JP4216395B2

JP4216395B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP4216395B2
Application number: JP06817799A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2019-03-15
Also published as: JP2000267152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより、感光面の露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１０−２２１７４３号公報等で知られているように、最近におけるフォーカルプレンシャッタの基本構成は、シャッタ地板と補助地板と称されている二つの地板の間を中間板で仕切ることによって、先羽根群の羽根室と後羽根群の羽根室とを構成している。このうち、シャッタ地板は、比較的厚い材料で製作（合成樹脂製を含む）されているが、中間板は、比較的薄くて柔軟性のある材料で製作されているのが普通である。また、補助地板は、カバー板と称されることが多く、どちらかというと薄い材料で製作されることが多いが、最近では合成樹脂材料で比較的厚く形成されたものも知られている。そして、これらの三つの板部材には、略中央部に開口部が形成されていて、それらの三つの開口部を重ねて配置することにより、長方形を横長にした露光開口を形成している。
【０００３】
また、先羽根群と後羽根群の各々は、露光開口の一方の側方位置において上記した二つの地板の一方に枢着されている複数のアームと、それらのアームの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根とで構成されている。そのうち、地板に枢着されている複数のアームは通常二つであるが、なかには、それらとは別に、地板に枢着されない一つ以上のアームを用いたものもある。そのため、各羽根は、基本的には、地板に枢着された二つのアームに、２箇所で枢支されることになるが、特殊な場合には、一部の羽根が、１箇所は地板に枢着されたアームに枢支され、もう１箇所は地板に枢着されていないアームに枢支される場合もある。しかし、何れの場合であっても、それらのアームの最先端側に枢支された羽根が、スリット形成羽根となっている。
【０００４】
また、アームに対する羽根の枢支は、リベット部品（以下、連結軸という）を用い、かしめ加工によって取り付けるようにしている。即ち、アームに形成されている孔と羽根に形成された孔とを重ねておき、連結軸をアーム側から挿入し、その挿入端を羽根にかしめることにより、アームと羽根とを相対的に動き得るようにして連結している。そして、各羽根群の複数枚の羽根は、通常、各羽根室内において、スリット形成羽根を地板側にして配置されているため、アームはスリット形成羽根よりも地板側に配置され、上記の連結軸の頭は、地板側に突き出ていることになる。従って、各羽根は中間板に接触し易く、各連結軸の頭は各地板に接触し得る配置となっている。
【０００５】
そして、このような構成の各羽根群は、展開状態となって露光開口を覆っているときには、隣接している羽根同士の重なり量が少なくなるため、各羽根は、相手の羽根群側の端縁が中間板側に移動し、且つ反対側の端縁が地板側に移動するようにして、傾き易くなっている。そのため、このことが原因となって、展開状態で静止しているときのみならず、作動の途中においても、いろいろな不都合な現象を生じさせてしまう。また、羽根群全体が地板側に寄ってしまうと、上記した連結軸の頭が、作動中に地板に形成された上記の開口部の縁に衝突してしまうようなことにもなる。そこで、これらの現象を少しでも緩和させるために、従来は、各羽根の先端部の作動領域に、羽根押さえ板を配置したり、地板が合成樹脂製の場合には、肉厚部を形成するなどして、各羽根が地板側へ動こうとするのを出来るだけ抑制するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のフォーカルプレンシャッタは、露光作動開始直前の状態においては、先羽根群の複数枚の羽根は、展開状態となって露光開口を覆っており、後羽根群の複数枚の羽根は、重畳状態となって露光開口の上方又は下方位置に格納されている。即ち、先羽根群の羽根は、隣接する羽根との重なり量が少なくなっているし、一番中間板側に配置された羽根と中間板との重なり量も少なくなっているが、後羽根群の羽根は、隣接する羽根同士の重なり量が最大となっていて、一番中間板側に配置されている羽根と中間板との重なり量も最大となっている。
【０００７】
そのため、露光作動時においては、先羽根群は、所定通りにスムーズに作動を開始することができるが、後羽根群の場合には、摩擦の影響が大きく作用するため、カメラの構え方や、何らかの要因による接触面の密着性などの違いによって、作動の開始が不安定となり、所謂切りむらが生じ易いという問題点がある。また、場合によっては、スリット形成羽根の正規の姿勢が一時的に変えられることによって、露光むらを生じさせ易いという問題点がある。従って、製作上においては、従来から、先羽根群の場合よりも後羽根群の場合に、多くの神経を使わされていた。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、後羽根群の露光作動の開始に際して、摩擦による影響を少なくし、スムーズに作動することができるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、二つの地板の間を中間板で仕切ることによって、先羽根群の羽根室と後羽根群の羽根室とが構成されており、先羽根群と後羽根群の各々は、露光開口の一方の側方位置で前記二つの地板の一方に枢着されている複数のアームと、それらのアームの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根とで構成されていて、それらのアームの最先端側に枢支された羽根をスリット形成羽根としており、前記中間板は、後羽根群の複数枚の羽根が重畳状態となっているときに、それらの羽根に重なり合う領域が、それらの羽根の枢支部近傍に重なる領域と、それらの羽根の先端部に重なる領域とだけになるように形成されているようにする。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記中間板は、後羽根群の複数枚の羽根が重畳状態となっているとき、それらの羽根の枢支部側の一部に重なっている領域が、少なくともスリット形成羽根の枢支部とは重ならないようにして形成されているようにすると、一層好適となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図３に示した実施例によって説明する。これらの図面は、何れもカメラに組み込まれた状態において被写体側から視た平面図であるが、図１は露光作動を開始する直前の状態を示したものであり、図２は主にその状態における後羽根群を理解し易くするために、図１からシャッタ地板と先羽根群を取り除いて示したものである。また、図３は図２と同様にして示したものであって、後羽根群が露光作動を終了した状態を示したものである。尚、周知のように、この種のフォーカルプレンシャッタには、ダイレクトタイプのシャッタと係止タイプのシャッタがあって、後述する二つの駆動部材は、係止タイプの場合には、セット位置と露光作動開始位置が同じであるが、ダイレクトタイプの場合には異なっている。以下に説明する実施例は、係止タイプのものとして説明するが、本発明は、ダイレクトタイプのものにも適用できるものである。
【００１１】
先ず、本実施例の構成を、主に図１及び図２を用いて説明する。シャッタ地板１は、合成樹脂製であって、略中央部には長方形を横長にした開口部１ａが形成されている。そして、この開口部１ａが露光開口の形状を規制するようになっている。また、シャッタ地板１には、開口部１ａの左側の位置に、円弧状の二つの長孔１ｂ，１ｃが形成されている。そして、それらの長孔１ｂ，１ｃの上端部には、周知のように、平面形状がＣ字状をしたブチルゴム製の緩衝部材２，３が取り付けられている。また、シャッタ地板１には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋが立設されている。そのうち、軸１ｅ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋは背面側に立設されているが、軸１ｄ，１ｆはシャッタ地板１を貫通させて取り付けられており、表面側の軸径の方が、背面側の軸径よりも大きくなっている。
【００１２】
上記の軸１ｄ，１ｅの表面側には、夫々、合成樹脂製の先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材５が回転可能に取り付けられていて、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねによって反時計方向ヘ回転するように付勢されているが、図１の状態においては、図示していない係止手段によって係止され、その回転を阻止されている。また、各駆動部材４，５には、駆動ピン４ａ，５ａが設けられており、上記した円弧状の長孔１ｂ，１ｃを貫通している。そして、これらの駆動ピン４ａ，５ａは、根元部の断面形状が円形をしていて、各駆動部材４，５が反時計方向ヘ回転されたとき、上記した緩衝部材２，３に当接するようになっている。また、これらの駆動ピン４ａ，５ａは、先端部の断面形状が小判型をしていて、後述する先羽根群のアームと後羽根群のアームに連結している。
【００１３】
また、シャッタ地板１の厚さは均一ではなく、開口部１ａの右側が肉厚部１ｍとして厚く形成されていて、図の表面側、即ち被写体側の面は、基準面と同一な面になっているが、背面側の面は、基準面から突き出た面となっている。そして、開口部１ａの上下位置の背面側には、肉厚部１ｍの面と基準面との間に、斜面１ｎ，１ｐが形成されている。この肉厚部１ｍは、従来からシャッタ地板１と後述する中間板６との間に配置されていた先羽根用羽根押さえ板の代わりに形成されたものであるが、本発明は、このように肉厚部１ｍを形成したものに限定されるものではない。
【００１４】
シャッタ地板１の背面側には、夫々、所定の空間を空けて、中間板６と補助地板７が取り付けられていて、シャッタ地板１と中間板６との間が先羽根群の羽根室となり、中間板６と補助地板７との間が後羽根群の羽根室となっている。
【００１５】
先羽根群は、シャッタ地板１の軸１ｄ，１ｅに枢着された二つのアーム８，９と、それらに枢支されている４枚の羽根１０，１１，１２，１３によって構成されている。そして、最先端側に枢支されている羽根１３がスリット形成羽根であり、他の羽根よりも一番シャッタ地板１側に配置されている。また、アーム８，９に対する各羽根１０，１１，１２，１３の枢支は、夫々、連結軸によって行われている。既に説明したように、各連結軸はリベット部品であって、アームと羽根に形成されている孔にアーム側から挿入し、その挿入端を羽根にかしめられている。従って、各連結軸の頭は、何れもシャッタ地板１側に突き出ていることになる。更に、アーム８には長孔８ａが形成されていて、そこには、既に説明した先羽根用駆動部材４の駆動ピン４ａの先端部が嵌合している。
【００１６】
本実施例の中間板６は、従来の中間板とは異なった形状をしている。即ち、従来の中間板には、その略中央部に、シャッタ地板１の開口部１ａと類似した形状の開口部が形成されていたが、本実施例の場合には、従来の開口部の下方位置の領域が大きく欠如された形状となっていて、露光開口よりも下側には、露光開口の左右位置から、第１領域６ａと第２領域６ｂが、あたかも張り出して形成されているかのような形状をしている。そして、このような形状をした中間板６は、その三隅に形成された孔を、シャッタ地板１の軸１ｈ，１ｉ，１ｊに嵌合させて取り付けられている。また、左下方の第１領域６ａは、補助地板７から中間板６側に折り曲げられた折曲部７ｉと、シャッタ地板１から中間板６側に突き出した図示していない突出し部とによって挟まれているだけであり、どこにも取付けられていない。
【００１７】
上記したように、先羽根群は、この中間板６とシャッタ地板１との間に配置されているから、中間版６とシャッタ地板１との間には、最低限、４枚の羽根の厚さと、アームの厚さと、連結軸の頭の厚さ（アームからの突出し量）との合計の寸法間隔が必要になる。しかし、羽根の先端部側（露光開口の右側）においては、少なくともアームの厚さ分と連結軸の頭の厚さ分は必要ない。そのため、本実施例においては、シャッタ地板１に上記した肉厚部１ｍを形成し、中間板６との間の間隔を必要最小限にしている。従って、各羽根の展開状態における傾きを抑制して漏光を防止できるほか、露光作動時において各羽根が撓んだりするのを抑制できるようになっている。
【００１８】
次に、後羽根群の構成を説明する。後羽根群は、中間板６と補助地板７との間に配置されていて、図２に示されているように、シャッタ地板１の軸１ｆ，１ｇに枢着されている二つのアーム１４，１５と、それらに枢支されている４枚の羽根１６，１７，１８，１９で構成されている。そして、アーム１４，１５の最先端側に枢支されている羽根１９がスリット形成羽根である。また、それらの羽根の重なり関係は先羽根群の場合と逆になっていて、スリット形成羽根１９が一番補助地板７側となっている。また、アーム１４には長孔１４ａが形成されており、そこに、後羽根用駆動部材５の駆動ピン５ａの先端部が嵌合している。
【００１９】
中間板６と補助地板７の間には、シャッタ地板１の軸１ｉ，１ｊに、「コ」字状をしていて、下方の形状が上記の第２領域６ｂと略同一形状に形成されている後羽根用羽根押さえ板２０が取り付けられている。この後羽根用羽根押さえ板２０は、上記したシャッタ地板１の肉厚部１ｍと同じ役目をするものである。即ち、後羽根群の場合は、アーム１４，１５や各連結軸の頭は、スリット形成羽根１９よりも補助地板７側となり、羽根１６，１７，１８，１９の先端部は、この後羽根用羽根押さえ板２０と中間板６との間で摺動するようになっている。そのため、この後羽根用羽根押さえ板２０が配置されていない場合に発生し易い、展開状態における漏光や、露光作動時における各羽根の撓み等を抑制することができるようになっている。尚、補助地板７を合成樹脂材料で製作し、シャッタ地板１の肉厚部１ｍと同様な肉厚部を形成した場合には、後羽根用羽根押さえ板２０が不要になることは言うまでもない。
【００２０】
最後に、その略中央部に開口部７ａを有している補助地板７の構成を詳細に説明するが、先ず、シャッタ地板１に対する取付け構成を説明する。上記したシャッタ地板１の軸１ｈ，１ｋには、その先端面から軸方向にねじ孔が形成されている。また、軸１ｉ，１ｊには、先端部の外周面に環状の溝が形成されている。他方、補助地板７には、四隅に孔が形成されている。このうち、左下隅の孔７ｂは、上記した軸１ｋのねじ孔に対向させるようになっている。また、明示していないが、左上隅にも孔７ｂと同様な孔が形成されていて、上記した軸１ｈのねじ孔に対向させるようになっている。更に、右上隅と右下隅に形成された７ｃ，７ｄは鍵孔状をしている。そして、左側に大きく形成された開口部分からのみ、軸１ｉ，１ｊを挿入させ得るようになっていて、右側の小さい開口部分の縁は、上記した軸１ｉ，１ｊの環状溝に入り得るようになっている。
【００２１】
そこで、補助地板７を、軸１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋに取り付ける場合には、先ず、孔７ｃ，７ｄの左側の大きな開口部分を軸１ｉ，１ｊに嵌合させ、次に、補助地板７を左側に移動させることによって、孔７ｃ，７ｄの右側開口部分の縁を、上記の環状溝に入り込ませる。その結果、補助地板７は、軸１ｉ，１ｊの軸方向ヘは抜けなくなる。そして、最後に、左上隅の孔と左下隅の孔７ｂを、軸１ｈ，１ｋのねじ孔に対向させ、夫々、ビスによって固定する。
【００２２】
このようにしてシャッタ地板１に取付けられる補助地板７には、その上方位置に折曲部７ｅ，７ｆが形成されていて、それらに、直方体をしたブチルゴム製の緩衝部材２１，２２が接着されている。また、開口部７ａの左側の位置には、円弧状の長孔７ｇ，７ｈが形成されている。これらの長孔７ｇ，７ｈは、シャッタ地板１の長孔１ｂ，１ｃと対応する位置に形成されていて、上記した駆動ピン４ａ，５ａの先端部を嵌合させている。そのため、各羽根群の作動中に、アーム８，１４の孔８ａ，１４ａと駆動ピン４ａ，５ａとの嵌合が外れてしまうことがなく、且つ、駆動ピン４ａ，５ａの先端部が、補助地板７に接触しないで作動できるようになっている。
【００２３】
次に、本実施例の作動を説明する。図１及び図２は露光作動の開始直前の状態を示している。即ち、本実施例は、既に説明したように係止タイプのシャッタであるから、この状態はセット状態でもある。従って、この状態においては、先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材５は、夫々の駆動ばねの付勢力に抗して、係止部材によって、図１に示す状態を維持されている。また、このとき、先羽根群の羽根１０，１１，１２，１３は、図１に示すように展開状態となって開口部１ａを覆っており、後羽根群の羽根１６，１７，１８，１９は，図２に示すように重畳状態となって開口部１ａの下方位置に格納されている。
【００２４】
また、このとき、先羽根群は、スリット形成羽根１３が、４枚の羽根の中では一番シャッタ地板１側にあるので、中間板６が従来と異なる形状をしていても、従来の場合とは余り変わらない条件下にある。しかしながら、後羽根群は、従来の場合とは可成り条件が異なっている。即ち、従来は、一番中間板６側にある羽根１６が、中間板６と殆どの領域で接触状態になっていたが、本実施例の場合には、枢支部側と先端部側だけで接触し、露光開口の下方位置では殆どの領域が非接触状態となっている。
【００２５】
このような状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、図１の状態から、先ず、先羽根用駆動部材４が、上記した係止部材による係止を解かれ、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転させられる。それによって、駆動ピン４ａがアーム８を反時計方向ヘ回転させ、羽根１０，１１，１２，１３を上方へ作動させるが、図１の展開状態における各羽根の重なり条件は従来と殆ど同じであって、全ての羽根の接触面積が最小になっているため、その作動は極めてスムーズに開始される。従って、羽根１０，１１，１２，１３は、相互の重なり量を大きくしつつ上方へ作動し、スリット形成羽根１３のスリット形成縁によって、露光開口を開いていく。
【００２６】
他方、先羽根用駆動部材４が反時計方向ヘ回転を開始してから所定時間が経過すると、今度は、後羽根用駆動部材５が、もう一つの係止部材による係止を解かれ、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって反時計方向へ回転させられる。そのため、駆動ピン５ａはアーム１４を反時計方向ヘ回転させ、羽根１６，１７，１８，１９を上方へ作動させるが、本実施例においては、その作動開始が従来よりもスムーズに行われるようになっていて、後羽根群の羽根、特にスリット形成羽根１９の作動が安定して得られるようになっている。
【００２７】
即ち、後羽根群の羽根１６，１７，１８，１９は、重畳状態から作動を開始することになるので、先羽根群の羽根１０，１１，１２，１３の場合に比較して、羽根相互の接触面における摩擦抵抗力は格段に大きい。その上、従来においては、羽根１６が略全面的に中間板に接触しているので、その接触面における摩擦抵抗力も受けることになる。そのため、カメラの構え方を変えたときとか、重なり面に汚れ等があった場合には、作動の開始が、所定のタイミングでスムーズに行われず、また、場合によっては、スリット形成羽根１９のスリット形成縁が一時的に傾いてしまうような現象を生じさせてしまうこともある。
【００２８】
しかしながら、本実施例の中間板６は、露光開口の下方位置での領域が殆どない形状をしていて、羽根１６は、第１領域６ａと第２領域６ｂに対して接触しているだけである。そのため、羽根１６と中間板６との接触面に生じる摩擦抵抗力は、大きく減少されるようになっている。また、設計仕様上、中間板６と補助地板７との間隔を大きくできない場合には、各羽根の枢支部における連結軸の頭が補助地板７に摺接し、大きな摩擦抵抗力を発生することになる。しかし、本実施例においては、第１領域６ａが、スリット形成羽根１９の二つの枢支位置と、羽根１８の一方の枢支位置とに重ならず、それらの枢支部においては、各羽根を若干被写体側に押すことが可能になっている。そのため、それらの枢支部が、従来のように中間板と補助地板によって完全に挟まれている場合よりは摩擦抵抗力が緩和されるようになっている。従って、そのような仕様のシャッタにおいては、摩擦抵抗力は一層有効に減少されることになる。
【００２９】
このようにして、本実施例においては、後羽根群の場合にもスムーズに作動を開始でき、羽根１６，１７，１８，１９の相互の重なり量を少なくしながら、スリット形成羽根１９のスリット形成縁によって、露光開口を閉じていく。そして、その後、先羽根群の４枚の羽根１０，１１，１２，１３が重畳状態となって、開口部１ａの上方位置に格納されると、先羽根用駆動部材４は、その駆動ピン４ａが、長孔１ｂの上端面に取り付けられている緩衝部材２に当接して停止する。また、その直後、後羽根群の４枚の羽根１６，１７，１８，１９が展開状態となって、開口部１ａを完全に覆った段階になると、後羽根用駆動部材５も、その駆動ピン５ａが、長孔１ｃの上端面に取り付けられている緩衝部材３に当接することによって停止する。そして、その停止直後の状態における後羽根群が図３に示されている。
【００３０】
次に、本実施例のセット作動を説明する。図３に示した状態において、フィルムの巻き上げが行われると、それに連動して図示していないセット部材が作動され、先ず、先羽根用駆動部材４が、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させられる。また、それによって、駆動ピン４ａが、アーム８を時計方向へ回転させるので、先羽根群の４枚の羽根１０，１１，１２，１３は、相互の重なり量を小さくしながら、スリット形成羽根１３を先頭にして、下方へ作動していく。
【００３１】
そして、先羽根群のスリット形成羽根１３と後羽根群のスリット形成羽根１９との重なり量が、所定量に達した段階で、セット部材は、後羽根用駆動部材５を、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させる。それにより、駆動ピン５ａが、アーム１４を時計方向へ回転させるので、開口部１ａを覆っていた４枚の羽根１６，１７，１８，１９は、相互の重なり量を大きくしながら下方へ作動していく。従って、以後は、先羽根群の羽根と後羽根群の羽根は、スリット形成羽根同士の重なり量を所定量に保ちながら、共に下方へ作動していくことになる。
【００３２】
その後、先羽根群の羽根１０，１１，１２，１３が展開状態となって開口部１ａを覆った状態になり、後羽根群の羽根１６，１７，１８，１９が重畳状態となって開口部１ａの下方位置に格納された状態になると、先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材５は、図示していない夫々の係止部材によって係止され得る状態になる。そして、その状態から、セット部材がセット前の位置に復帰されると、それに伴って、各駆動部材４，５が上記の係止部材によって係止された状態になり、セット作動が終了する。そのセット状態、即ち露光作動の開始直前の状態が図１に示された状態である。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、後羽根群の複数枚の羽根が、露光作動開始位置において重畳状態となっているときに、それらの羽根に重なり合っている中間板の領域が、それらの羽根の枢支部近傍に重なる領域と、それらの羽根の先端部に重なる領域とだけになるように形成しているから、後羽根群は、露光作動時において、従来のような大きな摩擦抵抗力を受けることなく、所定のタイミングでスムーズに作動を開始することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を被写体側から視た平面図であって、露光作動を開始する直前の状態を示したものである。
【図２】図１からシャッタ地板と先羽根群を取り除いて示した平面図である。
【図３】図２と同様にして視た平面図であって、後羽根群が露光作動を終了した状態を示したものである。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ，７ａ開口部
１ｂ，１ｃ，７ｇ，７ｈ，８ａ，１４ａ長孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ軸
１ｍ肉厚部
１ｎ，１ｐ斜面
２，３，２１，２２緩衝部材
４先羽根用駆動部材
４ａ，５ａ駆動ピン
５後羽根用駆動部材
６中間板
６ａ第１領域
６ｂ第２領域
７補助地板
７ｂ，７ｃ，７ｄ孔
７ｅ，７ｆ，７ｉ折曲部
８，９，１４，１５アーム
１０，１１，１２，１３，１６，１７，１８，１９羽根
２０後羽根用羽根押さえ板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially operated in the same direction at the time of photographing, and a photosensitive surface is exposed by a slit formed by slit forming blades of the two blade groups. This relates to the focal plane shutter.
[0002]
[Prior art]
As known in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-221743, etc., the basic structure of a recent focal plane shutter is that the first base plate, called a shutter base plate and an auxiliary base plate, is partitioned by an intermediate plate. The blade chamber of the blade group and the blade chamber of the rear blade group are configured. Of these, the shutter base plate is made of a relatively thick material (including synthetic resin), but the intermediate plate is usually made of a relatively thin and flexible material. Further, the auxiliary ground plate is often called a cover plate, and is often made of a rather thin material, but recently, a material made of a synthetic resin material is known to be relatively thick. These three plate members are formed with an opening at substantially the center, and the three openings are overlapped to form an exposure opening having a rectangular shape.
[0003]
Further, each of the front blade group and the rear blade group has a plurality of arms pivotally attached to one of the above two ground planes at one side position of the exposure opening, and sequentially toward the distal end portion of those arms. It is composed of a plurality of pivoted blades. Among them, there are usually two arms pivotally attached to the main plate, but some of them use one or more arms that are not pivotally attached to the main plate. Therefore, each blade is basically pivotally supported at two locations by two arms pivotally attached to the main plate, but in special cases, some of the blades are at one location. In some cases, it is pivotally supported by an arm that is pivotally attached to the arm, and another part is pivotally supported by an arm that is not pivotally attached to the main plate. However, in any case, the blades pivotally supported on the foremost side of these arms are the slit forming blades.
[0004]
In addition, the blade is pivotally supported with respect to the arm by using a rivet part (hereinafter referred to as a connecting shaft) and caulking. That is, the hole formed in the arm and the hole formed in the blade are overlapped, the connecting shaft is inserted from the arm side, and the insertion end is caulked to the blade, so that the arm and the blade are relatively It is connected so that it can move. The plurality of blades of each blade group are usually arranged in each blade chamber with the slit forming blades on the ground plate side, so the arm is disposed on the ground plate side with respect to the slit forming blades, and the above connecting shaft The head of this will protrude to the main plate side. Therefore, each blade is easy to come into contact with the intermediate plate, and the head of each connecting shaft is arranged to come into contact with each plate.
[0005]
When each blade group having such a configuration is in the unfolded state and covers the exposure opening, the amount of overlap between adjacent blades is reduced, so each blade is an end on the other blade group side. The edge moves to the intermediate plate side and the opposite end edge moves to the main plate side, so that it is easy to tilt. For this reason, this causes a variety of inconvenient phenomena not only when stationary in the deployed state but also during operation. Moreover, if the blade group as a whole approaches the main plate side, the head of the connecting shaft described above may collide with the edge of the opening formed in the main plate during operation. Therefore, in order to alleviate these phenomena as much as possible, conventionally, a blade pressing plate is arranged in the operation region of the tip of each blade, or when the ground plate is made of synthetic resin, a thick portion is formed. In order to prevent each blade from moving toward the main plate as much as possible.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this type of focal plane shutter, in the state immediately before the start of the exposure operation, the plurality of blades of the leading blade group are in the unfolded state to cover the exposure opening, and the plurality of blades of the trailing blade group are In a superposed state, it is stored at a position above or below the exposure opening. That is, the amount of overlap between the blades of the leading blade group and the adjacent blades is small, and the amount of overlap between the blades arranged on the most intermediate plate side and the intermediate plate is also small. In the blades, the amount of overlap between adjacent blades is maximized, and the amount of overlap between the blades disposed on the most intermediate plate side and the intermediate plate is also maximized.
[0007]
Therefore, at the time of exposure operation, the leading blade group can start operating smoothly as prescribed, but in the case of the trailing blade group, the influence of friction acts greatly, so how to hold the camera, Due to a difference in contact surface adhesion due to some factors, the start of operation becomes unstable, and so-called uneven cutting is likely to occur. In some cases, the regular posture of the slit forming blades is temporarily changed, so that there is a problem that uneven exposure is likely to occur. Therefore, in manufacturing, more nerves have been used in the case of the rear blade group than in the case of the front blade group.
[0008]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to reduce the influence of friction at the start of the exposure operation of the rear blade group and to operate smoothly. It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera that can be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a camera according to the present invention is configured such that the blade chamber of the leading blade group and the blade chamber of the trailing blade group are configured by partitioning two ground plates with an intermediate plate. Each of the leading blade group and the trailing blade group is pivoted in turn toward a plurality of arms pivotally attached to one of the two ground planes at one side position of the exposure opening, and toward the tip of these arms. It is composed of a plurality of supported blades, and the blades pivotally supported on the foremost side of those arms are used as slit forming blades, and the intermediate plate is in a state in which the plurality of blades of the rear blade group are overlapped In such a case, the regions overlapping with the blades are formed so as to be only the region overlapping the vicinity of the pivotal support portion of the blades and the region overlapping the tip portions of the blades.
Further, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the intermediate plate overlaps with a part on the pivotal support side of the blades when the plurality of blades of the rear blade group are overlapped. However, it is more preferable that it is formed so as not to overlap at least the pivot portion of the slit forming blade.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. Each of these drawings is a plan view as viewed from the subject side in a state where it is incorporated in a camera. FIG. 1 shows a state immediately before starting an exposure operation, and FIG. 2 mainly shows that state. In order to facilitate understanding of the rear blade group, the shutter base plate and the leading blade group are removed from FIG. FIG. 3 is the same as FIG. 2 and shows a state in which the rear blade group has finished the exposure operation. As is well known, this type of focal plane shutter includes a direct type shutter and a locking type shutter, and the two drive members described later have a set position and exposure in the case of the locking type. The operation start position is the same, but the direct type is different. Although the embodiment described below is described as a locking type, the present invention can also be applied to a direct type.
[0011]
First, the configuration of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. The shutter base plate 1 is made of a synthetic resin, and an opening 1a having a rectangular shape is formed in a substantially central portion. The opening 1a regulates the shape of the exposure opening. The shutter base plate 1 is formed with two arc-shaped long holes 1b and 1c at the left side of the opening 1a. As is well known, buffer members 2 and 3 made of butyl rubber having a C-shaped planar shape are attached to the upper ends of the long holes 1b and 1c. Further, shafts 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, and 1k are erected on the shutter base plate 1. Among them, the shafts 1e, 1g, 1h, 1i, 1j, and 1k are erected on the back side, but the shafts 1d and 1f are attached through the shutter base plate 1, and the shaft diameter on the surface side is more The shaft diameter on the back side is larger.
[0012]
A front blade drive member 4 and a rear blade drive member 5 made of synthetic resin are rotatably attached to the surface side of the shafts 1d and 1e, respectively. Although urged to rotate counterclockwise by the trailing blade drive spring, in the state of FIG. 1, it is locked by locking means (not shown) and is prevented from rotating. The drive members 4 and 5 are provided with drive pins 4a and 5a, respectively, and penetrate the arc-shaped elongated holes 1b and 1c. These drive pins 4a and 5a have a circular cross-sectional shape at the base, and come into contact with the buffer members 2 and 3 when the drive members 4 and 5 are rotated counterclockwise. It has become. These drive pins 4a and 5a have an oval cross-sectional shape at the tip, and are connected to an arm of a leading blade group and an arm of a trailing blade group which will be described later.
[0013]
Further, the thickness of the shutter base plate 1 is not uniform, and the right side of the opening 1a is formed thick as a thick portion 1m, and the surface side in the figure, that is, the subject side surface is the same surface as the reference surface. However, the back surface is a surface protruding from the reference surface. And on the back side of the vertical position of the opening 1a, slopes 1n and 1p are formed between the surface of the thick portion 1m and the reference surface. The thick portion 1m is formed in place of the blade retaining plate for the leading blade that has been conventionally arranged between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 6 described later. It is not limited to what formed the thick part 1m.
[0014]
An intermediate plate 6 and an auxiliary base plate 7 are attached to the back side of the shutter base plate 1 with a predetermined space, respectively. A space between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 6 is a blade chamber of a leading blade group. A space between the intermediate plate 6 and the auxiliary base plate 7 is a blade chamber of the rear blade group.
[0015]
The leading blade group includes two arms 8 and 9 pivotally attached to the shafts 1d and 1e of the shutter base plate 1, and four blades 10, 11, 12, and 13 pivotally supported by the arms. And the blade | wing 13 currently pivotally supported by the forefront side is a slit formation blade | wing, and is arrange | positioned most on the shutter base plate 1 side rather than another blade | wing. Further, the pivots of the blades 10, 11, 12, and 13 with respect to the arms 8 and 9 are performed by connecting shafts, respectively. As already described, each connecting shaft is a rivet component, and is inserted from the arm side into a hole formed in the arm and the blade, and its insertion end is crimped to the blade. Accordingly, the heads of the connecting shafts all protrude toward the shutter base plate 1 side. Furthermore, the long hole 8a is formed in the arm 8, and the front-end | tip part of the drive pin 4a of the drive member 4 for leading blades already demonstrated is fitted in there.
[0016]
The intermediate plate 6 of this embodiment has a different shape from the conventional intermediate plate. That is, in the conventional intermediate plate, an opening having a shape similar to the opening 1a of the shutter base plate 1 is formed in a substantially central portion. In the case of the present embodiment, the opening below the conventional opening is formed. The position area has a shape that is largely lacking, and the first area 6a and the second area 6b are formed so as to protrude from the left and right positions of the exposure opening below the exposure opening. It has a nice shape. The intermediate plate 6 having such a shape is attached by fitting holes formed at three corners thereof to the shafts 1h, 1i, and 1j of the shutter base plate 1. The lower left first region 6a is sandwiched between a bent portion 7i bent from the auxiliary base plate 7 to the intermediate plate 6 side and a not-shown protruding portion protruding from the shutter base plate 1 to the intermediate plate 6 side. It is only installed and is not installed anywhere.
[0017]
As described above, since the leading blade group is disposed between the intermediate plate 6 and the shutter base plate 1, a minimum of four blade thicknesses are provided between the intermediate plate 6 and the shutter base plate 1. In addition, the total dimensional distance between the thickness of the arm and the thickness of the head of the connecting shaft (the amount of protrusion from the arm) is required. However, at least the thickness of the arm and the thickness of the head of the connecting shaft are not necessary on the tip side of the blade (on the right side of the exposure opening). For this reason, in the present embodiment, the above-described thick portion 1m is formed on the shutter base plate 1 to minimize the distance from the intermediate plate 6. Accordingly, the inclination of each blade in the developed state can be suppressed to prevent light leakage, and the deflection of each blade during the exposure operation can be suppressed.
[0018]
Next, the configuration of the rear blade group will be described. The rear blade group is disposed between the intermediate plate 6 and the auxiliary base plate 7, and as shown in FIG. 2, the two arms 14, pivoted on the shafts 1f and 1g of the shutter base plate 1, 15 and four blades 16, 17, 18, 19 supported by them. A blade 19 pivotally supported on the most distal side of the arms 14 and 15 is a slit forming blade. Further, the overlapping relationship of these blades is opposite to that in the case of the leading blade group, and the slit forming blade 19 is closest to the auxiliary base plate 7 side. Further, the arm 14 is formed with a long hole 14a, and the tip end portion of the drive pin 5a of the rear blade drive member 5 is fitted therein.
[0019]
Between the intermediate plate 6 and the auxiliary base plate 7, the shafts 1i and 1j of the shutter base plate 1 have a "U" shape, and the lower shape is formed to be substantially the same shape as the second region 6b. A rear blade holding plate 20 is attached. The rear blade holding plate 20 has the same function as the thick portion 1m of the shutter base plate 1 described above. That is, in the case of the rear blade group, the heads of the arms 14 and 15 and the connecting shafts are on the auxiliary base plate 7 side with respect to the slit forming blade 19, and the tip portions of the blades 16, 17, 18 and 19 are for the rear blade. It slides between the blade pressing plate 20 and the intermediate plate 6. For this reason, it is possible to suppress light leakage in the unfolded state, bending of each blade during the exposure operation, and the like, which are likely to occur when the rear blade blade pressing plate 20 is not disposed. Needless to say, when the auxiliary base plate 7 is made of a synthetic resin material and a thick portion similar to the thick portion 1 m of the shutter base plate 1 is formed, the rear blade blade pressing plate 20 is not necessary.
[0020]
Finally, the configuration of the auxiliary base plate 7 having the opening 7a at the substantially central portion thereof will be described in detail. First, the mounting configuration with respect to the shutter base plate 1 will be described. Screw holes are formed in the shafts 1h and 1k of the shutter base plate 1 in the axial direction from the front end surface. The shafts 1i and 1j are formed with an annular groove on the outer peripheral surface of the tip. On the other hand, holes are formed in the four corners of the auxiliary base plate 7. Among these, the hole 7b in the lower left corner is made to face the screw hole of the shaft 1k described above. Although not explicitly shown, a hole similar to the hole 7b is also formed in the upper left corner so as to face the screw hole of the shaft 1h. Furthermore, 7c and 7d formed in the upper right corner and the lower right corner have a keyhole shape. Then, the shafts 1i and 1j can be inserted only from the opening portion formed largely on the left side, and the edge of the small opening portion on the right side can enter the annular groove of the shafts 1i and 1j. It has become.
[0021]
Therefore, when attaching the auxiliary base plate 7 to the shafts 1h, 1i, 1j, 1k, first, the large opening on the left side of the holes 7c, 7d is fitted to the shafts 1i, 1j, and then the auxiliary base plate 7 is attached. By moving to the left side, the edge of the right-side opening part of the holes 7c and 7d enters the annular groove. As a result, the auxiliary base plate 7 cannot be removed in the axial direction of the shafts 1i and 1j. Finally, the hole at the upper left corner and the hole 7b at the lower left corner are opposed to the screw holes of the shafts 1h and 1k, and are fixed by screws.
[0022]
In this way, the auxiliary base plate 7 attached to the shutter base plate 1 is formed with bent portions 7e and 7f at the upper position thereof, and buffer members 21 and 22 made of butyl rubber having a rectangular parallelepiped shape are bonded thereto. Yes. Further, arc-shaped long holes 7g and 7h are formed at the left side of the opening 7a. These long holes 7g and 7h are formed at positions corresponding to the long holes 1b and 1c of the shutter base plate 1, and are fitted with the tip portions of the drive pins 4a and 5a. Therefore, during the operation of each blade group, the fitting between the holes 8a and 14a of the arms 8 and 14 and the drive pins 4a and 5a is not released, and the tip portions of the drive pins 4a and 5a It can operate without touching the main plate 7.
[0023]
Next, the operation of this embodiment will be described. 1 and 2 show a state immediately before the start of the exposure operation. That is, since this embodiment is a locking type shutter as already described, this state is also a set state. Therefore, in this state, the leading blade driving member 4 and the trailing blade driving member 5 are maintained in the state shown in FIG. 1 by the locking members against the urging force of the respective driving springs. At this time, the blades 10, 11, 12, and 13 of the leading blade group are in the unfolded state and cover the opening 1a as shown in FIG. 1, and the blades 16, 17, 18, and 19 of the trailing blade group are covered. Is stored in a position below the opening 1a in a superimposed state as shown in FIG.
[0024]
At this time, the leading blade group has the slit forming blade 13 closest to the shutter base plate 1 among the four blades, so even if the intermediate plate 6 has a different shape from the conventional one, Is under conditions that do not change much. However, the rear blade group is considerably different from the conventional case. That is, in the past, the blade 16 on the most intermediate plate 6 side was in contact with the intermediate plate 6 in almost all areas, but in this embodiment, only the pivot portion side and the tip portion side are in contact. Most of the areas are in a non-contact state at a position below the exposure opening.
[0025]
In such a state, when the release button of the camera is pressed, the leading blade drive member 4 is first unlocked by the above-described locking member from the state of FIG. It is rotated counterclockwise by the biasing force of the drive spring. As a result, the drive pin 4a rotates the arm 8 counterclockwise and operates the blades 10, 11, 12 and 13 upward, but the overlapping condition of the blades in the deployed state of FIG. Since the contact area of all the blades is minimized, its operation starts very smoothly. Accordingly, the blades 10, 11, 12, and 13 operate upward while increasing the mutual overlap amount, and the exposure opening is opened by the slit forming edge of the slit forming blade 13.
[0026]
On the other hand, when a predetermined time elapses after the leading blade driving member 4 starts to rotate counterclockwise, the trailing blade driving member 5 is now unlocked by another locking member, and FIG. It is rotated counterclockwise by the biasing force of the rear blade drive spring not shown. Therefore, the drive pin 5a rotates the arm 14 counterclockwise and operates the blades 16, 17, 18, and 19 upward. In this embodiment, the operation start is performed more smoothly than in the prior art. Thus, the operation of the blades of the rear blade group, in particular, the slit forming blade 19 can be obtained stably.
[0027]
That is, since the blades 16, 17, 18, and 19 of the rear blade group start operation from the overlapped state, the blades are mutually in comparison with the blades 10, 11, 12, and 13 of the front blade group. The frictional resistance at the contact surface is much greater. In addition, conventionally, since the blades 16 are substantially entirely in contact with the intermediate plate, the frictional resistance at the contact surface is also received. Therefore, when the camera is changed, or when the overlapping surface is dirty, the operation is not started smoothly at a predetermined timing. In some cases, the slit of the slit forming blade 19 A phenomenon may occur in which the formation edge is temporarily inclined.
[0028]
However, the intermediate plate 6 of the present embodiment has a shape having almost no region below the exposure opening, and the blade 16 is only in contact with the first region 6a and the second region 6b. is there. Therefore, the frictional resistance generated on the contact surface between the blade 16 and the intermediate plate 6 is greatly reduced. Further, if the distance between the intermediate plate 6 and the auxiliary ground plate 7 cannot be increased due to the design specifications, the head of the connecting shaft at the pivotal support portion of each blade is in sliding contact with the auxiliary ground plate 7 to generate a large frictional resistance. Become. However, in the present embodiment, the first region 6 a does not overlap the two pivot positions of the slit forming blade 19 and one pivot position of the blade 18. It can be pushed slightly to the subject side. Therefore, the frictional resistance is relieved compared to the case where those pivotal support portions are completely sandwiched between the intermediate plate and the auxiliary ground plate as in the prior art. Therefore, in the shutter having such a specification, the frictional resistance is more effectively reduced.
[0029]
In this way, in this embodiment, even in the case of the rear blade group, the operation can be started smoothly, and the slit formation of the slit forming blade 19 is reduced while reducing the mutual overlap amount of the blades 16, 17, 18, and 19. The exposure opening is closed by the edge. After that, when the four blades 10, 11, 12, 13 of the leading blade group are overlapped and stored in the upper position of the opening 1a, the leading blade driving member 4 has its driving pin 4a. However, it stops in contact with the buffer member 2 attached to the upper end surface of the long hole 1b. Immediately thereafter, when the four blades 16, 17, 18, 19 of the rear blade group are in the unfolded state and completely cover the opening 1 a, the rear blade drive member 5 also has its drive pin. 5a stops by contacting the buffer member 3 attached to the upper end surface of the long hole 1c. FIG. 3 shows the rear blade group in the state immediately after the stop.
[0030]
Next, the setting operation of this embodiment will be described. In the state shown in FIG. 3, when the film is wound up, a set member (not shown) is operated in conjunction with it, and first, the leading blade driving member 4 is moved to a leading blade driving spring (not shown). It is rotated clockwise against the biasing force. Further, as a result, the drive pin 4a rotates the arm 8 in the clockwise direction, so that the four blades 10, 11, 12, 13 of the leading blade group reduce the mutual overlap amount, and the slit forming blade 13 Move downwards starting with.
[0031]
Then, when the overlapping amount of the slit forming blades 13 of the leading blade group and the slit forming blades 19 of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the set member is a rear member of the trailing blade driving member 5 (not shown). Rotate clockwise against the biasing force of the blade drive spring. As a result, the drive pin 5a rotates the arm 14 in the clockwise direction, so that the four blades 16, 17, 18, and 19 covering the opening 1a operate downward while increasing the mutual overlap amount. To go. Therefore, thereafter, the blades of the leading blade group and the blades of the rear blade group operate downward together while maintaining a predetermined amount of overlap between the slit forming blades.
[0032]
Thereafter, the blades 10, 11, 12, and 13 of the leading blade group are in a deployed state so as to cover the opening 1a, and the blades 16, 17, 18, and 19 of the trailing blade group are overlapped and opened. When stored in the lower position of 1a, the leading blade driving member 4 and the trailing blade driving member 5 can be locked by respective locking members (not shown). Then, when the set member is returned from the state to the position before setting, the drive members 4 and 5 are locked by the locking members, and the setting operation is completed. The set state, that is, the state immediately before the start of the exposure operation is the state shown in FIG.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when a plurality of blades of the rear blade group are overlapped at the exposure operation start position, the region of the intermediate plate overlapping the blades is The rear blade group is subjected to a large frictional resistance as in the prior art during the exposure operation because it is formed so as to have only a region that overlaps the vicinity of the pivot and a region that overlaps the tip of the blade. It is possible to start the operation smoothly at a predetermined timing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment viewed from the subject side, and shows a state immediately before starting an exposure operation.
FIG. 2 is a plan view showing the shutter base plate and the leading blade group removed from FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view viewed in the same manner as FIG. 2 and shows a state in which the rear blade group has finished the exposure operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shutter base plate 1a, 7a Opening part 1b, 1c, 7g, 7h, 8a, 14a Long hole 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k Axis 1m Thick part 1n, 1p Slope 2, 3, 21 , 22 Buffer member 4 Lead blade drive member 4a, 5a Drive pin 5 Rear blade drive member 6 Intermediate plate 6a First region 6b Second region 7 Auxiliary base plate 7b, 7c, 7d Holes 7e, 7f, 7i Bent portion 8 , 9, 14, 15 Arm 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19 Blade 20 Blade holding plate for rear blade

Claims

A blade chamber of the leading blade group and a blade chamber of the trailing blade group are configured by partitioning the two ground plates with an intermediate plate, and each of the leading blade group and the trailing blade group is on one side of the exposure opening. A plurality of arms pivotally attached to one of the two ground planes at one side and a plurality of blades pivoted in turn toward the tip of the arms. The blades pivotally supported on the front end side are slit forming blades, and when the plurality of blades of the rear blade group are in a superimposed state, the intermediate plate has a region overlapping with those blades. A focal plane shutter for a camera, characterized in that the focal plane shutter is formed so as to have only a region that overlaps the vicinity of the pivotal support portion and a region that overlaps the tip of the blades.

In the intermediate plate, when a plurality of blades of the rear blade group are in a superimposed state, a region overlapping with a part of the support portion side of the blades does not overlap at least the support portion of the slit forming blade. 2. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the focal plane shutter is formed as described above.