JP4338029B2 - 複合汚染土壌浄化処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、重金属やガソリン、灯油、軽油等の油やトリクロロエチレン、ベンゼン等の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、ダイオキシン（ＤＸＮ）等で複合汚染された土壌を浄化処理する複合汚染土壌浄化処理装置に関する。

従来、重金属などは土壌の微細な部分に多く付着する傾向があり、そのような汚染土壌を浄化するには、たとえば処理対象土壌のすべてを水に投入して洗浄する水洗浄化が知られている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
しかしながら、対象土壌すべてを水に投入することは大量の汚泥を作ることになり、脱水工程と大量の水処理が必須となる欠点がある。

また、例えばガソリン（沸点５０℃〜）、灯油（沸点１７０℃〜）、軽油（沸点２００℃〜）等の軽質油や７０〜１５０℃で蒸発するトリクロロエチレン、ベンゼン等の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）で汚染された土壌の浄化を行うには、当該汚染土壌を加熱し、汚染物質を揮発分離したのち回収し吸着または分解することにより浄化している（例えば、特許文献４、５参照）。

また、汚染土壌に適合する処理剤を混合して処理土をロータリーキルンで形成し、そこから排出された処理土から大粒径の処理土と小粒径の処理土をトロンメルで分別し大粒径の処理土を解砕機で解砕する土処理車の例もある（例えば、特許文献６参照）。

上記のように通常は、汚染物質の性状によって各種方法別に処理していたが、今後も増加する汚染物資別の装置を使用するのではなく、１つの装置で各種汚染物質に適合する装置が必要であった。
特開平７−１８５５１３号公報（図１及びその説明参照） 特開２０００−１９７８７８号公報（図１及びその説明参照） 特開２０００−１９７８７９号公報（図１及びその説明参照） 特開２００２−０７９２３４号公報（図１及びその説明参照） 特開２００２−２０５０４９号公報（図１及びその説明参照） 特開平９−２９２２３号公報（図１及びその説明参照）

本発明は上述したような従来技術の様々な問題点に鑑みて提案されたものであり、重金属やガソリン、灯油、軽油等の油やトリクロロエチレン、ベンゼン等の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、ダイオキシン（ＤＸＮ）等で複合汚染された土壌を省水で浄化処理する複合汚染土壌浄化処理装置の提供を目的としている。

本発明者は種々研究の結果、汚染土壌は粒度が細かい方が汚染物質の付着が多く、粒度が大きいほど汚染物質の付着が比較的に少ないことが解かった。そして粒度が大きい汚染土壌は汚染の程度が少ないので、加熱処理が比較的に容易であるから、粒度の細かい汚染土壌と共に全量を水洗浄化をする必要がないことがわかった。本発明による汚染土壌浄化処理装置では、上記に基づいて水洗浄化処理の負荷を軽減させるようにしている。

本発明によれば、複合汚染された土壌を浄化処理するための複合汚染土壌浄化処理装置において、複合汚染土壌（ＳＡｏ）を加熱して攪拌し粉砕する回転自在な円筒状の加熱攪拌粉砕部（７）と、その加熱攪拌粉砕部（７）で粉砕された複合汚染土壌（ＳＡｏ）を粒径によって分級する回転自在な円筒状の分級部（１０）と、前記加熱攪拌粉砕部（７）に熱気を供給する加熱装置（５）と、前記攪拌粉砕部（７）と前記分級部（１０）とを被覆する固定ケーシング（１２）とを備え、その固定ケーシング（１２）内のダストを吸引する排風装置（４２）と、その固定ケーシング（１２）に設けられて固定ケーシング（１２）内のダストを外部に排出するライン（Ｌ１２）と、そのライン（Ｌ１２）に連通された集塵装置（４０）とを設け、前記分級部（１０）で網目を通って分級された小径の複合汚染土壌（ＳＡｏ）は汚染物質の残存有無が分析されて残留汚染が基準値をこえるものが水洗される洗浄処理装置（２５）が設けられ、さらに前記分級部（１０）で網目を通って分級された土壌を攪拌するための攪拌用圧縮空気を吹き付けるエアレーションノズル（１５）およびその分級された土壌に冷却用水を吹き付ける散水ノズル（１６）が取付けられている。

本発明の具体的な実施にあたっては、加熱攪拌粉砕部と分級部とはシリーズに連通した一体に構成し、その軸心を加熱攪拌粉砕部が分級部より高くするように水平に対して傾斜させて、回転する汚染土壌が分級部方向に移動するように構成し、加熱攪拌粉砕部および分級部で発生した汚染物質を含むダストを集塵ダストから集塵装置に供給させる。集塵装置は、湿式の微粉水洗装置でも乾式の集塵バッグ、のいずれでもよい。
また、分級部で粒径に応じて分級された土壌は、汚染物資が除去されたか否かを公定分析して、無害であれば再生土として埋め戻しをし、汚染物資の除去が未了であれば従来の公知の洗浄処理装置によって洗浄処理を行う。これによって、従来のように汚染土壌のすべてを洗浄処理装置で処理することなく、洗浄処理を行う必要のある土壌のみを洗浄処理装置に供給するので洗浄処理装置の負荷が軽減して、汚染土壌の浄化処理量が増加する。

また本発明によれば、前記加熱攪拌粉砕部（７）は、攪拌羽根（７ａ）が装着されて塊状の複合汚染土壌（ＳＡｏ）をほぐす加熱攪拌部分（７Ａ）と、加熱されほぐされた複合汚染土壌（ＳＡｏ）を粉砕する多数の粉砕鋼球（８）が移動自在に収容されているボールミル部分（７Ｂ）とで構成されている。

実施にあたっては、加熱攪拌粉砕部の加熱攪拌部分がシリーズに複数個あってもよく、ボールミル部分に収容される粉砕鋼球が分級部に移動しないよう構成することが必要である。

さらに本発明によれば、前記分級部（１０）は網目の異なる複数の分級装置（１０Ａ、１０Ｂ）で構成されている。

実施にあたっては、網目の細かいものから、粗いものまで分級装置が多いほうが、汚染物資が除去されたか否かの検査精度が向上して分級の効果が発揮される。

散水ノズルは土壌に付着している汚染物資を気化させて除去する作用と、排出する土壌を危険のない温度にする作用を行はせる。エアレーションノズルは土壌を浮遊させ汚染物質をダストとして集塵装置に供給する作用を行はせる。

本発明の作用効果を以下に列挙する。
（ａ） 本発明によれば、加熱攪拌粉砕部で油分、揮発性有機成分（ＶＯＣ）等が揮発されてサイクロン、集塵装置でダストが分離されて無害処理をされた後に大気に開放される。また、粉砕された土壌の粒径を分級部で分級して重金属の付着しにくい大粒径土壌は基準値以下であれば、従来方式の洗浄処理装置で処理させるので、従来のような全汚染土壌を洗浄処理装置に投入せず、水洗量が少なく洗浄処理装置の負荷を軽減できる。
（ｂ） 複合汚染土壌を加熱、粉砕水洗浄化するので、油分、揮発性有機物化合物、重金属、ＤＸＮ等による複合汚染土壌全般の処理が可能である。
（ｃ） 従来と異なり、溶液を用いて湿式分級することなく乾式で土壌粒子を分級できる。
（ｄ） 洗浄分級に適している粒子の土壌のみを洗浄処理装置で汚染物質を分離できる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の複合汚染土壌浄化処理装置の実施形態を示している。
浄化処理すべき汚染土壌ＳＡｏを貯蔵するフィルタ２ｆ付きの複数のストックビン２が汚染土壌ＳＡｏの集積所近傍に配設され、複数のストックビン２のそれぞれに設けられたコンベア２ａ、２ａの下方に通常トロンメルと称される乾燥選別装置３の方向に延びるコンベア２ｂが配置されている。このコンベア２ｂは後述のように投入口１２ａに汚染土壌ＳＡｏを供給するようになっている。

乾燥選別装置３の詳細を示す図２〜図７も参照して、乾燥選別装置３は、全体的に筒状の固定ケーシング１２を備え、その固定ケーシング１２の内部に円筒状の加熱攪拌粉砕部７と円筒状の分級部１０とがシリーズに連通されて一体に構成され、ローラ１８（図６）によって回転自在に装着されている。
乾燥選別装置３の軸心は、加熱攪拌粉砕部７側が水平に対して上方に傾斜して配設されていて、乾燥選別装置３内の汚染土壌が回転しながら分級部１０方向に移動するよう構成されている。

加熱攪拌粉砕部７は、図示の例では加熱攪拌部分７Ａとボールミル部分７Ｂとで構成されている。加熱攪拌部分７Ａは、図においては固定ケーシング１２の左方上部に設けられた汚染土壌の投入口１２ａに通気されていると共に、固定ケーシング１２の外部に配置された加熱装置５の熱気ダクト５ｂに通気されている。加熱攪拌部分７Ａの内部にシロッコファン状の複数の攪拌羽根７ａ（図５参照）が角度的に離隔して軸心に平行に取付けられている。攪拌羽根７ａの先端部は汚染土壌ＳＡｏを上部まで掻き揚げるように折り曲げフランジ７ｂが形成されている。加熱攪拌部分７Ａは図１のように複数個がシリーズに連通されていることが好ましい。

ボールミル部分７Ｂは、多数の粉砕用の鋼球８を移動自由に収容していて、加熱攪拌部分７Ａでほぐされた複合汚染土壌ＳＡｏを鋼球８の落下により粉砕するように構成され、また、鋼球８が分級部１０に飛び出さないように構成されている。

加熱装置５は、バーナ５ａによって外部の大気を５００〜１１００℃に加熱して回転する加熱攪拌部分７Ａに熱気を送るように構成されている。特に重金属類を処理する場合は高温が好ましい。

分級部１０は、図示の例では第１及び第２分級装置１０Ａ、１０Ｂで構成され、第１分級装置１０Ａは比較的細かい円筒状の網目で構成され、第２分級装置１０Ｂは第１分級装置１０Ａより粗い網目で構成されていて、それぞれに網目を通過した土壌を受留するサージビン１３ａ、１３ｂが取付けられている。サージビン１３ａの下部にスクリュフィーダ１４ａが、サージビン１３ｂの下部にベルトフィーダ１４ｂが取付けられている。
第２分級装置１０Ｂの後部に、第２分級装置１０Ｂを通過しない大径の土壌が排出されるオーバサイズ排土樋１２ｃが設けられている。
上記分級部１０の構成によって、分級部１０に入った土壌は３級に分級されて、以後の処理が決定されるようになっている。分級部１０の分級装置の個所は任意に選択できる。

サージビン１３ａ、１３ｂの上部に散水ノズル１６とエアレーションノズル１５とが適度の角度で水分を散水し、圧縮空気によって土壌を吹き上げるように取付けられている。
これらのノズル１５、１６は本発明の実施に際して必ずしも設けなくてもよいが、エアレーションノズル１５を設けることで、微細粒子を後述の集塵装置に移送しやすくでき、また散水ノズル１６により分級した土壌の温度を下げてその後の取り扱いをしやすくすると共に、土壌の表面に付着した汚染物質を蒸発により分離しやすくできる。

サージビン１３ａ、１３ｂ内の分級した汚染土壌は、別途に公定分析計により汚染物質の残存有無を分析して、汚染物質が許容基準値以下の無害の処理土壌は埋め戻し域Ｅｄに埋め戻されるよう、また汚染物質が許容基準値以上残存しているサージビンの有害な処理土壌は従来仕様の洗浄処理装置２５に送られ加水、混合洗浄、固形物の篩い分け、再度の洗浄等の処理によって浄化処理されるよう構成されている。

固定ケーシング１２の端部上部に、加熱攪拌粉砕部７および分級部１０で発生した重金属などの有害物質が付着したダスト微粉と、ダスト微粉が回収された後の軽質油、揮発性有機化合物などの汚染物質を含む排気ガスを排出する集塵ダクト１２ｂが設けられている。

集塵ダクト１２ｂからの排ガスは、配管ラインＬ１２によって乾式サイクロン３０に連通され、乾式サイクロン３０は配管ラインＬ３０によって集塵装置４０であるバッグフィルタに連通されている。乾式サイクロン３０では粗粒ダストを分離し、バッグフィルタ４０では微粒ダストを分離するよう構成されている。

バッグフィルタ４０からの排ガスは、排風装置４２、脱臭装置４４、中和装置４６および煙突４８を介して大気に放出されるよう構成されている。

上記構成の複合汚染土壌浄化処理装置による汚染土壌処理の態様について、図１及び図２を参照して説明する。
山積みされた複合汚染土壌ＳＡｏはバックホーなどの建設機械によってほぐされ、ゴミ・異物などが除去される前処理をされてフィルタ２ｆを介して複数のストックビン２に投入される。

ストックビン２内の複合汚染土壌ＳＡｏは、コンベア２ａ、コンベア２ｂによって適宜の量が連続して乾燥選別装置３の投入口１２ａを介して加熱攪拌粉砕部７の加熱攪拌部分７Ａに投入される。

加熱攪拌部分７Ａに投入された複合汚染土壌ＳＡｏは、攪拌羽根７ａによって回転されると共に攪拌され、加熱装置５からの５００〜９００℃の熱気によって１５０〜３００℃に乾燥される。ここで、複合汚染土壌ＳＡｏから熱によって水分、軽質油や揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などが排気ガス、ダスト微粉として分離される。

加熱攪拌部分７Ａで乾燥され、ほぐしやすくなった複合汚染土壌ＳＡｏは、ボールミル部分７Ｂで粉砕鋼球８によって細かく粉砕される。この粉砕作業により前述の通り、複合汚染土壌ＳＡｏから重金属などの汚染濃度が高いダスト微細部分と、比較的汚染濃度の低い粒径部分とに分離される。

粉砕された複合汚染土壌ＳＡｏは、分級部１０の第１分級装置１０Ａで細粒が篩い分け分級され、第２分級装置１０Ｂで粗粒が篩い分け分級されると共に、大径粒が分級される。そして、細粒はサージビン１３ａに、粗粒はサージビン１３ｂに落下して貯えられ、大径粒はオーバサイズ排土樋１２ｃに送られる。

この分級落下時に、エアレーションノズル１５からの圧縮空気と散水ノズル１６からの水分供給により発生する水蒸気および分離粉塵は、複合汚染物質を含む前記ダスト微粉、排気ガスと共に排風装置４２、バッグフィルタ４０などにより回収され、乾式サイクロン３０では粗粒ダストを分離され、集塵装置４０では微粒ダストを分離され、さらに脱臭、中和処理されて無害化され大気に放散される。

上記のようにして粒径別に分級された複合汚染土壌ＳＡｏは、それぞれ公定分析により残留汚染濃度が分析され、許容基準値以上であれば従来公知の洗浄処理装置２５に送られて水洗浄化され、許容基準値以内であれば、再生土として所定の埋め戻し域Ｅｄに埋め戻される。

図８は、本発明の複合汚染土壌浄化処理装置の別の実施形態を示している。この実施例は土壌加熱装置５Ａに汚染土壌ＳＡｏを投入する点および集塵装置４０Ａとして水洗装置を用いた点が、主として前記実施形態と異なっている。
図８において浄化処理すべき汚染土壌ＳＡｏを貯蔵するフィルタ２ｆ付きの複数のストックビン２が汚染土壌ＳＡｏの集積所近傍に配設され、複数のストックビン２のそれぞれに設けられたコンベア２ａ、２ａの下方に複合汚染土壌ＳＡｏを加熱する土壌加熱装置５Ａに延びるコンベア２ｂが配置されている。

土壌加熱装置５Ａは、コンベア２ｂからの適宜の量の複合汚染土壌ＳＡｏをバーナ５ａによって加熱するよう構成されていて、加熱された複合汚染土壌ＳＡｏはコンベア５Ｂを介して乾燥選別装置３Ａに供給されるよう構成されている。また、土壌加熱装置５Ａの端部上部に集塵口５Ａｂが設けられ配管ラインＬ５Ａによって乾式サイクロン３０に連通されている。

乾燥選別装置３Ａは、かまぼこ筒状の固定ケーシング１２Ａの内部に円筒状の攪拌粉砕部Ａ７と円筒状の分級部１０とがシリーズに連通されて一体に構成され、回転自在に装着されている。
乾燥選別装置３Ａの軸心は、攪拌粉砕部Ａ７側が水平に対して上方に傾斜して配設されていて、乾燥選別装置３Ａ内の複合汚染土壌ＳＡｏが回転しながら分級部１０方向に移動するよう構成されている。

攪拌粉砕部Ａ７は、図示の例では１つの攪拌部分７Ａとボールミル部分７Ｂとで構成されている。攪拌部分７Ａは、図においては固定ケーシング１２の左方上部に設けられた集塵口１２Ａｂに通気されていて、集塵口１２Ａｂは乾式サイクロン３０に配管ラインＬ７によって連通されている。
攪拌部分７Ａの内部にシロッコファン状の複数の羽根７ａが軸心に平行に取付けられている。攪拌羽根７ａの先端部は複合汚染土壌ＳＡｏを上部まで掻き揚げるように折り曲げフランジ７ｂが形成されている。攪拌部分７Ａは複数個がシリーズに連通されていてもよい。

ボールミル部分７Ｂは、多数の粉砕鋼球８を移動自由に収容していて、攪拌部分７Ａでほぐされた複合汚染土壌ＳＡｏを移動落下により粉砕するように構成され、また粉砕鋼球８が分級部１０に飛び出さないように構成されている。

分級部１０は、第１及び第２分級装置１０Ａ、１０Ｂで構成され、第１分級装置１０Ａは比較的細かい円筒状の網目で構成され、第２分級装置１０Ｂは第１分級装置１０Ａより粗い網目で構成されていて、それぞれに網目を通過した土壌を受留するサージビン１３ａ、１３ｂが取付けられている。サージビン１３ａの下部にベルトフィーダ１４ｃが、サージビン１３ｂの下部にベルトフィーダ１４ｂが取付けられている。

固定ケーシング１２の第２分級装置１０Ｂの後部に、第２分級装置１０Ｂを通過しない大径の土壌が排出されるオーバサイズ排土樋１２ｃが設けられている。
分級部１０の構成によって、分級部１０に入った土壌は３級に分級されて、たとえば第２分級装置１０Ｂで分級された土壌が基準値以上の残存汚染を有する場合はラインＬ１０によって洗浄処理装置２５Ａに搬送されるように構成されている。

サージビン１３ａ、１３ｂ内の分級した汚染土壌は別途に公定分析計により汚染物質の残存有無を分析して汚染物質が許容基準値以下の無害の処理土壌は埋め戻し域に埋め戻されるよう、また汚染物質が許容基準値以上残存しているサージビンの有害な処理土壌は前記のように、従来仕様の洗浄処理装置２５Ａに送られ加水、混合洗浄、固形物の篩い分け、再度の洗浄等の処理によって浄化処理されるよう構成されている。

第１及び第２分級装置１０Ａ、１０Ｂｂの上部にエアレーションノズル１５と散水ノズル１６が適度の角度で圧縮空気によって土壌を吹き上げるよう取付けられている。

固定ケーシング１２Ａの攪拌部分７Ａ側の端部上部に攪拌粉砕部７および分級部１０で発生した重金属などの有害物質が付着したダスト微粉と、ダスト微粉が回収された後の軽質油、揮発性有機化合物などの汚染物質を含む排気ガスを排出する集塵ダクト１２Ａｂが設けられている。

集塵ダクト１２Ａｂは配管ラインＬ７によって乾式サイクロン３０に連通され、乾式サイクロン３０は配管ラインＬ３０によって排風装置４２を介して水洗式集塵装置４０Ａに連通されている。乾式サイクロン３０では粗粒ダストを分離し、集塵装置４０Ａでは微粒スラリーを分離するよう構成されている。
分離された粗粒ダストと微粒スラリーは洗浄処理装置２５に回収されるよう構成されている
集塵装置４０Ａは図示の例では水洗集塵装置である。
集塵装置４０Ａは、煙突４８を介して大気に連通されるよう構成されている。
上記以外の構成機能は、第１実施形態と同様である。

上記構成の複合汚染土壌浄化処理装置による汚染土壌処理方法について、図８を参照して説明する。
異物等を除去された複合汚染土壌ＳＡｏはフィルタ２ｆを介してストックビン２内に貯留され、コンベア２ａ、コンベア２ｂによって適宜の量が連続して土壌加熱装置５Ａに投入される。

土壌加熱装置５Ａに投入された複合汚染土壌ＳＡｏは、加熱されて水分、軽質油分、揮発性有機成分等が揮発除去される。これらの揮発成分は集塵口５Ａｂから配管ラインＬ５Ａを介して乾式サイクロン３０に供給される。

揮発成分を除去された複合汚染土壌ＳＡｏは乾燥選別装置３Ａに送られ、攪拌部分７Ａで攪拌羽根７ａによって回転されると共に攪拌され、ほぐされる。

攪拌部分７Ａでほぐされた複合汚染土壌ＳＡｏは、ボールミル部分７Ｂで粉砕鋼球８によって細かく粉砕される。ここで複合汚染土壌ＳＡｏから重金属などの汚染濃度が高いダスト微細部分と、比較的汚染濃度の低い粒径物とに分離される。

粉砕された複合汚染土壌ＳＡｏは、分級部１０の第１分級装置１０Ａで細粒が篩い分け分級され、第２分級装置１０Ｂで粗粒が篩い分け分級されると共に、大径粒が分級される。そして、細粒はサージビン１３ａに、粗粒はサージビン１３ｂに落下して貯えられ、大径粒はオーバサイズ排土樋１２ｃに送られる。

この分級落下時に、エアレーションノズル１５からの圧縮空気と安全のための土壌温度の低下用散水ノズル１６からの水分供給により発生する水蒸気および分離粉塵は、複合汚染物質を含むダスト微粉、排気ガスと共に集塵ダクト１２Ａｂから排風装置４２、集塵装置４０などにより回収され、乾式サイクロン３０では粗粒ダストを分離され、集塵装置４０では微粒ダストを分離されて無害化され煙突４８から大気に放散される。

上記のようにして粒径別に分級された複合汚染土壌ＳＡｏは、それぞれ公定分析により残留汚染濃度が分析され、許容基準値以上であれば従来公知の洗浄処理装置２５Ａに送られて水洗浄化され、許容基準値以内であれば、再生土として所定の埋め戻し域Ｅｄに埋め戻される。

本発明は土壌のみならずその他の複合汚染の浄化処理にも実施できる。

本発明の複合汚染土壌浄化処理装置の第１実施形態のブロック構成図。 図１に使用される乾燥選別装置の側面図。 図２のＸ１矢視図。 図２のＸ２矢視図。 図２のＡ−Ａ断面図。 図２のＢ−Ｂ断面図。 図２のＣ−Ｃ断面図。 第２実施形態のブロック構成図。

符号の説明

ＳＡｏ・・複合汚染土壌
Ｅｄ・・・埋戻し域
２・・・・ストックビン
２ａ、２ｂ・・・コンベア
３・・・・乾燥選別装置
５・・・・加熱装置
５ａ・・・バーナ
５ｂ・・・熱気ダクト
６・・・・コンベア
７・・・・加熱攪拌粉砕部
７ａ・・・攪拌羽根
７Ａ・・・加熱攪拌部分
７Ｂ・・・ボールミル部分
８・・・・粉砕鋼球
１０・・・分級部
１０Ａ・・第１分級装置
１０Ｂ・・第２分級装置
１２・・・固定ケーシング
１２ａ・・投入口
１２ｂ・・集塵ダクト
１２ｃ・・オーバサイズ排土樋
１３・・・サージビン
１３ａ・・第１サージビン
１３ｂ・・第２サージビン
１５・・・エアレーションノズル
１６・・・散水ノズル
３０・・・サイクロン
４０、４０Ａ・・・集塵装置
４２・・・排風装置
４４・・・脱臭装置
４６・・・中和装置
４８・・・煙突

Claims (3)

1. 複合汚染された土壌を浄化処理するための複合汚染土壌浄化処理装置において、複合汚染土壌（ＳＡｏ）を加熱して攪拌し粉砕する回転自在な円筒状の加熱攪拌粉砕部（７）と、その加熱攪拌粉砕部（７）で粉砕された複合汚染土壌（ＳＡｏ）を粒径によって分級する回転自在な円筒状の分級部（１０）と、前記加熱攪拌粉砕部（７）に熱気を供給する加熱装置（５）と、前記攪拌粉砕部（７）と前記分級部（１０）とを被覆する固定ケーシング（１２）とを備え、その固定ケーシング（１２）内のダストを吸引する排風装置（４２）と、その固定ケーシング（１２）に設けられて固定ケーシング（１２）内のダストを外部に排出するライン（Ｌ１２）と、そのライン（Ｌ１２）に連通された集塵装置（４０）とを設け、前記分級部（１０）で網目を通って分級された小径の複合汚染土壌（ＳＡｏ）は汚染物質の残存有無が分析されて残留汚染が基準値をこえるものが水洗される洗浄処理装置（２５）が設けられ、さらに前記分級部（１０）で網目を通って分級された土壌を攪拌するための攪拌用圧縮空気を吹き付けるエアレーションノズル（１５）およびその分級された土壌に冷却用水を吹き付ける散水ノズル（１６）が取付けられていることを特徴とする複合汚染土壌浄化処理装置。
2. 前記加熱攪拌粉砕部（７）は、攪拌羽根（７ａ）が装着されて塊状の複合汚染土壌（ＳＡｏ）をほぐす加熱攪拌部分（７Ａ）と、加熱されほぐされた複合汚染土壌（ＳＡｏ）を粉砕する多数の粉砕鋼球（８）が移動自在に収容されているボールミル部分（７Ｂ）とで構成されている請求項１記載の複合汚染土壌浄化処理装置。
3. 前記分級部（１０）は網目の異なる複数の分級装置（１０Ａ、１０Ｂ）で構成されている請求項１又は２のいずれかに記載の複合汚染土壌浄化処理装置。

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