JP3913873B2

JP3913873B2 - Focal plane shutter for camera

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Publication number: JP3913873B2
Application number: JP00162898A
Authority: JP
Inventors: 浩宮崎
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH11194394A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際し、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、両羽根群のスリット形成羽根同志によって形成されたスリットにより感光面を露光するようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフォーカルプレンシャッタの一例が、特開平９−１３３９４３号公報に開示されている。この従来例は、一般にはダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタと言われており、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とは、その露光作動開始位置においては、それらに設けた各鉄片部材が、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に吸着されていて、各電磁石が所定のタイミングで順次消磁されたとき、夫々の駆動ばねによって回動し、先羽根群と後羽根群に露光作動を行わせるタイプのものである。また、それらの二つの駆動部材は、それらの被押動部をセット部材の押動部に押されてセットされるようになっており、更に、そのセット部材は、セット時には自己の復帰ばねに抗して往動し、セット後はそのセット位置に留まっていて、次の撮影に際して、各電磁石が励磁され、上記した各鉄片部材を吸着した後、その復帰ばねによって復動するようになっている。
【０００３】
ところで、フォーカルプレンシャッタは、周知のように、ユニットとして製作されてからカメラ本体に取り付けられる。そのため、上記のようなセット部材の作動は、カメラ本体側の部材に連動して行われることになる。しかしながら、セット部材は、カメラ本体側の部材に連結されているわけではないから、カメラ本体側の部材の作動に完全に連動して作動するわけではなく、カメラ本体側の部材の往復作動の一部に連動して往復作動を行うわけである。従って、セット部材の復帰作動は、セット部材の一部が、シャッタユニットに設けられたストッパに当接することによって、停止されるようになっている。
【０００４】
また、最近のフォーカルプレンシャッタは、高速化の要求に応えるために、シャッタ羽根の軽量化が図られている。そのため、シャッタ羽根は薄型化され、且つ露光開口部を覆っているときの羽根相互間の重なりを最小限にしているので、極めて漏光が生じ易い構成になっている。そこで、そのような漏光対策として、カメラの不使用時においては、先羽根群と後羽根群の両方の羽根によって露光開口部を二重に覆うようにした、所謂二重遮光方式のフォーカルプレンシャッタが知られている。そして、その一例が実用新案登録第２５０５４１０号公報に開示されている。この公報に開示されているのは、上記したダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタとは異なり、一般に係止タイプのフォーカルプレンシャッタと言われているものであるが、二重遮光方式の構成については、両タイプ間に違いがあるわけではない。
【０００５】
この二重遮光方式の構成は、先羽根系は通常の構成をしているが、後羽根系は、後羽根用駆動部材が、後羽根用第１駆動部材と後羽根用第２駆動部材とに分割され、両者間には引っ張りばねが掛けられている。そして、後羽根用駆動ばねは後羽根用第１駆動部材を付勢し、後羽根群は後羽根用第２駆動部材に連結されている。また、セット作動時には、後羽根用第２駆動部材は、係止部材に係止されているため、先羽根用駆動部材と後羽根用第１駆動部材だけがセット位置まで作動される。そのため、露光作動終了後にセット作動が行われた段階では、露光開口部が、先羽根群と後羽根群とによって二重に覆われている。そして、次の撮影時に、セット部材が露光作動に先立って初期位置へ復帰する際、後羽根用第２駆動部材は、係止部材による係止を解かれ、後羽根用第１駆動部材との間に掛けられたばねの付勢力によってセット位置へ作動するようになっていて、露光作動に際しては、後羽根用第１駆動部材に押されて作動するようになっている。
【０００６】
また、撮影モードの一つにバルブ撮影がある。上記したように、ダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタの場合には、後羽根用駆動部材は、カメラのレリーズボタンが押された後、セット部材が初期位置へ復帰すると、以後は、露光作動（閉じ作動）を開始するまで、後羽根用電磁石の吸引力のみによって、露光作動開始位置に保持されている。そのため、このタイプのフォーカルプレンシャッタでバルブ撮影を行う場合には、先羽根群が露光作動（開き作動）を行って露光開口部を全開にした後も、レリーズボタンの押圧力が解かれるまでは、後羽根用電磁石に電流を供給し続けるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタは、上記のように構成されていることから、セット部材に掛けられた復帰ばねの付勢力が余り大きいと、セット部材がストッパに当接したときバウンドし、その直後に作動してくる先羽根用駆動部材の軌跡内にその一部を臨ませてしまうことがあった。また、そのようなことが生じないように、先羽根用駆動部材の作動開始のタイミングを遅らせると、シャッタチャンスを逸する可能性が大きくなり、しかも、連続撮影を行う場合には不利になってしまうという問題点があった。反対に、復帰ばねの付勢力が余り弱いと、セット部材が、カメラ側の部材の作動にスムーズに連動せず、セット部材が初期位置へ復帰しなかったり、復帰するのが遅れてしまうことがあった。即ち、カメラが不使用状態のときには、少なくとも先羽根用駆動部材はセット状態になっているため、セット部材の押動部は各駆動部材の被押動部と圧接状態になっている。そのため、余り長く放置しておくと、温度，湿度，埃等の影響を受け、接触部間に接着現象が生じてしまうからである。
【０００８】
また、このタイプのフォーカルプレンシャッタにおいては、セット作動時において、各駆動部材の鉄片部材を各電磁石に密着させる必要があるが、量産上、各鉄片部材を夫々の電磁石に同時に密着させるように製作することは不可能である。そのため、各鉄片部材は、圧縮ばねを介在させて取り付けられており、各駆動部材は、セット作動時に、各鉄片部材が各電磁石に密着した後も僅かに作動し、各圧縮ばねを圧縮させてから停止するようになっている。即ち、このときには、各駆動部材と各鉄片部材の相対関係が定常状態ではなくなっている。従って、露光作動に先立って、セット部材の各押動部が各被押動部から離れたとき、各駆動部材は、それらの各駆動ばねと各圧縮ばねとの付勢力によって、定常状態になるまで僅かに作動して停止する（この停止位置が露光作動開始位置）が、従来の構成では、電圧変動等によって電磁石の吸着力が充分でないと、この停止する瞬間に受ける力によって、各鉄片部材が各電磁石から離脱し、各駆動部材が露光作動を開始してしまうという事故を発生させることがあった。
【０００９】
更に、この種のフォーカルプレンシャッタを二重遮光方式に構成する場合、従来は、後羽根用駆動部材を二つに分割して、それらの間にばねを掛けたり、カメラの不使用状態において、それらの駆動部材の一方を露光作動終了位置に係止しておくための係止部材を設けたり、その係止をセット部材の初期位置への復帰作動に連動して解くようにする必要があるなど、部品点数が多くなって、構成が複雑になるという問題点があった。また、バルブ撮影を行えるようにした場合には、後羽根群に露光作動を行わせるまで、後羽根用電磁石に電流を供給し続ける必要があるため、電力の消耗が大きく、極めて問題であった。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、構成が簡単で所定の露光作動が確実に得られるようにしたセット機構を有するダイレクトタイプのカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、被押動部を有しており先羽根用駆動ばねによって回動されて先羽根群に露光作動を行わせる先羽根用駆動部材と、ばねを介在させて前記先羽根用駆動部材に取り付けられており先羽根用電磁石に吸着される鉄片部材と、被押動部を有しており後羽根用駆動ばねによって回動されて後羽根群に露光作動を行わせる後羽根用駆動部材と、ばねを介在させて前記後羽根用駆動部材に取り付けられており後羽根用電磁石に吸着される鉄片部材と、所定位置から回転することによって前記各被押動部を押し前記先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とを前記各駆動ばねに抗してセット位置へ回動させるセット部材と、一方方向へのみ回転させることによって前記セット部材に前記各駆動部材のセット作動と前記所定位置への復帰作動を行わせるモータとを備えている。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記セット部材が合成樹脂製であって、前記モータに連動するための歯車を成形加工によって一体的に形成しているようにする。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記セット部材に、前記先羽根用駆動部材の被押動部を押す第１押動部と、前記後羽根用駆動部材の被押動部を押す第２押動部とが設けられていて、前記セット部材は、前記所定位置と、前記各鉄片部材を前記各電磁石に接触させた位置とで停止されるようにする。
その場合、好ましくは、前記第１押動部と第２押動部には、前記各被押動部に順に接触する第１カム面と第２カム面との二つのカム面が夫々に形成されていて、それらのカム面の形状は、前記セット部材が回転したとき、各第１カム面は前記各被押動部を押してゆき、各第２カム面は前記各被押動部から離れてゆくように形成されているようにする。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、上記の場合と異なり、前記セット部材に、前記先羽根用駆動部材の被押動部と前記後羽根用駆動部材の被押動部とを順に押す一つの押動部が設けられていて、前記セット部材は、少なくとも前記所定位置と、前記先羽根用駆動部材の鉄片部材を前記先羽根用電磁石に接触させた位置とで停止されるようにする。
その場合、好ましくは、前記セット部材が、前記後羽根用駆動部材の鉄片部材を前記後羽根用電磁石に接触させた位置でも停止可能であり、少なくとも前記先羽根用駆動部材が露光作動を開始した後は、前記後羽根用電磁石には通電されていないようにすることを可能にする。
更に好ましくは、前記一つの押動部には、前記各被押動部に順に接触する第１カム面と第２カム面とが形成されていて、それらのカム面の形状は、前記セット部材が回転したとき、第１カム面は前記各被押動部を押してゆき、第２カム面は前記各被押動部から離れてゆくように形成されているいるようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、二つの実施例によって説明する。尚、図１〜図４は第１実施例を示し、図５〜図８は第２実施例を示したものであるが、二つの実施例に共通の部材，部位には、同じ符号を付けてある。
【００１３】
〔第１実施例〕
先ず、第１実施例の構成を図１及び図２を用いて説明する。シャッタ地板１の略中央部には、周知のようにして開口部１ａが形成されている。但し、図１においては開口部１ａから右側の構成は、本発明にとっては特に重要ではないので、図示を省略してある。また、図示していないが、周知のようにして、シャッタ地板１の背面側（カメラ内においてはフィルム側）には、順に中間板と補助地板が取り付けられていて、シャッタ地板１と中間板の間には先羽根群の羽根室が、中間板と補助地板の間には後羽根群の羽根室が形成されている。そして、それらの中間板と補助地板にも、開口部１ａと類似の形状をした開口部が形成されていて、それらの三つの開口部を重ね合わせることによって、光軸を中心とした長方形の露光開口が形成されている。
【００１４】
シャッタ地板１には、円弧状をした二つの孔１ｂ，１ｃが形成されており、それらの下端縁には、平面形状がＣ字状をしていて、ゴム等の弾力性のある材料で製作された周知の緩衝部材２，３が取り付けられている。また、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆが立設されており、それらの先端には、シャッタ地板１との間に所定の空間を空けて、支持板４が取り付けられている。そして、図示していないが、この支持板４の表面側には、周知のように、支持板４と重ねるようにして、プリント配線板が取り付けられている。
【００１５】
シャッタ地板１の表面側において、軸１ｄには先羽根用駆動部材５が回転可能に取り付けられており、図示していないが、周知のようにして先羽根用駆動ばねによって時計方向へ回転するように付勢されている。この先羽根用駆動部材５は合成樹脂製であって、作動ピン５ａ，被押動部５ｂ，取付部５ｃを有している。このうち、作動ピン５ａは、シャッタ地板１に形成されている円弧状の孔１ｂを貫通しており、その根元部は、Ｄ字状の断面をしていて、緩衝部材２に当接し得るようになっており、先端部は、小判状の断面をしていて、後述する先羽根群の主アームに形成された長孔に嵌合している。
【００１６】
また、先羽根用駆動部材５の被押動部５ｂは、円柱状をしていて、シャッタ地板１の表面側に向けて形成されている。更に、先羽根用駆動部材５の取付部５ｃには、鉄片部材６が取り付けられている。この鉄片部材６は、鉄片部６ａ，軸部６ｂ，鍔部６ｃから成り、軸部６ｂを取付部５ｃの孔に嵌合させ、軸部６ｂの軸方向に移動可能になっている。また、取付部５ｃと鉄片部材６の間には圧縮ばね７が介在し、鉄片部６ａを、取付部５ｃに形成された窪みから押し出すように付勢しているが、鍔部６ｃが取付部５ｃに接触し、抜け出さないようになっている。
【００１７】
シャッタ地板１の軸１ｅには、後羽根用駆動部材８が回転可能に取り付けられており、図示していない後羽根用駆動ばねによって時計方向へ回転するように付勢されている。この後羽根用駆動部材８も合成樹脂製であって、作動ピン８ａ，被押動部８ｂ，取付部８ｃを有している。このうち、作動ピン８ａは上記した作動ピン５ａと同じ形状をしていて、シャッタ地板１に形成された円弧状の孔１ｃを貫通し、その根元部は、緩衝部材３に当接し得るようになっており、先端部は、後述する後羽根群の主アームに形成された長孔に嵌合している。
【００１８】
また、この後羽根用駆動部材８の被押動部８ｂは、円柱状をしていて、上記した被押動部５ｂとは異なり、支持板４側に向けて形成されている。更に、この後羽根用駆動部材８の取付部８ｃには、鉄片部材９が取り付けられているが、その鉄片部材９の構成と取り付け方は、上記の鉄片部材６の場合と同じである。即ち、鉄片部材９は、鉄片部９ａ，軸部９ｂ，鍔部９ｃから成り、圧縮ばね１０の付勢力によって、鉄片部９ａが、取付部８ｃの窪みから押し出されるのを、鍔部９ｃが取付部８ｃに接触し、阻止している。
【００１９】
シャッタ地板１の軸１ｆには、セット部材１１が回転可能に嵌合されている。このセット部材１１も合成樹脂製であって、軸１ｆには、筒部１１Ａで嵌合しており、その筒部１１Ａのシャッタ地板１側にはセット板１１Ｂが形成され、支持板４側には歯車１１Ｃが形成されている。また、セット板１１Ｂは二つの押動部１１ａ，１１ｂを有していて、それらの押動部１１ａ，１１ｂには、夫々、二つのカム面１１ａ₁，１１ａ₂及び１１ｂ₁，１１ｂ₂が形成されている。そして、図面上では示していないが、二つの押動部１１ａ，１１ｂの板面は、シャッタ地板１の板面からの距離が互いに異なり、押動部１１ａの板面の方が、シャッタ地板１の板面から離れている。従って、実際には、セット部材１１が１回転しても、押動部１１ａは、被押動部５ｂには接し得るが被押動部８ｂには接し得ず、また、押動部１１ｂは、被押動部８ｂには接し得るが被押動部５ｂには接し得ないようになっている。
【００２０】
また、本実施例においては、カメラ本体側にモータ１２が取り付けられている。このモータ１２はエンコーダ付きモータであって、その出力軸１２ａには歯車１３が取り付けられており、その歯車１３は上記したセット部材１１の歯車１１Ｃに噛合している。尚、モータ１２は、その回転角度（停止位置）を高精度に制御することが可能であれば他のモータであってもよく、例えばステッピングモータであっても差し支えない。また、このモータ１２は、カメラ本体側ではなく、上記したプリント配線板に取り付けるようにしても差し支えない。
【００２１】
更に、シャッタ地板１と支持板４の間に配置されるようにして、支持板４には、先羽根用電磁石１４と後羽根用電磁石１５とが取り付けられている。夫々の電磁石１４，１５は、鉄芯１４ａ，１５ａと、ボビンに巻回されて鉄芯１４ａ，１５ａに嵌装されたコイル１４ｂ，１５ｂと、コイル１４ｂ，１５ｂの二つの端子ピン１４ｃ，１４ｄ及び１５ｃ，１５ｄとで構成されており、それらの四つの端子ピン１４ｃ，１４ｄ，１５ｃ，１５ｄは、支持板４と、その表面側に重ねて取り付けられているプリント配線板に設けられた夫々の孔を貫通し、プリント配線板の表面側で回路に接続されている。尚、先羽根用電磁石１４のコイル１４ｂは、セット部材１１のセット板１１Ｂと歯車１１Ｃの間に配置されている。
【００２２】
ここで、図２に示された先羽根群と後羽根群の構成について説明しておく。シャッタ地板１に立設された上記の軸１ｄ，１ｅは、シャッタ地板１を貫通しており、背面側に突き出た軸部１ｄ′，１ｅ′は細く形成されている。更に、シャッタ地板１の背面側には、軸１ｇ，１ｈが立設されている。本実施例における先羽根群は、主アーム１６，副アーム１７と、それらの長手方向に順に枢支された４枚の羽根で構成されており、主アーム１６は軸部１ｄ′に、副アーム１７は軸１ｇに枢着されている。後羽根群も、主アーム１８，副アーム１９と、それらの長手方向に順に枢支された４枚の羽根で構成されており、主アーム１８が軸部１ｅ′に、副アーム１９が軸１ｈに枢着されている。そして、夫々の主アーム１６，１８には長孔１６ａ，１８ａが形成されていて、上記したように図１に示した作動ピン５ａ，８ａが嵌合している。
【００２３】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は、露光作動の終了直後の状態を示している。従って、各駆動部材５，８は、作動ピン５ａ，８ａが緩衝部材２，３に当接し、図示していない各駆動ばねの付勢力による時計方向への回転を阻止されている。また、作動ピン５ａ，８ａによって作動される各羽根群は、先羽根群の４枚の羽根が重畳されて、開口部１ａの下方位置に格納されており、後羽根群の４枚の羽根が展開状態となって開口部１ａを覆っている。更に、このとき、モータ１２には通電されていないが、セット部材１１は、モータ１２によって、確実に初期位置に保たれている。
【００２４】
露光作動が終了し、このような図１の状態になると、電流が供給されることによってモータ１２が回転し、歯車１３が反時計方向へ回転させられる。そのため、セット部材１１は、図１の初期位置から時計方向へ回転することになる。セット部材１１は、このような時計方向への回転において、先ず、押動部１１ａが被押動部５ｂを押し、先羽根用駆動部材５を図示していない先羽根用駆動ばねに抗して反時計方向へ回転させる。そのため、先羽根群は作動ピン５ａによって作動され、４枚の羽根は、図２に示した重畳状態から重なり量を減じつつ上方へ展開されていく。
【００２５】
そして、先羽根群のスリット形成羽根と後羽根群のスリット形成羽根との重なりが所定量になった段階で、押動部１１ｂが被押動部８ｂを押し、後羽根用駆動部材８を図示していない後羽根用駆動ばねに抗して反時計方向へ回転させ始める。そのため、後羽根群は、作動ピン８ａによって作動され、４枚の羽根は、図２に示した展開状態から重なり量を大きくしつつ上方へ重畳されていく。このようにして、先羽根群と後羽根群とが一緒に作動され、やがて先羽根群の４数の羽根が展開状態となって開口部１ａを覆った状態になると、各駆動部材５，８に設けられた鉄片部材６，９の鉄片部６ａ，９ａが、相前後して、各電磁石１４，１５の鉄芯１４ａ，１５ａに接触することになるが、その段階においては、既に、各駆動部材５，８の被押動部５ｂ，８ｂは、押動部１１ａ，１１ｂのカム面１１ａ₁，１１ｂ₁に接触している。
【００２６】
周知のように、鉄片部６ａ，９ａの被吸着面が、鉄芯１４ａ，１５ａの吸着面に密着するまでのタイミングは、部品の精度や組立精度によって様々である。そのため、タイミングのズレがどのような場合であっても、二箇所の密着状態が確実に得られるようにするために、各駆動部材５，８は、上記の密着状態が得られた後も、被押動部５ｂ，８ｂがカム面１１ａ₁，１１ｂ₁に押され、僅かながら回転され得るように設計されている。従って、密着後の回転によっては、圧縮ばね７，１０が圧縮されることになり、鉄片部材６，９の鍔部６ｃ，９ｃが各駆動部材５，８の取付部５ｃ，８ｃから離れ、軸部６ｂ，９ｂの一部が露出することになる。その段階でモータ１２の回転が停止した状態がセット状態であり、図３に示された状態である。
【００２７】
次の撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、その初期段階において、各電磁石１４，１５のコイル１４ｂ，１５ｂに電流が供給され、鉄芯１４ａ，１５ａに密着されていた鉄片部６ａ，９ａが、磁気的に吸着保持される。そして、その段階でモータ１２に電流が供給されると、歯車１３は反時計方向へ回転され、セット部材１１は時計方向へ回転する。そのため、各駆動部材５，８の被押動部５ｂ，８ｂには、カム面１１ａ₂，１１ｂ₂が摺接するようになる。ところが、カム面１１ａ₂，１１ｂ₂は、軸１ｆまでの距離が、反時計方向の位置になるほど小さくなるように形成されているため、このセット部材１１の回転によって、各駆動部材５，８は、それらの取付部５ｃ，８ｃが鉄片部材６，９の鍔部６ｃ，９ｃに接するまで、図示していない各駆動ばねの付勢力によって、時計方向へ徐々に回転することになる。
【００２８】
ところで、本実施例の構成とは異なり、カム面１１ａ₂，１１ｂ₂が形成されておらず、セット部材１１が図３の状態から時計方向へ回転したとき、押動部１１ａ，１１ｂが被押動部５ｂ，８ｂから直ちに離れてしまうように構成されている場合には、その離れた瞬間に、各駆動部材５，８は、大きな駆動力を有する各駆動ばねの付勢力と、圧縮ばね７，１０の復元力とによって急速に回転し、それらの取付部５ｃ，８ｃが鉄片部材６，９の鍔部６ｃ，９ｃに、大きな力で衝突することになる。そのため、各電磁石１４，１５に印加される電圧変動等の要因によって各電磁石１４，１５の吸着力が弱くなっていると、各駆動部材５，８は、その状態で停止せず、鉄片部材６，９を電磁石１４，１５から離脱させ、露光作動を行ってしまうという事故が発生する。
【００２９】
しかし、本実施例の場合には、カム面１１ａ₂，１１ｂ₂が形成されているので、各駆動部材５，８は、上記したようにそれらの取付部５ｃ，８ｃが鉄片部材６，９の鍔部６ｃ，９ｃに接するまで、時計方向へ徐々に回転する。そのため、取付部５ｃ，８ｃが鍔部６ｃ，９ｃに接したとき、鍔部６ｃ，９ｃに対して瞬間的に大きな衝撃を与えないため、その接触位置で確実に停止する。そのようにして停止した位置が、各駆動部材５，８の露光作動開始位置である。一方、セット部材１１は、その後も回転を続けるので、カム面１１ａ₂，１１ｂ₂は被押動部５ｂ，８ｂから離れることになる。その状態が図４に示されている。モータ１２は、その後も回転を続け、セット部材１１が、図１に示した初期位置へ達した段階で停止する。
【００３０】
その後、自動焦点合わせ等の全ての準備作動が終了すると、その終了信号によって露光時間制御回路が働き、先ず、先羽根用電磁石１４のコイル１４ｂに対する通電を断つと共に露光秒時のカウントを開始する。それにより、鉄芯１４ａに、鉄片部材６の鉄片部６ａを吸着保持されていた先羽根用駆動部材５が、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって急速に時計方向へ回転する。そのため、先羽根群が作動ピン５ａによって作動される結果、４枚の羽根は、開口部１ａを覆っていた展開状態から下方へ作動され、隣接する羽根との相互の重なり量を大きくしつつ、開口部１ａを開放していく。そして、各羽根が重畳状態となって開口部１ａから完全に退いた後、作動ピン５ａが緩衝部材２に当接し、衝撃を吸収されて停止する。
【００３１】
先羽根群の露光作動が開始されてから所定の時間が経過すると、露光時間制御回路からの出力信号によって、今度は後羽根用電磁石１５のコイル１５ｂに対する通電が断たれる。そのため、後羽根用駆動部材８が、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって急速に時計方向へ回転され、作動ピン８ａによって後羽根群に露光作動を行わせる。この露光作動において、後羽根群の４枚の羽根は、開口部１ａの上方位置に格納されていた重畳状態から下方へ作動され、隣接する羽根との相互の重なり量を小さくしながら展開し、開口部１ａを閉鎖していく。そして、開口部１ａを完全に覆った段階において、作動ピン８ａが緩衝部材３に当接し、衝撃を吸収されて停止する。このような露光作動の終了直後の状態が図１に示された状態である。
【００３２】
このように、本実施例によれば、セット部材１１に対する、初期位置からセット位置への回転と、セット位置から初期位置への回転を、いずれもモータ１２の一方方向の回転のみで行っているので、モータの制御系が簡単になり、また、モータも比較的安価なもので良いことになる。また、このモータを上記したプリント配線板に取り付けるなど、シャッタユニット側に取り付けた場合には、カメラの組立時において、特にカメラ本体側の機構との機械的なインターフェイスを必要とせず、配線のみで済むから、組立作業が簡単になる。また、セット部材をセット位置から初期位置へ復帰させるのに、従来のように、ばねを用いていないため、セット部材が、復帰時にストッパに当接し、バウンドしたり振動を生じさせたりして、先羽根群の露光作動に影響を与えるようなことはない。更に、セット部材１１には、カム面１１ａ₁，１１ｂ₁のほかにカム面１１ａ₂，１１ｂ₂を形成しているので、上記したように、各駆動部材５，８の露光作動開始位置が、確実に得られる。
【００３３】
〔第２実施例〕
次に、図５〜図８を用いて第２実施例を説明する。尚、本実施例の構成は、上記した第１実施例の構成と殆ど同じであり、主にセット部材の構成が異なるだけであることから、他の部材，部位には、第１実施例の図１〜図４に用いた符号と同じ符号を付けてある。また、図２に示した各羽根群の構成は、本実施例においても適用される。従って、それらについての説明は省略する。本実施例におけるセット部材２１は、合成樹脂製であって、軸１ｆには、筒部２１Ａで回転可能に嵌合しており、その筒部２１Ａのシャッタ地板１側にはセット板２１Ｂが形成され、支持板４側には歯車２１Ｃが形成されている。また、セット板２１Ｂは押動部２１ａを有していて、その外周端面には、連続して二つのカム面２１ａ₁，２１ａ₂が形成されている。更に、本実施例においては、後羽根用駆動部材８の被押動部８ｂがシャッタ地板１側に向けて形成されている。
【００３４】
そこで、本実施例の作動を説明するが、上記したように、本実施例の構成は第１実施例の構成と殆ど同じであることから、その作動においても共通する点が多い。従って、それらの共通する点については簡単に説明することにする。図５は、露光作動の終了直後の状態を示している。このとき、各駆動部材５，８の作動ピン５ａ，８ａは緩衝部材２，３に当接しており、先羽根群の４枚の羽根は重畳されて、開口部１ａの下方位置に格納されており、後羽根群の４枚の羽根が展開状態となって開口部１ａを覆っている。また、セット部材２１は、モータ１２が停止しているため、確実に初期位置に保たれている。
【００３５】
露光作動が終了し、このような図５の状態になると、直ちにモータ１２が回転し、歯車１３が反時計方向へ回転させられる。そのため、セット部材２１は、時計方向へ回転し、押動部２１ａが被押動部５ｂを押すことによって、先羽根用駆動部材５を図示していない先羽根用駆動ばねに抗して反時計方向へ回転させる。それによって、先羽根群は作動ピン５ａによって作動され、４枚の羽根は、重畳状態から重なり量を減じつつ上方へ展開していく。そして、先羽根群の４枚の羽根が展開状態となって開口部１ａを覆った状態になると、先羽根用駆動部材５の被押動部５ｂが押動部２１ａのカム面２１ａ₁に接触し、以後、先羽根用駆動部材５は、カム面２１ａ₁によって僅かに且つそれまでよりはゆっくりと回転させられる。
【００３６】
このような、カム面２１ａ₁による僅かな回転において、鉄片部材６の鉄片部６ａは先羽根用電磁石１４の鉄芯１４ａに密着させられ、その密着後の回転によっては、圧縮ばね７が圧縮され、鉄片部材６の鍔部６ｃが先羽根用駆動部材５の取付部５ｃから離れる。そして、そのようになった段階で、モータ１２の回転が停止し、セット部材２１と先羽根用駆動部材５の回転も停止する。その状態が図６に示されており、次の撮影が行われるまでは、この状態が維持される。従って、カメラの不使用時には、開口部１ａは、先羽根群の４枚の羽根と後羽根群の４枚の羽根によって二重に覆われていることになり、漏光対策上、極めて有効である。
【００３７】
次の撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、その初期段階において、各電磁石１４，１５のコイル１４ｂ，１５ｂに電流が供給される。そのため、鉄芯１４ａに密着されていた鉄片部６ａが、磁気的に吸着保持される。そして、その段階でモータ１２に電流が供給されると、歯車１３は更に反時計方向へ回転し、セット部材２１を時計方向へ回転させる。そのため、先羽根用駆動部材５の被押動部５ｂは、カム面２１ａ₂に摺接することになるが、カム面２１ａ₂は、その回転に伴って、軸１ｆまでの距離が徐々に小さくなるように形成されているため、このセット部材２１の回転によって、先羽根用駆動部材５は、取付部５ｃが鉄片部材６の鍔部６ｃに接するまで、先羽根用駆動ばねの付勢力と、圧縮ばね７の付勢力によって、時計方向へ徐々に回転されることになる。従って、急速に回転させられた場合のように、取付部５ｃが鍔部６ｃに当接する際、先羽根用電磁石１４の吸着力に抗して、鉄片部６ａを鉄芯１４ａから離してしまうようなことがない。
【００３８】
セット部材２１は、なおも時計方向へ回転すると、今度は押動部２１ａが被押動部８ｂを押し、後羽根用駆動部材８を図示していない後羽根用駆動ばねに抗して反時計方向へ回転させる。それにより、後羽根群は作動ピン８ａによって作動され、４枚の羽根は、開口部１ａを覆っていた展開状態から重なり量を大きくしつ上方へ重畳されていく。そして、後羽根群の４枚の羽根が開口部１ａから退避した状態になると、その後は、後羽根用駆動部材８の被押動部８ｂが押動部２１ａのカム面２１ａ₁に接触して押されることになる。
【００３９】
その後、鉄片部材９の鉄片部９ａが後羽根用電磁石１５の鉄芯１５ａに密着させられるが、そのときには、既に後羽根用電磁石１５のコイル１５ｂに通電されているので、鉄片部材９は、直ちに吸着保持されることになる。そして、後羽根用駆動部材８が、なおも回転させられると、圧縮ばね１０が圧縮されて、鉄片部材９の鍔部９ｃが後羽根用駆動部材８の取付部８ｃから離れた状態になる。その状態が図７に示されている。そして、この状態が、言わば、上記した第１実施例におけるセット状態に相当する。従って、この状態でモータ１２を停止させ、セット部材２１を一旦停止させてもかまわないが、本実施例の場合には、特に停止させる理由もないので、この段階ではモータ１２を停止させない。
【００４０】
セット部材２１が、図７の状態から更に回転を続けると、後羽根用駆動部材８の被押動部８ｂは、カム面２１ａ₂に摺接することになるが、上記した先羽根用駆動部材５の場合と同じようにして、取付部８ｃが鉄片部材９の鍔部９ｃに接するまでは、後羽根用駆動ばねの付勢力と、圧縮ばね１０の付勢力によって、時計方向へ徐々に回転されることになるから、取付部８ｃが鍔部９ｃに当接する際に大きな衝撃力を与えず、後羽根用電磁石１５の吸着力に抗して、鉄片部９ａを鉄芯１５ａから離してしまうようなことはない。その結果、後羽根用駆動部材８も、露光作動開始位置に確実に位置決めされたことになる。モータ１２は、その後も回転を続け、セット部材２１が、図５に示した初期位置へ復帰した段階で停止する。
【００４１】
上記のようにして、セット部材２１が、初期位置へ復帰した後、露光時間制御回路が働き、先ず、先羽根用電磁石１４への通電を断つので、先羽根用駆動部材５が、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転し、作動ピン５ａによって先羽根群を作動させる。その結果、先羽根群の４枚の羽根は、開口部１ａを覆っていた展開状態から開口部１ａを開放してゆき、重畳状態となって、開口部１ａの下方位置に格納される。先羽根群の露光作動が開始されてから所定の時間が経過すると、露光時間制御回路からの出力信号によって、後羽根用電磁石１５に対する通電が断たれ、後羽根用駆動部材８は、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転し、作動ピン８ａによって後羽根群を作動させる。その結果、後羽根群の４枚の羽根は、開口部１ａの上方位置に格納されていた重畳状態から下方へ展開されて行き、開口部１ａを完全に覆った状態で停止する。このような露光作動の終了直後の状態が図５に示された状態である。その後、モータ１２が回転され、既に説明した図６の状態で停止され、一回の撮影行程が終了したことになる。
【００４２】
本実施例は、このように構成されているので、第１実施例の場合よりも、バルブ（Ｂ）撮影を行う場合に有利である。即ち、第１実施例においてバルブ撮影を行う場合には、開口部１ａを全開状態にしている間、後羽根用電磁石１５に電流を供給し続けなければならないが、本実施例の場合には、その必要がない。そこで、次に、バルブ撮影を行う場合についての作動を説明するが、上記の作動説明と重複するところについては簡単に説明することにする。
【００４３】
周知のように、バルブ撮影の設定は、撮影前に行われる。従って、本実施例の場合には、図６に示した状態のときである。バルブ撮影の設定が行われた後、カメラのレリーズボタンが押されると、その初期段階において、各電磁石１４，１５のコイル１４ｂ，１５ｂに電流が供給される。そのため、鉄芯１４ａに密着されていた鉄片部６ａが、磁気的に吸着保持される。次に、モータ１２が回転されてセット部材２１が時計方向へ回転すると、押動部２１ａが先羽根用駆動部材５の被押動部５ｂから離れるが、上記したようにして、先羽根用駆動部材５は、露光作動開始位置に確実に保持されている。
【００４４】
セット部材２１は、時計方向への回転を続け、押動部２１ａが被押動部８ｂを押し、後羽根用駆動部材８を後羽根用駆動ばねに抗して反時計方向へ回転させる。それにより、後羽根群の複数の羽根は、開口部１ａを覆っていた展開状態から上方へ重畳されて行き、開口部１ａの上方位置に格納される。その過程において、後羽根用駆動部材８の被押動部８ｂが押動部２１ａのカム面２１ａ₁に接触して押され、鉄片部材９の鉄片部９ａが後羽根用電磁石１５の鉄芯１５ａに密着され、吸着保持される。そして、図７に示された状態になる。
【００４５】
バルブ撮影の場合には、この段階でモータ１２が停止し、それに伴ってセット部材２１の回転が停止する。そして、更に、その停止後、露光時間制御回路が働き、先羽根用電磁石１４への通電と後羽根用電磁石１５への通電を、同時に断つ。このとき、後羽根用駆動部材８は、その被押動部８ｂがセット部材２１の押動部２１ａに阻止されているので時計方向へ回転することができない。従って、後羽根用電磁石１５には通電していないにもかかわらず、後羽根群の複数の羽根は、開口部１ａから退避した格納状態を維持している。そのため、先羽根用駆動部材５のみが、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転し、作動ピン５ａによって先羽根群を作動させる。その結果、開口部１ａを全開にした状態での露光が続くことになる。その状態が図８に示されている。
【００４６】
所定の時間が経過し、レリーズボタンから指を離すと、その信号によってモータ１２が回転し、セット部材２１が時計方向へ回転する。そのため、後羽根用駆動部材８は、その被押動部８ｂとカム面２１ａ₂との摺接が解かれた後、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転し、作動ピン８ａによって後羽根群を作動させる。その結果、後羽根群の複数の羽根は、格納されていた重畳状態から下方へ展開されて行き、開口部１ａを完全に覆った状態で停止する。通常の場合、このような後羽根群の作動は、セット部材２１が図８の状態から図５に示した初期位置に達するまでに終了しているので、セット部材２１が初期位置に達しても、モータ１２は停止せず、図６の状態になって停止し、次の撮影に備えることになる。
【００４７】
尚、上記の通常撮影の場合の作動説明においては、セット部材２１が、図７の状態から初期位置（図５の位置）へ戻ってから、先羽根用電磁石１４への通電が断たれるように説明したが、後羽根駆動部材８の作動に影響しない範囲において、初期位置へ戻る前に、先羽根用電磁石１４への通電が断たれるようにしても差し支えない。その方が、シャッタチャンスを逸するおそれが少なくなる。また、バルブ撮影の場合の作動説明においては、先羽根用電磁石１４だけではなく後羽根用電磁石１５へも一旦通電し、先羽根用電磁石１４の通電を断つときに後羽根用電磁石１５への通電も断つように説明したが、後羽根用電磁石１５へは最初から通電しないようにしても良く、その方が省電力化にとって有利である。更に、バルブ撮影の場合の作動説明からも分かるように、回路の構成を多少変更するだけで、タイム（Ｔ）撮影も行えるようにすることができることは言うまでもない。
【００４８】
このように、本実施例によれば、第１実施例の場合と同様に、セット部材２１を、モータ１２によって一方方向へのみ回転させるので、モータの制御系が簡単になる。また、このモータをシャッタユニット側に取り付ければ、カメラの組立時における作業が簡単になる。また、セット部材を、ばねによって初期位置へ復帰させる従来例に比べ、ストッパに当接して生じるバウンドや振動によって、先羽根群の露光作動が影響されるようなこともない。更に、セット部材２１の押動部２１ａに、二つのカム面２１ａ₁，２１ａ₂を形成しているので、各駆動部材５，８の露光作動開始位置が、確実に得られる。また、第１実施例に比較してセット部材２１の形状が簡単であるにもかかわらず、カメラの不使用時において、開口部１ａを、先羽根群と後羽根群とによって二重に覆うので、遮光効果が極めて優れている。更に、第１実施例に比較して、バルブ撮影やタイム撮影を、省電力で行えるようにすることが可能である。
【００４９】
【発明の効果】
上記のように、本発明においては、モータがセット部材を一方方向へ回転させることによって、セット部材が各駆動部材をセットし且つそれらの露光作動を可能にしているので、従来のように、セット部材が、セット作動時には復帰ばねの付勢力に抗して往動し、露光作動に先立ってはその付勢力によってストッパに当接するまで復動するようにしたものと比較して、バウンドや振動によって、先羽根群の露光作動に影響を受ける心配がない。また、モータも一方方向へ回転させるだけで良いから、制御系が簡単であり、また、このモータをシャッタユニット側に取り付けた場合には、カメラの組立時における作業が簡単になる。
また、セット部材の一つの押動部に、異なる方向へ傾斜した二つのカム面を形成し、それらを、セット部材の一方方向の回転によって、駆動部材の被押動部に順に接触し得るようにした場合には、各駆動部材の露光作動開始位置が確実に得られ、各駆動部材の露光作動が、所定の時機よりも早期に開始されてしまうようなことがない。
更に、セット部材は、押動部を一つだけ有していて、露光作動終了後は、次の撮影が行われるまで、先羽根用駆動部材をセットさせた状態で停止しているようにすると、極めて簡単な構成で二重遮光式のフォーカルプレンシャッタが得られる。また、その場合、セット部材が、後羽根用駆動部材のセット状態でも停止できるようにすると、省電力でバルブ撮影やタイム撮影が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図２】第１実施例に用いられる先羽根群と後羽根群の構成の一例を示した平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図３】第１実施例の平面図であって、セット状態を示したものである。
【図４】第１実施例の平面図であって、露光作動開始直前の状態を示したものである。
【図５】第２実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図６】第２実施例の平面図であって、先羽根群のみのセット状態（二重遮光状態）を示したものである。
【図７】第２実施例の平面図であって、先羽根群が露光作動開始位置にあって、後羽根群がセット位置にある状態を示したものである。
【図８】第２実施例の平面図であって、バルブ撮影中の状態を示したものである。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ軸
１ｄ′，１ｅ′，６ｂ，９ｂ軸部
２，３緩衝部材
４支持板
５先羽根用駆動部材
５ａ，８ａ作動ピン
５ｂ，８ｂ被押動部
５ｃ，８ｃ取付部
６，９鉄片部材
６ａ，９ａ鉄片部
６ｃ，９ｃ鍔部
７，１０圧縮ばね
８後羽根用駆動部材
１１，２１セット部材
１１Ａ，２１Ａ筒部
１１Ｂ，２１Ｂセット板
１１Ｃ，１３，２１Ｃ歯車
１１ａ，１１ｂ，２１ａ押動部
１１ａ₁，１１ａ₂，１１ｂ₁，１１ｂ₂，２１ａ₁，２１ａ₂ カム面
１２モータ
１４先羽根用電磁石
１４ａ，１５ａ鉄芯
１４ｂ，１５ｂコイル
１４ｃ，１４ｄ，１５ｃ，１５ｄ端子ピン
１５後羽根用電磁石
１６，１８主アーム
１６ａ，１８ａ長孔
１７，１９副アーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a focal plane for a camera in which the front blade group and the rear blade group are sequentially operated in the same direction at the time of shooting, and the photosensitive surface is exposed by the slit formed by the slit forming blades of both blade groups. It relates to a shutter.
[0002]
[Prior art]
An example of this type of focal plane shutter is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-133944. This conventional example is generally referred to as a direct type focal plane shutter, and the leading blade driving member and the trailing blade driving member are each provided with an iron piece member at the exposure operation start position. When attracted to the leading blade electromagnet and the trailing blade electromagnet, and each electromagnet is demagnetized sequentially at a predetermined timing, it is rotated by the respective drive springs to cause the leading blade group and the trailing blade group to perform the exposure operation. Of the type. In addition, these two drive members are set by pushing their driven parts against the pushing part of the set member, and the set member is used as its own return spring when set. In the next shooting, each electromagnet is energized and attracts each iron piece member and then moves back by its return spring. Yes.
[0003]
By the way, as is well known, the focal plane shutter is manufactured as a unit and then attached to the camera body. Therefore, the operation of the set member as described above is performed in conjunction with a member on the camera body side. However, since the set member is not connected to a member on the camera body side, the set member does not operate completely in conjunction with the operation of the member on the camera body side. It reciprocates in conjunction with the part. Therefore, the returning operation of the set member is stopped when a part of the set member comes into contact with a stopper provided in the shutter unit.
[0004]
In recent focal plane shutters, the shutter blades have been reduced in weight to meet the demand for higher speed. For this reason, the shutter blades are thinned, and the overlap between the blades when the exposure opening is covered is minimized, so that light leakage is very likely to occur. Therefore, as a countermeasure against such light leakage, when the camera is not used, a so-called double light-shielding type focal plane shutter in which the exposure opening is covered by the blades of both the front blade group and the rear blade group. It has been known. One example is disclosed in Japanese Utility Model Registration No. 2554410. Unlike the direct type focal plane shutter described above, this publication discloses what is generally referred to as a locking type focal plane shutter. There is no difference between the types.
[0005]
In this double light shielding system, the leading blade system has a normal structure, but the trailing blade system has a trailing blade driving member, a trailing blade first driving member, and a trailing blade second driving member. A tension spring is hung between the two. The trailing blade driving spring biases the trailing blade first driving member, and the trailing blade group is connected to the trailing blade second driving member. Further, during the setting operation, the rear blade second drive member is locked to the locking member, so that only the leading blade drive member and the rear blade first drive member are operated to the set position. Therefore, at the stage where the setting operation is performed after the exposure operation is completed, the exposure opening is double-covered by the leading blade group and the trailing blade group. Then, when the set member returns to the initial position prior to the exposure operation at the time of the next shooting, the second driving member for the rear blade is released from the locking member, and the first driving member for the rear blade is released. It is actuated to the set position by the biasing force of the spring applied therebetween, and is actuated by being pushed by the first driving member for the rear blades during the exposure operation.
[0006]
One of the shooting modes is bulb shooting. As described above, in the case of the direct type focal plane shutter, after the release button of the camera is pressed, the rear blade drive member returns to the initial position, and thereafter the exposure operation (close operation) Until the exposure operation start position is maintained only by the attractive force of the rear blade electromagnet. Therefore, when bulb photography is performed with this type of focal plane shutter, after the leading blade group performs an exposure operation (opening operation) to fully open the exposure opening, until the release button pressing force is released, The current is continuously supplied to the electromagnet for the rear blade.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional direct type focal plane shutter is configured as described above, if the urging force of the return spring hung on the set member is too large, it bounces when the set member abuts against the stopper. In some cases, a part of the leading blade driving member that is actuated immediately afterward is exposed. In addition, if the timing of starting the operation of the leading blade drive member is delayed so that such a situation does not occur, the possibility of missing a photo opportunity increases, and this is disadvantageous when performing continuous shooting. There was a problem of end. On the other hand, if the biasing force of the return spring is too weak, the set member may not smoothly interlock with the operation of the camera side member, and the set member may not return to the initial position or may be delayed. there were. That is, when the camera is not in use, at least the leading blade drive member is in the set state, and the pushing portion of the set member is in pressure contact with the pushed portion of each drive member. Therefore, if left too long, it is affected by temperature, humidity, dust, etc., and an adhesion phenomenon occurs between the contact portions.
[0008]
Also, in this type of focal plane shutter, the iron piece member of each drive member needs to be in close contact with each electromagnet during the set operation, but for mass production, each iron piece member is made in close contact with each electromagnet at the same time. It is impossible to do. Therefore, each iron piece member is attached via a compression spring, and each drive member operates slightly after each iron piece member comes into close contact with each electromagnet during the set operation, compressing each compression spring. It is supposed to stop from. That is, at this time, the relative relationship between each drive member and each iron piece member is not in a steady state. Therefore, prior to the exposure operation, when each pushing portion of the set member is separated from each pushed portion, each driving member is in a steady state by the urging force of each driving spring and each compression spring. (This stop position is the exposure operation start position). However, in the conventional configuration, if the attracting force of the electromagnet is not sufficient due to voltage fluctuation or the like, each iron piece member is caused by the force received at the moment of stopping. May be detached from each electromagnet, and an accident may occur in which each drive member starts an exposure operation.
[0009]
Furthermore, when this type of focal plane shutter is configured in a double light-shielding system, conventionally, the rear blade drive member is divided into two and a spring is applied between them, or when the camera is not used, It is necessary to provide a locking member for locking one of the driving members at the exposure operation end position, or to release the locking in conjunction with the returning operation of the set member to the initial position. For example, the number of parts increases and the configuration becomes complicated. In addition, when bulb photography can be performed, it is necessary to continue to supply current to the rear blade electromagnet until the rear blade group performs an exposure operation. .
[0010]
The present invention has been made in order to solve such problems. The object of the present invention is to provide a direct type having a setting mechanism that has a simple configuration and that can reliably obtain a predetermined exposure operation. To provide a focal plane shutter for a camera.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention has a driven part and is rotated by a driving spring for the leading blade and causes the leading blade group to perform an exposure operation. A driving member, an iron piece member attached to the leading blade driving member with a spring interposed therebetween and attracted to the leading blade electromagnet, a driven portion, and rotated by the trailing blade driving spring. A rear blade drive member that causes the rear blade group to perform an exposure operation, an iron piece member that is attached to the rear blade drive member via a spring, and is attracted to the rear blade electromagnet, and rotates from a predetermined position. By pushing the respective driven parts, the leading blade driving member and the trailing blade driving member are rotated only in one direction with a set member that rotates to the set position against each driving spring. The set member And a motor for causing the return operation to the set operation and the predetermined position of the respective drive member.
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, preferably, the set member is made of a synthetic resin, and a gear for interlocking with the motor is integrally formed by molding.
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, preferably, the set member is provided with a first pushing portion for pushing the pushed portion of the leading blade driving member, and the pushed member of the trailing blade driving member. A second pushing portion that pushes the moving portion is provided, and the set member is stopped at the predetermined position and a position where each iron piece member is brought into contact with each electromagnet.
In this case, it is preferable that the first push portion and the second push portion are respectively formed with two cam surfaces, that is, a first cam surface and a second cam surface that contact the respective pushed portions in turn. The shapes of the cam surfaces are such that, when the set member rotates, each first cam surface pushes each said driven portion, and each second cam surface separates from each said driven portion. Make sure that it is formed so that it will continue.
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, preferably, unlike the above case, the set member includes a driven portion of the leading blade driving member and a driven portion of the trailing blade driving member. And the set member is stopped at at least the predetermined position and a position where the iron piece member of the leading blade driving member is in contact with the leading blade electromagnet. So that
In that case, it is preferable that the set member can be stopped even at a position where the iron piece member of the trailing blade driving member is in contact with the trailing blade electromagnet, and at least the leading blade driving member has started an exposure operation. Thereafter, it is possible to prevent the rear blade electromagnet from being energized.
More preferably, the one pushing portion is formed with a first cam surface and a second cam surface that contact the respective pushed portions in order, and the shape of these cam surfaces is the set member. When the is rotated, the first cam surface pushes each of the driven parts, and the second cam surface is formed to move away from each of the driven parts.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to two examples. 1 to 4 show the first embodiment, and FIGS. 5 to 8 show the second embodiment. The same reference numerals are given to members and parts common to the two embodiments. It is.
[0013]
[First embodiment]
First, the configuration of the first embodiment will be described with reference to FIGS. An opening 1a is formed at a substantially central portion of the shutter base plate 1 as is well known. However, in FIG. 1, the configuration on the right side from the opening 1 a is not particularly important for the present invention, and is not shown. Although not shown, as is well known, an intermediate plate and an auxiliary ground plate are sequentially attached to the back side of the shutter base plate 1 (the film side in the camera), and between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. The blade chamber of the front blade group is formed, and the blade chamber of the rear blade group is formed between the intermediate plate and the auxiliary ground plate. The intermediate plate and the auxiliary ground plate are also formed with openings having a shape similar to the opening 1a, and by overlapping these three openings, a rectangular exposure centered on the optical axis is formed. An opening is formed.
[0014]
The shutter base plate 1 is formed with two arc-shaped holes 1b and 1c, and the lower end edge of the shutter base plate 1 has a C-shaped planar shape and is made of an elastic material such as rubber. The well-known buffer members 2 and 3 are attached. Further, shafts 1d, 1e, and 1f are erected on the surface side of the shutter base plate 1, and a support plate 4 is attached to the front end of the shaft 1d with a predetermined space between the shaft 1d, 1e, and 1f. ing. Although not shown, a printed wiring board is attached to the surface side of the support plate 4 so as to overlap the support plate 4 as is well known.
[0015]
On the surface side of the shutter base plate 1, a front blade drive member 5 is rotatably attached to the shaft 1d. Although not shown, the front blade drive member 5 is rotated clockwise by a front blade drive spring as is well known. Is being energized. The leading blade driving member 5 is made of synthetic resin and has an operating pin 5a, a driven portion 5b, and a mounting portion 5c. Among these, the operating pin 5a passes through an arc-shaped hole 1b formed in the shutter base plate 1, and its root portion has a D-shaped cross section so that it can contact the buffer member 2. The tip portion has an oval cross section and is fitted in a long hole formed in a main arm of a leading blade group described later.
[0016]
Further, the driven portion 5 b of the leading blade drive member 5 has a columnar shape and is formed toward the surface side of the shutter base plate 1. Further, an iron piece member 6 is attached to the attachment portion 5 c of the leading blade drive member 5. The iron piece member 6 includes an iron piece portion 6a, a shaft portion 6b, and a flange portion 6c. The shaft portion 6b is fitted in a hole of the mounting portion 5c, and is movable in the axial direction of the shaft portion 6b. Further, a compression spring 7 is interposed between the attachment portion 5c and the iron piece member 6 to urge the iron piece portion 6a so as to push out from the recess formed in the attachment portion 5c, but the flange portion 6c is attached to the attachment portion. It touches 5c and does not come out.
[0017]
A rear blade drive member 8 is rotatably attached to the shaft 1e of the shutter base plate 1 and is urged to rotate clockwise by a rear blade drive spring (not shown). The rear blade drive member 8 is also made of synthetic resin, and includes an operating pin 8a, a driven portion 8b, and an attachment portion 8c. Among these, the operating pin 8 a has the same shape as the above-described operating pin 5 a, passes through the arc-shaped hole 1 c formed in the shutter base plate 1, and its root portion can come into contact with the buffer member 3. The front end is fitted in a long hole formed in the main arm of the rear blade group described later.
[0018]
Further, the driven portion 8b of the rear blade drive member 8 has a cylindrical shape, and is formed toward the support plate 4 side, unlike the above-described driven portion 5b. Further, an iron piece member 9 is attached to the attachment portion 8c of the rear blade drive member 8. The structure and the attachment method of the iron piece member 9 are the same as those of the iron piece member 6 described above. That is, the iron piece member 9 is composed of an iron piece portion 9a, a shaft portion 9b, and a flange portion 9c. The urging force of the compression spring 10 causes the iron piece portion 9a to be pushed out of the recess of the attachment portion 8c. It touches the part 8c and prevents it.
[0019]
A set member 11 is rotatably fitted to the shaft 1 f of the shutter base plate 1. The set member 11 is also made of synthetic resin, and is fitted to the shaft 1f with a cylinder portion 11A. A set plate 11B is formed on the shutter base plate 1 side of the cylinder portion 11A, and the support plate 4 side is formed. A gear 11C is formed. The set plate 11B has two pushing portions 11a and 11b. The pushing portions 11a and 11b have two cam surfaces 11a, respectively. ₁ , 11a ₂ And 11b ₁ , 11b ₂ Is formed. Although not shown in the drawing, the plate surfaces of the two pushing portions 11a and 11b are different from each other in the distance from the plate surface of the shutter base plate 1, and the plate surface of the pushing portion 11a is different from the shutter base plate 1. It is far from the plate surface. Therefore, in practice, even if the set member 11 rotates once, the pushing portion 11a can contact the pushed portion 5b but cannot come into contact with the pushed portion 8b, and the pushing portion 11b However, it can come into contact with the driven portion 8b but cannot come into contact with the driven portion 5b.
[0020]
In this embodiment, a motor 12 is attached to the camera body side. The motor 12 is a motor with an encoder, and a gear 13 is attached to the output shaft 12a. The gear 13 meshes with the gear 11C of the set member 11 described above. The motor 12 may be another motor as long as the rotation angle (stop position) can be controlled with high accuracy, and may be a stepping motor, for example. Further, the motor 12 may be attached not to the camera body side but to the above-described printed wiring board.
[0021]
Furthermore, a leading blade electromagnet 14 and a trailing blade electromagnet 15 are attached to the support plate 4 so as to be disposed between the shutter base plate 1 and the support plate 4. Each of the electromagnets 14 and 15 includes iron cores 14a and 15a, coils 14b and 15b wound around a bobbin and fitted on the iron cores 14a and 15a, and two terminal pins 14c and 14d of the coils 14b and 15b. These four terminal pins 14c, 14d, 15c, and 15d are holes formed in the support board 4 and the printed wiring board that is attached to the surface of the terminal board 14c. And is connected to the circuit on the surface side of the printed wiring board. The coil 14b of the leading blade electromagnet 14 is disposed between the set plate 11B of the set member 11 and the gear 11C.
[0022]
Here, the configuration of the leading blade group and the trailing blade group shown in FIG. 2 will be described. The shafts 1d and 1e provided upright on the shutter base plate 1 penetrate the shutter base plate 1, and the shaft portions 1d 'and 1e' protruding to the back side are formed thin. Further, shafts 1g and 1h are erected on the back side of the shutter base plate 1. The leading blade group in the present embodiment is composed of a main arm 16, a sub arm 17 and four blades pivotally supported in order in the longitudinal direction thereof. The main arm 16 is connected to the shaft portion 1d 'on the sub arm. 17 is pivotally attached to the shaft 1g. The rear blade group is also composed of a main arm 18, a sub arm 19, and four blades pivotally supported in order in the longitudinal direction thereof. The main arm 18 is a shaft portion 1e ', and the sub arm 19 is a shaft 1h. It is pivotally attached to. The main arms 16 and 18 are formed with long holes 16a and 18a, and the operating pins 5a and 8a shown in FIG.
[0023]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the end of the exposure operation. Accordingly, the drive pins 5a and 8a are in contact with the buffer members 2 and 3, and the drive members 5 and 8 are prevented from rotating in the clockwise direction by the urging force of the drive springs (not shown). In addition, each blade group operated by the operating pins 5a and 8a has the four blades of the front blade group superimposed and stored in a position below the opening 1a, and the four blades of the rear blade group It is in the unfolded state and covers the opening 1a. Furthermore, at this time, the motor 12 is not energized, but the set member 11 is reliably maintained at the initial position by the motor 12.
[0024]
When the exposure operation is completed and the state shown in FIG. 1 is obtained, the motor 12 is rotated by supplying current, and the gear 13 is rotated counterclockwise. Therefore, the set member 11 rotates in the clockwise direction from the initial position in FIG. In the clockwise rotation of the set member 11, first, the pushing portion 11 a pushes the pushed portion 5 b, and the leading blade driving member 5 is against the leading blade driving spring (not shown). Rotate counterclockwise. Therefore, the leading blade group is operated by the operating pin 5a, and the four blades are expanded upward while reducing the overlapping amount from the overlapping state shown in FIG.
[0025]
Then, when the overlap between the slit forming blades of the leading blade group and the slit forming blades of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the pushing portion 11b pushes the driven portion 8b, and the trailing blade driving member 8 is illustrated in FIG. It starts to rotate counterclockwise against a trailing blade drive spring not shown. Therefore, the rear blade group is actuated by the actuating pin 8a, and the four blades are superimposed upward while increasing the overlap amount from the expanded state shown in FIG. In this way, when the leading blade group and the trailing blade group are actuated together and eventually four blades of the leading blade group are in a deployed state and cover the opening 1a, the drive members 5, 8 The iron piece portions 6a and 9a of the iron piece members 6 and 9 provided on the front and back contact with the iron cores 14a and 15a of the electromagnets 14 and 15 before and after. The pushed parts 5b and 8b of the members 5 and 8 are cam surfaces 11a of the pushed parts 11a and 11b. ₁ , 11b ₁ Touching.
[0026]
As is well known, the timing until the attracted surfaces of the iron pieces 6a, 9a are in close contact with the attracted surfaces of the iron cores 14a, 15a varies depending on the accuracy of the parts and the assembly accuracy. Therefore, in order to ensure that two contact states are obtained reliably regardless of the timing shift, each of the drive members 5 and 8 can be obtained after the above contact state is obtained. The driven parts 5b and 8b are cam surfaces 11a. ₁ , 11b ₁ It is designed so that it can be pushed and rotated slightly. Therefore, the compression springs 7 and 10 are compressed depending on the rotation after the contact, and the flange portions 6c and 9c of the iron piece members 6 and 9 are separated from the mounting portions 5c and 8c of the drive members 5 and 8, respectively. Part of the parts 6b and 9b is exposed. The state where the rotation of the motor 12 stops at that stage is the set state, which is the state shown in FIG.
[0027]
In the next shooting, when the release button of the camera is pressed, in the initial stage, current is supplied to the coils 14b and 15b of the electromagnets 14 and 15, and the iron pieces 6a and 9a that are in close contact with the iron cores 14a and 15a. Is magnetically attracted and held. When a current is supplied to the motor 12 at that stage, the gear 13 is rotated counterclockwise, and the set member 11 is rotated clockwise. Therefore, the cam surfaces 11a are provided on the driven portions 5b and 8b of the drive members 5 and 8. ₂ , 11b ₂ Will come into sliding contact. However, the cam surface 11a ₂ , 11b ₂ Is formed so that the distance to the shaft 1f becomes smaller as the counterclockwise position is reached, the rotation of the set member 11 causes the drive members 5 and 8 to have their mounting portions 5c and 8c. Until it comes into contact with the flanges 6c and 9c of the iron piece members 6 and 9, it is gradually rotated clockwise by the biasing force of each drive spring (not shown).
[0028]
By the way, unlike the configuration of the present embodiment, the cam surface 11a. ₂ , 11b ₂ Is not formed, and when the set member 11 is rotated clockwise from the state of FIG. 3, the pushing portions 11a and 11b are configured to be immediately separated from the pushed portions 5b and 8b. At the moment of separation, the drive members 5 and 8 are rapidly rotated by the urging force of the drive springs having a large drive force and the restoring force of the compression springs 7 and 10, and their mounting portions 5c, 8c collides with the brim parts 6c and 9c of the iron piece members 6 and 9 with a large force. Therefore, if the attracting force of each electromagnet 14 or 15 is weakened due to factors such as voltage fluctuation applied to each electromagnet 14 or 15, each drive member 5 or 8 does not stop in that state, and the iron piece member 6. , 9 is detached from the electromagnets 14 and 15 and an exposure operation occurs.
[0029]
However, in this embodiment, the cam surface 11a ₂ , 11b ₂ As described above, the drive members 5 and 8 gradually rotate in the clockwise direction until their mounting portions 5c and 8c come into contact with the flange portions 6c and 9c of the iron piece members 6 and 9, as described above. For this reason, when the attachment portions 5c and 8c are in contact with the flange portions 6c and 9c, a momentary impact is not applied instantaneously to the flange portions 6c and 9c. The position stopped in this manner is the exposure operation start position of each drive member 5, 8. On the other hand, since the set member 11 continues to rotate thereafter, the cam surface 11a ₂ , 11b ₂ Is away from the driven parts 5b, 8b. This state is shown in FIG. The motor 12 continues to rotate thereafter, and stops when the set member 11 reaches the initial position shown in FIG.
[0030]
Thereafter, when all the preparatory operations such as automatic focusing are completed, the exposure time control circuit is actuated by the completion signal, and first, the energization of the coil 14b of the leading blade electromagnet 14 is cut off and counting of the exposure time is started. As a result, the leading blade drive member 5 that has attracted and held the iron piece portion 6a of the iron piece member 6 to the iron core 14a is rapidly rotated clockwise by the biasing force of the leading blade drive spring (not shown). Therefore, as a result of the leading blade group being actuated by the actuating pin 5a, the four vanes are actuated downward from the deployed state covering the opening 1a, while increasing the amount of overlap with the adjacent vanes, The opening 1a is opened. Then, after each blade is overlapped and completely retracted from the opening 1a, the operating pin 5a comes into contact with the buffer member 2, and the shock is absorbed and stopped.
[0031]
When a predetermined time elapses after the exposure operation of the leading blade group is started, the energization of the coil 15b of the rear blade electromagnet 15 is cut off by an output signal from the exposure time control circuit. Therefore, the rear blade drive member 8 is rapidly rotated clockwise by the urging force of the rear blade drive spring (not shown), and the rear blade group is caused to perform the exposure operation by the operation pin 8a. In this exposure operation, the four blades of the rear blade group are operated downward from the overlapped state stored in the upper position of the opening 1a, and are developed while reducing the mutual overlap amount with the adjacent blades, The opening 1a is closed. Then, when the opening 1a is completely covered, the operating pin 8a comes into contact with the buffer member 3, and the impact is absorbed to stop. The state immediately after the end of the exposure operation is the state shown in FIG.
[0032]
As described above, according to this embodiment, the rotation of the set member 11 from the initial position to the set position and the rotation from the set position to the initial position are both performed only by rotating the motor 12 in one direction. Therefore, the motor control system is simplified, and the motor may be relatively inexpensive. In addition, when this motor is attached to the above-mentioned printed wiring board, such as the shutter unit side, when the camera is assembled, a mechanical interface with the mechanism on the camera body side is not particularly required, and only the wiring is required. As a result, assembly work is simplified. In addition, since the spring is not used to return the set member from the set position to the initial position, the set member abuts against the stopper at the time of return, bounces or generates vibration, There is no effect on the exposure operation of the leading blade group. Further, the set member 11 has a cam surface 11a. ₁ , 11b ₁ In addition to the cam surface 11a ₂ , 11b ₂ As described above, the exposure operation start positions of the drive members 5 and 8 can be obtained reliably.
[0033]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The configuration of the present embodiment is almost the same as the configuration of the first embodiment described above, except that the configuration of the set member is mainly different. The same reference numerals as those used in FIGS. Moreover, the structure of each blade group shown in FIG. 2 is applied also in a present Example. Therefore, the description about them is omitted. The set member 21 in the present embodiment is made of synthetic resin, and is fitted to the shaft 1f so as to be rotatable by a cylinder portion 21A. A set plate 21B is formed on the shutter base plate 1 side of the cylinder portion 21A. A gear 21C is formed on the support plate 4 side. The set plate 21B has a pushing portion 21a, and two cam surfaces 21a are continuously provided on the outer peripheral end surface. ₁ , 21a ₂ Is formed. Further, in this embodiment, the driven portion 8b of the rear blade drive member 8 is formed toward the shutter base plate 1 side.
[0034]
Therefore, the operation of this embodiment will be described. As described above, since the configuration of this embodiment is almost the same as the configuration of the first embodiment, there are many common points in the operation. Therefore, the common points will be described briefly. FIG. 5 shows a state immediately after the end of the exposure operation. At this time, the operation pins 5a and 8a of the drive members 5 and 8 are in contact with the buffer members 2 and 3, and the four blades of the leading blade group are superimposed and stored in a position below the opening 1a. The four blades of the rear blade group are in a deployed state and cover the opening 1a. Further, the set member 21 is reliably maintained at the initial position because the motor 12 is stopped.
[0035]
When the exposure operation is completed and the state shown in FIG. 5 is reached, the motor 12 immediately rotates and the gear 13 is rotated counterclockwise. Therefore, the set member 21 rotates clockwise, and the pushing portion 21a pushes the pushed portion 5b, so that the leading blade driving member 5 is counter-clockwise against the leading blade driving spring (not shown). Rotate in the direction. Accordingly, the leading blade group is actuated by the actuating pin 5a, and the four blades are developed upward while reducing the overlapping amount from the overlapping state. Then, when the four blades of the leading blade group are in a deployed state and cover the opening 1a, the driven portion 5b of the leading blade drive member 5 becomes the cam surface 21a of the pressing portion 21a. ₁ Thereafter, the leading blade driving member 5 is moved to the cam surface 21a. ₁ Is rotated slightly and more slowly than before.
[0036]
Such cam surface 21a ₁ , The iron piece portion 6a of the iron piece member 6 is brought into close contact with the iron core 14a of the leading blade electromagnet 14, and the compression spring 7 is compressed by the rotation after the close contact, and the flange portion 6c of the iron piece member 6 is compressed. Is separated from the attachment portion 5c of the leading blade drive member 5. At that stage, the rotation of the motor 12 stops, and the rotation of the set member 21 and the leading blade drive member 5 also stops. This state is shown in FIG. 6, and this state is maintained until the next photographing is performed. Therefore, when the camera is not used, the opening 1a is doubly covered by the four blades of the front blade group and the four blades of the rear blade group, which is extremely effective for light leakage countermeasures. .
[0037]
In the next shooting, when the release button of the camera is pressed, current is supplied to the coils 14b and 15b of the electromagnets 14 and 15 in the initial stage. Therefore, the iron piece portion 6a that is in close contact with the iron core 14a is magnetically attracted and held. When the current is supplied to the motor 12 at that stage, the gear 13 further rotates counterclockwise, causing the set member 21 to rotate clockwise. For this reason, the driven portion 5b of the leading blade drive member 5 has a cam surface 21a. ₂ The cam surface 21a. ₂ Is formed such that the distance to the shaft 1f gradually decreases with the rotation thereof, and therefore, by the rotation of the set member 21, the front blade drive member 5 has the mounting portion 5c of the iron piece member 6 Until it comes into contact with the flange 6c, it is gradually rotated clockwise by the biasing force of the leading blade drive spring and the biasing force of the compression spring 7. Therefore, when the attachment portion 5c contacts the flange portion 6c as in the case where it is rapidly rotated, the iron piece portion 6a is separated from the iron core 14a against the attracting force of the leading blade electromagnet 14. There is nothing.
[0038]
When the set member 21 still rotates in the clockwise direction, this time, the pushing portion 21a pushes the pushed portion 8b, and the trailing blade driving member 8 is counterclockwise against the trailing blade driving spring (not shown). Rotate in the direction. Accordingly, the rear blade group is operated by the operation pin 8a, and the four blades are overlapped upward while increasing the overlap amount from the deployed state covering the opening 1a. Then, when the four blades of the rear blade group are retracted from the opening 1a, the driven portion 8b of the rear blade driving member 8 is then moved to the cam surface 21a of the pressing portion 21a. ₁ It will be pushed in contact with.
[0039]
Thereafter, the iron piece portion 9a of the iron piece member 9 is brought into close contact with the iron core 15a of the electromagnet 15 for the rear blade. At that time, since the coil 15b of the electromagnet 15 for the rear blade is already energized, the iron piece member 9 is immediately Adsorption is held. When the rear blade drive member 8 is still rotated, the compression spring 10 is compressed, and the flange portion 9c of the iron piece member 9 is separated from the mounting portion 8c of the rear blade drive member 8. This state is shown in FIG. This state corresponds to the set state in the first embodiment described above. Therefore, the motor 12 may be stopped in this state and the set member 21 may be temporarily stopped. However, in this embodiment, there is no reason to stop the motor 12, and therefore the motor 12 is not stopped at this stage.
[0040]
When the set member 21 continues to rotate further from the state shown in FIG. 7, the driven portion 8b of the trailing blade drive member 8 moves to the cam surface 21a. ₂ In the same manner as in the case of the leading blade driving member 5 described above, until the mounting portion 8c contacts the flange portion 9c of the iron piece member 9, the biasing force of the trailing blade driving spring, Since the urging force of the compression spring 10 is gradually rotated in the clockwise direction, a large impact force is not applied when the attachment portion 8c comes into contact with the flange portion 9c, and the adsorption force of the rear blade electromagnet 15 is resisted. And the iron piece part 9a is not separated from the iron core 15a. As a result, the rear blade drive member 8 is also reliably positioned at the exposure operation start position. The motor 12 continues to rotate thereafter, and stops when the set member 21 returns to the initial position shown in FIG.
[0041]
As described above, after the set member 21 returns to the initial position, the exposure time control circuit operates, and first, the energization to the leading blade electromagnet 14 is cut off, so that the leading blade driving member 5 is used for the leading blade. The blade is rotated clockwise by the urging force of the drive spring, and the leading blade group is operated by the operating pin 5a. As a result, the four blades of the leading blade group open the opening 1a from the unfolded state covering the opening 1a, become superposed, and are stored at a position below the opening 1a. When a predetermined time elapses after the exposure operation of the leading blade group is started, the power supply to the trailing blade electromagnet 15 is cut off by the output signal from the exposure time control circuit, and the trailing blade driving member 8 is used for the trailing blade. The blade is rotated clockwise by the urging force of the drive spring, and the rear blade group is operated by the operating pin 8a. As a result, the four blades of the rear blade group are expanded downward from the overlapped state stored in the upper position of the opening 1a, and stopped in a state of completely covering the opening 1a. The state immediately after the end of the exposure operation is the state shown in FIG. Thereafter, the motor 12 is rotated and stopped in the state shown in FIG. 6, and one photographing process is completed.
[0042]
Since the present embodiment is configured as described above, it is more advantageous when performing bulb (B) shooting than in the first embodiment. That is, when performing bulb photography in the first embodiment, the current must be continuously supplied to the rear blade electromagnet 15 while the opening 1a is fully open. That is not necessary. Then, next, the operation in the case of performing bulb photography will be described, but the description overlapping with the above operation description will be briefly described.
[0043]
As is well known, bulb shooting is set before shooting. Therefore, in the case of the present embodiment, this is the state shown in FIG. When the release button of the camera is pressed after the bulb shooting is set, current is supplied to the coils 14b and 15b of the electromagnets 14 and 15 at the initial stage. Therefore, the iron piece portion 6a that is in close contact with the iron core 14a is magnetically attracted and held. Next, when the motor 12 is rotated and the set member 21 is rotated in the clockwise direction, the pushing portion 21a is separated from the pushed portion 5b of the leading blade driving member 5, but as described above, the leading blade driving is performed. The member 5 is securely held at the exposure operation start position.
[0044]
The set member 21 continues to rotate in the clockwise direction, and the pushing portion 21a pushes the pushed portion 8b, causing the trailing blade driving member 8 to rotate counterclockwise against the trailing blade driving spring. Thereby, the plurality of blades of the rear blade group are superposed upward from the deployed state covering the opening 1a, and are stored in the upper position of the opening 1a. In the process, the driven portion 8b of the trailing blade drive member 8 is moved to the cam surface 21a of the pressing portion 21a. ₁ The iron piece portion 9a of the iron piece member 9 is brought into close contact with the iron core 15a of the rear blade electromagnet 15 and is held by suction. And it will be in the state shown by FIG.
[0045]
In the case of bulb photography, the motor 12 stops at this stage, and the rotation of the set member 21 stops accordingly. Further, after the stop, the exposure time control circuit operates to cut off the energization to the leading blade electromagnet 14 and the energizing to the trailing blade electromagnet 15 at the same time. At this time, the driven member 8 for the rear blade cannot rotate clockwise because the pushed portion 8b is blocked by the pushed portion 21a of the set member 21. Therefore, although the rear blade electromagnet 15 is not energized, the plurality of blades of the rear blade group maintain the retracted state retracted from the opening 1a. Therefore, only the leading blade drive member 5 rotates clockwise by the biasing force of the leading blade drive spring, and the leading blade group is operated by the operating pin 5a. As a result, the exposure with the opening 1a fully opened continues. This state is shown in FIG.
[0046]
When a predetermined time has elapsed and the finger is released from the release button, the motor 12 is rotated by the signal, and the set member 21 is rotated clockwise. Therefore, the rear blade drive member 8 includes the driven portion 8b and the cam surface 21a. ₂ Is released in the clockwise direction by the urging force of the rear blade drive spring, and the rear blade group is operated by the operating pin 8a. As a result, the plurality of blades of the rear blade group are expanded downward from the stored overlapping state and stopped in a state in which the opening 1a is completely covered. In a normal case, such an operation of the rear blade group is completed by the time when the set member 21 reaches the initial position shown in FIG. 5 from the state of FIG. The motor 12 does not stop, stops in the state shown in FIG. 6, and prepares for the next shooting.
[0047]
In the description of the operation in the case of the normal photographing, the energization of the leading blade electromagnet 14 is cut off after the set member 21 returns from the state shown in FIG. 7 to the initial position (position shown in FIG. 5). As described above, the current supply to the leading blade electromagnet 14 may be cut off before returning to the initial position within a range that does not affect the operation of the trailing blade driving member 8. In that case, the possibility of missing a photo opportunity is reduced. In the description of the operation in the case of bulb photography, not only the leading blade electromagnet 14 but also the trailing blade electromagnet 15 is energized once, and when the leading blade electromagnet 14 is deenergized, the trailing blade electromagnet 15 is energized. As described above, the rear-blade electromagnet 15 may not be energized from the beginning, which is advantageous for power saving. Further, as can be understood from the operation explanation in the case of bulb photography, it is needless to say that time (T) photography can be performed by slightly changing the circuit configuration.
[0048]
Thus, according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment, since the set member 21 is rotated only in one direction by the motor 12, the motor control system is simplified. Also, if this motor is attached to the shutter unit side, the work during the assembly of the camera is simplified. In addition, the exposure operation of the leading blade group is not affected by the bounce or vibration generated by contacting the stopper as compared with the conventional example in which the set member is returned to the initial position by the spring. Further, the push portion 21a of the set member 21 has two cam surfaces 21a. ₁ , 21a ₂ Thus, the exposure operation start positions of the drive members 5 and 8 can be reliably obtained. Further, although the shape of the set member 21 is simple compared to the first embodiment, the opening 1a is doubly covered by the front blade group and the rear blade group when the camera is not used. The shading effect is extremely excellent. Furthermore, compared to the first embodiment, it is possible to perform bulb photography and time photography with power saving.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, since the motor rotates the set member in one direction, the set member sets each drive member and enables the exposure operation thereof. The member moves forward against the urging force of the return spring during the set operation, and is moved back and forth until it abuts against the stopper by the urging force prior to the exposure operation. There is no worry of being affected by the exposure operation of the leading blade group. In addition, since the motor only needs to be rotated in one direction, the control system is simple, and when this motor is attached to the shutter unit, the work at the time of assembling the camera is simplified.
Further, two cam surfaces inclined in different directions are formed on one pushing portion of the set member so that they can be brought into contact with the pushed portion of the driving member in turn by rotation of the set member in one direction. In this case, the exposure operation start position of each drive member is reliably obtained, and the exposure operation of each drive member is not started earlier than a predetermined time.
Furthermore, the set member has only one pushing portion, and after the exposure operation is finished, the leading blade drive member is set to be stopped until the next photographing is performed. A double light-shielding focal plane shutter can be obtained with an extremely simple configuration. In this case, if the set member can be stopped even when the trailing blade drive member is set, bulb photography and time photography can be performed with low power consumption.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment, showing a state immediately after the end of an exposure operation.
FIG. 2 is a plan view showing an example of the configuration of a leading blade group and a trailing blade group used in the first embodiment, and shows a state immediately after the end of an exposure operation.
FIG. 3 is a plan view of the first embodiment showing a set state.
FIG. 4 is a plan view of the first embodiment, showing a state immediately before the start of an exposure operation.
FIG. 5 is a plan view of the second embodiment, showing a state immediately after the exposure operation is completed.
FIG. 6 is a plan view of the second embodiment, showing a set state (double light shielding state) of only the leading blade group.
FIG. 7 is a plan view of the second embodiment, showing a state in which the leading blade group is in the exposure operation start position and the trailing blade group is in the set position.
FIG. 8 is a plan view of the second embodiment showing a state during bulb photographing.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a opening
1b, 1c hole
1d, 1e, 1f, 1g, 1h axis
1d ', 1e', 6b, 9b Shaft
2,3 cushioning member
4 Support plate
5 Front blade drive member
5a, 8a Actuating pin
5b, 8b Driven part
5c, 8c mounting part
6,9 Shingles
6a, 9a Iron piece
6c, 9c buttock
7,10 Compression spring
8 Rear blade drive member
11, 21 Set member
11A, 21A cylinder
11B, 21B set board
11C, 13, 21C gear
11a, 11b, 21a Pushing part
11a ₁ , 11a ₂ , 11b ₁ , 11b ₂ , 21a ₁ , 21a ₂ Cam surface
12 Motor
14 Leading electromagnet
14a, 15a Iron core
14b, 15b coil
14c, 14d, 15c, 15d Terminal pin
15 Electromagnet for rear blade
16, 18 Main arm
16a, 18a long hole
17, 19 Secondary arm

Claims

A leading blade driving member that has a driven portion and is rotated by a leading blade driving spring to cause the leading blade group to perform an exposure operation, and is attached to the leading blade driving member via a spring. An iron piece member adsorbed by the electromagnet for the leading blade, a trailing blade driving member that has a driven portion and is rotated by the trailing blade driving spring to cause the trailing blade group to perform an exposure operation; and a spring An iron piece member that is attached to the rear blade drive member and is attracted to the rear blade electromagnet, and pushes the driven parts by rotating from a predetermined position. The front blade drive member and the rear blade A set member that rotates the drive member against the drive spring to the set position, and a set operation of the drive member and a return operation to the predetermined position by rotating the drive member only in one direction. With motor to do Camera focal plane shutter, characterized in that it comprises.

2. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the set member is made of a synthetic resin, and a gear for interlocking with the motor is integrally formed by molding.

The set member is provided with a first pushing portion that pushes the pushed portion of the leading blade driving member, and a second pushing portion that pushes the pushed portion of the trailing blade drive member, 3. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the set member is stopped at the predetermined position and a position where the iron piece members are brought into contact with the electromagnets. 4.

The first pushing portion and the second pushing portion are formed with two cam surfaces, a first cam surface and a second cam surface, which are in contact with the respective pushed portions in order, respectively. The shape of the cam surface is such that when the set member rotates, each first cam surface pushes each of the driven parts and each second cam surface moves away from each of the driven parts. The focal plane shutter for a camera according to claim 3, wherein the focal plane shutter is for a camera.

The set member is provided with one pushing portion for sequentially pushing the pushed portion of the leading blade drive member and the pushed portion of the trailing blade drive member, and the set member includes at least the set member 3. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the focal plane shutter is stopped at a predetermined position and a position where an iron piece member of the leading blade driving member is brought into contact with the leading blade electromagnet. .

The set member can be stopped even at a position where the iron piece member of the trailing blade driving member is in contact with the trailing blade electromagnet, and at least after the leading blade driving member starts an exposure operation, the trailing blade 6. The focal plane shutter for a camera according to claim 5, wherein the electromagnet for use is not energized.

The one pushing portion is formed with a first cam surface and a second cam surface that are in contact with the respective pushed portions in order, and the shape of these cam surfaces is determined when the set member rotates. The first cam surface is formed so as to push each of the driven parts, and the second cam surface is formed so as to move away from each of the driven parts. Focal plane shutter for camera.