JP4203174B2 - Double light-shielding focal plane shutter for cameras - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより、感光面の露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタは、その殆どが、先羽根群と後羽根群とを備えていて、撮影時においては、夫々の羽根群のスリット形成羽根の間で、露光用のスリットを形成するようにしている。また、それらの各羽根群の構成は、基本的には、露光開口の一方の側方側の位置で地板に枢着された二つのアームと、横長形状をしていてそれらの各アームの長手方向に順に枢支された複数枚の羽根とからなっており、それらの複数枚の羽根のうち、各アームの最先端側に枢支した羽根をスリット形成羽根としているのが普通である。
【０００３】
周知のように、この種のフォーカルプレンシャッタは、その殆どが、一眼レフカメラなどの高級機に採用されるものである。そのため、高速のシャッタ速度を安定して得られることが第一条件となる。そして、シャッタ速度を高速化するための一つの方法として、羽根群の軽量化を図る方法があり、また、その中には、材質面から軽量化を図る方法と、構造面から軽量化を図る方法とが知られている。そのため、従来から数多くの提案がなされているが、構造面から軽量化を図れるようにしたものの一つとして、二重遮光方式のフォーカルプレンシャッタというのが知られており、実際に実施されている。
【０００４】
この二重遮光方式のフォーカルプレンシャッタというのは、カメラが使用されていないときには、先羽根群と後羽根群との両方が、展開状態となって、露光開口を二重に覆っているようにし、撮影を行うに際しては、シャッタボタンが押された初期段階において、後羽根群を露光作動開始位置に作動させてから、両羽根群によって露光作動を行わせるようにしたものである。そのため、一方の羽根群のみで露光開口を覆っているシャッタに比較し、カメラの不使用時において、漏光によってフィルムを感光させてしまう可能性が少なく、展開状態で隣接している羽根同士の重なり量を少なくすることが可能になる。従って、各羽根の平面積を小さくし、羽根群全体を軽量化できるというものである。本発明は、このような二重遮光方式のフォーカルプレンシャッタの改良に関するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、二重遮光方式のフォーカルプレンシャッタの特徴は、各羽根群ごとに複数枚の羽根が展開状態となって露光開口を覆っているとき、隣接している羽根同士の重なり量を少なくすることができることである。言い換えれば、略横長形状をしている各羽根の幅、即ち上下方向の寸法を小さくすることができることである。しかしながら、この種の構成のフォーカルプレンシャッタの場合には、漏光を防止するという観点からだけであれば、もっと重なり量を少なくすることが可能であるにもかかわらず、それがなかなか難しい事情がある。
【０００６】
周知のように、各羽根群は、露光開口の一方の側方位置で地板に枢着された二つのアームに、それらの先端部に向けて順に、横長の複数枚の羽根を枢支している。即ち、一つの羽根には二つの枢支部があって、それらの枢支部は羽根の幅方向、即ち上下方向に配列されている。そして、スリット形成羽根をはじめとして、二つのアームの先端部側に枢支されている何枚かの羽根は、展開状態となって露光開口を覆っているとき、それらの枢支部が、露光開口内の前記枢着部側に臨んでいる。その理由は、詳しくは説明しないが、この種のシャッタに対しては、高速化のほかに小型化も強く要求されているからである。そして、その小型化のために、上記した二つの枢支部の間隔を、これ以上小さくすることができないのが現状である。従って、各羽根の幅方向、即ち上下方向の寸法を小さくしたい場合でも、このことを念頭から切り離すわけにはいかない。
【０００７】
また、シャッタの作動によって生じる、一般に、あばれ現象と称されている現象についても考慮しなければならない。即ち、作動中における各羽根群は、全体としては、所定の作動方向ヘ作動するようになっているが、個々の部品には複雑な方向の力が作用して、撓んだり、捩れたり、傾いたりして、一時的に変形してしまうことが知られている。そして、その変形が甚だしい場合には、スリット形成羽根の作動に影響し、適正なスリットを形成できなくなることがある。また、各羽根群は、露光作動の終了時において、直接的又は間接的にストッパによって停止されるが、そのときの衝撃は極めて大きく、各羽根群の構成部品は上記のようにして大きく変形させられる。そのため、露光むらを生じさせたり、各連結部での破壊を生じさせたりすることもある。
【０００８】
そして、このような、あばれ現象を生じる構造上の大きな原因の一つとして、上記した二つのアームに対する各羽根の枢支部が、各羽根の長さ方向の中央部よりも、二つのアームの枢着部方向の位置に設けらているということがある。即ち、各羽根の先端部（枢支部から見て、上記の枢着部とは反対側の端部）は、枢支部を中心にして作動方向に対して前後に振れ易い構成となっている。そのため、作動終了時において停止するときには、その衝撃によって極端に大きく振れ、隣接している羽根同士の重なり量が、各羽根の先端部において大きく変化することになる。そして、特に、後羽根群の場合には、露光作動の終了時において展開状態となるため、静止した状態における各羽根の重なり量を余り少なくしてしまうと、羽根の先端部近傍で、隣接している羽根相互間が開いてしまうことがある。そのため、少なくとも羽根の先端部における重なり量を少なくするわけにはいかない事情がある。
【０００９】
これらの事情から、従来は、わざわざ構成の複雑な二重遮光方式を採用しているにもかかわらず、それ以上の思い切った軽量化についての努力を断念しているのが実情である。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、羽根群を構成している各羽根の形状を独特な形状にすることによって羽根群の軽量化を可能にした二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、先羽根群と後羽根群の少なくとも一方が、露光開口の一方の側方側の位置で地板に枢着された二つのアームと、横長形状をしていて前記一方の側方側の部位を前記二つのアームに対してそれらの各アームの長手方向に順に枢支した複数枚の羽根とからなっており、前記二つのアームの一番先端部側に枢支されているスリット形成羽根は、そのスリット形成縁と直交する方向の寸法が、前記二つのアームに対する枢支位置においてよりも、僅かに露光開口の他方の側方側となる位置においての方が小さく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように形成されていて、前記複数枚の羽根が展開され停止した状態においては、隣接している被い羽根との重なり量が、前記枢支位置においてよりも、僅かに前記他方の側方側となる位置においての方が少なく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように構成されているようにする。
また、本発明の二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記複数枚の羽根が、スリット形成羽根と複数枚の被い羽根とからなっていて、それらの被い羽根のうち少なくともスリット形成羽根に隣接している被い羽根は、露光作動時にスリット側となる端縁が前記二つのアームに対する枢支位置近傍から前記他方の側方位置に向けて略直線的に形成されており、その端縁と直交する方向の寸法が、前記枢支位置においてよりも、僅かに前記他方の側方側となる位置においての方が小さく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように形成されていて、前記複数枚の羽根が展開され停止した状態においては、隣接している少なくとも１枚の被い羽根との重なり量が、前記枢支位置においてよりも、僅かに前記他方の側方側となる位置においての方が少なく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように構成されているようにすると、一層効果的である。
また、前記複数枚の羽根が展開され停止した状態において、前記二つのアームの一番枢着部側に枢支されている被い羽根と前記地板との重なり量が、露光開口の前記一方の側方側の位置で一番少なく、そこから前記他方の側方側の位置に向けて徐々に大きくなるように構成すると、更に効果的となる。
更に、本発明の二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、前記二つのアームの少なくとも一方に枢支された補助アームが備えられていて、その補助アームと、スリット形成羽根に隣接した被い羽根には、前記二つのアームの枢着部方向であって且つスリット形成羽根のスリット形成縁の方向ヘ、全体として略斜めに延伸させた張出部が形成されており、それらの張出部が該スリット形成縁を越えたところで、相互に取り付けられているようにすると、小型化でき且つ安定した露光作動が得られるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図６に示した実施例によって説明する。これらの図面は、何れもカメラに組み込まれた状態において被写体側から視た平面図であって、図１は各羽根群が露光作動を開始する直前の状態を示したものであり、図２はその状態における駆動機構を示したものである。また、図３は各羽根群の露光作動中の状態を示したものである。更に、図４は露光作動の終了直後の状態における駆動機構を示したものであり、図５はその状態における各羽根群を示したものである。そして、図６はセット状態における駆動機構を示したものである。尚、各図とも、図面を見やすくする必要があるために、他図を参照すれば理解できると考えられる部分については、省略して示すようにしてある。
【００１２】
先ず、本実施例の構成を説明する。シャッタ地板１には、その略中央部に長方形を横長にした開口部１ａが形成されており、その開口部１ａの左側には、円弧状の三つの長孔１ｂ，１ｃ，１ｄと丸い孔１ｅが形成されている。そして、長孔１ｂ，１ｃの上方端面には、周知の緩衝部材が夫々取り付けられているが、図示すると図面が見にくくなるため省略してある。また、シャッタ地板１の被写体側、即ち表面側には、軸１ｆ，１ｇ，１ｈが立設されされており、背面側には軸１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓ，１ｔ，１ｕが立設されている。
【００１３】
シャッタ地板１の背面側には、中間板２が、上記の軸１ｉ，１ｊ，１ｋに取り付けられており、シャッタ地板１との間に、後述する先羽根群の羽根室を構成している。そして、この中間板２にも、その略中央部に、上記の開口部１ａと類似の形状をした開口部２ａが形成されている。しかし、その二つの長辺は山形に形成されていて、上辺の山形のピーク位置には、急峻な切込み２ｂが形成されている。尚、このような中間板２の形状は周知であるため、このような形状をしている理由については、説明を省略する。
【００１４】
中間板２の背面側には、補助地板３が、シャッタ地板１の軸１ｍ，１ｎ，１ｐ，１ｑに取り付けられており、中間板２との間に、後述する後羽根群の羽根室を構成している。そして、その補助地板３にも、その略中央部に、シャッタ地板１の開口部１ａと略同一の形状をした開口部３ａが形成されている。また、その開口部３ａは、上記した二つの開口部１ａ，２ａと重ねて配置されることによって、撮影光の光路域、即ち露光開口を規制するようになっているが、本実施例においては、露光開口が開口部１ａのみによって規制されるように構成されているので、後述する作動説明においては、開口部１ａを、露光開口と同じものとして説明することにする。
【００１５】
また、シャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋには、上記した中間板２のほかに、先羽根用押さえ板４と後羽根用押さえ板５が取り付けられている。これらの押さえ板４，５は、原則的には、図１において開口部１ａの右方向の位置、即ち後述する複数枚の羽根の先端部の作動領域に配置されている。そして、先羽根用押さえ板４はシャッタ地板１と中間板２との間に、後羽根用押さえ板５は中間板２と補助地板３との間に配置されている。また、これらの押さえ板４，５の平面形状は同一形状であってもよいが、本実施例においては、開口部１ａの上方位置での形状が異なっていて、図１に示すように、先羽根用押さえ板４は、中間板２の切込み２ｂと重なり、且つ開口部１ａ側の縁が中間板２の縁と略一致するように形成されている。
【００１６】
図３は、図１に示した中間板２，補助地板３，先羽根用押さえ板４，後羽根用押さえ板５を取り除き、且つシャッタ地板１を一点鎖線で示したものである。そのため、先羽根群の構成と後羽根群の構成は、図１よりも図３を参照した方が理解し易くなっている。そこで、先ず、先羽根群の構成について説明する。シャッタ地板１の軸１ｒ，１ｓには、アーム６，７が枢着されている。また、アーム６の枢着部近傍には、シャッタ地板１側に向けて軸６ａが立設されており、そこに連結板８が枢着されている。また、その連結板８の自由端部は、後述の説明から理解することができるように、作動中においても常に他方のアーム７の一部と重なっているようになっている。尚、連結板８の取付け方は、後述する羽根９などの取付け方と同じに、連結軸を介して取り付ける方が現実的である。
【００１７】
また、二つのアーム６，７には、それらの枢着部から先端部に向けて、４枚の羽根９，１０，１１，１２が、順に取り付けられている。そして、それらの羽根の重なり関係は、羽根９が一番中間板２側にあり、羽根１２が一番シャッタ地板１側、即ちアーム６，７側となっている。また、アーム６，７の一番先端部側に取り付けられている羽根１２がスリット形成羽根であり、他の羽根は、スリット形成羽根１２と区別するために、一般には、被い羽根と言われている羽根である。そして、それらの全ての羽根９，１０，１１，１２の先端部、即ち図３における右方向の端部は、中間板２と先羽根用押さえ板４との間で作動するようになっている。尚、図５においては、これらの羽根のうち、スリット形成羽根１２のみが示されていて、他の羽根９，１０，１１は図示を省略されている。
【００１８】
更に、アーム６，７に対する４枚の羽根９，１０，１１，１２の取付け方は、羽根９，１０，１２の場合には従来と同じであるが、羽根１１の場合には独特の取付け方をしている。即ち、羽根９，１０，１２の場合には、周知のように、リベット部品である二つの連結軸を、アーム６，７と各羽根９，１０，１２に形成された孔に、アーム６，７側から挿入し、かしめ加工によって、その挿入端を各羽根９，１０，１２に固定している。しかし、夫々の連結軸とアーム６，７との間は、回転可能となっている。尚、連結軸の抜け止めさえ行われていれば、連結軸の先端を羽根９，１０，１２に固定する必要のないことは勿論である。
【００１９】
これに対して、羽根１１を取り付けるために、特別に補助アーム１３が、アーム６，７とスリット形成羽根１２との間に配置されていて、左下方に全体として略斜めに延伸した張出部を有している。また、羽根１１の取付けに用いられている三つの連結軸は、上記した他の連結軸と同一形状の部品であるが、補助アーム１３の取付け構成を詳しく説明するために、それらの連結軸には、特に符号１４，１５，１６を付けてある。
【００２０】
そこで、先ず、連結軸１４は、アーム６，補助アーム１３と羽根１１に形成された孔に、アーム６側から挿入し、かしめ加工によって、その挿入端を羽根１１に固定している。しかし、連結軸１４と、アーム６，補助アーム１３との間は、個々に回転可能となっている。尚、連結軸１４は羽根１１と固定することが好ましいが、上記したように、そのようにすることは必須ではない。
【００２１】
また、連結軸１５は、アーム７，補助アーム１３に形成された孔に、アーム７側から挿入し、かしめ加工によってその挿入端を補助アーム１３に固定されている。しかし、連結軸１５とアーム７との間は回転可能になっている。この場合にも、他の手段によって、連結軸１５の抜け止めが行われていれば、連結軸１５をアーム１３に固定することは必須ではない。
【００２２】
また、羽根１１は、通常の形状とは異なっていて、補助アーム１３の張出部と同様にして、左下方に全体として略斜めに延伸した張出部を有している。そして、それらの二つの張出部は、スリット形成羽根１２を挟んでいて、スリット形成縁を越えた張出位置で、それらの先端部を連結軸１６によって取り付けられている。また、その取付け方は、連結軸１６が、補助アーム１３と羽根１１に形成された孔に、補助アーム１３側から挿入され、その挿入端を、かしめ加工によって羽根１１に固定している。そして、本実施例の場合には、そのかしめ加工によって、補助アーム１３と羽根１１との間をも固定するようにしているが、理論的には、回転可能にしておいても、作動上は問題ない。
【００２３】
更に、本実施例においては、羽根９，１０，１１，１２の形状が、通常の羽根と異なっている。即ち、図１から分かるように、スリット形成羽根１２は、そのスリット形成縁と直交する方向の寸法が、二つのアーム６，７に対する枢支位置においてよりも、僅かに右側の位置においての方が小さく、且つ、そこから先端部方向に向けて、徐々に大きくなるように形成されている。しかも、隣接している被い羽根１１との重なり量が、スリット形成羽根１２の枢支位置においてよりも、僅かに右側の位置においての方が少なく、且つ、そこから羽根１１，１２の先端部方向に向けて、徐々に大きくなるようになっている。
【００２４】
また、被い羽根１１は、露光作動時にスリット側となる下方の端縁が、アーム６，７に対する枢支位置近傍から先端部に向けて略直線的に形成されていて、その端縁と直交する方向の寸法が、アーム６に対する枢支位置においてよりも、僅かに右側の位置においての方が小さく、且つ、そこから先端部に向けて、徐々に大きくなるように形成されている。しかも、羽根１０との重なり量が、アーム６に対する枢支位置においてよりも、僅かに右側の位置においての方が少なく、且つ、そこから羽根１０，１１の先端部の方向に向けて、徐々に大きくなるようになっている。
【００２５】
更に、羽根１０についても、羽根１１に準じた形状が採用されていて、羽根１０，１１の先端部に向けて、それらの相互の重なり量が大きくなるようになっている。しかしながら、３枚の被い羽根のうち、二つのアーム６，７の一番枢着部側で枢支されている被い羽根９の場合には、他の羽根とはその形状が可成り異なっていて、上方の端縁が、略直線的に形成されている。但し、図１から分かるように、シャッタ地板との重なり量は、開口部１ａの左側の位置で一番少なく、そこから開口部１ａの右前の位置に向けて、徐々に大きくなるように形成されている。
【００２６】
上記のような構成をした本実施例の羽根支持構成は、実公昭５７−５７３６７号公報に記載の考案と同様に、露光開口の位置、即ち開口部１ａの位置を、従来よりもアーム６，７の枢着部方向ヘ移動させることを可能にし、シャッタ全体の左右方向の寸法を小さくするのに適するようにしている。しかし、アーム６，７の長さを短くするわけにはいかないため、露光のためには一番重要であって作動量の一番大きなスリット形成羽根１２の場合には、アーム６，７に対する取付け位置から先端部までの長さは短くなっている反面、アーム６，７の枢着部方向への長さが従来よりも大きくならざるを得なくなっている。本実施例によれば、そのようなスリット形成羽根１２の、従来より長く形成された領域を、補助アーム１３の張出部と、被い羽根１１の張出部によって挟むように構成されていていて、後述の作動説明からも分かるように、如何なる状態においても、この構成は維持されるようになっている。
【００２７】
次に、後羽根群の構成について説明する。しかし、後羽根群の構成は、図３からも分かるように、上記した先羽根群の構成を裏返えしにしたものであるから、上記した先羽根群の構成説明よりも簡単に説明する。従って、説明を省略した事項については、上記の先羽根群の説明に準じるものである。尚、図１においては、図面を見やすくするために、後羽根群の４枚の羽根の形状を、一部省略して示してある。
【００２８】
シャッタ地板１の軸１ｔ，１ｕには、アーム１７，１８が枢着されている。また、アーム１７の枢着部近傍には、補助地板３側に向けて軸１７ａが立設されており、そこに連結板１９が枢着されている。そして、その連結板１９の自由端部は、後述する構成によって、作動中においても常に他方のアーム１８の一部と重なるようになっている。尚、実際に製作する場合には、連結板１９を、次のようにしてアーム１７に取り付けた方がよい。即ち、その取付け構成は、アーム１７に形成した孔と連結板１９に形成した孔とを重ねておき、そこに、各羽根の取付けに用いられているような連結軸を連結板１９側から挿入し、その挿入端をアーム１７にかしめるようにすることである。
【００２９】
また、これらの二つのアーム１７，１８には、それらの枢着部から先端部に向けて、４枚の羽根２０，２１，２２，２３が、順に取り付けられており、それらの羽根の重なり関係は、羽根２０が一番中間板２側にあり、羽根２３が一番補助地板３側、即ちアーム１７，１８側となっている。また、アーム１７，１８の先端部に取り付けられた羽根２３がスリット形成羽根であり、他の羽根は被い羽根である。そして、それらの全ての羽根２０，２１，２２，２３の先端部は、中間板２と後羽根用押さえ板５との間で作動するようになっている。
【００３０】
更に、アーム１７，１８に対する羽根２０，２１，２３の取付け方は、先羽根群の羽根９，１０，１２の場合と同様であって、二つの連結軸を、アーム１７，１８と羽根２０，２１，２３に形成された孔に、アーム１７，１８側から挿入し、本実施例の場合には、かしめ加工によって、それらの挿入端を羽根２０，２１，２３に固定している。但し、夫々の連結軸とアーム１７，１８との間は、回転可能となっている。
【００３１】
これに対して、羽根２２の取付け方は異なっていて、アーム１７，１８とスリット形成羽根２３との間に配置された補助アーム２４を介在させている。そして、その羽根２２の取付けには三つの連結軸が用いられていて、それらには、特に符号２５，２６，２７を付けてある。先ず、連結軸２５は、アーム１７，補助アーム２４と羽根２２に形成された孔に、アーム１７側から挿入し、羽根２２に固定しているが、連結軸２５と、アーム１７，補助アーム２４との間は、個々に回転可能となっている。また、連結軸２６は、アーム１８，補助アーム２４に形成されている孔にアーム１８側から挿入し、アーム１８に固定されているが、連結軸２６とアーム１８との間は回転可能となっている。
【００３２】
更に、羽根２２には、補助アーム２４と同じようにして、左上方に略斜めに延伸した張出部が形成されており、スリット形成羽根２３のスリット形成縁を越えたところで、その張出部は、補助アーム２４の張出部に、連結軸２７によって取り付けられている。また、その取付け方は、連結軸２７が、アーム２４と羽根２２に形成された孔に、アーム２４側から挿入され、羽根２２に固定されているが、その際、アーム２４と羽根２２との間も固定されるようにしてある。このように、後羽根群の場合にも、スリット形成羽根２３は、アーム１７，１８に対する取付け位置よりもそれらの枢着部側において、補助アーム２４と羽根２２とによって挟まれるように構成されていている。
【００３３】
更に、この後羽根群の各羽根２０，２１，２２，２３の形状も、通常の羽根と異なっていて、先羽根群の各羽根９，１０，１１，１２に対応した形状をしている。即ち、スリット形成羽根２３は、図５から分かるように、そのスリット形成縁と直交する方向の寸法が、二つのアーム１７，１８に対する枢支位置においてよりも、僅かに右側の位置においての方が小さく、且つ、そこから先端部方向に向けて、徐々に大きくなるように形成されている。しかも、隣接している被い羽根２２との重なり量が、スリット形成羽根２３の枢支位置においてよりも、僅かに右側の位置においての方が少なく、且つ、そこから羽根２２，２３の先端部方向に向けて、徐々に大きくなるようになっている。このようにして、被い羽根２０，２１，２２も、夫々、上記の被い羽根９，１０，１１の形状に対応しているが、それらの個々の形状についての説明は省略する。
【００３４】
次に、図２及び図４を用いて、先羽根群と後羽根群を作動させるための駆動機構の構成について説明する。図２に示すように、本実施例における先羽根用駆動部材２８は、シャッタ地板１の軸１ｆに回転可能に取り付けられている。この先羽根用駆動部材２８は、合成樹脂製であって、背面側に立設された駆動ピン２８ａと、被押動部２８ｂと、表面側即ち被写体側に隆起して形成された取付部２８ｃと、肉薄部２８ｄとを有しており、図示していない先羽根用駆動ばねによって反時計方向ヘ回転するように付勢されている。
【００３５】
そして、この先羽根用駆動部材２８の駆動ピン２８ａは、シャッタ地板１に形成された円弧状の長孔１ｂを貫通し、上記した連結板８に形成された孔に嵌合している。そのため、先羽根用駆動部材２８が軸１ｆで回転されると、アーム６は、連結板８を介して、先羽根用駆動部材２８と同じ回転方向ヘ回転させられるようになっている。また、被押動部２８ｂは後述するセット部材３５に押される部位であり、取付部２８ｃは後述する鉄片部材３１を取り付ける部位である。更に、肉薄部２８ｄは、作動上、後述するセット部材３５と干渉しないように薄く形成されていて、その右端が後述する仲介部材３６を押す部位となっている。
【００３６】
他方、後羽根用駆動部材２９は、後羽根用作動部材３０と共に、シャッタ地板１の軸１ｇに、個々に回転可能に取り付けられている。このうち、後羽根用駆動部材２９は、合成樹脂製であって、被押動部２９ａと、表面側に隆起して形成された取付部２９ｂと、ピン２９ｃとを有しており、図示していない後羽根用駆動ばねによって反時計方向ヘ回転するように付勢されている。そして、被押動部２９ａは後述するセット部材３５によって押される部位であり、取付部２９ｂは後述する鉄片部材３２を取り付ける部位であり、ピン２９ｃは後羽根用作動部材３０を押す部位となっている。尚、この後羽根用駆動部材２９の背面側は、被押動部２９ａが段部になっていて、取付部２９ｂ側が薄く形成され、作動上、セット部材３５に干渉しないようになっている。
【００３７】
また、後羽根作動部材３０も合成樹脂製であって、二つの腕部を有しており、一方の腕部には、駆動ピン３０ａと、被押動部３０ｂとが形成され、他方の腕部には係合部３０ｃが形成されている。そして、駆動ピン３０ａは、シャッタ地板１に形成された円弧状の長孔１ｃを貫通し、連結板１９に形成された孔に嵌合している。そのため、後羽根用作動部材３０が軸１ｇで回転されると、アーム１７は、連結板１９を介して、後羽根用作動部材３０と同じ回転方向ヘ回転されるようになっている。また、被押動部３０ｂは、上記したピン２９ｃによって押される部位であり、係合部３０ｃは後述するセット部材３５と仲介部材３６に係合する部位である。尚、図示していないが、後羽根用駆動部材２９と後羽根用作動部材３０との間には、ばねが掛けられており、後羽根用駆動部材２９を反時計方向ヘ且つ後羽根用作動部材３０を時計方向ヘ付勢している。
【００３８】
ところで、図２においては図示を省略されているが、上記した各駆動部材２８，２９の取付部２８ｃ，２９ｂには、鉄片部材３１，３２が取り付けられている。そこで、その取付け構成を、取付部２８ｃ，２９ｂを破断して示した図４を用いて説明する。鉄片部材３１，３２は、夫々、鉄片部３１ａ，３２ａと、軸部３１ｂ，３２ｂと、頭部３１ｃ，３２ｃとで構成され、圧縮ばね３３，３４によって、鉄片部３１ａ，３２ａを取付部２８ｃ，２９ｂから突き出すように付勢されており、頭部３１ｃ，３２ｃが取付部２８ｃ、２９ｂと接触するようになっている。そして、鉄片部３１ａ、３２ａの突き出した面が、図示していない先羽根用電磁石及び後羽根用電磁石に吸着される吸着面となっている。
【００３９】
次に、シャッタ地板１の軸１ｈに対して個々に回転可能に取り付けられているセット部材３５と仲介部材３６について説明する。先ず、セット部材３５は、合成樹脂製であって、先羽根用駆動部材２８の被押動部２８ｂを押す押動部３５ａと、後羽根用駆動部材２９の被押動部２９ａを押す押動部３５ｂと、張出部３５ｃと、その張出部３５ｃよりも肉厚に形成された張出部３５ｄとを有している。また、セット部材３５の背面側には、後羽根用作動部材３０の係合部３０ｃの作動軌跡内に臨み得る抑止部３５ｅと、シャッタ地板１に形成された長孔１ｄに挿入されたピン３５ｆとが形成されている。また、このセット部材３５は、図示していないばねによって、時計方向ヘ付勢されているが、図２においては、ピン３５ｆが長孔１ｄの下端縁に当接することによって、その回転を阻止されている。セット部材３５については、このような回転位置を、以下、初期位置と称することにする。
【００４０】
他方、仲介部材３６は、金属製であって、三つの折曲部３６ａ，３６ｂ，３６ｃが形成されていて、図示していないばねによって反時計方向ヘ回転するように付勢されている。そして、折曲部３６ａは後羽根用作動部材３０の係合部３０ｃの作動軌跡内に臨み得るようになっていて、折曲部３６ｃは先羽根用駆動部材２８の肉薄部２８ｄによって押され得るようになっている。また、折曲部３６ｂは、シャッタ地板１に形成された孔１ｅに挿入されていて、仲介部材３６の回転角度範囲が規制されるようになっている。
【００４１】
ところで、本実施例においては、駆動部材２８，２９の配置位置が、通常の配置位置とは異なっている。即ち、通常の場合には、駆動部材２８，２９の回転軸になる軸１ｆ，１ｇが、アーム６，１７の回転軸となる軸１ｒ，１ｔと同一軸上に配置されている。そのため、先羽根用駆動部材２８の駆動ピン２８ａと後羽根用作動部材３０の駆動ピン３０ａは、アーム６，１７に形成された孔に嵌合されるようになっていて、本実施例のような連結板８，１９は設けられていない。
【００４２】
このような構成にすることは、本実施例に示されていない部品も含めて、数多くの構成部品を、有機的的にレイアウトするために要求されるることもあるが、単にシャッタユニットの設計上の問題からだけではなく、カメラ全体の設計上から要求されることもある。しかしながら、そのような要求に応える場合であっても、軸１ｒ，１ｔの間隔を小さくすることはできない。この間隔は、予め、可能な限り小型化できるような位置に設定されているため、その間隔を小さくすると、作動中において、アーム６，７同士、及びアーム１７，１８同士が干渉してしまうことがあるからである。そのため、本実施例は、図示のような構成になっているが、本発明は、このような構成に限定されるものではなく、従来の構成においても適用できることは言うまでもない。
【００４３】
次に、本実施例の作動を説明する。図１及び図２は露光作動の開始直前の状態を示してある。即ち、既に、カメラのレリーズが行われていて、図２においては示されていない鉄片部材３１，３２（図４参照）が先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に吸着保持された後、セット部材３５が、図示していないばねの付勢力によって初期位置に復帰した状態を示している。従って、先羽根用駆動部材２８は、図示していない先羽根用駆動部材の付勢力に抗して、露光作動開始位置に保持され、先羽根群の羽根９，１０，１１，１２は、図１に示すように展開状態となって、開口部１ａを覆っている。
【００４４】
他方、後羽根用駆動部材２９も、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して露光作動開始位置に保持され、また、後羽根用作動部材３０は、後羽根用駆動部材２９との間に掛けられた図示していないばねの付勢力によって、被押動部３０ｂをピン２９ｃに接触させている。そのため、後羽根群の羽根２０，２１，２２，２３は重畳状態となって開口部１ａの下方位置に格納されている。尚、本実施例の場合には、このように、一般には、ダイレクトタイプと称されている構成になっているが、本発明は、このようなダイレクトタイプに限定されず、周知の係止タイプにも適用できるものである。
【００４５】
このような図１及び図２に示された状態から、先ず、図示していない先羽根用電磁石の通電が断たれて、先羽根用駆動部材２８が、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転を開始する。それによって、先羽根用駆動部材２８の駆動ピン２８ａは、連結板８を介してアーム６を反時計方向へ回転させ、先羽根群の４枚の羽根９，１０，１１，１２を上方へ作動させていく。そのため、羽根９，１０，１１，１２は重畳されて行き、スリット形成羽根１２によって、開口部１ａを開いていく。また、このようにして先羽根用駆動部材２８が反時計方向ヘ回転されると、仲介部材３６の折曲部３６ｃに対する肉薄部２８ｄの押圧が解除されるので、仲介部材３６は、直ちに図示していないばねの付勢力によって僅かに反時計方向ヘ回転され、図４に示す状態となる。
【００４６】
上記のようにして先羽根用電磁石の通電が断たれてから所定時間経過すると、今度は、図示していない後羽根用電磁石の通電が断たれる。そのため、後羽根用駆動部材２９は、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転させられるが、このとき、ピン２９ｃが被押動部３０ｂを押すため、後羽根用作動部材３０も反時計方向ヘ回転させられる。そして、その際、後羽根用作動部材３０の駆動ピン３０ａが、連結板１９を介してアーム１７を反時計方向へ回転させるため、後羽根群の４枚の羽根２０，２１，２２，２３は、相互の重なりを小さくしつつ上方へ作動し、スリット形成羽根２３が、先羽根群のスリット形成羽根１２の後を追うようにして、開口部１ａを閉じていく。そして、２枚のスリット形成羽根１２、２３によって形成されるスリットによって、感光面を露光させていくが、そのような作動途中の状態が図３に示されている。
【００４７】
ところで、このような作動中において、各羽根には、単に、上方へ作動させる力だけではなく、既に説明したような理由によって、薄い羽根を撓ませるようにする複雑な方向ヘの力が作用する。なかでも、スリット形成羽根１２，２３は、重要な羽根であるにもかかわらず、その影響を一番受け易くなっている。その理由は、他の被い羽根に比較して、作動量が一番大きいことと、両面を他の部材に接触させている面積が少ないからである。そこで、本実施例においては、従来から行われているように、羽根押さえ板４，５を、各羽根の先端部の全作動領域にわたって配置することにより、羽根の撓みを抑制するようにしている。
【００４８】
更に、本実施例の場合には、スリット形成羽根１２，２３に対してだけ、特別な手段が講じられている。即ち、本実施例においては、シャッタの小型化を図るために、スリット形成羽根１２，２３は、夫々二つのアームに取り付けた位置から、それらのアームの枢着部方向の領域を、従来よりも長くせざるを得なくなっている。そのため、それらの領域は、従来よりも格段に撓み易くなっている。しかし、本実施例においては、作動中、常にその領域の一部を、補助アーム１３，２４と被い羽根１１，２２によって挟んでいるので、その撓みが抑制されるようになっている。
【００４９】
このようにして、先羽根群と後羽根群は露光作動を続けていくが、その後、先羽根群の４枚の羽根９，１０，１１，１２が重畳状態となって、開口部１ａの上方位置に格納された段階になると、先羽根用駆動部材２８は、その駆動ピン２８ａが、長孔１ｂの上端面に取り付けられている図示していない緩衝部材に当接して停止する。また、その後、後羽根群の４枚の羽根２０，２１，２２，２３が展開状態となって、開口部１ａを完全に覆うようになると、後羽根用駆動部材２９と後羽根用作動部材３０も、後羽根用作動部材３０の駆動ピン３０ａが、長孔１ｃの上端面に取り付けられている図示していない緩衝部材に当接することによって停止される。しかも、後羽根用作動部材３０については、その露光作動の終了段階において、係合部３０ｃが仲介部材３６の折曲部３６ａを一時的に押して回転するため、その停止状態においては、折曲部３６ａによって、時計方向への回転を阻止され得る状態となっている。そのような停止直後の状態が図４及び図５に示されている。
【００５０】
ところで、このようにして露光作動が終了するとき、周知のように、先羽根群と後羽根群は、極めて大きな衝撃を受け、激しいあばれ現象を生じる。その際、先羽根群の４枚の羽根９，１０，１１，１２の場合には、重畳状態になっているので、撓み方向への動きは比較的抑制されることになる。そのため、どちらかといえば、停止時のバウンドによって、スリット形成羽根１２が一時的に開口部１ａ内に入ってしまうのを防止できるようにすることの方が重要になる。
【００５１】
しかしながら、後羽根群の場合には、先羽根群の場合よりも面倒である。即ち、後羽根群の停止時には、４枚の羽根２０，２１，２２，２３が展開状態となっていて、相互の重なり量が少なくなっていることと、大部分の平面領域が開口部１ａ内にあることから、非常に撓み易い状態となっているからである。そのため、停止時のバウンドによって、スリット形成羽根２３が一時的に開口部１ａの一部を開いてしまうのを防止しなければならないのは勿論のこと、激しいあばれ現象によって各羽根の重なり部から漏光が生じないようにしたり、各羽根の取付け部などが破壊されないようにする必要がある。そこで、従来は、そのようなことに対する対策として、羽根群を構成しているアームや羽根に対し、種々の構成の制動手段や緩衝手段を設けるようにしていた。
【００５２】
ところが、既に説明したように、本実施例のスリット形成羽根２３は、アーム１７，１８に対する取付け部から、アーム１７，１８の枢着部方向の領域が、従来のスリット形成羽根よりも長く形成されていることから、停止時の衝撃による撓み方向ヘの力が、その領域にも大きく作用することになる。しかしながら、その領域に対する直接の制動手段や緩衝手段を、中間板２や補助地板３に設けることは極めて困難である。ところが、本実施例によれば、そのような停止時においても、上記の領域の一部が、補助アーム２４と羽根２２の張出部によって挟まれているので、撓みにくい状態になっている。従って、シャッタ全体の左右方向の寸法を小さくしたが故に、従来よりもあばれ現象の影響を大きく受けてしまうというようなことがない。
【００５３】
また、図５から分かるように、本実施例の場合には、各羽根２０，２１，２２，２３の形状が特殊な形状をしていて、展開状態においては、露光開口内における隣接している羽根同士の重なり量が、アーム１７，１８に対する枢支部近傍よりも、その僅かに右側の位置で従来よりも極端に少なくなっていて、各羽根の先端部に向かうにしたがって徐々に大きくなり、露光開口の一番右側では従来と同じ重なり量が得られるようになっている。そのため、羽根２１，２２，２３の質量が従来より小さくなっていても、停止時において、各羽根２０，２１，２２，２３の先端部が、夫々、アーム１７，１８に対する枢支部近傍位置を中心にして上下方向ヘ大きく振られたとき、隣接している羽根同士の先端部間から漏光するような心配はない。また、開口部１ａの下方位置におけるシャッタ地板１と羽根２０との重なり量も、右側に向かうにつれて大きくなっていて、一番右側において従来と同じになっているため、同様のことが言える。
【００５４】
次に、本実施例のセット作動を説明する。図４及び図５に示した状態において、フィルムの巻き上げが行われると、それに連動して図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材３５の張出部３５ｄを押し、セット部材３５を、図示していないばねの付勢力に抗して反時計方向ヘ回転させる。それによって、セット部材３５は、押動部３５ａ，３５ｂが、被押動部２８ｂ，２９ａを押し、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して、先羽根用駆動部材２８と後羽根用駆動部材２９を反時計方向ヘ回転させる。
【００５５】
しかしながら、このとき、後羽根用作動部材３０は、係合部３０ｃの作動軌跡内に仲介部材３６の折曲部３６ａが臨んでいるので、時計方向ヘ回転することができず、後羽根用駆動部材２９と後羽根用作動部材３０との間に掛けられた図示していないばねが緊張されていくことになる。従って、このようにしてセット部材３５が反時計方向ヘ回転されたとき、先羽根群の４枚の羽根９，１０，１１，１２は、駆動ピン２８ａによって、相互の重なり量を小さくしながら、スリット形成羽根１２を先頭にして、下方へ展開されていくが、後羽根群の４枚の羽根２０，２１，２２，２３は、図５の状態に留まったままである。
【００５６】
そして、その後、先羽根群の羽根９，１０，１１，１２が展開状態となって開口部１ａを覆い終わる段階になると、先羽根用駆動部材２８の肉薄部２８ｄが、折曲部３６ｃを押して、図示していないばねの付勢力に抗して、仲介部材３６を時計方向ヘ回転させる。そのため、折曲部３６ａと係合部３０ｃの係合が解け、後羽根用作動部材３０が、後羽根用駆動部材２９との間に掛けられた図示していないばねの付勢力によって、時計方向ヘ回転しようとするが、その回転は、係合部３０ｃが、既にその作動軌跡内に臨んでいるセット部材３５の抑止部３５ｅに当接し、阻止される。従って、後羽根用作動部材３０は、図４に示された状態よりも僅かに回転するが、その段階においては、後羽根群の４枚の羽根２０，２１，２２，２３は、開口部１ａを完全に覆った状態となっている。
【００５７】
他方、この段階になると、鉄片部材３１，３２が、相前後して夫々の各電磁石に接触する。そのため、鉄片部材３１，３２の鉄片部３１ａ，３２ａは、圧縮ばね３３，３４の付勢力に抗して取付部２８ｃ，２９ｂ内に押し込まれてゆき、その反対に、頭部３１ｃ，３２ｃは取付部２８ｃ，２９ｂから離れていくことになるが、そのような状態になった直後に、セット部材３５の回転が停止し、セット作動が終了する。従って、セット部材３５は、初期位置へ復帰せず、次の撮影が行われるまで、その位置に留まることになる。そのような状態が、図６に示された状態である。
【００５８】
図面上は、このセット状態における先羽根群と後羽根群が示されていないが、先羽根群は図１に示された状態と殆ど同じであり、後羽根群は図５に示された状態と殆ど同じと考えてよい。即ち、後述の説明から理解できるように、上記の説明において、鉄片部材３１の頭部３１ｃが取付部２８ｃから離れる瞬間の位置が、先羽根用駆動部材２８にとっての露光作動開始位置、言い換えれば、先羽根群の露光作動開始位置である。しかし、実際には、先羽根用駆動部材２８は、その位置よりも僅かに回転されているので、厳密に言えば、羽根９，１０，１１，１２のセット状態は、図１に示す状態よりも僅かに下方へ移動した状態である。また、後羽根用作動部材３０は、セット部材３５の抑止部３５ｅに当接するまで僅かに回転しているので、厳密に言えば、羽根２０，２１，２２，２３のセット状態は、図５に示した状態よりも僅かに下方へ移動した状態ということになる。
【００５９】
本実施例のセット状態においては、このようにして、開口部１ａ、即ち露光開口が先羽根群と後羽根群の合計８枚の羽根で二重に覆われているため、カメラにフィルムを装填したまま長期間放置しておいても、漏光によってフィルムが感光してしまうようなことがない。しかし、図１に示すように、先羽根群の４枚の羽根９，１０，１１，１２のみで開口部１ａを覆っている場合には、そのような効果は得られない。特に、アーム６，７に対する羽根１０，１１，１２の枢支位置の直ぐ右側の位置においては、隣接する羽根同士の重なり量が極端に少なくなっているので問題となってしまう。
【００６０】
尚、上記したように、本実施例における先羽根群は、後羽根群に対して対称的に配置されているだけであって、全く同じ部材を使用し、同じように構成されている。これは、両羽根群の質量を略同じに軽量化でき、露光作動時における両羽根群の相対的な作動調整を行い易いというメリットがあるほか、部品の共通化や組立工程の単純化が行え、低コスト化が可能になるというメリットがあるからである。しかしながら、先羽根群の場合には、４枚の羽根が展開されるのはセット作動のときであることから、その作動速度は、露光作動時よりも遅いのが普通である。そのため、本実施例のように、後羽根群の構成と全く同じ場合には、各羽根の枢支部近傍を中心にして生じる羽根先端部の振れは、後羽根群の場合ほど大きくない。従って、本発明は、両羽根群の構成及び構成部品の形状を全く同じにする必要はないものの、本発明の主目的が各羽根群の軽量化にある以上、両羽根群の全体の質量は、略同じになるようにすることが好ましい。
【００６１】
次に、撮影に際して、図１及び図２の状態になるまでの作動を説明する。カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に通電され、それらの電磁石に接触していた鉄片部材３１，３２が吸着保持される。その後、図示していないカメラ本体側の部材が、張出部３５ｄから退いていくので、セット部材３５は、図６に示された状態から、図示していないばねの付勢力によって時計方向ヘ回転する。但し、余り長期間カメラを使用していなかったときなどは、セット部材３５と各駆動部材２８，２９などとの接触面に接着作用が生じ、セット部材３５が直ちに回転しない場合がある。そこで、そのような場合には、上記したカメラ本体側の部材が、張出部３５ｃを押し、その接着作用を解くようになっている。そのため、いずれにしても、セット部材３５は、初期位置へ向けて時計方向ヘ回転を開始するようになる。
【００６２】
このようにして、図６の状態から、セット部材３５が時計方向ヘ回転すると、先ず、セット部材３５の抑止部３５ｅが、後羽根用作動部材３０の係合部３０ｃの作動軌跡外に逃げるので、後羽根用作動部材３０は、後羽根用駆動部材２９との間に掛けられた図示していないばねの付勢力によって、時計方向ヘ急速に回転し、被押動部３０ｂが、後羽根用駆動部材２９のピン２９ｃに当接することによって停止する。その際、駆動ピン３０ａが、連結板１９を介して、アーム１７を時計方向ヘ回転させるので、後羽根群の４枚の羽根２０，２１，２２，２３は、相互の重なり量を大きくしつつ急速に下方へ移動し、開口部１ａの下方位置に、重畳状態となって格納される。
【００６３】
他方、セット部材３５が、上記のようにして時計方向ヘ回転を開始すると、その押動部３５ａ，３５ｂが、夫々の駆動部材２８，２９の被押動部２８ｂ，２９ａから退くので、各駆動部材２８，２９は、図６の状態から、図示していない各駆動ばねの付勢力によって、反時計方向ヘ僅かに回転して停止する。即ち、各駆動部材２８，２９は、セット状態において、各鉄片部材３１，３２の頭部３１ｃ，３２ｃから取付部２８ｃ，２９ｂが離れていた分だけ、図示していない各駆動ばねによって反時計方向ヘ回転され、各電磁石の磁力によって、その状態を維持されることになる。そして、セット部材３５が初期位置へ復帰した状態が、図１及び図２に示された状態である。
【００６４】
このようにして、一連の作動は行われるが、上記の説明からも分かるように、本実施例において、アーム６，１７に取り付けられている連結板８，１９は、図１に示した露光作動の開始直前の状態においても、図３に示した露光作動の途中の状態においても、更には、図５に示した露光作動の終了直後の状態においても、それらの自由端部が、アーム７，１８と常に重なっているように構成されている。それは、作動中に、連結板８，１９とアーム７，１８とが衝突しないようにするためである。
【００６５】
既に説明したように、アーム６，７，１７，１８は、軸１ｒ，１ｓ，１ｔ，１ｕに枢着されているため、極めて僅かではあるが、公差によって上記の各軸の軸方向ヘも動き得るようになっているし、各軸の軸芯に対して傾き得るようになっている。また、アーム６，７，１７，１８は、比較的薄い材料で細長い形状に形成されているので、それ自体は、撓み易くなっている。また、上記したように、各羽根群が作動するとき、各羽根群には、図面の上下方向ヘの単純な力が作用するだけではなく、垂直方向などヘの複雑な力も作用するようになっている。そのため、アーム６，７，１７，１８は、そのような複雑な力によって、多かれ少なかれ、撓んだり捩れたりさせられる。
【００６６】
このような実情であることから、もし、連結板８，１９の長さを、駆動ピン２８ａ，３０ａとの嵌合部までとした場合には、図３に示した状態から図５示した状態に至る過程において、アーム７が連結板８に衝突するという事態が発生してしまう。ところが、本実施例の連結板８，１９は、それらの自由端部が、駆動ピン２８ａ，３０ａとの嵌合部から延伸して形成されており、しかも、その自由端部が、常にアーム７，１８と重なるようにしているので、作動中に、上記のような衝突は生じない。
【００６７】
尚、本実施例においては、連結板８，１９が、アーム６，１７に対して、羽根を取り付けていない方の面に枢着されている。その理由は、やはり、シャッタの小型化と無縁のものではない。そのことは、例えば、図１における連結板８と羽根９との関係を見れば理解できる。即ち、本実施例の場合には、連結板８をアーム６の中間板２側の面に枢着すると、図１に示す状態において羽根９と衝突し得る位置関係となってしまう。他方の連結板１９の場合には、アーム１７の中間板２側の面に枢着すると、図３に示す状態において羽根２０と衝突し得る位置関係になってしまう。
【００６８】
このような衝突が生じないようにするためには、軸１ｆ，１ｇから駆動ピン２８ａ，３０ａまでの寸法を小さくするか、アーム６，７に対する羽根９の取付け位置、及びアーム１７，１８に対する羽根２０の取付け位置を、各アームの先端部方向ヘ移動させる必要がある。しかし、前者の場合には、図面上での配置構成からも容易に予測できるように、上記の寸法をこれ以上小さくすると、各駆動部材２８，２９のセット力量が極端に大きくなってしまい、実現性に乏しいものとなってしまう。
【００６９】
他方、後者の場合には、羽根９，２０だけでは済まず、他の羽根を順に移動させる必要があるため、図２における各羽根の左端部の位置関係からも理解できるように、開口部１ａの位置を右側に移動せざるを得なくなり、シャッタを小型化する意味が薄くなってしまう。このような理由から本実施例の場合には、アーム６，１７の、羽根を取り付けていない面に枢着している。しかしながら、小型化の程度によっては、連結板８，１９を、アーム６，１７の、羽根を取り付けている面に枢着しても差し支えなく、その場合にも、やはり、連結板８，１９から延伸した自由端部を、常にアーム７，１８に重ねるようにしておくと、作動時における衝突を防止することが可能である。
【００７０】
尚、上記の実施例においては、補助アーム１３が、連結軸１４によってアーム６にも取り付けられているが、これは、補助アーム１３を、アーム６とアーム７の両方に取付けることによって、作動中におけるアーム６，７の相対位置関係を維持させ易いようにし、あばれ現象の抑制を効果的にするためであるが、特にそのようにするまでもない場合には、アーム６に取り付けず、アーム７と羽根１１に取り付けるだけでも構わない。また、上記の実施例においては、補助アーム１３を、アーム６，７とスリット形成羽根１２との間に配置しているが、アーム６，７の反対側の面に取り付けても差し支えない。更に、上記の実施例においては、羽根１１に張出部を形成しているが、その代わりに、例えば、羽根１０に張出部を形成するようにしても差し支えない。そして、これらのことは、先羽根群に限らず、後羽根群の場合にも全く同じことがいえる。
【００７１】
また、上記の実施例においては、各羽根の先端部の作動領域に、押さえ板４，５を設けているが、最近では、シャッタ地板１や補助地板３を合成樹脂で製作し、各羽根の先端部の作動領域を肉厚に形成することによって、上記のような押さえ板４，５を必要としないようにした構成も知られているので、本実施例をそのような構成に変えても一向に差し支えない。更に、最近では、複数枚の羽根を枢支している二つのアームを、シャッタ地板ではなく、補助地板に枢着したものも知られているが、本発明は、そのようにしたシャッタにも適用できることは言うまでもない。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、二重遮光方式のフォーカルプレンシャッタにおいて、スリット形成羽根の、スリット形成縁とは反対側の端縁を、独特の形状にしたことによって、スリット形成羽根の軽量化が行え、ひいては羽根群の軽量化が可能になるという特徴を有している。また、スリット形成羽根に加えて、スリット形成羽根以外の羽根も、スリット形成羽根のスリット形成縁とは反対側になる端縁を独特の形状にすると、羽根群の軽量化が一層効果的となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から視た実施例の平面図であって、露光作動を開始する直前の状態を示したものである。
【図２】図１の状態における駆動機構を示した平面図である。
【図３】被写体側から視た実施例の平面図であって、各羽根群の露光作動中の状態を示したものである。
【図４】図２と同じようにして示した実施例の平面図であって、露光作動の終了直後の状態における駆動機構を示したものである。
【図５】図４の状態における各羽根群を示した平面図である。
【図６】セット状態となっている実施例の駆動機構を示した平面図である。
【符号の説明】
１ シャッタ地板
１ａ，２ａ，３ａ 開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ 長孔
１ｅ 孔
１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓ，１ｔ，１ｕ，６ａ，１７ａ 軸
２ 中間板
２ｂ 切込み
３ 補助地板
４ 先羽根用押さえ板
５ 後羽根用押さえ板
６，７，１７，１８ アーム
８，１９ 連結板
９，１０，１１，１２，２０，２１，２２，２３ 羽根
１３，１４ 補助アーム
１４，１５，１６，２５，２６，２７ 連結軸
２８ 先羽根用駆動部材
２８ａ，３０ａ 駆動ピン
２８ｂ，２９ａ，３０ｂ 被押動部
２８ｃ，２９ｂ 取付部
２８ｄ 肉薄部
２９ 後羽根用駆動部材
２９ｃ，３５ｆ ピン
３０ 後羽根用作動部材
３０ｃ 係合部
３１，３２ 鉄片部材
３１ａ，３２ａ 鉄片部
３１ｂ，３２ｂ 軸部
３１ｃ，３２ｃ 頭部
３３，３４ 圧縮ばね
３５ セット部材
３５ａ，３５ｂ 押動部
３５ｃ，３５ｄ 張出部
３５ｅ 抑止部
３６ 仲介部材
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 折曲部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially operated in the same direction at the time of photographing, and a photosensitive surface is exposed by a slit formed by slit forming blades of the two blade groups. This relates to the focal plane shutter.
[0002]
[Prior art]
Most recent focal plane shutters are provided with a leading blade group and a trailing blade group, and at the time of photographing, an exposure slit is formed between the slit forming blades of each blade group. ing. In addition, the configuration of each of these blade groups basically includes two arms pivotally attached to the main plate at a position on one side of the exposure aperture, and has a horizontally long shape and the length of each of the arms. It consists of a plurality of blades that are pivotally supported in order in the direction. Of these blades, the blade that is pivotally supported on the most distal side of each arm is usually used as a slit forming blade.
[0003]
As is well known, most of this type of focal plane shutter is used in high-end machines such as single-lens reflex cameras. Therefore, the first condition is that a high shutter speed can be stably obtained. As one method for increasing the shutter speed, there is a method for reducing the weight of the blade group, and among them, a method for reducing the weight from the material side and a method for reducing the weight from the structural side. The method is known. For this reason, a number of proposals have been made in the past. However, a double-shading type focal plane shutter is known and actually implemented as one of the lighter weights in terms of structure. .
[0004]
This double shading type focal plane shutter is designed so that both the front blade group and the rear blade group are unfolded and cover the exposure opening when the camera is not used. When photographing, the rear blade group is moved to the exposure operation start position at the initial stage when the shutter button is pressed, and then the exposure operation is performed by both blade groups. Therefore, compared to a shutter that covers the exposure opening with only one blade group, there is less possibility that the film will be exposed to light leakage when the camera is not used, and the adjacent blades overlap in the unfolded state. The amount can be reduced. Therefore, the plane area of each blade can be reduced and the entire blade group can be reduced in weight. The present invention relates to an improvement of such a double light-shielding focal plane shutter.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the feature of the double light-shielding focal plane shutter is that when a plurality of blades are deployed in each blade group to cover the exposure opening, the amount of overlap between adjacent blades is reduced. It can be reduced. In other words, the width of each blade having a substantially horizontally long shape, that is, the vertical dimension can be reduced. However, in the case of the focal plane shutter having this type of configuration, there is a situation where it is quite difficult to reduce the amount of overlap even from the viewpoint of preventing light leakage. .
[0006]
As is well known, each blade group pivotally supports a plurality of horizontally long blades in order toward their tips on two arms pivoted to the base plate at one side position of the exposure opening. Yes. That is, one blade has two pivot portions, and these pivot portions are arranged in the width direction of the blade, that is, the vertical direction. Then, when several blades pivotally supported on the tip end side of the two arms including the slit forming blade are in the unfolded state and cover the exposure opening, these pivotal support portions are exposed to the exposure opening. It faces the pivot part side. The reason is not described in detail, but this type of shutter is strongly required to be downsized in addition to high speed. And the present condition is that the space | interval of the above-mentioned two pivot parts cannot be made any smaller because of the miniaturization. Therefore, even when it is desired to reduce the width direction of each blade, that is, the vertical dimension, this cannot be separated from this in mind.
[0007]
In addition, a phenomenon generally referred to as a blow-off phenomenon that occurs due to the operation of the shutter must also be considered. That is, each blade group in operation is generally operated in a predetermined operation direction, but a force in a complicated direction acts on each part to bend, twist, It is known that it may be tilted and deformed temporarily. And when the deformation | transformation is severe, it affects the operation | movement of a slit formation blade | wing and it may become impossible to form an appropriate slit. Each blade group is stopped directly or indirectly by a stopper at the end of the exposure operation, but the impact at that time is extremely large, and the components of each blade group are greatly deformed as described above. It is done. For this reason, uneven exposure may occur, or breakage may occur at each connecting portion.
[0008]
And, as one of the major structural causes for the blow-off phenomenon, the pivotal support of each blade with respect to the two arms described above is more pivotal than the center of each blade in the longitudinal direction. It may be provided at a position in the wearing part direction. That is, the tip of each blade (the end on the side opposite to the above-mentioned pivot-attached portion as viewed from the pivot) is configured to easily swing back and forth with respect to the operation direction with the pivot as a center. For this reason, when stopping at the end of the operation, the impact greatly shakes due to the impact, and the amount of overlap between adjacent blades greatly changes at the tip of each blade. In particular, in the case of the rear blade group, since it is in the unfolded state at the end of the exposure operation, if the overlapping amount of each blade in a stationary state is too small, it is adjacent in the vicinity of the tip of the blade. The blades that are open may open. For this reason, there is a situation in which the amount of overlap at least at the tip of the blade cannot be reduced.
[0009]
Under these circumstances, in the past, despite the fact that a complicated double shading method has been adopted, it has been abandoned that much more effort has been made to reduce the weight.
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to reduce the weight of the blade group by making the shape of each blade constituting the blade group unique. It is an object of the present invention to provide a double-shading camera focal plane shutter that can be realized.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a double shading type camera of the present invention is such that at least one of the leading blade group and the trailing blade group pivots on the ground plane at a position on one side of the exposure opening. The arm is composed of two worn arms, and a plurality of blades which are horizontally long and pivotally support the one side portion with respect to the two arms in the longitudinal direction of the arms. The slit-forming blade pivotally supported on the most distal end side of the two arms has a slightly smaller dimension in the direction perpendicular to the slit-forming edge than at the pivot position with respect to the two arms. The opening is smaller at the position on the other side of the opening and is gradually increased from the opening toward the other side, and the plurality of blades are deployed and stopped. In state, next to The amount of overlap with the covered blade is slightly less at the position on the other side than at the pivot position, and from there toward the other side. Be configured to gradually increase.
Further, in the focal plane shutter for a camera of the double light shielding method of the present invention, the plurality of blades are composed of a slit forming blade and a plurality of covered blades, and at least a slit of the covered blades. The covering blade adjacent to the forming blade is formed so that the edge which becomes the slit side during the exposure operation is formed substantially linearly from the vicinity of the pivot position to the other side position with respect to the two arms. The dimension in the direction perpendicular to the edge is slightly smaller at the position on the other side than at the pivotal support position, and gradually from there toward the other side. In the state where the plurality of blades are deployed and stopped, the amount of overlap with at least one adjacent blade is less than that at the pivotal position. Less towards the position at which the other lateral side, and, when so is configured so as to gradually increase from there to the side end of the other, is more effective.
Further, in a state where the plurality of blades are deployed and stopped, the amount of overlap between the covering blade pivoted on the most pivotal portion side of the two arms and the base plate is the one of the exposure openings. It is more effective if it is configured so that it is the smallest at the position on the side and gradually increases from there to the position on the other side.
Furthermore, the focal plane shutter for a camera of the double light shielding system of the present invention is provided with an auxiliary arm pivotally supported on at least one of the two arms, and the auxiliary arm and a cover adjacent to the slit forming blade. The blade is formed with an overhanging portion extending substantially obliquely as a whole in the direction of the pivotal attachment portion of the two arms and in the direction of the slit forming edge of the slit forming blade. If they are attached to each other beyond the slit forming edge, the size can be reduced and a stable exposure operation can be obtained.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. Each of these drawings is a plan view viewed from the subject side in a state where it is incorporated in a camera. FIG. 1 shows a state immediately before each blade group starts an exposure operation, and FIG. The drive mechanism in that state is shown. FIG. 3 shows a state during exposure operation of each blade group. FIG. 4 shows the drive mechanism in a state immediately after the exposure operation is finished, and FIG. 5 shows each blade group in that state. FIG. 6 shows the drive mechanism in the set state. In each drawing, since it is necessary to make the drawing easy to see, portions that can be understood with reference to other drawings are omitted.
[0012]
First, the configuration of this embodiment will be described. In the shutter base plate 1, an opening 1a having a rectangular shape is formed in a substantially central portion, and three arc-shaped elongated holes 1b, 1c, 1d and a round hole 1e are formed on the left side of the opening 1a. Is formed. In addition, well-known buffer members are attached to the upper end surfaces of the long holes 1b and 1c, respectively, but are omitted because the drawings are difficult to see. Further, shafts 1f, 1g, and 1h are erected on the subject side of the shutter base plate 1, that is, the front surface side, and shafts 1i, 1j, 1k, 1m, 1n, 1p, 1q, 1r, 1s, 1t, and 1u are erected.
[0013]
On the back side of the shutter base plate 1, an intermediate plate 2 is attached to the shafts 1 i, 1 j, 1 k, and constitutes a blade chamber of a leading blade group described later between the shutter base plate 1. The intermediate plate 2 is also formed with an opening 2a having a shape similar to that of the opening 1a at a substantially central portion. However, the two long sides are formed in a mountain shape, and a steep cut 2b is formed at the peak position of the mountain shape on the upper side. In addition, since the shape of such an intermediate | middle board 2 is known, description is abbreviate | omitted about the reason which has such a shape.
[0014]
On the back side of the intermediate plate 2, an auxiliary base plate 3 is attached to the shafts 1 m, 1 n, 1 p, and 1 q of the shutter base plate 1, and constitutes a blade chamber of a rear blade group to be described later with the intermediate plate 2. is doing. The auxiliary base plate 3 is also formed with an opening 3a having substantially the same shape as the opening 1a of the shutter base plate 1 at a substantially central portion thereof. Further, the opening 3a is arranged so as to overlap the two openings 1a and 2a described above, thereby restricting the optical path area of the photographing light, that is, the exposure opening. In this embodiment, Since the exposure opening is configured to be restricted only by the opening 1a, the opening 1a will be described as being the same as the exposure opening in the operation description to be described later.
[0015]
In addition to the above-described intermediate plate 2, a leading blade pressing plate 4 and a trailing blade pressing plate 5 are attached to the shafts 1 j and 1 k of the shutter base plate 1. In principle, these holding plates 4 and 5 are arranged at the position in the right direction of the opening 1a in FIG. 1, that is, in the operating region of the tips of a plurality of blades to be described later. The leading blade pressing plate 4 is disposed between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 2, and the trailing blade pressing plate 5 is disposed between the intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3. The planar shapes of these holding plates 4 and 5 may be the same, but in this embodiment, the shape at the upper position of the opening 1a is different, and as shown in FIG. The blade pressing plate 4 is formed so as to overlap the notch 2 b of the intermediate plate 2 and the edge on the opening 1 a side substantially coincides with the edge of the intermediate plate 2.
[0016]
FIG. 3 shows the intermediate plate 2, auxiliary base plate 3, leading blade pressing plate 4 and trailing blade pressing plate 5 shown in FIG. 1, and the shutter base plate 1 is indicated by a one-dot chain line. Therefore, it is easier to understand the configuration of the leading blade group and the configuration of the trailing blade group with reference to FIG. 3 than FIG. First, the configuration of the leading blade group will be described. Arms 6 and 7 are pivotally attached to the shafts 1 r and 1 s of the shutter base plate 1. In addition, a shaft 6a is erected in the vicinity of the pivotally attached portion of the arm 6 toward the shutter base plate 1 side, and a connecting plate 8 is pivotally attached thereto. Further, as can be understood from the following description, the free end portion of the connecting plate 8 always overlaps a part of the other arm 7 even during operation. Note that it is practical to attach the connecting plate 8 via the connecting shaft in the same manner as the way of attaching the blades 9 and the like described later.
[0017]
In addition, four blades 9, 10, 11, and 12 are attached to the two arms 6 and 7 in order from the pivotally attached portion toward the tip portion. In the overlapping relationship of these blades, the blade 9 is on the most intermediate plate 2 side, and the blade 12 is on the most shutter base plate 1 side, that is, the arms 6 and 7 side. In addition, the blades 12 attached to the most distal ends of the arms 6 and 7 are slit forming blades, and the other blades are generally referred to as covered blades in order to be distinguished from the slit forming blades 12. It is a feather. And the front-end | tip part of all those blade | wings 9,10,11,12, ie, the edge part of the right direction in FIG. 3, operate | moves between the intermediate | middle board 2 and the front blade pressing plate 4. FIG. . In FIG. 5, of these blades, only the slit forming blade 12 is shown, and the other blades 9, 10, and 11 are not shown.
[0018]
Further, the way of attaching the four blades 9, 10, 11, 12 to the arms 6, 7 is the same as that of the conventional case in the case of the blades 9, 10, 12; I am doing. That is, in the case of the blades 9, 10, and 12, as is well known, two connecting shafts that are rivet parts are placed in the holes formed in the arms 6, 7 and the blades 9, 10, 12. The insertion end is fixed to the blades 9, 10, and 12 by caulking. However, it can rotate between each connecting shaft and the arms 6 and 7. Of course, it is not necessary to fix the tip of the connecting shaft to the blades 9, 10, 12 as long as the connecting shaft is prevented from coming off.
[0019]
On the other hand, in order to attach the blade 11, the auxiliary arm 13 is specially disposed between the arms 6 and 7 and the slit forming blade 12, and the overhanging portion extends substantially obliquely to the lower left. have. Further, the three connecting shafts used for attaching the blades 11 are parts having the same shape as the other connecting shafts described above. However, in order to explain the mounting structure of the auxiliary arm 13 in detail, the connecting shafts are provided on the connecting shafts. Are marked with 14, 15, 16 in particular.
[0020]
Therefore, first, the connecting shaft 14 is inserted into the holes formed in the arm 6, the auxiliary arm 13 and the blade 11 from the arm 6 side, and the insertion end is fixed to the blade 11 by caulking. However, the connection shaft 14 can be individually rotated between the arm 6 and the auxiliary arm 13. Although the connecting shaft 14 is preferably fixed to the blade 11, it is not essential to do so as described above.
[0021]
The connecting shaft 15 is inserted into a hole formed in the arm 7 and the auxiliary arm 13 from the arm 7 side, and an insertion end thereof is fixed to the auxiliary arm 13 by caulking. However, the connection shaft 15 and the arm 7 are rotatable. Also in this case, it is not essential to fix the connecting shaft 15 to the arm 13 as long as the connecting shaft 15 is prevented from coming off by other means.
[0022]
Further, the blade 11 is different from a normal shape, and has a protruding portion extending substantially obliquely as a whole in the lower left portion in the same manner as the protruding portion of the auxiliary arm 13. And these two overhang | projection parts pinch | interpose the slit formation blade | wing 12, and those front-end | tip parts are attached by the connection shaft 16 in the overhang | projection position beyond a slit formation edge. In addition, the connecting shaft 16 is inserted into the hole formed in the auxiliary arm 13 and the blade 11 from the auxiliary arm 13 side, and the insertion end is fixed to the blade 11 by caulking. In the case of the present embodiment, the caulking process also fixes the space between the auxiliary arm 13 and the blade 11, but theoretically, even if it can be rotated, no problem.
[0023]
Furthermore, in the present embodiment, the shapes of the blades 9, 10, 11, and 12 are different from those of ordinary blades. That is, as can be seen from FIG. 1, the slit forming blade 12 has a dimension in a direction perpendicular to the slit forming edge in a slightly right position rather than in a pivot position with respect to the two arms 6 and 7. It is small and is formed so as to gradually increase from there toward the tip. Moreover, the amount of overlap with the adjacent covering blade 11 is slightly less at the right position than at the pivot position of the slit forming blade 12, and the tip portions of the blades 11, 12 therefrom. It gradually increases in the direction.
[0024]
Further, the cover blade 11 is formed such that the lower edge on the slit side at the time of the exposure operation is formed substantially linearly from the vicinity of the pivot position with respect to the arms 6 and 7 toward the tip, and orthogonal to the edge. The dimension in the direction to be moved is slightly smaller at the right side position than at the pivotal support position with respect to the arm 6, and is formed so as to gradually increase from there toward the distal end portion. Moreover, the amount of overlap with the blade 10 is slightly less at the right-side position than at the pivotally supported position with respect to the arm 6 and gradually from there toward the tip of the blades 10 and 11. It is getting bigger.
[0025]
Further, the blade 10 has a shape similar to that of the blade 11, and the amount of overlap between the blades 10 and 11 increases toward the tip of the blade 10. However, in the case of the covering blade 9 that is pivotally supported on the most pivotal side of the two arms 6 and 7 among the three covering blades, the shape thereof is considerably different from the other blades. And the upper edge is formed substantially linearly. However, as can be seen from FIG. 1, the amount of overlap with the shutter base plate is the smallest at the position on the left side of the opening 1a and gradually increases from there to the position on the right side of the opening 1a. ing.
[0026]
The blade support structure of the present embodiment having the above-described structure is similar to the device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-57367, in that the position of the exposure opening, that is, the position of the opening 1a, 7 can be moved in the direction of the pivotally attached portion, and is suitable for reducing the size of the entire shutter in the left-right direction. However, since the lengths of the arms 6 and 7 cannot be shortened, in the case of the slit forming blade 12 that is the most important for exposure and has the largest operation amount, the arm 6 and 7 are attached to the arms 6 and 7. While the length from the position to the tip is shortened, the length of the arms 6 and 7 in the direction of the pivotally attached portion has to be larger than before. According to the present embodiment, such a slit-forming blade 12 is configured so as to sandwich a region formed longer than before by the overhanging portion of the auxiliary arm 13 and the overhanging portion of the covering blade 11. As can be seen from the description of the operation described later, this configuration is maintained in any state.
[0027]
Next, the configuration of the rear blade group will be described. However, as can be seen from FIG. 3, the configuration of the rear blade group is the reverse of the configuration of the front blade group described above, and will be described more simply than the description of the configuration of the front blade group. Therefore, the items that are not described here are the same as those described above for the front blade group. In FIG. 1, in order to make the drawing easier to see, the shape of the four blades of the rear blade group is partially omitted.
[0028]
Arms 17 and 18 are pivotally attached to the shafts 1 t and 1 u of the shutter base plate 1. A shaft 17a is erected in the vicinity of the pivotally attached portion of the arm 17 toward the auxiliary base plate 3 side, and a connecting plate 19 is pivotally attached thereto. The free end portion of the connecting plate 19 always overlaps with a part of the other arm 18 during operation due to the configuration described later. In actual production, it is better to attach the connecting plate 19 to the arm 17 as follows. That is, the mounting configuration is such that the hole formed in the arm 17 and the hole formed in the connecting plate 19 are overlapped, and a connecting shaft used for mounting each blade is inserted into the hole from the connecting plate 19 side. The insertion end is caulked to the arm 17.
[0029]
In addition, four blades 20, 21, 22, and 23 are attached to these two arms 17 and 18 in order from the pivotally attached portion to the tip portion, and the overlapping relationship of these blades. The blade 20 is on the most intermediate plate 2 side, and the blade 23 is on the most auxiliary ground plate 3 side, that is, on the arms 17 and 18 side. Further, the blades 23 attached to the tips of the arms 17 and 18 are slit forming blades, and the other blades are covered blades. And the front-end | tip part of all those blade | wings 20, 21, 22, 23 act | operates between the intermediate | middle board 2 and the press plate 5 for rear blades.
[0030]
Further, the attachment of the blades 20, 21, 23 to the arms 17, 18 is the same as that of the blades 9, 10, 12 of the leading blade group, and the two connecting shafts are connected to the arms 17, 18 and the blades 20, In the case of the present embodiment, the insertion ends are fixed to the blades 20, 21, 23 by caulking. However, it can rotate between each connecting shaft and the arms 17 and 18.
[0031]
On the other hand, the attachment method of the blade 22 is different, and an auxiliary arm 24 disposed between the arms 17 and 18 and the slit forming blade 23 is interposed. And three connecting shafts are used for the attachment of the blade | wing 22, and the code | symbols 25, 26, and 27 are attached | subjected especially to them. First, the connecting shaft 25 is inserted into the holes formed in the arm 17, the auxiliary arm 24 and the blade 22 from the arm 17 side and fixed to the blade 22, but the connecting shaft 25, the arm 17 and the auxiliary arm 24 are fixed. It is possible to rotate individually between and. The connecting shaft 26 is inserted into the holes formed in the arm 18 and the auxiliary arm 24 from the side of the arm 18 and fixed to the arm 18, but the connecting shaft 26 and the arm 18 can be rotated. ing.
[0032]
Further, the blade 22 is formed with an overhanging portion that extends substantially obliquely to the upper left in the same manner as the auxiliary arm 24, and the overhanging portion extends beyond the slit forming edge of the slit forming blade 23. Is attached to the overhanging portion of the auxiliary arm 24 by a connecting shaft 27. In addition, the connecting shaft 27 is inserted into the hole formed in the arm 24 and the blade 22 from the arm 24 side and fixed to the blade 22. The interval is also fixed. Thus, also in the case of the rear blade group, the slit forming blade 23 is configured to be sandwiched between the auxiliary arm 24 and the blade 22 on the side of the pivotally attached portion with respect to the arm 17, 18. ing.
[0033]
Furthermore, the shape of each blade 20, 21, 22, 23 of the rear blade group is also different from that of a normal blade, and has a shape corresponding to each blade 9, 10, 11, 12 of the front blade group. That is, as can be seen from FIG. 5, the slit forming blade 23 has a dimension in a direction perpendicular to the slit forming edge at a slightly right position rather than at a pivot position with respect to the two arms 17 and 18. It is small and is formed so as to gradually increase from there toward the tip. In addition, the amount of overlap with the adjacent cover blade 22 is slightly less at the right position than at the pivotally supported position of the slit forming blade 23, and the tip portions of the blades 22, 23 therefrom. It gradually increases in the direction. In this way, the covering blades 20, 21, and 22 correspond to the shapes of the covering blades 9, 10, and 11, respectively, but descriptions of these individual shapes are omitted.
[0034]
Next, the configuration of a drive mechanism for operating the leading blade group and the trailing blade group will be described with reference to FIGS. 2 and 4. As shown in FIG. 2, the leading blade driving member 28 in this embodiment is rotatably attached to the shaft 1 f of the shutter base plate 1. The leading blade drive member 28 is made of synthetic resin, and includes a drive pin 28a erected on the back side, a driven portion 28b, and a mounting portion 28c formed to protrude on the front side, that is, on the subject side. , And is biased to rotate counterclockwise by a leading blade drive spring (not shown).
[0035]
The drive pin 28a of the leading blade drive member 28 passes through the arc-shaped long hole 1b formed in the shutter base plate 1 and is fitted in the hole formed in the connecting plate 8 described above. Therefore, when the leading blade driving member 28 is rotated by the shaft 1 f, the arm 6 is rotated in the same rotational direction as the leading blade driving member 28 via the connecting plate 8. The pushed portion 28b is a portion to be pushed by a set member 35 described later, and the attachment portion 28c is a portion to which an iron piece member 31 described later is attached. Further, the thin portion 28d is formed thin so as not to interfere with a set member 35, which will be described later, in operation, and the right end thereof is a portion that presses a mediating member 36, which will be described later.
[0036]
On the other hand, the rear blade drive member 29 is attached to the shaft 1g of the shutter base plate 1 together with the rear blade operation member 30 so as to be individually rotatable. Of these, the rear blade drive member 29 is made of synthetic resin, and includes a driven portion 29a, a mounting portion 29b formed to protrude on the surface side, and a pin 29c. The rear blade drive spring is biased to rotate counterclockwise. And the to-be-driven part 29a is a site | part pushed by the set member 35 mentioned later, the attaching part 29b is a site | part which attaches the iron piece member 32 mentioned later, and the pin 29c becomes a site | part which presses the operation member 30 for rear blades. Yes. Note that, on the rear side of the rear blade drive member 29, the driven portion 29a is a stepped portion, and the attachment portion 29b side is formed thin so as not to interfere with the set member 35 in operation.
[0037]
The rear blade operating member 30 is also made of synthetic resin and has two arm portions. One arm portion is formed with a drive pin 30a and a pushed portion 30b, and the other arm is formed. An engaging portion 30c is formed on the portion. The drive pin 30 a passes through an arc-shaped long hole 1 c formed in the shutter base plate 1 and is fitted in a hole formed in the connecting plate 19. Therefore, when the rear blade operation member 30 is rotated by the shaft 1g, the arm 17 is rotated in the same rotational direction as the rear blade operation member 30 via the connecting plate 19. The pushed portion 30b is a portion that is pushed by the pin 29c described above, and the engaging portion 30c is a portion that is engaged with a set member 35 and an intermediary member 36 described later. Although not shown, a spring is hung between the rear blade drive member 29 and the rear blade operation member 30 so that the rear blade drive member 29 is moved counterclockwise and the rear blade operation. The member 30 is urged clockwise.
[0038]
Incidentally, although not shown in FIG. 2, iron piece members 31 and 32 are attached to the attachment portions 28c and 29b of the drive members 28 and 29 described above. Therefore, the mounting configuration will be described with reference to FIG. 4 in which the mounting portions 28c and 29b are broken. The iron piece members 31 and 32 are respectively composed of iron piece portions 31a and 32a, shaft portions 31b and 32b, and head portions 31c and 32c. The compression pieces 33 and 34 are used to attach the iron piece portions 31a and 32a to the attachment portions 28c and 28c, respectively. It is urged | biased so that it may protrude from 29b, and the head parts 31c and 32c contact the attaching parts 28c and 29b. And the surface which the iron piece parts 31a and 32a protruded becomes the adsorption surface attracted | sucked by the electromagnet for front blades and the electromagnet for rear blades which are not shown in figure.
[0039]
Next, the setting member 35 and the mediating member 36 that are individually rotatably attached to the shaft 1h of the shutter base plate 1 will be described. First, the set member 35 is made of synthetic resin, and a pushing portion 35 a that pushes the pushed portion 28 b of the leading blade driving member 28 and a pushing force that pushes the pushed portion 29 a of the trailing blade drive member 29. It has the part 35b, the overhang | projection part 35c, and the overhang | projection part 35d formed thicker than the overhang | projection part 35c. Further, on the back side of the set member 35, a restraining portion 35e that can face within an operation locus of the engaging portion 30c of the operating member 30 for the rear blade, and a pin 35f inserted into a long hole 1d formed in the shutter base plate 1 And are formed. The set member 35 is biased clockwise by a spring (not shown), but in FIG. 2, the rotation of the set member 35 is prevented by the pin 35f coming into contact with the lower edge of the elongated hole 1d. ing. For the set member 35, such a rotational position is hereinafter referred to as an initial position.
[0040]
On the other hand, the mediating member 36 is made of metal, has three bent portions 36a, 36b, and 36c, and is biased to rotate counterclockwise by a spring (not shown). The bent portion 36a can face the operating locus of the engaging portion 30c of the trailing blade actuating member 30, and the bent portion 36c can be pushed by the thin portion 28d of the leading blade driving member 28. It is like that. Moreover, the bending part 36b is inserted in the hole 1e formed in the shutter base plate 1, and the rotation angle range of the mediating member 36 is regulated.
[0041]
By the way, in this embodiment, the arrangement positions of the drive members 28 and 29 are different from the normal arrangement positions. That is, in the normal case, the shafts 1f and 1g that serve as the rotational axes of the drive members 28 and 29 are arranged on the same axis as the shafts 1r and 1t that serve as the rotational shafts of the arms 6 and 17, respectively. Therefore, the driving pin 28a of the leading blade driving member 28 and the driving pin 30a of the trailing blade actuating member 30 are fitted in holes formed in the arms 6 and 17, as in this embodiment. No connecting plates 8, 19 are provided.
[0042]
Such a configuration may be required to organically lay out a large number of components, including components not shown in the present embodiment, but is merely a design of the shutter unit. This may be required not only because of this problem, but also from the overall design of the camera. However, even when meeting such a requirement, the distance between the shafts 1r and 1t cannot be reduced. Since this interval is set in advance at a position where it can be miniaturized as much as possible, if the interval is reduced, the arms 6 and 7 and the arms 17 and 18 interfere with each other during operation. Because there is. For this reason, the present embodiment has a configuration as shown in the drawing, but the present invention is not limited to such a configuration, and it is needless to say that the present invention can also be applied to a conventional configuration.
[0043]
Next, the operation of this embodiment will be described. 1 and 2 show a state immediately before the start of the exposure operation. That is, after the release of the camera has been performed and the iron pieces 31 and 32 (see FIG. 4) not shown in FIG. 2 are attracted and held by the leading blade electromagnet and the trailing blade electromagnet, the set member Reference numeral 35 denotes a state where the spring is returned to the initial position by a biasing force of a spring (not shown). Accordingly, the leading blade driving member 28 is held at the exposure operation start position against the biasing force of the leading blade driving member (not shown), and the blades 9, 10, 11, 12 of the leading blade group are As shown in FIG. 1, it is in an unfolded state and covers the opening 1a.
[0044]
On the other hand, the rear blade drive member 29 is also held at the exposure operation start position against the urging force of a rear blade drive spring (not shown). The driven portion 30b is brought into contact with the pin 29c by a biasing force of a spring (not shown) applied between the pins 29c. Therefore, the blades 20, 21, 22, and 23 of the rear blade group are overlapped and stored in a position below the opening 1 a. In the case of the present embodiment, it is generally configured as a direct type as described above, but the present invention is not limited to such a direct type, and is a well-known locking type. It can also be applied to.
[0045]
From the state shown in FIG. 1 and FIG. 2, first, the energization of the front blade electromagnet (not shown) is cut off, and the front blade drive member 28 is connected to the front blade drive spring (not shown). The counterclockwise rotation is started by the urging force. Accordingly, the drive pin 28a of the leading blade driving member 28 rotates the arm 6 counterclockwise via the connecting plate 8 and operates the four blades 9, 10, 11, 12 of the leading blade group upward. I will let you. Therefore, the blades 9, 10, 11, and 12 are overlapped, and the opening 1 a is opened by the slit forming blade 12. Further, when the leading blade driving member 28 is rotated counterclockwise in this way, the pressing of the thin portion 28d against the bent portion 36c of the mediating member 36 is released, so that the mediating member 36 is immediately illustrated. The spring is slightly rotated counterclockwise by the biasing force of the spring, and the state shown in FIG. 4 is obtained.
[0046]
If a predetermined time elapses after the leading blade electromagnet is cut off as described above, the trailing blade electromagnet (not shown) is cut off. Therefore, the rear blade drive member 29 is rotated counterclockwise by a biasing force of a rear blade drive spring (not shown). At this time, the pin 29c presses the driven portion 30b, so that the rear blade drive member 29 is rotated. The actuating member 30 is also rotated counterclockwise. At that time, the drive pin 30a of the rear blade actuating member 30 rotates the arm 17 counterclockwise via the connecting plate 19, so that the four blades 20, 21, 22, 23 of the rear blade group are The slit forming blades 23 follow the slit forming blades 12 of the leading blade group and close the opening 1a while reducing the mutual overlap. The photosensitive surface is exposed by the slit formed by the two slit forming blades 12 and 23, and such a state during operation is shown in FIG.
[0047]
By the way, during such an operation, not only a force that operates upward, but also a force in a complicated direction that causes the thin blade to bend for the reasons described above. . Among them, the slit forming blades 12 and 23 are most susceptible to the influence even though they are important blades. The reason is that the amount of operation is the largest compared to other covered blades and the area where both surfaces are in contact with other members is small. Therefore, in the present embodiment, as conventionally performed, the blade pressing plates 4 and 5 are arranged over the entire operation region of the tip portion of each blade to suppress the deflection of the blade. .
[0048]
Further, in the case of this embodiment, special means are taken only for the slit forming blades 12 and 23. In other words, in this embodiment, in order to reduce the size of the shutter, the slit forming blades 12 and 23 have their respective regions in the direction of the pivotally attached portion from the positions where they are attached to the two arms. It has to be long. Therefore, those regions are much easier to bend than in the past. However, in this embodiment, since a part of the area is always sandwiched between the auxiliary arms 13 and 24 and the covering blades 11 and 22 during operation, the bending is suppressed.
[0049]
In this way, the leading blade group and the trailing blade group continue the exposure operation, but thereafter, the four blades 9, 10, 11, and 12 of the leading blade group are superposed and above the opening 1a. At the stage where it is stored in the position, the driving member 28 for the leading blade stops when its driving pin 28a abuts against a buffer member (not shown) attached to the upper end surface of the long hole 1b. After that, when the four blades 20, 21, 22, 23 of the rear blade group are deployed and completely cover the opening 1 a, the rear blade drive member 29 and the rear blade operation member 30 are used. Also, the drive pin 30a of the trailing blade actuating member 30 is stopped by coming into contact with a buffer member (not shown) attached to the upper end surface of the long hole 1c. In addition, with respect to the trailing blade actuating member 30, the engaging portion 30c rotates temporarily by pushing the bent portion 36a of the mediating member 36 at the end of the exposure operation. 36a is in a state in which clockwise rotation can be prevented. The state immediately after such a stop is shown in FIGS.
[0050]
By the way, when the exposure operation is completed in this way, as is well known, the leading blade group and the trailing blade group are subjected to a very large impact, causing a severe blow-off phenomenon. At that time, in the case of the four blades 9, 10, 11, 12 of the leading blade group, since they are in a superimposed state, the movement in the bending direction is relatively suppressed. Therefore, if anything, it is more important to be able to prevent the slit forming blade 12 from temporarily entering the opening 1a due to the bounce when stopped.
[0051]
However, the rear blade group is more troublesome than the front blade group. That is, when the rear blade group is stopped, the four blades 20, 21, 22, and 23 are in the unfolded state, the amount of mutual overlap is reduced, and most of the planar area is within the opening 1 a. It is because it is in the state which is very easy to bend. For this reason, it is necessary to prevent the slit forming blade 23 from temporarily opening a part of the opening 1a due to the bounce at the time of stoppage, as well as light leakage from the overlapping portion of each blade due to a severe blow-off phenomenon. It is necessary to prevent this from occurring, or to prevent the attachment portion of each blade from being destroyed. Therefore, conventionally, as a countermeasure against such a problem, various configurations of braking means and buffering means have been provided for the arms and blades constituting the blade group.
[0052]
However, as already described, the slit forming blade 23 of the present embodiment is formed so that the region in the direction of the pivotally attached portion of the arms 17 and 18 is longer than the conventional slit forming blade from the attachment portion to the arms 17 and 18. Therefore, the force in the bending direction due to the impact at the time of stopping greatly acts on the region. However, it is extremely difficult to provide the intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3 with direct braking means and buffer means for the region. However, according to the present embodiment, even during such a stop, a part of the above-described region is sandwiched between the overhanging portions of the auxiliary arm 24 and the blade 22, so that it is difficult to bend. Therefore, since the size of the entire shutter in the left-right direction is reduced, there is no case where the influence of the exposure phenomenon is greater than the conventional one.
[0053]
Further, as can be seen from FIG. 5, in the case of this embodiment, the shape of each blade 20, 21, 22, 23 has a special shape and is adjacent in the exposure opening in the developed state. The amount of overlap between the blades is extremely smaller than that in the prior art at a position slightly to the right of the arm 17 and 18 in the vicinity of the pivot, and gradually increases toward the tip of each blade. The same amount of overlap as before can be obtained on the rightmost side of the opening. Therefore, even if the mass of the blades 21, 22, and 23 is smaller than that of the conventional one, the tips of the blades 20, 21, 22, and 23 are centered on the positions near the pivot portions with respect to the arms 17 and 18, respectively, when stopped. Thus, there is no concern of light leaking from between the tips of adjacent blades when shaken largely in the vertical direction. Further, the amount of overlap between the shutter base plate 1 and the blade 20 at a position below the opening 1a is also increased toward the right side and is the same as the conventional one on the rightmost side, so the same can be said.
[0054]
Next, the setting operation of this embodiment will be described. In the state shown in FIG. 4 and FIG. 5, when the film is wound up, a member on the camera body side (not shown) pushes the overhanging portion 35 d of the set member 35 in conjunction with the film winding, It is rotated counterclockwise against the biasing force of a spring (not shown). As a result, the pressing members 35a and 35b press the driven portions 28b and 29a, and the set member 35 is pushed against the biasing force of the front blade driving spring and the rear blade driving spring (not shown). The blade driving member 28 and the rear blade driving member 29 are rotated counterclockwise.
[0055]
However, at this time, the trailing blade actuating member 30 cannot rotate clockwise because the bent portion 36a of the mediating member 36 faces the operating locus of the engaging portion 30c, and the trailing blade drive A spring (not shown) hung between the member 29 and the trailing blade actuating member 30 is tensioned. Therefore, when the set member 35 is rotated counterclockwise in this manner, the four blades 9, 10, 11, 12 of the leading blade group are reduced by the drive pin 28a while reducing the mutual overlap amount. The four blades 20, 21, 22, and 23 of the rear blade group remain in the state shown in FIG.
[0056]
After that, when the blades 9, 10, 11, and 12 of the leading blade group are in a deployed state and cover the opening 1a, the thin portion 28d of the leading blade driving member 28 pushes the bent portion 36c. The mediating member 36 is rotated clockwise against a spring biasing force (not shown). Therefore, the engagement between the bent portion 36a and the engaging portion 30c is released, and the trailing blade actuating member 30 is rotated clockwise by the biasing force of a spring (not shown) that is hung between the trailing blade driving member 29 and the trailing blade driving member 29. The rotation of the engaging portion 30c is prevented by the contact of the engaging portion 30c with the restraining portion 35e of the set member 35 that already faces the operating locus. Accordingly, the trailing blade actuating member 30 rotates slightly from the state shown in FIG. 4, but at this stage, the four blades 20, 21, 22, and 23 of the trailing blade group have the opening 1a. Is completely covered.
[0057]
On the other hand, at this stage, the iron piece members 31 and 32 come into contact with the respective electromagnets in succession. Therefore, the iron piece portions 31a and 32a of the iron piece members 31 and 32 are pushed into the attachment portions 28c and 29b against the urging force of the compression springs 33 and 34, and conversely, the head portions 31c and 32c are attached. The parts 28c and 29b are moved away from each other. Immediately after such a state is reached, the rotation of the set member 35 is stopped, and the set operation ends. Therefore, the set member 35 does not return to the initial position, and remains in that position until the next photographing is performed. Such a state is the state shown in FIG.
[0058]
In the drawing, the leading blade group and the trailing blade group in this set state are not shown, but the leading blade group is almost the same as the state shown in FIG. 1, and the trailing blade group is the state shown in FIG. Can be considered almost the same. That is, as can be understood from the following description, in the above description, the position at the moment when the head portion 31c of the iron piece member 31 is separated from the mounting portion 28c is the exposure operation start position for the leading blade drive member 28, in other words, This is the exposure operation start position of the leading blade group. However, since the leading blade drive member 28 is actually rotated slightly from its position, strictly speaking, the set state of the blades 9, 10, 11, and 12 is more than the state shown in FIG. Is also in a state of moving slightly downward. Further, since the rear blade actuating member 30 is slightly rotated until it abuts against the restraining portion 35e of the set member 35, strictly speaking, the set state of the blades 20, 21, 22, 23 is shown in FIG. That is, it is a state of moving slightly downward from the state shown.
[0059]
In the set state of the present embodiment, the opening 1a, that is, the exposure opening is double-covered with a total of eight blades of the leading blade group and the trailing blade group. Even if it is left as it is for a long time, the film is not exposed to light leakage. However, as shown in FIG. 1, such an effect cannot be obtained when the opening 1a is covered only with the four blades 9, 10, 11, 12 of the leading blade group. In particular, at the position immediately to the right of the pivotal support position of the blades 10, 11, 12 with respect to the arms 6, 7, the amount of overlap between adjacent blades is extremely small, which causes a problem.
[0060]
As described above, the leading blade group in the present embodiment is merely arranged symmetrically with respect to the trailing blade group, and uses the same members and is configured in the same manner. This has the advantage that the weights of both blade groups can be reduced to approximately the same weight, making it easier to adjust the relative operation of both blade groups during exposure operations, as well as making parts common and simplifying the assembly process. This is because there is a merit that the cost can be reduced. However, in the case of the leading blade group, since the four blades are deployed during the set operation, the operation speed is usually slower than during the exposure operation. Therefore, when the configuration of the rear blade group is exactly the same as in the present embodiment, the deflection of the blade tip that occurs around the pivotal support portion of each blade is not as great as in the case of the rear blade group. Therefore, although it is not necessary for the present invention to have the same configuration of both blade groups and the shape of the component parts, as long as the main purpose of the present invention is to reduce the weight of each blade group, the overall mass of both blade groups is It is preferable that they are substantially the same.
[0061]
Next, the operation until the state shown in FIGS. When the release button of the camera is pressed, first, the front blade electromagnet and the rear blade electromagnet (not shown) are energized, and the iron pieces 31 and 32 that are in contact with the electromagnet are attracted and held. Thereafter, the camera body side member (not shown) retreats from the overhanging portion 35d, so that the set member 35 is rotated clockwise from the state shown in FIG. 6 by the biasing force of the spring (not shown). To do. However, when the camera has not been used for a long time, an adhesive action may occur on the contact surface between the set member 35 and the drive members 28 and 29, and the set member 35 may not immediately rotate. Therefore, in such a case, the above-mentioned member on the camera body side pushes the overhanging portion 35c to release the adhesive action. Therefore, in any case, the set member 35 starts to rotate clockwise toward the initial position.
[0062]
In this way, when the set member 35 rotates clockwise from the state of FIG. 6, first, the restraining portion 35 e of the set member 35 escapes out of the operating locus of the engaging portion 30 c of the trailing blade operating member 30. The trailing blade actuating member 30 is rapidly rotated clockwise by the biasing force of a spring (not shown) placed between the trailing blade driving member 29 and the driven portion 30b is moved to the trailing blade. The driving member 29 stops by coming into contact with the pin 29c. At that time, the drive pin 30a rotates the arm 17 clockwise via the connecting plate 19, so that the four blades 20, 21, 22, and 23 of the rear blade group increase the mutual overlap amount. It moves downward rapidly and is stored in a superimposed state at a position below the opening 1a.
[0063]
On the other hand, when the set member 35 starts to rotate clockwise as described above, the pushing portions 35a and 35b retract from the pushed portions 28b and 29a of the respective driving members 28 and 29. The members 28 and 29 are slightly rotated counterclockwise from the state of FIG. 6 and stopped by the biasing force of each drive spring (not shown). That is, in the set state, each drive member 28, 29 is counterclockwise by each drive spring (not shown) by the amount that the mounting portions 28c, 29b are separated from the heads 31c, 32c of each iron piece member 31, 32. The state is maintained by the magnetic force of each electromagnet. The state where the set member 35 has returned to the initial position is the state shown in FIGS. 1 and 2.
[0064]
In this way, although a series of operations are performed, as can be seen from the above description, in this embodiment, the connection plates 8 and 19 attached to the arms 6 and 17 are the exposure operations shown in FIG. In the state immediately before the start of the exposure operation, in the middle of the exposure operation shown in FIG. 3, and in the state immediately after the completion of the exposure operation shown in FIG. 18 is always overlapped. This is to prevent the connecting plates 8 and 19 and the arms 7 and 18 from colliding during operation.
[0065]
As already described, since the arms 6, 7, 17, and 18 are pivotally attached to the shafts 1r, 1s, 1t, and 1u, they move slightly in the axial direction of each of the shafts due to tolerances. It can be obtained and can be inclined with respect to the axis of each axis. Further, since the arms 6, 7, 17, and 18 are formed in an elongated shape with a relatively thin material, the arms themselves are easily bent. Further, as described above, when each blade group operates, not only a simple force in the vertical direction of the drawing acts on each blade group, but also a complex force such as a vertical direction acts on each blade group. ing. Therefore, the arms 6, 7, 17, and 18 are more or less bent or twisted by such a complex force.
[0066]
Since it is such a situation, if the length of the connecting plates 8 and 19 is set to the fitting portion with the drive pins 28a and 30a, the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG. In the process of reaching the above, a situation occurs in which the arm 7 collides with the connecting plate 8. However, the connecting plates 8 and 19 of the present embodiment are formed such that their free ends are extended from the fitting portions with the drive pins 28a and 30a, and the free ends are always the arms 7. , 18 so that the above collision does not occur during operation.
[0067]
In the present embodiment, the connecting plates 8 and 19 are pivotally attached to the surfaces of the arms 6 and 17 where no blades are attached. The reason is still not related to the downsizing of the shutter. This can be understood, for example, by looking at the relationship between the connecting plate 8 and the blade 9 in FIG. That is, in the case of the present embodiment, when the connecting plate 8 is pivotally attached to the surface of the arm 6 on the intermediate plate 2 side, a positional relationship that can collide with the blade 9 in the state shown in FIG. In the case of the other connecting plate 19, if it is pivotally attached to the surface of the arm 17 on the side of the intermediate plate 2, it will be in a positional relationship that can collide with the blade 20 in the state shown in FIG.
[0068]
In order to prevent such a collision from occurring, the dimensions from the shafts 1f and 1g to the drive pins 28a and 30a are reduced, or the attachment positions of the blades 9 to the arms 6 and 7 and the blades to the arms 17 and 18 are reduced. It is necessary to move the mounting position of 20 toward the tip of each arm. However, in the former case, as can be easily predicted from the arrangement configuration on the drawing, if the above dimensions are further reduced, the set force amount of each drive member 28, 29 becomes extremely large, which is realized. It will be poor.
[0069]
On the other hand, in the latter case, the blades 9 and 20 need not be used alone, and the other blades need to be moved in order. Therefore, as can be understood from the positional relationship of the left end portions of the blades in FIG. Therefore, it is necessary to move the position to the right side, and the meaning of downsizing the shutter is reduced. For this reason, in the case of the present embodiment, the arms 6 and 17 are pivotally attached to the surfaces to which the blades are not attached. However, depending on the degree of miniaturization, the connecting plates 8 and 19 may be pivotally attached to the surfaces of the arms 6 and 17 where the blades are attached. If the extended free end is always overlapped with the arms 7 and 18, collision during operation can be prevented.
[0070]
In the above embodiment, the auxiliary arm 13 is also attached to the arm 6 by the connecting shaft 14, but this is in operation by attaching the auxiliary arm 13 to both the arm 6 and the arm 7. In order to make it easy to maintain the relative positional relationship between the arms 6 and 7 and to effectively suppress the blow-off phenomenon, the arm 7 is not attached to the arm 6 unless particularly required to do so. It does not matter if it is only attached to the blade 11. Further, in the above embodiment, the auxiliary arm 13 is disposed between the arms 6 and 7 and the slit forming blade 12, but it may be attached to the opposite surface of the arms 6 and 7. Further, in the above embodiment, the overhanging portion is formed on the blade 11, but instead, for example, the overhanging portion may be formed on the blade 10. The same can be said for the rear blade group as well as the front blade group.
[0071]
Further, in the above embodiment, the pressing plates 4 and 5 are provided in the operation region at the tip of each blade, but recently, the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 3 are made of synthetic resin, There is also known a configuration in which the presser plates 4 and 5 as described above are not required by forming the operating region of the tip portion thick, so even if the present embodiment is changed to such a configuration. There is no problem in one direction. Furthermore, recently, it is also known that two arms pivotally supporting a plurality of blades are pivotally attached to an auxiliary base plate instead of a shutter base plate. However, the present invention is also applicable to such a shutter. Needless to say, it can be applied.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the focal plane shutter of the double light shielding method, the slit forming blade has a unique shape on the side opposite to the slit forming edge, thereby reducing the weight of the slit forming blade. And as a result, the weight of the blade group can be reduced. Further, in addition to the slit forming blades, the blades other than the slit forming blades have a unique shape on the edge opposite to the slit forming edge of the slit forming blade, so that the weight reduction of the blade group becomes more effective. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment viewed from a subject side, and shows a state immediately before starting an exposure operation.
FIG. 2 is a plan view showing a drive mechanism in the state of FIG.
FIG. 3 is a plan view of the embodiment viewed from the subject side, and shows a state during exposure operation of each blade group;
4 is a plan view of the embodiment shown in the same manner as FIG. 2, and shows the drive mechanism in a state immediately after the end of the exposure operation. FIG.
FIG. 5 is a plan view showing each blade group in the state of FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view showing the driving mechanism of the embodiment in a set state.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a, 2a, 3a opening
1b, 1c, 1d slot
1e hole
1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1m, 1n, 1p, 1q, 1r, 1s, 1t, 1u, 6a, 17a
2 Intermediate plate
2b cutting
3 Auxiliary ground plane
4 Retaining plate for leading blade
5 Back blade retainer
6, 7, 17, 18 arms
8,19 Connecting plate
9, 10, 11, 12, 20, 21, 22, 23 blades
13, 14 Auxiliary arm
14, 15, 16, 25, 26, 27 Connecting shaft
28 Lead blade drive member
28a, 30a Drive pin
28b, 29a, 30b Driven part
28c, 29b Mounting part
28d Thin section
29 Rear blade drive member
29c, 35f pin
30 Actuating member for rear blade
30c engagement part
31, 32 shingle member
31a, 32a Iron piece
31b, 32b Shaft
31c, 32c head
33, 34 Compression spring
35 Set members
35a, 35b Pushing part
35c, 35d overhang
35e deterrence section
36 Mediator
36a, 36b, 36c Bent part

Claims (4)

先羽根群と後羽根群の少なくとも一方が、露光開口の一方の側方側の位置で地板に枢着された二つのアームと、横長形状をしていて前記一方の側方側の部位を前記二つのアームに対してそれらの各アームの長手方向に順に枢支した複数枚の羽根とからなっており、前記二つのアームの一番先端部側に枢支されているスリット形成羽根は、そのスリット形成縁と直交する方向の寸法が、前記二つのアームに対する枢支位置においてよりも、僅かに露光開口の他方の側方側となる位置においての方が小さく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように形成されていて、前記複数枚の羽根が展開され停止した状態においては、隣接している被い羽根との重なり量が、前記枢支位置においてよりも、僅かに前記他方の側方側となる位置においての方が少なく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように構成されていることを特徴とする二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。At least one of the front blade group and the rear blade group has two arms pivotally attached to the base plate at a position on one side of the exposure opening, and has a horizontally long shape, and the one side part is It consists of a plurality of blades that are pivotally supported in order in the longitudinal direction of the two arms with respect to the two arms, and the slit forming blade pivotally supported on the most distal end side of the two arms is The dimension in the direction perpendicular to the slit forming edge is slightly smaller at the position on the other side of the exposure opening than at the pivot position with respect to the two arms, and from there to the other side. In the state where the plurality of blades are deployed and stopped, the amount of overlap with the adjacent covering blades is larger than that at the pivot position. Slightly on the other side and That little towards the position, and the double shielding system focal plane shutter for a camera, characterized by being composed therefrom to gradually increase the side side of the other. 前記複数枚の羽根が、スリット形成羽根と複数枚の被い羽根とからなっていて、それらの被い羽根のうち少なくともスリット形成羽根に隣接している被い羽根は、露光作動時にスリット側となる端縁が前記二つのアームに対する枢支位置近傍から前記他方の側方位置に向けて略直線的に形成されており、その端縁と直交する方向の寸法が、前記枢支位置においてよりも、僅かに前記他方の側方側となる位置においての方が小さく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように形成されていて、前記複数枚の羽根が展開され停止した状態においては、隣接している少なくとも１枚の被い羽根との重なり量が、前記枢支位置においてよりも、僅かに前記他方の側方側となる位置においての方が少なく、且つ、そこから前記他方の側方側に向けて徐々に大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。The plurality of blades are composed of a slit forming blade and a plurality of covering blades, and at least one of the covering blades adjacent to the slit forming blade is a slit side during exposure operation. The end edge is formed substantially linearly from the vicinity of the pivot position with respect to the two arms toward the other side position, and the dimension in the direction perpendicular to the end edge is larger than that at the pivot position. The plurality of blades are unfolded so as to be slightly smaller at the position on the other side and gradually increase toward the other side. In the stopped state, the amount of overlap with at least one covering blade adjacent to the other side is slightly less at the position on the other side than at the pivot position, and From there other Double shielding system focal plane shutter for a camera according to claim 1, characterized in that it is configured to gradually increase the side-side. 前記複数枚の羽根が展開され停止した状態において、前記二つのアームの一番枢着部側に枢支されている被い羽根と前記地板との重なり量が、露光開口の前記一方の側方側の位置で一番少なく、そこから前記他方の側方側の位置に向けて徐々に大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。In a state where the plurality of blades are deployed and stopped, the overlapping amount of the covering blade pivoted on the most pivotally attached portion side of the two arms and the base plate is the one side of the exposure opening. 3. The double light-shielding camera according to claim 1, wherein the camera is configured to be smallest at a side position and gradually increase from the position toward the other side position. Focal plane shutter. 前記二つのアームの少なくとも一方に枢支された補助アームが備えられていて、その補助アームと、スリット形成羽根に隣接した被い羽根には、前記二つのアームの枢着部方向であって且つスリット形成羽根のスリット形成縁の方向ヘ、全体として略斜めに延伸させた張出部が形成されており、それらの張出部が該スリット形成縁を越えたところで、相互に取り付けられているようにしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の二重遮光方式のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。An auxiliary arm pivotally supported on at least one of the two arms is provided, and the auxiliary arm and the covering blade adjacent to the slit forming blade are in the direction of the pivoting portion of the two arms and Overhangs that extend substantially obliquely as a whole are formed in the direction of the slit formation edge of the slit formation blades, and these overhangs seem to be attached to each other when they exceed the slit formation edge. 4. A double light-shielding focal plane shutter for a camera according to any one of claims 1 to 3.
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