JP3990823B2

JP3990823B2 - Focal plane shutter for camera

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Publication number: JP3990823B2
Application number: JP25410598A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2018-09-08
Also published as: JP2000089296A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより感光面の露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフォーカルプレンシャッタは、通常、被写体側から順に、シャッタ地板（基板などともいう），中間板（仕切り板などともいう），補助地板（カバー板などともいう）という三つの板部材を配置していて、それらの間に設けられた二つの空間を先羽根群と後羽根群の羽根室にしている。そして、それらの三つの板部材の略中央部には開口部が形成されていて、それらの開口部を重ね合わせることによって、長方形をした横長の露光開口を形成している。
【０００３】
先羽根群と後羽根群は、夫々、平行四辺形のリンク機構を採用していて、複数のアームと短冊状をした複数枚の薄い羽根で構成されいるが、アームの数は、二つの場合が一般的である。そして、その二つのアームは、夫々の一端が、露光開口の側方位置において一方の地板に枢着されており、それらの他端に向けて、夫々の羽根の長手方向の一端を順に枢支しているが、アームの最先端に枢支された羽根がスリット形成羽根となっている。更に、各羽根群の二つのアームの一方には孔が形成されている。
【０００４】
また、羽根室外には、そのアームの枢着軸と同心軸上で回転する駆動部材が設けられており、その駆動部材の駆動ピンが羽根室内に延伸し、上記のアームの孔に嵌合されている。従って、各羽根群は、各駆動ピンによってアームの一方が回転されたとき、短冊状をした複数枚の羽根が、フィルム面と平行な面上を、その長手方向とは略直交する方向へ走行するようになっている。そして、露光作動に際しては、先羽根群は、複数枚の羽根が、展開状態になって露光開口を覆っている状態から、露光開口から退いて重畳状態となるまで走行し、後羽根群は、複数枚の羽根が、重畳状態となって露光開口から退いている状態から露光開口を覆い展開状態となるまで走行するようになっている。
【０００５】
このような各羽根群には、上記したように、地板に対するアームの枢着部が２箇所あり、また、アームと羽根の枢支部が羽根の枚数の２倍あり、更には、駆動部材の駆動ピンとアームの孔（通常は長孔）の嵌合部もある、というように、所定の公差を有する連結部が沢山設けられている。そのため、各羽根群を、各駆動部材によって高速に作動させると、各羽根には、本来の走行方向へ動かす力が作用するだけではなく、走行面とは直交する方向（以下、光軸方向という）へ作用する力も含めて、複雑な力が作用することになる。そして、各羽根は、極めて薄い材料で製作されていることから、そのような複雑な力の作用によって、傾きや、撓みや、捩じれなど（以下、あばれ現象という）を発生してしまう。
【０００６】
特に、スリット形成羽根は、アームの最先端に枢支されているので、一番あばれ現象を生じ易く、安定した露光制御が行えなくなってしまうほか、上記した中間板の開口部の縁に衝突し、破壊されてしまうこともある。また、あばれ現象は、露光走行の途中においてのみならず、露光走行終了時に、各羽根群がストッパに当接したときにも発生する。このときに受ける衝撃は極めて大きく、スリット形成羽根がバウンドしてセット方向へ作動し、露光むらを生じさせてしまったり、あばれ現象の影響で、スリット形成羽根自身が裂けたり、また、スリット形成羽根とアームとの枢支部が破壊されてしまうようなこともある。
【０００７】
そして、このようなあばれ現象による影響は、羽根群が展開状態になったときに大きく受けるので、露光走行終了時における影響は、先羽根群よりも後羽根群の方が大きい。また、これに類する現象は、シャッタの構成次第では、程度に差こそあれ、シャッタのセット時にも生じることがあるが、その場合には、後羽根群よりも先羽根群の方が影響を受け易いことになる。更に、一般に、二重遮光方式と称されている形式を採用しているフォーカルプレンシャッタにおいては、シャッタがレリーズされると、露光作動が開始される直前に、後羽根群が、展開状態から露光作動開始位置に急速に作動し停止させられるが、そのような場合にも、余り大きくはないとはいえ、それなりのあばれ現象が発生する。
【０００８】
そこで、このようなあばれ現象を抑制するために、これまでにも、多くの提案が行われている。その主なものとしては、露光開口を間にして、アームの枢着されている側方位置とは反対側（以下、羽根の先端側という）の側方位置に、羽根の先端部に摺接する板部材（以下、羽根押さえ板という）を設け、羽根先端部の光軸方向への動きを抑制するようにしたものがある。また、最近では、シャッタ地板や補助地板を合成樹脂で製作し、羽根先端部との摺接部を肉厚に形成することにより、羽根押さえ板を設けなくても済むようにしたものが提案されている。また、特開平９−１７９１６７号公報には、アームの枢着されている側方位置において、シャッタ地板と補助地板の少なくとも一方にガイド部を設け、それを、アームと羽根の連結軸に接触させ、羽根群の光軸方向への動きを抑制するようにしたものが記載されている。更に、中間板の形状に種々の工夫を凝らし、羽根が開口部の縁に衝突しないようにしたものも数多く提案されている。
【０００９】
他方、露光走行終了時において各羽根群がストッパに当接したとき、衝撃が小さくなり且つバウンドが抑制され、ひいてはあばれ現象が抑制されるようにするために、露光走行の最終段階において、予め羽根群の走行に制動力を与えておいてからストッパに当接させるようにしたものや、ストッパとして、弾性材料（ゴムや合成樹脂など）から成る緩衝部材を設けるようにしたものが知られている。また、そのようなストッパには、そのストッパの設置位置に応じて、上記した駆動部材の駆動ピンを当接させるようにしたものと、アームを当接させるようにしたものと、羽根を当接させるようにしたものとがある。そして、製品化に当たっては、それらの一つだけを採用する場合もあるが、二つ以上を採用する場合もある。
【００１０】
しかしながら、それらの手段は、いずれもバウンドを抑制することは可能であっても、バウンドを完全に無くすことはできない。従って、制動力が羽根に直接与えられるようにした場合であっても、他の部材に与えられるようにした場合でも、羽根は、僅かにバウンドしてから静止することになる。また、ストッパとして緩衝部材を設けた場合には、当初は緩衝部材を大きく圧縮させるが、圧縮限界（緩衝部材の固有の圧縮限界とは限らない）に達すると、反作用のほか緩衝部材の弾性作用も加わって僅かにバウンドすることになる。そして、駆動ばねの付勢力と緩衝部材の弾性がバランスした状態で静止する。従って、羽根を緩衝部材に直接当接させるようにした場合であっても、他の部材を当接させるようにした場合でも、羽根は、最大作動位置からセット方向へ戻り作動をすることになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近においては、ＩＸ２４０カートリッジフィルムの出現もあって、カメラの小型化が進み、この種のフォーカルプレンシャッタについても一層の小型化が要求されている。一般に、シャッタを小型化するという場合には、フィルム面に対して平行になる面の外形形状を小さくする場合と、光軸方向の寸法を小さくする場合とがあるが、実際には、前者の場合についての要求が大きい。そして、そのような前者の要求に応える場合には、露光開口の大きさを小さくできない以上、露光開口の四つの形成辺から、それらと略平行に形成されているシャッタの四つの外形辺までの寸法を小さくするよりほかにない。
【００１２】
しかるに、そのような努力は、これまでにも可成りの力を入れて行われてきたため、例えば、寸法を０．５ｍｍ程度短くする場合であっても、シャッタ全体の構造や構成部材の形状に、大きな変更を余儀なくされてしまうのが現状である。このような状況下にあって、本発明は、羽根の先端側において、露光開口の形成辺からシャッタの外形辺までの寸法を小さくし、ひいては少しでもシャッタの小型化が行えるようにしようとするものである。
【００１３】
このような課題を解決するためには、単純に、各羽根の先端部を短くすればよいことになる。また、短くすることによって羽根群の軽量化が図られ、シャッタの高速化にも対応し易いということになる。しかし、上記したように、平行四辺形のリンク機構を採用しているので、羽根の先端部の作動軌跡は直線ではなく円弧状となる。その上、合計四つのアームは、その枢着部が、露光開口の側方位置において、露光開口の辺と略平行になるようにして１列に配列されるため、各羽根群の複数枚の羽根が展開されて行くとき、その最終段階においては、後記の実施例の説明からも分かるように、他の羽根よりもスリット形成羽根の先端縁が、羽根の先端側における露光開口の形成辺に一番接近することになる。そのため、各羽根の先端部を余り短くすると、上記のあばれ現象によって、スリット形成羽根の先端縁が露光開口内に入り込んでしまうような事態が発生してしまうことになる。
【００１４】
そこで、従来は、あばれ現象が生じた場合にも、スリット形成羽根の先端縁が露光開口内に入り込むことのないようにして、スリット形成羽根を含む複数枚の羽根の長さを決定していた。しかしながら、厳密に言うと、あばれ現象とは切り離して考えなくてはならないもう一つの理由によって、僅かではあるが、それよりも更に長くしているのが実情である。そして、それの理由は、上記した羽根押さえ板の存在と、展開状態に達したときに生じるスリット形成羽根のバウンドの存在とに関係がある。
【００１５】
既に述べたように、露光開口は、シャッタ地板，中間板，補助地板の各開口部を合成して形成される。勿論、それらのうちの一つの開口部によって露光開口の形状が規制されてしまうように構成する場合もある。そのため、羽根押さえ板を取り付ける場合には、その取付部の許容公差を考慮して、その露光開口側の端縁が、露光開口の形成辺よりも確実に外側（羽根の先端縁側）になるようにし、且つその露光開口の形成辺の全長にわたって略平行になるようにして取り付けるようにしている。
【００１６】
他方、展開作動の最終段階において、スリット形成羽根は、最大作動位置から、あばれ現象を伴ってバウンドする。上記したことからも分かるように、スリット形成羽根は、最大作動位置において、その先端縁が、羽根の先端側の露光開口形成辺に最も接近していることから、そのあばれ現象によってスリット形成羽根が撓んだとき、その先端縁が、瞬間的に、上記の露光開口形成辺側に移動してしまう。そして、その移動量が大きい場合には、戻り作動において、その先端縁が、上記した羽根押さえ板の露光開口側の端縁に衝突してしまうという事態が発生する。
【００１７】
従って、従来は、あばれ現象によって、単にスリット形成羽根の先端縁が露光開口内に入らないようにするだけでなく、このような羽根押さえ板に対する衝突が生じないようにするために、羽根押さえ板の露光開口側の端縁と露光開口形成辺との間隔をも考慮して、スリット形成羽根の長さを決めざるを得なかった。そのため、シャッタ羽根の長さを短くし、ひいてはシャッタの小型化を図るということは、容易なことではなかった。尚、スリット形成羽根を除く他の羽根は、後記の実施例の説明からも分かるように、展開作動時における作動量がスリット形成羽根よりも少なく、且つその先端縁と、羽根の先端側の露光開口形成辺との間の間隔に余裕があることから、スリット形成羽根よりは、あばれ現象の影響を受けにくく、且つ長さを短くすることについても制約を受ける度合いが少ない。
【００１８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、展開作動の最終段階において、スリット形成羽根が、あばれ現象を伴って反転したとき、その先端縁が、羽根押さえ板の露光開口側の端縁に衝突することがない構成にすることによって、羽根群の作動が安定して得られ、且つ、シャッタの小型化が容易となるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、二つの地板との間に所定の空間を空けて中間板を配置し、その二つの空間を先羽根群と後羽根群の羽根室とし、また、それらの三つの板部材の略中央部には開口部が形成されていて、それらの開口部を重ね合わせることによって四辺からなる露光開口を形成し、前記各羽根群は、夫々、複数のアームと短冊状をした複数枚の羽根とで構成されていて、前記アームは、夫々の一端が、露光開口の側方位置において前記の地板の一方に枢着され、それらの他端に向けて、前記各羽根の長手方向の一端部を順に枢支しているフォーカルプレンシャッタにおいて、少なくとも一方の羽根室には、前記中間板との間で前記各羽根の他端部を摺動させる羽根押さえ板が設けられており、前記羽根押さえ板は、前記露光開口側の端縁が前記露光開口形成辺に沿って形成されているが、前記各羽根が展開作動をさせられたとき、その最終段階におけるスリット形成羽根の反転作動領域においては、前記端縁の一部が、その反転方向へ向かうにしたがい前記露光開口形成辺から徐々に離れいくように形成されているようにする。
また、上記の目的を達成するために、本発明は、二つの地板との間に所定の空間を空けて中間板を配置し、その二つの空間を先羽根群と後羽根群の羽根室とし、また、それらの三つの板部材の略中央部には開口部が形成されていて、それらの開口部を重ね合わせることによって四辺からなる露光開口を形成し、前記各羽根群は、夫々、複数のアームと短冊状をした複数枚の羽根とで構成されていて、前記アームは、夫々の一端が、露光開口の側方位置において前記の地板の一方に枢着され、それらの他端に向けて、前記各羽根の長手方向の一端部を順に枢支しているフォーカルプレンシャッタにおいて、少なくとも前記地板の一方は、前記各羽根の他端部を摺動させる面が肉厚部として形成されており、前記肉厚部は、前記露光開口側の端縁が前記露光開口形成辺に沿って形成されているが、前記各羽根が展開作動をさせられたとき、その最終段階におけるスリット形成羽根の反転作動領域においては、前記端縁の一部が、その反転方向へ向かうにしたがい前記露光開口形成辺から徐々に離れいくように形成されているようにする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図８に示した実施例によって説明する。尚、各図は、カメラに組み込まれたとき、被写体側から視た場合の平面図であって、図１及び図２は先羽根群及び後羽根群のセット状態を示し、図３及び図４は先羽根群及び後羽根群の露光走行の途中の状態を示し、図５は先羽根群が露光走行を終了し静止した状態を示している。また、図６は露光走行時にける後羽根群の最大作動状態を示し、図７は後羽根群が露光走行を終了し静止した状態を示したものである。更に、図８はセット時にける先羽根群の最大作動状態を示している。
【００２１】
先ず、本実施例の構成を、主に、図１及び図２を用いて説明する。図１及び図２はシャッタのセット状態を示したものであるが、図２は、図１の状態からシャッタ地板を取り除き、そのシャッタ地板の外形を一点鎖線で示したものである。また、この種のフォーカルプレンシャッタには、後述する二つの駆動部材を露光作動開始位置に保持する構成の違いにより、ダイレクトタイプのものと係止タイプのものがあるが、本発明は、それらのいずれのタイプにも適用することが可能である。しかし、それらの各々について実施例を示して説明する必要もないため、便宜上、このセット状態においては、各駆動部材が露光作動開始位置にあるものとして説明することにする。また、本実施例の構成の説明に当たり、表面側とは被写体側を言い、背面側とはフィルム面側を言うものとする。
【００２２】
シャッタ地板１は合成樹脂製であって、略中央部に開口部１ａが形成されている。この開口部１ａは長方形に近い形状をしているが、図１から分かるように、右辺の下方位置には「く」の字を逆にしたような凹部１ａ₁が形成されている。また、シャッタ地板１には、開口部１ａの左側の側方位置に、二つの円弧状の長孔１ｂ，１ｃが形成されている。そして、その長孔１ｂ，１ｃの上端部には、周知のようにして、平面形状がＣ字状をしたブチルゴム製の緩衝部材２，３が取り付けられている。更に、このシャッタ地板１には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋが立設されている。そのうち軸１ｅ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋは背面側に立設されているが、軸１ｄ，１ｆは表裏に貫通しており、表面側の軸径の方が、背面側の軸径よりも大きくなっている。
【００２３】
そして、軸１ｄ，１ｆの表面側には、合成樹脂製の先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材５が回転可能に取り付けられていて、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねによって反時計方向へ付勢されているが、セット状態においては、図示していない手段によって、図１に示した状態に保持されている。また、各駆動部材４，５には駆動ピン４ａ，５ａが設けられており、上記した円弧状の長孔１ｂ，１ｃを貫通している。これらの駆動ピン４ａ，５ａは、根元部の断面形状が円形をしていて、各駆動部材４，５が反時計方向へ回転されたとき、上記した緩衝部材２，３に当接するようになっている。更に、これらの駆動ピン４ａ，５ａは、先端部の断面形状が小判型をしていて、後述する先羽根群と後羽根群のアームに連結している。
【００２４】
また、シャッタ地板１は、開口部１ａの右側が肉厚部１ｍとして形成されていて、図の表面側は基準面と同一面になっているが、背面側は基準面よりも隆起した面となっている。そして、開口部１ａの上下位置の背面側には、肉厚部１ｍの面と基準面との間に斜面１ｎ，１ｐが形成されている。この肉厚部１ｍは、従来、先羽根用押さえ板として、シャッタ地板１と後述する中間板６との間に配置されていた部材を省略するために形成したものである。
【００２５】
シャッタ地板１の背面側には、夫々、所定の空間を空けて中間板６と補助地板７とが取り付けられ、シャッタ地板１と中間板６との間が先羽根群の羽根室となり、中間板６と補助地板７との間が後羽根群の羽根室となっている。また中間板６と補助地板７にも、略中央部に開口部６ａ，７ａが形成されており、シャッタ地板１の開口部１ａをそれらに重ね合わせることにより、略長方形をした露光開口が形成されている。即ち、本実施例においては、図１と図２の比較から理解されるように、露光開口の上辺と下辺は開口部１ａによって規制されている。また、図面上、左辺は開口部１ａ，６ａ，７ａによって規制され、右辺は開口部６ａ，７ａによって規制されているように見えるが、設計上は、左辺は開口部１ａによって規制され、右辺は開口部６ａによって規制されるようになっている。従って、開口部１ａは、凹部１ａ₁を形成した辺のみが、露光開口を規制していないことになる。尚、図２においては、開口部１ａの左右の辺の図示が省略されている。
【００２６】
先羽根群は、二つのアーム８，９と、それらに枢支されている４枚の羽根１０，１１，１２，１３によって構成されている。そして、最先端に枢支されている羽根１３がスリット形成羽根であり、４枚の羽根１０，１１，１２，１３のうちでは、一番シャッタ地板１側に配置されている。二つのアーム８，９は、それらの一端を、シャッタ地板１に設けられた軸１ｄ，１ｅに枢着させている。また、各羽根１０，１１，１２，１３の枢支は、夫々、連結軸によって行われている。各連結軸は、周知のようにリベット部品であって、アームと羽根に形成された孔にアーム側から挿入し、その挿入端を羽根にかしめて固定している。従って、連結軸の頭がアーム８，９の面から突き出ていることになる。更に、アーム８には長孔８ａが形成されているが、この長孔８ａには、既に説明した先羽根用駆動部材４に設けられている駆動ピン４ａの先端部が嵌合している。
【００２７】
また、中間板６は、三隅に形成されている孔を、軸１ｈ，１ｉ，１ｊに嵌合させることによって、シャッタ地板１に取り付けられている。上記したように、先羽根群は、この中間板６とシャッタ地板１との間に配置されているから、中間板６とシャッタ地板１との間には、最低限、４枚の羽根の厚さと、アームの厚さと、連結軸の頭の厚さとの合計の寸法間隔が必要になる。しかし、羽根の先端側（露光開口の右側）においては、アームの厚さと、連結軸の頭の厚さ分は必要ない。そこで、本実施例においては、シャッタ地板１に上記した肉厚部１ｍを形成したので、中間板６との間隔を最小限にでき、展開状態における漏光防止のほか、露光走行時に生じる上記したあばれ現象を、羽根の先端側において抑制できるようになっている。
【００２８】
中間板６と補助地板７との間に配置されている後羽根群は、図２に示されているが、一端が軸１ｆ，１ｇに枢着されている二つのアーム１４，１５と、それらの他端に向けて順に枢支されている４枚の羽根１６，１７，１８，１９で構成されており、アーム１４，１５の最先端に枢支されている羽根１９がスリット形成羽根である。また、それらの重なり関係は、先羽根群の場合とは逆になっていて、４枚の羽根のうちでは、スリット形成羽根１９が一番補助地板７側となっている。また、アーム１４には長孔１４ａが形成されており、そこに、既に説明した後羽根用駆動部材５の駆動ピン５ａの先端部が嵌合している。尚、図２においては、後羽根群が重畳状態となっているので、４枚の羽根１６，１７，１８，１９の形状が分かりにくいが、図６及び図７において、分かり易く示されている。
【００２９】
次に、羽根押さえ板２０がシャッタ地板１の軸１ｉ，１ｊに取り付けられ、最後に、上記の補助地板７が、シャッタ地板１の軸１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋに取り付けられている。先ず、羽根押さえ板２０は、全体として「コ」字状をしていて、露光開口の右辺に沿って形成された端縁は、その右辺との間に若干の隙間があるようにして取り付けられている。また、その端縁の上方位置には、「く」の字を逆にしたような凹部２０ａが形成されている。
【００３０】
この羽根押さえ板２０は、上記したシャッタ地板１の肉厚部１ｍと同じ役目をするためのものである。即ち、後羽根群の場合は、アーム１４，１５や各連結軸の頭は、スリット形成羽根１９よりも補助地板７側にあり、羽根１６，１７，１８，１９の先端部は、この羽根押さえ板２０と中間板６との間で摺動するようになっている。そのため、羽根押さえ板２０が配置されていない場合には、中間板６と補助地板７の間隔が必要以上に大きくなり、羽根１６，１７，１８，１９の展開状態においては漏光の原因となり、また、露光走行時には、あばれ現象を発生させることになるが、本実施例においては、それらを抑制できるようにしている。尚、シャッタ地板１が金属製であれば、肉厚部１ｍに代えて、このような羽根押さえ板を配置することになるし、補助地板７が合成樹脂製の場合には、羽根押さえ板２０に代えて、肉厚部１ｍのような肉厚部を形成することになる。
【００３１】
次に、補助地板７の取り付け構成について説明する。シャッタ地板１の軸１ｈ，１ｋには、先端面から軸方向にねじ孔が形成されている。また、軸１ｉ，１ｊには、先端部の外周面に環状の溝が形成されている。そして、軸１ｉ，１ｊの方が、軸１ｈ，１ｋよりも若干長くなっている。また、補助地板７には、四隅に孔が形成されている。このうち、左下隅の孔７ｂは円形をしており、上記した軸１ｋのねじ孔に対向させるようになっている。また、この孔７ｂと同様な孔が左上隅に形成されていて、上記した軸１ｈのねじ孔に対向させるようになっているが、その図示を省略されている。更に、右上隅と右下隅に形成されている孔７ｃ，７ｄは、鍵孔を横にしたような形状をしているが、左側の大きく形成された開口部からのみ軸１ｉ，１ｊを挿入させ得るようになっていて、右側の開口形成縁は、上記した軸１ｉ，１ｊの環状の溝に入るようになっている。
【００３２】
そこで、補助地板７を、軸１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋに取り付けるには、先ず、孔７ｃ，７ｄの左側の大きな開口部分を軸１ｉ，１ｊに嵌合させ、次に、補助地板７を左側に移動させて、７ｃ，７ｄの右側の開口形成縁を上記した軸１ｉ，１ｊの環状の溝に入り込ませる。その後、図示していない左上隅の孔と孔７ｂを軸１ｈ，１ｋのねじ孔に対向させ、夫々ビスによって固定する。
【００３３】
このようにして取り付けられる補助地板７には、上方位置に折曲部７ｅ，７ｆが形成されており、それらに、接着剤によって、直方体をしたブチルゴム製（所定の弾性が得られれば他の材料であってもよい）の緩衝部材２１，２２が取り付けられている。また、開口部７ａの左位置には、円弧状の長孔７ｇ，７ｈが形成されている。これらの長孔７ｇ，７ｈは、シャッタ地板１の長孔１ｂ，１ｃと対応した位置に形成されていて、上記した駆動ピン４ａ，５ａの先端部を嵌合させている。従って、各羽根群の作動中に、アーム８，１４の孔８ａ，１４ａと駆動ピン４ａ，５ａとの嵌合が外れてしまうことがなく、且つ駆動ピン４ａ，５ａの先端部が補助地板７に接触しないで作動できるようになっている。
【００３４】
次に、図１及び図２以外の図面も用いて本実施例の作動を説明する。図１及び図２は、上記したようにセット状態を示している。この状態においては、図１に示すように、先羽根群の羽根１０，１１，１２，１３は、展開されて露光開口を覆っており、スリット形成羽根１３の先端の端縁は、凹部１ａ₁を形成している端縁のうち、上方へ向かうにしたがい露光開口の形成辺から徐々に離れいくように形成された端縁と交差した状態になっている。また、図２に示すように、後羽根群の羽根１６，１７，１８，１９は重畳されて露光開口の下方位置に格納されている。
【００３５】
撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、先羽根用駆動部材４を露光作動開始位置に保持していた図示していない保持手段の保持力が解除される。それによって、先羽根用駆動部材４は、図示していない駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転されるため、駆動ピン４ａが円弧状の長孔１ｂに沿って上方へ作動し、アーム８を反時計方向へ回転させる。このアーム８の回転によって、羽根１０，１１，１２，１３は重畳しつつ上方へ作動し、露光開口を開いて行くが、その初期段階においては、その作動に影響を及ぼすようなあばれ現象は生じない。
【００３６】
その後、スリット形成羽根１３のスリット形成縁が露光開口の略中央に達した状態が図３に示されている。尚、この図３においては、図１において示した先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材５の図示が省略されている。この図３の状態においては、各羽根１０，１１，１２，１３には、上方へ作動させるための力のほかに、光軸方向などへの複雑な力が作用し、あばれ現象を発生させる状態になっているが、本実施例によれば、シャッタ地板１に肉厚部１ｍが形成されているので、そのあばれ現象は、最小限となるように、羽根１０，１１，１２，１３の先端側において抑制されている。
【００３７】
また、本実施例によれば、この状態において、アーム８，９に対するスリット形成羽根１３の二つの枢支部から、軸１ｄ，１ｅまでを結ぶ線分が略水平になり、スリット形成羽根１３の先端縁が、露光開口から一番離れた状態となる。従って、図３から明らかなように、その先端縁の位置は、シャッタ地板１の外形形成辺と略重なるような状態にまでなっている。羽根の先端側におけるシャッタ地板１の外形形状は、他に配慮しなければならないことがないかぎり、このようにして最小限に決められ、シャッタの小型化を図るようにしている。
【００３８】
このようにして、先羽根群が露光走行を行い、スリット形成羽根１３のスリット形成縁が、露光開口の上辺位置を通過すると、先羽根用駆動部材４の駆動ピン４ａが緩衝部材２に当接し、それと殆ど同時に、羽根１０，１１，１２，１３が、緩衝部材２１，２２（図２等参照）に当接する。この当接によって、羽根１０，１１，１２，１３は、緩衝部材２１，２２を圧縮させるが、その後、セット方向へ作動させられ、即ちバウンドさせられ、先羽根用駆動ばねの付勢力と緩衝部材２，２１，２２の弾性力とがバランスした状態になってから静止することになる。そのようにして静止した状態が図５に示されている。
【００３９】
上記の作動において、各羽根１０，１１，１２，１３が緩衝部材２１，２２に当接したとき、大きな衝撃力が生じるが、羽根１０，１１，１２，１３は重畳状態となっているため、光軸方向へ大きく撓まされるようなことがなく、あばれ現象は穏やかである。従って、多少の撓みが生じ、各羽根１０，１１，１２，１３の先端縁が左側に移動するようなことがあっても、羽根の先端側における開口部１ａの形成辺の延長線よりも左側にまで移動することは絶対にない。また、緩衝部材２，２１，２２によってバウンドが抑制されるので、スリット形成羽根１３のスリット形成縁が、露光開口内に進入してしまうことも絶対にない。また、そのようにすることはあり得ないことではあるが、仮りに、バウンドを抑制しなかった場合でも、そのバウンドによる作動は、各羽根１０，１１，１２，１３の先端縁を、図５の状態から円弧状に移動させることになるため、それらの先端縁が、開口部１ａ，６ａの形成縁に干渉してしまうことはあり得ない。
【００４０】
他方、上記のようにして先羽根群の露光走行が開始されてから所定時間が経過すると、次に、後羽根用駆動部材５を露光作動開始位置に保持していた図示していない保持手段の保持力が解除される。それによって、後羽根用駆動部材５は、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転されるため、駆動ピン５ａが円弧状の長孔１ｃに沿って上方へ作動し、アーム１４を反時計方向へ回転させる。そのため、羽根１６，１７，１８，１９は展開されつつ上方へ作動し、露光開口を覆って行く。
【００４１】
そして、スリット形成羽根１９のスリット形成縁が露光開口の略中央に達した状態が図４に示されている。この図４の状態におけるあばれ現象は、羽根押さえ板２０の存在によって抑制されている。また、本実施例によれば、この状態において、アーム１４，１５に対するスリット形成羽根１９の二つの枢支部から、軸１ｆ，１ｇまでを結ぶ線分が略水平となっており、スリット形成羽根１９の先端縁が、露光開口から一番離れている。従って、先羽根群のスリット形成羽根１３の場合と同様に、その先端縁の位置は、シャッタ地板１の外形形成辺と略重なるような状態になっている。
【００４２】
その後、後羽根群が露光走行を続け、スリット形成羽根１９のスリット形成縁が、露光開口の上辺位置を通過すると、後羽根用駆動部材５の駆動ピン５ａが緩衝部材３に当接する。そして、駆動ピン５ａが緩衝部材３を圧縮し終わった状態、即ち後羽根群のアーム１４，１５と羽根１６，１７，１８，１９が最大限に作動した状態が、図６に示されている。尚、このように、後羽根群の場合には、各羽根１６，１７，１８，１９が直接当接するようにした緩衝部材を設けていない。周知のように、後羽根群の場合には、先羽根群の場合よりも、そのような緩衝部材を設けることが機構的に難しいからであり、そのことが、展開状態となったときにおける後羽根群のあばれ現象を大きくする要因ともなっている。
【００４３】
そこで、この図６の状態において、後羽根群は大きな衝撃力を受け、あばれ現象を生じることになるが、そのとき、各羽根１６，１７，１８，１９は、上記した先羽根群の場合と異なり展開状態になっているので、先羽根群の場合よりも大きな影響を受けることになる。そのため、各羽根１６，１７，１８，１９は大きく撓まされ、それらの先端縁が露光開口側へ一時的に移動させられてしまうことがあるが、本実施例においては、そのような場合にも、スリット形成羽根１９の先端縁が露光開口内へ入らないように、予めスリット形成羽根１９の長さが設定されている。
【００４４】
更に、緩衝部材３を圧縮させた後、駆動ピン５ａはセット方向へバウンドするが、それに伴って後羽根群もバウンドする。従って、実際には、後羽根群は、上記のあばれ現象を伴いながらバウンドすることになるが、その場合でも、本実施例においては、羽根押さえ板２０の凹部２０ａに、バウンドして反転する方向に向けて露光開口から徐々に離れていくような端縁が形成されているため、その端縁と、スリット形成羽根１９の先端縁とが、図６の平面上において平行となることが絶対になく、両者の端縁が干渉してしまうようなことがない。従って、本実施例においては、このようなバウンドが生じても、特に問題を起こすことなく、後羽根群は、その後、後羽根用駆動ばねの付勢力と緩衝部材３の弾性力とがバランスした状態で停止する。そのようにして後羽根群の静止した状態が図７に示されているが、当然のことながら、このとき、スリット形成羽根１９の先端縁は、図６の状態よりも、露光開口から離れている。
【００４５】
このようにして撮影が終了した後、セット作動が行われる。そのセット作動は、図示していないセット部材が、先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材５を、夫々の駆動ばねの付勢力に抗して、時計方向へ回転させることによって行われる。そして、そのセット作動に際しては、先ず、先羽根用駆動部材４の方が、後羽根用駆動部材５よりも若干先に回転され、先羽根群のスリット形成羽根１３と、後羽根群のスリット形成羽根１９との重なり量が、所定量に達した段階で、後羽根用駆動部材５が回転を開始させられるようになっている。そのため、セット作動中において、２枚のスリット形成羽根１３，１９の間から漏光するような心配はない。
【００４６】
また、このようなセット作動は、連続撮影を可能にする関係上、比較的急速に行われる。そして、各羽根群は、本実施例においては、最大作動位置まで行ってから僅かに戻り、図１及び図２の状態となってセットが完了するようになっている。その場合、後羽根群は、セット作動の最終段階において、羽根１６，１７，１８，１９が重畳されているため、露光走行時における先羽根群の場合と同じように、あばれ現象については殆ど心配する必要がない。しかしながら、先羽根群の場合には、羽根１０，１１，１２，１３が展開され、図８に示した最大作動位置に達してから反転し、図１に示した状態となるので、大きなあばれ現象が生じた場合の対策を講じておく必要がある。
【００４７】
何故ならば、図８と図１を比較してみれば分かるように、最大作動位置においては、スリット形成羽根１３の先端縁が、露光開口の形成辺（この場合は中間板６の開口部６ａの右辺）に可成り接近した状態になるからである。そして、この状態から、あばれ現象を伴って図１の状態に反転することになるが、本実施例においては、シャッタ地板１の凹部１ａ₁に、反転方向に向けて露光開口から徐々に離れていくような端縁が形成されているため、その端縁と、スリット形成羽根１３の先端縁とが、図８の平面上において平行になることが絶対になく、両者の端縁が干渉してしまうようなことがない。このようにして、先羽根群と後羽根群は、特に問題を生じることなく、図１及び図２のセット状態に復帰し、次の撮影に備えることになる。
【００４８】
ここで、図９を用い、本実施例の構成と、従来例の構成との違いについて説明をしておく。図９は、図６に対応させて作図した図面である。そのため、中間板６，補助地板７の形状寸法は、図６と全く同じである。また、この図９においては、従来の羽根押さえ板２０′が用いられている。この羽根押さえ板２０′には、本実施例の凹部２０ａに相当する凹部が形成されていないが、その他の形状寸法は、本実施例における羽根押さえ板２０と全く同じであり、配置条件も同じである。更に、後羽根群の構成については、スリット形成羽根１９の長さが長いほかは、図６の場合と全く同じである。
【００４９】
このように、スリット形成羽根１９の長さを、本実施例の場合よりも長くした理由は、羽根押さえ板２０′に凹部を形成していないからである。即ち、スリット形成羽根１９の長さを、本実施例の場合と同じにした場合には、あばれ現象を伴いながらバウンドするとき、スリット形成羽根１９が撓み、その先端縁が、羽根押さえ板２０′の露光開口側の形成縁よりも露光開口側に、瞬間的に移動してしまうことがある。また、そのようになったとき、スリット形成羽根１９が捩じれることによって、先端部における反転方向の端縁、即ちスリット形成縁とは反対側の端縁が、被写体側に移動してしまうしまうことがある。
【００５０】
従って、そのような場合に、スリット形成羽根１９の先端縁が右方向に復帰すると、その先端縁の端面が、羽根押さえ板２０′の端面に衝突してしまうことになり、その衝撃によって、スリット形成羽根１９が破壊されたり、変形されてしまうことがある。また、スリット形成羽根１９が、先端縁の復帰移動を途中で停止され、上記した二つの端面が接触した状態を維持させられた場合には、羽根１８との間から漏光が生じてしまうことになる。
【００５１】
このような理由から、従来の羽根押さえ板２０′を用いた場合には、スリット形成羽根１９の長さを、本実施例の場合よりも長くする必要があるわけである。また、そのような理由から長くした場合には、図９において二点鎖線で示したように、後羽根群の露光走行の途中の状態においては、スリット形成羽根１９の先端縁が、補助地板７の右側に突き出てしまうことになるから、少なくとも補助地板７については、露光開口の右側の寸法を大きくしなければならなくなる。
【００５２】
それに対して、本実施例の場合には、羽根押さえ板２０の凹部２０ａに、スリット形成羽根の反転方向へ向かうにしたがい露光開口形成辺から徐々に離れいくような端縁を形成したから、スリット形成羽根１９の先端縁の端面が、羽根押さえ板２０の端面に、まともに衝突することがなく、スリット形成羽根１９の長さを短くし、シャッタの小型化が可能になる。また、本実施例においては、凹部２０ａを、「く」の字を逆にした形状にしているが、スリット形成羽根１９の反転作動領域において、スリット形成羽根の反転方向へ向かうにしたがい、露光開口形成辺から徐々に離れいくような端縁を形成できさえすれば、どのような形状にしても差し支えない。
【００５３】
【発明の効果】
上記のように、本発明における羽根押さえ板は、展開作動の最終段階におけるスリット形成羽根の反転作動領域において、露光開口側の端縁の一部を、その反転方向へ向かうにしたがい露光開口形成辺から徐々に離れいくように形成したから、スリット形成羽根を従来より短くしても、安定した作動が得られ、それによってシャッタの小型化が可能となる。また、羽根押さえ板に代えて、シャッタ地板や補助地板に肉厚部を形成した場合にも、その肉厚部の露光開口側の端縁を、上記の羽根押さえ板と同じように形成することにより、やはり、スリット形成羽根を短くし、シャッタを小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】先羽根群のセット状態を示した平面図である。
【図２】後羽根群のセット状態を示した平面図である。
【図３】先羽根群の露光走行の途中の状態を示した平面図である。
【図４】後羽根群の露光走行の途中の状態を示した平面図である。
【図５】先羽根群が、露光走行を終了し、静止した状態を示した平面図である。
【図６】後羽根群が、露光走行時において最も大きく作動したときの状態を示した平面図である。
【図７】後羽根群が、露光走行を終了し、静止した状態を示した平面図である。
【図８】先羽根群が、セット時において最も大きく作動したときの状態を示した平面図である。
【図９】実施例の羽根押さえ板に代えて従来の羽根押さえ板を組み付けた場合を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ，６ａ，７ａ開口部
１ａ₁，２０ａ凹部
１ｂ，１ｃ，７ｇ，７ｈ，８ａ，１４ａ長孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ軸
１ｍ肉厚部
１ｎ，１ｐ斜面
２，３，２１，２２緩衝部材
４先羽根用駆動部材
４ａ，５ａ駆動ピン
５後羽根用駆動部材
６中間板
７補助地板
７ｂ，７ｃ，７ｄ孔
７ｅ，７ｆ折曲部
８，９，１４，１５アーム
１０，１１，１２，１３，１６，１７，１８，１９羽根
２０，２０′ 羽根押さえ板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially operated in the same direction at the time of shooting, and a photosensitive surface is exposed by a slit formed by slit forming blades of the two blade groups. The present invention relates to a focal plane shutter.
[0002]
[Prior art]
This type of focal plane shutter usually has three plate members in order from the subject side: a shutter base plate (also referred to as a substrate), an intermediate plate (also referred to as a partition plate), and an auxiliary base plate (also referred to as a cover plate). In addition, the two spaces provided between them are used as the blade chambers of the leading blade group and the trailing blade group. And the opening part is formed in the approximate center part of these three board members, and the oblong horizontal exposure opening is formed by overlapping these opening parts.
[0003]
Each of the leading blade group and the trailing blade group employs a parallelogram link mechanism and is composed of a plurality of arms and a plurality of thin blades in the shape of a strip, but the number of arms is two Is common. One end of each of the two arms is pivotally attached to one base plate at a side position of the exposure opening, and one end in the longitudinal direction of each blade is sequentially pivoted toward the other end. However, the blade that is pivotally supported at the forefront of the arm is a slit forming blade. Furthermore, a hole is formed in one of the two arms of each blade group.
[0004]
In addition, a drive member that rotates on the axis concentric with the pivot shaft of the arm is provided outside the blade chamber, and a drive pin of the drive member extends into the blade chamber and is fitted into the hole of the arm. ing. Therefore, in each blade group, when one of the arms is rotated by each drive pin, a plurality of strip-shaped blades run on a plane parallel to the film surface in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction. It is supposed to be. In the exposure operation, the leading blade group travels from the state where the plurality of blades are in the unfolded state to cover the exposure opening until they are retracted from the exposure opening and become superposed. The plurality of blades travel from the state of being overlapped and retracting from the exposure opening until the exposure opening is covered and deployed.
[0005]
As described above, each blade group has two pivoted portions of the arm with respect to the main plate, the pivotal support portion of the arm and the blade has twice the number of blades, and further the driving of the driving member. There are many connecting portions having a predetermined tolerance, such as a fitting portion of a pin and an arm hole (usually a long hole). Therefore, when each blade group is actuated at high speed by each drive member, not only the force that moves in the original traveling direction acts on each blade, but also a direction orthogonal to the traveling surface (hereinafter referred to as the optical axis direction). ) A complex force will be applied, including the force acting on. Since each blade is made of an extremely thin material, the action of such a complicated force causes inclination, bending, twisting, and the like (hereinafter referred to as a blow phenomenon).
[0006]
In particular, since the slit forming blade is pivotally supported at the forefront of the arm, it is most likely to cause a blow-off phenomenon, and stable exposure control cannot be performed, and it collides with the edge of the opening of the intermediate plate described above. It can be destroyed. Further, the blow-off phenomenon occurs not only during the exposure running but also when each blade group comes into contact with the stopper at the end of the exposure running. The impact received at this time is extremely large, and the slit forming blades bounce and operate in the setting direction, causing uneven exposure, or the slit forming blades themselves are torn due to the influence of the blow-off phenomenon, and the slit forming blades Sometimes the pivot of the arm and the arm is destroyed.
[0007]
And since the influence by such a blow-off phenomenon is greatly received when the blade group is in the unfolded state, the influence at the end of the exposure traveling is larger in the rear blade group than in the front blade group. In addition, a phenomenon similar to this may occur even when the shutter is set depending on the configuration of the shutter, but in this case, the leading blade group is more affected than the trailing blade group. It will be easy. Furthermore, in a focal plane shutter that generally adopts a format called a double shading method, when the shutter is released, the rear blade group is exposed from the unfolded state immediately before the exposure operation is started. Although it is rapidly actuated and stopped at the operation start position, even in such a case, although it is not so large, a moderate phenomenon occurs.
[0008]
Thus, many proposals have been made so far to suppress such a blow-off phenomenon. The main thing is that it slides on the tip of the blade at a side position opposite to the side where the arm is pivotally attached (hereinafter referred to as the tip of the blade) with the exposure opening in between. There is a plate member (hereinafter referred to as a blade pressing plate) that suppresses the movement of the blade tip in the optical axis direction. Recently, it has been proposed that the shutter base plate and the auxiliary base plate are made of synthetic resin and the sliding contact portion with the blade tip portion is formed thick so that the blade pressing plate need not be provided. ing. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-179167 discloses that a guide portion is provided on at least one of the shutter base plate and the auxiliary base plate at the side position where the arm is pivotally attached, and this is brought into contact with the connecting shaft of the arm and the blade. In this document, the movement of the blade group in the optical axis direction is suppressed. Further, many proposals have been made in which various ideas have been made to the shape of the intermediate plate so that the blades do not collide with the edge of the opening.
[0009]
On the other hand, when each blade group comes into contact with the stopper at the end of the exposure travel, in order to reduce the impact and suppress the bounce and thus suppress the blow-off phenomenon, the blades are preliminarily used in the final stage of the exposure travel. There are known ones in which a braking force is applied to the running of the group and then brought into contact with the stopper, and a buffer member made of an elastic material (such as rubber or synthetic resin) is provided as the stopper. . In addition, according to the position where the stopper is installed, such a stopper comes into contact with the drive pin of the drive member, the arm comes into contact, and the blade comes into contact. There are things that let you do. In commercialization, only one of them may be employed, but two or more may be employed.
[0010]
However, although all of these means can suppress the bounce, the bounce cannot be completely eliminated. Therefore, regardless of whether the braking force is directly applied to the blades or applied to other members, the blades bounce slightly and then stop. In addition, when a buffer member is provided as a stopper, the buffer member is initially compressed greatly, but when the compression limit is reached (not necessarily the compression limit inherent to the buffer member), in addition to the reaction, the elastic action of the buffer member Will also bounce slightly. And it stops in the state which the urging | biasing force of the drive spring and the elasticity of the buffer member balanced. Accordingly, even when the blade is brought into direct contact with the buffer member or when another member is brought into contact with the buffer member, the blade returns to the set direction from the maximum operating position. .
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Recently, with the advent of IX240 cartridge film, miniaturization of cameras has progressed, and this type of focal plane shutter is required to be further miniaturized. In general, when the size of the shutter is reduced, there are a case where the outer shape of the surface parallel to the film surface is reduced and a case where the dimension in the optical axis direction is reduced. The demand for the case is great. When meeting the former requirement, since the size of the exposure aperture cannot be reduced, the four sides of the exposure aperture are extended to the four outer sides of the shutter formed substantially parallel to them. There is nothing but to reduce the dimensions.
[0012]
However, since such efforts have been made with considerable effort so far, for example, even when the dimensions are shortened by about 0.5 mm, the structure of the entire shutter and the shape of the constituent members are reduced. The current situation is that we are forced to make major changes. Under such circumstances, the present invention attempts to reduce the size of the shutter from the side where the exposure opening is formed to the outer side of the shutter on the tip side of the blade, and thus to reduce the size of the shutter even a little. Is.
[0013]
In order to solve such a problem, simply shortening the tip of each blade. Further, by shortening the blade group, the weight of the blade group can be reduced, and the shutter speed can be easily increased. However, as described above, since the parallelogram link mechanism is employed, the operation locus of the tip of the blade is not a straight line but an arc. In addition, the total of the four arms are arranged in a row so that the pivoting portions thereof are substantially parallel to the sides of the exposure opening at the side position of the exposure opening. When the blades are unfolded, at the final stage, as can be seen from the description of the embodiments described later, the leading edge of the slit forming blade is closer to the side where the exposure opening is formed on the leading end side of the blade than the other blades. It will be the closest. For this reason, if the tip of each blade is made too short, a situation may occur in which the leading edge of the slit forming blade enters the exposure opening due to the above-described phenomenon.
[0014]
Therefore, conventionally, the length of a plurality of blades including the slit forming blades is determined so that the leading edge of the slit forming blades does not enter the exposure opening even when the blow-off phenomenon occurs. . Strictly speaking, however, the fact is that it is slightly longer than that for another reason that must be considered separately from the blow-off phenomenon. The reason for this is related to the presence of the above-described blade pressing plate and the presence of the bounce of the slit-forming blade that occurs when the unfolded state is reached.
[0015]
As described above, the exposure opening is formed by combining the openings of the shutter base plate, the intermediate plate, and the auxiliary base plate. Of course, there may be a case where the shape of the exposure opening is restricted by one of the openings. For this reason, when the blade holding plate is mounted, the edge on the exposure opening side is surely positioned outside the edge where the exposure opening is formed (the tip edge side of the blade) in consideration of the allowable tolerance of the mounting portion. In addition, it is attached so as to be substantially parallel over the entire length of the side where the exposure opening is formed.
[0016]
On the other hand, in the final stage of the unfolding operation, the slit forming blade bounces from the maximum operation position with a blow-off phenomenon. As can be seen from the above, the slit forming blade has the leading edge closest to the exposure opening forming side on the leading end side of the blade at the maximum operating position. When bent, the tip edge instantaneously moves to the above-mentioned exposure opening forming side. When the amount of movement is large, a situation occurs in which the leading edge collides with the edge on the exposure opening side of the above-described blade pressing plate in the return operation.
[0017]
Therefore, conventionally, not only the leading edge of the slit forming blade does not enter the exposure opening due to the blow-off phenomenon, but also the blade pressing plate to prevent such collision with the blade pressing plate. In consideration of the distance between the edge on the exposure aperture side and the side where the exposure aperture is formed, the length of the slit forming blade must be determined. For this reason, it is not easy to shorten the length of the shutter blades and to reduce the size of the shutter. The blades other than the slit-forming blades, as can be seen from the description of the embodiments below, have a smaller amount of operation during the deployment operation than the slit-forming blades, and the leading edge of the blade and the leading edge side of the blade. Since there is a margin in the distance from the opening forming side, it is less affected by the blow-off phenomenon than the slit forming blade, and the degree of restriction on the length is less.
[0018]
The present invention has been made to solve such a problem, and the object of the present invention is that when the slit forming blade is reversed with a blow-off phenomenon at the final stage of the unfolding operation, the tip of the slit forming blade is reversed. By adopting a configuration in which the edge does not collide with the edge on the exposure opening side of the blade pressing plate, the operation of the blade group can be stably obtained, and the camera can be easily downsized. It is to provide a focal plane shutter.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention arranges an intermediate plate with a predetermined space between two ground planes, and the two spaces serve as a blade chamber of a leading blade group and a trailing blade group, and The three plate members are formed with an opening at a substantially central portion, and an exposure opening having four sides is formed by overlapping the openings, and each of the blade groups has a plurality of arms. And a plurality of strip-shaped blades, one end of each of the arms being pivotally attached to one of the ground planes at a lateral position of the exposure opening, toward the other end, In a focal plane shutter that pivotally supports one end in the longitudinal direction of each blade in sequence, at least one blade chamber has a blade pressing plate that slides the other end of each blade between the blades Is provided, and the blade pressing plate is An edge on the light aperture side is formed along the exposure aperture forming side. When the blades are unfolded, in the reverse operation region of the slit forming blade in the final stage, the edge is formed. Is formed so as to gradually move away from the exposure opening forming side in the direction of reversal thereof.
In order to achieve the above object, the present invention arranges an intermediate plate with a predetermined space between two ground plates, and the two spaces serve as a blade chamber for a leading blade group and a trailing blade group. In addition, an opening is formed in a substantially central portion of the three plate members, and an exposure opening consisting of four sides is formed by overlapping the openings, and each of the blade groups includes a plurality of each of the blade groups. And one end of each of the arms is pivotally attached to one of the main plates at a side position of the exposure opening, and directed toward the other end. In the focal plane shutter in which one end portion of each blade in the longitudinal direction is pivotally supported, at least one of the ground plates has a surface that slides the other end portion of each blade as a thick portion. And the thick portion is an edge on the exposure opening side. Although formed along the exposure opening forming side, when each blade is expanded, a part of the edge is reversed in the reversal operation region of the slit forming blade in the final stage. It is formed so as to gradually move away from the exposure aperture forming side as it goes in the direction.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. Each figure is a plan view when viewed from the subject side when incorporated in the camera, and FIGS. 1 and 2 show a set state of the leading blade group and the trailing blade group, and FIGS. Indicates a state in the middle of exposure traveling of the leading blade group and the trailing blade group, and FIG. 5 illustrates a state where the leading blade group finishes the exposure traveling and is stationary. FIG. 6 shows the maximum operating state of the rear blade group during exposure travel, and FIG. 7 shows the state where the rear blade group has finished exposure travel and is stationary. Furthermore, FIG. 8 shows the maximum operating state of the leading blade group at the time of setting.
[0021]
First, the configuration of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 1 and 2. FIGS. 1 and 2 show the shutter set state, but FIG. 2 shows the outer shape of the shutter base plate shown by a one-dot chain line after removing the shutter base plate from the state of FIG. In addition, this type of focal plane shutter includes a direct type and a locking type due to the difference in the configuration in which two drive members described later are held at the exposure operation start position. It can be applied to either type. However, since it is not necessary to show and explain each of these examples, for the sake of convenience, in the set state, each drive member is assumed to be at the exposure operation start position. In the description of the configuration of the present embodiment, the front side means the subject side, and the back side means the film surface side.
[0022]
The shutter base plate 1 is made of a synthetic resin, and has an opening 1a at a substantially central portion. Although this opening 1a has a shape close to a rectangle, as can be seen from FIG. 1, a concave portion 1a in which the character "K" is reversed is provided at the lower position on the right side. ₁ Is formed. The shutter base plate 1 is formed with two arc-shaped elongated holes 1b and 1c at a lateral position on the left side of the opening 1a. As is well known, buffer members 2 and 3 made of butyl rubber having a C-shaped planar shape are attached to the upper ends of the long holes 1b and 1c. Further, shafts 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, and 1k are erected on the shutter base plate 1. Of these, the shafts 1e, 1g, 1h, 1i, 1j, and 1k are erected on the back side, but the shafts 1d and 1f penetrate through the front and back, and the shaft diameter on the front side is the shaft diameter on the back side Is bigger than.
[0023]
A front blade drive member 4 and a rear blade drive member 5 made of synthetic resin are rotatably attached to the surface side of the shafts 1d and 1f. The front blade drive spring and the rear blade are not shown. 1 is held in the state shown in FIG. 1 by means not shown in the set state. The drive members 4 and 5 are provided with drive pins 4a and 5a, respectively, and penetrate the arc-shaped elongated holes 1b and 1c. These drive pins 4a and 5a have a circular cross-sectional shape at the base, and come into contact with the buffer members 2 and 3 when the drive members 4 and 5 are rotated counterclockwise. ing. Further, these drive pins 4a and 5a have an oval cross-sectional shape at the tip, and are connected to the arms of a leading blade group and a trailing blade group which will be described later.
[0024]
Further, the shutter base plate 1 is formed with a thick portion 1m on the right side of the opening 1a, and the front side of the figure is the same plane as the reference plane, but the back side is a surface that is raised from the reference plane. It has become. And on the back side of the upper and lower positions of the opening 1a, slopes 1n and 1p are formed between the surface of the thick portion 1m and the reference surface. The thick portion 1m is formed so as to omit a member conventionally disposed between the shutter base plate 1 and an intermediate plate 6 described later as a leading blade pressing plate.
[0025]
An intermediate plate 6 and an auxiliary base plate 7 are attached to the back side of the shutter base plate 1 with a predetermined space between them, and a space between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 6 is a blade chamber of a leading blade group. Between 6 and the auxiliary base plate 7 is the blade chamber of the rear blade group. The intermediate plate 6 and the auxiliary base plate 7 are also formed with openings 6a and 7a at substantially the center, and the opening 1a of the shutter base plate 1 is overlapped with them to form a substantially rectangular exposure opening. ing. That is, in this embodiment, as understood from the comparison between FIG. 1 and FIG. 2, the upper side and the lower side of the exposure opening are regulated by the opening 1a. In the drawing, the left side is regulated by the openings 1a, 6a, and 7a, and the right side seems to be regulated by the openings 6a and 7a. However, in the design, the left side is regulated by the opening 1a, and the right side is It is regulated by the opening 6a. Accordingly, the opening 1a has a recess 1a. ₁ Only the side on which is formed does not regulate the exposure aperture. In FIG. 2, illustration of the left and right sides of the opening 1a is omitted.
[0026]
The leading blade group includes two arms 8 and 9 and four blades 10, 11, 12, and 13 that are pivotally supported by the arms. The blade 13 pivotally supported at the forefront is a slit-forming blade, and of the four blades 10, 11, 12, 13, the blade 13 is disposed closest to the shutter base plate 1. One end of each of the two arms 8 and 9 is pivotally attached to shafts 1 d and 1 e provided on the shutter base plate 1. The blades 10, 11, 12, and 13 are pivotally supported by connecting shafts. Each connecting shaft is a rivet component as is well known, and is inserted into a hole formed in the arm and the blade from the arm side, and its insertion end is caulked and fixed to the blade. Therefore, the head of the connecting shaft protrudes from the surfaces of the arms 8 and 9. Further, a long hole 8a is formed in the arm 8, and the distal end portion of the driving pin 4a provided in the leading blade driving member 4 already described is fitted in the long hole 8a.
[0027]
The intermediate plate 6 is attached to the shutter base plate 1 by fitting holes formed at three corners to the shafts 1h, 1i, and 1j. As described above, since the leading blade group is disposed between the intermediate plate 6 and the shutter base plate 1, at least four blade thicknesses are provided between the intermediate plate 6 and the shutter base plate 1. In addition, a total dimensional interval between the thickness of the arm and the thickness of the head of the connecting shaft is required. However, the thickness of the arm and the thickness of the head of the connecting shaft are not necessary on the tip side of the blade (on the right side of the exposure opening). Therefore, in the present embodiment, since the above-described thick portion 1m is formed on the shutter base plate 1, the distance from the intermediate plate 6 can be minimized, and in addition to preventing light leakage in the unfolded state, the above-described cover that occurs during exposure travel is provided. The phenomenon can be suppressed on the tip side of the blade.
[0028]
The rear blade group disposed between the intermediate plate 6 and the auxiliary base plate 7 is shown in FIG. 2, but includes two arms 14 and 15 having one ends pivotally attached to the shafts 1f and 1g, The four blades 16, 17, 18, and 19 that are pivotally supported in order toward the other end of the arm 14, and the blade 19 that is pivotally supported at the forefront of the arms 14 and 15 is a slit-forming blade. . Further, the overlapping relationship is opposite to that in the case of the leading blade group, and among the four blades, the slit forming blade 19 is closest to the auxiliary base plate 7 side. The arm 14 is formed with a long hole 14a, into which the tip of the drive pin 5a of the rear blade drive member 5 already described is fitted. In FIG. 2, since the rear blade group is in an overlapping state, the shapes of the four blades 16, 17, 18, 19 are difficult to understand, but are easily shown in FIGS. .
[0029]
Next, the blade pressing plate 20 is attached to the shafts 1i and 1j of the shutter base plate 1, and finally the auxiliary base plate 7 is attached to the shafts 1h, 1i, 1j and 1k of the shutter base plate 1. First, the blade pressing plate 20 has a “U” shape as a whole, and the edge formed along the right side of the exposure opening is attached so that there is a slight gap between the right side. ing. In addition, a concave portion 20a is formed at a position above the end edge.
[0030]
The blade pressing plate 20 serves to perform the same function as the thick portion 1m of the shutter base plate 1 described above. That is, in the case of the rear blade group, the arms 14 and 15 and the heads of the respective connecting shafts are on the auxiliary base plate 7 side with respect to the slit forming blade 19, and the tips of the blades 16, 17, 18, and 19 are the blade pressers. It slides between the plate 20 and the intermediate plate 6. Therefore, when the blade holding plate 20 is not arranged, the interval between the intermediate plate 6 and the auxiliary base plate 7 becomes larger than necessary, and it causes light leakage when the blades 16, 17, 18, 19 are deployed, During the exposure running, a blow-off phenomenon is generated, but in the present embodiment, these can be suppressed. If the shutter base plate 1 is made of metal, such a blade pressing plate is arranged instead of the thick portion 1m. If the auxiliary base plate 7 is made of synthetic resin, the blade pressing plate 20 is used. Instead, a thick part such as a thick part 1m is formed.
[0031]
Next, the attachment structure of the auxiliary ground plane 7 will be described. Screw holes are formed in the shafts 1h and 1k of the shutter base plate 1 in the axial direction from the front end surface. The shafts 1i and 1j are formed with an annular groove on the outer peripheral surface of the tip. The shafts 1i and 1j are slightly longer than the shafts 1h and 1k. The auxiliary base plate 7 has holes at four corners. Among these, the hole 7b in the lower left corner is circular and is made to face the screw hole of the shaft 1k described above. Further, a hole similar to the hole 7b is formed at the upper left corner so as to be opposed to the screw hole of the shaft 1h, but the illustration thereof is omitted. Furthermore, the holes 7c and 7d formed in the upper right corner and the lower right corner are shaped like the key holes being sideways, but the shafts 1i and 1j are inserted only from the large left opening. The right opening forming edge is configured to enter the annular groove of the shafts 1i and 1j.
[0032]
Therefore, to attach the auxiliary ground plate 7 to the shafts 1h, 1i, 1j, 1k, first, the large opening on the left side of the holes 7c, 7d is fitted into the shafts 1i, 1j, and then the auxiliary ground plate 7 is placed on the left side. And the opening forming edge on the right side of 7c and 7d is inserted into the annular groove of the shafts 1i and 1j. Thereafter, the hole in the upper left corner (not shown) and the hole 7b are opposed to the screw holes of the shafts 1h and 1k and fixed with screws.
[0033]
The auxiliary base plate 7 attached in this way is formed with bent portions 7e and 7f at an upper position, and is made of butyl rubber having a rectangular parallelepiped shape by an adhesive (other materials if a predetermined elasticity is obtained). The buffer members 21 and 22 may be attached. In addition, arc-shaped long holes 7g and 7h are formed at the left position of the opening 7a. These long holes 7g and 7h are formed at positions corresponding to the long holes 1b and 1c of the shutter base plate 1, and are fitted with the tip portions of the drive pins 4a and 5a. Therefore, during the operation of each blade group, the fitting between the holes 8a, 14a of the arms 8, 14 and the drive pins 4a, 5a is not removed, and the tip portions of the drive pins 4a, 5a are attached to the auxiliary base plate 7. It can be operated without touching.
[0034]
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2 as well. 1 and 2 show the set state as described above. In this state, as shown in FIG. 1, the blades 10, 11, 12, and 13 of the leading blade group are unfolded to cover the exposure opening, and the edge of the tip of the slit forming blade 13 is the recess 1a. ₁ Among the edges that form, the edge is formed so as to intersect with the edge formed so as to gradually move away from the edge of the exposure opening as it goes upward. Further, as shown in FIG. 2, the blades 16, 17, 18, and 19 of the rear blade group are superimposed and stored at a position below the exposure opening.
[0035]
When the release button of the camera is pressed during shooting, the holding force of a holding means (not shown) that holds the leading blade drive member 4 at the exposure operation start position is first released. As a result, the leading blade driving member 4 is rotated counterclockwise by a biasing force of a driving spring (not shown), so that the driving pin 4a operates upward along the arc-shaped elongated hole 1b. Rotate counterclockwise. The rotation of the arm 8 causes the blades 10, 11, 12, and 13 to operate upward while overlapping to open the exposure opening. At the initial stage, a blow-off phenomenon that affects the operation occurs. Absent.
[0036]
Thereafter, the state in which the slit forming edge of the slit forming blade 13 has reached the approximate center of the exposure opening is shown in FIG. In FIG. 3, illustration of the leading blade driving member 4 and the trailing blade driving member 5 shown in FIG. 1 is omitted. In the state of FIG. 3, in addition to the force for operating the blades 10, 11, 12, and 13 in a complicated manner, a complicated force in the direction of the optical axis acts on the blades 10, 11, 12, and 13 to generate a blow-off phenomenon. However, according to the present embodiment, since the thick portion 1m is formed on the shutter base plate 1, the tips of the blades 10, 11, 12, and 13 are minimized so that the phenomenon of occurrence is minimized. Suppressed on the side.
[0037]
Further, according to the present embodiment, in this state, the line segment connecting the two pivotal support portions of the slit forming blade 13 with respect to the arms 8 and 9 to the shafts 1d and 1e becomes substantially horizontal, and the tip of the slit forming blade 13 The edge is farthest from the exposure opening. Therefore, as apparent from FIG. 3, the position of the leading edge is in a state where it substantially overlaps the outer shape forming side of the shutter base plate 1. The outer shape of the shutter base plate 1 on the front end side of the blade is determined to the minimum in this way, unless otherwise considered, so that the shutter can be downsized.
[0038]
Thus, when the leading blade group performs exposure running and the slit forming edge of the slit forming blade 13 passes the upper side position of the exposure opening, the driving pin 4a of the leading blade driving member 4 contacts the buffer member 2. At almost the same time, the blades 10, 11, 12, and 13 come into contact with the buffer members 21 and 22 (see FIG. 2 and the like). By this contact, the blades 10, 11, 12, and 13 compress the buffer members 21 and 22, but are then actuated in the set direction, that is, bounced, and the urging force of the leading blade drive spring and the buffer member It becomes stationary after the elastic force of 2, 21, 22 is balanced. Such a stationary state is shown in FIG.
[0039]
In the above operation, when each blade 10, 11, 12, 13 abuts against the buffer members 21, 22, a large impact force is generated, but the blades 10, 11, 12, 13 are in a superimposed state. There is no significant deflection in the direction of the optical axis, and the blow-off phenomenon is gentle. Therefore, even if some bending occurs and the leading edge of each blade 10, 11, 12, 13 moves to the left side, it is on the left side of the extension line of the side where the opening 1a is formed on the leading end side of the blade. Never move up to. Further, since the bounce is suppressed by the buffer members 2, 21 and 22, the slit forming edge of the slit forming blade 13 never enters the exposure opening. Further, although it is impossible to do so, even if the bounce is not suppressed, the operation due to the bounce causes the tip edges of the blades 10, 11, 12, 13 to move as shown in FIG. Therefore, the tip edges cannot interfere with the formation edges of the openings 1a and 6a.
[0040]
On the other hand, when a predetermined time has elapsed since the exposure running of the leading blade group is started as described above, the holding means (not shown) that holds the trailing blade driving member 5 at the exposure operation start position is then performed. The holding force is released. As a result, the rear blade drive member 5 is rotated counterclockwise by the biasing force of the rear blade drive spring (not shown), so that the drive pin 5a operates upward along the arc-shaped elongated hole 1c. The arm 14 is rotated counterclockwise. Therefore, the blades 16, 17, 18, and 19 operate upward while being unfolded to cover the exposure opening.
[0041]
FIG. 4 shows a state in which the slit forming edge of the slit forming blade 19 has reached the approximate center of the exposure opening. The blow phenomenon in the state of FIG. 4 is suppressed by the presence of the blade pressing plate 20. Further, according to the present embodiment, in this state, the line segment connecting the two pivotal support portions of the slit forming blade 19 with respect to the arms 14 and 15 to the shafts 1f and 1g is substantially horizontal. The tip edge of is farthest from the exposure opening. Therefore, as in the case of the slit forming blade 13 of the leading blade group, the position of the leading edge is in a state of substantially overlapping the outer shape forming side of the shutter base plate 1.
[0042]
Thereafter, when the rear blade group continues to run for exposure and the slit forming edge of the slit forming blade 19 passes through the upper side position of the exposure opening, the drive pin 5a of the rear blade drive member 5 contacts the buffer member 3. FIG. 6 shows a state in which the drive pin 5a has compressed the buffer member 3, that is, a state in which the arms 14 and 15 of the rear blade group and the blades 16, 17, 18, and 19 are fully operated. . As described above, in the case of the rear blade group, no buffer member is provided so that the blades 16, 17, 18, and 19 are in direct contact with each other. As is well known, in the case of the rear blade group, it is mechanically difficult to provide such a buffer member than in the case of the front blade group. It is also a factor to increase the feathering phenomenon of the blade group.
[0043]
Therefore, in the state of FIG. 6, the rear blade group receives a large impact force and causes a blow-off phenomenon. At that time, each of the blades 16, 17, 18, 19 is the same as the case of the above-described front blade group. Since they are differently deployed, they are more greatly affected than in the case of the leading blade group. For this reason, the blades 16, 17, 18, and 19 are greatly bent and their leading edges may be temporarily moved to the exposure opening side, but in this embodiment, in such a case. In addition, the length of the slit forming blade 19 is set in advance so that the leading edge of the slit forming blade 19 does not enter the exposure opening.
[0044]
Furthermore, after compressing the buffer member 3, the drive pin 5a bounces in the set direction, but the rear blade group also bounces accordingly. Therefore, actually, the rear blade group bounces with the above-described blow phenomenon, but even in that case, in this embodiment, the rear blade group bounces into the concave portion 20a of the blade pressing plate 20 and reverses. 6 is formed so that the edge is gradually separated from the exposure opening toward the surface, and the edge and the tip edge of the slit forming blade 19 are absolutely parallel on the plane of FIG. And the edges of the two do not interfere. Therefore, in this embodiment, even if such a bounce occurs, the rear blade group balances the urging force of the rear blade drive spring and the elastic force of the buffer member 3 without causing any particular problem. Stop in state. FIG. 7 shows the state in which the rear blade group is stationary in this way. Naturally, at this time, the leading edge of the slit forming blade 19 is farther from the exposure opening than in the state of FIG. Yes.
[0045]
After the photographing is thus completed, the setting operation is performed. The setting operation is performed by a setting member (not shown) rotating the leading blade driving member 4 and the trailing blade driving member 5 in the clockwise direction against the urging force of each driving spring. In the setting operation, first, the leading blade driving member 4 is rotated slightly ahead of the trailing blade driving member 5 to form the leading blade group slit forming blade 13 and the trailing blade group slit forming. When the amount of overlap with the blade 19 reaches a predetermined amount, the rear blade drive member 5 is allowed to start rotating. Therefore, there is no fear that light leaks between the two slit forming blades 13 and 19 during the setting operation.
[0046]
In addition, such a setting operation is performed relatively rapidly in order to enable continuous shooting. Then, in this embodiment, each blade group returns slightly after reaching the maximum operating position, and the setting is completed as shown in FIGS. 1 and 2. In that case, since the blades 16, 17, 18, and 19 are superimposed on the rear blade group at the final stage of the setting operation, as in the case of the front blade group during the exposure running, there is little concern about the blow-off phenomenon. There is no need to do. However, in the case of the leading blade group, the blades 10, 11, 12, and 13 are deployed and reversed after reaching the maximum operating position shown in FIG. 8, resulting in the state shown in FIG. It is necessary to take measures when the problem occurs.
[0047]
This is because, as can be seen from a comparison between FIG. 8 and FIG. 1, at the maximum operating position, the leading edge of the slit forming blade 13 is the side where the exposure opening is formed (in this case, the opening 6a of the intermediate plate 6). It is because it will be in a state that is fairly close to (right side of). Then, from this state, the state is reversed to the state of FIG. 1 with a blow-off phenomenon. In this embodiment, the recess 1a of the shutter base plate 1 is used. ₁ Further, since an edge that gradually moves away from the exposure opening in the reverse direction is formed, the edge and the tip edge of the slit forming blade 13 are parallel on the plane of FIG. There is absolutely nothing, and the edges of both do not interfere. In this way, the leading blade group and the trailing blade group return to the set state shown in FIGS. 1 and 2 without causing any particular problem, and prepare for the next shooting.
[0048]
Here, the difference between the configuration of the present embodiment and the configuration of the conventional example will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a drawing corresponding to FIG. Therefore, the shape dimensions of the intermediate plate 6 and the auxiliary ground plate 7 are exactly the same as those in FIG. Further, in FIG. 9, a conventional blade pressing plate 20 'is used. The blade pressing plate 20 ′ is not formed with a recess corresponding to the recess 20a of the present embodiment, but other shapes and dimensions are exactly the same as the blade pressing plate 20 of the present embodiment, and the arrangement conditions are also the same. It is. Furthermore, the configuration of the rear blade group is exactly the same as in FIG. 6 except that the slit forming blade 19 is long.
[0049]
Thus, the reason why the length of the slit forming blade 19 is made longer than that in the case of the present embodiment is that no concave portion is formed in the blade pressing plate 20 ′. That is, when the length of the slit forming blade 19 is the same as in the case of the present embodiment, the slit forming blade 19 bends and bounces with a blow-off phenomenon, and the leading edge thereof is a blade pressing plate 20 ′. May move instantaneously to the exposure opening side rather than the formation edge on the exposure opening side. Also, when this happens, the edge in the reverse direction at the tip, that is, the edge opposite to the slit forming edge, moves to the subject side by twisting the slit forming blade 19. There is.
[0050]
Therefore, in such a case, when the leading edge of the slit forming blade 19 returns to the right, the end surface of the leading edge collides with the end surface of the blade pressing plate 20 '. The forming blade 19 may be broken or deformed. In addition, when the slit forming blade 19 is stopped in the middle of the return movement of the leading edge and is maintained in the state where the two end surfaces are in contact with each other, light leakage occurs between the slit forming blade 19 and the blade 18. Become.
[0051]
For this reason, when the conventional blade pressing plate 20 'is used, it is necessary to make the length of the slit forming blade 19 longer than in the present embodiment. Further, when the length is increased for such a reason, as shown by a two-dot chain line in FIG. 9, the leading edge of the slit forming blade 19 is in the auxiliary ground plate 7 in the middle of the exposure traveling of the rear blade group. Therefore, at least the auxiliary base plate 7 has to be increased in size on the right side of the exposure opening.
[0052]
On the other hand, in the case of the present embodiment, the slit 20a of the blade pressing plate 20 is formed with an edge that gradually moves away from the exposure opening forming side in the direction of reversal of the slit forming blade. The end face of the leading edge of the forming blade 19 does not collide with the end face of the blade pressing plate 20, and the length of the slit forming blade 19 can be shortened, and the shutter can be downsized. In the present embodiment, the concave portion 20a has a shape in which the shape of the "<" is reversed. However, in the reversal operation region of the slit forming blade 19, the exposure opening increases in the direction of reversing the slit forming blade. Any shape can be used as long as an edge that gradually moves away from the forming side can be formed.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, the blade pressing plate according to the present invention has an exposure opening forming side as a part of the edge on the exposure opening side in the reversing direction in the reversing operation region of the slit forming blade in the final stage of the unfolding operation. Therefore, even if the slit forming blade is made shorter than the conventional one, a stable operation can be obtained, and thereby the size of the shutter can be reduced. In addition, when a thick portion is formed on the shutter base plate or auxiliary base plate instead of the blade pressing plate, the edge on the exposure opening side of the thick portion should be formed in the same manner as the above blade pressing plate. Thus, the slit forming blade can be shortened and the shutter can be downsized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a set state of a leading blade group.
FIG. 2 is a plan view showing a set state of a rear blade group.
FIG. 3 is a plan view showing a state in the middle of exposure running of the leading blade group.
FIG. 4 is a plan view showing a state in the middle of exposure running of the rear blade group.
FIG. 5 is a plan view showing a state where the leading blade group has finished exposure travel and is stationary.
FIG. 6 is a plan view showing a state when a rear blade group is most greatly activated during exposure running.
FIG. 7 is a plan view showing a state in which a rear blade group has finished exposure travel and is stationary.
FIG. 8 is a plan view showing a state in which the leading blade group is most greatly activated during setting.
FIG. 9 is a plan view for explaining a case where a conventional blade pressing plate is assembled instead of the blade pressing plate of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a, 6a, 7a opening
1a ₁ 20a recess
1b, 1c, 7g, 7h, 8a, 14a long hole
1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k axes
1m thick part
1n, 1p slope
2,3,21,22 cushioning member
4 Lead blade drive member
4a, 5a Drive pin
5 Rear blade drive member
6 Intermediate plate
7 Auxiliary ground plane
7b, 7c, 7d hole
7e, 7f Bent part
8, 9, 14, 15 arms
10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19
20, 20 'blade holding plate

Claims

An intermediate plate is arranged with a predetermined space between the two ground plates, and the two spaces serve as the blade chambers of the front blade group and the rear blade group, and in the substantially central part of these three plate members An opening is formed and an exposure opening consisting of four sides is formed by overlapping the openings, and each of the blade groups is composed of a plurality of arms and a plurality of strip-shaped blades. Each of the arms has one end pivotally attached to one of the ground planes at a side position of the exposure opening, and one end of each blade in the longitudinal direction is pivotally supported in order toward the other end. In the focal plane shutter, at least one blade chamber is provided with a blade pressing plate that slides the other end portion of each blade between the blade and the blade pressing plate. The edge on the exposure aperture side is the side where the exposure aperture is formed However, when each of the blades is deployed, in the reversal operation region of the slit forming blade at the final stage, a part of the edge is moved in the reversal direction. A focal plane shutter for a camera, wherein the focal plane shutter is formed so as to gradually move away from an exposure aperture forming side.

An intermediate plate is arranged with a predetermined space between the two ground plates, and the two spaces serve as the blade chambers of the front blade group and the rear blade group, and in the substantially central part of these three plate members An opening is formed and an exposure opening consisting of four sides is formed by overlapping the openings, and each of the blade groups is composed of a plurality of arms and a plurality of strip-shaped blades. Each of the arms has one end pivotally attached to one of the ground planes at a side position of the exposure opening, and one end of each blade in the longitudinal direction is pivotally supported in order toward the other end. In the focal plane shutter, at least one of the base plates is formed as a thick portion with a surface that slides the other end of each blade, and the thick portion is an edge on the exposure opening side. Is formed along the side where the exposure opening is formed When each blade is deployed, in the reversal operation region of the slit forming blade in the final stage, a part of the edge gradually moves away from the exposure opening forming side in the reversal direction. A focal plane shutter for a camera, characterized in that it is formed in such a way.