JP4336370B2 - グレーティング型光部品のパッケージング方法 - Google Patents
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Description
本発明は、グレーティング型光部品のパッケージング方法に関する。
光ファイバのコアにグレーティングが形成されたグレーティング型光部品は、光通信技術において高速大容量伝送を実現するときの分散補償技術の一手段を初めとしてファイバ型フィルタ等、多くの点で注目されている。
このようなグレーティングは、ＧeドープＳiＯ2ガラスに強い紫外光を照射すると屈折率が上昇する光誘起屈折率変化現象に基づいて形成される。即ち、光ファイバのコアにグレーティングが形成されたグレーティング型光部品は、紫外光の照射によってコア内に周期的な屈折率変化を起こさせ、回折格子を形成したもので、例えば、ホログラフィック法やフェーズマスク法によって作製されている。
ここで、ホログラフィック法は、コヒーレントな２つの紫外光を干渉させて生じた干渉光をコアに照射してグレーティングを作製する方法で（例えば、非特許文献１参照）、フェーズマスク法は、フェーズマスクの上から紫外光を照射し、回折光をコアに照射してグレーティングを作製する方法である（例えば、非特許文献２参照）。
上記グレーティング型光部品は、以下のようにして作製される。
先ず、グレーティングを形成する前段階の処理として、光誘起特性の向上を目的に光ファイバのグレーティングを作製する部分に加圧水素処理を施す。
次に、前記水素処理を施した部分から１次被覆を除去し、露出した裸光ファイバに、例えば、フェーズマスクを近接配置し、前記フェーズマスクを通して紫外線を照射してコアにグレーティングを作製する。
次いで、水素に起因する前記光ファイバの強度劣化を防止するため、グレーティングを作製した部分にアニール処理を施して水素が光ファイバと反応してＯＨ基を作り、損失が大きくなることを防ぐため水素を除去する。
しかる後、ハンドリングに際して露出した裸光ファイバが傷付かないように、被覆を除去した部分をパッケージで覆い、グレーティング型光部品が製造される。
Opt. Lett., 14, 823, 1989 Appl. Phys. Lett., 62, 1035, 1993
Opt. Lett., 14, 823, 1989 Appl. Phys. Lett., 62, 1035, 1993
ところで、グレーティング型光部品は、前記のように１次被覆を除去し裸光ファイバを露出させた状態でグレーティングが作製される。このため、グレーティングを作製する光ファイバは、グレーティング処理に伴う作業中は被覆のない状態でハンドリングされることから、露出した裸光ファイバが傷付き易く、製造されるグレーティング型光部品の歩留まりが低下するという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ハンドリングの際に裸光ファイバが傷付くことがなく、歩留まりが高いグレーティング型光部品のパッケージング方法を提供することを目的とする。
本発明においては上記目的を達成するため、水素処理が施された光ファイバから１次被覆を除去する工程、１次被覆を除去して露出した裸光ファイバのコアに紫外線を照射してグレーティングを作製する工程、前記グレーティングを作製した部分にアニール処理を施す工程及び前記グレーティングを作製した部分をパッケージで覆う工程を有するグレーティング型光部品のパッケージング方法であって、前記グレーティングを作製する工程、前記パッケージで覆う工程、前記アニール処理を施し前記水素処理に伴う水素を前記光ファイバから除去する工程の順に行う構成としたのである。
グレーティングが作製された光ファイバはパッケージで覆われた状態で、引き続くアニール処理が行われるため、ハンドリングの際に裸光ファイバが傷付くことがない。
請求項１の発明によれば、ハンドリングの際に裸光ファイバが傷付くことがなく、歩留まりが高いグレーティング型光部品のパッケージング方法を提供することができる。
以下、本発明のグレーティング型光部品のパッケージング方法に係る一実施形態を図１（ａ）〜（ｅ）に基づいて詳細に説明する。
本発明方法においては、先ず、グレーティングを形成する前段階の処理として、光誘起特性の向上を目的にグレーティングを作製する光ファイバ１の所望部分に加圧水素処理（常温，１５ＭＰａ，２週間）を施す。
次に、前記水素処理を施した部分から１次被覆１ａを除去し（図１（ａ））、露出した裸光ファイバ１ｂに、フェーズマスク３を近接配置し、フェーズマスク３を通して紫外線ＵＶを照射し（図１（ｂ））、コア（図示せず）にグレーティング１ｃ（図１（ｃ）参照）を作製する。
ここで、図１（ｃ）〜（ｅ）においては、裸光ファイバ１ｂが細いことからグレーティング１ｃは誇張して描いてある。また、グレーティング１ｃは、フェーズマスク３を用いた前記フェーズマスク法の他、ホログラフィック法によって作製してもよい。
このとき、紫外線ＵＶは、例えば、発振波長２４８ｎｍ，出力３０ＷのＫｒＦエキシマレーザパルス光源からなる光源から照射する。あるいは、他の紫外線ＵＶとしてＡｒ２倍波レーザやＹＡＧ４倍波レーザが使用できる。また、紫外線によって作製されるグレーティングの反射波長はグレーティングのピッチにより、反射光をナロウバンドとするかワイドバンドとするかの波長幅は形成されるグレーティングの長さによって決まる。
次いで、図１（ｃ）に示すように、グレーティング１ｃを作製した裸光ファイバ１ｂの部分を２つの半割体５ａ，５ｂからなるパッケージ５で覆う。
ここで、パッケージ５は、半割体５ａ，５ｂの他、例えば、ステンレス等の金属パイプを使用してもよい。また、パッケージとして図２に示すようにＵ字溝を形成したパッケージロッド５ｃを使用してもよい。
しかる後、図１（ｄ）に示すように、グレーティング１ｃを作製した部分をアニール槽７内に収容し、アニール処理（１２０℃，１日）を施す。これにより、光ファイバ１は、前記水素処理に伴う水素が除去され、水素に起因する強度劣化が防止される。
上記アニール処理が終了したら、アニール槽７から取り出し、グレーティング１ｃを作製した裸光ファイバ１ｂの部分がパッケージ５で覆われた図１（ｅ）に示す光ファイバ１（グレーティング型光部品）が得られる。
このとき、本発明方法においては、グレーティング１ｃを作製した後、裸光ファイバ１ｂの部分をパッケージ５で覆うので、ハンドリングの際に裸光ファイバ１ｂが傷付き難く、製造されるグレーティング型光部品の歩留まりが向上する。
ここで、本発明方法とアニール処理後にパッケージで覆う前記従来の方法で上記構造の光ファイバ１を１０００本製造した。その結果、本発明方法では不良発生率が１％であったのに対し、前記従来の方法では不良発生率が２０％もあり、本発明方法を採用することにより、製造されるグレーティング型光部品の歩留まりが向上することが確認された。
尚、上記実施形態は、単心の光ファイバ１の場合について説明したが、本発明方法は複数の光ファイバにも適用することができ、複数の光ファイバを平行に配列したテープファイバにも適用可能である。
１・・・光ファイバ（グレーティング型光部品）
１ａ・・・１次被覆
１ｂ・・・裸光ファイバ
１ｃ・・・グレーティング
３・・・フェーズマスク
５・・・パッケージ
５ａ，５・・・ 半割体
５ｃ・・・パッケージロッド
７・・・アニール槽
ＵＶ・・・紫外線
１ａ・・・１次被覆
１ｂ・・・裸光ファイバ
１ｃ・・・グレーティング
３・・・フェーズマスク
５・・・パッケージ
５ａ，５・・・ 半割体
５ｃ・・・パッケージロッド
７・・・アニール槽
ＵＶ・・・紫外線
Claims (1)
- 水素処理が施された光ファイバから１次被覆を除去する工程、１次被覆を除去して露出した裸光ファイバのコアに紫外線を照射してグレーティングを作製する工程、前記グレーティングを作製した部分にアニール処理を施す工程及び前記グレーティングを作製した部分をパッケージで覆う工程を有するグレーティング型光部品のパッケージング方法であって、
前記グレーティングを作製する工程、前記パッケージで覆う工程、前記アニール処理を施し前記水素処理に伴う水素を前記光ファイバから除去する工程の順に行うことを特徴とするグレーティング型光部品のパッケージング方法。
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| JP2007038545A JP4336370B2 (ja) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | グレーティング型光部品のパッケージング方法 |
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- 2007-02-19 JP JP2007038545A patent/JP4336370B2/ja not_active Expired - Fee Related
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