JP4293679B2 - Focal plane shutter for camera - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、両方の羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより、感光面の露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタは、その殆どのものが、二つの地板の間に先羽根群と後羽根群とを配置していて、撮影に際しては、両方の羽根群のスリット形成羽根の間で、露光用のスリットを形成するようにしている。また、各羽根群は互いに略同じような構成をしていて、基本的には、露光開口の一方の側方位置で一方の地板に枢着された二つのアームと、横長形状をしていて二つずつの連結軸によって上記の二つのアームに順に枢支された複数枚の羽根とで構成されているが、各羽根群の相互の配置関係は逆向きであって、夫々の二つアームが隣接する地板側となり、複数枚の羽根が他方の羽根群側となるようにして配置されている。そして、それらの複数枚の羽根のうち、アームの最先端に枢支された羽根がスリット形成羽根である。
【０００３】
ところが、各羽根群は、上記のように軸と孔との連結部を多数有しており、且つそれらの連結部には夫々公差が設けられているために、そのままの構成で露光作動を行わせると、各連結部のガタツキによって極めて不安定な作動が行われ、スリット形成羽根による適正な露光制御が行えなくなってしまう。そこで、従来においては、二つのアームの一方に対して、俗にガタ寄せばねと称されているねじりコイルばねを掛け、各連結部の公差によるガタツキを最小限に抑制することによって、スリット形成羽根の作動を安定させ、適正な露光制御が行われるようにしている。そして、そのような構成の一例が、特開平１０−１８６４４９号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガタ寄せばねとしては、上記したように、通常、ねじりコイルばねが採用されている。このガタ寄せばね（上記公報では、安定バネ１０）の付勢力は、上記の公報の図１７からも分かるように、アームを回転させる方向に働くだけではなく、ばねの軸線方向ヘも働くため、アームに掛けられているフックは、そのアームに隣接する地板面に常に圧接させられ、作動に際しては、その地板面を摺動することになる。また、その圧接力を緩和させるために、フックを形成している腕の姿勢を、軸線に対して略垂直に（地板面に対して略水平に）保つようにすることも可能であるが、その場合でも、フックは折り曲げ形状をしているため、どうしても地板面に接触し、摺動するようになってしまう。その結果、その摺動によって生じる摩擦抵抗力が、各羽根群の露光作動を遅くする要因となってしまったり、磨耗，塵埃，汚れ，振動等の影響によって作動が不安定となり、露光制御の精度維持を困難にする要因となっていた。
【０００５】
他方、シャッタの小型化に対する要求は、シャッタ全体の平面的な外形寸法を小さくすることだけではなく、ミラーボックス等を設置する必要がある関係で、上記した二つの地板の間隔を、各羽根群の作動に影響を与えない範囲で、可能な限り小さくすることが要求されている。しかしながら、上記のような構成では、二つの地板の間隔を小さくすることについての要求には、直ちに応えることができない。何故ならば、二つの地板の間隔を狭くすれば、ガタ寄せばねのフックが地板に対して一層強い力で接することになり、上記した摩擦抵抗力が大きくなってしまうからである。
【０００６】
また、そのために、ガタ寄せばねのフックを、アームの反対側から掛けるようにすることも考えられるが、そのようにすると、二つの地板間に存在する他の部材の形状等に影響を与えてしまうほか、後述の実施例の説明において具体的に述べるように、組立作業上も若干不利になったり、かえって小型化には不利になってしまうということもある。特に、そのようなフックの掛け方を、二重遮光方式のシャッタに採用した場合には、ガタ寄せばねを掛けている両方の羽根群のアームが相対的に交差するようにして作動することになるため、一方のガタ寄せばねのフックの先端が、他方の羽根群のアームに干渉したり、他方の羽根群のガタ寄せばねに干渉してしまうことになってしまう。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、少なくとも一方の羽根群のガタ寄せばねのフックが、他方の羽根群側からアームに掛けられるようにしたとしても、そのフックが地板に接触しないようにすることによって、安定した露光精度が得られ且つ小型化をもし易いようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、シャッタ地板と補助地板の間に配置された先羽根群と後羽根群は、各々、前記二つの地板のいずれかに設けられている二つの軸に対して回転可能に取り付けられた二つのアームと、それらのアームの長さ方向に順に枢支された複数枚の羽根とで構成されていて、一方の羽根群は、前記二つのアームを前記複数枚の羽根よりも前記二つの地板の一方の地板側にして配置され、他方の羽根群は、前記二つのアームを前記複数枚の羽根よりも前記二つの地板の他方の地板側にして、前記一方の羽根群よりも該他方の地板側に配置されており、いずれの羽根群も、前記二つのアームのうち、一方のアームには、露光作動時における各々の駆動部材からの駆動力が伝達され、他方のアームには、各々のねじりコイルばねによって常に回転方向への付勢力が付与されており、それらのねじりコイルばねのうち、少なくとも前記一方の羽根群の前記他方のアームを付勢しているねじりコイルばねは、該他方のアームを取り付けている方の前記軸に対して、該他方のアーム方が前記一方の地板側となるようにして巻回されていて、その一方の腕を前記二つの地板のいずれかに掛け、他方の腕の先端に形成したフックを、前記他方のアームに対して、前記他方の羽根群側から掛けており、前記一方の地板には、前記他方のアームから突き出ている前記フックと接触しないようにするために、少なくとも該フックの作動軌跡に沿った逃げ部を形成しているようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図１６に示した実施例によって説明する。尚、本実施例は、本発明を二重遮光方式のフォーカルプレンシャッタに適用したものである。そして、図１は、被写体側、即ち撮影レンズ側から視たセット状態の平面図であって、図２〜図８は、セット状態における実施例の各構成部品の平面図であり、図９は、図１の部分的な左側面図である。また、図１０は、図１がシャッタ全体を示していて細部が見にくいために、図１の左側の部分だけを拡大し、周知の先羽根用駆動部材と、後羽根用駆動部材と、各羽根群の羽根とを取り外して示した平面図である。更に、図１１〜図１６は、実施例の作動を説明するために示した平面図である。そして、図１１は二重遮光状態が解除された後の後羽根群の作動途中の状態を示し、図１２は図１１に示した状態の直後の状態を示し、図１３は露光作動開始直前の状態を示し、図１４は露光作動中における露光開口の全開状態を示し、図１５は露光作動終了直後の状態を示し、図１６はセット作動の過程におけるセット部材と後羽根群との関係を拡大して示したものである。
【００１０】
先ず、本実施例の構成を、主に図１〜図１０を用いて説明するが、説明の便宜上、各構成部材のレンズ側を表面側と称し、フィルム面側を背面側と称することにする。図２は、主に、本実施例のシャッタ地板１を示したものである。このシャッタ地板１は合成樹脂製であって、略中央部には開口部１ａが形成されており、その左側の側方位置には四つの円弧状の長孔１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅが形成されている。そして、長孔１ｂの下端部と、長孔１ｃの上下端部には、周知のようにして、平面形状がＣ字状をしているブチルゴム製の緩衝部材２，３，４が取り付けられている。また、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉが立設されている。それらのうち、軸１ｆ，１ｇ，１ｈは、根元側に、後述する各回転部材の座部が形成されており、先端側には、小径部が形成されている。更に、軸１ｈ，１ｉの先端面には、ねじ孔１ｈ1，１ｉ1が形成されている。
【００１１】
このシャッタ地板１の背面側には、周知のように開口部１ａを囲むようにして、座ぐり部１ｊが形成されている。また、開口部１ａの右側は肉厚部１ｋとして形成されており、表面側は基準面と同一面になっているが、背面側は基準面よりも隆起した面となっている。また、その肉厚部１ｋの右側の上下位置には、係合部１ｋ1，１ｋ2が形成されている。そして、開口部１ａの上下位置の背面側には隆起した肉厚部１ｋの面と基準面との間に、斜面１ｋ3，１ｋ4が形成されている。また、シャッタ地板１の左上隅には、背面側に厚さの異なる二つの肉厚部１ｍ，１ｎが形成されていて、厚い方の肉厚部１ｍの段面には直方体をした緩衝部材５が、接着剤によって取り付けられている。更に、開口部１ａの下方位置には背面側に二つの棚部１ｐ，１ｑが形成されていて、夫々の上面に、直方体の緩衝部材６，７が接着剤によって取り付けられている。
【００１２】
シャッタ地板１の背面側には、更に、軸１ｒ，１ｓ，１ｔ，１ｕ，１ｖ，１ｗ，１ｘ，１ｙが立設されていて、それらのうち、軸１ｒ，１ｔ，１ｖは、表面側に立設された軸１ｆ，１ｇ，１ｉと同心的に配置されている。また、軸１ｗには、先端面にねじ孔１ｗ1が形成されている。実際には、軸１ｖの先端面にも、同様にしてねじ孔が形成されているが、図面上では軸１ｉと重なってしまうため、明示されていない。そして、軸１ｗには、所定の厚さを有している環状の緩衝部材８が、接着剤によって取り付けられている。更に、軸１ｘ，１ｙの先端部の周囲には環状に溝が形成されており、また、軸１ｘの根元側には、間座部１ｘ1が形成されている。
【００１３】
次に、シャッタ地板１の表面側に取り付けられている構成部材を、主に図３及び図４を用いて説明する。既に説明したように、シャッタ地板１の軸１ｆ，１ｇ，１ｈの先端部には小径部が形成されていて、更に、軸１ｈ、１ｉの先端面には、ねじ孔１ｈ1，１ｉ1が形成されている。そこで、それらの小径部に対して、シャッタ地板１側から順に、先ず、支持板９（図３（ｃ）参照）の孔９ａ，９ｂ，９ｃを嵌合させ、次に、プリント配線板１０（図３（ｂ）参照）の孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃを嵌合させた後、ネジ１１，１２（図３（ａ）参照）を、軸１ｈ，１ｉのねじ孔１ｈ1，１ｉ1に螺合させるようにしている。
【００１４】
また、支持板９には、折り曲げ加工によって、爪部９ｅ，９ｆ、ばね掛け部９ｇ、取付部９ｈ，９ｉが形成されている。そして、この取付部９ｈ，９ｉは、極めて複雑な形状をしているが、本発明とは直接関係がないため、詳しい説明を省略することにする。それらの取付部９ｈ，９ｉには、夫々、シャッタ地板１側に、先羽根用電磁石１３と後羽根用電磁石１４が取り付けられている。そして、各電磁石１３，１４は、鉄芯１３ａ，１４ａとコイル１３ｂ，１４ｂを有していて、コイル１３ｂ，１４ｂの各二つの端子は、プリント配線板１０に接続されるようになっている。
【００１５】
シャッタ地板１と支持板９との間において、軸１ｆには先羽根用駆動部材１５が、また、軸１ｇには後羽根用駆動部材１６が、夫々、回転可能に取り付けられている。また、それらの軸１ｆ，１ｇの小径部には、ラチェット車１７，１８が回転可能に取り付けられている。図４（ｃ）に示されているように、先羽根用駆動部材１５は、合成樹脂製であって、上記の軸１ｆに回転可能に嵌合させる筒部１５ａと、駆動ピン１５ｂと、取付部１５ｃとを有していて、背面側にはローラ１９を回転可能に取り付けている。また、駆動ピン１５ｂは、シャッタ地板１の長孔１ｂを貫通して、背面側に突き出ており、取付部１５ｃには、先羽根用電磁石１３の鉄芯１３ａに吸着される鉄片部材２０が取り付けられているが、この鉄片部材２０の具体的な構成については後述する。
【００１６】
先羽根用駆動部材１５の筒部１５ａには、図４（ｂ）に示した先羽根用駆動ばね２１が、図９に示すようにして嵌装されており、その一端が上記した取付部１５ｃの一部に掛けられ、その他端がラチェット車１７のばね掛け部１７ａ（図４（ａ）参照）に掛けられている。しかし、ラチェット車１７は、その歯部１７ｂが支持板９の爪部９ｅに噛合し、図４（ａ）において反時計方向ヘの回転を阻止されているため、先羽根用駆動ばね２１は、図４（ｃ）に示された先羽根用駆動部材１５を時計方向ヘ回転させるように付勢している。そして、その付勢力の調整は、爪部９ｅとラチェット車１７の噛合位置を変えることによって行えるようになっている。
【００１７】
他方、軸１ｇに回転可能に取り付けられている後羽根用駆動部材１６（図４（ｃ）参照）も、先羽根用駆動部材１５と同様に合成樹脂製であって、上記の軸１ｇに回転可能に嵌合される筒部１６ａと、駆動ピン１６ｂと、取付部１６ｃとを有していて、背面側にはローラ２２を回転可能に取り付けている。また、駆動ピン１６ｂは、シャッタ地板１の長孔１ｃを貫通して、背面側に突き出ており、その突き出した部分には平らな押動面１６ｂ1が形成されている。更に、取付部１６ｃには、後羽根用電磁石１４の鉄芯１４ａに吸着される鉄片部材２３が取り付けられている。そして、この鉄片部材２３の具体的な構成については、上記した鉄片部材２０の構成と併せて後述する。
【００１８】
また、後羽根用駆動部材１６の筒部１６ａには、図４（ｂ）に示した後羽根用駆動ばね２４が嵌装されており、その一端が上記した取付部１６ｃの一部に掛けられ、その他端がラチェット車１８のばね掛け部１８ａ（図４（ａ）参照）に掛けられている。しかし、ラチェット車１８は、その歯部１８ｂが支持板９の爪部９ｆに噛合し、図４（ａ）において反時計方向ヘの回転を阻止されているため、後羽根用駆動ばね２４は、図４（ｃ）に示された後羽根用駆動部材１６を、時計方向ヘ回転させるように付勢している。尚、その付勢力の調整については、上記の先羽根用駆動ばね２１の場合に準じて行われる。
【００１９】
ここで、上記した二つの鉄片部材２０，２３の具体的な取付け構成を説明しておく。図１１は、各駆動部材１５，１６の取付部１５ｃ，１６ｃの一部を切断することによって、鉄片部材２０，２３の取付け構成を理解し易いように示している。即ち、鉄片部材２０，２３は、上記した各電磁石１３，１４の鉄芯１３ａ，１４ａに吸着される鉄片部２０ａ，２３ａと、軸部２０ｂ，２３ｂと、頭部２０ｃ，２３ｃとで構成されていて、軸部２０ｂ，２３ｂの軸方向に移動し得るようにして取り付けられている。そして、圧縮ばね２５，２６によって、鉄片部２０ａ，２３ａを、取付部１５ｃ，１６ｃから突き出す方向ヘ付勢されている。
【００２０】
シャッタ地板１と支持板９との間において、軸１ｈには、図４（ｅ）に示されているセット部材２７が、回転可能に取り付けられている。このセット部材２７は、合成樹脂製であって、上記の軸１ｈに回転可能に嵌合される筒部２７ａと、押動部２７ｂ，２７ｃと、被押動部２７ｄと、ばね掛け部２７ｅと、ピン２７ｆを有している。また、セット部材２７の筒部２７ａには、図４（ｄ）に示した復帰ばね２８が、図９に示すようにして嵌装されており、その一端を、ばね掛け部２７ｅに掛け、他端を、上記した支持板９のばね掛け部９ｇに掛けることによって、セット部材２７を、図４（ｅ）において、反時計方向ヘ回転させるように付勢している。そして、その復帰ばね２８によるセット部材２７の回転は、シャッタ地板１の長孔１ｄに挿入されたピン２７ｆが、その長孔１ｄの右側の端面に当接することによって停止されるようになっている。
【００２１】
尚、セット部材２７については、上記のようにしてピン２７ｆが長孔１ｄの右側の端面に当接し停止している位置を、以後、初期位置と称することにする。また、復帰ばね２８によって回転されるセット部材２７を停止させるために、セット部材２７にこのようなピン２７ｆを設けること自体は周知である。しかし、本実施例においては、このピン２７ｆが、従来のピンよりも長く形成されており、羽根室内にまで延伸させることによって、二重遮光機能に関与することになっているが、そのことについては、後述する他の部材の構成説明と、実施例の作動説明から理解することが可能になる。
【００２２】
以上の説明で、シャッタ地板１自身と、主にシャッタ地板１の表面側に取り付けられる部材の構成説明を終わり、以後は、シャッタ地板１の背面側に取り付けられる部材と、その取付け構成について説明することにするが、先ずは、その背面側の全体構成について、説明をしておく。シャッタ地板１の背面側には、夫々、所定の間隔を空けて中間板３６（図６参照）と補助地板４６（図８（ｂ）参照）とが取り付けられ、シャッタ地板１と中間板３６との間が後羽根群（図５（ａ）参照）の羽根室となり、中間板３６と補助地板４６との間が先羽根群（図７（ａ）参照）の羽根室となっている。また、中間板３６と補助地板４６にも、略中央部に開口部３６ａ，４６ａが形成されており、シャッタ地板１の開口部１ａをそれらと重ね合わせることによって、長方形を横長にした露光開口が形成されるようになっている。
【００２３】
そこで、先ず、図５（ａ）に示された後羽根群について説明する。後羽根群は、二つのアーム２９，３０と、それらの長さ方向に順に枢支された４枚の羽根３１，３２，３３，３４で構成されていて、最先端に枢支された羽根３４がスリット形成羽根である。各羽根の枢支は、周知のように、リベット部品である連結軸を用いて行われている。即ち、アームと羽根とに形成されている孔に、連結軸をアーム側から挿入し、その挿入端を、羽根にかしめて固定している。従って、この後羽根群の場合には、二つのアーム２９，３０が、各羽根３１，３２，３３，３４よりもシャッタ地板１側に配置されていて、それらのアーム２９，３０から、各連結軸の頭が、シャッタ地板１側に突き出た構成をしていることになる。
【００２４】
このような枢支構成自体は周知である。しかし、本実施例の特徴は、アーム２９，３０の形状にある。即ち、アーム２９は、後羽根群の主アームであって、孔２９ａを、シャッタ地板１の軸１ｔに回転可能に嵌合させているが、羽根３１の枢支部の近傍には、被押動部２９ｂが形成されていて、既に説明した後羽根用駆動部材１６の駆動ピン１６ｂに形成された押動面１６ｂ1が、その被押動部２９ｂを押し得るようになっている。もう一つのアーム３０は、従アームであって、孔３０ａを、シャッタ地板１の軸１ｕに回転可能に嵌合させており、先端部には張出部３０ｂが形成されている。また、先端部方向に延伸させた腕部３０ｃとの間において、先端部方向に開口した長溝３０ｄを形成している。そして、その腕部３０ｃの先端には、既に説明したセット部材２７のピン２７ｆに摺接し、そのピン２７ｆが長溝３０ｄ内に入り込み易いようにするための傾斜面３０ｃ1が形成されている。
【００２５】
この後羽根群の従アーム３０には、もう一つの孔３０ｅが形成されていて、そこに、図５（ｂ）に示したセットばね３５が掛けられている。即ち、セットばね３５は、シャッタ地板１の軸１ｕに嵌装されていて、その一方の腕をシャッタ地板１の軸１ｓに掛け、他方の腕の先端に形成されたフックを従アーム３０の孔３０ｅに掛けることによって、従アーム３０を、反時計方向ヘ回転させるように付勢している。従アーム３０に対して、このようにして、ばねを掛けること自体は、従来からも行われている。しかし、従来のばねは、各枢支部のガタ寄せを行うだけの目的で配置されていたが、本実施例のセットばね３５の場合には、ガタ寄せを行う目的のほかに、後述の説明から分かるように、後羽根群全体を露光作動開始位置まで作動させる目的をも有しているため、その付勢力は、ガタ寄せを行うだけの場合よりも大きく設定されている。そして、孔３０ｅに掛けられているフックの一部は、図９からも分かるように、シャッタ地板１には接触せず、長孔１ｅの中を移動するようになっている。
【００２６】
ところで、シャッタ地板１に対して、このような後羽根群を組み付ける場合、通常は、シャッタ地板１を、その表面側を下にして治具の上に置いておき、軸１ｔ，１ｕに対して、アーム２９，３０の孔２９ａ，３０ａを上から嵌合させるようにしている。このとき、セットばね３５を、予め軸１ｕに嵌装させておき、そのフックを、シャッタ地板１側から孔３０ｅに掛けるようにすることも設計上は可能である。しかしながら、そのような構成には問題がある。
【００２７】
即ち、上記したように、アーム２９，３０は、羽根３１、３２，３３，３４よりもシャッタ地板１側にある。そのため、セットばね３５の巻回部の高さ（軸線に沿う方向の長さ）分だけ、従アーム３０の枢着部がシャッタ地板１から離されて、従アーム３０が撓んでしまうからである。また、撓ませないようにするために、主アーム２９の枢着部も従アーム３０と同様にシャッタ地板１から離し、且つ両アーム２９，３０の平面をシャッタ地板１の面に対して平行に組みつけることができるように設計すると、それに応じてシャッタ地板１と補助地板４６の間隔を大きくせざるを得なくなり、シャッタの小型化に対する要求に応えられなくなってしまうからである。更に、本実施例のように二重遮光方式のシャッタとした場合には、後述の作動説明からも分かるように、後羽根群の従アーム３０と、後述の先羽根群の従アーム３８とが交差状態で作動するため、セットばね３５のフックが、その従アーム３８や、後述の羽根３９，ガタ寄せばね４３に接触してしまうというような事態も発生してしまうことになる。
【００２８】
そこで、それらのようなことが生じないようにするために、セットばね３５の巻回部を補助地板４６側に配置したままにしておき、セットばね３５の巻回部から延伸している腕部を折り曲げてシャッタ地板１側に引き回すようにし、フックをシャッタ地板１側から従アーム３０の孔３０ｅに掛けるようにすることも考えられる。しかしながら、そのようにした場合には、セットばね３５の製作が面倒になるばかりでなく、明らかに組み付け作業も面倒になってしまう。
【００２９】
そこで、従来のように、ガタ寄せの目的だけで設けられていたばねの場合にも、予め後羽根群を軸１ｔ，１ｕに組み付けた後に、ガタ寄せばねを軸１ｕに嵌装し、その一端のフックを、シャッタ地板１とは反対側から孔３０ｅに掛けるようにしていた。即ち、孔３０ｅに掛けたガタ寄せばねのフックは、端部がシャッタ地板１側に突き出るようになっていて、シャッタ地板１に接触するようになっていた。従って、本実施例のセットばね３５の場合にも、ガタ寄せばねであることには変わりがないので、従来のガタ寄せばねの場合と同様にして組みつけられている。しかしながら、本実施例の場合には、シャッタ地板１に長孔１ｅが形成されているので、セットばね３５のフックは、シャッタ地板１に接触していない。尚、本実施例の長孔１ｅは貫通孔であるが、その一部を開口させた長溝として形成してもよいし、フックに接触しなければ、貫通していない窪みとして形成してもよく、作用効果は同等である。
【００３０】
更に、既に述べたように、本実施例は二重遮光方式のシャッタに本発明を実施したものであるが、その場合には、後述の作動説明からも分かるように、露光作動時には、セットばね３５の付勢力が、その露光作動に逆らうように作用するため、通常のガタ寄せばねよりは大きい付勢力を有しているとはいえ、それほど大きく設定されているわけではない。そのため、セットばね３５のフックがシャッタ地板１に接するようなことがあると、後羽根群を、所定時間内に、二重遮光位置から露光作動開始位置まで作動させることができなくなる可能性がある。しかし、本実施例においては、上記のようにフックがシャッタ地板１に接触していないので、そのような事態は生じない。
【００３１】
次に、図６を用いて中間板３６について説明する。中間板３６の略中央部には、既に説明した開口部３６ａが形成されており、その開口部３６ａの左側には二つの円弧状の長孔３６ｂ，３６ｃが形成され、また、開口部３６ａの右側には二つの孔３６ｄ，３６ｅが形成されている。そのうち、長孔３６ｂ，３６ｃは、上記した各駆動部材１５，１６の駆動ピン１５ｂ，１６ｂを貫通させており、それによって、駆動ピン１５ｂの場合には、中間板３６の背面側の羽根室で、後述する先羽根群と連結することが可能になっている。また、駆動ピン１６ｂの場合には、長さが短いと、上記した後羽根群の主アーム２９の被押動部２９ｂを確実に押動できない場合が生じてしまうが、長孔３６ｃを貫通させていることによって、確実に押動できるようになっている。
【００３２】
また、孔３６ｄ，３６ｅは、シャッタ地板１の軸１ｘ，１ｙに嵌合させるためのものである。そして、本実施例においては、この中間板３６とシャッタ地板１との間隔は、数カ所で維持されるようになっている。即ち、開口部３６ａの上方位置は、後羽根群の４枚の羽根３１，３２，３３，３４が重畳状態となるので、それに必要な間隔が、孔３６ｄの縁を間座部１ｘ1に接触させ、且つ張出部３６ｆを肉厚部１ｎに接触させることによって、得られるようになっている。また、開口部３６ａの下方位置は、上方位置よりも間隔が狭くて良く、本実施例の場合には、シャッタ地板１の棚部１ｐ，１ｑがその役目をしている。
【００３３】
更に、中間板３６とシャッタ地板１との間隔は、光軸の左側、即ち開口部３６ａの中央部より左側の位置においては、羽根３１，３２，３３，３４の厚さのほか、アーム２９，３０の厚さや、各羽根を取付けるための連結軸の頭の突出し量を考慮して決める必要があるが、開口部３６ａの右側においては、羽根３１，３２，３３，３４の厚さだけを考慮して決めることになる。そのため、通常、その右側の位置には、後述する先羽根用押さえ板４５と似た形状の後羽根用押さえ板と称されている部材を配置し、間隔を狭くしているが、本実施例においては、シャッタ地板１に肉厚部１ｋが形成されているので、そのような部材は配置されていない。
【００３４】
上記のような中間板３６の背面側には、図７（ａ）に示すような先羽根群が配置されている。この先羽根群は、従来の先羽根群と全く同じ構成をしていて、主アーム３７と、従アーム３８と、周知の連結軸を介してそれらに枢支された４枚の羽根３９，４０，４１，４２とで構成されており、羽根４２がスリット形成羽根となっている。そして、それらの重なり関係は、上記した後羽根群の場合とは逆であって、主アーム３７，従アーム３８が後述する補助地板４６側に配置され、各連結軸の頭は補助地板４６側に突き出ている。
【００３５】
また、主アーム３７には、二つの孔３７ａ，３７ｂが形成され、従アーム３８にも、二つの孔３８ａ，３８ｂが形成されている。そして、孔３７ａ，３８ａは、シャッタ地板１の軸１ｒ，１ｓに回転可能に嵌合されており、孔３７ｂには、先羽根用駆動部材１５の駆動ピン１５ｂが嵌合されている。また、図７（ｂ）に示されているガタ寄せばね４３は、従アーム３８を軸１ｓに嵌合させる前に、軸１ｓに嵌装されており、その一端を軸１ｕに掛け、他端のフックを従アーム３８の孔３８ｂに掛けることによって、従アーム３８を反時計方向ヘ回転させるように付勢している。従って、ガタ寄せばね４３のフックの先端は、補助地板４６側となっているが、後述の説明から分かるように、補助地板４６には接触しないようになっている。尚、このガタ寄せばね４３は、ガタ寄せだけの役目をするものであるため、図９から分かるように、上記したセットばね３５よりも細い線材で製作されている。
【００３６】
更に、上記した中間板３６の背面側において、シャッタ地板１の軸１ｙに、図７（ｃ）に示された間座４４が嵌合されている。また、その次に、図８（ａ）に示された先羽根用押さえ板４５が、その孔４５ａ，４５ｂを、シャッタ地板１の軸１ｘ，１ｙに嵌合させている。そして、上記した先羽根群の各羽根３９，４０，４１，４２の先端部は、その先羽根用押さえ板４５と中間板３６との間で作動するようになっている。このうち、間座４４は、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２が露光開口の下方位置で重畳状態となれる間隔を確保するためのものである。また、先羽根用押さえ板４５は、シャッタ地板１の肉厚部１ｋと同じ役目をするものであって、後述する補助地板４６が合成樹脂で製作された場合には、先羽根用羽根押さえ板４５に代えて、補助地板４６に肉厚部を形成するようにしても差し支えない。
【００３７】
図８（ｂ）には、本実施例の補助地板４６が示されている。この補助地板４６は、金属製であって、略中央部に、既に説明した開口部４６ａが形成されている。また、その開口部４６ａの左側には、三つの孔４６ｂ，４６ｃ，４６ｄと、三つの折曲部４６ｅ，４６ｆ，４６ｇと、逃げ溝４６ｓが形成されている。これらのうち、孔４６ｃは、シャッタ地板１の軸１ｕの先端が挿入される孔であり、折曲部４６ｅ，４６ｆ，４６ｇは、中間板３６との間隔が適正に保たれるようにするためのものである。また、逃げ溝４６ｓは、上記したガタ寄せばね４３のフックが接触しないようにするために設けられたものであり、その目的が果たせるなら、貫通した長孔として形成されていても、貫通していない窪みとして形成されていても差し支えない。
【００３８】
補助地板４６の開口部４６ａの略右側には、鍵穴を横にしたような二つの孔４６ｈ，４６ｉと、二つのフック部４６ｊ，４６ｋと、三つの突出し部４６ｍ，４６ｎ，４６ｐと、折曲部４６ｑとが形成されている。このうち、突出し部４６ｍ，４６ｎ，４６ｐは、先羽根用押さえ板４５を支えるためのものであり、折曲部４６ｑには直方体の緩衝部材４７が接着剤によって取り付けられている。更に、開口部４６ａの下側には、折曲部４６ｒが形成されていて、その上面に、長い直方体をした緩衝部材４８が、同じく接着剤によって取り付けられている。
【００３９】
次に、この補助地板４６の取付け方について説明する。既に説明したように、シャッタ地板１の軸１ｖ，１ｗの先端面にはねじ孔が形成されていて、軸１ｘ，１ｙの先端部周囲には環状に溝が形成されている。そこで、先ず、孔４６ｈ，４６ｉの左側の大きな開口部を、軸１ｘ，１ｙに嵌合させ、次に、補助地板４６を左側に移動させることによって、右側の小さな開口部の縁を、上記した環状の溝に入り込ませる。そして、この状態で、孔４６ｃを軸１ｕに嵌合させ、フック部４６ｊ，４６ｋを係合部１ｋ1，１ｋ2に引っ掛ける。その後、図８（ｃ）に示されたネジ４９，５０を孔４６ｂ，４６ｄに通して、軸１ｖ，１ｗのねじ孔に螺合させるようにする。
【００４０】
次に、本実施例の作動を説明する。図１及び図１０は、シャッタのセット状態を示している。即ち、セット部材２７が、図示していないカメラ本体側の部材によって、被押動部２７ｄを押され、復帰ばね２８の付勢力に抗して時計方向ヘ回転された後、上記のカメラ本体側の部材の停止によって、そのセット位置を保たされている状態である。そのため、先羽根用駆動部材１５，後羽根用駆動部材１６は、先羽根用駆動ばね２１，後羽根用駆動ばね２４の付勢力に抗して、反時計方向ヘ回転された状態にあり、鉄片部材２０，２３の鉄片部２０ａ，２３ａは、各電磁石１３，１４の鉄芯１３ａ，１４ａに接触させられている。そして、理由は後述のセット作動の説明から理解されるが、鉄片部材２０，２３は、圧縮ばね２５，２６を圧縮させ、鉄片部２０ａ，２３ａが取付部１５ｃ，１６ｃの中に若干押し込まれ、反対側の頭部２０ｃ，２３ｃが取付部１５ｃ，１６ｃから離れた状態になっている。
【００４１】
また、この状態においては、先羽根用駆動部材１５の駆動ピン１５ｂが、先羽根群の主アーム３７を反時計方向ヘ回転させているので、４枚の羽根３９，４０，４１，４２は展開状態となって、露光開口を完全に覆っている。他方、後羽根用駆動部材１６も、上記したように反時計方向ヘ回転されているので、それに伴って駆動ピン１６ｂの位置が移動させられているが、図１０から分かるように、セット部材２７のピン２７ｆが後羽根群の従アーム３０の長溝３０ｄに入っているため、従アーム３０はセットばね３５の付勢力によって反時計方向ヘ回転できない状態にある。そのため、主アーム２９の被押動部２９ｂは、駆動ピン１６ｂの移動に追従できず、後羽根群の４枚の羽根３１，３２，３３，３４は、展開状態のままで、露光開口を完全に覆った状態となっている。従って、このセット状態においては、露光開口は、先羽根群の羽根３９，４０，４１，４２と、後羽根群の羽根３１，３２，３３，３４によって、二重に覆われていることになる。
【００４２】
このようなセット状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、先羽根用電磁石１３のコイル１３ｂと後羽根用電磁石１４のコイル１４ｂに通電され、それらの鉄芯１３ａ、１４ａに接触していた鉄片部材２０，２３が磁力によって吸着保持される。その後、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２７の被押動部２７ｄの押圧力を解いていくので、セット部材２７は、図１０に示された状態から、復帰ばね２８の付勢力によって追従し、初期位置へ向けて、反時計方向ヘ回転されていく。
【００４３】
このようにして、図１０の状態から、セット部材２７が反時計方向ヘ回転すると、セット部材２７のピン２７ｆが、後羽根群の従アーム３０の長溝３０ｄから脱出し、セット部材２７の押動部２７ｂ，２７ｃが各駆動部材１５，１６のローラ１９，２２から離れていくことになる。そのため、先ず、従アーム３０はセットばね３５の付勢力によって、反時計方向ヘ急速に回転される。そのため、主アーム２９も反時計方向ヘ回転され、後羽根群の４枚の羽根３１，３２，３３，３４は、相互の重なり量を大きくしつつ上方へ移動し、露光開口の上方位置に、重畳状態となって格納されていく。
【００４４】
他方、先羽根用駆動部材１５，後羽根用駆動部材１６は、先羽根用駆動ばね２１，後羽根用駆動ばね２４の付勢力によって時計方向ヘ回転されるが、鉄片部材２０，２３が各電磁石１３，１４によって吸着保持されているので、各取付部１５ｃ，１６ｃが鉄片部材２０，２３の頭部２０ｃ，２３ｃに当接することによって停止する。従って、この段階における各駆動部材１５，１６の回転は極めて僅かなものであるため、先羽根群の羽根３９，４０，４１，４２も僅かに動くものの、依然として露光開口を覆ったままである。そして、各駆動部材１５，１６が略このような状態になったところへ、上記した後羽根群が作動をしてきて、主アーム２９の被押動部２９ｂが、後羽根用駆動部材１６の駆動ピン１６ｂの押動面１６ｂ1に当接する。その状態が図１１に示されているが、このとき、主アーム２９は、未だ緩衝部材５に当接しておらず、反時計方向ヘの回転作動の途中ということになる。
【００４５】
ところで、言うまでもなく、セットばね３５の付勢力は、後羽根用駆動ばね２４の付勢力よりも弱い。しかしながら、主アーム２９の被押動部２９ｂが後羽根用駆動部材１６の駆動ピン１６ｂに当接する段階になると、後羽根群に大きな慣性が作用しているため、後羽根用駆動部材１６は、図１１の状態から、後羽根用駆動ばね２４と圧縮ばね２６の付勢力に抗して、反時計方向ヘ回転されることになる。そして、主アーム２９が緩衝部材５に当接し、４枚の羽根３１，３２，３３，３４の先端が緩衝部材４７（図１及び図８（ｂ）参照）に当接して、後羽根群が停止した後も、後羽根用駆動部材１６は作動し、その駆動ピン１６ｂが緩衝部材４に当接した状態が図１２に示されている。従って、この状態においては、後羽根用駆動部材１６の取付部１６ｃは鉄片部材２３の頭部２３ｃから離れている。
【００４６】
その後、後羽根用駆動部材１６は、後羽根用駆動ばね２４と圧縮ばね２６の付勢力によって時計方向ヘ回転させられるが、その過程において、駆動ピン１６ｂの押動面１６ｂ1が主アーム２９の被押動部２９ｂを僅かに押す。そして、その直後に、取付部１６ｃが鉄片部材２３の頭部２３ｃに当接することによって、その後羽根用駆動部材１６の回転が停止される。また、このとき、主アーム２９の僅かな回転によって、後羽根群の羽根３１，３２，３３，３４が若干下方へ移動することになるが、露光開口を覆うような事態にはなっていない。このようにして、後羽根用駆動部材１６と後羽根群の静止した状態が図１３に示されており、この状態が露光作動開始直前の状態である。従って、露光開口は先羽根群の羽根３９，４０，４１，４２のみによって覆われている。
【００４７】
ところで、シャッタ地板１の長孔１ｃには、従来、緩衝部材３を取り付けることはあっても、緩衝部材４を取り付けるようなことはしていない。ところが、本実施例においては、この緩衝部材４を設けたことによって、二重遮光方式のシャッタとしての固有の作用効果が得られるようになっている。即ち、この緩衝部材４を設けていない場合には、上記のようにして後羽根用駆動部材１６が主アーム２９に押されて反時計方向ヘ回転したとき、長孔１ｃの上端部に勢い良く衝突することになるので、時計方向ヘ回転する段階においては、上記した各ばね２４，２６の付勢力の上に、その反作用としてのバウンド力が加わることになる。そのため、主アーム２９は、駆動ピン１６ｂによって押し跳ばされるようになる一方、取付部１６ｃが鉄片部材２３の頭部２３ｃに強く当接することになる。
【００４８】
その結果、セットばね３５の付勢力によって戻ってきた主アーム２９が、駆動ピン１６ｂに当接して安定状態になるまで時間、言い換えれば、主アーム２９が駆動ピン１６ｂによって押されてから、後羽根群が、露光作動開始位置で静止するまでの時間が、細かいバウンドが生じるようなことなどもあって、必要以上に長くなってしまうことになる。他方、取付部１６ｃが強い力で頭部２３ｃに当接する結果、後羽根用電磁石１４の保持力を大きくする必要があるし、電圧が若干でも降下した場合には後羽根用駆動部材１６を露光作動開始位置で停止させることができなくなってしまうことになる。しかし、本実施例の場合には、緩衝部材４を設けたことによって、反作用としてのバウンド力が緩和され、短時間で確実に図１３の状態を得ることが可能となる。
【００４９】
尚、本実施例のように、緩衝部材４を設けることなく、長孔１ｃの上端を長く伸ばすことによって、駆動ピン１６ｂが、その上端に当接しないように構成することも考えられるが、そのようにするには、鉄片部材２３の取付け構成が製作上非常に面倒となるし、また、仮にそのように製作したとしても、後羽根用駆動部材１６の往復作動時間が長くなってしまうという問題を生じるし、しかも、後羽根用駆動ばね２４のチャージ量が大きくなってしまって、結局は、駆動ピン１６ｂが大きな力で主アーム２９に当接してしまうことになる。そのため、本実施例のように構成するのが最善である。
【００５０】
このようにして、図１３に示した露光作動開始直前の状態が、早く確実に得られると、先ず、先羽根用電磁石１３のコイル１３ｂに対する通電が断たれる。すると、鉄片部材２０に対する保持力が失われ、先羽根用駆動部材１５が、先羽根用駆動ばね２１の付勢力によって時計方向へ回転を開始する。そのため、先羽根用駆動部材１５の駆動ピン１５ｂが、主アーム３７を時計方向へ回転させ、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２を下方へ作動させていく。その結果、羽根３９，４０，４１，４２は相互の重なり量を大きくして行き、スリット形成羽根４２の上側の縁であるスリット形成縁によって、露光開口を開いていく。そして、スリット形成羽根４２のスリット形成縁が、露光開口を完全に全開にした段階になると、先ず、先羽根用駆動部材１５の駆動ピン１５ｂが緩衝部材２に当接し、次に、主アーム３７の根元側の部位が緩衝部材８に当接し、最後に、重畳された４枚の羽根の作動方向の縁が緩衝部材４８に当接することによって停止する。その状態が、図１４に示されている。
【００５１】
上記のようにして、先羽根用電磁石１３のコイル１３ｂに対する通電が断たれてから所定時間が経過すると、今度は、後羽根用電磁石１４のコイル１４ｂに対する通電が断たれる。周知のように、実際には、コイル１４ｂに対する通電が断たれるタイミングは、撮影条件によって様々である。従って、むしろ、先羽根群の露光作動が終了する前に、コイル１４ｂへの通電が断たれることが多いが、本実施例の作動説明においては、説明の都合上、上記のように、先羽根群の露光作動が終了した後に、通電が断たれた場合で説明することにする。
【００５２】
そこで、後羽根用電磁石１４のコイル１４ｂに対する通電が断たれると、鉄片部材２３に対する保持力が失われることになるため、後羽根用駆動部材１６は、後羽根用駆動ばね２４の付勢力によって時計方向へ回転させられるが、このとき、駆動ピン１６ｂの押動面１６ｂ1が主アーム２９の被押動部２９ｂを押し、主アーム２９，従アーム３０を、セットばね３５の付勢力に抗して時計方向ヘ回転させ、後羽根群の４枚の羽根３１，３２，３３，３４を下方へ作動させる。そのため、４枚の羽根３１，３２，３３，３４は、相互の重なりを小さくしつつ、スリット形成羽根３４の下方の縁であるスリット形成縁によって、露光開口を閉じていく。
【００５３】
そして、４枚の羽根３１，３２，３３，３４が、露光開口を完全に閉じた段階になると、瞬間的なタイミングで、先ず、後羽根用駆動部材１６の駆動ピン１６ｂが緩衝部材３に当接し、次に、従アーム３０の張出部３０ｂが緩衝部材６に当接し、最後に、スリット形成羽根３４のスリット形成縁の先端が緩衝部材７に当接することによって停止し、露光作動が終了する。その露光作動終了直後の状態が、図１５に示されている。
【００５４】
次に、本実施例のセット作動を説明する。図１５に示された状態において、フィルムの巻き上げが行われると、それに連動して図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２７の被押動部２７ｄを押し、セット部材２７を、復帰ばね２８の付勢力に抗して時計方向ヘ回転させていく。それによって、先ず、セット部材２７の押動部２７ｂが、先羽根用駆動部材１５のローラ１９を押し、先羽根用駆動部材１５を、先羽根用駆動ばね２１の付勢力に抗して、反時計方向ヘ回転させていく。それによって、駆動ピン１５ｂが先羽根群の主アーム３７を反時計方向ヘ回転させることになるので、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２は、相互の重なり量を小さくしつつ上方へ作動されていく。
【００５５】
そして、先羽根群のスリット形成羽根４２と後羽根群のスリット形成羽根３４の重なり量が所定量に達すると、セット部材２７は、更に、押動部２７ｃによって、後羽根用駆動部材１６のローラ２２を押し、後羽根用駆動部材１６を、後羽根用駆動ばね２４の付勢力に抗して、反時計方向ヘ回転させていく。このとき、後羽根群の従アーム３０はセットばね３５によって反時計方向ヘ回転するように付勢されているため、主アーム２９と従アーム３０とは、主アーム２９の被押動部２９ｂと駆動ピン１６ｂの押動面１６ｂ1との接触を保ちながら、反時計方向ヘ回転しようとする。しかし、そのときには、既に、セット部材２７のピン２７ｆが、従アーム３０の腕部３０ｃの作動軌跡内に移動してきているため、従アーム３０は、僅かに回転した段階で、その傾斜面３０ｃ1がピン２７ｆに当接することになる。そのときの状態が図１６に示されている。
【００５６】
そして、その後は、セット部材２７の回転に伴って、ピン２７ｆが腕部３０ｃの傾斜面３０ｃ1を押すことになるので、従アーム３０は、セットばね３５の付勢力に抗して僅かに時計方向ヘ回転され、ピン２７ｆは、従アーム３０の長溝３０ｄの中に入っていく。従って、後羽根群の場合には、僅かにセット方向ヘ作動させられるが、その直後には、また、戻されてしまうことになる。そのため、セット作動時においては、先羽根用駆動部材１５と後羽根用駆動部材１６がセットされて行き、先羽根群の４枚の羽根３９，４０，４１，４２は展開されて、露光開口を覆っていくが、後羽根群の４枚の羽根３１，３２，３３，３４は、実質的に露光開口を覆った状態のままになっていることになる。
【００５７】
その後、先羽根群の羽根３９，４０，４１，４２が展開状態となって露光開口を覆い終わると、鉄片部材２０，２３の鉄片部２０ａ，２３ａは、相前後して各電磁石１３，１４の鉄芯１３ａ，１４ａに接触し、圧縮ばね２５，２６の付勢力に抗して、取付部１５ｃ，１６ｃの中に押し込まれるが、その僅かに押し込まれた段階で、セット部材２７の回転が停止されることによって、一連のセット作動が終了する。従って、セット部材２７は、セット作動終了後、直ちに初期位置へは復帰せず、次の撮影が行われるまで、図示していないカメラ本体側の部材によって、その位置を保たされることになる。そのセット状態が図１に示された状態である。
【００５８】
このように、本実施例においては、従来の二重遮光方式でないシャッタに比較して、特に部品点数が増えるわけではないので、コンパクトで低コストな二重遮光方式のシャッタが得られるという特徴がある。即ち、セット部材２７のピン２７ｆは、セット部材２７が初期位置に復帰し停止するための従来のピンと兼用させ、その長さを若干長くしただけである。また、セットばね３５は、従来のガタ寄せばねの付勢力を大きくしただけのものであり、ガタ寄せばねを兼用させたものである。更に、従アーム３０は、従来からの従アームのように、薄板材料の形状を一部変えるだけのものであるから、加工が極めて容易である。
【００５９】
尚、上記の実施例においては、セットばね３５が従アーム３０に掛けられていて、ガタ寄せばねを兼用しているが、兼用させない場合には、セットばね３５に相当するばねを主アーム２９に掛け、従来からのガタ寄せばねを従アーム３０に掛けるようにしても差し支えない。また、上記の実施例においては、セット部材２７が、セット時には、カメラ本体側の部材によって初期位置から動かされ、初期位置へは、復帰ばね２８の付勢力によって復帰するように構成されているが、本発明は、そのような構成に限定されず、セット部材２７に復帰ばね２８が掛けられてなく、初期位置からの往復作動を他の部材の往復作動に連動して作動させられるようにした構成にも適用することが可能である。
【００６０】
また、上記の実施例においては、セット作動時に、セット部材２７のピン２７ｆが従アーム３０の傾斜面３０ｃ1を押すことによって、若干反時計方向ヘ回転されている従アーム３０を時計方向ヘ押し戻すように構成されているが、特にそのような構成にすることもない。即ち、腕部３０ｃの先端には傾斜面３０ｃ1が形成されておらず、セット部材２７のピン２７ｆが長溝３０ｄに入った後、そのピン２７ｆに腕部３０ｃが当接し、従アーム３０の反時計方向ヘの回転が阻止されるようにしても差し支えない。但し、その場合には、タイミングの取り方によっては、スリット形成羽根３４のスリット形成縁が露光開口を開いた状態にせざるを得なくなる場合もあるが、その場合であっても、漏光は羽根相互の重なり部で生じることが多いため、先羽根群の羽根３９と羽根４０の重なり部を覆う状態になってさえいれば、それなりの遮光効果を得ることが可能である。
【００６１】
また、上記の実施例においては、シャッタ地板１と中間板３６との間を後羽根群の羽根室にしているが、これは、説明するまでもなく、セット部材２７のピン２７ｆと従アーム３０の長溝３０ｄとの連結関係を良好に得られ易くするためであり、その連結関係について、特に問題がないと判断した場合には、中間板３６と補助地板４６との間を、後羽根群の羽根室としても差し支えない。更に、上記の実施例は、本発明を二重遮光方式のシャッタに適用したものであるが、本発明は、二重遮光方式のシャッタに限定されるものではないし、また、何れか一方の羽根群に適用し、他方の羽根群には別の手段を講じるようにしても、一向に差し支えない。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、羽根群のアームに掛けられているガタ寄せばねが、他方の羽根群側からアームに掛けられていても、そのガタ寄せばねのフックが地板に接触しないように構成されているので、羽根群の露光作動が安定して得られ且つ小型化もし易いという特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側、即ち撮影レンズ側から視た実施例の平面図であって、セット状態、即ち二重遮光状態を示したものである。
【図２】実施例のシャッタ地板と、それに直接関連する部材を示した平面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｃ）は、図２に示したシャッタ地板の撮影レンズ側に取り付けられる部材のうち、一番撮影レンズ側に配置されるものから順に示した平面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｅ）は、シャッタ地板の撮影レンズ側に取り付けられる部材のうち、図３（ｃ）に示したものよりもシャッタ地板側に取り付けられる部材を、主に撮影レンズ側に配置されるものから順に図１の状態で示した平面図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図１の状態における後羽根群とセットばねを示した平面図である。
【図６】実施例に用いられている中間板の平面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は、図１の状態における先羽根群と、先羽根群のガタ寄せばねと、先羽根群の羽根室の間隙を確保するための間座を示した平面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は先羽根群よりもフィルム面側に配置される部材を、先羽根群側から順に示した平面図である。
【図９】実施例の部分的な左側面図である。
【図１０】図１の左側の部分だけを拡大し、要部の構成が理解できるようにするために、図１に示されている一部の部材を取り外して示した平面図である。
【図１１】図１の左側の部分だけを拡大して示した平面図であって、二重遮光状態が解除された後の後羽根群の作動途中の状態を示している。
【図１２】図１の左側の部分だけを拡大して示した平面図であって、図１１に示した状態の直後の状態を示している。
【図１３】図１の左側の部分だけを拡大して示した平面図であって、露光作動開始直前の状態を示している。
【図１４】図１の左側の部分だけを拡大して示した平面図であって、露光作動中における露光開口の全開状態を示している。
【図１５】図１の左側の部分だけを拡大して示した平面図であって、露光作動終了直後の状態を示している。
【図１６】実施例において、セット作動の過程におけるセット部材と後羽根群との関係を、拡大して示した平面図である。
【符号の説明】
１ シャッタ地板
１ａ，３６ａ，４６ａ 開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，３６ｂ，３６ｃ 長孔
１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ 軸
１ｈ1，１ｉ1，１ｗ1 ねじ孔
１ｊ 座ぐり部
１ｋ，１ｍ，１ｎ 肉厚部
１ｋ1，１ｋ2 係合部
１ｋ3，１ｋ4 斜面
１ｐ，１ｑ 棚部
１ｘ1 間座部
２，３，４，５，６，７，８，４７，４８ 緩衝部材
９ 支持板
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，２９ａ，３０ａ，３０ｅ，３６ｄ，３６ｅ，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，４５ａ，４５ｂ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ，４６ｈ，４６ｉ 孔
９ｅ，９ｆ 爪部
９ｇ，１７ａ，１８ａ，２７ｅ ばね掛け部
９ｈ，９ｉ，１５ｃ，１６ｃ 取付部
１０ プリント配線板
１１，１２，４９，５０ ネジ
１３ 先羽根用電磁石
１３ａ，１４ａ 鉄芯
１３ｂ，１４ｂ コイル
１４ 後羽根用電磁石
１５ 先羽根用駆動部材
１５ａ，１６ａ，２７ａ 筒部
１５ｂ，１６ｂ 駆動ピン
１６ 後羽根用駆動部材
１６ｂ1 押動面
１７，１８ ラチェット車
１７ｂ，１８ｂ 歯部
１９，２２ ローラ
２０，２３ 鉄片部材
２０ａ，２３ａ 鉄片部
２０ｂ，２３ｂ 軸部
２０ｃ，２３ｃ 頭部
２１ 先羽根用駆動ばね
２４ 後羽根用駆動ばね
２５，２６ 圧縮ばね
２７ セット部材
２７ｂ，２７ｃ 押動部
２７ｄ，２9ｂ 被押動部
２７ｆ ピン
２８ 復帰ばね
２９，３７ 主アーム
３０，３８ 従アーム
３０ｂ，３６ｆ 張出部
３０ｃ 腕部
３０ｃ1 傾斜面
３０ｄ 長溝
３１，３２，３３，３４，３９，４０，４１，４２ 羽根
３５ セットばね
３６ 中間板
４３ ガタ寄せばね
４４ 間座
４５ 先羽根用押さえ板
４６ 補助地板
４６ｅ，４６ｆ，４６ｇ，４６ｑ，４６ｒ 折曲部
４６ｊ，４６ｋ フック部
４６ｍ，４６ｎ，４６ｐ 突出し部
４６ｓ 逃げ溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for a camera in which a front blade group and a rear blade group are sequentially operated in the same direction at the time of photographing, and a photosensitive surface is exposed by a slit formed by slit forming blades of both blade groups. The present invention relates to a focal plane shutter.
[0002]
[Prior art]
Most recent focal plane shutters have a front blade group and a rear blade group arranged between two ground planes, and exposure is performed between the slit forming blades of both blade groups. A slit is formed. Each blade group has substantially the same configuration, and basically has two arms pivoted to one ground plane at one side position of the exposure opening and a horizontally long shape. It is composed of a plurality of blades that are pivotally supported by the above two arms in turn by two connecting shafts, but the mutual arrangement relationship of each blade group is opposite, and each two arms Are arranged on the side of the adjacent ground plane, and a plurality of blades are arranged on the other blade group side. Of the plurality of blades, the blade pivoted at the forefront of the arm is the slit forming blade.
[0003]
However, each blade group has a large number of connecting portions between the shaft and the hole as described above, and the connecting portions are provided with tolerances, so that the exposure operation is performed with the same configuration. If this is done, an extremely unstable operation is performed due to rattling of each connecting portion, and proper exposure control by the slit forming blades cannot be performed. Therefore, conventionally, a torsion coil spring commonly referred to as a backlash spring is hung on one of the two arms, and the backlash caused by the tolerance of each connecting portion is minimized, thereby forming the slit forming blade. Is stabilized so that appropriate exposure control is performed. An example of such a configuration is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-186449.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, as described above, a torsion coil spring is generally employed. As can be seen from FIG. 17 of the above publication, the urging force of this loosening spring (in the above publication, the stabilizing spring 10) works not only in the direction of rotating the arm, but also in the axial direction of the spring. The hook hung on the arm is always brought into pressure contact with the ground plane adjacent to the arm, and in operation, slides on the ground plane. In addition, in order to relieve the pressure contact force, it is possible to keep the posture of the arm forming the hook substantially perpendicular to the axis (substantially horizontal to the ground plane), Even in that case, since the hook is bent, it inevitably comes into contact with the ground plane and slides. As a result, the frictional resistance generated by the sliding becomes a factor that slows the exposure operation of each blade group, and the operation becomes unstable due to the influence of wear, dust, dirt, vibration, etc., and the accuracy of exposure control It was a factor that made maintenance difficult.
[0005]
On the other hand, the requirement for downsizing the shutter is not only to reduce the planar external dimensions of the entire shutter, but also to install a mirror box or the like. It is required to make it as small as possible without affecting the operation of the system. However, with the configuration as described above, it is impossible to immediately meet the demand for reducing the distance between the two ground planes. This is because if the distance between the two ground planes is narrowed, the hooks of the backlash springs come into contact with the ground plane with a stronger force, and the above-mentioned frictional resistance force becomes large.
[0006]
For this purpose, it is conceivable that the hook of the backlash spring is hooked from the opposite side of the arm, but doing so affects the shape of other members existing between the two ground planes. In addition, as will be specifically described in the description of the embodiments described later, it may be slightly disadvantageous in assembling work or may be disadvantageous in downsizing. In particular, when such a hooking method is employed in a double light-shielding shutter, the arms of both blade groups on which the backlash springs are hung are operated so as to cross relatively. Therefore, the tip of the hook of one backlash spring interferes with the arm of the other blade group, or interferes with the backlash spring of the other blade group.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such problems, and an object of the present invention is to hook a hook of a backlash spring of at least one blade group on an arm from the other blade group side. Even if it does it, it is providing the focal plane shutter for cameras which made it easy to obtain the stable exposure precision and to make it small-sized by making the hook not contact with a ground plane.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention includes a front blade group and a rear blade group disposed between a shutter base plate and an auxiliary base plate.Is, Each of the two ground planesProvided in eithertwoTwo mounted rotatably on the shaftIt is composed of arms and a plurality of blades that are pivotally supported in the length direction of those arms.And one blade groupThe two armsThe two ground planes more than the plurality of bladesOneThe other blade group is arranged on the ground plane side, and the other blade group is located on the other ground plane side of the two ground planes rather than the plurality of blades, and closer to the other ground plane side than the one blade group. Each blade group is one of the two arms.On the arm, DewWhen the light is activatedEachThe driving force from the driving member is transmitted, and the other arm isEachThe torsion coil spring always gives a biasing force in the rotational direction.And out of those torsion coil springs,at leastAboveOf one feather groupEnergizing the other armThe torsion coil springThe other arm is wound around the shaft to which the other arm is attached so that the other arm is on the one ground plate side, and the one arm is either one of the two ground plates. Hung on the tip of the other armHook to the other armAboveHang from the other blade group sideAndSaidOneOn the main plate,Protruding from the other armTo avoid contact with the hook,Forms at least a relief along the operating locus of the hookHaveSo that
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. In this embodiment, the present invention is applied to a double light-shielding focal plane shutter. FIG. 1 is a plan view of the set state as viewed from the subject side, that is, the photographic lens side, and FIGS. 2 to 8 are plan views of each component of the embodiment in the set state. In FIG.partiallyIt is a left side view. Further, FIG. 10 shows the entire shutter in FIG. 1 and it is difficult to see the details. Therefore, only the left part of FIG. 1 is enlarged, and a known front blade drive member, rear blade drive member, and each blade It is the top view which removed and showed the blade | wing of the group. Furthermore, FIGS. 11-16 is the top view shown in order to demonstrate the action | operation of an Example. 11 shows a state in the middle of the operation of the rear blade group after the double light shielding state is released, FIG. 12 shows a state immediately after the state shown in FIG. 11, and FIG. 13 shows a state immediately before the start of the exposure operation. FIG. 14 shows the fully opened state of the exposure aperture during the exposure operation, FIG. 15 shows the state immediately after the exposure operation ends, and FIG. 16 expands the relationship between the set member and the rear blade group in the process of the set operation. It is shown.
[0010]
First, the configuration of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 1 to 10. For convenience of explanation, the lens side of each component is referred to as the front side, and the film side is referred to as the back side. . FIG. 2 mainly shows the shutter base plate 1 of the present embodiment. The shutter base plate 1 is made of a synthetic resin, and has an opening 1a at a substantially central portion, and four arc-shaped long holes 1b, 1c, 1d, and 1e are formed at the left side thereof. Has been. As is well known, buffer members 2, 3 and 4 made of butyl rubber having a C-shaped planar shape are attached to the lower end of the long hole 1b and the upper and lower ends of the long hole 1c. Yes. Further, shafts 1 f, 1 g, 1 h, 1 i are erected on the surface side of the shutter base plate 1. Among them, the shafts 1f, 1g, and 1h are each formed with a seat portion of each rotating member to be described later on the base side and a small diameter portion on the tip side. Furthermore, the screw holes 1h are formed in the tip surfaces of the shafts 1h and 1i.1, 1i1Is formed.
[0011]
A counterbore 1j is formed on the back side of the shutter base plate 1 so as to surround the opening 1a as is well known. Further, the right side of the opening 1a is formed as a thick portion 1k, and the surface side is the same surface as the reference surface, but the back surface is a surface raised from the reference surface. In addition, at the upper and lower positions on the right side of the thick part 1k, the engaging part 1k1, 1k2Is formed. Then, on the back side of the upper and lower positions of the opening 1a, a slope 1k is formed between the surface of the raised thick part 1k and the reference plane.Three, 1kFourIs formed. Further, two thick portions 1m and 1n having different thicknesses are formed on the back side at the upper left corner of the shutter base plate 1, and the buffer member 5 is a rectangular parallelepiped on the step surface of the thicker portion 1m. Are attached by an adhesive. Further, two shelves 1p and 1q are formed on the back side below the opening 1a, and rectangular parallelepiped cushioning members 6 and 7 are attached to the respective upper surfaces by an adhesive.
[0012]
Further, on the back side of the shutter base plate 1, shafts 1r, 1s, 1t, 1u, 1v, 1w, 1x, and 1y are erected, and among these, the shafts 1r, 1t, and 1v stand on the surface side. It is arranged concentrically with the provided shafts 1f, 1g, 1i. The shaft 1w has a screw hole 1w on the tip surface.1Is formed. Actually, a screw hole is similarly formed in the tip surface of the shaft 1v, but it is not clearly shown in the drawing because it overlaps with the shaft 1i. An annular cushioning member 8 having a predetermined thickness is attached to the shaft 1w with an adhesive. Furthermore, an annular groove is formed around the tip of the shafts 1x and 1y, and a spacer 1x is formed on the base side of the shaft 1x.1Is formed.
[0013]
Next, constituent members attached to the surface side of the shutter base plate 1 will be described mainly with reference to FIGS. 3 and 4. As already explained, the shafts 1f, 1g,1hA small-diameter portion is formed at the distal end, and further, a screw hole 1h is formed on the distal end surface of the shaft 1h, 1i.1, 1i1Is formed. Therefore, the holes 9a, 9b, and 9b of the support plate 9 (see FIG. 3C) are firstly arranged in order from the shutter base plate 1 side with respect to those small diameter portions.9cNext, the holes 10a, 10b of the printed wiring board 10 (see FIG. 3B),10cAfter fitting, screws 11 and 12 (see FIG. 3A)Of shaft 1h, 1iScrew hole 1h1, 1i1To be screwed on.
[0014]
The support plate 9 is formed with claw portions 9e and 9f, a spring hook portion 9g, and attachment portions 9h and 9i by bending. The mounting portions 9h and 9i have an extremely complicated shape, but since they are not directly related to the present invention, detailed description thereof will be omitted. A front blade electromagnet 13 and a rear blade electromagnet 14 are attached to the attachment portions 9h and 9i, respectively, on the shutter base plate 1 side. Each electromagnet 13, 14 has iron cores 13 a, 14 a and coils 13 b, 14 b, and two terminals of the coils 13 b, 14 b are connected to the printed wiring board 10.
[0015]
Between the shutter base plate 1 and the support plate 9, a leading blade driving member 15 is rotatably attached to the shaft 1f, and a trailing blade driving member 16 is rotatably attached to the shaft 1g. Ratchet wheels 17 and 18 are rotatably attached to the small diameter portions of the shafts 1f and 1g. As shown in FIG. 4 (c), the leading blade driving member 15 is made of synthetic resin and has a cylindrical portion 15a that is rotatably fitted to the shaft 1f, a driving pin 15b, and an attachment. The roller 19 is rotatably attached to the back side. Further, the drive pin 15b passes through the long hole 1b of the shutter base plate 1 and protrudes to the back side, and the iron piece member 20 attached to the iron core 13a of the leading blade electromagnet 13 is attached to the attachment portion 15c. However, the specific configuration of the iron piece member 20 will be described later.
[0016]
The leading blade driving spring 21 shown in FIG. 4B is fitted to the cylindrical portion 15a of the leading blade driving member 15 as shown in FIG. 9, and one end thereof is the mounting portion 15c described above. The other end is hung on a spring hooking portion 17a of the ratchet wheel 17 (see FIG. 4A). However, the ratchet wheel 17 has its tooth portion 17b meshed with the claw portion 9e of the support plate 9, and is prevented from rotating counterclockwise in FIG. The leading blade drive member 15 shown in FIG. 4C is biased to rotate clockwise. The biasing force can be adjusted by changing the meshing position of the claw portion 9e and the ratchet wheel 17.
[0017]
On the other hand, the rear blade drive member 16 (see FIG. 4C), which is rotatably attached to the shaft 1g, is also made of synthetic resin like the front blade drive member 15, and rotates about the shaft 1g. It has a cylindrical portion 16a, a drive pin 16b, and an attachment portion 16c that can be fitted, and a roller 22 is rotatably attached to the back side. Further, the drive pin 16b passes through the long hole 1c of the shutter base plate 1 and protrudes toward the back surface, and the protruding portion 16b is flat on the protruding portion.1Is formed. Furthermore, an iron piece member 23 that is attracted to the iron core 14a of the rear blade electromagnet 14 is attached to the attachment portion 16c. The specific configuration of the iron piece member 23 will be described later together with the configuration of the iron piece member 20 described above.
[0018]
Further, the rear blade drive spring 24 shown in FIG. 4B is fitted into the cylinder portion 16a of the rear blade drive member 16, and one end thereof is hooked on a part of the mounting portion 16c described above. The other end is hung on the spring hooking portion 18a (see FIG. 4A) of the ratchet wheel 18. However, since the ratchet wheel 18 has its tooth portion 18b meshed with the claw portion 9f of the support plate 9 and is prevented from rotating counterclockwise in FIG. The rear blade drive member 16 shown in FIG. 4C is urged to rotate clockwise. The biasing force is adjusted in accordance with the case of the leading blade drive spring 21 described above.
[0019]
Here, a specific mounting configuration of the two iron piece members 20 and 23 described above will be described. FIG. 11 shows the mounting configuration of the iron piece members 20 and 23 so as to be easily understood by cutting a part of the mounting portions 15c and 16c of the driving members 15 and 16. That is, the iron piece members 20 and 23 are composed of iron piece portions 20a and 23a attracted to the iron cores 13a and 14a of the electromagnets 13 and 14, shaft portions 20b and 23b, and head portions 20c and 23c. Shaft part20b, 23bIt is attached so that it can move in the axial direction. Then, the iron pieces 20a and 23a are biased by the compression springs 25 and 26 in the direction of protruding from the mounting portions 15c and 16c.
[0020]
A set member 27 shown in FIG. 4E is rotatably attached to the shaft 1h between the shutter base plate 1 and the support plate 9. The set member 27 is made of synthetic resin, and includes a cylindrical portion 27a that is rotatably fitted to the shaft 1h, pushing portions 27b and 27c, a pushed portion 27d, and a spring hook portion 27e. The pin 27f is provided. Further, the return spring 28 shown in FIG. 4 (d) is fitted to the cylindrical portion 27a of the set member 27 as shown in FIG. 9, and one end of the return spring 28 is hooked on the spring hook portion 27e. By hooking the end on the spring hooking portion 9g of the support plate 9 described above, the set member 27 is urged to rotate counterclockwise in FIG. The rotation of the set member 27 by the return spring 28 is stopped when the pin 27f inserted into the long hole 1d of the shutter base plate 1 comes into contact with the right end surface of the long hole 1d. .
[0021]
As for the set member 27, the position where the pin 27f is in contact with the right end surface of the long hole 1d and stopped as described above will be referred to as an initial position hereinafter. In addition, it is well known to provide such a pin 27 f on the set member 27 in order to stop the set member 27 rotated by the return spring 28. However, in this embodiment, this pin 27f is formed longer than the conventional pin, and it is supposed to be involved in the double light shielding function by extending it into the blade chamber. These can be understood from the explanation of the configuration of other members described later and the explanation of the operation of the embodiment.
[0022]
With the above description, the description of the configuration of the shutter base plate 1 itself and the members mainly attached to the front surface side of the shutter base plate 1 has been finished. First, the overall configuration on the back side will be described first. An intermediate plate 36 (see FIG. 6) and an auxiliary base plate 46 (see FIG. 8B) are attached to the back side of the shutter base plate 1 with a predetermined interval, respectively. The space between is the blade chamber of the rear blade group (see FIG. 5A), and the space between the intermediate plate 36 and the auxiliary base plate 46 is the blade chamber of the leading blade group (see FIG. 7A). Further, the intermediate plate 36 and the auxiliary base plate 46 are also formed with openings 36a and 46a at substantially the center, and by overlapping the openings 1a of the shutter base plate 1 with them, an exposure opening having a horizontally long rectangle is formed. It is supposed to be formed.
[0023]
First, the rear blade group shown in FIG. 5A will be described. The rear blade group is composed of two arms 29, 30 and four blades 31, 32, 33, 34 that are pivotally supported in order in the length direction thereof. Is a slit forming blade. As is well known, each blade is pivotally supported using a connecting shaft which is a rivet component. That is, the connecting shaft is inserted into the hole formed in the arm and the blade from the arm side, and the insertion end is caulked and fixed to the blade. Therefore, in the case of this rear blade group, the two arms 29 and 30 are arranged closer to the shutter base plate 1 than the blades 31, 32, 33 and 34, and each arm 29, 30 is connected to each link. The head of the shaft protrudes toward the shutter base plate 1 side.
[0024]
Such a pivot structure itself is well known. However, the feature of this embodiment is the shape of the arms 29 and 30. That is, the arm 29 is a main arm of the rear blade group, and the hole 29a is rotatably fitted to the shaft 1t of the shutter base plate 1. The portion 29b is formed, and the pushing surface 16b formed on the drive pin 16b of the rear blade drive member 16 already described.1However, the driven portion 29b can be pushed. The other arm 30 is a slave arm, and a hole 30a is rotatably fitted to the shaft 1u of the shutter base plate 1, and a projecting portion 30b is formed at the tip. In addition, a long groove 30d that opens in the direction of the tip is formed between the arm 30c that extends in the direction of the tip. The tip of the arm portion 30c is in sliding contact with the pin 27f of the set member 27 already described, and the inclined surface 30c for allowing the pin 27f to easily enter the long groove 30d.1Is formed.
[0025]
Another hole 30e is formed in the slave arm 30 of the rear blade group, and a set spring 35 shown in FIG. That is, the set spring 35 is fitted to the shaft 1 u of the shutter base plate 1, one arm thereof is hooked on the shaft 1 s of the shutter base plate 1, and a hook formed at the tip of the other arm is a hole of the sub arm 30. By hanging on 30e, the slave arm 30 is urged to rotate counterclockwise. It has been conventionally performed to apply a spring to the slave arm 30 in this manner. However, the conventional spring has been arranged only for the purpose of performing backlash of each pivotal support. However, in the case of the set spring 35 of the present embodiment, in addition to the purpose of performing backlash, the description will be given later. As can be seen, since it has the purpose of operating the entire rear blade group to the exposure operation start position, the urging force is set larger than the case where only the backlash is performed. Further, as can be seen from FIG. 9, a part of the hook hung on the hole 30e does not contact the shutter base plate 1 but moves in the long hole 1e.
[0026]
By the way, when assembling such a rear blade group to the shutter base plate 1, the shutter base plate 1 is usually placed on a jig with the surface side down, and the shafts 1 t and 1 u are arranged. The holes 29a and 30a of the arms 29 and 30 are fitted from above. At this time, it is possible to design the set spring 35 to be fitted to the shaft 1u in advance and to hook the hook into the hole 30e from the shutter base plate 1 side. However, such a configuration has problems.
[0027]
That is, as described above, the arms 29 and 30 are located closer to the shutter base plate 1 than the blades 31, 32, 33, and 34. Therefore, the pivoting portion of the slave arm 30 is separated from the shutter base plate 1 by the height of the winding portion of the set spring 35 (the length in the direction along the axis), and the slave arm 30 is bent. . In order not to bend, the pivoting portion of the main arm 29 is also separated from the shutter base plate 1 in the same manner as the slave arm 30, and the planes of both arms 29 and 30 are parallel to the surface of the shutter base plate 1. If it is designed so that it can be assembled, the distance between the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 46 must be increased accordingly, and the request for downsizing the shutter cannot be met. Further, when the shutter of the double light shielding system is used as in the present embodiment, the slave arm 30 of the rear blade group and the slave arm 38 of the front blade group, which will be described later, are provided, as can be understood from the description of operation described later. Since the operation is performed in an intersecting state, a situation in which the hook of the set spring 35 comes into contact with the slave arm 38, the blade 39 described later, and the backlash spring 43 will occur.
[0028]
Therefore, in order to prevent such a situation from occurring, the winding portion of the set spring 35 is left arranged on the auxiliary base plate 46 side, and the arm portion extending from the winding portion of the set spring 35 is provided. It is also conceivable that the hook is bent around the shutter base plate 1 and hooked from the shutter base plate 1 side to the hole 30e of the slave arm 30. However, in such a case, not only the production of the set spring 35 is troublesome but also the assembly work is obviously troublesome.
[0029]
Therefore, even in the case of a spring that is provided only for the purpose of loosening as in the prior art, after the rear blade group is assembled to the shafts 1t and 1u in advance, the loosening spring is fitted to the shaft 1u, The hook is hung on the hole 30e from the side opposite to the shutter base plate 1. That is, the hook of the backlash spring that is hung on the hole 30e protrudes toward the shutter base plate 1 and comes into contact with the shutter base plate 1. Accordingly, the set spring 35 of the present embodiment is also a backlash spring, and is assembled in the same manner as the conventional backlash spring. However, in the case of the present embodiment, since the long hole 1 e is formed in the shutter base plate 1, the hook of the set spring 35 is not in contact with the shutter base plate 1. In addition, although the long hole 1e of a present Example is a through-hole, it may be formed as a long groove which opened a part, and may be formed as a hollow which does not penetrate if it does not contact a hook. The effect is the same.
[0030]
Further, as already described, in the present embodiment, the present invention is applied to a double light-shielding shutter. In this case, as will be understood from the operation description to be described later, during exposure operation, a set spring is used. Since the urging force of 35 acts against the exposure operation, the urging force is not set so large, although it has a larger urging force than a normal backlash spring. Therefore, if the hook of the set spring 35 comes into contact with the shutter base plate 1, there is a possibility that the rear blade group cannot be operated from the double light shielding position to the exposure operation start position within a predetermined time. . However, in the present embodiment, since the hook is not in contact with the shutter base plate 1 as described above, such a situation does not occur.
[0031]
Next, the intermediate plate 36 will be described with reference to FIG. The already described opening 36a is formed in the substantially central portion of the intermediate plate 36, and two arc-shaped long holes 36b and 36c are formed on the left side of the opening 36a. Two holes 36d and 36e are formed on the right side. Among them, the long holes 36b and 36c pass through the drive pins 15b and 16b of the drive members 15 and 16 described above, so that in the case of the drive pins 15b, in the blade chamber on the back side of the intermediate plate 36. It is possible to connect with a leading blade group described later. In the case of the drive pin 16b, if the length is short, there is a case where the pushed portion 29b of the main arm 29 of the rear blade group cannot be reliably pushed, but the long hole 36c is penetrated. This ensures that it can be pushed.
[0032]
The holes 36d and 36e are for fitting with the shafts 1x and 1y of the shutter base plate 1. In this embodiment, the distance between the intermediate plate 36 and the shutter base plate 1 is maintained at several locations. That is, since the four blades 31, 32, 33, and 34 of the rear blade group are superposed at the upper position of the opening 36a, the necessary interval is set so that the edge of the hole 36d is spaced from the spacer portion 1x.1And the overhanging part 36f is brought into contact with the thick part 1n. Further, the lower position of the opening 36a may be narrower than the upper position, and in the case of this embodiment, the shelves 1p and 1q of the shutter base plate 1 serve as the roles.
[0033]
Further, the distance between the intermediate plate 36 and the shutter base plate 1 is not limited to the thickness of the blades 31, 32, 33, 34 in addition to the thickness of the arms 29, It is necessary to consider the thickness of 30 and the protruding amount of the head of the connecting shaft for mounting each blade, but on the right side of the opening 36a, only the thickness of the blades 31, 32, 33, 34 is considered. To decide. Therefore, a member called a rear blade presser plate having a shape similar to that of the front blade presser plate 45, which will be described later, is usually arranged at the right side position, and the interval is narrowed. In FIG. 2, since the thick portion 1k is formed on the shutter base plate 1, such a member is not disposed.
[0034]
A leading blade group as shown in FIG. 7A is arranged on the back side of the intermediate plate 36 as described above. This leading blade group has exactly the same configuration as the conventional leading blade group, and is composed of a main arm 37, a slave arm 38, and four blades 39, 40, pivoted to them via a well-known connecting shaft. 41 and 42, and the blade | wing 42 is a slit formation blade | wing. The overlapping relationship between them is opposite to that of the rear blade group described above, and the main arm 37 and the slave arm 38 are arranged on the side of the auxiliary base plate 46 described later, and the heads of the connecting shafts are on the side of the auxiliary base plate 46. Sticks out.
[0035]
The main arm 37 is formed with two holes 37a and 37b, and the slave arm 38 is also formed with two holes 38a and 38b. The holes 37a and 38a are rotatably fitted to the shafts 1r and 1s of the shutter base plate 1, and the drive pin 15b of the leading blade drive member 15 is fitted to the hole 37b. Further, the backlash spring 43 shown in FIG. 7B is fitted to the shaft 1s before the slave arm 38 is fitted to the shaft 1s, and one end thereof is hung on the shaft 1u and the other end is fitted. By hooking the hook into the hole 38b of the slave arm 38, the slave arm 38 is urged to rotate counterclockwise. Therefore, although the tip of the hook of the backlash spring 43 is on the auxiliary ground plate 46 side, it does not come into contact with the auxiliary ground plate 46 as will be described later. Note that the backlash spring 43 serves only for backlash, so as can be seen from FIG. 9, it is made of a wire material thinner than the set spring 35 described above.
[0036]
Further, on the back side of the intermediate plate 36, a spacer 44 shown in FIG. 7C is fitted to the shaft 1y of the shutter base plate 1. Next, the leading blade pressing plate 45 shown in FIG. 8A has its holes 45 a and 45 b fitted to the shafts 1 x and 1 y of the shutter base plate 1. And the front-end | tip part of each blade | wing 39,40,41,42 of the above-mentioned leading blade group operate | moves between the pressing plate 45 for the leading blades, and the intermediate plate 36. FIG. Among these, the spacer 44 is for ensuring a space at which the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group can be overlapped at a position below the exposure opening. Further, the front blade pressing plate 45 has the same function as the thick portion 1k of the shutter base plate 1. When the auxiliary base plate 46 described later is made of synthetic resin, the front blade pressing plate 45 is used. Instead of 45, a thick portion may be formed on the auxiliary base plate 46.
[0037]
FIG. 8B shows the auxiliary base plate 46 of the present embodiment. The auxiliary base plate 46 is made of metal, and the opening 46a described above is formed in a substantially central portion. Further, on the left side of the opening 46a, three holes 46b, 46c, 46d, three bent portions 46e, 46f, 46g, and a relief groove 46s are formed. Of these, the hole 46c is a hole into which the tip of the shaft 1u of the shutter base plate 1 is inserted, and the bent portions 46e, 46f, and 46g are provided so that the distance from the intermediate plate 36 is properly maintained. belongs to. The escape groove 46s is provided so that the hook of the backlash spring 43 described above does not come into contact. If the purpose can be fulfilled, the escape groove 46s does not penetrate even if it is formed as a through hole. It may be formed as a not-indent.
[0038]
On the substantially right side of the opening 46a of the auxiliary base plate 46, there are two holes 46h, 46i, two hook portions 46j, 46k, three protruding portions 46m, 46n, 46p, and the like. A portion 46q is formed. Of these, the protruding portions 46m, 46n, and 46p are for supporting the leading blade pressing plate 45, and a rectangular buffer member 47 is attached to the bent portion 46q by an adhesive. Further, a bent portion 46r is formed below the opening 46a, and a buffer member 48 having a long rectangular parallelepiped shape is similarly attached to the upper surface thereof by an adhesive.
[0039]
Next, how to attach the auxiliary base plate 46 will be described. As already described, screw holes are formed in the tip surfaces of the shafts 1v and 1w of the shutter base plate 1, and annular grooves are formed around the tip portions of the shafts 1x and 1y. Therefore, first, the large opening on the left side of the holes 46h and 46i is fitted to the shafts 1x and 1y, and then the edge of the small opening on the right side is moved by moving the auxiliary base plate 46 to the left side. Enter the annular groove. In this state, the hole 46c is fitted to the shaft 1u, and the hook portions 46j and 46k are engaged with the engaging portion 1k.1, 1k2Hang on. Thereafter, the screws 49 and 50 shown in FIG. 8C are passed through the holes 46b and 46d so as to be screwed into the screw holes of the shafts 1v and 1w.
[0040]
Next, the operation of this embodiment will be described. 1 and 10 show a set state of the shutter. That is, after the set member 27 is pushed by the camera body side member (not shown) and rotated clockwise against the urging force of the return spring 28, the camera body side The set position is maintained by stopping the member. Therefore, the leading blade driving member 15 and the trailing blade driving member 16 are rotated counterclockwise against the urging force of the leading blade driving spring 21 and the trailing blade driving spring 24, The iron pieces 20a and 23a of the members 20 and 23 are brought into contact with the iron cores 13a and 14a of the electromagnets 13 and 14, respectively. The reason is understood from the description of the set operation described later, but the iron piece members 20 and 23 compress the compression springs 25 and 26, and the iron piece parts 20a and 23a are slightly pushed into the attachment parts 15c and 16c. The opposite heads 20c and 23c are in a state of being separated from the attachment parts 15c and 16c.
[0041]
In this state, the driving pin 15b of the leading blade driving member 15 rotates the main arm 37 of the leading blade group counterclockwise, so that the four blades 39, 40, 41, and 42 are unfolded. In this state, the exposure aperture is completely covered. On the other hand, since the rear blade drive member 16 is also rotated counterclockwise as described above, the position of the drive pin 16b is moved accordingly. As can be seen from FIG. Since the pin 27f is in the long groove 30d of the slave arm 30 of the rear blade group, the slave arm 30 cannot rotate counterclockwise by the urging force of the set spring 35. Therefore, the driven portion 29b of the main arm 29 cannot follow the movement of the drive pin 16b, and the four blades 31, 32, 33, and 34 of the rear blade group remain unfolded and the exposure opening is completely formed. It is in a state covered with. Therefore, in this set state, the exposure aperture is doubly covered by the blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group and the blades 31, 32, 33, and 34 of the trailing blade group. .
[0042]
In such a set state, when the release button of the camera is pressed, first, the coil 13b of the leading blade electromagnet 13 and the coil 14b of the trailing blade electromagnet 14 are energized and are in contact with the iron cores 13a and 14a. The iron pieces 20 and 23 are attracted and held by magnetic force. Thereafter, a member on the camera main body (not shown) releases the pressing force of the driven portion 27d of the set member 27, so that the set member27From the state shown in FIG.28It follows by the urging force and is rotated counterclockwise toward the initial position.
[0043]
In this way, when the set member 27 rotates counterclockwise from the state shown in FIG. 10, the pin 27f of the set member 27 escapes from the long groove 30d of the slave arm 30 of the rear blade group, and the set member 27 is pushed. The parts 27b and 27c are separated from the rollers 19 and 22 of the drive members 15 and 16, respectively. Therefore, first, the slave arm 30 is rapidly rotated counterclockwise by the biasing force of the set spring 35. Therefore, the main arm 29 is also rotated counterclockwise, and the four blades 31, 32, 33, 34 of the rear blade group move upward while increasing the mutual overlap amount, and are positioned above the exposure opening. It is stored in a superimposed state.
[0044]
On the other hand, the leading blade driving member 15 and the trailing blade driving member 16 are rotated clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring 21 and the trailing blade driving spring 24, but the iron piece members 20 and 23 are electromagnets. 13 and 14, the attachment portions 15 c and 16 c are stopped by contacting the head portions 20 c and 23 c of the iron piece members 20 and 23. Accordingly, since the rotation of the drive members 15 and 16 at this stage is very slight, the blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group also move slightly, but still cover the exposure opening. Then, the above-described rear blade group operates to the place where each of the driving members 15 and 16 is substantially in such a state, and the driven portion 29b of the main arm 29 drives the driving member 16 for the rear blade. Pushing surface 16b of pin 16b1Abut. This state is shown in FIG. 11. At this time, the main arm 29 is not yet in contact with the buffer member 5, and is in the middle of the counterclockwise rotation operation.
[0045]
Needless to say, the biasing force of the set spring 35 is weaker than the biasing force of the trailing blade drive spring 24. However, when the driven portion 29b of the main arm 29 comes into contact with the drive pin 16b of the rear blade drive member 16, a large inertia acts on the rear blade group. From the state of FIG. 11, the counterclockwise rotation is performed against the urging force of the trailing blade drive spring 24 and the compression spring 26. Then, the main arm 29 comes into contact with the buffer member 5, the tips of the four blades 31, 32, 33, and 34 come into contact with the buffer member 47 (see FIGS. 1 and 8B), and the rear blade group is FIG. 12 shows a state in which the trailing blade driving member 16 operates and the driving pin 16b is in contact with the buffer member 4 even after stopping. Therefore, in this state, the attachment portion 16 c of the rear blade drive member 16 is separated from the head portion 23 c of the iron piece member 23.
[0046]
Thereafter, the rear blade drive member 16 is rotated clockwise by the urging force of the rear blade drive spring 24 and the compression spring 26. In the process, the pushing surface 16b of the drive pin 16b is rotated.1Slightly pushes the driven portion 29b of the main arm 29. Immediately thereafter, the attachment portion 16 c comes into contact with the head portion 23 c of the iron piece member 23, so that the rotation of the blade driving member 16 is subsequently stopped. At this time, the blades 31, 32, 33, 34 of the rear blade group slightly move downward due to slight rotation of the main arm 29, but this does not cover the exposure opening. In this way, the stationary state of the trailing blade driving member 16 and the trailing blade group is shown in FIG. 13, and this state is the state immediately before the start of the exposure operation. Therefore, the exposure opening is covered only by the blades 39, 40, 41, 42 of the leading blade group.
[0047]
By the way, although the buffer member 3 is conventionally attached to the long hole 1c of the shutter base plate 1, the buffer member 4 is not attached. However, in the present embodiment, by providing the buffer member 4, a unique operational effect as a double light shielding type shutter can be obtained. That is, when the buffer member 4 is not provided, when the rear blade drive member 16 is pushed by the main arm 29 and rotated counterclockwise as described above, the upper end of the long hole 1c is vigorously moved. Since the collision occurs, a bounce force as a reaction is added to the urging force of each of the springs 24 and 26 in the step of rotating clockwise. Therefore, the main arm 29 is pushed and jumped by the drive pin 16 b, while the attachment portion 16 c comes into strong contact with the head portion 23 c of the iron piece member 23.
[0048]
As a result, the time until the main arm 29 returned by the urging force of the set spring 35 comes into contact with the drive pin 16b and becomes stable, in other words, after the main arm 29 is pushed by the drive pin 16b, The time until the group stops at the exposure operation start position becomes longer than necessary due to the occurrence of fine bounce. On the other hand, as a result of the attachment portion 16c abutting against the head 23c with a strong force, it is necessary to increase the holding force of the rear blade electromagnet 14, and when the voltage drops slightly, the rear blade drive member 16 is exposed. It becomes impossible to stop at the operation start position. However, in the case of the present embodiment, by providing the buffer member 4, the bounce force as a reaction is relieved, and the state of FIG. 13 can be reliably obtained in a short time.
[0049]
As in the present embodiment, it is conceivable that the drive pin 16b is configured not to contact the upper end by extending the upper end of the long hole 1c long without providing the buffer member 4. In order to do so, the mounting configuration of the iron piece member 23 becomes very troublesome in manufacturing, and even if manufactured in such a way, the reciprocating operation time of the trailing blade drive member 16 becomes long. In addition, the charge amount of the trailing blade drive spring 24 becomes large, and eventually the drive pin 16b comes into contact with the main arm 29 with a large force. Therefore, it is best to configure as in this embodiment.
[0050]
In this way, when the state immediately before the start of the exposure operation shown in FIG. 13 is obtained quickly and reliably, first, the energization of the coil 13b of the leading blade electromagnet 13 is cut off. Then, the holding force with respect to the iron piece member 20 is lost, and the leading blade driving member 15 starts to rotate in the clockwise direction by the biasing force of the leading blade driving spring 21. Therefore, the driving pin 15b of the leading blade driving member 15 rotates the main arm 37 in the clockwise direction and operates the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group downward. As a result, the blades 39, 40, 41, 42 increase the mutual overlap amount, and the exposure opening is opened by the slit forming edge that is the upper edge of the slit forming blade 42. When the slit forming edge of the slit forming blade 42 is in a stage where the exposure opening is fully opened, first, the driving pin 15b of the leading blade driving member 15 contacts the buffer member 2, and then the main arm 37. The base side portion of the four blades comes into contact with the buffer member 8, and finally, the edges in the operation direction of the four superimposed blades come into contact with the buffer member 48 to stop. This state is shown in FIG.
[0051]
As described above, when a predetermined time elapses after the energization of the coil 13b of the leading blade electromagnet 13 is cut off, the energization of the coil 14b of the trailing blade electromagnet 14 is cut off. As is well known, in practice, the timing at which the power supply to the coil 14b is cut off varies depending on the shooting conditions. Accordingly, the energization of the coil 14b is often cut off before the exposure operation of the leading blade group is completed. However, in the explanation of the operation of the present embodiment, as described above, for the convenience of explanation, as described above, A case will be described where the energization is cut off after the exposure operation of the blade group is completed.
[0052]
Therefore, if the energization of the coil 14 b of the rear blade electromagnet 14 is cut off, the holding force for the iron piece member 23 is lost, so the rear blade drive member 16 is driven by the biasing force of the rear blade drive spring 24. Although it is rotated clockwise, at this time, the pushing surface 16b of the drive pin 16b1Presses the driven portion 29b of the main arm 29, rotates the main arm 29 and the slave arm 30 clockwise against the urging force of the set spring 35, and the four blades 31, 32, 33 and 34 are operated downward. Therefore, the four blades 31, 32, 33, and 34 close the exposure opening by the slit forming edge that is the lower edge of the slit forming blade 34 while reducing the mutual overlap.
[0053]
When the four blades 31, 32, 33, 34 are in a stage where the exposure opening is completely closed, first, the drive pin 16 b of the rear blade drive member 16 contacts the buffer member 3 at an instantaneous timing. Next, the overhanging portion 30b of the slave arm 30 comes into contact with the buffer member 6, and finally, the tip of the slit forming edge of the slit forming blade 34 comes into contact with the buffer member 7, so that the exposure operation is finished. To do. The state immediately after the end of the exposure operation is shown in FIG.
[0054]
Next, the setting operation of this embodiment will be described. In the state shown in FIG. 15, when the film is wound up, a member on the camera main body (not shown) pushes the pushed portion 27 d of the set member 27 in conjunction with it, and the set member 27 is returned. It is rotated clockwise against the biasing force of the spring 28. Thereby, first, the pushing portion 27b of the set member 27 pushes the roller 19 of the leading blade driving member 15 to counteract the leading blade driving member 15 against the biasing force of the leading blade driving spring 21. Rotate clockwise. As a result, the drive pin 15b rotates the main arm 37 of the leading blade group counterclockwise, so that the four blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group reduce the mutual overlap amount. While being operated upwards.
[0055]
When the overlapping amount of the slit forming blades 42 of the leading blade group and the slit forming blades 34 of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the set member 27 is further moved by the pressing portion 27c to the roller of the trailing blade driving member 16. 22 is pushed, and the rear blade drive member 16 is rotated counterclockwise against the urging force of the rear blade drive spring 24. At this time, since the slave arm 30 of the rear blade group is biased to rotate counterclockwise by the set spring 35, the main arm 29 and the slave arm 30 are connected to the driven portion 29 b of the main arm 29. Pushing surface 16b of driving pin 16b1Attempting to rotate counterclockwise while maintaining contact with. However, at that time, since the pin 27f of the set member 27 has already moved within the operation locus of the arm portion 30c of the slave arm 30, the slave arm 30 is slightly rotated and its inclined surface 30c is in the stage of rotation.1Will come into contact with the pin 27f. The state at that time is shown in FIG.
[0056]
And after that, with the rotation of the set member 27, the pins 27f are inclined surfaces 30c of the arm portions 30c.1Therefore, the slave arm 30 is slightly rotated clockwise against the biasing force of the set spring 35, and the pin 27f enters the long groove 30d of the slave arm 30. Therefore, in the case of the rear blade group, it is operated slightly in the set direction, but immediately after that, it is returned again. Therefore, at the time of setting operation, the leading blade driving member 15 and the trailing blade driving member 16 are set, and the four blades 39, 40, 41, 42 of the leading blade group are developed to open the exposure opening. Although covered, the four blades 31, 32, 33, 34 of the rear blade group substantially remain in a state of covering the exposure opening.
[0057]
Thereafter, when the blades 39, 40, 41, and 42 of the leading blade group are deployed and cover the exposure opening, the iron pieces 20a and 23a of the iron piece members 20 and 23 are moved forward and backward. It contacts the iron cores 13a and 14a and is pushed into the mounting portions 15c and 16c against the urging force of the compression springs 25 and 26, but when the pin is slightly pushed, the rotation of the set member 27 is stopped. As a result, a series of set operations is completed. Therefore, the setting member 27 does not immediately return to the initial position after the setting operation is completed, and is maintained at the position by a member on the camera body side (not shown) until the next photographing is performed. . The set state is the state shown in FIG.
[0058]
Thus, in this embodiment, the number of components is not particularly increased as compared with a shutter that is not a conventional double light shielding method, and thus a compact and low cost double light shielding method shutter can be obtained. is there. That is, the pin 27f of the set member 27 is also used as a conventional pin for returning and stopping the set member 27 to the initial position, and its length is only slightly increased. Further, the set spring 35 is a member that only increases the biasing force of the conventional backlash spring, and also serves as a backlash spring. Furthermore, the slave arm 30 is very easy to process because it only changes a part of the shape of the thin plate material like the conventional slave arm.
[0059]
In the above-described embodiment, the set spring 35 is hung on the slave arm 30 and also serves as a backlash spring. However, if the set spring 35 is not used, a spring corresponding to the set spring 35 is provided on the main arm 29. It is possible to hang and attach a conventional backlash spring to the slave arm 30. In the above-described embodiment, the setting member 27 is moved from the initial position by the member on the camera body side when set, and is returned to the initial position by the urging force of the return spring 28. The present invention is not limited to such a configuration, and the return spring 28 is not hung on the set member 27, and the reciprocating operation from the initial position can be operated in conjunction with the reciprocating operation of other members. It can also be applied to configurations.
[0060]
Further, in the above embodiment, the pin 27f of the set member 27 is connected to the inclined surface 30c of the slave arm 30 during the set operation.1Although the sub-arm 30 that has been slightly rotated counterclockwise is pushed back clockwise by pressing, there is no particular configuration. That is, the inclined surface 30c is provided at the tip of the arm 30c.1After the pin 27f of the set member 27 enters the long groove 30d, the arm portion 30c comes into contact with the pin 27f, and the secondary arm 30 is prevented from rotating counterclockwise. There is no problem. However, in that case, depending on the timing, there is a case where the slit forming edge of the slit forming blade 34 is forced to open the exposure opening. Even in this case, the light leakage is caused between the blades. Therefore, as long as the overlapping portion between the blade 39 and the blade 40 of the leading blade group is covered, a certain light shielding effect can be obtained.
[0061]
In the above embodiment, the space between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 36 is the blade chamber of the rear blade group. Needless to say, the pin 27f and the secondary arm 30 of the set member 27 are used. This is to make it easy to obtain a good connection with the long groove 30d. When it is determined that there is no particular problem with the connection, the gap between the intermediate plate 36 and the auxiliary base plate 46 is It can be used as a feather chamber. Further, in the above-described embodiments, the present invention is applied to a double light-shielding shutter. However, the present invention is not limited to the double light-shielding shutter, and any one of the blades is used. Even if it is applied to a group and another means is taken for the other blade group, there is no problem.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when the backlash spring that is hung on the arm of the blade group is hung on the arm from the other blade group side, the hook of the backlash spring does not contact the ground plane. Thus, the exposure operation of the blade group can be stably obtained and the size can be easily reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment as viewed from a subject side, that is, a photographing lens side, and shows a set state, that is, a double light-shielding state.
FIG. 2 is a plan view showing a shutter base plate of the embodiment and members directly related thereto.
3 (a) to 3 (c) are plan views sequentially showing the members attached to the photographing lens side of the shutter base plate shown in FIG. FIG.
4 (a) to 4 (e) show members that are attached to the shutter base plate side from those shown in FIG. 3 (c) among members attached to the photographing lens side of the shutter base plate. It is the top view shown in the state of FIG. 1 in order from what is mainly arrange | positioned at the imaging lens side.
5 (a) and 5 (b) are plan views showing a rear blade group and a set spring in the state shown in FIG.
FIG. 6 is a plan view of an intermediate plate used in the example.
7 (a) to 7 (c) are views for securing a gap between the leading blade group, the backlash spring of the leading blade group, and the blade chamber of the leading blade group in the state of FIG. It is the top view which showed the seat.
FIG. 8A to FIG. 8C are plan views showing members arranged on the film surface side from the front blade group in order from the front blade group side.
FIG. 9 is a partial left side view of the embodiment.
FIG. 10 is a plan view in which only a part on the left side of FIG. 1 is enlarged and a part of the members shown in FIG. 1 is removed so that the configuration of the main part can be understood.
11 is an enlarged plan view showing only the left part of FIG. 1, and shows a state in the middle of operation of the rear blade group after the double light shielding state is released.
12 is an enlarged plan view showing only the left part of FIG. 1, and shows a state immediately after the state shown in FIG.
13 is an enlarged plan view showing only the left part of FIG. 1, and shows a state immediately before the start of an exposure operation. FIG.
14 is an enlarged plan view showing only the left part of FIG. 1, and shows a fully opened state of the exposure aperture during the exposure operation. FIG.
15 is an enlarged plan view showing only the left portion of FIG. 1, and shows a state immediately after the exposure operation is completed.
FIG. 16 is an enlarged plan view showing the relationship between the setting member and the rear blade group in the setting operation process in the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a, 36a, 46a opening
1b, 1c, 1d, 1e, 36b, 36c
1f, 1g, 1h, 1i axes
1h1, 1i1, 1w1  Screw hole
1j Counterbore part
1k, 1m, 1n thick part
1k1, 1k2          Engagement part
1kThree, 1kFour          Slope
1p, 1q shelf
1x1                  Spacer
2,3,4,5,6,7,8,47,48 cushioning member
9 Support plate
9a, 9b, 9c, 9d, 10a, 10b, 10c, 10d, 29a, 30a, 30e, 36d, 36e, 37a, 37b, 38a, 38b, 45a, 45b, 46b, 46c, 46d, 46h, 46i
9e, 9f Nail
9g, 17a, 18a, 27e Spring hook
9h, 9i, 15c, 16c Mounting part
10 Printed wiring board
11, 12, 49, 50 screw
13 Leading blade electromagnet
13a, 14a Iron core
13b, 14b coil
14 Electromagnet for rear blade
15 Lead blade drive member
15a, 16a, 27a cylinder
15b, 16b Drive pin
16 Rear blade drive member
16b1                Pushing surface
17, 18 Ratchet car
17b, 18b Teeth
19, 22 Roller
20, 23 Shingles member
20a, 23a Iron piece
20b, 23b Shaft
20c, 23c head
21 Leading blade driveSpring
24 Rear blade driveSpring
25, 26 Compression spring
27 Set members
27b, 27c Pushing part
27d, 29b Pushed part
27f pin
28 Return spring
29, 37 Main arm
30, 38 Secondary arm
30b, 36f overhang
30c arm
30c1                Inclined surface
30d long groove
31, 32, 33, 34, 39, 40, 41, 42 blades
35 set springs
36 Intermediate plate
43 Backlash spring
44 Space
45 Retaining plate for leading blade
46 Auxiliary ground plane
46e, 46f, 46g, 46q, 46r Bent part
46j, 46k hook part
46m, 46n, 46p Protruding part
46s escape groove

Claims (1)

シャッタ地板と補助地板の間に配置された先羽根群と後羽根群は、各々、前記二つの地板のいずれかに設けられている二つの軸に対して回転可能に取り付けられた二つのアームと、それらのアームの長さ方向に順に枢支された複数枚の羽根とで構成されていて、一方の羽根群は、前記二つのアームを前記複数枚の羽根よりも前記二つの地板の一方の地板側にして配置され、他方の羽根群は、前記二つのアームを前記複数枚の羽根よりも前記二つの地板の他方の地板側にして、前記一方の羽根群よりも該他方の地板側に配置されており、いずれの羽根群も、前記二つのアームのうち、一方のアームには、露光作動時における各々の駆動部材からの駆動力が伝達され、他方のアームには、各々のねじりコイルばねによって常に回転方向への付勢力が付与されており、それらのねじりコイルばねのうち、少なくとも前記一方の羽根群の前記他方のアームを付勢しているねじりコイルばねは、該他方のアームを取り付けている方の前記軸に対して、該他方のアーム方が前記一方の地板側となるようにして巻回されていて、その一方の腕を前記二つの地板のいずれかに掛け、他方の腕の先端に形成したフックを、前記他方のアームに対して、前記他方の羽根群側から掛けており、前記一方の地板には、前記他方のアームから突き出ている前記フックと接触しないようにするために、少なくとも該フックの作動軌跡に沿った逃げ部を形成していることを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。Shutter base plate and front blade and rear blade group arranged in the auxiliary base plates, respectively, and two arms rotatably mounted with respect to two axes which are provided on one of the two ground plane , And a plurality of blades pivotally supported in order in the length direction of the arms , and one blade group has one of the two ground planes than the plurality of blades . The other blade group is arranged on the ground plane side, and the other blade group is located on the other ground plane side of the two ground planes rather than the plurality of blades, and closer to the other ground plane side than the one blade group. are arranged, none of the blades, of the two arms, the one arm, the driving force is transmitted from your Keru each drive member during exposure light operation, the other arm, each Always urging force in the direction of rotation by torsion coil spring It is applied, among them the torsion coil spring, the torsion coil spring urges the other arm of at least said one blade group, with respect to the axis of the direction that attach the arm of said other The other arm is wound so that the one side of the base plate is on the side, the one arm is hung on one of the two base plates, and the hook formed on the tip of the other arm is with respect to the other arm, the are hung from the other blade set side, the one base plate of, in order not to contact with the hook protruding from the other arm, a path of action of at least the hook A focal plane shutter for a camera, characterized in that a relief portion is formed along the lens.
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