JP4350400B2

JP4350400B2 - 摺動部材及びその製造方法

Info

Publication number: JP4350400B2
Application number: JP2003077972A
Authority: JP
Inventors: 孝幸加藤; 誠江頭; 康博清水; 健生兵頭
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP2004285394A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、母材中に、セラミックス粉末同士が結合した多孔質殻層で形成されるセラミックス中空粒子が分散したセラミックス中空粒子含有複合材料からなる摺動部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、材料の軽量化や強度の増強等を目的として、金属等の母材にセラミックス粒子を分散させた複合材料が広く使用されている。また、今日では、さらなる軽量化のために、セラミックス粉末同士が結合して略球状の多孔質殻層を形成し、内部を中空としたセラミックス中空粒子を母材中に分散させた複合材料も使用されるようになってきており、例えば、アルミニウム（合金）等の金属母材に、アルミナやシリカ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素等の中空粒子を、必要に応じて金属繊維や無機繊維等とともに分散させたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
また、セラミックス中空粒子は、芯材となる大径の樹脂粉末の全面を、樹脂粉末よりも小径のセラミックス粉末からなる粉末層で被覆した前駆体を形成し、前駆体から樹脂粉末を除去するとともに、セラミックス粉末同士が結合した多孔質殻層を形成したものが一般的である。（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】
特開２００２−３５６７５４号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４８６３３号公報
【特許文献３】
特開平１０−２５８２２３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の中空セラミックス粒子は、製造に際して、図６に模式的に示すように、前駆体が樹脂粉末１０の表面にセラミックス粉末１１が付着しているだけであるため、高温乾燥や焼成の際に、セラミックス粉末１１が樹脂粉末１０から容易に剥がれ落ち、粉末層を均一に保持し難いという問題がある。しかも、高温乾燥や焼成により樹脂粉末１０が熱膨張したり、気化したりするため、セラミックス粉末１１が外方に向かう圧力を受けて粉末層が崩壊し易くなる。このようなセラミックス粉末１１の剥離や粉末層の崩壊の結果、均質な多孔質殻層が形成されず、セラミックス中空粒子は強度不足となり、セラミックス中空粒子含有複合材料もまた強度的に十分なものとはなり難い。
【０００５】
また、今日では、セラミックス中空粒子の充填密度を高めて軽量化を更に進めるために、粒径が１００μｍ以下、更には２０μｍ以下という微細なセラミックス中空粒子の使用の要望も高くなってきており、そのためには数μｍあるいはサブミクロンオーダーのセラミックス微粉末の使用が余儀なくされる。しかし、このようなセラミックス微粉末による均一な粉末層を維持し、良好な多孔質殻層を形成するのは、さらに困難を極める。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、均質で強固な多孔質殻層を有するセラミックス中空粒子を含有し、高強度のセラミックス中空粒子含有複合材料からなり、耐摩耗性が長期にわたり維持される摺動部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、母材中に、セラミックス粉末同士が結合した多孔質殻層で形成されるセラミックス中空粒子が分散した摺動部材であって、前記セラミックス中空粒子が、樹脂粉末を前記セラミックス粉末の一部が埋め込まれた状態で被覆してなる前駆体を焼結して得られた中空粒子であることを特徴とする摺動部材を提供する。
【０００８】
上記において、前記セラミックス粉末が、粒径及び／または種類の異なる粉末からなる混合粉末であること、並びに前記母材が金属であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、回転自在のドラム状のチャンバの中心軸に、前記チャンバの内壁との間で所定の隙間を形成するようにインナーを配置してなる圧接混合機に、セラミックス粉末と樹脂粉末との混合粉末を投入し、前記チャンバを高速回転させて前記インナーと前記チャンバの内壁との隙間に前記混合粉末を連続的に通過させて、前記樹脂粉末の表面に前記セラミックス粉末が埋め込まれた前駆体を製造する工程と、前記前駆体を焼成または高温乾燥して前記樹脂粉末を消失させるとともに、前記セラミックス粉末同士を結合させて該セラミックス粉末からなる多孔質殻層を有する中空粒子を製造する工程と、前記中空粒子を充填した金型に溶融した母材を注入し、冷却する工程とを有することを特徴とする摺動部材の製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
本発明の摺動部材では、以下に示す方法で製造されるセラミックス中空粒子を用いる。
【００１２】
製造に際して、図１に示す構成の圧接混合装置１を用いる。この圧接混合装置１は、回転自在でドラム状を呈するチャンバ２の中心軸に、インナー３とスクレーバー４とを所定距離おいて配設し、セラミックス粉末と樹脂粉末との混合粉体５を投入し、チャンバ２を回転させる構成とされている。インナー３は、混合粉体５の取り入れ及び送り出しを円滑に行えるように、チャンバ２の内壁と対向する側の面が断面略半円状を呈しており、またチャンバ２の内壁との間で僅かな隙間を形成している。このような構成の圧接混合装置１として、例えばメカノフージョンシステム（ホソカワミクロン(株)製ＡＭ−１５Ｆ）が知られている。
【００１３】
上記の圧接混合装置１では、混合粉末５を投入してチャンバ２を高速で矢印方向に回転させることにより、混合粉末５が遠心力によりチャンバ２の内壁に押し付けられ、次いでインナー３とチャンバ２の内壁との隙間を通過する際に剪断力により樹脂粉末１０とセラミックス粉末１１とが相互に押し付け合い（圧接）、セラミックス粉末１１の一部が樹脂粉末１０の表面に埋め込まれる。そして、インナー３を通過した混合粉末５はスクレーバー４により削り取られ、同様のプロセスが繰り返し行われる結果、図２に示したように、樹脂粉末１０の全表面を覆うようにセラミックス粉末１１の一部が埋め込まれた前駆体が得られる。このような埋め込み状態を有する前駆体は、その後の焼成や高温乾燥の際にセラミックス粉体１１が樹脂粉末１０から剥れ落ちることがなく、被覆状態を良好に維持したままセラミックス粉末同士が結合し、セラミックス粉末１１からなる均質で厚い、強固な多孔質殻層が形成される。尚、セラミックス粉末１１の樹脂粉末１０への埋込量としては、高温乾燥や焼成の際の剥離防止をより確実にするために粉末体積の５０〜８０％程度が好ましく、処理時間やチャンバ２の内壁とインナー３との隙間を適宜調整する。
【００１４】
上記の圧接混合に際して、チャンバ２を加熱してもよい。加熱により樹脂粉末１０が軟化し、セラミックス粉末１１が埋め込み易くなる。但し、インナー３による押圧作用により若干発熱するため、特に時間の短縮等の必要がない場合には、常温で行うことができる。
【００１５】
また、混合粉末５における樹脂粉末１０とセラミックス粉末１１との混合比は特に制限されるものではなく、それぞれの粒径にもよるが、例えば樹脂粉末１０とセラミックス粉末１１とを重量比で等量ずつ投入すればよい。
【００１６】
上記の圧接混合により得られた樹脂粉末１０とセラミックス粉末１１との前駆体を、次いで高温乾燥または焼成し、樹脂粉末１０を消失させるとともに、セラミックス粉末１１同士を結合させる。高温乾燥は、樹脂粉末１０が高吸水性樹脂である場合に採用され、例えば赤外線やマイクロ波等を照射することにより実施できる。一方、焼成は、樹脂粉末１０が高吸水性樹脂であっても、他の樹脂であっても適用することができる。それぞれの処理条件は、樹脂粉末１０が完全に消失させるのに十分な温度、時間を、樹脂の種類に応じて適宜設定する。また、焼成の場合は、セラミックス粉末１１同士を焼結させてより強固な多孔質殻層を形成することができる。従って、焼成条件は、セラミックス粉末１１の種類に応じて、その焼成温度や焼成時間を適宜設定する。
【００１７】
上記の高温乾燥または焼成により本発明で用いるセラミックス中空粒子が得られるが、高温乾燥または焼成に際してセラミックス粉末１１が樹脂粉末１０から剥がれ落ちることがないため、均質で厚く、強固な多孔質殻層が形成される。具体的には、平均粒径が１０〜１００μｍの微粉末であり、多孔質殻層の平均厚が２〜６０μｍと厚く、破断強度で５×１０⁴ＭＰａ以上の高強度となる。また、平均粒径については、樹脂粉末１０の粒径により調整することができる。
【００１８】
尚、本発明において、樹脂粉末１０及びセラミックス粉末１１の種類には制限がないが、使用可能な樹脂及びセラミックスをそれぞれ以下に例示する。
【００１９】
高吸水性樹脂として、例えば、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体の中和物、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体のケン化物、架橋ポリビニルアルコール変性物、部分中和ポリアクリル酸塩架橋体、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコール架橋体、エチレン−ビニルアルコール系重合体等が挙げられる。また、特公昭４９−４３３９５号公報、特公昭５３−４６１９９号公報、特公昭５５−２１０４１号公報、特公昭５３−１３４９５号公報、特公昭５５−１９２４３号公報、特公昭６０−２５０４５号公報、特開昭５４−２００９３号公報、特開昭５５−８４３０４号公報、特開昭５６−９１８３７号公報、特開昭５６−９３７１６号公報、特開昭５６−１６１４０８号公報、特開昭５８−７１９０７号公報、特開昭５６−３６５０４号公報、特開昭５７−２１４０５号公報、特開昭６１−８７７０２号公報、特開昭６１−１５７５１３号公報、特開昭６２−６２８０７号公報、特開平２−４９００２号公報等に記載の高吸収性樹脂、さらには特開昭５８−１８０２３３号公報、特開昭５８−１１７２２２号公報、特開昭５８−４２６０２号公報等に記載の加工処理された高吸水性樹脂も使用できる。
【００２０】
また、高吸水性樹脂以外の樹脂としては、球状高分子であるポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン等を使用することができる。
【００２１】
一方、セラミックスとしては、各種の酸化物や窒化物、炭化物が一般的である。一般鉱物であってもよく、例えばシャモット、珪砂、陶石、長石、ムライト、コーディエライト、アパタイト、スラグ、シラス、フライアッシュ等を使用することができる。また、セメント類も使用可能であり、例えばポルトランドセメント、アルミナセメント、急硬高強度セメント、膨張セメント、酸性リン酸塩セメント、コロイドセメント、焼セッコウ、石灰スラグセメント、高炉セメント、高硫酸塩スラグセメント、キーンスセメント、石灰シリカセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、ケイ酸ナトリウム系セメント、ケイ酸カリウム系セメント、水ガラス、オキシクロライドセメント、リン酸セメント等が挙げられる。
【００２２】
また、セラミックス粉末の粒径は、特に制限されるものではないが、０．０１μｍ〜１μｍが適当である。
【００２３】
また、セラミックス粉末は組成の異なる複数種を併用することもでき、さらに粒径の異なる複数種を併用することもできる。特に、粒径の異なる複数種を併用した場合、樹脂粉末１０との圧接混合の際に大径粉末の隙間に小径粉末が入り込み、より緻密な多孔質殻層を形成することができる。尚、粒径の異なる複数種を併用する場合、小径粉末を大径粉末に対して重量比で１０分の１（１０重量％）〜２０分の１（５重量％）程度にすることが適当である。
【００２４】
上記の如く得られるセラミックス中空粒子は、適当な母材に分散され、本発明の摺動部材となる。母材は用途に応じて選択可能であり、樹脂や金属を適宜選択できる。樹脂は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の何れも使用可能である。金属は、制限されるものではないが、アルミニウムや銅、鉄、錫、亜鉛あるいはこれらの合金等が一般的である。また、セラミックス中空粒子と母材との比率も制限されるものではなく、用途に応じて適宜選択できるが、セラミックス中空粒子の充填率としては５０〜８０体積％が一般的である。
【００２５】
本発明の摺動部材の製造方法には制限が無く、従来と同様にして金型にセラミックス中空粒子を充填し、そこへ溶融した樹脂や金属を注入し、冷却することにより得られる。但し、母材に金属を用いる場合には、両者の比重の違いからセラミックス中空粒子が金属融液の液面付近に偏在し易いことから、本出願人による特許文献２（特開２００１−３４８６３３号公報）に記載の方法を用いることが好ましい。
【００２６】
即ち、上方が開口した容器本体と、中央に真空引きや圧縮気体の供給を行う操作孔を具備し、容器本体の開口部分を密閉する蓋部とから構成される成形型を用い、先ず、容器本体にセラミックス中空粒子を所定量充填し、その上面を耐熱フィルタで覆い、耐熱フィルタを固定した後、耐熱フィルタの上に母材となる金属を載置して蓋部を被せる。次いで、操作孔を通じて容器内を真空引きして不要な空気を排除した後、容器本体を加熱して金属を溶融させる。その後、操作孔を通じて不活性ガスを導入し、溶融した金属の上面を所定圧力で所定時間加圧する。これにより、溶融した金属が耐熱フィルタを通過してセラミックス中空粒子の隙間に浸透する。そして、容器本体を金属の固化温度以下に急激に冷却することにより、セラミックス中空粒子が均一に分散した摺動部材が得られる。
【００２７】
本発明の摺動部材は、表層部に存在するセラミックス中空粒子が摩擦係数を下げる。しかも、上記の如くセラミックス中空粒子を形成する多孔質殻層が厚く、高強度であることから、本発明の摺動部材は耐久性に優れたものとなる。
【００２８】
尚、摺動部材の種類は制限されるものでは無く、例えば、アルミニウム合金にアルミナ中空粒子、必要に応じて金属繊維やセラミックス繊維等の補強繊維を配合した複合材料を用いて、エンジン用シリンダーやピストンとすることができる。その他にも、ブレーキパッド等に適用できる。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００３０】
（試験片の作製）
メカノフージョンシステム（ホソカワミクロン(株)製ＡＭ−１５Ｆ）に、平均粒径１０μｍに分級されたポリメチルメタクリレート粉末と、平均粒径０．２μｍに分級されたアルミナ粉末とを等重量ずつ、さらに平均粒径０．０１１μｍに分級されたシリカ粉末をアルミナ粉末の５重量％の重量比となるように投入し、チャンバを２５００ｒｐｍで、３０分間回転させた。そして、得られた前駆体を７００℃に加熱された電気炉に入れてポリメチルメタクリレートをガス化させ、引き続き約５℃／分の昇温速度で１６００℃まで昇温した後、１６００℃にて３時間保持し、次いで５℃／分の降温速度で室温まで冷却した。
【００３１】
生成物を電子顕微鏡で観察したところ、粒径が１０〜１００μｍで、厚さ２〜５１μｍの多孔質殻層からなる真球に近い中空粒子（Ａｌ₂Ｏ₃９５重量％−ＳｉＯ₂５重量％）が得られた。
【００３２】
そして、得られたアルミナ中空粒子を、直径１０ｍｍ、深さ２０ｍｍの円筒状のキャビティを有する金型に充填し、そこへアルミニウム合金の溶湯を注入して直径１０ｍｍ、高さ２０ｍｍの円筒状のアルミナ中空粒子含有アルミニウム合金複合体を得た。次いで、図３に示すように、このアルミナ中空粒子含有アルミニウム合金複合体３０をエポキシ樹脂２０内に垂直に固定して乾燥させ、試験片を作製した。尚、試験片の寸法は、図示のように、エポキシ樹脂２０部分が２５ｍｍ×４５ｍｍ×１６ｍｍであり、その中央部にアルミナ中空粒子含有アルミニウム合金複合体３０の先端３１が突出した形状を呈する。
【００３３】
（耐摩耗性試験）
作製した試験片について、図４に示す方法にて耐摩耗性を評価した。即ち、試験片のアルミナ中空粒子含有アルミニウム合金複合体３０の先端３１に、円周面に研磨紙を貼着した研磨輪４０を５００ｇｆの負荷をかけて押し付け、研磨輪４０を３０ｍｍのストロークで水平方向に往復動させた。そして、１００回、５００回及び１０００回往復動させた後に試験片の重量を測定して摩耗による減量を求め、初期重量からの減量率を求めた。結果を図５に、本発明品として示す。
【００３４】
また、比較のために、下記に示す組成及び粒径を有するアルミナバブル（昭和電工（株）製）、フライアッシュ（Microsphere社製「ＴＶ０９」）及びシラスバルーン（宇部興産（株）製「テラバルーンＡ」）を用いて同様の試験片を作製し、図４に示す方法により耐摩耗性を評価した。結果を図５に示す。
【００３５】
【表１】

【００３６】
図５から、本発明品は摩耗による減量が少なく、耐摩耗性が長期にわたり維持できることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高強度で、耐摩耗性を長期にわたり維持できる摺動部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるセラミックス中空粒子の製造に好適な製造装置の構成を説明する模式図である。
【図２】図１に示す製造装置により得られる、樹脂粉末とセラミックス粉末とからなる前駆体を模式的に示した図である。
【図３】実施例において、耐摩耗性を評価するために用いた試験片を示す断面図（Ａ）及び上面図（Ｂ）である。
【図４】実施例における耐摩耗性の評価方法を説明するための模式図である。
【図５】実施例で得られた、耐摩耗性の評価結果を示すグラフである。
【図６】従来のセラミックス中空粒子の製造方法を説明するための図であり、樹脂粉末とセラミックス粉末とからなる前駆体を模式的に示した図である。
【符号の説明】
１圧接混合装置
２チャンバ
３インナー
４スクレーバー
５混合粉末
１０樹脂粉末
１１セラミックス粉末
２０エポキシ樹脂
３０アルミナ中空粒子含有アルミニウム合金複合材料
４０摩耗輪

Claims

母材中に、セラミックス粉末同士が結合した多孔質殻層で形成されるセラミックス中空粒子が分散した摺動部材であって、
前記セラミックス中空粒子が、樹脂粉末を前記セラミックス粉末の一部が埋め込まれた状態で被覆してなる前駆体を焼結して得られた中空粒子であることを特徴とする摺動部材。
前記セラミックス粉末が、粒径及び／または種類の異なる粉末からなる混合粉末であることを特徴とする請求項１記載の摺動部材。
前記母材が金属であることを特徴とする請求項１または２記載の摺動部材。
回転自在のドラム状のチャンバの中心軸に、前記チャンバの内壁との間で所定の隙間を形成するようにインナーを配置してなる圧接混合機に、セラミックス粉末と樹脂粉末との混合粉末を投入し、前記チャンバを高速回転させて前記インナーと前記チャンバの内壁との隙間に前記混合粉末を連続的に通過させて、前記樹脂粉末の表面に前記セラミックス粉末が埋め込まれた前駆体を製造する工程と、
前記前駆体を焼成または高温乾燥して前記樹脂粉末を消失させるとともに、前記セラミックス粉末同士を結合させて該セラミックス粉末からなる多孔質殻層を有する中空粒子を製造する工程と、
前記中空粒子を充填した金型に溶融した母材を注入し、冷却する工程と
を有することを特徴とする摺動部材の製造方法。