JP3653352B2

JP3653352B2 - Focal plane shutter

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Publication number: JP3653352B2
Application number: JP25164796A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2016-09-24
Also published as: JPH1096977A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際し、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次走行させ、それらによって形成されるスリットによってフィルムを露光するようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一眼レフカメラの小型化及び高性能化に伴い、この種のフォーカルプレンシャッタにおいても小型化と高速化が要求されている。周知のように、フォーカルプレンシャッタはフィルム面の直前位置に配置されるものであるから、小型化するためには、重畳状態（露光用開口から退いた状態）における羽根の格納スペースが小さくて済むようにするのが効果的である。しかし、そのためには、各羽根群の羽根の枚数を増やす必要がある。そして、羽根の枚数を増やすと、展開状態（露光用開口を覆っている状態）における羽根同志の重なり面の数が増えることになるから、羽根全体の重量が大きくなってしまう。従って、従来通りの駆動力によって従来通りの最高速度を得るようにするためには、羽根を軽量化しなければならないという問題がある。
【０００３】
他方、高速化を図るためにも駆動力（ばね力）を大きくするか羽根を軽量化する必要がある。しかしながら、駆動力をこれまで以上に大きくすることは、安定した性能を得なければならないという観点から、極めて困難な情勢にある。そのため、高速化に対応するためにも、やはり羽根の軽量化が重要になってくる。ところで、羽根を軽量化するということは、材質面を考慮しないとすれば、各羽根の平面積を小さくするか、厚さを薄くしなければならないということである。しかし、各羽根の平面積を小さくすると、展開状態における羽根同志の重なり面積が小さくなってしまい、カメラの不使用時におけるフィルム面への漏光が問題となってしまう。他方、各羽根の厚さを余り薄くすると、カメラの携帯時における振動又は衝撃によって羽根が大きく撓み、やはり有害な漏光が行われてしまうことになる。
【０００４】
このように、シャッタの小型化と高速化を図ろうとすると、いずれにしてもカメラの不使用時における漏光対策が必要になってくる。そのため、製作に当たっては表面処理の技術も含めて種々の苦心が払われているが、それを構造的に解決できるようにしたものとして、例えば特開昭５４−１５１４３９号公報に記載のものが知られている。この従来例は、撮影終了後、フィルムの巻き上げに連動してシャッタがセットされるとき、先羽根群は、先羽根用駆動部材と共にセット位置へ作動するが、後羽根群は、セット位置へ直ちには作動せず、後羽根用駆動部材のみがセット位置へ作動するようになっている。そして、後羽根群は、次の撮影が行われるとき、レリーズの初期段階でセット位置へ動かされる。従って、カメラの不使用時には、常に露光用開口を先羽根群と後羽根群とによって覆っていることになり、漏光を防止することが可能になる。本発明は、このような二重遮光機能を備えたフォーカルプレンシャッタに関するものである。
【０００５】
他方、周知のように、フォーカルプレンシャッタは、先羽根群と後羽根群とで形成されるスリット幅を変えることによって高速側の露光量が制御される。そして、スリット幅を適正に変え得るようにするためには、両羽根群相互の走行速度と露光作動開始位置とが、夫々、設計された所定の関係に製作されていることが要求される。このうち、走行速度の組立調整は、各羽根群の駆動ばねの力を調節して行われるが、現在では、その有効な調節機構の構成が略確立された状態にある。それに対して、露光作動開始位置を調整する有効な方法は確立されておらず、専ら部品精度と組立の熟練度に頼っていた。そして、それでも具合の悪い場合には、露光作動開始時機を電気制御によって早めたり遅らせたりして補うようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、二重遮光機能を備えたフォーカルプレンシャッタは、通常のフォーカルプレンシャッタよりも後羽根群の開閉機構を更に複雑に構成しているので、先羽根群と後羽根群の露光作動開始位置の相互関係を、部品精度や組立の熟練度によって得ようとするのは無理である。それだからといって、露光作動開始時機を調節する方法は、その調節量が大きくなると、両羽根群の作動特性波形に影響を与え、露光むらを生じさせることになってしまうという問題点を抱えている。そのため、出来れば露光作動開始時機を調節することなく露光作動開始位置を適正に調整することのできる機構の出現が臨まれ、また、単独で完全に調整できない場合でも、露光作動開始時機の調節量が僅かで済むようにした調整機構の出現が臨まれている。
【０００７】
また、二重遮光機能を備えたフォーカルプレンシャッタにおいては、上記したように、シャッタがセットされるとき、後羽根群はセット位置へ直ちには作動せず、後羽根用駆動部材のみがセット位置へ作動するようになっていて、後羽根群は、次の撮影が行われるとき、レリーズの初期段階でセット位置へ動かされる。ところが、後羽根群が、そのようにしてセット位置へ動かされたとき、後羽根群を作動させていた部材（上記の公報においては後幕作動アーム）が後羽根用駆動部材（上記の公報においては後幕駆動アーム）に衝突することになる。そして、この衝突が極めて不都合な事態を引き起こす場合がある。即ち、最近のフォーカルプレンシャッタにおいては、後羽根用駆動部材に鉄片部材が設けられていて、このような衝突を受ける時機には、鉄片部材が電磁石に吸着されているタイプ（駆動部材を直接吸着保持しているので、通常、ダイレクトタイプと言われている）のシャッタが多くなっている。従って、このようなタイプのシャッタにおいて、省電力の観点から吸着力が少なくて済むようにした場合には、その衝突によって、後羽根用駆動部材が電磁石から離脱し、露光作動を開始してしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、先羽根群の露光作動開始位置に対して後羽根群の露光作動開始位置を簡単に調整でき、且つ後羽根群が露光作動開始位置に移動したとき後羽根用駆動部材に衝突しないようにした二重遮光機能を備えているカメラ用のフォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるフォーカルプレンシャッタは、各々少なくとも二つのアームによって複数枚の羽根を枢支しており該アームの往復回動によって露光用開口の開閉作動を行う先羽根群及び後羽根群と、往復回動可能であって前記先羽根群を作動させるために該先羽根群の一つのアームに連結されていて露光作動時に先羽根用駆動ばねによって回動される先羽根用駆動部材と、往復回動可能であって前記後羽根群を作動させるために該後羽根群の一つのアームに連結されている後羽根用作動部材と、往復回動可能であって露光作動時に後羽根用駆動ばねによって回動され前記後羽根用作動部材を押動する後羽根用駆動部材と、初期位置から作動して前記先羽根用駆動部材と前記後羽根用駆動部材とを前記各駆動ばねに抗してセット位置へ回動させるセット部材と、前記後羽根用作動部材と前記後羽根用駆動部材が相互に引き合うように張られたばねと、前記後羽根用駆動部材がセット位置へ回動するとき前記後羽根用作動部材が前記ばねによって追従するのを抑止し次の露光作動の直前に該抑止を解かされる抑止手段と、前記後羽根用作動部材が抑止を解かれるときには前記先羽根用駆動部材と前記後羽根用駆動部材を夫々保持していて前記後羽根用作動部材が露光作動開始位置に達したあとにそれらの保持を順次解く第１保持手段及び第２保持手段と、前記後羽根用作動部材が抑止を解かれ前記ばねによって作動したとき露光作動開始位置で該作動を停止させるストップ部材と、前記ストップ部材を変位させて前記後羽根用作動部材の停止位置を調整できる調整部材とを備えている。
【００１０】
また、本発明におけるフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記後羽根用作動部材と前記後羽根用駆動部材と前記ストップ部材とが、同一軸心上に配置されているようにする。
また、本発明におけるフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記抑止手段が前記セット部材に設けられ、該セット部材は次の露光作動の直前に初期位置へ復帰されるようにする。
更に、本発明におけるフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記第１保持手段と前記第２保持手段は、いずれも電磁石であって、前記先羽根用駆動部材と前記後羽根用駆動部材には、それらの電磁石に吸着される鉄片部材が夫々設けられているようにする。
更にまた、本発明におけるフォーカルプレンシャッタにおいては、好ましくは、前記先羽根用駆動部材と前記後羽根用作動部材の少なくとも一方が、夫々の羽根群の一つのアームと一体に構成されているようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１乃至図３に示した第１実施例と、図４乃至図７に示した第２実施例によって説明する。図１乃至図３は、いずれも第１実施例の平面図であって、図１は露光用開口部の二重遮光状態を示しており、図２は後羽根群が露光作動開始位置へ移動した状態を示し、図３は露光作動終了直後の状態を示している。図４乃至図６は、第２実施例の平面図であって、図４は露光用開口部の二重遮光状態を示しており、図５は後羽根群が露光作動開始位置へ移動した状態を示し、図６は露光作動終了直後の状態を示している。また、図７（ａ）乃至（ｃ）は、夫々、第２実施例に用いられている三つの部品の部品図である。
【００１２】
第１実施例は、本発明を、所謂係止タイプのフォーカルプレンシャッタに適用したものであって、先ず、その構成から説明する。シャッタ地板１には、略中央部に露光用開口部１ａが形成されているが、図面上では、その左方の一部だけが示されている。シャッタ地板１の背面側には、周知のように、所定の間隔を空けて、図示していない中間板とカバー板が順に取り付けられている。中間板とカバー板にも上記開口部１ａと類似の形状の開口部が形成されており、それらの三つの開口部の合成によって長方形をしたシャッタユニットとしての露光用開口が決められている。そして、本実施例の場合には、シャッタ地板１と中間板の間に先羽根群が配置され、中間板とカバー板の間に後羽根群が配置されている。
【００１３】
このシャッタ地板１の表面側には、軸１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅが立設されており、このうち軸１ｂ，１ｃはシャッタ地板１の背面側にも突き出ていて、その部分は細く形成されている。また、シャッタ地板１の背面側には軸１ｆ，１ｇが立設されている。更に、このシャッタ地板１には、円弧状の孔１ｈ，１ｉが形成されており、また小さな長い孔１ｊと円形の孔１ｋが形成されている。
【００１４】
本実施例における先羽根群は、上記したようにシャッタ地板１の背面側に配置されており、二つのアーム２，３と、周知の方法でそれらのアームに枢支された複数枚の羽根で構成されているが、図面上には、それらの羽根のうちスリット形成羽根４のみが示されている。そして、アーム２は軸１ｂに枢着され、アーム３は軸１ｆに枢着されており、また、アーム２には長い孔２ａが形成されている。他方、後羽根群の構成も、先羽根群と似た構成をしていて、軸１ｃ，１ｇに夫々枢着された二つのアーム５，６と、それらに枢支された複数枚の羽根で構成されているが、図面上には、それらの羽根のうちスリット形成羽根７のみが示されている。尚、露光用開口部１ａ内におけるアーム５，６とスリット形成羽根７は、図１においては、実際には先羽根群によって全く見えないので破線で描いてある。また、図３においては、アーム５，６はスリット形成羽根７の背面側に配置されているので破線で描き、スリット形成羽根７の端縁も実際には隣接している羽根に隠れているので破線で描いてある。
【００１５】
シャッタ地板１の表面側において、合成樹脂製の先羽根用駆動部材８が軸１ｂに回転可能に取り付けられている。この先羽根用駆動部材８には、軸１ｂに嵌合する筒部８ａと係合部８ｂが形成されており、背面側には、断面が小判状の作動ピン８ｃが形成され且つローラ８ｄが取り付けられている。そして、その作動ピン８ｃは、シャッタ地板１の円弧状の孔１ｈを貫通して、アーム２の孔２ａに嵌合している。また、周知であるため図示を省略しているが、筒部８ａにはコイル状に巻かれた先羽根用駆動ばねが嵌装されており、先羽根用駆動部材８を反時計方向へ回転させるように付勢している。
【００１６】
シャッタ地板１の軸１ｃには、シャッタ地板１側から、ストップ部材９，後羽根用作動部材１０，後羽根用駆動部材１１が、夫々、回転可能に取り付けられている。そして、これらのうち後羽根用作動部材１０と後羽根用駆動部材１１が合成樹脂製である。先ず、ストップ部材９は二つの腕部を有していて、一方の腕部には停止部９ａを形成し、他方の腕部には円形の孔９ｂが形成されている。そして、この円形の孔９ｂには調整部材１２が回転可能状態で嵌合している。調整部材１２には表面にスリワリ１２ａが形成されており、背面には、シャッタ地板１の孔１ｊに嵌合している偏心軸１２ｂを有している。そのため、スリワリ１２ａに治具を差し込み調整部材１２を僅かに時計方向へ回転させると、ストップ部材９は軸１ｃで時計方向へ回転し、逆に反時計方向へ回転させると、ストップ部材９は反時計方向へ回転するようになっている。それによって停止部９ａの位置が決定される。
【００１７】
次に、後羽根用作動部材１０には、肉厚部１０ａと係合腕１０ｂが形成されており、肉厚部１０ａの背面側には、断面が小判状の作動ピン１０ｃが形成されている。そして、作動ピン１０ｃは、シャッタ地板１の円弧状の孔１ｉを貫通して、アーム５の孔５ａに嵌合している。また、肉厚部１０ａの端面は、ストップ部材９の停止部９ａに当接し得るようになっている。更に、軸１ｃの一番手前側に取り付けられている後羽根用駆動部材１１には、軸１ｃに嵌合する筒部１１ａと係合部１１ｂが形成されており、背面側にはローラ１１ｃが設けられている。また、この後羽根用駆動部材１１の背面側には半円形のピン１１ｄが設けられていて、その直線状の端面が、上記した後羽根用作動部材１０の肉厚部１０ａの端面に当接し得るようになっている。従って、肉厚部１０ａの端面は、ストップ部材９の停止部９ａと後羽根用駆動部材１１のピン１１ｄの両方に接触し得ることになる。尚、周知のため図示していないが、後羽根用作動部材１０と後羽根用駆動部材１１の間には、ばねが掛けられており、後羽根用作動部材１０に対しては時計方向に、後羽根用駆動部材１１に対しては反時計方向に付勢している。
【００１８】
シャッタ地板１の軸１ｄには、シャッタ地板１側から、バウンド止め部材１３，セット部材１４，後羽根用係止部材１５が、夫々、回転可能に取り付けられていて、これらのうちセット部材１４と後羽根用係止部材１５は合成樹脂製である。先ず、バウンド止め部材１３は、三つの折曲部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを有しており、図示していないばねによって反時計方向へ付勢されている。そのうち、折曲部１３ｂはシャッタ地板１の孔１ｋに挿入されており、その孔１ｋによってバウンド止め部材１３の回動範囲が規制されている。また、折曲部１３ａは後羽根用作動部材１０の作動軌跡内に臨み、折曲部１３ｃは先羽根用駆動部材８の作動軌跡内に臨むようになっている。
【００１９】
セット部材１４には、先羽根用駆動部材８のローラ８ｄを押すための押動部１４ａと、後羽根用駆動部材１１のローラ１１ｃを押すための押動部１４ｂと、張出部１４ｃと、張出部１４ｃより肉厚な張出部１４ｄが形成されている。また、背面側には、後羽根用作動部材１０の係合腕１０ｂに接触する抑止部１４ｅが形成され、表面側には、二つの押動部１４ｆ，１４ｇが形成されている。このセット部材１４は、図示していないばねによって時計方向へ回転するように付勢されているが、その回転は図示していないストッパによって停止されるようになっている。そして、その停止位置を、セット部材１４の初期位置と称することにする。
【００２０】
軸１ｄの一番手前側に取り付けられている後羽根用係止部材１５は、図示していないばねによって時計方向へ回転するように付勢されていて、図示していないストッパによって停止されるようになっている。各図の状態は、その停止されている状態を示している。また、この後羽根用係止部材１５の先端は、シャッタ地板１の方へ伸びていて、後羽根用駆動部材１１の係合部１１ｂに係合する係止部１５ａを形成している。また、撮影時に、後羽根用電磁石から釈放された周知の鉄片部材によって押される被押動部１５ｂが形成されている。
【００２１】
他方、軸１ｅには、先羽根用係止部材１６だけが、回転可能に取り付けられている。この先羽根用係止部材１６は、図示していないばねによって時計方向へ回転するように付勢されていて、それを図示していないストッパによって停止された状態が各図に示された状態である。この先羽根用係止部材１６には、先羽根用駆動部材８の係合部８ｂに係合する係止部１６ａが形成されており、また、撮影時に、先羽根用電磁石から釈放された周知の鉄片部材によって押される被押動部１６ｂが、図の手前側に伸長させて設けられている。
【００２２】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は、露光用開口部１ａの二重遮光状態を示している。即ち、撮影を終了し、フィルムの巻き上げに連動してシャッタがセットされた状態である。この状態においては、先羽根用駆動部材８は、図示していない先羽根用駆動ばねによって反時計方向へ付勢されているが、その係合部８ｂが先羽根用係止部材１６の係止部１６ａに係止され、且つそのローラ８ｄがセット部材１４の押動部１４ａに抑止されているので、その回転は阻止されている。また、後羽根用駆動部材１１も、図示していない後羽根用駆動ばねによって反時計方向へ付勢されているが、そのローラ１１ｃがセット部材１４の押動部１４ｂに抑止され、回転を阻止されている。
【００２３】
更に、後羽根用作動部材１０は、後羽根用駆動部材１１との間に張られた図示していないばねによって時計方向へ付勢されているが、その係合腕１０ｂがセット部材１４の抑止部１４ｅに抑止され、その回転を阻止されている。また、この状態においては、セット部材１４も、図示していないばねによって時計方向へ回転し、初期位置へ復帰するように付勢されているが、その張出部１４ｄが図示していないカメラ本体側の部品に抑止され、その復帰を阻止されている。そしてまた、周知のように、押動部１４ｆ，１４ｇに押され、先羽根用の鉄片部材と後羽根用の鉄片部材とが、自己の離反習性に抗して夫々の電磁石に接触させられている。
【００２４】
このセット状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、その初期段階で電源スイッチが閉じ、測光回路が働くと共に先羽根用の電磁石と後羽根用の電磁石の両コイルに通電され、図示していない夫々の鉄片部材を磁気的に保持する。次に、カメラ本体側の部材が、セット部材１４の張出部１４ｄとの接触状態から下方へ作動する。このとき、セット部材１４が、図示していないばねによって直ちに追従し、時計方向へ回転すれば問題はない。しかし、暫くの間、カメラを使用していない場合などには、セット部材１４が合成樹脂製であることもあって、摩擦部分に接着作用が生じ、直ちに作動しない場合がある。そのような場合には、カメラ本体側の部材が張出部１４ｃを下方へ叩くことになる。
【００２５】
このようにしてセット部材１４が時計方向へ回転を始めると、先ず、後羽根用駆動部材１１が僅かに反時計方向へ回転し、その係合部１１ｂが後羽根用係止部材１５の係止部１５ａに係止されて停止する。その後、抑止部１４ｅによる抑止が解けて、後羽根用作動部材１０が時計方向へ回転する。そのため、作動ピン１０ｃによってアーム５が時計方向へ回転され、後羽根群は重畳されつつ露光用開口部１ａから退き、下方へ作動する。そして、この後羽根用作動部材１０の時計方向への回転は、肉厚部１０ａが、ストップ部材９の停止部９ａに衝突して停止する。その後、セット部材１４も初期位置に復帰して停止する。その状態が、図２に示されており、このとき後羽根群は露光用開口部１ａの下方位置に格納されている。
【００２６】
また、後羽根群にとっては、図２の位置は露光作動開始位置である。既に述べたように、組立調整段階においては、先羽根群の露光作動開始位置と後羽根群の露光作動開始位置との相互関係を調節することが不可欠である。本実施例の場合には、その調節を、後羽根群の露光作動開始位置を変えることによって行う。そして、具体的には、調整部材１２を回転させることによって、ストップ部材９の停止部９ａの位置を変えることになる。しかも、本実施例においては、調整部材１２を後羽根用作動部材１０と同軸心上に配置したので、調整部材１２をコンパクトに組み込めるという特徴がある。
【００２７】
さて、セット部材１４が初期位置に復帰した後、先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれると、上記した図示していない鉄片部材が、自己の習性によって電磁石から離脱し、その作動によって先羽根用係止部材１６の被押動部１６ｂを下方へ押す。そのため、先羽根用係止部材１６は反時計方向へ回転し、先羽根用駆動部材８の係止を解く。その結果、先羽根用駆動部材８は、図示していない先羽根用駆動ばねによって反時計方向へ急速に回転される。バウンド止め部材１３は、この回転によって折曲部１３ｃに対する押圧を解かれるため、図示していないばねによって反時計方向へ僅かに回転し、折曲部１３ｂが孔１ｋの縁に当たって停止する。
【００２８】
他方、先羽根用駆動部材８は、反時計方向へ急速に回転されると、その作動ピン８ｃによってアーム２を反時計方向へ回転させる。それによって、先羽根群は重畳されつつ露光用開口部１ａを開いてゆき、且つ露光用開口部１ａの上方位置に格納されていく。周知であるため図示していないが、シャッタ地板１に形成された円弧状の孔１ｈの上端には、ブチルゴム製の緩衝部材が取り付けられており、作動ピン８ｃは最後にこの緩衝部材に衝突し、有害なバウンドを防止されて停止する。尚、このような緩衝部材は、必要に応じて他の場所にも設けることが知られている。
【００２９】
先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれた後、測光回路による測定結果に基づいて、所定時間後に、後羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれる。そのため、上記した図示していない後羽根用の鉄片部材が、自己の習性によって電磁石から離脱し、後羽根用係止部材１５の被押動部１５ｂを右方へ押す。そのため、後羽根用係止部材１５は反時計方向へ回転し、後羽根用駆動部材１１の係止を解く。その結果、後羽根用駆動部材１１は、図示していない後羽根用駆動ばねによって反時計方向へ急速に回転される。このとき、後羽根用駆動部材１１は、その初期段階で、ピン１１ｄが後羽根用作動部材１０の肉厚部１０ａに当接し、以後、後羽根用作動部材１０を伴って回転する。
【００３０】
他方、後羽根用駆動部材１１によって、後羽根用作動部材１０が反時計方向へ回転されると、その作動ピン１０ｃによってアーム５を反時計方向へ回転させる。そのため、後羽根群は展開されつつ露光用開口部１ａを覆っていく。後羽根用作動部材１０の回転が最終段階になると、係合腕１０ｂがそのカム面によって折曲部１３ａを押し、バウンド止め部材１３を僅かに時計方向へ回転させる。そして、その押圧が解けると、その瞬間に、バウンド止め部材１３は反時計方向へ回転し、折曲部１３ａが再度係合腕１０ｂの軌跡内に戻る。そのため、後羽根用作動部材１０は停止時の衝撃によってバウンドしようとするが、折曲部１３ａに係止されて阻止される。このようにして露光作動は終了し、各部材は図３に示された状態となる。
【００３１】
以上のようにして、露光作動が終了すると、その信号によってフィルムが巻き上げられる。それによって、セット部材１４は、張出部１４ｄを、図示していないカメラ本体側の部材によって上方へ押され、初期位置から、図示していないばねに抗して反時計方向へ回転する。この回転によって、先ず、押動部１４ｂがローラ１１ｃを押して、後羽根用駆動部材１１を、図示していない後羽根用駆動ばねを緊張させつつ時計方向へ回転させる。そのとき、後羽根用作動部材１０は、バウンド止め部材１３によって係止されているので追従することができず、後羽根用作動部材１０と後羽根用駆動部材１１の間に張られている図示していないばねが緊張されていく。従って、後羽根群は全く作動せず、複数の羽根によって露光用開口部１ａを覆った状態のままでいる。
【００３２】
後羽根用駆動部材１１を回転させ始めた直後に、セット部材１４は、押動部１４ａでローラ８ｄを押し、先羽根用駆動部材８を時計方向へ回転させる。この回転によって先羽根用駆動部材８は、一方では図示していない先羽根用駆動ばねを緊張させ、他方では作動ピン８ｃによってアーム２を時計方向へ回転させる。それによって、先羽根群は展開されつつ露光用開口部１ａを覆っていく。そして、後羽根用駆動部材１１は、その最終段階で、係合部１１ｂが、後羽根用係止部材１５を、図示していないばねに抗して反時計方向へ押し、その押圧が解除されたとき、後羽根用係止部材１５が復帰し、図１の状態となる。他方、先羽根用駆動部材８は、その最終段階で、係合部８ｂが、先羽根用係止部材１６を、図示していないばねに抗して反時計方向へ押し、その押圧が解除されたとき、該先羽根用係止部材１６が復帰し、図１の状態となる。
【００３３】
更に、先羽根用駆動部材８は、先羽根用係止部材１６を反時計方向へ押している段階で、バウンド止め部材１３の折曲部１３ｃを押す。それによって、バウンド止め部材１３は、図示していないばねに抗して時計方向へ僅かに回転して、折曲部１３ａによる後羽根用作動部材１０の係止を解く。そのため、後羽根用作動部材１０は僅かに時計方向へ回転されるが、その回転は、係合腕１０ｂがセット部材１４の抑止部１４ｅに当接することによっ停止され、図１の状態となる。従って、このとき後羽根群も僅かに作動するが、スリット形成羽根７のスリット形成縁が露光用開口部１ａ内に進入するようなことはない。また、少しぐらい進入しても、一番問題となる先羽根同志の重合部を覆っていれば、大抵の場合、所期の遮光効果を得ることが可能である。
【００３４】
他方、このようなセット部材１４のセット作動中において、押動部１４ｆ，１４ｇが、上記した図示していない先羽根用の鉄片部材と後羽根用の鉄片部材とを、それらの習性に抗して押し、各電磁石に接触させる。このようにして、全てのセット作動が終了した後、セット部材１４は、カメラ本体側の部材によって図１の状態を維持され、次の撮影を待つことになる。
【００３５】
尚、上記したように、本実施例は、本発明を係止タイプのシャッタに適用した場合の実施例であるが、係止タイプのシャッタには、このほかに、セット時に、上記した鉄片部材を電磁石に接触させた状態に押し付ける別の部材（ホールド部材と称している）を設け、セット部材はセット作動終了後、直ちに初期位置へ復帰させてしまい、その押し付けを、レリーズ時に電磁石に通電された後、解除するようにしたものがある。そのような構成の場合には、係合腕１０ｂに対する折曲部１３ａの係止を、先羽根用駆動部材８のセット作動の最終段階で解除するのではなく、次のレリーズ操作に連動して解除してやるようにすればよい。そして、そのような構成のものにも本発明を適用できることは言うまでもない。
【００３６】
次に、図４乃至図７を用いて、本発明の第２実施例を説明する。本実施例は、所謂ダイレクトタイプと称されているタイプのシャッタに、本発明を適用した場合の一例を示したものである。図４乃至図６は、第１実施例の図１乃至図３に示した状態と同じ状態を示しているが、図面を明瞭化するために図１乃至図３よりも拡大して示している。そのため、先羽根系の構成の図示を省略してあるが、その構成は、本実施例の説明と第１実施例の説明から十分理解することができる。また、本実施例の各図においては、第１実施例と実質的に同じ部材，部位には同じ符号を付けているので、それらの構成についての説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３７】
先ず、構成から説明する。シャッタ地板１の表面側において、軸１ｂに、図示していない合成樹脂製の先羽根用駆動部材が回転可能に取り付けられており、先羽根用駆動ばねによって反時計方向へ回転するように付勢されている。この先羽根用駆動部材には、第１実施例の先羽根用駆動部材８と同じように、筒部８ａ，作動ピン８ｃ，ローラ８ｄが設けられているが、係合部８ｂは形成されていない。その代わりに鉄片部材が設けられているが、この鉄片部材の取り付け構成は、後で説明する後羽根用駆動部材に対する鉄片部材の取り付け構成と全く同じようになっている。
【００３８】
シャッタ地板１の軸１ｃには、シャッタ地板１側から、ストップ部材９，後羽根用作動部材１０，後羽根用駆動部材２１が、夫々、回転可能に取り付けられている。そして、それらのうちストップ部材９の構成は、図７（ｃ）に示されているように第１実施例の場合と全く同じであり、調整部材１２によって停止部９ａの位置を調節される点も全く同じである。また、後羽根用作動部材１０の構成は、図７（ｂ）に示されているように、作動ピン１０ｃの断面形状が円形になっている点が異なるが、そのほかは実質的に第１実施例の構成と同じである。
【００３９】
本実施例における後羽根用駆動部材２１は合成樹脂製であって、筒部２１ａによって軸１ｃに嵌合し、図示していない後羽根用駆動ばねによって反時計方向へ付勢されている。この後羽根用駆動部材２１は、そこに鉄片部材２２を組み付けた状態が図７（ａ）に示されている。この図からも分かるように、背面側には、第１実施例とは異なり、ローラの代わりにカム面の被押動部２１ｂが形成されている。また、同じく背面側には半円形のピン２１ｃが設けられていて、第１実施例のピン１１ｄと同様に、後羽根用作動部材１０の肉厚部１０ａの端面に当接し得るようになっている。
【００４０】
後羽根用駆動部材２１の表面側には取付部２１ｄが形成され、上記したように、そこには鉄片部材２２が取り付けられている。この鉄片部材２２は、図７（ａ）の断面部から分かるように、鉄片部２２ａと、それと一体化された軸部２２ｂとで構成され、その軸部２２ｂを、取付部２１ｄに形成された孔に、比較的緩く嵌合させ、鉄片部２２ａの吸着面の向きを自由に変えられるようになっている。そして、軸部２２ｂの一端には鍔部２２ｃが形成されていて、上記の孔からの抜け止めになっている。また、取付部２１ｄと鉄片部２２ａとの間には圧縮ばね２３が配置されている。尚、第１実施例と同様に、後羽根用作動部材１０と後羽根用駆動部材２１の間には、相互に引き合うばねが掛けられている。また、上記したように、後羽根用駆動部材２１に対する鉄片部材２２の取り付け構成は、図示していない先羽根用駆動部材に対する鉄片部材の取り付け構成も同じようになっている。
【００４１】
シャッタ地板１の軸１ｄには、合成樹脂製のセット部材１４が回転可能に取り付けられており、第１実施例におけるバウンド止め部材１３，後羽根用係止部材１５は取り付けられていない。但し、他の方法でバウンドを防止するのが適当でない場合には、バウンド止め部材１３を設けるべきであり、それによって他の構成，作動に何ら変更を及ぼすものではない。また、本実施例のセット部材１４には、先羽根用駆動部材のローラを押すための押動部１４ａと、後羽根用駆動部材２１の被押動部２１ｂを押すための押動部１４ｂと、張出部１４ｃ，１４ｄと、背面側に後羽根用作動部材１０の係合腕１０ｂに接触する抑止部１４ｅが形成されているが、第１実施例における二つの押動部１４ｆ，１４ｇは形成されていない。
【００４２】
周知であるため図示していないが、シャッタ地板１の表面側には、シャッタ地板１と平行に所定の間隔を空けて取付板が取り付けられている。この取付板には、シャッタ地板１側に、先羽根用の電磁石と後羽根用の電磁石が取り付けられている。図面上には、そのうちの後羽根用の電磁石２４のみが示されているが、先羽根用の電磁石も略同じ構成をしている。この電磁石２４は、鉄芯部材２４ａとコイル２４ｂで構成されており、鉄芯部材２４ａはＵ字形をした二つの磁極部を有していて、その一方にコイル２４ｂを嵌装しているが、図においては、二つの磁極部をシャッタ地板１に対して垂直となるように配列して取付板に取り付けられている。
【００４３】
次に、本実施例の作動を説明する。図４は、フィルムの巻き上げに連動してシャッタがセットされ、露光用開口部１ａが二重遮光状態にある場合を示している。従って、この状態においては、後羽根用駆動部材２１は、図示していない後羽根用駆動ばねによって反時計方向へ付勢されているが、その被押動部２１ｂがセット部材１４の押動部１４ｂに抑止されているので、その回転は阻止されている。また、鉄片部材２２の鉄片部２２ａは電磁石２４の鉄芯部材２４ａに接触しており、圧縮ばね２３は圧縮され、鍔部２２ｃは取付部２１ｄから離れている。図示していない先羽根用駆動部材も、先羽根用駆動ばねによって反時計方向へ付勢されているが、そのローラがセット部材１４の押動部１４ａに抑止され、回転を阻止されている。また、先羽根用駆動部材に取り付けられた鉄片部材も、後羽根用駆動部材２１の鉄片部材２２と同じような状態で先羽根用の電磁石に接触している。
【００４４】
更に、後羽根用作動部材１０は、後羽根用駆動部材２１との間に張られた図示していないばねによって時計方向へ付勢されているが、その係合腕１０ｂがセット部材１４の抑止部１４ｅに抑止され、その回転を阻止されている。また、この状態においては、セット部材１４も、図示していないばねによって時計方向へ回転し、初期位置へ復帰するように付勢されているが、その張出部１４ｄが図示していないカメラ本体側の部品に抑止され、その復帰を阻止されている。
【００４５】
このセット状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、その初期段階で電源スイッチが閉じ、測光回路が働くと共に先羽根用の電磁石のコイルと後羽根用の電磁石２４のコイル２４ｂに通電され、夫々の鉄片部材の鉄片部（２２ａ）を磁気的に保持する。次に、カメラ本体側の部材が、セット部材１４の張出部１４ｄとの接触状態から下方へ作動すると、セット部材１４が時計方向へ回転を始める。それによって、後羽根用駆動部材２１は、僅かに反時計方向へ回転し、その取付部２１ｄが鍔部２２ｃに当接して停止する。この状態が後羽根用駆動部材２１の露光作動開始位置である。このとき、同じような作動によって先羽根用駆動部材も露光作動開始位置に動かされる。
【００４６】
その後の回転によって抑止部１４ｅの抑止が解けると、後羽根用作動部材１０は時計方向へ回転し、後羽根群を下方へ作動させ、露光用開口部１ａから退かせる。そして、この後羽根用作動部材１０の回転は、肉厚部１０ａが、ストップ部材９の停止部９ａに衝突して停止する。その後、セット部材１４も初期位置に復帰して停止する。その状態が、図２に示されており、このとき後羽根群は露光用開口部１ａの下方位置に格納されている。
【００４７】
ところで、このタイプのシャッタは、上記したように、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材に、夫々の電磁石に吸着される鉄片部材を設けたものであって、第１実施例における各係止部材１５，１６やそれらに掛けられたばねが不要となるほか、セット部材１４に押動部１４ｆ，１４ｇを形成しなくて済むようになっている。そのため、構成が簡単になるという有利な面を有する反面、強い駆動ばねに抗して鉄片部材を吸着保持しなくてはならないため、必然的に電磁石の吸着力を大きくしなければならず、消費電力が大きくなるという問題点がある。そのため、このタイプのシャッタにおいては吸着力を必要最小限に抑える必要がある。
【００４８】
そこで、二重遮光が解除されたとき、本実施例のように、肉厚部１０ａをストップ部材９の停止部９ａに衝突させず、従来のように、後羽根用駆動部材２１のピン２１ｃに衝突させた場合には、その衝撃力が、取付部２１ｄを鍔部２２ｃから離す方向に作用する。しかしながら、その作用は極めて一時的であって、再度、図示していない後羽根用駆動ばねの力と圧縮ばね２３の力の全てが、鍔部２２ｃに掛かり、鉄片部２２ａを電磁石２４の鉄芯部材２４ａから引き離すように作用する。従って、このとき、既に、押動部１４ｂは被押動部２１ｂから離れているので、電磁石の吸着力が小さい場合には、後羽根用駆動部材２１が、鉄片部２２ａを鉄芯部材２４ａから引き離し、後羽根用作動部材１０を伴って、露光作動を行ってしまう虞がある。しかしながら、本実施例においては、そのような心配は全くない。尚、調整部材１２を回転させることによって、ストップ部材９の停止部９ａの位置を変え、後羽根用作動部材１０の露光作動開始位置を調整できることについては、第１実施例の場合と同じである。
【００４９】
さて、セット部材１４が初期位置に復帰した後、先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれると、先羽根用駆動部材は、図示していない先羽根用駆動ばねによって反時計方向へ急速に回転される。それによって、先羽根用駆動部材は、その作動ピンによって、先羽根群を作動させ、先羽根群は重畳されつつ露光用開口部１ａを開いてゆき、露光用開口部１ａの上方位置に格納されていく。尚、先羽根群の停止時におけるバウンド防止については、既に第１実施例で説明した通りである。
【００５０】
先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれた後、所定時間後に、後羽根用電磁石２４のコイル２４ｂに対する通電が断たれる。そのため、鉄片部材２２が、電磁石２４から離脱し、後羽根用駆動部材２１は、図示していない後羽根用駆動ばねによって反時計方向へ急速に回転される。このとき、後羽根用駆動部材２１は、その初期段階で、ピン２１ｃが後羽根用作動部材１０の肉厚部１０ａに当接し、以後、後羽根用作動部材１０を伴って回転する。後羽根用作動部材１０が反時計方向へ回転されると、その作動ピン１０ｃによって後羽根群が作動され、露光用開口部１ａを覆っていく。そして、後羽根用作動部材１０は、その作動の最終段階に、図示していないバウンド防止機構によってバウンドを防止され停止する。図６は、後羽根群の停止直後の状態を示している。
【００５１】
このようにして露光作動が終了すると、その信号によってフィルムが巻き上げられ、それに連動して、カメラ本体側の部材が、セット部材１４の張出部１４ｄを上方へ押し、セット部材１４を、初期位置から反時計方向へ回転する。この回転によって、先ず、押動部１４ｂが被押動部２１ｂを押し、後羽根用駆動部材２１を、後羽根用駆動ばねを緊張させつつ時計方向へ回転させる。しかし、そのとき、既にセット部材１４の抑止部１４ｅが係合腕１０ｂの作動軌跡内に入っているので、後羽根用作動部材１０は僅かに回転するだけで、その後は追従せず、後羽根用作動部材１０と後羽根用駆動部材２１の間に張られている図示していないばねが緊張されていく。後羽根用作動部材１０は、その後、抑止部１４ｅのカム面によって僅かに反時計方向へ回転させ、略露光作動終了位置に戻される。従って、後羽根群は、複数の羽根によって露光用開口部１ａを覆った状態となる。
【００５２】
後羽根用駆動部材２１を回転させ始めた直後に、セット部材１４は、押動部１４ａでローラを押し、図示していない先羽根用駆動部材を時計方向へ回転させる。この回転によって先羽根用駆動部材は、一方では先羽根用駆動ばねを緊張させ、他方では作動ピンによって先羽根群を展開させつつ露光用開口部１ａを覆っていく。このようにして、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材２１をセット位置へ移動させ、夫々の鉄片部材を夫々の電磁石に密接させた状態でセット作動が終了し、図４の状態となる。
【００５３】
ところで、このようなセット作動の最後に、両駆動部材の鉄片部材を、全く同時に夫々の電磁石に接触させるようにすることは、量産上不可能である。また、鉄片部材を駆動部材に固定した場合には、各鉄片部の被吸着面を各々の鉄芯部材の吸着面に同時に密接させるようにすることは、これまた量産上不可能である。そのため、ダイレクトタイプにおいては、上記の圧縮ばね２３のように、ばね部材を介在させ、それらの問題を解決している。ところが、このことが災いして、従来の構成においては上記したような問題点が生じ易くなるわけであるが、本実施例によれば、後羽根用作動部材１０を露光作動開始位置へ作動させるとき、後羽根用作動部材１０を後羽根用駆動部材２１に当接させず、ストップ部材９に当接させるので、そのような心配が不要になるわけである。
【００５４】
尚、上記の各実施例においては、先羽根用駆動部材と先羽根群のアームとが、作動ピンによって連結され、また、後羽根用作動部材と後羽根群のアームとが、作動ピンによって連結されている場合で説明したが、最近では、二重遮光機能を備えていないフォーカルプレンシャッタにおいて各駆動部材と各羽根群の一つのアームとを合成樹脂で一体的に成形する開発が進められている。従って、本発明においても、先羽根用駆動部材と先羽根群の一つのアームとを、合成樹脂で一体的に成形しても差し支えないし、後羽根用作動部材と後羽根群の一つのアームとを、合成樹脂で一体的に成形しても差し支えない。
【００５５】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、二重遮光機能を備えているカメラ用のフォーカルプレンシャッタにおいて、極めて簡単な構成によって先羽根群の走行開始位置に対して後羽根群の走行開始位置を調整することができ、しかも後羽根群を露光作動開始位置に移動させたとき後羽根用作動部材を後羽根用駆動部材に衝突させないようにしているので、ダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタに適用した場合には特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の平面図であって、露光用開口の二重遮光状態を示している。
【図２】第１実施例の平面図であって、後羽根群が露光作動開始位置へ移動した状態を示している。
【図３】第１実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示している。
【図４】本発明の第２実施例の平面図であって、露光用開口の二重遮光状態を示している。
【図５】第２実施例の平面図であって、後羽根群が露光作動開始位置へ移動した状態を示している。
【図６】第２実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示している。
【図７】第２実施例に用いられている三つの部品の平面図であって、図７（ａ）は一部を断面で示した後羽根用駆動部材、図７（ｂ）は後羽根用作動部材、図７（ｃ）はストップ部材を示している。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ露光用開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ軸
１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，２ａ，５ａ，９ｂ孔
２，３，５，６アーム
４，７スリット形成羽根
８先羽根用駆動部材
８ａ，１１ａ，２１ａ筒部
８ｂ，１１ｂ係合部
８ｃ，１０ｃ作動ピン
８ｄ，１１ｃローラ
９ストップ部材
９ａ停止部
１０後羽根用作動部材
１０ａ肉厚部
１０ｂ係合腕
１１，２１後羽根用駆動部材
１１ｄ，２１ｃピン
１２調整部材
１２ａスリワリ
１２ｂ偏心軸
１３バウンド止め部材
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ折曲部
１４セット部材
１４ａ，１４ｂ，１４ｆ，１４ｇ押動部
１４ｃ，１４ｄ張出部
１４ｅ抑止部
１５後羽根用係止部材
１５ａ，１６ａ係止部
１５ｂ，１６ｂ，２１ｂ被押動部
１６先羽根用係止部材
２１ｄ取付部
２２鉄片部材
２２ａ鉄片部
２２ｂ軸部
２２ｃ鍔部
２３圧縮ばね
２４後羽根用電磁石
２４ａ鉄芯部材
２４ｂコイル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially moved in the same direction during filming, and a film is exposed by a slit formed by them.
[0002]
[Prior art]
With the downsizing and higher performance of single-lens reflex cameras, this type of focal plane shutter is also required to be smaller and faster. As is well known, since the focal plane shutter is disposed immediately before the film surface, in order to reduce the size, the storage space for the blades in the overlapped state (the state where the shutter is retracted from the exposure opening) is small. It is effective to do so. However, for that purpose, it is necessary to increase the number of blades of each blade group. When the number of blades is increased, the number of overlapping surfaces of the blades in the unfolded state (the state in which the exposure opening is covered) increases, so that the weight of the entire blade increases. Therefore, in order to obtain the conventional maximum speed by the conventional driving force, there is a problem that the blades must be reduced in weight.
[0003]
On the other hand, in order to increase the speed, it is necessary to increase the driving force (spring force) or to reduce the weight of the blades. However, it is extremely difficult to increase the driving force more than ever from the viewpoint of obtaining stable performance. Therefore, it is important to reduce the weight of the blades in order to cope with the higher speed. By the way, reducing the weight of the blades means that if the material aspect is not taken into consideration, the plane area of each blade must be reduced or the thickness must be reduced. However, if the plane area of each blade is reduced, the overlapping area of the blades in the unfolded state will be reduced, causing light leakage to the film surface when the camera is not used. On the other hand, if the thickness of each blade is too thin, the blade is greatly bent by vibration or impact when the camera is carried, and harmful light leakage is also performed.
[0004]
Thus, in order to reduce the size and speed of the shutter, it is necessary to take measures against light leakage when the camera is not used. For this reason, various pains have been taken in the manufacturing process, including the surface treatment technique. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-151439 discloses a technique that can be solved structurally. It has been. In this conventional example, after shooting, when the shutter is set in conjunction with the winding of the film, the leading blade group operates together with the leading blade driving member to the set position, but the trailing blade group immediately moves to the setting position. Does not operate, and only the rear blade drive member operates to the set position. The rear blade group is moved to the set position at the initial stage of the release when the next photographing is performed. Therefore, when the camera is not used, the exposure opening is always covered with the front blade group and the rear blade group, and light leakage can be prevented. The present invention relates to a focal plane shutter having such a double light shielding function.
[0005]
On the other hand, as is well known, in the focal plane shutter, the exposure amount on the high speed side is controlled by changing the slit width formed by the leading blade group and the trailing blade group. In order to appropriately change the slit width, it is required that the traveling speed between the two blade groups and the exposure operation start position are manufactured in a predetermined designed relationship. Of these, the assembly adjustment of the traveling speed is performed by adjusting the force of the drive spring of each blade group, but at present, the configuration of the effective adjustment mechanism is substantially established. On the other hand, an effective method for adjusting the exposure operation start position has not been established, and it relied solely on component accuracy and assembly skill. If the condition is still unsatisfactory, the start time of the exposure operation is compensated by being advanced or delayed by electric control.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the focal plane shutter having the double light shielding function has a more complicated opening / closing mechanism of the rear blade group than the normal focal plane shutter, so that the exposure operation start positions of the front blade group and the rear blade group are set. It is impossible to obtain the interrelationship based on the accuracy of parts and the skill of assembly. However, the method of adjusting the timing of starting the exposure operation has a problem that if the amount of adjustment increases, the operating characteristic waveform of both blade groups will be affected, resulting in uneven exposure. Therefore, if possible, the advent of a mechanism that can properly adjust the exposure operation start position without adjusting the exposure operation start timing, and even if it cannot be adjusted completely alone, the adjustment amount of the exposure operation start timing The advent of an adjustment mechanism that requires only a small amount of material.
[0007]
Further, in the focal plane shutter having the double light shielding function, as described above, when the shutter is set, the rear blade group does not immediately operate to the set position, and only the rear blade driving member is moved to the set position. The rear blade group is moved to the set position at the initial stage of the release when the next photographing is performed. However, when the rear blade group is moved to the set position in this manner, the member that has actuated the rear blade group (the rear curtain operating arm in the above publication) is the rear blade drive member (in the above publication). Will collide with the rear curtain drive arm). And this collision may cause a very inconvenient situation. That is, in recent focal plane shutters, the rear blade drive member is provided with an iron piece member. When receiving such a collision, the iron piece member is attracted to the electromagnet (directly attracting the drive member). Since it is held, the number of shutters is generally increased. Therefore, in such a type of shutter, when the suction force is small from the viewpoint of power saving, the rear blade drive member is detached from the electromagnet due to the collision, and the exposure operation is started. There is a problem.
[0008]
The present invention has been made to solve such problems, and its object is to easily adjust the exposure operation start position of the rear blade group with respect to the exposure operation start position of the front blade group. Another object of the present invention is to provide a focal plane shutter for a camera that has a double light-shielding function so as not to collide with a rear blade drive member when the rear blade group moves to the exposure operation start position.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter according to the present invention pivotally supports a plurality of blades by at least two arms, and opens and closes the exposure opening by reciprocating rotation of the arms. A front and rear blade group, which is reciprocally rotatable and connected to one arm of the front blade group to operate the front blade group, and is rotated by a front blade drive spring during exposure operation A blade driving member, and a rear blade actuating member that is reciprocally rotatable and connected to one arm of the rear blade group to operate the rear blade group, and is reciprocally rotatable and exposure. A rear blade drive member that is rotated by a rear blade drive spring during operation to push the rear blade operation member, and operates from an initial position to move the leading blade drive member and the rear blade drive member to each other. Each drive spring A setting member which rotates to the set position by the anti, and spring the rear blade driving member and the trailing blade for actuating member is stretched to attract each other, the trailing blade for Deterring means for deterring the trailing blade actuating member from being followed by the spring when the driving member is rotated to the set position and releasing the deterrence immediately before the next exposure operation; When the trailing blade actuating member is released from the deterrence, the leading blade driving member and the trailing blade driving member are respectively held and held after the trailing blade actuating member reaches the exposure operation start position. First holding means and second holding means for sequentially solving A stop member for stopping the operation at the exposure operation start position when the operation member for the rear blade is released and activated by the spring, and the stop position of the operation member for the rear blade can be adjusted by displacing the stop member. And an adjusting member.
[0010]
In the focal plane shutter according to the present invention, it is preferable that the trailing blade actuating member, the trailing blade drive member, and the stop member are arranged on the same axis.
In the focal plane shutter according to the present invention, preferably, the suppression means is provided in the set member, and the set member is returned to the initial position immediately before the next exposure operation.
Furthermore, in the focal plane shutter according to the present invention, preferably, The first holding means and the second holding means are both electromagnets, For the leading blade driving member and the trailing blade driving member Those Each iron piece member to be attracted to the electromagnet is provided.
Furthermore, in the focal plane shutter according to the present invention, preferably, at least one of the leading blade driving member and the trailing blade actuating member is integrally formed with one arm of each blade group. To do.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to a first example shown in FIGS. 1 to 3 and a second example shown in FIGS. FIGS. 1 to 3 are all plan views of the first embodiment. FIG. 1 shows a double light shielding state of the exposure opening, and FIG. 2 shows that the rear blade group moves to the exposure operation start position. FIG. 3 shows a state immediately after the exposure operation is finished. 4 to 6 are plan views of the second embodiment. FIG. 4 shows a double light-shielding state of the exposure opening, and FIG. 5 shows a state in which the rear blade group is moved to the exposure operation start position. FIG. 6 shows a state immediately after the exposure operation is finished. FIGS. 7A to 7C are part diagrams of three parts used in the second embodiment.
[0012]
In the first embodiment, the present invention is applied to a so-called locking type focal plane shutter. First, the configuration will be described. The shutter base plate 1 is formed with an opening 1a for exposure at a substantially central portion, but only a part on the left side is shown in the drawing. As is well known, an intermediate plate and a cover plate (not shown) are sequentially attached to the rear surface side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval. An opening having a shape similar to that of the opening 1a is formed in the intermediate plate and the cover plate, and an opening for exposure as a rectangular shutter unit is determined by combining these three openings. In this embodiment, a leading blade group is disposed between the shutter base plate 1 and the intermediate plate, and a trailing blade group is disposed between the intermediate plate and the cover plate.
[0013]
Shafts 1b, 1c, 1d, and 1e are erected on the surface side of the shutter base plate 1. Of these, the shafts 1b and 1c also protrude from the rear side of the shutter base plate 1, and the portions are formed thin. ing. Further, shafts 1 f and 1 g are provided upright on the back side of the shutter base plate 1. Further, the shutter base plate 1 is formed with arc-shaped holes 1h and 1i, and a small long hole 1j and a circular hole 1k.
[0014]
The leading blade group in the present embodiment is disposed on the back side of the shutter base plate 1 as described above, and includes two arms 2 and 3 and a plurality of blades pivotally supported by these arms in a well-known manner. Although configured, only the slit forming blade 4 is shown in the drawing. The arm 2 is pivotally attached to the shaft 1b, the arm 3 is pivotally attached to the shaft 1f, and the arm 2 is formed with a long hole 2a. On the other hand, the configuration of the rear blade group is similar to the front blade group, and includes two arms 5 and 6 pivotally attached to the shafts 1c and 1g, respectively, and a plurality of blades pivotally supported by them. Although it is configured, only the slit forming blade 7 is shown in the drawing. In FIG. 1, the arms 5 and 6 and the slit forming blade 7 in the exposure opening 1a are drawn in broken lines because they are not actually seen by the leading blade group in FIG. In FIG. 3, the arms 5 and 6 are arranged on the back side of the slit forming blade 7, so that they are drawn with broken lines, and the edge of the slit forming blade 7 is actually hidden by the adjacent blade. It is drawn with a broken line.
[0015]
On the surface side of the shutter base plate 1, a synthetic resin leading blade driving member 8 is rotatably attached to the shaft 1b. The leading blade driving member 8 is formed with a cylindrical portion 8a and an engaging portion 8b that are fitted to the shaft 1b. On the back side, an operating pin 8c having an oval cross section is formed and a roller 8d is attached. It has been. The operating pin 8 c passes through the arc-shaped hole 1 h of the shutter base plate 1 and is fitted into the hole 2 a of the arm 2. Although not shown in the drawings because it is well known, a leading blade driving spring wound in a coil shape is fitted to the cylindrical portion 8a, and the leading blade driving member 8 is rotated counterclockwise. It is energized as follows.
[0016]
A stop member 9, a trailing blade actuating member 10, and a trailing blade drive member 11 are rotatably attached to the shaft 1c of the shutter base plate 1 from the shutter ground plate 1 side. Of these, the rear blade actuation member 10 and the rear blade drive member 11 are made of synthetic resin. First, the stop member 9 has two arm portions, one arm portion is formed with a stop portion 9a, and the other arm portion is formed with a circular hole 9b. The adjusting member 12 is fitted in the circular hole 9b in a rotatable state. A slit 12a is formed on the surface of the adjustment member 12, and an eccentric shaft 12b fitted in the hole 1j of the shutter base plate 1 is provided on the back surface. Therefore, when a jig is inserted into the slot 12a and the adjusting member 12 is slightly rotated clockwise, the stop member 9 is rotated clockwise by the shaft 1c, and conversely, when the counter member is rotated counterclockwise, the stop member 9 is counterclockwise. It is designed to rotate clockwise. Thereby, the position of the stop portion 9a is determined.
[0017]
Next, a thick blade portion 10a and an engagement arm 10b are formed on the rear blade operation member 10, and an operation pin 10c having an oval cross section is formed on the back side of the thick member 10a. . The operating pin 10 c passes through the arc-shaped hole 1 i of the shutter base plate 1 and is fitted into the hole 5 a of the arm 5. Further, the end surface of the thick portion 10 a can come into contact with the stop portion 9 a of the stop member 9. Further, the rear blade drive member 11 attached to the foremost side of the shaft 1c is formed with a cylindrical portion 11a and an engaging portion 11b that are fitted to the shaft 1c, and a roller 11c is provided on the back side. It has been. Further, a semicircular pin 11d is provided on the back side of the rear blade drive member 11, and its linear end surface is in contact with the end surface of the thick portion 10a of the above-described rear blade operation member 10. To get. Therefore, the end surface of the thick portion 10a can come into contact with both the stop portion 9a of the stop member 9 and the pin 11d of the rear blade drive member 11. Although not shown for the purpose of well-known, a spring is hung between the trailing blade actuating member 10 and the trailing blade drive member 11, and the trailing blade actuating member 10 is clockwise, The rear blade drive member 11 is biased counterclockwise.
[0018]
A bounce stopper member 13, a set member 14, and a rear blade locking member 15 are rotatably attached to the shaft 1d of the shutter base plate 1 from the shutter base plate 1 side. The rear blade locking member 15 is made of synthetic resin. First, the bounce stop member 13 has three bent portions 13a, 13b, and 13c, and is urged counterclockwise by a spring (not shown). Among them, the bent portion 13b is inserted into the hole 1k of the shutter base plate 1, and the rotation range of the bounce stopper 13 is regulated by the hole 1k. Further, the bent portion 13 a faces the operating locus of the trailing blade operating member 10, and the bent portion 13 c faces the operating locus of the leading blade driving member 8.
[0019]
The set member 14 includes a pushing portion 14a for pushing the roller 8d of the leading blade driving member 8, a pushing portion 14b for pushing the roller 11c of the trailing blade driving member 11, and an overhanging portion 14c. A protruding portion 14d that is thicker than the protruding portion 14c is formed. Further, on the back side, a restraining portion 14e that contacts the engaging arm 10b of the trailing blade actuating member 10 is formed, and on the front side, two pushing portions 14f and 14g are formed. The set member 14 is urged to rotate clockwise by a spring (not shown), but the rotation is stopped by a stopper (not shown). The stop position is referred to as an initial position of the set member 14.
[0020]
The rear blade locking member 15 attached to the foremost side of the shaft 1d is urged to rotate clockwise by a spring (not shown) and is stopped by a stopper (not shown). It has become. The state in each figure shows the stopped state. Further, the tip of the rear blade locking member 15 extends toward the shutter base plate 1 to form a locking portion 15 a that engages with the engaging portion 11 b of the rear blade driving member 11. Further, at the time of photographing, a driven portion 15b is formed which is pressed by a known iron piece member released from the rear blade electromagnet.
[0021]
On the other hand, only the leading blade locking member 16 is rotatably attached to the shaft 1e. The leading blade locking member 16 is urged to rotate clockwise by a spring (not shown) and is stopped by a stopper (not shown) as shown in each drawing. . The leading blade locking member 16 is formed with a locking portion 16a that engages with the engaging portion 8b of the leading blade drive member 8, and is a well-known release from the leading blade electromagnet during photographing. A driven portion 16b that is pressed by the iron piece member is provided to extend toward the front side of the drawing.
[0022]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a double light-shielding state of the exposure opening 1a. That is, the shooting is finished and the shutter is set in conjunction with the film winding. In this state, the leading blade driving member 8 is urged counterclockwise by a leading blade driving spring (not shown), but the engaging portion 8 b is engaged with the leading blade locking member 16. Since the roller 8d is locked by the portion 16a and the roller 8d is restrained by the pushing portion 14a of the set member 14, the rotation is prevented. The rear blade drive member 11 is also urged counterclockwise by a rear blade drive spring (not shown), but the roller 11c is restrained by the pushing portion 14b of the set member 14 to prevent rotation. Has been.
[0023]
Further, the trailing blade actuating member 10 is urged clockwise by a spring (not shown) stretched between the trailing blade driving member 11, but the engaging arm 10 b is restrained by the set member 14. The rotation is prevented by the portion 14e. In this state, the set member 14 is also urged so as to rotate clockwise by a spring (not shown) and to return to the initial position, but the projecting portion 14d is not shown. It is restrained by the parts on the side and its return is prevented. Further, as is well known, the pressing pieces 14f and 14g are pushed, and the iron piece member for the leading blade and the iron piece member for the trailing blade are brought into contact with the respective electromagnets against their separation behavior. Yes.
[0024]
In this set state, when the release button of the camera is pressed, the power switch is closed at the initial stage, the photometry circuit is activated, and both the front and rear blade electromagnets are energized, not shown. Each iron piece member is magnetically held. Next, the camera body side member operates downward from the contact state with the projecting portion 14 d of the set member 14. At this time, there is no problem if the set member 14 immediately follows by a spring (not shown) and rotates clockwise. However, when the camera is not used for a while, the set member 14 may be made of a synthetic resin, and an adhesive action may be generated in the friction portion, and may not be immediately activated. In such a case, the member on the camera body side hits the overhanging portion 14c downward.
[0025]
When the set member 14 starts to rotate in the clockwise direction in this way, first, the trailing blade driving member 11 is slightly rotated counterclockwise, and the engaging portion 11b engages with the trailing blade locking member 15. It stops by being stopped by the part 15a. Thereafter, the suppression by the suppression unit 14e is released, and the trailing blade actuating member 10 rotates in the clockwise direction. Therefore, the arm 5 is rotated clockwise by the operation pin 10c, and the rear blade group is retracted from the exposure opening 1a while being overlapped, and is operated downward. Then, the rotation of the trailing blade actuating member 10 in the clockwise direction stops when the thick portion 10 a collides with the stop portion 9 a of the stop member 9. Thereafter, the set member 14 also returns to the initial position and stops. This state is shown in FIG. 2, and at this time, the rear blade group is stored at a position below the exposure opening 1a.
[0026]
For the rear blade group, the position in FIG. 2 is the exposure operation start position. As already described, in the assembly adjustment stage, it is essential to adjust the mutual relationship between the exposure operation start position of the leading blade group and the exposure operation start position of the rear blade group. In this embodiment, the adjustment is performed by changing the exposure operation start position of the rear blade group. Specifically, the position of the stop portion 9a of the stop member 9 is changed by rotating the adjustment member 12. In addition, in the present embodiment, the adjustment member 12 is arranged coaxially with the rear blade actuating member 10, so that the adjustment member 12 can be incorporated in a compact manner.
[0027]
Now, after the set member 14 returns to the initial position, when the energization to the coil of the leading blade electromagnet is cut off, the above-mentioned iron piece member (not shown) is detached from the electromagnet due to its own behavior, and the operation causes the leading edge member to move away from the electromagnet. The pushed portion 16b of the blade locking member 16 is pushed downward. Therefore, the leading blade locking member 16 rotates counterclockwise and unlocks the leading blade driving member 8. As a result, the leading blade driving member 8 is rapidly rotated counterclockwise by a leading blade driving spring (not shown). Since the rotation of the bounce stopper 13 is released from the bent portion 13c by this rotation, it is slightly rotated counterclockwise by a spring (not shown), and the bent portion 13b hits the edge of the hole 1k and stops.
[0028]
On the other hand, when the leading blade driving member 8 is rapidly rotated counterclockwise, the arm 2 is rotated counterclockwise by the operating pin 8c. Thus, the leading blade group opens the exposure opening 1a while being superimposed, and is stored in a position above the exposure opening 1a. Although not shown because it is well known, a buffer member made of butyl rubber is attached to the upper end of the arc-shaped hole 1h formed in the shutter base plate 1, and the operating pin 8c finally collides with the buffer member. Stop being prevented from harmful bounces. In addition, it is known that such a buffer member is provided also in another place as needed.
[0029]
After the energization of the coil of the leading blade electromagnet is cut off, the energization of the coil of the electromagnet for the trailing blade is cut off after a predetermined time based on the measurement result by the photometry circuit. Therefore, the above-described iron member for the rear blade (not shown) is detached from the electromagnet by its own behavior, and pushes the driven portion 15b of the rear blade locking member 15 to the right. Therefore, the rear blade locking member 15 rotates counterclockwise and unlocks the rear blade driving member 11. As a result, the rear blade drive member 11 is rapidly rotated counterclockwise by a rear blade drive spring (not shown). At this time, in the initial stage of the rear blade drive member 11, the pin 11 d comes into contact with the thick portion 10 a of the rear blade operation member 10, and thereafter rotates with the rear blade operation member 10.
[0030]
On the other hand, when the trailing blade actuating member 10 is rotated counterclockwise by the trailing blade driving member 11, the arm 5 is rotated counterclockwise by the actuation pin 10c. Therefore, the rear blade group covers the exposure opening 1a while being deployed. When the rotation of the trailing blade actuating member 10 reaches the final stage, the engaging arm 10b pushes the bent portion 13a with its cam surface and slightly rotates the bounce stopper 13 in the clockwise direction. When the pressure is released, the bounce stop member 13 rotates counterclockwise at that moment, and the bent portion 13a returns to the locus of the engaging arm 10b again. Therefore, the trailing blade actuating member 10 tries to bounce due to an impact at the time of stopping, but is blocked by the bent portion 13a. Thus, the exposure operation is completed, and each member is in the state shown in FIG.
[0031]
When the exposure operation is completed as described above, the film is wound up by the signal. As a result, the set member 14 is pushed upward by the camera body side member (not shown) on the overhanging portion 14d, and rotates counterclockwise against an unshown spring from the initial position. By this rotation, first, the pushing portion 14b pushes the roller 11c, and the trailing blade driving member 11 is rotated clockwise while tensioning the trailing blade driving spring (not shown). At this time, since the trailing blade actuating member 10 is locked by the bounce stopper member 13, the trailing blade actuating member 10 cannot follow and is stretched between the trailing blade actuating member 10 and the trailing blade drive member 11. The spring not shown is getting tense. Accordingly, the rear blade group does not operate at all, and the exposure opening 1a is still covered with the plurality of blades.
[0032]
Immediately after starting to rotate the trailing blade drive member 11, the set member 14 pushes the roller 8d by the pushing portion 14a to rotate the leading blade drive member 8 in the clockwise direction. By this rotation, the leading blade driving member 8 tensions a leading blade driving spring (not shown) on the one hand, and on the other hand, rotates the arm 2 clockwise by the operating pin 8c. Thereby, the leading blade group covers the exposure opening 1a while being unfolded. In the final stage of the driving member 11 for the rear blade, the engaging portion 11b pushes the rear blade locking member 15 counterclockwise against a spring (not shown), and the pressing is released. When this occurs, the rear blade locking member 15 returns to the state shown in FIG. On the other hand, at the final stage of the leading blade drive member 8, the engaging portion 8b pushes the leading blade locking member 16 counterclockwise against a spring (not shown), and the pressure is released. When this occurs, the leading blade locking member 16 returns to the state shown in FIG.
[0033]
Further, the leading blade driving member 8 pushes the bent portion 13 c of the bounce stopper member 13 when the leading blade locking member 16 is pushed counterclockwise. Thereby, the bounce stopper 13 rotates slightly in the clockwise direction against a spring (not shown), and unlocks the trailing blade actuating member 10 by the bent portion 13a. Therefore, the trailing blade actuating member 10 is slightly rotated in the clockwise direction, but the rotation is stopped when the engaging arm 10b abuts against the restraining portion 14e of the set member 14, and the state shown in FIG. . Accordingly, the rear blade group also operates slightly at this time, but the slit forming edge of the slit forming blade 7 does not enter the exposure opening 1a. Moreover, even if it approaches a little, if the overlapping part of leading blades which is the most problematic is covered, in most cases, it is possible to obtain the desired light shielding effect.
[0034]
On the other hand, during the setting operation of the set member 14, the pushing portions 14 f and 14 g resist the behavior of the iron piece member for the front blade and the iron piece member for the rear blade, which are not shown in the figure. Press to bring it into contact with each electromagnet. In this way, after all the setting operations are completed, the setting member 14 is maintained in the state of FIG. 1 by the member on the camera body side and waits for the next photographing.
[0035]
As described above, this embodiment is an embodiment in which the present invention is applied to a locking type shutter. In addition to this, the locking type shutter has the above-mentioned iron piece member at the time of setting. A separate member (called a hold member) that presses the magnet in contact with the electromagnet is provided. The set member immediately returns to the initial position after the set operation is completed, and the electromagnet is energized during the release. After that, there are things that are released. In such a configuration, the engagement of the bent portion 13a with the engagement arm 10b is not released at the final stage of the setting operation of the leading blade drive member 8, but in conjunction with the next release operation. You just have to cancel it. And it cannot be overemphasized that this invention is applicable also to the thing of such a structure.
[0036]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, an example in which the present invention is applied to a so-called direct type shutter is shown. FIGS. 4 to 6 show the same state as that shown in FIGS. 1 to 3 of the first embodiment, but are shown in an enlarged manner than FIGS. 1 to 3 for the sake of clarity. . for that reason, Ahead Although the illustration of the configuration of the blade system is omitted, the configuration can be fully understood from the description of the present embodiment and the description of the first embodiment. In the drawings of this embodiment, the same reference numerals are given to substantially the same members and parts as those in the first embodiment, so that the description of the configuration is omitted and only different points will be described.
[0037]
First, the configuration will be described. On the surface side of the shutter base plate 1, a synthetic resin front blade drive member (not shown) is rotatably attached to the shaft 1 b and is urged to rotate counterclockwise by the front blade drive spring. Has been. As with the leading blade driving member 8 of the first embodiment, the leading blade driving member is provided with a cylindrical portion 8a, an operating pin 8c, and a roller 8d, but no engaging portion 8b is formed. . Instead, an iron piece member is provided. The iron piece member mounting configuration is exactly the same as the iron piece member mounting configuration with respect to the rear blade drive member described later.
[0038]
A stop member 9, a trailing blade actuating member 10, and a trailing blade drive member 21 are rotatably attached to the shaft 1c of the shutter base plate 1 from the shutter ground plate 1 side. Among them, the structure of the stop member 9 is exactly the same as that of the first embodiment as shown in FIG. 7C, and the position of the stop portion 9a is adjusted by the adjusting member 12. Is exactly the same. Further, the configuration of the actuating member 10 for the rear blade is different in that the cross-sectional shape of the actuating pin 10c is circular as shown in FIG. The configuration is the same as the example.
[0039]
The rear blade drive member 21 in this embodiment is made of synthetic resin, and is fitted to the shaft 1c by the cylindrical portion 21a and is urged counterclockwise by a rear blade drive spring (not shown). FIG. 7A shows a state in which the rear blade drive member 21 has the iron piece member 22 assembled thereto. As can be seen from this figure, unlike the first embodiment, a cam face driven portion 21b is formed on the back side instead of the roller. Similarly, a semi-circular pin 21c is provided on the back side so that it can come into contact with the end surface of the thick portion 10a of the trailing blade actuating member 10 in the same manner as the pin 11d of the first embodiment. Yes.
[0040]
A mounting portion is provided on the front side of the rear blade drive member 21. 21d As described above, the iron piece member 22 is attached thereto. As can be seen from the cross-sectional portion of FIG. 7A, the iron piece member 22 is composed of an iron piece portion 22a and a shaft portion 22b integrated with the iron piece portion 22a. 21d The hole formed in is fitted relatively loosely so that the orientation of the adsorption surface of the iron piece 22a can be freely changed. And, at one end of the shaft portion 22b, a collar portion 22c Is formed and is used to prevent the above-described hole from coming off. Also, the mounting part 21d The compression spring 23 is disposed between the iron piece portion 22a and the iron piece portion 22a. As in the first embodiment, a mutually attracting spring is hung between the trailing blade actuating member 10 and the trailing blade driving member 21. Further, as described above, the mounting configuration of the iron piece member 22 to the rear blade driving member 21 is the same as the mounting configuration of the iron piece member to the leading blade driving member (not shown).
[0041]
A synthetic resin set member 14 is rotatably attached to the shaft 1d of the shutter base plate 1. The bounce stopper member 13 and the rear blade locking member 15 in the first embodiment are not attached. However, when it is not appropriate to prevent the bounce by another method, the bounce stop member 13 should be provided, and this does not change any other configuration or operation. Further, the set member 14 of this embodiment includes a pushing portion 14a for pushing the roller of the leading blade driving member, and a pushing portion 14b for pushing the pushed portion 21b of the trailing blade driving member 21. The overhanging portions 14c and 14d and the restraining portion 14e that contacts the engaging arm 10b of the rear blade actuating member 10 are formed on the back side, but the two pushing portions 14f and 14g in the first embodiment are Not formed.
[0042]
Although not shown because it is well known, a mounting plate is attached to the surface side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval in parallel with the shutter base plate 1. On this mounting plate, a front blade electromagnet and a rear blade electromagnet are mounted on the shutter base plate 1 side. In the drawing, only the electromagnet 24 for the trailing blade is shown, but the electromagnet for the leading blade has substantially the same configuration. The electromagnet 24 includes an iron core member 24a and a coil 24b, and the iron core member 24a has two U-shaped magnetic pole portions, and the coil 24b is fitted on one of the two magnetic pole portions. In the figure, two magnetic pole portions are arranged so as to be perpendicular to the shutter base plate 1 and attached to the mounting plate.
[0043]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 4 shows a case where the shutter is set in conjunction with the winding of the film and the exposure opening 1a is in a double light shielding state. Therefore, in this state, the rear blade drive member 21 is urged counterclockwise by a rear blade drive spring (not shown), but the driven portion 21b is the push portion of the set member 14. Since it is restrained by 14b, the rotation is blocked. Moreover, the iron piece part 22a of the iron piece member 22 is contacting the iron core member 24a of the electromagnet 24, the compression spring 23 is compressed, and the collar part 22c is separated from the attachment part 21d. The leading blade drive member (not shown) is also urged counterclockwise by the leading blade drive spring, but the roller is restrained by the pushing portion 14a of the set member 14 and is prevented from rotating. Further, the iron piece member attached to the leading blade driving member is also in contact with the leading blade electromagnet in the same state as the iron piece member 22 of the trailing blade driving member 21.
[0044]
Further, the rear blade actuating member 10 is urged clockwise by a spring (not shown) stretched between the rear blade driving member 21, but the engaging arm 10 b is restrained by the set member 14. The rotation is prevented by the portion 14e. In this state, the set member 14 is also urged so as to rotate clockwise by a spring (not shown) and to return to the initial position, but the projecting portion 14d is not shown. It is restrained by the parts on the side and its return is prevented.
[0045]
In this set state, when the release button of the camera is pressed, the power switch is closed at the initial stage, the photometry circuit is activated, and the coil of the leading blade electromagnet and the coil 24b of the trailing blade electromagnet 24 are energized, respectively. The iron piece part (22a) of the iron piece member is magnetically held. Next, when the member on the camera body side operates downward from the contact state with the projecting portion 14d of the set member 14, the set member 14 starts to rotate clockwise. As a result, the rear blade drive member 21 is slightly rotated counterclockwise, and the attachment portion 21d comes into contact with the flange portion 22c and stops. This state is the exposure operation start position of the trailing blade drive member 21. At this time, the leading blade drive member is also moved to the exposure operation start position by the same operation.
[0046]
When the inhibition of the inhibiting portion 14e is released by the subsequent rotation, the trailing blade actuating member 10 rotates clockwise, actuates the trailing blade group downward, and retracts from the exposure opening 1a. Then, the rotation of the trailing blade actuating member 10 stops when the thick portion 10 a collides with the stop portion 9 a of the stop member 9. Thereafter, the set member 14 also returns to the initial position and stops. This state is shown in FIG. 2, and at this time, the rear blade group is stored at a position below the exposure opening 1a.
[0047]
By the way, this type of shutter, as described above, is provided with the iron blade members that are attracted to the respective electromagnets on the leading blade driving member and the trailing blade driving member. The stop members 15 and 16 and the springs hung on them are not necessary, and the pressing members 14f and 14g need not be formed on the set member 14. Therefore, while having the advantage of simplifying the configuration, the iron piece member must be attracted and held against a strong drive spring, so the attracting force of the electromagnet must inevitably be increased. There is a problem that electric power becomes large. Therefore, in this type of shutter, it is necessary to minimize the suction force.
[0048]
Therefore, when the double light shielding is released, the thick portion 10a does not collide with the stop portion 9a of the stop member 9 as in the present embodiment, and the pin 21c of the rear blade drive member 21 is not hit as in the conventional case. In the case of a collision, the impact force acts in a direction in which the attachment portion 21d is separated from the flange portion 22c. However, the operation is extremely temporary, and again, all of the force of the drive spring for the trailing blade and the force of the compression spring 23 (not shown) are applied to the flange portion 22c, and the iron piece portion 22a is attached to the iron core of the electromagnet 24. It acts to pull away from the member 24a. Therefore, at this time, since the pushing portion 14b is already separated from the pushed portion 21b, when the attracting force of the electromagnet is small, the rear blade drive member 21 moves the iron piece portion 22a from the iron core member 24a. There is a risk that the exposure operation is performed with the rear blade actuating member 10 being pulled apart. However, in this embodiment, there is no such worry. Note that, by rotating the adjustment member 12, the position of the stop portion 9a of the stop member 9 can be changed and the exposure operation start position of the trailing blade operation member 10 can be adjusted, as in the first embodiment. .
[0049]
When the energization of the coil of the leading blade electromagnet is cut off after the set member 14 returns to the initial position, the leading blade driving member is rapidly turned counterclockwise by a leading blade driving spring (not shown). It is rotated. As a result, the leading blade drive member operates the leading blade group by its operating pin, opens the exposure opening 1a while being superposed on the leading blade group, and is stored at a position above the exposing opening 1a. To go. Incidentally, the bounce prevention at the time of stopping the leading blade group is as already described in the first embodiment.
[0050]
After the energization of the coil of the leading blade electromagnet is cut off, the energization of the coil 24b of the trailing blade electromagnet 24 is cut off after a predetermined time. Therefore, the iron piece member 22 is detached from the electromagnet 24, and the rear blade drive member 21 is rapidly rotated counterclockwise by a rear blade drive spring (not shown). At this time, in the initial stage of the rear blade drive member 21, the pin 21c comes into contact with the thick portion 10a of the rear blade operation member 10, and thereafter rotates with the rear blade operation member 10. When the trailing blade actuating member 10 is rotated counterclockwise, the trailing blade group is actuated by the actuation pin 10c to cover the exposure opening 1a. Then, at the final stage of the operation, the trailing blade actuating member 10 is prevented from bouncing and stopped by a bouncing prevention mechanism (not shown). FIG. 6 shows a state immediately after the trailing blade group is stopped.
[0051]
When the exposure operation is completed in this manner, the film is wound up by the signal, and in conjunction with this, the member on the camera body side pushes the protruding portion 14d of the set member 14 upward, and the set member 14 is moved to the initial position. Rotate counterclockwise from. By this rotation, first, the pushing portion 14b pushes the pushed portion 21b, and the trailing blade driving member 21 is rotated clockwise while tensioning the trailing blade driving spring. However, at that time, since the restraining portion 14e of the set member 14 is already in the operation locus of the engagement arm 10b, the rear blade operation member 10 rotates only slightly and does not follow thereafter, and the rear blade A spring (not shown) that is stretched between the operating member 10 and the rear blade driving member 21 is tensioned. Thereafter, the trailing blade actuating member 10 is slightly rotated counterclockwise by the cam surface of the restraining portion 14e and returned to the substantially exposure operation end position. Therefore, the rear blade group is in a state where the opening 1a for exposure is covered with a plurality of blades.
[0052]
Immediately after starting to rotate the trailing blade drive member 21, the set member 14 pushes the roller by the pushing portion 14a to rotate the leading blade driving member (not shown) in the clockwise direction. By this rotation, the leading blade driving member tensions the leading blade driving spring on the one hand and covers the exposure opening 1a while expanding the leading blade group by the operating pin on the other hand. In this manner, the leading blade driving member and the trailing blade driving member 21 are moved to the set position, and the setting operation is completed in a state where each iron piece member is brought into close contact with each electromagnet, and the state shown in FIG. 4 is obtained. .
[0053]
By the way, at the end of such a setting operation, it is impossible in mass production to bring the iron piece members of both drive members into contact with the respective electromagnets at the same time. Further, when the iron piece member is fixed to the driving member, it is impossible for mass production to simultaneously bring the attracted surface of each iron piece portion into close contact with the attracting surface of each iron core member. Therefore, in the direct type, like the compression spring 23 described above, a spring member is interposed to solve these problems. However, this is a disaster and the above-described problem is likely to occur in the conventional configuration. However, according to the present embodiment, the trailing blade operating member 10 is operated to the exposure operation start position. At this time, the rear blade actuating member 10 is not brought into contact with the rear blade driving member 21 but is brought into contact with the stop member 9, so that such a worry is not necessary.
[0054]
In each of the embodiments described above, the leading blade driving member and the leading blade group arm are connected by an operating pin, and the trailing blade working member and the trailing blade group arm are connected by an operating pin. In recent years, development has been made to integrally mold each drive member and one arm of each blade group with a synthetic resin in a focal plane shutter that does not have a double light shielding function. Yes. Accordingly, in the present invention, the leading blade driving member and one arm of the leading blade group may be integrally formed of synthetic resin, and the trailing blade actuating member and one arm of the trailing blade group may be combined. May be integrally molded with a synthetic resin.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the focal plane shutter for a camera having a double light shielding function, the travel start position of the rear blade group can be set with respect to the travel start position of the front blade group with a very simple configuration. When the rear blade group is moved to the exposure operation start position, the rear blade actuating member is prevented from colliding with the rear blade drive member, so that it is applied to a direct type focal plane shutter. Is particularly effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of the present invention, showing a double light shielding state of an exposure aperture.
FIG. 2 is a plan view of the first embodiment showing a state in which a rear blade group is moved to an exposure operation start position.
FIG. 3 is a plan view of the first embodiment, showing a state immediately after the exposure operation ends.
FIG. 4 is a plan view of a second embodiment of the present invention, showing a double light shielding state of an exposure aperture.
FIG. 5 is a plan view of the second embodiment, showing a state in which the rear blade group has moved to the exposure operation start position.
FIG. 6 is a plan view of the second embodiment, showing a state immediately after the exposure operation is completed.
7A and 7B are plan views of three components used in the second embodiment, in which FIG. 7A is a rear blade driving member partially shown in cross section, and FIG. 7B is a rear blade. FIG. 7 (c) shows the stop member.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a Opening for exposure
1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g axes
1h, 1i, 1j, 1k, 2a, 5a, 9b hole
2, 3, 5, 6 arms
4,7 Slit forming blade
8 Lead blade drive member
8a, 11a, 21a cylinder
8b, 11b Engagement part
8c, 10c Actuation pin
8d, 11c roller
9 Stop material
9a Stopping part
10 Actuating member for rear blade
10a Thick part
10b engagement arm
11, 21 Rear blade drive member
11d, 21c pin
12 Adjustment member
12a
12b Eccentric shaft
13 Bound stop member
13a, 13b, 13c Bent part
14 Set members
14a, 14b, 14f, 14g Pushing part
14c, 14d overhang
14e deterrence unit
15 Rear blade locking member
15a, 16a Locking part
15b, 16b, 21b Pushed part
16 Locking member for leading blade
21d Mounting part
22 Shingles
22a Iron piece
22b Shaft
22c buttock
23 Compression spring
24 Electromagnet for rear blade
24a Iron core member
24b coil

Claims

A plurality of blades are pivotally supported by at least two arms, respectively, and a front blade group and a rear blade group that open and close the exposure opening by reciprocating rotation of the arms, and the front blade is reciprocally rotatable. A leading blade driving member which is connected to one arm of the leading blade group and is rotated by a leading blade driving spring at the time of exposure operation; A trailing blade actuating member connected to one arm of the trailing blade group, and the trailing blade actuating member that is reciprocally rotatable and rotated by a trailing blade drive spring during exposure operation. A drive member for the rear blade that pushes the drive member, and a set member that operates from the initial position to rotate the drive member for the front blade and the drive member for the rear blade against the drive springs, The trailing blade actuating member and the A spring is blade driving member is stretched to attract each other, the actuating member for the trailing blade when the trailing blade driving member is rotated to the set position is suppressed to the next exposure operation from being followed by the said spring When the deterring means is released immediately before, and when the trailing blade actuating member is deregulated, the leading blade driving member and the trailing blade driving member are respectively held and the trailing blade actuating member is When the exposure operation start position is reached, the first holding means and the second holding means for sequentially releasing the holding thereof and the operation member for the rear blade are released from the deactivation and actuated at the exposure operation start position by the spring. A focal plane shutter comprising: a stop member for stopping the movement; and an adjustment member capable of adjusting the stop position of the trailing blade actuating member by displacing the stop member.

2. The focal plane shutter according to claim 1, wherein the rear blade actuating member, the rear blade driving member, and the stop member are disposed on the same axis.

3. The focal plane shutter according to claim 1, wherein the restraining means is provided on the set member, and the set member is returned to the initial position immediately before the next exposure operation.

The first holding means and the second holding means are both electromagnets, and the leading blade driving member and the trailing blade driving member are provided with iron piece members that are attracted to the electromagnets, respectively. The focal plane shutter according to claim 3.

5. The focal point according to claim 1, wherein at least one of the leading blade driving member and the trailing blade actuating member is integrally formed with one arm of each blade group. Plane shutter.