JP3705854B2 - Focal plane shutter for camera - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【0002】
【従来の技術】
先羽根群と後羽根群の2組の羽根群を有し、各羽根群は複数のアームに複数の羽根を回転可能に連結しており、アパーチャを覆う展開位置とアパーチャを開放する重畳位置との間で走行させられるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタが知られている。このような羽根群は、アームと羽根を連結軸によって回転可能に連結しているが、通常その連結方法は、連結軸の先端をアームと羽根とに形成されている孔にアーム側から挿通し、その先端を羽根にかしめるようにしている。その結果、アームは、連結軸の頭部と羽根との間で、羽根と一体化された連結軸に対して回転可能になる。他方、これらの羽根群は、アパーチャ形成用開口端面を有する複数の板の間に配置されており、上記連結軸のうち少なくともスリット形成羽根を連結している連結軸は、羽根群の展開位置においては、アパーチャ内に存在している。そして、重畳位置へ走行するに当たり、上記したアパーチャ形成端面位置を通過する。
【0003】
ところで、この種のフォーカルプレンシャッタの羽根は、極めて薄く形成されているため、アパーチャを覆っている展開位置において、羽根同士の間隙、若しくは羽根と上記した板との間から漏光するおそれがある。そのため前記したアパーチャ形成用の開口端面を有する板は、相互の間隙が出来るだけ狭くなるようになされており、そのうえ、羽根の先端部の摺動箇所には、特別に羽根押え板を設けたりしている。しかしながら、羽根群は、走行時には単に走行方向へ移動するだけではなく種々の複雑な動きをする。スリット形成羽根はアームの先端で連結れて、他の羽根よりも最もアパーチャ形成用開口端面に近い位置にあり、特に羽根群が重畳位置へ走行する時は、羽根が重なり合う為に、押し上げられる。しかも、一番作動量の大きい羽根であるから上記したような動きに一番影響を受け易い。そのため、その連結軸が軸方向、即ちアパーチャ面と直交する方向(光軸方向)へ動くことにより、その頭部が前記したアパーチャ形成用開口端面に衝突することがある。
【0004】
このような衝突を防止するために、従来は上記したアパーチャ形成用開口端面を有する板に、連結軸の走行軌跡に沿うようにして肉薄部を形成して衝突を避けるようにさせていた。更には、アパーチャ形成用の開口端縁部に斜面を形成し、連結軸の頭部がその斜面部に当接したとき、その斜面に沿って案内され、正規の走行姿勢に矯正されるようになされていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記したように肉薄部を形成する方法は、その形成する板がシャッタ地板のように比較的厚い板であれば可能であるが、シャッタ地板よりもフィルム面に近寄った位置に配置されているカバー板のように比較的薄い板の場合には、実際上そのような方法を採用することは不可能である。そのため、従来は、このような薄板には、開口端縁部を折り曲げることによって上記したような切り込み溝、あるいは斜面部を設けるようにしていた。しかし、切込み溝を設ける場合、そこは羽根が重畳される位置でもあり、また切込み溝がかなり大きなものとなるため、漏光防止上、極めて不利な構成となってしまう。又、近年、パノラマ画面を選択することができるカメラが多くなってきたが、このようなカメラはパノラマ画枠を規制する部材がカバー板とフィルム面との間に配置されているため、カバー板に上記のような斜面部を設けると、パノラマ画枠の規制部材と干渉する虞れがあり、羽根群をフィルム面に近付けて配置することが極めて難しくなるという問題点がある。
【0006】
また、上述したような、かしめダボ(羽根をかしめ且つアームと連結させる連結軸)が、露光作動やセット作動における羽根群の走行時に、カバー板の開口縁に衝突する現象を防止する他の方法として、開口縁部へ走行してくる羽根の前記連結軸をカバー板より遠ざけるために、アーム面と接触する突起をカバー板に設けることも考えられるが、このような突起は定位置に設けられるため、羽根の走行時において複数の連結軸との接触等を回避する位置に設けなければならず、配設位置の選択幅が極めて小さなものとなる不都合を有するものであった。
【0007】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、複数の羽根を複数のアームに連結軸で回転可能に連結することによって羽根群を構成しているシャッタ地板やカバー板に特別な加工を施すことなく、羽根群の走行時に前記連結軸と前記開口端面との衝突を防止することができるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、請求項1に記載の発明は、複数の羽根が、地板に枢着され該枢着部からアパーチャ形成用開口内に延伸した複数のアームに夫々該アームから突出する頭部を有した連結軸で回転可能に連結されている羽根群を有し、該羽根群が前記アパーチャ形成用開口を覆う展開位置と該アパーチャ形成用開口を開放する重畳位置との間を走行するようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、前記アームには、前記アパーチャ形成用開口内を移動する部分に、前記連結軸の少なくとも一つを配置すると共に、前記アパーチャ形成用開口外のみを移動する部分に、前記連結軸の頭部の最大突出高さよりも突出した凸部を形成したことを特徴としている。
また、請求項2に記載の発明は、複数の羽根が、地板に枢着され該枢着部からアパーチャ形成用開口内に延伸した複数のアームに夫々該アームから突出する頭部を有した連結軸で回転可能に連結されている羽根群を有し、該羽根群が前記アパーチャ形成用開口を覆う展開位置と該アパーチャ形成用開口を開放する重畳位置との間を走行するようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、前記アームには、前記展開位置では前記アパーチャ形成用開口内にあって、重畳位置へ走行するときには該アパーチャ形成用開口端面に最先に達する連結軸よりも先んじて該アパーチャ形成用開口端面に達する部分のみに、前記連結軸の頭部の最大突出高さよりも突出していると共に該アパーチャ形成用開口端面に接触して誘導されるなだらかな面を有している凸部を形成したことを特徴としている。
また、請求項3に記載の発明は、上記凸部を、上記アーム自体を加工することによって形成したことを特徴としている。
また、請求項4に記載の発明は、上記凸部を、上記アームの面に新たに植立することにより形成したことを特徴としている。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の原理図であって、(a)は一部を破断して側方から視た原理図であり、(b)は正面から視た原理図である。
本発明に係る実施の形態は、図1(a)(b)から明らかなように、羽根群が重畳位置に走行するときに、連結軸頭部12a,13aがアパーチャ形成用開口2aの端面に衝突しないように、アーム5,6の面上の適当な場所に連結軸頭部の最大突出高さよりも突出した凸部5a,6aを設けるようにしたことを根本原理として構成されている。
以下、本発明の実施の形態を、図2,3,4に示す第1実施例、及び図5,6に示す第2実施例を用いて説明する。
【0010】
第1実施例
図2は、先羽根群がアパーチャを覆っている展開位置、即ちセット位置にある状態を示しており、図3は、先羽根群の露光走行途中を示しており、図4は、図3における要部横断面図を示している。図2は、カメラの撮影者側、即ちフィルム面側から視た図であり外形が省略されてはいるが、図4で分かるように撮影レンズ側にシャッタ地板1が配置され、フィルム面側にカバー板2が配置されている。通常は、これらの板1,2間に中間板と称される板が配置されており、シャッタ地板1と中間板との間には、後羽根群が、また中間板とカバー板2との間には先羽根群が配置されるが、図2乃至図4においては中間板と後羽根群が省略されている。シャッタ地板1とカバー板2には、夫々長方形をしたアパーチャ形成用開口1a,2aが設けられている。図示していない中間板に設けられた開口も含め、これらの開口は実際には正しい長方形をしているとは限らず、それらの開口の合成により長方形のアパーチャを形成している。
従って、図2で分かるように、この図で視る限り、アパーチャ形成用開口は、シャッタ地板1に形成された開口1aということになるが、本発明の説明においては、これらの開口を全てアパーチャ形成用開口と称し、またそれらの端面をアパーチャ形成用開口端面と称して説明する。
【0011】
枢着軸3,4は、シャッタ地板に植立されており、そのうち枢着軸4は、通常カバー板2の取付軸となっている。軸3,4には、アーム5,6が枢着されている。アーム6には図示していない駆動レバーに植立したピンの嵌合する孔6bが形成されている。先羽根群は、スリット形成羽根7と覆い羽根8,9,10,11の5枚構成とされ、スリット形成羽根7は、アーム5,6の先端部に連結軸12,13で回転可能に連結されている。この連結方法は、頭部を有するリベット状の連結軸12,13をアーム5,6と羽根7に設けられた孔に通し、その先端をかしめ加工によって羽根7と一体化する。同様にして羽根8は連結軸14,15で、羽根9は連結軸16,17で、羽根10は連結軸18,19で、羽根11は連結軸20,21で、夫々アーム5,6に連結されている。そして、これらのアーム5,6に形成された凸部5a,6aは、カバー板2の方向に突き出ている長さが、連結軸と比較して図4で分かるように長く形成されている。
図4では、アームを加工して凸部を形成していたが、軸を同様な位置に植立しても同じである。
【0012】
図2のセット状態においては、連結軸13,15の頭部は、カバー板2のアパーチャ形成用開口2aの内側にあり、その他の連結軸は開口外に位置している。この状態でレリーズが行われると、図示していない駆動レバーによりアーム6が左旋される。アーム5,6と羽根7から11は、平行リンク機構を構成しているのでアーム5も左旋され、羽根7から11を下方へ移動させて折り畳んでいく。この時、アームに形成された凸部5a,6aは、開口外を移動する位置に設けられている。
【0013】
このようにして行われる羽根群の走行は、図面と平行な面で行われるのが理想であるが、実際には、種々の理由で走行方向とは直交する方向(光軸方向)への力が作用し、羽根やアームが薄い可撓性のある材料で作られていることから、特にアパーチャ形成用開口内において大きく撓むことが知られている。又、アーム5,6の先端側に設けられている連結軸12,13は、羽根7にかしめられている。羽根7は、アーム5,6に最も近い位置にある為、羽根群が重畳位置へ走行する時は、羽根が重り合う為に、特に連結軸12,13がカバー板2へ押上げられる作用も発生する。
【0014】
そのために、図3に示すような中盤の走行過程において、連結軸12,13がアパーチャ形成用開口内からアパーチャ形成用開口外へ通過する際に、その頭部がカバー板2の開口端面に衝突する可能性があるが、本実施例においては、図4に示すように、アーム5,6夫々に形成された凸部5a,6aが連結軸頭部よりもさらに突き出ているために、カバー板2との接触によって前記したような撓みや、押上げが抑制され、開口端面に衝突することがない。
尚、本実施例においては、本発明を先羽根群に適用した場合で説明したが、後羽根群についても全く同じことがいえる。特に通常は先羽根群と共にアパーチャを覆う展開位置にあり、カメラレリーズの初期段階で重畳位置、即ち露光走行のスタート位置に復帰するようにした後羽根群に用いて有効である。
【0015】
第2実施例
次に本発明の第2実施例について説明する。
上記の第1実施例では、アームに形成された凸部5a,6aは、常時、アパーチャ形成開口外を移動している位置に設けられていたが、本例は、図5に示すセット位置では、開口内にあり、図6,7に示すように連結軸12,13の頭部がアパーチャ形成開口端面2aにかかる直前に開口外に入り、連結軸12,13の頭部が開口端面2aと衝突することを防止する。アームに形成される凸部は、実施例1と同様にアームに軸を植立しても同じである。この実施例では、羽根群が走行状態の時は、強制的に羽根を規制することなく作動でき、走行作動終了直前にアームに形成される凸部が働く為、より有効に利用できる。
【0016】
上記各実施例では、連結軸の頭部とカバー板のアパーチャ形成用開口端面との関係で説明したが、シャッタ地板と連結軸との関係でも同様のことが言える。
突起の形状は、開口縁との接触現象を考慮して、なだらかな形状とすることが好ましく、例えば球面形状を基本とした凸部とするのがよい。
これにより、開口縁との接触において、該なだらかな形状に誘導されて、衝突現象を発生させることがない。
【0017】
【発明の効果】
本発明によれば、アパーチャ形成用開口を有するシャッタ地板、カバー板に切込み溝や斜面部を設けることなく、羽根群の走行時に羽根とアームを連結している連結軸とアパーチャ形成用開口端面との衝突を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は本発明の原理を示す断面図、(b)は本発明の原理を示す正面図である。
【図2】本発明に係る第1実施例の先羽根群がアパーチャを覆っている状態を示す正面図である。
【図3】本発明に係る第1実施例の先羽根群の走行途中の状態を示す正面図である。
【図4】本発明に係る第1実施例の要部断面図である。
【図5】本発明に係る第2実施例の先羽根群がアパーチャを覆っている状態を示す正面図である。
【図6】本発明に係る第2実施例の先羽根群が走行途中の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
1 シャッタ地板
1a,2a アパーチャ形成用開口
2 カバー板
3,4 枢着軸
5,6 アーム
5a,6a 凸部
6b 孔
7 スリット形成羽根
8,9,10,11 覆い羽根
12,13,14,15,16,17,18,19,20,21 連結軸
12a,13a 連結軸頭部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera.
[0002]
[Prior art]
The blade group has two blade groups, a front blade group and a rear blade group, each blade group rotatably connecting a plurality of blades to a plurality of arms, and a deployment position that covers the aperture and a superimposed position that opens the aperture There is known a focal plane shutter for a camera that is allowed to travel between the two. In such a blade group, the arm and the blade are rotatably connected by a connecting shaft. Usually, the connecting method is such that the tip of the connecting shaft is inserted into a hole formed in the arm and the blade from the arm side. The tip is caulked to the blade. As a result, the arm is rotatable between the head of the connecting shaft and the blade with respect to the connecting shaft integrated with the blade. On the other hand, these blade groups are arranged between a plurality of plates having aperture-forming opening end faces, and at least the connecting shafts connecting the slit forming blades among the connecting shafts are in the deployed position of the blade groups. It exists in the aperture. Then, when traveling to the overlapping position, it passes through the above-described aperture forming end surface position.
[0003]
By the way, since the blades of this type of focal plane shutter are extremely thin, there is a risk of light leakage from the space between the blades or between the blades and the above plate at the deployed position covering the aperture. Therefore, the plate having the opening end face for aperture formation described above is designed so that the gap between them is as narrow as possible. In addition, a special blade retainer plate may be provided at the sliding portion of the blade tip. ing. However, the blade group not only moves in the traveling direction during traveling, but also performs various complicated movements. The slit forming blades are connected at the tip of the arm and are located closest to the aperture forming opening end surface than the other blades, and are pushed up because the blades overlap each other, especially when the blade group travels to the overlapping position. . Moreover, since the blade has the largest operating amount, it is most susceptible to the above-described movement. Therefore, when the connecting shaft moves in the axial direction, that is, in a direction (optical axis direction) orthogonal to the aperture surface, the head may collide with the aperture forming opening end surface.
[0004]
In order to prevent such a collision, conventionally, a thin portion is formed along the traveling locus of the connecting shaft on the plate having the aperture forming opening end face described above so as to avoid the collision. Furthermore, a slope is formed at the opening edge of the aperture for aperture formation, and when the head of the connecting shaft comes into contact with the slope, it is guided along the slope so that it is corrected to the normal running posture. It was made.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method for forming the thin portion as described above is possible if the plate to be formed is a relatively thick plate such as a shutter base plate, but it is disposed at a position closer to the film surface than the shutter base plate. In the case of a relatively thin plate such as a cover plate, it is practically impossible to adopt such a method. For this reason, conventionally, such a thin plate has been provided with the above-described cut groove or slope portion by bending the opening edge portion. However, when the cut groove is provided, it is also a position where the blades are overlapped, and the cut groove is considerably large, which is a very disadvantageous configuration for preventing light leakage. In recent years, there are many cameras that can select a panoramic screen. However, such a camera has a member that restricts the panoramic image frame disposed between the cover plate and the film surface. If the above-mentioned slope is provided, there is a risk of interference with the panoramic image frame restricting member, and there is a problem that it is extremely difficult to arrange the blade group close to the film surface.
[0006]
Further, as described above, another method for preventing the phenomenon that the caulking dowel (the connecting shaft for caulking the blade and connecting with the arm) collides with the opening edge of the cover plate during the travel of the blade group in the exposure operation or the setting operation. In order to keep the connecting shaft of the blade traveling to the opening edge away from the cover plate, it may be possible to provide the cover plate with a projection that contacts the arm surface, but such a projection is provided at a fixed position. For this reason, the blade must be provided at a position that avoids contact with a plurality of connecting shafts during traveling of the blades, which has the disadvantage that the selection width of the arrangement position is extremely small.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to connect a plurality of blades to a plurality of arms by a connecting shaft so as to be rotatable. Provided is a focal plane shutter for a camera capable of preventing a collision between the connecting shaft and the opening end surface during traveling of a blade group without performing special processing on a shutter base plate and a cover plate that are configured. That is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a plurality of blades are pivotally attached to the base plate and project from the arms into a plurality of arms extending from the pivotally attached portion into the aperture forming opening. has a rotatably coupled blades are in connection shaft having a head portion which, between the superimposed position the vane group opens the deployed position and the aperture forming opening to cover said aperture forming opening In the focal plane shutter for a camera configured to travel, at least one of the coupling shafts is disposed on the arm in a portion that moves in the aperture forming opening, and only the outside of the aperture forming opening moves. A protruding portion that protrudes beyond the maximum protruding height of the head of the connecting shaft is formed in the portion to be connected.
Further, the invention according to claim 2 has a plurality of blades pivotally attached to the main plate, and a plurality of arms extending from the pivotally attached portion into the aperture forming opening, each having a head protruding from the arm. has a blade group which is rotatably connected by a connecting shaft, the vane group was made to travel between the superimposed position to open the deployed position and the aperture forming opening to cover said aperture forming opening camera In the focal plane shutter, the arm is located in the aperture forming opening at the unfolded position, and when traveling to the overlapping position, the aperture precedes the connecting shaft that reaches the end surface of the aperture forming opening first. only the portion that reaches the forming the opening end face, gentle induced in contact with the aperture forming the opening end face with which protrudes than the maximum protrusion height of the head of the connecting shaft It is characterized in that the formation of the convex portion having a.
The invention described in claim 3 is characterized in that the convex portion is formed by processing the arm itself.
According to a fourth aspect of the present invention, the convex portion is formed by newly planting the surface of the arm.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a principle diagram of the present invention, wherein (a) is a principle diagram viewed from the side with a part broken away, and (b) is a principle diagram viewed from the front.
As apparent from FIGS. 1A and 1B, the embodiment according to the present invention has the connecting shaft heads 12a and 13a on the end face of the aperture forming opening 2a when the blade group travels to the overlapping position. The basic principle is that convex portions 5a and 6a projecting from the maximum projecting height of the connecting shaft head are provided at appropriate positions on the surfaces of the arms 5 and 6 so as not to collide.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to a first example shown in FIGS. 2, 3 and 4 and a second example shown in FIGS.
[0010]
First embodiment Fig. 2 shows a state in which the leading blade group is in a deployed position, i.e., a set position, covering the aperture, and Fig. 3 shows a state in which the leading blade group is being exposed. 4 shows a cross-sectional view of the main part in FIG. FIG. 2 is a view as seen from the photographer side of the camera, that is, the film surface side. Although the outer shape is omitted, as shown in FIG. 4, the shutter base plate 1 is disposed on the photographing lens side and the film surface side is disposed. A cover plate 2 is arranged. Usually, a plate called an intermediate plate is arranged between these plates 1 and 2, and a rear blade group is provided between the shutter base plate 1 and the intermediate plate, and the intermediate plate and the cover plate 2 are connected. A leading blade group is disposed between them, but the intermediate plate and the trailing blade group are omitted in FIGS. 2 to 4. The shutter base plate 1 and the cover plate 2 are provided with aperture forming openings 1a and 2a each having a rectangular shape. These openings, including openings provided in an intermediate plate (not shown), do not actually form a correct rectangle, and a rectangular aperture is formed by combining these openings.
Accordingly, as can be seen from FIG. 2, the aperture forming opening is the opening 1a formed in the shutter base plate 1 as viewed in this figure. However, in the description of the present invention, all of these openings are apertures. The openings will be referred to as forming openings, and the end faces thereof will be referred to as aperture forming opening end faces.
[0011]
The pivoting shafts 3 and 4 are planted on the shutter base plate, and the pivoting shaft 4 is usually an attachment shaft for the cover plate 2. Arms 5 and 6 are pivotally attached to the shafts 3 and 4. The arm 6 is formed with a hole 6b into which a pin planted on a drive lever (not shown) is fitted. The leading blade group includes five slit forming blades 7 and covering blades 8, 9, 10, and 11, and the slit forming blades 7 are rotatably connected to the tip portions of the arms 5 and 6 by connecting shafts 12 and 13. Has been. In this connection method, rivet-shaped connection shafts 12 and 13 having heads are passed through holes provided in the arms 5 and 6 and the blade 7, and the tips thereof are integrated with the blade 7 by caulking. Similarly, the blade 8 is connected with the connecting shafts 14 and 15, the blade 9 is connected with the connecting shafts 16 and 17, the blade 10 is connected with the connecting shafts 18 and 19, and the blade 11 is connected with the connecting shafts 20 and 21, respectively. Has been. And the convex part 5a, 6a formed in these arms 5 and 6 is formed long so that the length which protrudes in the direction of the cover board 2 can be seen in FIG. 4 compared with a connection shaft.
In FIG. 4, the arm is processed to form the convex portion, but the same is true even if the shaft is planted at a similar position.
[0012]
2, the heads of the connecting shafts 13 and 15 are inside the aperture forming opening 2a of the cover plate 2, and the other connecting shafts are located outside the opening. When the release is performed in this state, the arm 6 is rotated counterclockwise by a drive lever (not shown). Since the arms 5 and 6 and the blades 7 to 11 constitute a parallel link mechanism, the arm 5 is also rotated counterclockwise, and the blades 7 to 11 are moved downward and folded. At this time, the convex portions 5a and 6a formed on the arm are provided at positions that move outside the opening.
[0013]
Ideally, the traveling of the blade group performed in this way should be performed in a plane parallel to the drawing, but in reality, a force in a direction (optical axis direction) perpendicular to the traveling direction for various reasons. Since the blades and the arms are made of a thin flexible material, it is known that the blades and the arms are greatly bent particularly in the aperture forming opening. The connecting shafts 12 and 13 provided on the distal ends of the arms 5 and 6 are caulked by the blades 7. Since the blades 7 are positioned closest to the arms 5 and 6, when the blade group travels to the overlapping position, the blades overlap each other, so that the connecting shafts 12 and 13 are particularly pushed up to the cover plate 2. appear.
[0014]
Therefore, when the connecting shafts 12 and 13 pass from the inside of the aperture forming opening to the outside of the aperture forming opening in the traveling process of the middle plate as shown in FIG. 3, the head collides with the opening end surface of the cover plate 2. However, in this embodiment, as shown in FIG. 4, since the convex portions 5a and 6a formed on the arms 5 and 6 protrude further than the connecting shaft head, the cover plate As described above, the bending and push-up as described above are suppressed by the contact with 2 and do not collide with the opening end face.
In the present embodiment, the case where the present invention is applied to the leading blade group has been described, but the same can be said for the trailing blade group. In particular, it is normally located at the unfolded position that covers the aperture together with the leading blade group, and is effective when used for the trailing blade group that returns to the overlapping position, that is, the exposure running start position at the initial stage of the camera release.
[0015]
Second embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described.
In the first embodiment described above, the protrusions 5a and 6a formed on the arm are always provided at a position that moves outside the aperture forming opening. However, this example is not used at the set position shown in FIG. 6 and 7, as shown in FIGS. 6 and 7, the heads of the connecting shafts 12 and 13 enter the outside of the opening just before the aperture forming opening end surface 2a, and the heads of the connecting shafts 12 and 13 are connected to the opening end surface 2a. Prevent collisions. The convex portions formed on the arm are the same even if the shaft is planted on the arm in the same manner as in the first embodiment. In this embodiment, when the blade group is in the traveling state, it can be operated without forcibly restricting the blade, and since the convex portion formed on the arm acts immediately before the end of the traveling operation, it can be used more effectively.
[0016]
In each of the above embodiments, the relationship between the head of the connecting shaft and the aperture forming opening end surface of the cover plate has been described, but the same applies to the relationship between the shutter base plate and the connecting shaft.
The shape of the protrusion is preferably a gentle shape in consideration of the phenomenon of contact with the opening edge, for example, a convex portion based on a spherical shape.
Thereby, in the contact with the opening edge, it is guided to the gentle shape and the collision phenomenon does not occur.
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention, the shutter base plate having the aperture forming opening, the connecting shaft connecting the blade and the arm during the traveling of the blade group, and the aperture forming opening end surface without providing the cut groove and the inclined surface on the cover plate. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a sectional view showing the principle of the present invention, and FIG. 1B is a front view showing the principle of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a state in which the leading blade group of the first embodiment according to the present invention covers the aperture.
FIG. 3 is a front view showing a state in the middle of traveling of the leading blade group of the first embodiment according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a first embodiment according to the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a state in which the leading blade group of the second embodiment according to the present invention covers the aperture.
FIG. 6 is a front view showing a state in which the leading blade group of the second embodiment according to the present invention is in the middle of traveling.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shutter base plate 1a, 2a Aperture formation opening 2 Cover plate 3, 4 Pivoting shaft 5, 6 Arm 5a, 6a Convex part 6b Hole 7 Slit formation blades 8, 9, 10, 11 Cover blades 12, 13, 14, 15 , 16, 17, 18, 19, 20, 21 Connecting shaft 12a, 13a Connecting shaft head

Claims (4)

複数の羽根が、地板に枢着され該枢着部からアパーチャ形成用開口内に延伸した複数のアームに夫々該アームから突出する頭部を有した連結軸で回転可能に連結されている羽根群を有し、該羽根群が前記アパーチャ形成用開口を覆う展開位置と該アパーチャ形成用開口を開放する重畳位置との間を走行するようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、
前記アームには、前記アパーチャ形成用開口内を移動する部分に、前記連結軸の少なくとも一つを配置すると共に、前記アパーチャ形成用開口外のみを移動する部分に、前記連結軸の頭部の最大突出高さよりも突出した凸部を形成したことを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
A plurality of blades pivotally connected to a base plate and rotatably connected to a plurality of arms extending from the pivoted portion into the aperture forming opening by a connecting shaft having a head protruding from the arm. has a group, in the camera focal plane shutter which is adapted to travel between a superimposed position to open the deployed position and the aperture forming opening to the vane group covers the aperture forming opening,
In the arm, at least one of the connecting shafts is disposed in a portion that moves within the aperture forming opening, and a portion of the arm that moves only outside the aperture forming opening has a maximum of the head of the connecting shaft. A focal plane shutter for a camera, wherein a convex portion that protrudes beyond a protruding height is formed.
複数の羽根が、地板に枢着され該枢着部からアパーチャ形成用開口内に延伸した複数のアームに夫々該アームから突出する頭部を有した連結軸で回転可能に連結されている羽根群を有し、該羽根群が前記アパーチャ形成用開口を覆う展開位置と該アパーチャ形成用開口を開放する重畳位置との間を走行するようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、
前記アームには、前記展開位置では前記アパーチャ形成用開口内にあって、重畳位置へ走行するときには該アパーチャ形成用開口端面に最先に達する連結軸よりも先んじて該アパーチャ形成用開口端面に達する部分のみに、前記連結軸の頭部の最大突出高さよりも突出していると共に該アパーチャ形成用開口端面に接触して誘導されるなだらかな面を有している凸部を形成したことを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
A plurality of blades pivotally connected to a base plate and rotatably connected to a plurality of arms extending from the pivoted portion into the aperture forming opening by a connecting shaft having a head protruding from the arm. has a group, in the camera focal plane shutter which is adapted to travel between a superimposed position to open the deployed position and the aperture forming opening to the vane group covers the aperture forming opening,
The arm is in the aperture forming opening at the unfolded position, and reaches the aperture forming opening end face ahead of the connecting shaft that reaches the aperture forming opening end face first when traveling to the overlapping position. A convex portion having a gentle surface that protrudes from the maximum protruding height of the head portion of the connecting shaft and has a smooth surface that is guided in contact with the aperture forming opening end surface is formed only on the portion. Focal plane shutter for camera.
上記凸部を、上記アーム自体を加工することによって形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。  3. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the convex portion is formed by processing the arm itself. 上記凸部を、上記アームの面に新たに植立することにより形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。  The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the convex portion is formed by newly planting on the surface of the arm.
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