JP4334071B2 - Focal plane shutter for camera - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、両方の羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより、感光面の露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタは、その殆どのものが、二つの地板の間を中間板で仕切ることによって二つの羽根室を構成し、それらの羽根室に先羽根群と後羽根群を配置するようにしており、撮影に際しては、両方の羽根群のスリット形成羽根の間で、露光用のスリットを形成するようにしている。また、各羽根群は略同じような構成をしており、基本的には、露光開口の一方の側方位置で一方の地板に枢着された二つのアームと、横長形状をしていて二つずつの連結軸によって上記の二つのアームに順に枢支された複数枚の羽根とで構成されていて、それらの複数枚の羽根のうち、アームの最先端に枢支された羽根をスリット形成羽根としている。また、例外的には、アームを三つ以上にしたものも知られているが、その場合であっても、１枚の羽根は、それらのうちの二つのアームに対して枢支されるようにしている。
【０００３】
また、二つのアームに対する各羽根の具体的な枢支構成としては、一般的には、アームと羽根とを重ねておいて、それらに形成されている孔に対して、リベット部品である上記連結軸をアーム側から挿入し、その挿入端を羽根に対してかしめるようにしている。そして、各羽根群は、そのような構成の枢支部を沢山有していて、且つそれらの孔と軸との嵌合部には夫々公差が設けられていることから、そのままの構成で各羽根群に露光作動を行わせた場合には、それらの嵌合部のガタツキによって、極めて不安定な作動が行われてしまい、スリット形成羽根による適正な露光制御が行えなくなってしまうことになる。そこで、従来においては、アームの一つに、俗にガタ寄せばねと称されているねじりコイルばねを掛け、各嵌合部の公差によるガタツキを最小限に抑制することによって、スリット形成羽根の作動を安定させ、適正な露光制御が行えるようにしている。
【０００４】
しかしながら、各羽根群は、露光作動時には高速で作動させられ、その終了時には、それらのアームや羽根をストッパに当接して停止させられるように構成されているため、その衝撃によって、羽根群がバウンドし、スリット形成羽根のスリット形成縁を再度瞬間的に露光開口内に進入させてしまうことがあるほか、ガタ寄せばねを設けていたとしても、上記の各嵌合部には種々の方向からの無理な力が複雑に作用してしまい、所謂あばれ現象を発生し、アームや羽根を変形させたり、破壊したりしてしまうことがある。
【０００５】
そのため、従来から、上記の二つの連結軸間に補強部材を取り付けることにより、そのような複雑な力が作用しても、枢支部が破壊されたり、羽根が撓まされたりするのを抑制できるようにした構成が知られており、そのような補強部材を、運動量の一番大きなスリット形成羽根の連結軸間に取り付けた例が、実開平５−１１１３２号公報に開示されている。また、最近では、そのような当接時の衝撃力を吸収し、ひいてはあばれ現象をも抑制できるようにするために、上記のストッパにゴム製の緩衝部材を取り付けるのが極めて一般的となってきている。
【０００６】
【発明が解決するための課題】
ところで、上記のような補強部材を二つのアーム間に取り付ける場合、従来は、その補強部材を、かしめ加工によって、羽根と共に二つの連結軸に固定するのが普通であった。また、必要最小限の部品点数で羽根群を構成するようにするために、そのような補強部材を、全ての羽根の連結軸間には取り付けていなかった。そして、全ての羽根と連結軸とのかしめ加工は、効率性を考えて同じかしめ機で行われていた。そのため、従来は、補強部材を取り付ける連結軸のかしめ加工と、補強部材を取り付けない連結軸のかしめ加工とでは、異なるかしめトルクを必要とすることなどがあって、かしめ加工を効率的に行うのが難しかったり、加工精度を良くするために大変苦労をしていた。
【０００７】
また、従来、上記のようにして、露光作動終了時に、アームをストッパに当接させる場合には、露光作動を行う方向側にあるアームを当接させるようにしているが、その際、アームのみをストッパに当接させていたため、たとえストッパに緩衝部材を設けていたとしても、アームの当接部において変形し易く、他のアームや複数枚の羽根の大きな慣性力による影響を効果的に抑えにくい構成になっていた。特に、最近では、シャッタの高速化の要求に応えるべく羽根群の軽量化が必要になっているため、羽根やアームは極力薄く形成されていて変形し易くなっている。また、それだからといって、補強部材を質量の大きな剛性のある材料で製作したのでは、軽量化の目的が達成できなくなってしまう。そのため、そのような要求に十分に応えられる好適な構成の実現が望まれている。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、所定の１枚の羽根を枢支している二つのアーム間に、かしめ加工によらずに補強部材を取り付けることができ、且つ露光作動の終了時には、それらのアームの一方と補強部材とを、同一の緩衝部材に対して、略同時に当接させるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、二つの地板を中間板で仕切ることによって形成した夫々の羽根室に配置されている先羽根群と後羽根群のうち、少なくとも一方の羽根群が、前記二つの地板の一方に枢着された複数のアームと、それらのアームのうちの所定の二つのアームに対して各々二つの連結軸を介して枢支された複数枚の羽根と、それらの羽根のうちの所定の羽根の枢支に用いられている二つの連結軸間に取り付けられた補強部材とで構成されており、前記連結軸はリベット部材であり、その軸部の一端には該軸部よりも直径の大きな頭部を有していて、他端がかしめ部となっており、前記補強部材は、可撓性を有した細長い板状をしていてその両端部には夫々開口端を有する溝を形成しており、かしめ加工によって前記所定の羽根が前記二つのアームに枢支された後、板面に対して垂直な方向へ撓ませることによってそれらの溝を該開口端から前記軸部に嵌め込むことにより取り付けられているようにする。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記二つのアームのうち露光作動方向側に配置されているアームと、そのアームに取り付けられた前記補強部材とは、その取付部近傍における露光作動方向側の一部の形状が略同じ形状に形成されていて、露光作動終了時においては、それらの略同じ形状部が、前記二つの地板と前記中間板の少なくとも一つに取り付けられた緩衝部材に対して略同時に当接するようにすると、露光作動停止時における衝撃が吸収され且つあばれ現象が好適に抑制されるようになる。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記二つのアームのうち露光作動方向側に配置されているアームと前記補強部材とを取り付けている方の前記連結軸には、そのアームや連結軸と共に前記緩衝部材に当接するもう一つの緩衝部材が取り付けられているようにすると、あばれ現象抑制にとって一層効果的となる。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記補強部材が、合成樹脂材料を成形して製作された部材であるようにすると、コスト的にも組立作業上も有利となる。
更に、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記所定の羽根が、スリット形成羽根であるようにすると、露光精度の上で有利になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図１7を用いて説明する。尚、図１〜図１０は、第１実施例を説明するためのものであるが、それらのうち、図９は、図９（ａ）だけが第１実施例の構成の一部を示したものであって、図９（ｂ）〜図９（ｄ）は、夫々その変形例を説明するためのものである。また、図１１〜図１６は第２実施例を説明するためのものであり、図１７は第１実施例及び第２実施例に用いられている補強部材の他の例を説明するためのものである。
【０００１１】
［第１実施例］
先ず、第１実施例の構成を、図１〜図８、図９（ａ）を用いて説明するが、説明の便宜上、各構成部材のレンズ側を表面側と称し、フィルム面側を背面側と称することにする。図２は、主に、本実施例のシャッタ地板１を示したものである。このシャッタ地板１は合成樹脂製であって、略中央部には開口部１ａが形成されており、その左側の側方位置には三つの円弧状の長孔１ｂ，１ｃ，１ｄと、それらと類似の円弧状をしているが、背面側をえぐっただけで貫通をしていない逃げ溝１ｅが形成されている。そして、長孔１ｂ，１ｃの下端部には、周知のようにして、平面形状がＣ字状をしているブチルゴム製の緩衝部材２，３が取り付けられている。また、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉが立設されている。それらのうち、軸１ｆ，１ｇ，１ｈは、根元側に、後述する各回転部材の座部が形成されており、先端側には、小径部が形成されている。更に、軸１ｈ，１ｉの先端面には、ねじ孔１ｈ1，１ｉ1が形成されている。
【００１２】
このシャッタ地板１の背面側には、周知のように開口部１ａを囲むようにして、座ぐり部１ｊが形成されている。また、開口部１ａの右側は肉厚部１ｋとして形成されており、表面側は基準面と同一面になっているが、背面側は基準面よりも隆起した面となっている。また、その肉厚部１ｋの右側の上下位置には、係合部１ｋ1，１ｋ2が形成されている。そして、開口部１ａの上下位置の背面側には隆起した肉厚部１ｋの面と基準面との間に、斜面１ｋ3，１ｋ4が形成されている。また、シャッタ地板１の左上隅には、背面側に厚さの異なる二つの肉厚部１ｍ，１ｎが形成されている。更に、開口部１ａの下方位置には背面側に二つの棚部１ｐ，１ｑが形成されていて、夫々の上面に、直方体の緩衝部材４，５が接着剤によって取り付けられている。
【００１３】
シャッタ地板１の背面側には、更に、軸１ｒ，１ｓ，１ｔ，１ｕ，１ｖ，１ｗ，１ｘ，１ｙと、突起部１ｚが設けられていて、それらのうち、軸１ｒ，１ｔ，１ｖは、表面側に立設された軸１ｆ，１ｇ，１ｉと同心的に配置されている。また、軸１ｗには、先端面にねじ孔１ｗ1が形成されている。実際には、軸１ｖの先端面にも、同様にしてねじ孔が形成されているが、図面上では軸１ｉと重なってしまうため、明示されていない。そして、軸１ｗには、所定の厚さを有している環状の緩衝部材６が、接着剤によって取り付けられている。更に、軸１ｘ，１ｙの先端部の周囲には環状に溝が周知のようにして形成されており、また、軸１ｘの根元側には、間座部１ｘ1が形成されている。
【００１４】
次に、シャッタ地板１の表面側に取り付けられている構成部材を、主に図３及び図４を用いて説明する。既に説明したように、シャッタ地板１の軸１ｆ，１ｇ，１ｈの先端部には小径部が形成されていて、更に、軸１ｈ、１ｉの先端面には、ねじ孔１ｈ1，１ｉ1が形成されている。そこで、それらの小径部に対して、シャッタ地板１側から順に、先ず、支持板７（図３（ｃ）参照）の孔７ａ，７ｂ，７ｃを嵌合させ、次に、プリント配線板８（図３（ｂ）参照）の孔８ａ，８ｂ，８ｃを嵌合させた後、ネジ９，１０（図３（ａ）参照）を、軸１ｈ，１ｉのねじ孔１ｈ1，１ｉ1に螺合させるようにしている。
【００１５】
支持板７には、折り曲げ加工によって、爪部７ｅ，７ｆ、ばね掛け部７ｇ、取付部７ｈ，７ｉが形成されている。そして、この取付部７ｈ，７ｉは、極めて複雑な形状をしているが、本発明とは直接関係がないため、その具体的な構成についての詳しい説明を省略することにする。また、それらの取付部７ｈ，７ｉには、夫々、シャッタ地板１側に、先羽根用電磁石１１と後羽根用電磁石１２が取り付けられている。そして、各電磁石１１，１２は、鉄芯１１ａ，１２ａとコイル１１ｂ，１２ｂを有していて、コイル１１ｂ，１２ｂの各二つの端子は、プリント配線板８に接続されるようになっている。
【００１６】
シャッタ地板１と支持板７との間において、軸１ｆには先羽根用駆動部材１３が、また、軸１ｇには後羽根用駆動部材１４が、夫々、回転可能に取り付けられている。また、それらの軸１ｆ，１ｇの小径部には、ラチェット車１５，１６が回転可能に取り付けられている。先羽根用駆動部材１３（図４（ｃ）参照）は、合成樹脂製であって、上記の軸１ｆに回転可能に嵌合させる筒部１３ａと、駆動ピン１３ｂと、取付部１３ｃとを有していて、背面側にはローラ１７を回転可能に取り付けている。また、駆動ピン１３ｂは、シャッタ地板１の長孔１ｂを貫通して背面側に突き出ており、断面形状がＤ字形をしている根元部が、上記した緩衝部財２に当接し得るようになっており、先端部の断面形状は小判形をしている。更に、取付部１３ｃには、先羽根用電磁石１１の鉄芯１１ａに吸着される鉄片部材１８が取り付けられているが、この鉄片部材１８の具体的な構成については後述する。
【００１７】
先羽根用駆動部材１３の筒部１３ａには、図４（ｂ）に示した先羽根用駆動ばね１９が嵌装されており、その一端が上記した取付部１３ｃの一部に掛けられ、その他端がラチェット車１５のばね掛け部１５ａ（図４（ａ）参照）に掛けられている。しかし、ラチェット車１５は、その歯部１５ｂが支持板７の爪部７ｅに噛合し、図４（ａ）において反時計方向ヘの回転を阻止されているため、先羽根用駆動ばね１９は、先羽根用駆動部材１３を、図４（ｃ）において時計方向ヘ回転させるように付勢している。そして、その付勢力の調整は、爪部７ｅとラチェット車１５の噛合位置を変えることによって行えるようになっている。
【００１８】
他方、軸１ｇに回転可能に取り付けられている後羽根用駆動部材１４（図４（ｃ）参照）も、先羽根用駆動部材１３と同様に合成樹脂製であって、上記の軸１ｇに回転可能に嵌合される筒部１４ａと、駆動ピン１４ｂと、取付部１４ｃとを有していて、背面側にはローラ２０を回転可能に取り付けている。また、駆動ピン１４ｂは、シャッタ地板１の長孔１ｃを貫通して背面側に突き出ており、断面形状が円形をしている根元部が、上記した緩衝部財３に当接し得るようになっており、先端部の断面形状は小判形をしている。更に、取付部１４ｃには、後羽根用電磁石１２の鉄芯１２ａに吸着される鉄片部材２１が取り付けられている。そして、この鉄片部材２１の具体的な構成については、上記した鉄片部材１８の構成と併せて後述する。
【００１９】
また、後羽根用駆動部材１４の筒部１４ａには、図４（ｂ）に示した後羽根用駆動ばね２２が嵌装されており、その一端が上記した取付部１４ｃの一部に掛けられ、その他端がラチェット車１６のばね掛け部１６ａ（図４（ａ）参照）に掛けられている。しかし、ラチェット車１６は、その歯部１６ｂが支持板７の爪部７ｆに噛合し、図４（ａ）において反時計方向ヘの回転を阻止されているため、後羽根用駆動ばね２２は、図４（ｃ）において、後羽根用駆動部材１４を、時計方向ヘ回転させるように付勢している。尚、その付勢力の調整については、上記の先羽根用駆動ばね１９の場合に準じて行われる。
【００２０】
ここで、上記した二つの鉄片部材１８，２１の具体的な取付け構成を説明しておく。図１は、各駆動部材１３，１４の取付部１３ｃ，１４ｃの一部を切断することによって、鉄片部材１８，２１の取付け構成を理解し易いように示している。即ち、鉄片部材１８，２１は、上記した各電磁石１１，１２の鉄芯１１ａ，１２ａに吸着される鉄片部１８ａ，２１ａと、軸部１８ｂ，２１ｂと、頭部１８ｃ，２１ｃとで構成されていて、軸部１８ｂ，２１ｂの軸方向に移動し得るようにして取り付けられている。そして、圧縮ばね２３，２４によって、鉄片部１８ａ，２１ａを、取付部１３ｃ，１４ｃから突き出す方向ヘ付勢されている。
【００２１】
シャッタ地板１と支持板７との間において、軸１ｈには、図４（ｅ）に示されているセット部材２５が、回転可能に取り付けられている。このセット部材２５は、合成樹脂製であって、上記の軸１ｈに回転可能に嵌合される筒部２５ａと、押動部２５ｂ，２５ｃと、被押動部２５ｄと、ばね掛け部２５ｅとを有していて、背面側にはピン２５ｆを設けている。また、セット部材２５の筒部２５ａには、図４（ｄ）に示した復帰ばね２６が嵌装されており、その一端を、ばね掛け部２５ｅに掛け、他端を、上記した支持板７のばね掛け部７ｇに掛けることによって、セット部材２５を、図４（ｅ）において、反時計方向ヘ回転させるように付勢している。そして、その復帰ばね２６によるセット部材２５の回転は、シャッタ地板１の長孔１ｄに挿入されたピン２５ｆが、その長孔１ｄの右側の端面に当接することによって停止されるようになっている。
【００２２】
以上の説明で、シャッタ地板１自身と、主にシャッタ地板１の表面側に取り付けられている部材の構成説明を終わり、以後は、シャッタ地板１の背面側に取り付けられる部材と、その取付け構成について説明することにするが、先ずは、その背面側の全体構成について、説明をしておく。シャッタ地板１の背面側には、夫々、所定の間隔を空けて中間板３６（図６参照）と補助地板４７（図８（ｂ）参照）とが取り付けられ、シャッタ地板１と中間板３６との間が後羽根群（図５（ａ）参照）の羽根室となり、中間板３６と補助地板４７との間が先羽根群（図７（ａ）参照）の羽根室となっている。また、中間板３６と補助地板４７にも、略中央部に開口部３６ａ，４７ａが形成されており、シャッタ地板１の開口部１ａをそれらと重ね合わせることによって、長方形を横長にした露光開口が形成されるようになっている。
【００２３】
そこで、先ず、図５（ａ）に示された後羽根群について説明する。後羽根群は、二つのアーム２７，２８と、それらの長さ方向に順に枢支された４枚の羽根２９，３０，３１，３２と、上記二つのアーム２７，２８の相互間に取り付けられた補強部材３３とで構成されていて、最先端に枢支された羽根３２がスリット形成羽根となっている。そして、アーム２７には、シャッタ地板１の軸１ｔに嵌合させる孔２７ａと、後羽根用駆動部材１４の駆動ピン１４ｂの先端部を嵌合させるための孔２７ｂが形成されている。また、アーム２８には、シャッタ地板１の軸１ｕに嵌合させる孔２８ａと、もう一つの孔２８ｂが形成されていて、先端部には張出部２８ｃが形成されている。
【００２４】
このような二つのアーム２７，２８と４枚の羽根２９，３０，３１，３２との枢支構成には、従来と同様にして、リベット部品である連結軸が用いられている。そこで、図５（ａ）において、スリット形成羽根３２を取り付けている二つの枢支部のうち下側の枢支部の構成を、図９（ａ）を用いて説明する。連結軸３４は、軸部３４ａの一端に、その軸部３４ａの直径よりも大きな直径の頭部３４bを有しており、他端がかしめ部３４ｃとなっている。そして、この連結軸３４を、アーム２８とスリット形成羽根３２とに形成されている孔に対してアーム２８側から挿入させ、その挿入端であるかしめ部３４ｃを、かしめ加工によってスリット形成羽根３２に固定することによって、連結軸３４とアーム２８間を相互に回転可能としている。
【００２５】
各枢支部の構成は、基本的には上記のように構成されているが、スリット形成羽根３２の枢支部だけは他の羽根の枢支部とは異なっていて、図９（ａ）から分かるように、連結軸３４の頭部３４ｂとアーム２８の間に、補強部材３３が配置されている。このような構成は、スリット形成羽根３２のもう一つの枢支部においても同じである。本実施例の場合、この補強部材３３は、合成樹脂製であって、図５（ａ）から分かるように、全体としては中央部がくびれたヘチマ型をしており、両端にはＵ字形の溝が形成されている。
【００２６】
そして、この補強部材３３を取り付ける場合には、二つのアーム２７，２８に対して、少なくともスリット形成羽根３２のかしめ加工を行った後に、上記の中央部を大きく撓ませておいて、上記のＵ字形の溝を連結軸３４の軸部３４ａに嵌合させるようにする。そのため、軸部３４ａとの間は回転可能であって、頭部３４ｂとアーム２８によって軸方向の移動が規制されるようになっている。このように、スリット形成羽根３２の２箇所への取付け作業は、特に困難性を伴わず、短時間で行うことが可能である。
【００２７】
尚、上記においては、補強部材３３の材質を合成樹脂として説明したが、実際には、強度，可撓性，質量，コスト等を考慮して、ばね用ステンレス，ばね用りん青銅，超ジュラルミン，ＳＫ材などの金属材料や、ポリカーボネイト，液晶ポリマーなどの樹脂材料を選択して使用することになる。また、スリット形成羽根３２の枢支構成に用いている連結軸３４は、補強部材３３を取り付ける必要があることから、軸部３４ａの軸方向の寸法を、他の羽根の枢支構成に用いている連結軸よりも大きくするのが普通であるが、そのようにした場合であっても、全ての枢支部においては、連結軸と羽根とをかしめるだけであるから、かしめ加工を略同一条件で行うことが可能になり、生産上の効果は極めて大きなものとなる。
【００２８】
後羽根群は、このような構成をしているが、上記したアーム２８の孔２８ｂには、図５（ｂ）に示したガタ寄せばね３５が掛けられている。即ち、ガタ寄せばね３５は、ねじりコイルばねであって、そのコイル部をシャッタ地板１の軸１ｕに嵌装しており、その一端をシャッタ地板１の軸１ｓに掛け、他端のフックをアーム２８の孔２８ｂに掛けることによって、アーム２８を、反時計方向へ回転させるように付勢している。このガタ寄せばね３５は、周知のように、後羽根群の各枢支部のガタ寄せを行うためのものであって、アーム２８と一緒に作動する上記のフックは、シャッタ地板１に接触しないように、シャッタ地板１の逃げ溝１ｅの中で移動するようになっている。
【００２９】
次に、図６を用いて中間板３６について説明する。中間板３６の略中央部には、既に説明した開口部３６ａが形成されており、その開口部３６ａの左側には二つの円弧状の長孔３６ｂ，３６ｃが形成され、また、開口部３６ａの右側には二つの孔３６ｄ，３６ｅが形成されており、更に、開口部３６ａの左側には三つの張出部３６ｆ，３６ｇ，３６ｈが形成されている。そのうち、長孔３６ｂ，３６ｃは、上記した各駆動部材１３，１４の駆動ピン１３ｂ，１４ｂを貫通させており、それによって、駆動ピン１３ｂの場合には、中間板３６の背面側の羽根室で、後述する先羽根群と連結することが可能になっており、駆動ピン１４ｂの場合には、上記したアーム２７の孔２７ｂとの嵌合が外れないようになっている。
【００３０】
また、孔３６ｄ，３６ｅは、シャッタ地板１の軸１ｘ，１ｙに嵌合させるためのものである。そして、本実施例においては、この中間板３６とシャッタ地板１との間隔は、数カ所で維持されるようになっている。即ち、開口部３６ａの上方位置は、後羽根群の４枚の羽根２９，３０，３１，３２が重畳状態となるので、それに必要な間隔が、孔３６ｄの縁を間座部１ｘ1に接触させ、且つ張出部３６ｆを肉厚部１ｎに接触させることによって、得られるようになっている。また、開口部３６ａの下方位置は、上方位置よりも間隔が狭くて良く、本実施例の場合には、シャッタ地板１の棚部１ｐ，１ｑがその役目をしているし、開口部３６ａの左方の略中央位置では、張出部３６ｈがシャッタ地板１の突起部１ｚに接するようになっている。尚、張出部３６ｇには、後述する補助地板４７の折曲部４７ｅが接触するようになっている。
【００３１】
更に、中間板３６とシャッタ地板１との間隔は、光軸の左側、即ち開口部３６ａの中央部より左側の位置においては、羽根２９，３０，３１，３２の厚さのほか、アーム２７，２８の厚さや、各羽根を取付けるための連結軸の頭の突出し量を考慮して決める必要があるが、開口部３６ａの右側においては、羽根２９，３０，３１，３２の厚さだけを考慮して決めることになる。そのため、通常、その右側の位置には、後述する先羽根用押さえ板４６と似た形状の後羽根用押さえ板と称されている部材を配置し、間隔を狭くしているが、本実施例においては、シャッタ地板１に肉厚部１ｋが形成されているので、そのような部材は配置されていない。
【００３２】
上記のような形状をした中間板３６の背面側には、図７（ａ）に示すような先羽根群が配置されている。この先羽根群は、二つのアーム３７，３８と、周知の連結軸を介してそれらに枢支された４枚の羽根３９，４０，４１，４２と、スリット形成羽根４２の二つの枢支部間に取り付けられた補強部材４３とで構成されている。そして、それらの重なり関係は、上記した後羽根群の場合とは全く逆であり、二つのアーム３７，３８が後述する補助地板４７側となっていて、羽根３９，４０，４１，４２が中間板３６側となっている。従って、円形をした各連結軸の頭部は、アーム３７，３８から補助地板４７側に突き出ているし、補強部材４３は、二つの連結軸の頭部と二つのアーム３７，３８間に配置されている。そして、補強部材４３は、上記した補強部材３３と全く同じ形状をしていて、取付け方も補強部材３３の場合に準じて行われている。
【００３３】
また、アーム３７には、二つの孔３７ａ，３７ｂが形成されており、他方のアーム３８にも、二つの孔３８ａ，３８ｂが形成されている。そして、孔３７ａ，３８ａは、シャッタ地板１の軸１ｒ，１ｓに回転可能に嵌合されており、孔３７ｂには、先羽根用駆動部材１３の駆動ピン１３ｂが嵌合されている。また、図７（ｂ）に示されているガタ寄せばね４４は、アーム３８を軸１ｓに嵌装させる前に、そのコイル部を軸１ｓに嵌装されており、その一端を軸１ｕに掛け、他端のフックをアーム３８の孔３８ｂに掛けることによって、アーム３８を反時計方向ヘ回転させるように付勢している。従って、ガタ寄せばね４４のフックの先端は、補助地板４７側となっているが、後述の説明から分かるように、補助地板４７には接触しないようになっている。
【００３４】
更に、上記した中間板３６の背面側において、シャッタ地板１の軸１ｙに、図７（ｃ）に示された間座４５が嵌合されている。また、その次に、図８（ａ）に示された先羽根用押さえ板４６が、その孔４６ａ，４６ｂを、シャッタ地板１の軸１ｘ，１ｙに嵌合させている。そして、上記した先羽根群の各羽根３９，４０，４１，４２の先端部は、その先羽根用押さえ板４６と中間板３６との間で作動するようになっている。このうち、間座４５は、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２が露光開口の下方位置で重畳状態となれる間隔を確保するためのものである。また、先羽根用押さえ板４６は、シャッタ地板１の肉厚部１ｋと同じ役目をするためのものであって、後述する補助地板４７が合成樹脂で製作された場合には、先羽根用羽根押さえ板４６に代えて、補助地板４７に肉厚部を形成するようにしても差し支えない。
【００３５】
図８（ｂ）には、本実施例の補助地板４７が示されている。この補助地板４７は、金属製であって、略中央部に、既に説明した開口部４７ａが形成されている。また、その開口部４７ａの左側には、三つの孔４７ｂ，４７ｃ，４７ｄと、三つの折曲部４７ｅ，４７ｆ，４７ｇと、貫通している逃げ溝４７ｓと、長孔４７ｔとが形成されている。これらのうち、孔４７ｃは、シャッタ地板１の軸１ｕの先端が挿入される孔であり、折曲部４７ｅ，４７ｆ，４７ｇは、中間板３６との間隔が適正に保たれるようにするためのものである。
【００３６】
そして、それらのうち、折曲部４７ｅは、中間板３６の張出部３６ｇに接していて、上記したようにシャッタ地板１の突起部１ｚと共同で、固定していないがために生じ易くなっている中間板３６の撓みや変位を、抑制するようになっている。また、逃げ溝４７ｓは、上記したガタ寄せばね４４のフックが接触しないようにするために設けられたものであるが、その目的が果たせるならば、貫通した通常の長孔として形成していても、逃げ溝１ｅのように貫通していない窪み状の逃げ溝として形成していても差し支えない。更に、長孔４７ｔは、後羽根用駆動部材１４の駆動ピン１４ｂの先端を挿入させるためのものである。
【００３７】
補助地板４７の開口部４７ａの略右側には、鍵穴を横にしたような二つの孔４７ｈ，４７ｉと、二つのフック部４７ｊ，４７ｋと、三つの突出し部４７ｍ，４７ｎ，４７ｐとが形成されている。このうち、突出し部４７ｍ，４７ｎ，４７ｐは、先羽根用押さえ板４６を支えるためのものである。更に、開口部４７ａの下側には、折曲部４７ｑが形成されていて、その上面に、長い直方体をした緩衝部材４８が、接着剤によって取り付けられている。
【００３８】
次に、この補助地板４７の取付け方について説明する。既に説明したように、シャッタ地板１の軸１ｖ，１ｗの先端面にはねじ孔が形成されていて、軸１ｘ，１ｙの先端部周囲には環状に溝が形成されている。そこで、先ず、孔４７ｈ，４７ｉの左側の大きな開口部を、軸１ｘ，１ｙに嵌合させ、次に、補助地板４７を左側に移動させることによって、右側の小さな開口部の縁を、上記した環状の溝に入り込ませる。そして、この状態で、孔４７ｃを軸１ｕに嵌合させ、フック部４７ｊ，４７ｋを係合部１ｋ1，１ｋ2に引っ掛ける。その後、図８（ｃ）に示されたネジ４９，５０を、孔４７ｂ，４７ｄに通して、軸１ｖ，１ｗのねじ孔に螺合させるようにする。
【００３９】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は露光作動終了直後の状態を示している。この状態においては、先羽根用駆動部材１３は、駆動ピン１３ｂの根元部が緩衝部材２に当接して、先羽根用駆動ばね１９（図４（ｂ）参照）の付勢力による時計方向への回転を阻止されており、先羽根群のアーム３７が緩衝部材６に当接している。そのため、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２は、重畳されて露光開口の下側に格納されており、緩衝部材４８（図８（ｃ）参照）に当接している。他方、後羽根用駆動部材１４は、駆動ピン１４ｂの根元部が緩衝部材３に当接して、後羽根用駆動ばね２２（図４（ｂ）参照）の付勢力による時計方向への回転を阻止されており、後羽根群のアーム２８の張出部２８ｃが緩衝部材４に当接している。そのため、後羽根群の４枚の羽根２９，３０，３１，３２は展開されて露光開口を覆っており、スリット形成羽根３２は緩衝部材５（図２参照）に当接している。
【００４０】
そこで、本実施例のセット作動について説明する。図１に示された状態において、フィルムの巻き上げが行われると、それに連動して図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２5の被押動部２５ｄを押し、セット部材２５を、復帰ばね２６（図４（ｄ）参照）の付勢力に抗して時計方向ヘ回転させていく。それによって、先ず、セット部材２５の押動部２５ｂが、先羽根用駆動部材１３のローラ１７を押し、先羽根用駆動部材１３を、先羽根用駆動ばね１９の付勢力に抗して、反時計方向ヘ回転させていく。それによって、駆動ピン１３ｂが先羽根群のアーム３７を反時計方向ヘ回転させることになるので、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２は、相互の重なり量を小さくしつつ上方へ作動されていく。
【００４１】
その後、先羽根群のスリット形成羽根４２と後羽根群のスリット形成羽根３２との重なり量が所定量に達すると、セット部材２５は、更に、押動部２５ｃによって、後羽根用駆動部材１４のローラ２０を押し、後羽根用駆動部材１４を、後羽根用駆動ばね２２の付勢力に抗して、反時計方向ヘ回転させていく。従って、その後は、先羽根用駆動部材１３と後羽根用駆動部材１４が共にセットされて行き、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２は展開されて、露光開口を覆っていくが、後羽根群の４枚の羽根２９，３０，３１，３２は重畳されて、露光開口の上方位置に格納されていく。
【００４２】
そして、先羽根群の羽根３９，４０，４１，４２が露光開口を完全に覆い終わった段階で、鉄片部材１８，２１の鉄片部１８ａ，２１ａが、相前後して各電磁石１１，１２の鉄芯１１ａ，１２ａに接触し、圧縮ばね２３，２４の付勢力に抗して、取付部１３ｃ，１４ｃの中に押し込まれるが、その僅かに押し込まれた段階で、セット部材２５の回転が停止され、一連のセット作動が終了する。従って、セット部材２５は、セット作動終了後、直ちに初期位置へは復帰せず、次の撮影が行われるまで、図示していないカメラ本体側の部材によって、その位置を保たされることになる。そのセット状態が図１０に示された状態である。
【００４３】
この説明からも分かるように、各駆動部材１３，１４に、圧縮ばね２３，２４を介在させて、鉄片部材１８，２１を取り付けている理由は、鉄片部材１８，２１を同時に電磁石１１，１２の鉄芯１１ａ，１２ａに接触させ、且つまた、それと同時にセット部材２５の回転を停止させるようにすることが、製作上、至難なことだからである。その結果、図１０から分かるように、このセット状態においては、鉄片部材１８，２１の頭部１８ｃ，２１ｃは、各駆動部材１３，１４の取付部１３ｃ，１４ｃから若干離れた状態となっている。
【００４４】
このようなセット状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、先羽根用電磁石１１のコイル１１ｂと後羽根用電磁石１２のコイル１２ｂに通電され、それらの鉄芯１１ａ、１２ａに接触していた鉄片部材１８，２１が磁力によって吸着保持される。その後、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２５の被押動部２５ｄの押圧力を解いていくので、セット部材２５は、図１０に示された状態から、復帰ばね２６の付勢力によって追従し、初期位置へ向けて、反時計方向ヘ回転されていく。
【００４５】
また、このようにして、図１０の状態から、セット部材２５が反時計方向ヘ回転を開始すると、それに伴って先羽根用駆動部材１３，後羽根用駆動部材１４は、先羽根用駆動ばね１９，後羽根用駆動ばね２２の付勢力によって時計方向ヘ回転されるが、鉄片部材１８，２１が各電磁石１１，１２によって吸着保持されているため、それらの取付部１３ｃ，１４ｃが鉄片部材１８，２１の頭部１８ｃ，２１ｃに当接することによって停止する。従って、この段階における各駆動部材１３，１４の回転は極めて僅かなものであるため、露光開口は、依然として先羽根群の羽根３９，４０，４１，４２によって完全に覆われた状態となっている。
【００４６】
このような状態が得られた後、先ず、先羽根用電磁石１１のコイル１１ｂに対する通電が断たれる。すると、鉄片部材１８に対する保持力が失われ、先羽根用駆動部材１３が、先羽根用駆動ばね１９の付勢力によって時計方向へ回転を開始する。そのため、先羽根用駆動部材１３の駆動ピン１３ｂが、アーム３７を時計方向へ回転させ、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２を下方へ作動させていく。その結果、羽根３９，４０，４１，４２は相互の重なり量を大きくしつつ、スリット形成羽根４２のスリット形成縁によって、露光開口を開いていく。
【００４７】
そして、スリット形成羽根４２のスリット形成縁が、露光開口を完全に全開にした段階になると、先ず、先羽根用駆動部材１３の駆動ピン１３ｂが緩衝部材２に当接し、次に、アーム３７の根元側の部位が緩衝部材６に当接し、最後に、重畳された４枚の羽根の作動方向の縁が緩衝部材４８に当接することによって停止する。この停止時において、先羽根群は大きな衝撃を受けるが、各々の緩衝部材によって効率良くその衝撃を吸収され、且つ補強部材４３の存在によってアーム３７，３８の間隔が狭くなりづらくなっているので、あばれ現象は好適に抑制されることになる。
【００４８】
上記のようにして、先羽根用電磁石１１のコイル１１ｂに対する通電が断たれてから所定時間が経過すると、今度は、後羽根用電磁石１２のコイル１２ｂに対する通電が断たれる。周知のように、実際には、コイル１２ｂに対する通電が断たれるタイミングは、撮影条件によって様々である。従って、むしろ、先羽根群の露光作動が終了する前に、コイル１２ｂへの通電が断たれることが多いが、本実施例の作動説明においては、説明の都合上、上記のように、先羽根群の露光作動が終了した後に、通電が断たれた場合で説明することにする。
【００４９】
そこで、後羽根用電磁石１２のコイル１２ｂに対する通電が断たれると、鉄片部材２１に対する保持力が失われることになるため、後羽根用駆動部材１４は、後羽根用駆動ばね２２の付勢力によって時計方向へ回転させられるが、このとき、駆動ピン１４ｂがアーム２７を時計方向ヘ回転させ、後羽根群の４枚の羽根２９，３０，３１，３２を下方へ作動させるので、それらの４枚の羽根２９，３０，３１，３２は、相互の重なりを小さくしつつ、スリット形成羽根３２のスリット形成縁によって、露光開口を閉じていく。
【００５０】
そして、４枚の羽根２９，３０，３１，３２が、露光開口を完全に閉じた段階になると、瞬間的なタイミングで、先ず、後羽根用駆動部材１４の駆動ピン１４ｂが緩衝部材３に当接し、次に、アーム２８の張出部２８ｃが緩衝部材４に当接し、最後に、スリット形成羽根３２のスリット形成縁が緩衝部材５（図２参照）に当接することによって停止し、一連の露光作動が終了する。従って、この停止時においても、各々の緩衝部材によって衝撃が効率良く吸収され、且つ補強部材３３の存在によってアーム２７，２８の間隔が狭くなりづらくなっているので、あばれ現象は好適に抑制されることになる。このようにして、露光作動の終了した直後の状態が、図１に示された状態である。
【００５１】
尚、本実施例においては、図９（ａ）を用いて説明したように、補強部材３３が、連結軸３４の頭部３４ｂとアーム２８の間に配置されているように構成されているが、本発明は、そのような配置構成に限定されるものではなく、例えば図９（ｂ）〜図９（ｄ）に示されているようにしても差し支えない。即ち、図９（ｂ）に示されたものは、アーム２８とスリット形成羽根３２の間に、補強部材３３を配置している。このように配置することにより補強板３３を連結軸３４から外れ難くさせている。また、図９（ｃ）と図９（ｄ）に示されたものは、補強部材３３，アーム２８，スリット形成羽根３２の重なり関係は本実施例の場合と同じであるが、図９（ｃ）の場合には、連結軸３４の軸部３４ａを、補強部材３３のＵ字溝を嵌める大径部３４ａ1と、アーム２８の孔に嵌合させる小径部３４ａ2とに分けて形成しており、図９（ｄ）の場合には、補強部材３３とアーム２８の間に、フランジ部３４ａ3を形成しており、何れの場合にも、補強部材３３とアーム２８とを接触しづらくさせている。
【００５２】
［第２実施例］
次に、主に図１１〜図１６を用いて第２実施例を説明するが、本実施例の構成は、上記した第１実施例の構成と共通するところが多いので、共通する部材，部位には同じ符号を付け、それらについての説明を省略する。また、本実施例の説明には、第１実施例の説明で用いられた図３，図４，図５（ｂ），図６，図７（ｂ），図７（ｃ），図８が、そのまま適用される。従って、以下の説明においては、第１実施例の場合に対して、構成の異なる点と、作動上特徴のある点を中心にして説明する。
【００５３】
先ず、構成の説明をする。図１２には、本実施例のシャッタ地板１と、それに付帯する緩衝部材が示されている。このシャッタ地板１には、第１実施例のシャッタ地板１（図２参照）における棚部１ｐと、そこに取り付けられている緩衝部材４が設けられていない。その代わりに、開口部１ａの左側背面に、軸１ｐ−１が設けられていて、そこに緩衝部材４−１が取り付けられている。その他の構成は、第１実施例のシャッタ地板１と同じである。
【００５４】
図１３には、図１１の状態、即ち、露光作動終了直後の状態における本実施例の後羽根群が示されている。本実施例のアーム２８の場合は、図５（ａ）に示された第１実施例のように、先端に張出部２８ｃを有していない。また、スリット形成羽根３２の二つの枢支部の間には、補強部材３３が取り付けられていない。その代わりに、羽根３０の二つの枢支部の間に、補強部材５３が取り付けられている。この補強部材５３は、図５（ａ）に示された第１実施例の補強部材３３と形状が良く似ているが、下側の端部に形成されているＵ字形の溝が傾いて形成されている。また、この補強部材５３も合成樹脂製であって、第１実施例の補強部材３３と同様にして取り付けられているが、採用し得る材質については既に述べた通りである。
【００５５】
図１５には、そのような羽根３０の二つの枢支部のうち、下側の枢支部の構成が断面図で示されているが、そこに示された連結軸には、便宜上、図９の各図と同様に、符号３４を用いている。そして、その連結軸３４は、図９（ａ）に示されたものよりも軸部３４ａが若干長く形成されていて、頭部３４ｂと補強部材５３との間には、ゴム製の緩衝部材５４を取り付けている。図１３から分かるように、この緩衝部材５４は円環状をしており、その連結軸の下方位置においては、アーム２８と補強部材５３の縁の形状が、その緩衝部材５４の外周形状と重なるように、円弧状に形成されている。
【００５６】
このほかの後羽根群の構成は、第１実施例の後羽根群と同じである。また、図１４には、本実施例の先羽根群が示されているが、第１実施例の先羽根群(図７（ａ）参照)における補強部材４３が取り付けられていない。そのため、４枚の羽根３９，４０，４１，４２の取り付けに用いられている連結軸は、全て同じ形状をしていることになる。先羽根群のその他の構成は、第１実施例の先羽根群と同じである。更に、ここまで説明した構成以外の構成は、全て第１実施例の場合と同じである。
【００５７】
次に、本実施例の作動を説明するが、第１実施例と重複する点については、簡略的に説明する。図１１は露光作動終了直後の状態を示している。そのため、先羽根用駆動部材１３の駆動ピン１３ｂは緩衝部材２に当接しており、先羽根群のアーム３７は緩衝部材６に当接しており、４枚の羽根３９，４０，４１，４２は露光開口の下側に重畳され、緩衝部材４８（図８（ｃ）参照）に当接している。他方、後羽根用駆動部材１４は、その駆動ピン１４ｂが緩衝部材３に当接しており、後羽根群のアーム２８は補強部材５３，緩衝部材５４と共に緩衝部材４−１に当接している。そして、後羽根群の４枚の羽根２９，３０，３１，３２は展開されて露光開口を覆っており、スリット形成羽根３２が緩衝部材５（図１２参照）に当接している。このような状態から行われるセット作動は、第１実施例の場合と全く同じである。そのため、説明を省略するが、そのセット状態が図１６に示されている。
【００５８】
図１６の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、先羽根用電磁石１１と後羽根用電磁石１２に通電され、鉄片部材１８，２１が吸着保持される。その後、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２５の被押動部２５ｄの押圧力を解いていくので、セット部材２５は、初期位置へ向けて反時計方向ヘ回転されていく。それに伴って先羽根用駆動部材１３と後羽根用駆動部材１４は、各駆動ばね１９，２２の付勢力などによって若干時計方向ヘ回転させられるが、それらの取付部１３ｃ，１４ｃが鉄片部材１８，２１の頭部１８ｃ，２１ｃに当接することによって停止させられる。この位置が、各駆動部材１３，１４及び各羽根群にとっての露光作動開始位置である。
【００５９】
その後、先ず、先羽根用電磁石１１に対する通電が断たれ、先羽根用駆動部材１３が、先羽根用駆動ばね１９の付勢力によって時計方向へ回転を開始する。そのため、先羽根用駆動部材１３の駆動ピン１３ｂが、アーム３７を時計方向へ回転させて、４枚の羽根３９，４０，４１，４２を下方へ作動させ、スリット形成羽根４２のスリット形成縁によって、露光開口を開いていく。そして、スリット形成羽根４２のスリット形成縁が、露光開口を全開にした段階になると、先ず、先羽根用駆動部材１３の駆動ピン１３ｂが緩衝部材２に当接し、次に、アーム３７の根元側の部位が緩衝部材６に当接し、最後に、重畳された４枚の羽根の作動方向の縁が緩衝部材４８（図８（ｂ）参照）に当接することによって停止する。
【００６０】
この停止時において、先羽根群は大きな衝撃を受ける。しかしながら、本実施例の場合には、先羽根用駆動ばね１９の付勢力が、第１実施例の場合よりも小さく設定されているため、その衝撃力は第１実施例の場合ほど大きくない。また、先羽根群の場合は、停止時において４枚の羽根３９，４０，４１，４２が重畳されるので、個々の羽根は比較的撓みにくい状態となっている。そのため、本実施例の場合には、先羽根群に補強部材を設けていないが、上記のような各々の緩衝部材によって効率良くその衝撃を吸収され、あばれ現象は好適に抑制されることになる。
【００６１】
上記のようにして、先羽根用電磁石１１に対する通電が断たれてから所定時間が経過すると、今度は、後羽根用電磁石１２に対する通電が断たれる。そのため、鉄片部材２１に対する保持力が失われて、後羽根用駆動部材１４は、後羽根用駆動ばね２２の付勢力によって時計方向へ回転させられ、駆動ピン１４ｂによってアーム２７を時計方向ヘ回転させる。それによって、後羽根群の４枚の羽根２９，３０，３１，３２は、相互の重なりを小さくしつつ下方へ作動し、スリット形成羽根３２のスリット形成縁によって、露光開口を閉じていく。
【００６２】
そして、４枚の羽根２９，３０，３１，３２が、露光開口を完全に閉じた段階になると、先ず、後羽根用駆動部材１４の駆動ピン１４ｂが緩衝部材３に当接し、次に、アーム２８と補強部材５３と緩衝部材５４とが略同時に緩衝部材４−１に当接し、最後に、スリット形成羽根３２のスリット形成縁が緩衝部材５（図１２参照）に当接することによって停止する。このとき、後羽根群の４枚の羽根２９，３０，３１，３２は展開されて露光開口を覆っており、個々の羽根は極めて撓み易い状態となっているため、先羽根群の場合よりもあばれ現象が大きく発生し易くなっている。しかしながら、本実施例の場合には、各々の緩衝部材によって衝撃が効率良く吸収されるほか、補強部材５３の存在によって、そのようなあばれ現象は好適に抑制され、一連の露光作動が終了する。その状態が、図１１に示された状態である。
【００６３】
このように、本実施例においては、後羽根群の露光作動終了時において、アーム２８と補強部材５３と緩衝部材５４とが略同時に緩衝部材４−１に当接するようにしているので、後羽根群の強度が格段に向上する。その場合、アーム２８と補強部材５３よりも、緩衝部材５４が若干早く緩衝部材４−１に当接するようにしても差し支えない。また、本発明は、必ずしも緩衝部材５４を設けることを必要としないが、設ける場合には、図１５に示すように、連結軸３４の頭部３４ｂと補強部材５３の間に配置するのではなく、補強部材５３と、アーム２８の間に配置しても、アーム２８と羽根３０の間に配置しても差し支えない。更に、アーム２８と羽根３０と補強部材５３と連結軸３４との取付け構成は、緩衝部材５４を設けるか否かにかかわらず、図９（ｂ）〜図９（ｄ）に記載のようにしても差し支えない。
【００６４】
次に、図１７を用いて、上記の二つの実施例に採用することの可能な、異なる形状の補強部材について説明する。図１７（ａ）に示した補強部材６３は、逆瓢箪型の孔６３ａを二つ有しており、各孔６３ａは大径部と小径部を繋げたところに、くびれ部を形成している。そして、大径部の直径が上記した連結軸の頭部の直径よりも若干大きく、小径部の直径が連結軸の軸部の直径よりも若干大きくなっている。従って、連結軸に取付ける際には、大径部を連結軸の頭部側から嵌め込み、くびれ部を弾性変形させて連結軸の軸部に小径部を嵌め込むようにする。また、図１７（ｂ）に示した補強部材７３は、両端に、鍵穴状の溝７３ａが形成されていて、円弧部の直径が連結軸の軸部の直径よりも若干大きくなっている。従って、この補強部材７３の場合には、上記の実施例の場合のようにして、補強部材７３の中央部を撓ませておき、それらの溝７３ａの開口端を広げるようにして、連結軸の軸部に嵌め込むことになる。補強部材の形状をこれらのようにすると、激しい振動によっても連結軸から外れにくくなるという特徴がある．
【００６５】
尚、上記の第１実施例においては、先羽根群と後羽根群の両方に補強部材を取り付け、第２実施例においては、後羽根群にのみ補強部材を取り付けているが、本発明は、そのような形態に限定されず、先羽根群にのみ取り付けるようにしても構わない。また、上記の第１実施例においては、補強部材をスリット形成羽根の枢支部に取り付け、第２実施例においては、アームの先端から３番目の羽根の枢支部に取り付けているが、本発明は、どの羽根の枢支部に取り付けても、２枚以上の羽根の枢支部に取り付けても構わない。更に、各羽根群の構成には、アームを三つ以上備えたものも知られているが、本発明は、そのような羽根群の構成にも適用することが可能である。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来のように、連結軸に対して、羽根と共に補強部材をかしめる必要がないので、羽根群のかしめ加工の生産性が向上し、また、補強部材の取付け作業も非常に簡単であるため、コスト的にも極めて有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側、即ち撮影レンズ側から視た第１実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図２】第1実施例におけるシャッタ地板と、それに直接関連する部材を示した平面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｃ）は、図２に示したシャッタ地板の撮影レンズ側に取り付けられる部材のうち、一番撮影レンズ側に配置されるものから順に示した平面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｅ）は、シャッタ地板の撮影レンズ側に取り付けられる部材のうち、図３（ｃ）に示したものよりもシャッタ地板側に取り付けられる部材を、主に撮影レンズ側に配置されるものから順に図１の状態で示した平面図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図１の状態における後羽根群とガタ寄せばねを示した平面図である。
【図６】第1実施例に用いられている中間板の平面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は、図１の状態における先羽根群と、先羽根群のガタ寄せばねと、先羽根群の羽根室の間隙を確保するための間座を示した平面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は、図７（ａ）に示された先羽根群よりもフィルム面側に配置される部材を、先羽根群側から順に示した平面図である。
【図９】図９（ａ）は、第１実施例の要部の一部を示す断面図であり、図９（ｂ）〜図９（ｄ）は、その変形例を示す断面図である。
【図１０】第１実施例のセット状態を、図１と同様にして示した平面図である。
【図１１】第２実施例の露光作動終了状態を、第１実施例の図１と同様にして示した平面図である。
【図１２】第２実施例におけるシャッタ地板と、それに直接関連する部材を示した平面図である。
【図１３】図１１の状態における後羽根群を示した平面図である。
【図１４】図１１の状態における先羽根群を示した平面図である。
【図１５】図２実施例の要部の一部を示した断面図である。
【図１６】第２実施例のセット状態を、図１１と同様にして示した平面図である。
【図１７】図１７（ａ），図１７（ｂ）は、第１実施例及び第２実施例で用いられている補強板の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ シャッタ地板
１ａ，３６ａ，４７ａ 開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，３６ｂ，３６ｃ，４７ｔ 長孔
１ｅ，４７ｓ 逃げ溝
１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｒ，１ｓ，１ｔ，１ｕ，１ｖ，１ｗ，１ｘ，１ｙ，１ｐ−１ 軸
１ｈ1，１ｉ1，１ｗ1 ねじ孔
１ｊ 座ぐり部
１ｋ，１ｍ，１ｎ 肉厚部
１ｋ1，１ｋ2 係合部
１ｋ3，１ｋ4 斜面
１ｐ，１ｑ 棚部
１ｘ1 間座部
１ｚ 突起部
２，３，４，５，６，４８，４−１，５４ 緩衝部材
７ 支持板
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｄ，３６ｄ，３６ｅ，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ，４７ｈ，４７ｉ，６３ａ 孔
７ｅ，７ｆ 爪部
７ｇ，１５ａ，１６ａ，２５ｅ ばね掛け部
７ｈ，７ｉ，１３ｃ，１４ｃ 取付部
８ プリント配線板
９，１０，４９，５０ ネジ
１１ 先羽根用電磁石
１１ａ，１２ａ 鉄芯
１１ｂ，１２ｂ コイル
１２ 後羽根用電磁石
１３ 先羽根用駆動部材
１３ａ，１４ａ，２５ａ 筒部
１３ｂ，１４ｂ 駆動ピン
１４ 後羽根用駆動部材
１５，１６ ラチェット車
１５ｂ，１６ｂ 歯部
１７，２０ ローラ
１８，２１ 鉄片部材
１８ａ，２１ａ 鉄片部
１８ｂ，２１ｂ，３４ａ 軸部
１８ｃ，２１ｃ，３４ｂ 頭部
１９ 先羽根用駆動ばね
２２ 後羽根用駆動ばね
２３，２４ 圧縮ばね
２５ セット部材
２５ｂ，２５ｃ 押動部
２５ｄ 被押動部
２５ｆ ピン
２６ 復帰ばね
２７，２８，３７，３８ アーム
２８ｃ，３６ｆ，３６ｇ，３６ｈ 張出部
２９，３０，３１，３２，３９，４０，４１，４２ 羽根
３３，４３，５３，６３，７３ 補強部材
３４ 連結軸
３４ｃ かしめ部
３５，４４ ガタ寄せばね
３６ 中間板
４５ 間座
４６ 先羽根用押さえ板
４７ 補助地板
４７ｅ，４７ｆ，４７ｇ，４７ｑ 折曲部
４７ｊ，４７ｋ フック部
４７ｍ，４７ｎ，４７ｐ 突出し部
７３ａ 溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for a camera in which a front blade group and a rear blade group are sequentially operated in the same direction at the time of photographing, and a photosensitive surface is exposed by a slit formed by slit forming blades of both blade groups. The present invention relates to a focal plane shutter.
[0002]
[Prior art]
Most recent focal plane shutters are composed of two blade chambers by partitioning two ground planes with an intermediate plate, and the leading blade group and the trailing blade group are arranged in these blade chambers. When photographing, an exposure slit is formed between the slit forming blades of both blade groups. Each blade group has substantially the same configuration. Basically, two blades pivoted to one base plate at one side position of the exposure aperture and two horizontally long arms are formed. It is composed of a plurality of blades that are pivotally supported by the above two arms in order by each connecting shaft, and among these blades, a blade that is pivotally supported at the forefront of the arm is formed into a slit. It is a feather. In addition, there are exceptionally known ones having three or more arms, but even in that case, one blade is pivotally supported with respect to two of them. I have to.
[0003]
In addition, as a specific pivotal configuration of each blade with respect to the two arms, generally, the arm and the blade are overlapped, and the above-mentioned connection that is a rivet part is made to the hole formed in them. The shaft is inserted from the arm side, and the insertion end is caulked against the blade. Each blade group has a large number of pivots having such a configuration, and each fitting portion between the hole and the shaft has a tolerance. When an exposure operation is performed on a group, an extremely unstable operation is performed due to backlash of the fitting portions, and appropriate exposure control by the slit forming blades cannot be performed. Therefore, conventionally, a torsion coil spring, commonly referred to as a backlash spring, is hung on one of the arms to minimize the backlash caused by the tolerance of each fitting portion, thereby operating the slit forming blade. In order to achieve proper exposure control.
[0004]
However, each blade group is operated at high speed during the exposure operation, and at the end of the operation, the blade group is bounded by the impact because the arm or blade is configured to be stopped by contacting the stopper. In addition, the slit forming edge of the slit forming blade may enter the exposure opening again instantaneously, and even if a backlash spring is provided, each fitting portion described above has various directions. An unreasonable force may act in a complicated manner, generating a so-called blow-off phenomenon, and deforming or destroying the arm or blade.
[0005]
Therefore, conventionally, by attaching a reinforcing member between the above two connecting shafts, even if such a complicated force is applied, it is possible to suppress the pivoting portion from being broken or the blades from being bent. Such a configuration is known, and an example in which such a reinforcing member is attached between the connecting shafts of the slit forming blades having the largest momentum is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-11132. In recent years, it has become very common to attach a rubber cushioning member to the stopper in order to absorb such an impact force at the time of contact and to suppress the blow-off phenomenon. ing.
[0006]
[Problem to be Solved by the Invention]
By the way, when attaching the reinforcing member as described above between two arms, conventionally, the reinforcing member is usually fixed to the two connecting shafts together with the blades by caulking. Further, in order to configure the blade group with the minimum number of parts, such a reinforcing member is not attached between the connecting shafts of all the blades. And the caulking process with all the blade | wings and a connection shaft was performed with the same caulking machine in consideration of efficiency. Therefore, conventionally, there is a need for different caulking torques between the caulking process of the connecting shaft to which the reinforcing member is attached and the caulking process of the connecting shaft to which the reinforcing member is not attached. However, it was difficult to improve the processing accuracy.
[0007]
Conventionally, as described above, when the arm is brought into contact with the stopper at the end of the exposure operation, the arm on the direction side in which the exposure operation is performed is brought into contact. Because it is in contact with the stopper, even if a buffer member is provided on the stopper, it easily deforms at the contact portion of the arm, effectively suppressing the influence of the large inertial force of other arms and multiple blades. It was a difficult structure. In recent years, in particular, since it is necessary to reduce the weight of the blade group in order to meet the demand for higher speed shutters, the blades and arms are formed as thin as possible and are easily deformed. In addition, even if the reinforcing member is made of a material having a large mass and rigidity, the purpose of reducing the weight cannot be achieved. Therefore, it is desired to realize a suitable configuration that can sufficiently meet such requirements.
[0008]
The present invention has been made in order to solve such a problem, and the object of the present invention is to perform a caulking process between two arms that pivotally support a predetermined single blade. A focal plane shutter for a camera is provided in which one of the arms and the reinforcing member can be brought into contact with the same buffer member substantially simultaneously at the end of the exposure operation. It is to be.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention includes a front blade group and a rear blade disposed in each blade chamber formed by partitioning two ground plates with an intermediate plate.groupAnd at least one blade group is pivotally supported via two connecting shafts with respect to a plurality of arms pivotally attached to one of the two ground planes and two predetermined ones of the arms. And a reinforcing member attached between two connecting shafts used for pivotal support of predetermined blades of the blades, and the connecting shaft is a rivet member. There is a head portion having a diameter larger than that of the shaft portion at one end of the shaft portion, and the other end is a caulking portion, and the reinforcing member isIt has a long and slender plate shape with flexibilityOn both endsIsRespectivelyForming a groove with an open endAfter the predetermined blade is pivotally supported by the two arms by caulking,By bending in a direction perpendicular to the plate surface.ThemFrom the open end of the grooveIt is made to attach by fitting in the said shaft part.
  In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the arm arranged on the exposure operation direction side of the two arms and the reinforcing member attached to the arm are exposed in the vicinity of the attachment portion. A buffer member in which a part of the direction side is formed in substantially the same shape, and at the end of the exposure operation, the substantially same shape portion is attached to at least one of the two base plates and the intermediate plate If they are brought into contact with each other at substantially the same time, the impact when the exposure operation is stopped is absorbed and the blow-off phenomenon is suitably suppressed.
  In the focal plane shutter for a camera of the present invention,Another buffer member that contacts the buffer member together with the arm and the connecting shaft is attached to the connecting shaft to which the arm disposed on the exposure operation direction side of the two arms and the reinforcing member are attached. If it is made to be attached, it will become more effective for suppression of the blow-off phenomenon.
  In the focal plane shutter for a camera of the present invention,If the reinforcing member is a member produced by molding a synthetic resin material, it is advantageous in terms of cost and assembly work.
  Furthermore, in the focal plane shutter for a camera of the present invention,If the predetermined blade is a slit forming blade, it is advantageous in terms of exposure accuracy.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10 are for explaining the first embodiment. Among them, FIG. 9 shows only a part of the configuration of the first embodiment in FIG. 9A. FIG. 9 (b) to FIG. 9 (d) are for explaining the modifications. FIGS. 11 to 16 are for explaining the second embodiment, and FIG. 17 is for explaining another example of the reinforcing member used in the first and second embodiments. It is.
[00011]
[First embodiment]
First, the configuration of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8 and FIG. 9A. For convenience of explanation, the lens side of each component is referred to as the front side, and the film side is referred to as the back side. I will call it. FIG. 2 mainly shows the shutter base plate 1 of the present embodiment. The shutter base plate 1 is made of a synthetic resin, and has an opening 1a formed at a substantially central portion thereof. Three arc-shaped elongated holes 1b, 1c, 1d are formed on the left side thereof, and Although it has a similar arc shape, a relief groove 1e that is not penetrated just by passing the back side is formed. As is well known, buffer members 2 and 3 made of butyl rubber having a C-shaped planar shape are attached to the lower ends of the long holes 1b and 1c. Further, shafts 1 f, 1 g, 1 h, 1 i are erected on the surface side of the shutter base plate 1. Among them, the shafts 1f, 1g, and 1h are each formed with a seat portion of each rotating member to be described later on the base side and a small diameter portion on the tip side. Furthermore, the screw holes 1h are formed in the tip surfaces of the shafts 1h and 1i.1, 1i1Is formed.
[0012]
A counterbore 1j is formed on the back side of the shutter base plate 1 so as to surround the opening 1a as is well known. Further, the right side of the opening 1a is formed as a thick portion 1k, and the surface side is the same surface as the reference surface, but the back surface is a surface raised from the reference surface. In addition, at the upper and lower positions on the right side of the thick part 1k, the engaging part 1k1, 1k2Is formed. Then, on the back side of the upper and lower positions of the opening 1a, a slope 1k is formed between the surface of the raised thick part 1k and the reference plane.Three, 1kFourIs formed. Further, at the upper left corner of the shutter base plate 1, two thick portions 1m and 1n having different thicknesses are formed on the back side. Further, two shelves 1p and 1q are formed on the back side at a position below the opening 1a, and rectangular parallelepiped cushioning members 4 and 5 are attached to the respective upper surfaces by an adhesive.
[0013]
On the back side of the shutter base plate 1, there are further provided shafts 1r, 1s, 1t, 1u, 1v, 1w, 1x, 1y and a projection 1z, of which the shafts 1r, 1t, 1v are It is arranged concentrically with the shafts 1f, 1g, 1i provided upright on the surface side. The shaft 1w has a screw hole 1w on the tip surface.1Is formed. Actually, a screw hole is similarly formed in the tip surface of the shaft 1v, but it is not clearly shown in the drawing because it overlaps with the shaft 1i. And the cyclic | annular shock absorbing member 6 which has predetermined | prescribed thickness is attached to the axis | shaft 1w with the adhesive agent. Further, an annular groove is formed around the tip of the shafts 1x and 1y as is well known, and a spacer portion 1x is formed on the base side of the shaft 1x.1Is formed.
[0014]
Next, constituent members attached to the surface side of the shutter base plate 1 will be described mainly with reference to FIGS. 3 and 4. As already described, a small-diameter portion is formed at the tip of the shafts 1f, 1g, and 1h of the shutter base plate 1, and a screw hole 1h is formed at the tip of the shafts 1h and 1i.1, 1i1Is formed. Therefore, the holes 7a, 7b and 7c of the support plate 7 (see FIG. 3C) are first fitted into these small diameter portions in order from the shutter base plate 1 side, and then the printed wiring board 8 ( After fitting the holes 8a, 8b and 8c in FIG. 3 (b), screws 9 and 10 (see FIG. 3 (a)) are attached to the screw holes 1h in the shafts 1h and 1i.1, 1i1To be screwed on.
[0015]
The support plate 7 is formed with claw portions 7e and 7f, a spring hook portion 7g, and attachment portions 7h and 7i by bending. The mounting portions 7h and 7i have an extremely complicated shape, but since they are not directly related to the present invention, a detailed description of the specific configuration will be omitted. The front blade electromagnet 11 and the rear blade electromagnet 12 are mounted on the mounting portions 7h and 7i on the shutter base plate 1 side, respectively. Each electromagnet 11, 12 has iron cores 11 a, 12 a and coils 11 b, 12 b, and two terminals of the coils 11 b, 12 b are connected to the printed wiring board 8.
[0016]
Between the shutter base plate 1 and the support plate 7, a leading blade driving member 13 is rotatably attached to the shaft 1f, and a trailing blade driving member 14 is rotatably attached to the shaft 1g. Further, ratchet wheels 15 and 16 are rotatably attached to the small diameter portions of the shafts 1f and 1g. The leading blade drive member 13 (see FIG. 4C) is made of synthetic resin and has a cylindrical portion 13a that is rotatably fitted to the shaft 1f, a drive pin 13b, and an attachment portion 13c. In addition, a roller 17 is rotatably attached to the back side. Further, the drive pin 13b passes through the long hole 1b of the shutter base plate 1 and protrudes to the back side so that the root portion having a D-shaped cross-section can come into contact with the above-described shock absorber 2. The cross-sectional shape of the tip is oval. Furthermore, an iron piece member 18 that is attracted to the iron core 11a of the leading blade electromagnet 11 is attached to the attachment portion 13c. The specific configuration of the iron piece member 18 will be described later.
[0017]
A leading blade driving spring 19 shown in FIG. 4B is fitted to the cylindrical portion 13a of the leading blade driving member 13, and one end thereof is hooked on a part of the mounting portion 13c described above. The end is hung on a spring hook 15a (see FIG. 4A) of the ratchet wheel 15. However, the ratchet wheel 15 has its tooth portion 15b meshed with the claw portion 7e of the support plate 7 and is prevented from rotating counterclockwise in FIG. The leading blade drive member 13 is urged to rotate clockwise in FIG. The biasing force can be adjusted by changing the meshing position of the claw portion 7e and the ratchet wheel 15.
[0018]
On the other hand, the rear blade drive member 14 (see FIG. 4C), which is rotatably attached to the shaft 1g, is also made of synthetic resin like the front blade drive member 13, and rotates about the shaft 1g. It has a cylindrical portion 14a, a drive pin 14b, and an attachment portion 14c that can be fitted, and a roller 20 is rotatably attached to the back side. Further, the drive pin 14b passes through the long hole 1c of the shutter base plate 1 and protrudes to the back side, and a root portion having a circular cross-sectional shape can come into contact with the above-described shock absorber 3. The cross-sectional shape of the tip is oval. Further, an iron piece member 21 that is attracted to the iron core 12a of the rear blade electromagnet 12 is attached to the attachment portion 14c. The specific configuration of the iron piece member 21 will be described later together with the configuration of the iron piece member 18 described above.
[0019]
Further, the rear blade drive spring 22 shown in FIG. 4B is fitted to the cylindrical portion 14a of the rear blade drive member 14, and one end thereof is hooked on a part of the mounting portion 14c described above. The other end is hung on a spring hooking portion 16a (see FIG. 4A) of the ratchet wheel 16. However, the ratchet wheel 16 has its tooth portion 16b meshed with the claw portion 7f of the support plate 7 and is prevented from rotating counterclockwise in FIG. In FIG. 4C, the rear blade drive member 14 is urged to rotate clockwise. The adjustment of the urging force is performed according to the case of the front blade drive spring 19 described above.
[0020]
Here, a specific mounting configuration of the two iron piece members 18 and 21 described above will be described. FIG. 1 shows the mounting configuration of the iron piece members 18 and 21 so as to be easily understood by cutting a part of the mounting portions 13c and 14c of the drive members 13 and 14, respectively. That is, the iron piece members 18 and 21 are composed of iron piece portions 18a and 21a that are attracted to the iron cores 11a and 12a of the electromagnets 11 and 12 described above, shaft portions 18b and 21b, and head portions 18c and 21c. The shaft portions 18b and 21b are attached so as to be movable in the axial direction. Then, the iron pieces 18a and 21a are biased by the compression springs 23 and 24 in the direction of protruding from the mounting portions 13c and 14c.
[0021]
Between the shutter base plate 1 and the support plate 7, a set member 25 shown in FIG. 4 (e) is rotatably attached to the shaft 1h. The set member 25 is made of a synthetic resin, and includes a cylindrical portion 25a that is rotatably fitted to the shaft 1h, pushing portions 25b and 25c, a pushed portion 25d, and a spring hooking portion 25e. A pin 25f is provided on the back side. Further, a return spring 26 shown in FIG. 4 (d) is fitted to the cylindrical portion 25a of the set member 25, one end of which is hooked on the spring hooking portion 25e, and the other end is supported on the support plate 7 described above. 4g, the set member 25 is urged to rotate counterclockwise in FIG. 4E. The rotation of the set member 25 by the return spring 26 is stopped when the pin 25f inserted into the long hole 1d of the shutter base plate 1 comes into contact with the right end surface of the long hole 1d. .
[0022]
In the above description, the description of the configuration of the shutter base plate 1 itself and the members mainly attached to the front surface side of the shutter base plate 1 is finished, and thereafter, the members attached to the back side of the shutter base plate 1 and the mounting configuration thereof. First, the overall configuration on the back side will be described. An intermediate plate 36 (see FIG. 6) and an auxiliary ground plate 47 (see FIG. 8B) are attached to the back side of the shutter base plate 1 with a predetermined interval, respectively. The space between is the blade chamber of the rear blade group (see FIG. 5A), and the space between the intermediate plate 36 and the auxiliary base plate 47 is the blade chamber of the front blade group (see FIG. 7A). Further, the intermediate plate 36 and the auxiliary base plate 47 are also formed with openings 36a and 47a at substantially the center, and by overlapping the opening 1a of the shutter base plate 1 with them, an exposure opening having a horizontally long rectangle is formed. It is supposed to be formed.
[0023]
First, the rear blade group shown in FIG. 5A will be described. The rear blade group is attached between the two arms 27, 28, the four blades 29, 30, 31, 32 pivoted in order in the length direction thereof, and the two arms 27, 28. The reinforcing member 33 and the blade 32 pivotally supported at the forefront are slit forming blades. The arm 27 is formed with a hole 27a for fitting with the shaft 1t of the shutter base plate 1 and a hole 27b for fitting the tip of the drive pin 14b of the rear blade drive member 14. Further, the arm 28 is formed with a hole 28a to be fitted to the shaft 1u of the shutter base plate 1 and another hole 28b, and a projecting portion 28c is formed at the tip.
[0024]
A connecting shaft, which is a rivet component, is used for the pivotal structure of the two arms 27, 28 and the four blades 29, 30, 31, 32, as in the prior art. Therefore, in FIG. 5A, the configuration of the lower pivotal support part of the two pivotal support parts to which the slit forming blades 32 are attached will be described with reference to FIG. The connecting shaft 34 has a head portion 34b having a diameter larger than the diameter of the shaft portion 34a at one end of the shaft portion 34a, and the other end is a caulking portion 34c. Then, the connecting shaft 34 is inserted into the hole formed in the arm 28 and the slit forming blade 32 from the arm 28 side, and the caulking portion 34c which is the insertion end is inserted into the slit forming blade 32 by caulking. By fixing, the connection shaft 34 and the arm 28 can be rotated relative to each other.
[0025]
The structure of each pivot part is basically configured as described above, but only the pivot part of the slit forming blade 32 is different from the pivot parts of the other blades, as can be seen from FIG. 9 (a). In addition, a reinforcing member 33 is disposed between the head 34 b of the connecting shaft 34 and the arm 28. Such a configuration is the same in the other pivotal portion of the slit forming blade 32. In the case of the present embodiment, the reinforcing member 33 is made of a synthetic resin, and as can be seen from FIG. Grooves are formed.
[0026]
And when attaching this reinforcement member 33, after performing the caulking process of the slit formation blade | wing 32 at least with respect to the two arms 27 and 28, said center part is bent greatly, said U The letter-shaped groove is fitted to the shaft portion 34 a of the connecting shaft 34. Therefore, it can rotate between the shaft part 34a and the movement in the axial direction is regulated by the head part 34b and the arm 28. As described above, the operation of attaching the slit forming blade 32 to two places can be performed in a short time without any particular difficulty.
[0027]
In the above description, the material of the reinforcing member 33 has been described as a synthetic resin. However, in consideration of strength, flexibility, mass, cost, and the like, stainless steel for springs, phosphor bronze for springs, super duralumin, A metal material such as SK material or a resin material such as polycarbonate or liquid crystal polymer is selected and used. Further, since the connecting shaft 34 used for the pivotal configuration of the slit forming blade 32 needs to be attached with the reinforcing member 33, the axial dimension of the shaft portion 34a is used for the pivotal configuration of other blades. It is normal to make it larger than the connecting shaft, but even in such a case, in all the pivots, the connecting shaft and the blade are only caulked, so that the caulking process is performed under substantially the same conditions. The production effect is extremely large.
[0028]
  Although the rear blade group has such a configuration, a backlash spring 35 shown in FIG. 5B is hung on the hole 28b of the arm 28 described above. That is, the backlash spring 35 is a torsion coil spring, the coil portion of which is fitted to the shaft 1u of the shutter base plate 1, one end thereof being hooked on the shaft 1s of the shutter base plate 1, and the other end hook being an arm. The arm 28 is urged to rotate counterclockwise by being hooked in the hole 28b of the 28. As is well known, the backlash spring 35 is used for backlash of each pivotal support portion of the rear blade group, and the above-mentioned hooks that operate together with the arm 28 do not come into contact with the shutter base plate 1. The shutterEarthBoard1It moves in the escape groove 1e.
[0029]
Next, the intermediate plate 36 will be described with reference to FIG. The already described opening 36a is formed in the substantially central portion of the intermediate plate 36, and two arc-shaped long holes 36b and 36c are formed on the left side of the opening 36a. Two holes 36d and 36e are formed on the right side, and three overhanging parts 36f, 36g and 36h are formed on the left side of the opening 36a. Among them, the long holes 36b and 36c pass through the drive pins 13b and 14b of the drive members 13 and 14 described above, so that in the case of the drive pins 13b, in the blade chamber on the back side of the intermediate plate 36. It is possible to connect to the leading blade group described later, and in the case of the drive pin 14b, the fitting with the hole 27b of the arm 27 is prevented from being removed.
[0030]
The holes 36d and 36e are for fitting with the shafts 1x and 1y of the shutter base plate 1. In this embodiment, the distance between the intermediate plate 36 and the shutter base plate 1 is maintained at several locations. In other words, since the four blades 29, 30, 31, and 32 of the rear blade group are superposed at the upper position of the opening 36a, the necessary space for the gap between the edge of the hole 36d and the spacer 1x1And the overhanging part 36f is brought into contact with the thick part 1n. In addition, the lower position of the opening 36a may be narrower than the upper position. In this embodiment, the shelves 1p and 1q of the shutter base plate 1 serve as the positions of the opening 36a. At the substantially central position on the left side, the overhanging portion 36 h is in contact with the protruding portion 1 z of the shutter base plate 1. Note that a bent portion 47e of an auxiliary ground plate 47, which will be described later, is in contact with the overhang portion 36g.
[0031]
Further, the distance between the intermediate plate 36 and the shutter base plate 1 is not limited to the thickness of the blades 29, 30, 31, 32 in addition to the thicknesses of the arms 27, However, on the right side of the opening 36a, only the thickness of the blades 29, 30, 31, and 32 is considered. To decide. For this reason, a member called a rear blade presser plate having a shape similar to that of the front blade presser plate 46, which will be described later, is usually arranged at the right side position, and the interval is narrowed. In FIG. 2, since the thick portion 1k is formed on the shutter base plate 1, such a member is not disposed.
[0032]
A leading blade group as shown in FIG. 7A is arranged on the back side of the intermediate plate 36 having the above shape. This leading blade group includes two arms 37, 38, four blades 39, 40, 41, 42 pivotally supported by them via a well-known connecting shaft, and two pivotal portions of the slit forming blade 42. The reinforcing member 43 is attached. The overlapping relationship is completely opposite to the case of the rear blade group described above, the two arms 37 and 38 are on the side of the auxiliary base plate 47 described later, and the blades 39, 40, 41 and 42 are in the middle. It is the plate 36 side. Accordingly, the head of each connecting shaft having a circular shape protrudes from the arms 37 and 38 toward the auxiliary base plate 47, and the reinforcing member 43 is disposed between the heads of the two connecting shafts and the two arms 37 and 38. Has been. The reinforcing member 43 has the same shape as the reinforcing member 33 described above, and is attached in the same manner as the reinforcing member 33.
[0033]
The arm 37 has two holes 37a and 37b, and the other arm 38 has two holes 38a and 38b. The holes 37a and 38a are rotatably fitted to the shafts 1r and 1s of the shutter base plate 1, and the drive pin 13b of the leading blade drive member 13 is fitted to the hole 37b. Further, the backlash spring 44 shown in FIG. 7B has its coil portion fitted on the shaft 1s before the arm 38 is fitted on the shaft 1s, and one end thereof is hung on the shaft 1u. The arm 38 is biased to rotate counterclockwise by hooking the hook on the other end in the hole 38b of the arm 38. Therefore, the tip of the hook of the backlash spring 44 is on the auxiliary ground plate 47 side, but as will be understood from the following description, it does not contact the auxiliary ground plate 47.
[0034]
Further, a spacer 45 shown in FIG. 7C is fitted to the shaft 1 y of the shutter base plate 1 on the back side of the intermediate plate 36 described above. Next, the leading blade pressing plate 46 shown in FIG. 8A has its holes 46 a and 46 b fitted to the shafts 1 x and 1 y of the shutter base plate 1. And the front-end | tip part of each blade | wing 39,40,41,42 of the above-mentioned front blade group act | operates between the press plate 46 for the front blades, and the intermediate plate 36. Among these, the spacer 45 is for ensuring a space at which the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group can be overlapped at a position below the exposure opening. The front blade holding plate 46 serves the same function as the thick portion 1k of the shutter base plate 1. When the auxiliary base plate 47 described later is made of a synthetic resin, the front blade blade is used. Instead of the pressing plate 46, a thick portion may be formed on the auxiliary ground plate 47.
[0035]
FIG. 8B shows the auxiliary base plate 47 of this embodiment. The auxiliary ground plate 47 is made of metal, and the opening 47a described above is formed in a substantially central portion. Further, on the left side of the opening 47a, three holes 47b, 47c, 47d, three bent portions 47e, 47f, 47g, an escape groove 47s, and a long hole 47t are formed. Yes. Of these, the hole 47c is a hole into which the tip of the shaft 1u of the shutter base plate 1 is inserted, and the bent portions 47e, 47f, and 47g are provided so that the distance from the intermediate plate 36 is properly maintained. belongs to.
[0036]
Of these, the bent portion 47e is in contact with the overhanging portion 36g of the intermediate plate 36, and is not fixed together with the protruding portion 1z of the shutter base plate 1 as described above. The bending or displacement of the intermediate plate 36 is suppressed. The escape groove 47s is provided so that the hook of the backlash spring 44 does not come into contact. However, if the purpose can be fulfilled, the escape groove 47s may be formed as a normal long hole penetrating. Further, it may be formed as a recessed relief groove that does not penetrate like the escape groove 1e. Further, the long hole 47t is for inserting the tip of the drive pin 14b of the rear blade drive member 14.
[0037]
On substantially the right side of the opening 47a of the auxiliary ground plate 47, two holes 47h and 47i, each having a key hole sideways, two hook portions 47j and 47k, and three protruding portions 47m, 47n and 47p are formed. ing. Among these, the protruding portions 47m, 47n, and 47p are for supporting the leading blade pressing plate 46. Further, a bent portion 47q is formed below the opening 47a, and a buffer member 48 having a long rectangular parallelepiped shape is attached to the upper surface thereof by an adhesive.
[0038]
Next, how to attach the auxiliary base plate 47 will be described. As already described, screw holes are formed in the tip surfaces of the shafts 1v and 1w of the shutter base plate 1, and annular grooves are formed around the tip portions of the shafts 1x and 1y. Therefore, first, the large opening on the left side of the holes 47h and 47i is fitted to the shafts 1x and 1y, and then the edge of the small opening on the right side is moved by moving the auxiliary base plate 47 to the left side. Enter the annular groove. In this state, the hole 47c is fitted to the shaft 1u, and the hook portions 47j and 47k are engaged with the engaging portion 1k.1, 1k2Hang on. Thereafter, the screws 49 and 50 shown in FIG. 8C are passed through the holes 47b and 47d and screwed into the screw holes of the shafts 1v and 1w.
[0039]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. In this state, the leading blade driving member 13 has the root portion of the driving pin 13b in contact with the buffer member 2, and the leading blade driving spring 13 (see FIG. 4B) is rotated clockwise by the urging force of the leading blade driving spring 19 (see FIG. 4B). The rotation is prevented, and the arm 37 of the leading blade group is in contact with the buffer member 6. Therefore, the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group are superimposed and stored below the exposure opening, and are in contact with the buffer member 48 (see FIG. 8C). On the other hand, the rear blade drive member 14 is prevented from rotating in the clockwise direction by the urging force of the rear blade drive spring 22 (see FIG. 4B) by the base portion of the drive pin 14b coming into contact with the buffer member 3. The overhanging portion 28 c of the arm 28 of the rear blade group is in contact with the buffer member 4. Therefore, the four blades 29, 30, 31, 32 of the rear blade group are developed to cover the exposure opening, and the slit forming blade 32 is in contact with the buffer member 5 (see FIG. 2).
[0040]
Therefore, the setting operation of this embodiment will be described. In the state shown in FIG. 1, when the film is wound up, a member on the camera body (not shown) pushes the driven portion 25d of the set member 25 in conjunction with the film winding, and the set member 25 is returned. It is rotated clockwise against the urging force of the spring 26 (see FIG. 4D). Thereby, first, the pushing portion 25b of the set member 25 pushes the roller 17 of the leading blade driving member 13, and the leading blade driving member 13 is counteracted against the urging force of the leading blade driving spring 19. Rotate clockwise. As a result, the driving pin 13b rotates the arm 37 of the leading blade group counterclockwise, so that the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group reduce the mutual overlap amount. It is actuated upward.
[0041]
Thereafter, when the amount of overlap between the slit forming blade 42 of the leading blade group and the slit forming blade 32 of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the set member 25 is further moved by the pushing portion 25c of the trailing blade driving member 14. The roller 20 is pushed, and the trailing blade driving member 14 is rotated counterclockwise against the urging force of the trailing blade driving spring 22. Therefore, thereafter, the leading blade driving member 13 and the trailing blade driving member 14 are set together, and the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group are deployed to cover the exposure opening. However, the four blades 29, 30, 31, and 32 of the rear blade group are superimposed and stored in a position above the exposure aperture.
[0042]
Then, when the blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group have completely covered the exposure opening, the iron piece portions 18a and 21a of the iron piece members 18 and 21 are moved forward and backward to the irons of the electromagnets 11 and 12, respectively. It contacts the cores 11a and 12a and is pushed into the mounting portions 13c and 14c against the urging force of the compression springs 23 and 24. However, the rotation of the set member 25 is stopped at the stage where it is slightly pushed. The series of set operations ends. Therefore, the setting member 25 does not immediately return to the initial position after the setting operation is completed, and is kept in the position by a member on the camera body side (not shown) until the next photographing is performed. . The set state is the state shown in FIG.
[0043]
As understood from this explanation, the reason why the iron pieces 18 and 21 are attached to the drive members 13 and 14 with the compression springs 23 and 24 interposed therebetween is that the iron pieces 18 and 21 are simultaneously attached to the electromagnets 11 and 12. This is because it is difficult to make the contact with the iron cores 11a and 12a and stop the rotation of the set member 25 at the same time. As a result, as can be seen from FIG. 10, in this set state, the head portions 18 c and 21 c of the iron piece members 18 and 21 are slightly separated from the mounting portions 13 c and 14 c of the drive members 13 and 14. .
[0044]
In such a set state, when the release button of the camera is pressed, first, the coil 11b of the leading blade electromagnet 11 and the coil 12b of the trailing blade electromagnet 12 are energized and are in contact with the iron cores 11a and 12a. The iron pieces 18 and 21 are attracted and held by magnetic force. Thereafter, a member on the camera body (not shown) releases the pressing force of the driven portion 25d of the set member 25, so that the set member 25 is attached to the return spring 26 from the state shown in FIG. Following the force, it is rotated counterclockwise toward the initial position.
[0045]
In this way, when the set member 25 starts to rotate counterclockwise from the state of FIG. 10, the leading blade driving member 13 and the trailing blade driving member 14 are moved to the leading blade driving spring 19. The iron piece members 18 and 21 are attracted and held by the electromagnets 11 and 12 by the urging force of the rear blade drive spring 22, so that their mounting portions 13 c and 14 c are attached to the iron piece members 18 and 21. It stops by contacting 21 heads 18c, 21c. Accordingly, since the rotation of the drive members 13 and 14 at this stage is very slight, the exposure opening is still completely covered by the blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group. .
[0046]
After such a state is obtained, first, the energization to the coil 11b of the leading blade electromagnet 11 is cut off. Then, the holding force with respect to the iron piece member 18 is lost, and the leading blade driving member 13 starts to rotate clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring 19. Therefore, the driving pin 13b of the leading blade driving member 13 rotates the arm 37 in the clockwise direction, and operates the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group downward. As a result, the blades 39, 40, 41, and 42 open the exposure opening by the slit forming edge of the slit forming blade 42 while increasing the mutual overlap amount.
[0047]
When the slit forming edge of the slit forming blade 42 is in a stage where the exposure opening is fully opened, first, the driving pin 13b of the leading blade driving member 13 contacts the buffer member 2, and then the arm 37 The base side portion comes into contact with the buffer member 6, and finally, the edges in the operation direction of the four superimposed blades come into contact with the buffer member 48 to stop. At the time of this stop, the leading blade group receives a large impact, but the shock is efficiently absorbed by each buffer member, and the presence of the reinforcing member 43 makes it difficult for the distance between the arms 37 and 38 to be narrowed. The blow-off phenomenon is suitably suppressed.
[0048]
As described above, when a predetermined time elapses after the energization of the coil 11b of the leading blade electromagnet 11 is cut off, the energization of the coil 12b of the trailing electromagnet 12 is cut off. As is well known, in practice, the timing at which the current to the coil 12b is cut off varies depending on the shooting conditions. Accordingly, the energization of the coil 12b is often interrupted before the exposure operation of the leading blade group is finished. However, in the explanation of the operation of this embodiment, as described above, for the sake of explanation, A case will be described where the energization is cut off after the exposure operation of the blade group is completed.
[0049]
Therefore, when the energization of the coil 12b of the rear blade electromagnet 12 is cut off, the holding force for the iron piece member 21 is lost, so the rear blade drive member 14 is driven by the biasing force of the rear blade drive spring 22. At this time, the drive pin 14b rotates the arm 27 clockwise and operates the four blades 29, 30, 31, 32 of the rear blade group downward. The blades 29, 30, 31, and 32 close the exposure opening by the slit forming edge of the slit forming blade 32 while reducing mutual overlap.
[0050]
When the four blades 29, 30, 31, 32 completely close the exposure opening, first, the drive pin 14 b of the rear blade drive member 14 contacts the buffer member 3 at an instantaneous timing. Next, the overhanging portion 28c of the arm 28 comes into contact with the buffer member 4, and finally, the slit forming edge of the slit forming blade 32 comes into contact with the buffer member 5 (see FIG. 2) and stops. The exposure operation ends. Therefore, even during this stop, the shock is efficiently absorbed by the respective buffer members, and the presence of the reinforcing member 33 makes it difficult for the distance between the arms 27 and 28 to be narrowed. It will be. Thus, the state immediately after the end of the exposure operation is the state shown in FIG.
[0051]
In the present embodiment, as described with reference to FIG. 9A, the reinforcing member 33 is configured to be disposed between the head 34 b of the connecting shaft 34 and the arm 28. The present invention is not limited to such an arrangement, and for example, it may be as shown in FIGS. 9B to 9D. That is, in the structure shown in FIG. 9B, the reinforcing member 33 is disposed between the arm 28 and the slit forming blade 32. By arranging in this way, the reinforcing plate 33 is not easily detached from the connecting shaft 34. 9 (c) and 9 (d), the overlapping relationship among the reinforcing member 33, the arm 28, and the slit forming blade 32 is the same as in the present embodiment, but FIG. ), The large-diameter portion 34a into which the shaft portion 34a of the connecting shaft 34 is fitted into the U-shaped groove of the reinforcing member 33.1And a small diameter portion 34a to be fitted into the hole of the arm 28.2In the case of FIG. 9D, the flange portion 34a is provided between the reinforcing member 33 and the arm 28.ThreeIn any case, the reinforcing member 33 and the arm 28 are difficult to come into contact with each other.
[0052]
[Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 11 to 16. However, since the configuration of the present embodiment is in common with the configuration of the first embodiment described above, common members and parts are not included. Are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted. In the description of this embodiment, FIGS. 3, 4, 5 (b), 6, 7 (b), 7 (c), and 8 used in the description of the first embodiment are used. It is applied as it is. Therefore, in the following description, the description will focus on the points of difference in configuration and features that are operational in comparison with the case of the first embodiment.
[0053]
First, the configuration will be described. FIG. 12 shows the shutter base plate 1 of the present embodiment and a buffer member attached thereto. The shutter base plate 1 is not provided with the shelf 1p of the shutter base plate 1 (see FIG. 2) of the first embodiment and the buffer member 4 attached thereto. Instead, the shaft 1p-1 is provided on the left rear surface of the opening 1a, and the buffer member 4-1 is attached thereto. Other configurations are the same as those of the shutter base plate 1 of the first embodiment.
[0054]
FIG. 13 shows the rear blade group of the present embodiment in the state of FIG. 11, that is, the state immediately after the exposure operation is finished. In the case of the arm 28 of the present embodiment, unlike the first embodiment shown in FIG. 5A, the protruding portion 28c is not provided at the tip. Further, the reinforcing member 33 is not attached between the two pivotal support portions of the slit forming blade 32. Instead, a reinforcing member 53 is attached between the two pivot portions of the blade 30. The reinforcing member 53 is similar in shape to the reinforcing member 33 of the first embodiment shown in FIG. 5 (a), but is formed by tilting a U-shaped groove formed at the lower end. Has been. The reinforcing member 53 is also made of synthetic resin and is attached in the same manner as the reinforcing member 33 of the first embodiment, but the materials that can be adopted are as described above.
[0055]
FIG. 15 shows a cross-sectional view of the structure of the lower pivotal portion of the two pivotal portions of the blade 30. For convenience, the connecting shaft shown in FIG. Similar to each figure, reference numeral 34 is used. The connecting shaft 34 has a shaft portion 34 a slightly longer than that shown in FIG. 9A, and a rubber cushioning member 54 is provided between the head portion 34 b and the reinforcing member 53. Is attached. As can be seen from FIG. 13, the buffer member 54 has an annular shape, and the shape of the edge of the arm 28 and the reinforcing member 53 overlaps with the outer peripheral shape of the buffer member 54 at a position below the connecting shaft. Further, it is formed in an arc shape.
[0056]
Other configurations of the rear blade group are the same as those of the rear blade group of the first embodiment. FIG. 14 shows the leading blade group of the present embodiment, but the reinforcing member 43 in the leading blade group of the first embodiment (see FIG. 7A) is not attached. Therefore, the connecting shafts used for attaching the four blades 39, 40, 41, 42 all have the same shape. Other configurations of the leading blade group are the same as those of the leading blade group of the first embodiment. Further, all the configurations other than those described so far are the same as those in the first embodiment.
[0057]
Next, the operation of the present embodiment will be described, but the points overlapping with the first embodiment will be described briefly. FIG. 11 shows a state immediately after the exposure operation is finished. Therefore, the drive pin 13b of the leading blade driving member 13 is in contact with the buffer member 2, the arm 37 of the leading blade group is in contact with the buffer member 6, and the four blades 39, 40, 41, 42 are It is superimposed on the lower side of the exposure opening and is in contact with the buffer member 48 (see FIG. 8C). On the other hand, the drive pin 14 b of the rear blade drive member 14 is in contact with the buffer member 3, and the arm 28 of the rear blade group is in contact with the buffer member 4-1 together with the reinforcing member 53 and the buffer member 54. The four blades 29, 30, 31, 32 of the rear blade group are developed to cover the exposure opening, and the slit forming blade 32 is in contact with the buffer member 5 (see FIG. 12). The set operation performed from such a state is exactly the same as in the first embodiment. Therefore, although the description is omitted, the set state is shown in FIG.
[0058]
In the state of FIG. 16, when the release button of the camera is pressed, first, the leading blade electromagnet 11 and the trailing blade electromagnet 12 are energized, and the iron pieces 18 and 21 are held by suction. Thereafter, a member on the camera body (not shown) releases the pressing force of the driven portion 25d of the set member 25, so that the set member 25 is rotated counterclockwise toward the initial position. Accordingly, the leading blade driving member 13 and the trailing blade driving member 14 are slightly rotated clockwise by the urging force of the driving springs 19 and 22, but their mounting portions 13 c and 14 c are made of the iron piece member 18, 21 is stopped by contacting the heads 18c, 21c. This position is the exposure operation start position for each drive member 13, 14 and each blade group.
[0059]
Then, first, the energization to the leading blade electromagnet 11 is cut off, and the leading blade driving member 13 starts to rotate clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring 19. Therefore, the drive pin 13b of the leading blade drive member 13 rotates the arm 37 in the clockwise direction to operate the four blades 39, 40, 41, 42 downward, and the slit forming edge of the slit forming blade 42 Open the exposure aperture. When the slit forming edge of the slit forming blade 42 is in a stage where the exposure opening is fully opened, first, the drive pin 13b of the leading blade drive member 13 contacts the buffer member 2, and then the base side of the arm 37 This part is brought into contact with the buffer member 6, and finally, the edges of the four superimposed blades in the operation direction come into contact with the buffer member 48 (see FIG. 8B) to stop.
[0060]
At the time of this stop, the leading blade group receives a large impact. However, in the case of this embodiment, the urging force of the leading blade drive spring 19 is set to be smaller than that in the case of the first embodiment, so that the impact force is not as great as in the case of the first embodiment. In the case of the leading blade group, since the four blades 39, 40, 41, and 42 are overlapped at the time of stopping, the individual blades are relatively difficult to bend. Therefore, in the case of the present embodiment, the leading blade group is not provided with a reinforcing member, but the shock is efficiently absorbed by each of the buffer members as described above, and the blow-off phenomenon is suitably suppressed. .
[0061]
As described above, when a predetermined time elapses after the energization of the leading blade electromagnet 11 is cut off, the energization of the trailing blade electromagnet 12 is cut off. Therefore, the holding force with respect to the iron piece member 21 is lost, the rear blade drive member 14 is rotated clockwise by the urging force of the rear blade drive spring 22, and the arm 27 is rotated clockwise by the drive pin 14b. . As a result, the four blades 29, 30, 31, 32 of the rear blade group operate downward while reducing the mutual overlap, and the exposure opening is closed by the slit forming edge of the slit forming blade 32.
[0062]
When the four blades 29, 30, 31, and 32 are in a stage where the exposure opening is completely closed, first, the drive pin 14b of the rear blade drive member 14 contacts the buffer member 3, and then the arm. 28, the reinforcing member 53, and the buffer member 54 are brought into contact with the buffer member 4-1, substantially at the same time, and finally, the slit forming edge of the slit forming blade 32 comes into contact with the buffer member 5 (see FIG. 12). At this time, the four blades 29, 30, 31, and 32 of the rear blade group are unfolded to cover the exposure opening, and the individual blades are extremely easily bent. The blow-off phenomenon is likely to occur greatly. However, in the case of the present embodiment, the shock is efficiently absorbed by each buffer member, and the presence of the reinforcing member 53 suitably suppresses such a phenomenon, and the series of exposure operations ends. This state is the state shown in FIG.
[0063]
Thus, in this embodiment, the arm 28, the reinforcing member 53, and the buffer member 54 are brought into contact with the buffer member 4-1 almost simultaneously at the end of the exposure operation of the rear blade group. The strength of the group is greatly improved. In that case, the buffer member 54 may contact the buffer member 4-1 slightly earlier than the arm 28 and the reinforcing member 53. Further, the present invention does not necessarily need to provide the buffer member 54. However, in the case of providing, the buffer member 54 is not disposed between the head 34b of the connecting shaft 34 and the reinforcing member 53 as shown in FIG. The reinforcing member 53 may be disposed between the arm 28 and the arm 28 and the blade 30. Furthermore, the mounting configuration of the arm 28, the blade 30, the reinforcing member 53, and the connecting shaft 34 is as shown in FIG. 9B to FIG. 9D regardless of whether or not the buffer member 54 is provided. There is no problem.
[0064]
Next, reinforcing members having different shapes that can be employed in the above two embodiments will be described with reference to FIG. The reinforcing member 63 shown in FIG. 17A has two reverse saddle-shaped holes 63a, and each hole 63a forms a constricted portion where the large diameter portion and the small diameter portion are connected. . The diameter of the large diameter portion is slightly larger than the diameter of the head portion of the connecting shaft, and the diameter of the small diameter portion is slightly larger than the diameter of the shaft portion of the connecting shaft. Therefore, when attaching to the connecting shaft, the large diameter portion is fitted from the head side of the connecting shaft, and the constricted portion is elastically deformed to fit the small diameter portion into the shaft portion of the connecting shaft. Further, the reinforcing member 73 shown in FIG. 17B has keyhole-shaped grooves 73a at both ends, and the diameter of the arc portion is slightly larger than the diameter of the shaft portion of the connecting shaft. Therefore, in the case of this reinforcing member 73, as in the case of the above embodiment, the central portion of the reinforcing member 73 is bent and the open ends of the grooves 73a are widened so that the connecting shaft It will be fitted into the shaft. If the shape of the reinforcing member is as described above, it is difficult to come off the connecting shaft even by severe vibration.
[0065]
In the first embodiment, the reinforcing member is attached to both the leading blade group and the trailing blade group, and in the second embodiment, the reinforcing member is attached only to the trailing blade group. It is not limited to such a form, You may make it attach only to a leading blade group. In the first embodiment, the reinforcing member is attached to the pivotal support portion of the slit forming blade. In the second embodiment, the reinforcement member is attached to the pivotal support portion of the third blade from the tip of the arm. It may be attached to any blade pivotal support, or to two or more blade pivots. Furthermore, although the structure of each blade group includes three or more arms, the present invention can also be applied to the structure of such a blade group.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since there is no need to caulk the reinforcing member together with the blades with respect to the connecting shaft as in the prior art, the productivity of the caulking process of the blade group is improved, and the reinforcing member Since the mounting operation is very simple, it is extremely advantageous in terms of cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment viewed from a subject side, that is, from a photographing lens side, and shows a state immediately after the end of an exposure operation.
FIG. 2 is a plan view showing a shutter base plate and members directly related thereto in the first embodiment.
3 (a) to 3 (c) are plan views sequentially showing the members attached to the photographing lens side of the shutter base plate shown in FIG. FIG.
4 (a) to 4 (e) show members that are attached to the shutter base plate side from those shown in FIG. 3 (c) among members attached to the photographing lens side of the shutter base plate. It is the top view shown in the state of FIG. 1 in order from what is mainly arrange | positioned at the imaging lens side.
5 (a) and 5 (b) are plan views showing a rear blade group and a backlash spring in the state of FIG.
FIG. 6 is a plan view of an intermediate plate used in the first embodiment.
7 (a) to 7 (c) are views for securing a gap between the leading blade group, the backlash spring of the leading blade group, and the blade chamber of the leading blade group in the state of FIG. It is the top view which showed the seat.
8 (a) to 8 (c) are plan views showing members arranged on the film surface side from the front blade group shown in FIG. 7 (a) in order from the front blade group side. FIG.
FIG. 9A is a cross-sectional view showing a part of a main part of the first embodiment, and FIGS. 9B to 9D are cross-sectional views showing modifications thereof. .
10 is a plan view showing the set state of the first embodiment in the same manner as in FIG. 1. FIG.
FIG. 11 is a plan view showing an exposure operation end state of the second embodiment in the same manner as in FIG. 1 of the first embodiment.
FIG. 12 is a plan view showing a shutter base plate and members directly related thereto in the second embodiment.
13 is a plan view showing a rear blade group in the state of FIG.
14 is a plan view showing a leading blade group in the state of FIG. 11. FIG.
15 is a cross-sectional view showing a part of the main part of the embodiment in FIG. 2;
16 is a plan view showing the set state of the second embodiment in the same manner as in FIG.
17 (a) and 17 (b) are plan views showing other examples of reinforcing plates used in the first and second embodiments.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a, 36a, 47a opening
1b, 1c, 1d, 36b, 36c, 47t
1e, 47s relief groove
1f, 1g, 1h, 1i, 1r, 1s, 1t, 1u, 1v, 1w, 1x, 1y, 1p-1 axes
1h1, 1i1, 1w1  Screw hole
1j Counterbore part
1k, 1m, 1n thick part
1k1, 1k2          Engagement part
1kThree, 1kFour          Slope
1p, 1q shelf
1x1                  Spacer
1z protrusion
2,3,4,5,6,48,4-1,54 cushioning member
7 Support plate
7a, 7b, 7c, 7d, 8a, 8b, 8c, 8d, 27a, 27b, 28a, 28d, 36d, 36e, 37a, 37b, 38a, 38b, 46a, 46b, 47b, 47c, 47d, 47h, 47i, 63a hole
7e, 7f Nail
7g, 15a, 16a, 25e Spring hook
7h, 7i, 13c, 14c Mounting part
8 Printed wiring board
9, 10, 49, 50 screw
11 Electromagnet for leading blade
11a, 12a Iron core
11b, 12b coil
12 Electromagnet for rear blade
13 Lead blade drive member
13a, 14a, 25a cylinder
13b, 14b Drive pin
14 Rear blade drive member
15,16 Ratchet car
15b, 16b Teeth
17, 20 rollers
18, 21 Shingles
18a, 21a Iron piece
18b, 21b, 34a Shaft
18c, 21c, 34b head
19 Leading blade drive spring
22 Rear blade drive spring
23, 24 Compression spring
25 Set members
25b, 25c Pushing part
25d Driven part
25f pin
26 Return spring
27, 28, 37, 38 arms
28c, 36f, 36g, 36h
29, 30, 31, 32, 39, 40, 41, 42 blades
33, 43, 53, 63, 73 Reinforcing member
34 Connecting shaft
34c Caulking part
35, 44 Backlash spring
36 Intermediate plate
45 spacer
46 Retaining plate for leading blade
47 Auxiliary ground plane
47e, 47f, 47g, 47q Bent part
47j, 47k hook part
47m, 47n, 47p Protruding part
73a Groove

Claims (5)

二つの地板を中間板で仕切ることによって形成した夫々の羽根室に配置されている先羽根群と後羽根群のうち、少なくとも一方の羽根群が、前記二つの地板の一方に枢着された複数のアームと、それらのアームのうちの所定の二つのアームに対して各々二つの連結軸を介して枢支された複数枚の羽根と、それらの羽根のうちの所定の羽根の枢支に用いられている二つの連結軸間に取り付けられた補強部材とで構成されており、前記連結軸はリベット部材であり、その軸部の一端には該軸部よりも直径の大きな頭部を有していて、他端がかしめ部となっており、前記補強部材は、可撓性を有した細長い板状をしていてその両端部には夫々開口端を有する溝を形成しており、かしめ加工によって前記所定の羽根が前記二つのアームに枢支された後、板面に対して垂直な方向へ撓ませることによってそれらの溝を該開口端から前記軸部に嵌め込むことにより取り付けられているようにしたことを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。A plurality of blades having at least one blade group pivotally attached to one of the two ground plates among the front blade group and the rear blade group arranged in each blade chamber formed by dividing two ground plates by an intermediate plate And a plurality of blades pivotally supported via two connecting shafts with respect to two predetermined arms of the arms, and the pivots of the predetermined blades of the blades. And a reinforcing member attached between the two connecting shafts. The connecting shaft is a rivet member, and one end of the shaft portion has a head having a diameter larger than that of the shaft portion. It has been, and the other end becomes the caulking portion, the reinforcing member has, on its both end portions have an elongated plate shape having flexibility is a groove having a respective open end, caulking After the predetermined blade is pivotally supported by the two arms by Camera focal plane shutter, characterized in that as attached by fitting the shaft portion thereof groove from the opening end by the be bent in a direction perpendicular to the plate surface. 前記二つのアームのうち露光作動方向側に配置されているアームと、そのアームに取り付けられた前記補強部材とは、その取付部近傍における露光作動方向側の一部の形状が略同じ形状に形成されていて、露光作動終了時においては、それらの略同じ形状部が、前記二つの地板と前記中間板の少なくとも一つに取り付けられた緩衝部材に対して略同時に当接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。  Of the two arms, the arm arranged on the exposure operation direction side and the reinforcing member attached to the arm are formed so that the shape of the part on the exposure operation direction side in the vicinity of the attachment portion is substantially the same. In addition, at the end of the exposure operation, the substantially same shape portion is configured to abut on the buffer member attached to at least one of the two base plates and the intermediate plate substantially simultaneously. The focal plane shutter for a camera according to claim 1. 前記二つのアームのうち露光作動方向側に配置されているアームと前記補強部材とを取り付けている方の前記連結軸には、そのアームや連結軸と共に前記緩衝部材に当接するもう一つの緩衝部材が取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。 Another buffer member that contacts the buffer member together with the arm and the connecting shaft is attached to the connecting shaft to which the arm disposed on the exposure operation direction side of the two arms and the reinforcing member are attached. The focal plane shutter for a camera according to claim 2, wherein 前記補強部材が、合成樹脂材料を成形して製作された部材であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。 4. The focal plane shutter for a camera according to claim 1 , wherein the reinforcing member is a member manufactured by molding a synthetic resin material . 前記所定の羽根が、スリット形成羽根であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。 It said predetermined vane, a camera focal plane shutter according to any one of claims 1 to 4, characterized in slit forming blade der Rukoto.
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