はACFテープ7の繰り出しを制御する制御手段となっている。
【0031】
テープ搬送機構17は、送りローラ17aを回転駆動する。テープ貼付機構53は、昇降フレーム1を昇降させる昇降機構2と圧着部5より構成される。テープ切断機構54は、第1の案内ローラ31の下流側においてACFテープ7を吸着ブロック12によって吸着保持した状態で、カッタ13を上下動させてACFテープ7をハーフカット、すなわちセパレータテープ7bを残してACF7aのみをカットして切り欠きを形成する。セパレータ剥離機構16は、剥離ピン16aを水平移動させることにより、基板10に貼り付けられたACFテープ7からセパレータテープ7bを剥離する。テーブル位置決め機構56は、基板位置決め部4の保持テーブル9を位置決めする。
【0032】
この異方性導電テープの貼付け装置は上記の様に構成されており、以下動作について各図を参照して説明する。まず図7および図8、図9のフロー図を参照して、供給リール6の駆動動作、張力付与部8の張力付与機能、バッファ機能について説明する。図7において、鎖線で示す上側の第2の案内ローラ30aは、上限検知センサ34によって移動ブロック32aが検知された状態にある。
【0033】
この状態では、供給リール6から引き出され第2の案内ローラ30、第1の案内ローラ31を周回して矢印C方向へ送給されるACFテープ7のバッファ長さが最大となり、所定長さが確保されている。ACFテープ7の供給動作は、この状態から開始される。そして基板10への貼付け作業開始によりACFテープ7は下流側へ引き出されて消費される。この貼付作業時の供給リール6の通常動作について図8のフロー図に沿って説明する。
【0034】
まず上限検知センサ34がONであるか否かが判断され(ST1)、YESであれば既に供給リール6から引き出されたACFテープ7のバッファ長さは所定長さであると判断してモータ22の駆動を停止または停止状態を継続する(ST2)。これによりACFテープ7の繰り出しが停止する。(ST1)にて上限検知センサ34がONでないならば、すなわち図7に示すように第2の案内ローラ30が上限位置より下方にあるならば、バッファ長さが必要な所定長さだけ確保されていないと判断する。
【0035】
そしてACFテープ7の繰り出しを行うため、モータ駆動禁止の状態であるか否か、すなわちACFテープ7を下流側に引き出す動作を行っているか否かを判断する(ST3)。このときモータ駆動禁止でなければ、モータ22を駆動する(ST4)。これにより、供給リール6は矢印d方向に回転し、ACFテープ7が繰り出される。このテープ繰り出しは(ST1)において、上限検知センサONが検出されるまで行われる。(ST3)にてモータ駆動禁止中であれば(ST1)に戻り、モータ駆動禁止が解除されるまで(ST1)と(ST3)を繰り返す。
【0036】
次に下限検知センサ35がONとなった場合の処理について、図9のフロー図に沿って説明する。この状態は、供給リール6からACFテープ7の繰り出しが行われないままACFテープ7が下流側へ引き出された場合に発生するものであり、ACFテープ7のバッファ長さが許容下限値となった状態である。通常の動作が正常に行われていれば下限検知センサ35がONになることはないが、何らかの原因で下限検知センサ35がONになった場合に実行される。この処理は、通常動作時にこの状態となった場合に割り込み処理として行われる。
【0037】
図9において、下限検知センサ35がONとなったならば、まずテープ搬送機構17を強制的に停止させる(ST11)。これにより送りローラ17aによるテープ送りが停止する。次いでモータ駆動禁止を解除する(ST12)。これにより、上限検知センサ34がONでない状態でモータ駆動禁止でない状態となり、図8の通常運転時の(ST4)に戻る。すなわち、モータ22を駆動して供給リール6からのテープ繰り出しを行う。そしてこの繰り出しは上限検知センサONが確認される(ST13)まで行われる。このテープ繰り出しにより所定のバッファ長さが確保されて上限検知センサONとなったならば、(ST12)にて解除したモータ駆動禁止を再び設定し(ST14)、この後テープ搬送機構17によるテープ引き出し作業を再開する(ST15)。
【0038】
この供給リール6からのACFテープ7の供給過程において、第2の案内ローラ30にはどの位置にあっても常に付勢ブロック39によって所定の付勢力が与えられているため、ACFテープ7には常に所定の張力が付与される。この張力付与において、第2の案内ローラ30はACFテープ7のセパレータテープ貼着面側(図2矢印b参照)に当接することから、従来の張力付与機構において発生していたACF7a面へのテンションローラの接触によるACF7aの剥離などの不具合を生じることなく張力付与を行える。
【0039】
更に上記構成では供給リール6から引き出されたACFテープ7は、第1の案内ローラ31、第2の案内ローラ30の2つのローラを周回して送給されることから、3つのローラによって構成される従来の張力付与機構において張力付与のために必要とされるテープ長さを最短に抑えることができる。したがって1つの供給リールに収納されたACFテープのうち使用されることなく廃却される最終端の無駄なACFテープ7の量を減少させて、高価な資材であるACFの利用効率を向上させることが可能となっている。
【0040】
次に、異方性導電テープの貼付け方法について、図10のフロー図に沿って図11、図12を参照しながら説明する。図10において、まず第2の案内ローラ30は上限位置であるか否かを判断し、NOであれば供給リール6からのテープ繰り出しを行う(ST21)。そして上限位置になったならば(図7に示す第2の案内ローラ30a参照)、モータ駆動禁止の設定を行う(ST22)。
【0041】
これにより、ACFテープ7の引き出しが可能となる。この後ACFテープ7の貼付け作業が開始される。図11(a)は、ACFテープ7の頭出し、すなわちACFテープ7のうち、ACF7aが剥離された既貼付け部分と未貼付け部分との境界を、切り欠き部11のカッタ13の位置に合わせる頭出し操作を行った後の状態を示している。
【0042】
この後、図11(b)に示すようにテープ搬送機能17の送りローラ17aを駆動してACFテープ7を搬送する(ST23)。このとき、上述の頭出しの状態から、ACF7aの所定貼付け長さLだけ搬送する。そしてカッタ13を作動させてACFテープ7のうちACF7aのみをハーフカットする(ST24)。これにより、ACF7aには切り欠き7cが形成される。
【0043】
次いで図11(c)に示すように、再びACFテープ7を搬送し(ST25)、切り欠き7cが形成されることにより所定貼付け長さLに分離切断されたACF7aを基板10の上方の圧着ツール15に対して位置合わせする。この(ST25)(ST23)のACFテープ7の搬送時には、吸着ブロック12によるACFテープ7の吸着を解除(もしくは弱い吸着力に設定)する。
【0044】
この後、貼付け動作が行われる。まず図11(d)に示すように昇降機構2を駆動して昇降フレーム1を下降させ(ST26)、次いでシリンダ14を駆動して圧着ツール15を下降させ(ST27)、ACF7aを基板10の上面に押し付ける。次いでモータ駆動禁止が解除され(ST28)、これにより上記貼付け作業のために引き出された長さ分に相当するACFテープ7を供給リール6から繰り出す動作が行われる。
【0045】
そして圧着ツール15により加熱・押圧しながらACF7aを基板10に押し付ける所定の圧着時間が経過したならば(ST29)、図12(a)に示すようにシリンダ14を駆動して圧着ツール15及び昇降フレーム1(図1)を上昇させる(ST30)。この後、セパレータ剥離を行う(ST31)。この剥離動作は、図12(b)に示すようにセパレータテープ7bの下面に当接している剥離ピン16aを水平移動させ、セパレータテープ7b下面と基板10に貼着されたACF7aとの間に進入させることにより行われる。そして図12(c)に示すように剥離ピン16aがACF7aの左端まで移動して完全に剥離が行われ、これによりACF7aの貼付けを完了する。
【0046】
上記説明したように、本実施の形態に示すACFテープの貼付け方法は、ACFテープ7を供給する供給リール6からACFテープを送給して基板10の貼付け面に搬送する送給経路に、引き出されたACFテープ7のACF7a面と反対側の背面に当接して案内する第1の案内ローラ30と、第1の案内ローラ31と供給リール6との間のACFテープ7のセパレータテープ貼着面側に当接してACFテープ7の送給経路を鋭角状に折り返す第2の案内ローラ30とを介在させ、この第2の案内ローラ30をACFテープ7に当接する方向に付勢することにより、ACFテープ7に張力を付与した状態で、ACFテープ7を供給リール6から引き出すようにしたものである。
【0047】
これにより、ACF7a面に剥離を生じることなく、常に適正な張力が付与された状態でテープ供給を行うことができ、テープ送りを安定させて貼付け不具合を防止することができる。なお、本実施の形態では両面テープとしてテープ状の異方性導電体の例を示したが、導電体を含まない一般の粘着層を有する両面テープであってもよい。
【0048】
【発明の効果】
本発明によれば、供給リールの被駆動軸に駆動手段から回転を伝達する回転伝達機構に、駆動軸及び被駆動軸の双方に当接して摩擦により回転を伝達する伝動輪とこの伝動輪を駆動軸及び被駆動軸の双方に当接する方向に付勢する付勢手段を設けるようにしたので、摩擦によって伝動輪が摩耗した状態にあっても常に正しい伝動比を保つことができ、供給リールへの回転伝達を安定させて正確なテープ送りが行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け装置の正面図
【図2】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給リールユニットの正面図
【図3】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給リールユニットの正面図
【図4】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給リールユニットの分解正面図
【図5】(a)本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給装置の部分断面図
(b)本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給装置の部分拡大図
【図6】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け装置の制御系の構成を示すブロック図
【図7】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの供給リールユニットの正面図
【図8】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法のフロー図
【図9】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法の通常動作のフロー図
【図10】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法の下限検出時動作のフロー図
【図11】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法の動作説明図
【図12】本発明の一実施の形態の異方性導電テープの貼付け方法の動作説明図
【符号の説明】
1 昇降フレーム
3 供給リールユニット
3a ベース部材
5 圧着部
6 供給リール
7 ACFテープ
7a ACF
7b セパレータテープ
8 張力付与部
10 基板
21 リール回転軸
22 モータ
22a 出力軸
23 伝動輪
23a 外覆部
24 バネ部材
30 第2の案内ローラ
31 第1の案内ローラ
32 移動ブロック
34 上限検知センサ
39 付勢ブロック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for supplying an anisotropic conductor for bonding an electronic component that supplies an anisotropic conductor for bonding an electronic component to a workpiece.
[0002]
[Prior art]
As a method for mounting an electronic component on a substrate or the like, a method is known in which a tape-like anisotropic conductor is attached onto an electrode of a workpiece such as a substrate and a chip is pressure-bonded thereon. An anisotropic conductor (hereinafter referred to as “ACF”) is sticky and difficult to handle, and therefore, an anisotropic conductive tape (hereinafter referred to as “ACF tape”) is prepared by being attached to a separator tape. . The ACF tape is handled in a state of being wound around a supply reel, and is supplied to an ACF sticking apparatus.
[0003]
The ACF tape is guided to a workpiece attaching position via guide means such as a guide roller, and the ACF is attached to the workpiece by lowering the pressure bonding head against the ACF tape and pressing the ACF tape against the workpiece. When the ACF tape of one supply reel is consumed in the process of continuously performing the ACF tape pasting operation, a reel replacement operation of removing the already installed supply reel and mounting a new supply reel is performed.
[0004]
For the purpose of shortening the time required for the reel replacement operation, a supply reel unit in which a supply reel and an ACF tape guide mechanism are incorporated in a plate-like base may be used. In this supply reel unit, a rotation drive source for rotating the supply reel is usually not provided to feed out the ACF tape, and the rotation drive source is provided on the main body side of the ACF tape supply device. A rotation transmission mechanism for transmitting rotation from the rotation drive source to the supply reel is provided so that the supply reel is driven by the rotation drive source when the supply reel unit is mounted on the main body. As this rotation transmission mechanism, a mechanism is known in which a drive shaft of a rotational drive source is pressed against a driven shaft of a supply reel and the rotation is transmitted by friction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional rotation transmission mechanism, either a drive shaft or a driven shaft needs to be covered with rubber or the like in order to prevent the rotation transmission portion from slipping. However, such a coating is likely to be worn by friction during use, and the outer diameter decreases with use. For this reason, the predetermined transmission ratio is not maintained, and the ACF tape is not fed out from the supply reel stably, so that there is a problem that accurate tape feeding cannot be performed.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for supplying an anisotropic conductor for bonding electronic components, which can stably transmit rotation to a supply reel and perform accurate tape feeding.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for supplying an anisotropic conductor for bonding an electronic component according to
The outer periphery of the transmission wheel is provided with an outer portion made of a material having a large friction coefficient.The
[0008]
According to the present invention, the rotation transmission mechanism that transmits the rotation from the driving means to the driven shaft of the supply reel has the transmission wheel that contacts both the driving shaft and the driven shaft and transmits the rotation by friction, and the transmission wheel. By providing a biasing means that biases the drive shaft and the driven shaft in contact with each other, the correct transmission ratio can be maintained at all times even when the transmission wheel is worn by friction. Accurate tape feed with stable rotation transmission.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of an anisotropic conductive tape pasting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are front views of a supply reel unit of an anisotropic conductive tape according to an embodiment of the present invention, 4 is an exploded front view of an anisotropic conductive tape supply reel unit according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5A is a partial cross-sectional view of the anisotropic conductive tape supply device according to an embodiment of the present invention. FIG. 5B is a partially enlarged view of the anisotropic conductive tape supply device according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a control of the anisotropic conductive tape attaching device according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a front view of a supply reel unit of an anisotropic conductive tape according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is affixing the anisotropic conductive tape according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 is a flow chart of the method, and FIG. 9 shows the normal operation of the method for attaching the anisotropic conductive tape according to the embodiment of the present invention. FIG. 10 is a flow chart of the operation at the time of detection of the lower limit of the method for attaching an anisotropic conductive tape according to one embodiment of the present invention, and FIGS. 11 and 12 are anisotropic conductive films according to one embodiment of the present invention. It is operation | movement explanatory drawing of the sticking method of a tape.
[0010]
First, an apparatus for applying an anisotropic conductive tape will be described with reference to FIG. This anisotropic conductive tape (hereinafter abbreviated as “ACF tape”) application apparatus is an adhesive layer for adhering electronic components, that is, an ACF tape in which a separator tape is attached to one side of a tape-like ACF (double-sided tape). Affixed to the substrate. In FIG. 1, a
[0011]
The
[0012]
The crimping
[0013]
A
[0014]
Next, the
[0015]
Accordingly, the
[0016]
The arrow a side of the
[0017]
Tension is applied to the
[0018]
Upper and lower limits are set in the vertical movement range of the moving
[0019]
In the present embodiment, the upper
[0020]
One side of a
[0021]
As a result, the
[0022]
Next, a drive mechanism that rotates the
[0023]
The
[0024]
As shown in FIG. 1, when the
[0025]
Therefore, the
[0026]
The rotation transmission mechanism for transmitting the rotation of the
[0027]
By adopting the rotation transmission mechanism as described above, even when an elastic material such as rubber having a large friction coefficient and excellent transmission characteristics but having the disadvantage of causing wear is used for the transmission wheel, The transmission ratio of the rotation transmitted from the drive shaft to the driven shaft can be kept constant. That is, the influence of the wear of the
[0028]
When the
[0029]
Next, the configuration of the control system of the anisotropic conductive tape attaching apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 6, detection signals from the upper
[0030]
The
[0031]
The
[0032]
This anisotropic conductive tape attaching apparatus is configured as described above, and the operation will be described below with reference to the drawings. First, the drive operation of the
[0033]
In this state, the buffer length of the
[0034]
First, it is determined whether or not the upper
[0035]
Then, in order to carry out the
[0036]
Next, processing when the lower
[0037]
In FIG. 9, if the lower
[0038]
In the process of supplying the
[0039]
Further, in the above configuration, the
[0040]
Next, a method of attaching the anisotropic conductive tape will be described with reference to FIGS. 11 and 12 along the flowchart of FIG. In FIG. 10, it is first determined whether or not the
[0041]
Thereby, the
[0042]
Thereafter, as shown in FIG. 11B, the
[0043]
Next, as shown in FIG. 11 (c), the
[0044]
Thereafter, a pasting operation is performed. First, as shown in FIG. 11D, the elevating
[0045]
When a predetermined pressure bonding time for pressing the
[0046]
As described above, the ACF tape affixing method shown in the present embodiment is drawn out from the
[0047]
As a result, the tape can be supplied in a state in which an appropriate tension is always applied without causing separation on the surface of the
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention, the rotation transmission mechanism that transmits the rotation from the driving means to the driven shaft of the supply reel has the transmission wheel that contacts both the driving shaft and the driven shaft and transmits the rotation by friction, and the transmission wheel. Since the urging means for urging in the direction in which both the driving shaft and the driven shaft abut is provided, the correct transmission ratio can always be maintained even when the transmission wheel is worn by friction, and the supply reel The rotation transmission to the can be stabilized and the tape can be fed accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an anisotropic conductive tape pasting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of an anisotropic conductive tape supply reel unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of an anisotropic conductive tape supply reel unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded front view of an anisotropic conductive tape supply reel unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5A is a partial cross-sectional view of an anisotropic conductive tape supply device according to an embodiment of the present invention.
(B) The elements on larger scale of the anisotropic conductive tape supply apparatus of one embodiment of this invention
FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of a control system of the anisotropic conductive tape pasting apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view of an anisotropic conductive tape supply reel unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart of the method for attaching an anisotropic conductive tape according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a flow chart of normal operation of the anisotropic conductive tape attaching method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a flowchart of the operation at the time of detection of the lower limit of the anisotropic conductive tape attaching method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an operation explanatory view of the anisotropic conductive tape attaching method according to one embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an operation explanatory view of the anisotropic conductive tape attaching method according to one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Lifting frame
3 Supply reel unit
3a Base member
5 Crimp part
6 Supply reel
7 ACF tape
7a ACF
7b Separator tape
8 Tension applying part
10 Substrate
21 Reel rotation axis
22 Motor
22a Output shaft
23 Transmission wheel
23a outer cover
24 Spring member
30 Second guide roller
31 First guide roller
32 moving blocks
34 Upper limit detection sensor
39 Energizing block
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