JP3990825B2 - Focal plane shutter for camera - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のフォーカルプレンシャッタは、通常、被写体側から順に、シャッタ地板(基板などともいう),中間板(仕切り板などともいう),補助地板(カバー板などともいう)という三つの板部材を配置していて、それらの間に設けられた二つの空間を先羽根群と後羽根群の羽根室にしている。そして、それらの三つの板部材の略中央部には開口部が形成されていて、それらの開口部を重ね合わせることによって、長方形をした横長の露光開口を形成している。また、各羽根群は、夫々、二つのアームと短冊状をした複数枚の羽根で構成されており、その二つのアームは、夫々の一端が露光開口の側方位置において一方の地板に枢着されていて、それらの他端に向けて、夫々の羽根の長手方向の一端を順に枢支している。
【0003】
このような構成をした先羽根群と後羽根群とは、撮影時には、通常、夫々の駆動ばねの付勢力によって急速に作動させられるが、露光走行終了時には、直ちに停止させられる。そのため、この種のシャッタには何らかのストッパが設けられているが、最近のように、シャッタスピードが高速化すると、ストッパに当接したときの衝撃が極めて大きく、バウンドしてセット方向へ戻る力が作用するのは勿論のこと、羽根面とは直交する方向(以下、光軸方向という)へ作用する力も含めて、複雑な力が作用することになる。そのため、各羽根は、撓みや、捩じれなどを生じ、予期することができない複雑な運動(以下、あばれ現象という)を行う結果、羽根の枢支部が破壊されてしまうようなことがある。
【0004】
そこで、このような衝撃やバウンドを抑制するために、従来から数多くの手段が提案され、実施されてきた。その主なものとしては、露光走行の最終段階において、羽根群の走行に制動力を与えておいてからストッパに当接させるものや、ストッパとして弾性材料(ゴムや合成樹脂など)から成る緩衝部材を設けるものなどがあり、また、そのような制動手段や停止手段を、各羽根群の駆動部材に対して設けたものや、各羽根群のアームに対して設けたものや、各羽根群の羽根に対して設けたものなどが知られている。更に、それらの手段は、一つだけを一箇所に設ければよいというものではなく、シャッタの構成や機能によって、数と設置場所を考慮しながら選択的に用いられようにしている。本発明は、それらのうち、複数の緩衝部材の配置構成に関するものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したように、複雑なあばれ現象が発生したり、それによって羽根が破壊されたりしてしまう大きな原因の一つは、各羽根群が、数多くの連結部を有していて、しかも、それらの連結部は、全て、軸と孔とによって相互に可動な嵌合連結で構成されているからである。そのため、単に、緩衝部材を設ければ良いというわけのものではなく、このような構成を考慮した上で、緩衝部材の数と、それらの配置構成を決めることが必要になる。そこで、特開平9−236845号公報に記載された構成(以下、従来例という)を一例として、そのことを具体的に説明する。
【0006】
この従来例は、先羽根用駆動部材(先駆動部材9)に連結されているアーム(アーム3。以下、第1アームという)が、緩衝部材(緩衝部材2)に当接するようになっている。しかし、他方のアーム(アーム4。以下、第2アームという)に対しては緩衝部材を設けていない。また、先羽根用駆動部材は、その駆動ピン(駆動ピン9d)が、もう一つの緩衝部材(緩衝部材15)に当接することによって停止されるようになっている。そして、このように構成した場合には、第1アームが緩衝部材に当接するのと同時かその直前に、先羽根用駆動部材の駆動ピンを緩衝部材に当接させるようにするのが普通である。そのため、実際には、第1アームは、主に、先羽根群に与えられた慣性力によって緩衝部材に当接し、停止することになる。
【0007】
ところが、第1アームと複数枚の羽根との連結部には公差が設けられているため、第1アームが緩衝部材に当接した後においても、複数枚の羽根と第2アームとは、慣性力によって僅かに作動してから停止することになる。そして、その停止時においては、各羽根は、第2アームによって、二つのアームとの連結部を結ぶ線分を短くする方向への力を受けてから静止することになる。従って、そのときには、各連結部における軸と孔との間に衝突が生じたり、瞬間的に無理な力が加わったりしているのが実情である。しかも、各羽根は、二つのアームに連結されているとはいうものの、長手方向の一端で連結されていて、その連結部には上記したように嵌合公差があるため、その他端が大きく振られてしまうことになる。そこで、通常は、従来例のように、もう一つの緩衝部材(緩衝部材20)を設け、そこに羽根を直接当接させるようにしていた。
【0008】
しかしながら、先羽根用駆動部材に対して上記のような緩衝部材が設けられていない場合とか、駆動ばねの付勢力を大きくしたり羽根群の軽量化を図ったりして先羽根群の走行速度を早くした場合などにおいては、上記のようにして、連結部の軸と孔との間に生じる衝突や、それらの間に加わる無理な力が、無視できないものとなってしまう。しかも、各羽根を直接緩衝部材に当接させるようにした場合には、各羽根が非常に薄い材料で製作されていることもあって、各羽根を好適に静止させることができなくなってしまう。従って、上記のようにする場合には、何らかの手段を講じることによって、各羽根を緩衝部材に直接当接させなくてもよいようにするか、又は、当接させる場合であっても、比較的小さい力で当接させるようにすることが必要になる。
【0009】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、複数の緩衝部材を所定の配置構成にすることによって、羽根群の露光走行を好適に停止させ得るようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、地板に回転可能に取り付けられていて露光作動時には駆動ばねの付勢力によって一方方向へ回転されセット時には該駆動ばねの付勢力に抗して逆方向へ回転される駆動部材と、一方の端部で地板に回転可能に取り付けられていて前記駆動部材によって往復回転させられる第1アームと、一方の端部で地板に回転可能に取り付けられている第2アームと、第1アームと第2アームの両方にそれらの他方の端部に向けて順に枢支されている複数枚の羽根と、露光作動の終了段階において第2アームに当接される第1緩衝部材と、第2アームが第1緩衝部材に当接した時又はその直前に第1アームに当接される第2緩衝部材とを備えているようにする。
その場合、第1アームが第2緩衝部材に当接した時又はその直前に、前記駆動部材に当接される第3緩衝部材を備えているようにすると、より効果的なものとなる。
また、上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、地板に回転可能に取り付けられていて露光作動時には駆動ばねの付勢力によって一方方向へ回転されセット時には該駆動ばねの付勢力に抗して逆方向へ回転される駆動部材と、一方の端部で地板に回転可能に取り付けられていて前記駆動部材によって往復回転させられる第1アームと、一方の端部で地板に回転可能に取り付けられている第2アームと、第1アームと第2アームの両方にそれらの他方の端部に向けて順に枢支されている複数枚の羽根と、露光作動の終了段階において第2アームに当接される第1緩衝部材と、第2アームが第1緩衝部材に当接した時又はその直前に前記駆動部材に当接される第2緩衝部材とを備えているようにしてもよい。
また、上記の夫々のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、第2アームが第1緩衝部材に当接した時又はその直後において、前記羽根の少なくとも1枚に当接されるようにした更にもう一つの緩衝部材を備えているようにすると、一層効果的となる。
更に、上記の夫々のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、第2アームの他方の端部に張出部を形成し、その張出部が、露光作動の終了段階において第1緩衝部材に当接するようにすると、構造的に有利になる。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図1〜図4に示した実施例によって説明する。尚、図1は露光作動終了直後の状態を被写体側から視て透視的に示した平面図であり、図2は図1のA−A線断面図である。また、図3は図1に示した主な構成要素を、図1の表面側から背面側に向けて配置されている順に、図3(a)〜図3(h)として示したものである。更に、図4はセット状態を被写体側から視て透視的に示した平面図である。
【0012】
先ず、本実施例の構成を説明する。合成樹脂製のシャッタ地板1は、図3(a)に示すように、略中央部に開口部1aが形成されていて、その左側の側方位置には二つの円弧状の長孔1b,1cと長孔1dが形成されている。そして、長孔1b,1cの下端部には、周知のようにして、C字状の平面形状をしたブチルゴム製の緩衝部材2,3が取り付けられている。また、このシャッタ地板1には、軸1e,1f,1g,1h,1i,1j,1k,1m,1nが立設されている。そのうち軸1iは図の表面側に立設され、軸1f,1h,1j,1k,1m,1nは背面側に立設されているが、軸1e,1gは表裏に貫通しており、表面側の軸径の方が、背面側の軸径よりも大きくなっていて、それらの根元には座部が形成されている。更に、軸1i,1jの根元にも座部が形成されている。
【0013】
軸1e,1gの表面側には、周知のように、図示していない先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が回転可能に取り付けられていて、それらに設けられた駆動ピンが、円弧状の長孔1b,1cを貫通して、後述する先羽根群と後羽根群の夫々のアームに連結している。更に、軸1iには、周知のように、図示していないセット部材が回転可能に取り付けられていて、そのセット部材に設けられたピンが長孔1dに嵌合している。従って、先羽根用駆動部材,後羽根用駆動部材,セット部材は、所定の角度だけしか回転できないようになっている。尚、詳しく説明するまでもないことであるが、セット部材と、先羽根用駆動部材,後羽根用駆動部材との関係は、シャッタのセット時において、セット部材が時計方向へ回転されたとき、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転されるようになっている。
【0014】
また、これらの三つの軸1e,1g,1iの先端部には、シャッタ地板1と略平行になるようにして、図示していない支持板が取り付けられている。そして、シャッタ地板1と支持板との間には、上記した先羽根用駆動部材,後羽根用駆動部材,セット部材のほかに、先羽根用駆動ばね,後羽根用駆動ばね,先羽根用電磁石,後羽根用電磁石,フラッシュ用スイッチなど種々の部材が配置されているが、それらの一般的な配置構成については周知であるし、本発明とは直接関係がないので、詳しい説明を省略する。
【0015】
更に、シャッタ地板1は、図3(a)に示したように、開口部1aの右側が肉厚部1pとして形成されていて、図の表面側は基準面と同一面になっているが、背面側は基準面よりも隆起した面となっている。そして、開口部1aの上下位置の背面側には、肉厚部1pの面と基準面との間に斜面1q,1rが形成されている。この肉厚部1pは、従来、先羽根用押さえ板として、シャッタ地板1と後述する中間板11との間に配置されていた部材を省略するために形成したものであって、その役目については後述する。
【0016】
このような形状をしたシャッタ地板1の背面側に、図3(b)〜図3(h)に示されている各構成要素が図番の順に取り付けられているが、それらについての具体的な説明を行う前に、ここで、それらの全体構成に関する説明をしておく。シャッタ地板1の背面側には、夫々、所定の間隔を空けて中間板11(図3(c))と補助地板21(図3(g))とが取り付けられ、シャッタ地板1と中間板11との間が先羽根群4(図3(b))の羽根室となり、中間板11と補助地板21との間が後羽根群12(図3(d))の羽根室となっている。また中間板11と補助地板21にも、略中央部に開口部11a,21aが形成されており、シャッタ地板1の開口部1aをそれらに重ね合わせることにより、略長方形をした露光開口が形成されている。そして、本実施例においては、露光開口の下方の長辺は、シャッタ地板1の開口部1aによって規制されている。
【0017】
先ず、図3(b)に示されている先羽根群4は、二つのアーム5,6と、それらに枢支されている4枚の羽根7,8,9,10によって構成されている。そして、最先端に枢支されている羽根10がスリット形成羽根である。二つのアーム5,6は、夫々、それらの一端に形成された孔5a,6aをシャッタ地板1の軸1e,1fに嵌合させることによって枢着されている。更に、各羽根7,8,9,10の枢支は、夫々、連結軸によって行われている。各連結軸はリベット部品であって、アームと羽根に形成されている孔にアーム側から挿入し、その挿入端を羽根にかしめて固定している。従って、先羽根群4の場合には、連結軸の頭が、アーム5,6よりもシャッタ地板1側に突き出ていることになる。
【0018】
また、アーム5には、もう一つの孔5bが形成されており、アーム6には、スリット形成羽根10の枢支部から延伸した張出部6bが形成されている。そして、アーム5の孔5bには、既に説明した図示していない先羽根用駆動部材の駆動ピンが嵌合される。尚、図3(b)においては、羽根7,8,9,10は、重畳状態になっているが、アーム5が、この状態から、上記の駆動ピンによって反時計方向へ回転されると、相互の重なりを少なくしつつ上方へ作動し、展開状態となって露光開口を覆うようになっている。また、その後、露光作動時に、アーム5が時計方向へ回転されたときには、上記とは反対に、各羽根7,8,9,10は、相互の重なりを大きくしつつ下方へ作動し、図3(b)の状態に復帰するようになっている。
【0019】
中間板11は、図3(c)に示されているように、開口部11aと三つの孔11b,11c,11dを有していて、それらの孔11b,11c,11dをシャッタ地板1の軸1j,1m,1nに嵌合させている。上記したように、先羽根群4の羽根7,8,9,10は、この中間板11とシャッタ地板1との間に配置されているため、中間板11とシャッタ地板1との間には、最低限、4枚の羽根の厚さと、アームの厚さと、連結軸の頭の厚さとを合計した寸法間隔が必要になる。しかし、少なくとも羽根7,8,9,10の先端側(図3(a),図3(c)における開口部1a,11aの右側)においては、アームの厚さと、連結軸の頭の厚さ分の間隔は全く考慮する必要がない。それよりも、間隔が空きすぎると、羽根相互の密着性が損なわれ、羽根の作動が安定しなくなったり、漏光の原因になるという問題点がある。そのため、本実施例においては、シャッタ地板1に上記した肉厚部1pを形成し、中間板11との間隔を最小限にしている。
【0020】
中間板11の背面側には、図3(d)に示す後羽根群12が配置されている。この後羽根群12は、二つのアーム13,14と、それらに枢支されている4枚の羽根15,16,17,18で構成されていて、それらの重なり関係は、先羽根群4の場合とは逆になっている。従って、リベット部品である連結軸を用いた枢支構成は、先羽根群4の場合と同じであるが、連結軸の頭は、図3(d)の背面側となっている。そして、アーム13,14の最先端に枢支されている羽根18がスリット形成羽根である。また、二つのアーム13,14は、夫々、それらの一端に形成されている孔13a,14aを、軸1g,1hに嵌合させることによって、シャッタ地板1に枢着されている。
【0021】
また、アーム13には、もう一つの孔13bが形成されており、アーム14には、スリット形成羽根18の枢支部から延伸した張出部14bが形成されている。そして、アーム13の孔13bには、既に説明した図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンが嵌合される。尚、図3(d)においては、羽根15,16,17,18は、露光開口を覆うために展開状態となっているが、アーム13が、この状態から、上記の駆動ピンによって反時計方向へ回転されると、相互の重なりを大きくしつつ上方へ作動し、重畳状態となるようになっている。また、その後、露光作動時に、アーム13が時計方向へ回転された場合には、各羽根15,16,17,18は、相互の重なりを少なくしつつ下方へ作動し、図3(d)の状態に復帰して露光開口を覆うようになっている。
【0022】
次に、シャッタ地板1の軸1mに、図3(e)に示した間座19を挿入し、更に、軸1m,1nに、図3(f)に示した羽根押さえ板20の孔20a,20bを嵌合させている。この羽根押さえ板20は、アーム13,14や各連結軸の頭が羽根15,16,17,18よりも補助地板21側にあることから、羽根15,16,17,18と補助地板21の間に配置されており、羽根15,16,17,18に対して、上記した羽根6,7,8,9に対するシャッタ地板1の肉厚部1pの役目と同じような役目をしている。尚、シャッタ地板1が金属製であれば、肉厚部1pに代えて、このような羽根押さえ板を配置することになるし、補助地板21が合成樹脂製の場合には、羽根押さえ板20に代えて、肉厚部を形成してもよいわけである。
【0023】
次に、シャッタ地板1の軸1j,1k,1m,1nに対する補助地板21の取付け構成を説明する。先ず、図示していないが、シャッタ地板1の軸1j,1kには、先端面から軸方向にねじ孔が形成されている。また、軸1m,1nには、先端部の外周面に環状の溝が形成されている。そして、軸1m,1nの方が、軸1j,1kよりも若干長くなっている。他方、金属製の補助地板21には、図3(g)に示すように、四隅に孔21b,21c,21d,21eが形成されているが、孔21d,21eは鍵孔を横にしたような形状をしていて、左側が大きく形成され、その部分からのみ上記の軸1m,1nを挿入させることが可能になっている。また、孔21d,21eの右側は、その縁部が、軸1m,1nの上記した環状の溝に入り込めるようになっている。
【0024】
そこで、補助地板21を、シャッタ地板1の軸1j,1k,1m,1nに取り付けるには、先ず、孔21d,21eの左側の大きい開口部分を軸1m,1nに嵌合させ、次に、補助地板21を左側に移動させて、孔21d,21eの右側の縁部を、上記した環状の溝に入り込ませる。それによって、補助地板21は、光軸方向へ移動させただけでは、軸1m,1nからはずれなくなる。その後、孔21b,21cを、上記した軸1j,1kのねじ孔に合わせ、図3(h)に示された二つのビス22,23によって固定される。
【0025】
このようにして取り付けられる補助地板21には、開口部21aの左側に、円弧状の長孔21fと、二つの切欠き部21g,21hと、二つの孔21i,21jが形成されている。このうち、円弧状の長孔21fは、図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンがアーム13の孔13bから外れないようにするために、駆動ピンの先端部を挿入させるためのものである。尚、先羽根用駆動部材の駆動ピンについては、先羽根群4がシャッタ地板1と中間板11の間に配置されていることから、その先端部が常に中間板11と補助地板21の間にあるようにできるため、本実施例においては、長孔21fのような円弧状の長孔を形成していない。しかし、そのような円弧状の長孔を形成し、駆動ピンの先端を挿入させるようにしても構わない。
【0026】
また、二つの切欠き部21g,21hは、補助地板21が上記のようにして軸1j,1k,1m,1nに取り付けられたとき、シャッタ地板1の軸1e,1gを包囲するような状態となり、軸1e,1gからアーム5,13が外れるのを防止するようになっている。更に、二つの孔21i,21jには、シャッタ地板1の軸1f,1hの先端部を嵌合させ、軸1f,1hからアーム6,14が外れるのを防止するようになっている。尚、補助地板21は薄い金属製であるため、孔21i,21jを軸1f,1hに嵌合させるに際しては、孔21i,21jの形成されている部分を撓ませて行うことになる。
【0027】
補助地板21には、更に、開口部21aの下方位置に折曲部21k,21m,21nが形成されていて、それらに、上記した緩衝部材2,3と同じブチルゴム製(所定の弾性が得られれば他の材料であってもよい)の細長い緩衝部材24,25,26が、接着剤によって取り付けられている。そして、この緩衝部材24には、アーム14の張出部14bが、露光走行の終了時に当接するようになっており、また、緩衝部材25には、羽根7,8,9,10が、露光走行の終了時に当接するようになっており、更に、緩衝部材26には、アーム6の張出部6bが、露光走行の終了時に当接するようになっている。また、開口部21aの右下方位置には軸21pが設けられていて、そこに、やはりブチルゴム製の輪状をした緩衝部材27が取り付けられている。そして、この緩衝部材27には、後羽根群12のスリット形成羽根18が、露光走行の終了時に当接するようになっている。
【0028】
次に、本実施例の作動を説明する。図1は露光作動終了直後の状態を示している。この状態においては、図示していない先羽根用駆動部材の駆動ピンは緩衝部材2に当接し、アーム6の張出部6bは緩衝部材26に当接しており、また、先羽根群4の4枚の羽根7,8,9,10は、重畳状態となって露光開口の下方位置、即ち開口部1aの下方位置に格納され、緩衝部材25に当接している。他方、図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンは緩衝部材3に当接し、アーム14の張出部14bは緩衝部材24に当接しており、また、後羽根群12の4枚の羽根15,16,17,18は、展開状態となって露光開口を覆っており、スリット形成羽根18のスリット形成縁が緩衝部材27に当接している。
【0029】
このような状態からセット作動が行われる。そのセット作動は、シャッタ地板1の軸1iに取り付けられている図示していないセット部材を時計方向へ回転させることによって行われる。それによって、軸1e,1gに取り付けられている図示していない先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が、夫々の駆動ばねの付勢力に抗して、反時計方向へ回転される。その結果、先羽根群4の羽根7,8,9,10は展開されつつ上方へ作動し、後羽根群12の羽根15,16,1718は重畳されつつ上方へ作動していくことになるが、そのセット作動に際しては、先ず、先羽根用駆動部材の方が、後羽根用駆動部材よりも若干先に回転され、先羽根群4のスリット形成羽根10と、後羽根群12のスリット形成羽根18との重なり量が所定量に達した段階で、後羽根用駆動部材が回転を開始させられるようになっている。そのため、セット作動中において、2枚のスリット形成羽根10,18の間から漏光するようなことがない。
【0030】
その後、このセット作動は、各駆動部材に設けられている図示していない鉄片部材が、夫々、図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に接触した段階で、セット部材の回転を停止させることによって終了する。その状態が図4に示されている。この状態においては、後羽根群12の羽根15,16,17,18は重畳されて露光開口の上方位置に格納されており、先羽根群4の羽根7,8,9,10は展開されて露光開口を覆っている。また、図示していないセット部材は、そのままセット位置に留まっているため、上記の各鉄片部材は夫々の電磁石に接触したままである。しかし、それらの電磁石には通電されていないので、磁力によって吸着されてはいない。
【0031】
撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず上記した二つの電磁石に通電され、その磁力によって各駆動部材の鉄片部材が吸着保持される。その後、図示していないセット部材を反時計方向へ回転させ、原位置(セット前位置)へ復帰させる。従って、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とは、上記の各電磁石の通電が断たれた場合に、セット部材によって阻止されず、各駆動ばねの付勢力によって、軸1e,1gにおいて時計方向への回転を開始し得る状態になる。尚、各駆動部材に鉄片部材を取り付けるための通常の構成によれば、セット部材が原位置へ復帰する際、各駆動部材は僅かに時計方向へ回転し、各羽根群4,12を僅かに作動させることになるが、そのことは本発明には直接関係がないので、本実施例においては、セット部材が原位置へ復帰しても、図4の位置が維持されているものと仮定して説明する。
【0032】
次に、その状態において、先ず、先羽根用電磁石への通電が断たれる。そのため、軸1eに回転可能に取り付けられている図示していない先羽根用駆動部材は、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられる。そして、先羽根用駆動部材の駆動ピンが円弧状の長孔1bに沿って下方へ作動し、アーム5を時計方向へ回転させるため、羽根7,8,9,10は重畳しつつ下方へ作動して、スリット形成羽根10のスリット形成縁(図4において上側の端縁)が露光開口を開いて行く。
【0033】
先羽根群4は、このようにして露光走行を続け、スリット形成羽根10のスリット形成縁が、露光開口の下辺位置、即ち、開口部1aの下辺位置を通過すると、その直後に、先羽根用駆動部材は、その駆動ピンが緩衝部材2に衝突し、衝撃を吸収されて停止する。しかしながら、先羽根用駆動部材が停止したとしても、アーム5の孔5bと駆動ピンとの間に嵌合公差があることから、先羽根群4は、その公差分だけ慣性力によって時計方向へ回転してから停止することになる。そこで、本実施例においては、その公差分だけ回転して停止するまでの間に、アーム6の張出部6bが、緩衝部材26に当接するように構成されている。従って、本実施例の各羽根には、上記した従来例の場合で説明したような、二つのアームとの連結部を結ぶ線分を短くさせるような力が加わらない。
【0034】
このようにして、アーム5,6は、二つの緩衝部材2,26によって効果的に衝撃を吸収され、停止するが、各羽根7,8,9,10は、それらの一端をアーム5,6に連結させているため、それらの連結部において、慣性によって、時計方向へ回転する力が付与される。その結果、それらの連結部には嵌合公差があるため、各羽根7,8,9,10は、時計方向へ回転することになるが、そのときの回転力は可成り小さいため、各羽根7,8,9,10の下端縁が緩衝部材25に当接することによって好適に停止され、先羽根群4の露光走行が終了する。
【0035】
ここで、説明の都合上、本実施例の一部を変形させた本発明の実施形態について説明しておく。それは、上記した従来例の構成のように、アーム5に直接当接されるようにした緩衝部材を設けた場合についてである。その場合には、先羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材2に当接するのと同時か又はその直後に、アーム5をその緩衝部材に当接させることになる。このとき、アーム5は停止したとしても、各羽根とアーム5,6との連結部には嵌合公差があるため、各羽根とアーム6は、慣性力によって、なおも回転を続けようとする。
【0036】
そこで、この場合には、アーム5がその緩衝部材に当接するのと同時か又はその直後に、アーム6の張出部6bを緩衝部材26に当接させるようにする。それによって、先羽根群4を露光走行方向へ作動させる力が、効率的に減衰されることになる。また、その場合には、アーム5がその緩衝部材を圧縮させていく過程において、アーム6の張出部6bを緩衝部材26に当接させるようにするのが好ましい。その後、各羽根7,8,9,10の下端縁が緩衝部材25に当接することによって、先羽根群4の露光走行が終了することになるのは、本実施例の場合と同じである。尚、本実施例における緩衝部材2を設けず、アーム5の当接する緩衝部材を上記のようにして設けるようにした態様も、本発明の実施形態である。また、本発明は、最終的に、各羽根7,8,9,10の下端縁を緩衝部材25に当接させるようにしたものに限定されるものではない。
【0037】
他方、先羽根群4の露光走行が、上記のようにして開始されてから所定時間が経過(周知のように、先羽根群4の露光走行の終了の前後を問わない)すると、今度は、後羽根用電磁石への通電が断たれ、図示していない後羽根用駆動部材が、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転させられる。そのため、後羽根用駆動部材の駆動ピンは、円弧状の長孔1cに沿って下方へ作動し、アーム13を、図4の状態から時計方向へ回転させる。その結果、羽根15,16,17,18は、展開しつつ下方へ作動し、露光開口を覆って行く。
【0038】
このようにして露光走行を行い、スリット形成羽根18のスリット形成縁(下側の端縁)が、露光開口の下辺、即ち開口部1aの下辺位置を過ぎると、図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材3に当接する。しかしながら、先羽根群4の場合に説明したように、後羽根群12の場合にも、この段階では直ちには停止しない。即ち、アーム13の孔13bと駆動ピンとの嵌合公差分だけ、後羽根群12は慣性力によって僅かに回転する。そして、アーム13が停止すると、今度は、各羽根15,16,17,18とアーム13との連結部における嵌合公差分だけ、各羽根15,16,17,18とアーム14だけが、慣性力によって回転するようになる。
【0039】
しかしながら、本実施例においては、その段階になると、アーム14の張出部14bが緩衝部材24に当接し、停止させられる。また、その当接は、各羽根15,16,17,18とアーム14が、各羽根15,16,17,18とアーム13との連結部における嵌合公差分を作動し終わる前に行われるように構成すると、各羽根15,16,17,18とアーム13,14との連結部には、余り大きな力が作用せず、好適となる。このようにしてアーム13,14が停止すると、先羽根群4の場合で説明したのと同様に、各羽根15,16,17,18には、アーム13,14との連結部において、時計方向へ回転する力が慣性によって付与される。その結果、各羽根15,16,17,18は、時計方向へ回転することになるが、後羽根群12の場合には、羽根15,16,17が当接する緩衝部材は設けられておらず、スリット形成羽根18のスリット形成縁のみが緩衝部材27に当接し、停止することになる。このようにして、撮影の終了した状態が図1に示された状態である。
【0040】
尚、上記の先羽根群4の作動説明においては、上記した従来例の構成のように、アーム5に直接当接される緩衝部材を設けても良いし、また、そのようにした場合には、駆動ピンによって当接される緩衝部材2を省略しても良いことを説明した。そこで、それと同じ構成を後羽根群12にも採用する場合には、駆動ピンによって作動させられるアーム13に対して緩衝部材を設けることになる。しかし、後羽根群12の場合には、露光走行のとき、アーム13が、アーム14を追いかけるようにして作動するので、本実施例のままの構成では、その緩衝部材を配置するスペースがない。
【0041】
従って、後羽根群12の場合にも、そのような作用効果を得ることを可能にするためには、その緩衝部材を、図1において、緩衝部材24の右方位置に設けると共に、アーム13の先端を延伸して形成した張出部を、その緩衝部材に当接させるように構成することになる。また、そのように構成した場合には、後羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材3に当接するのと同時か又はその直後に、アーム13の張出部をその緩衝部材に当接させることになる。そして、アーム13が停止してからの作動は、上記した本実施例の場合と同じである。従って、その作動説明は省略する。
【0042】
尚、本実施例においては、緩衝部材24,25,26を直方体にし、緩衝部材27を輪状にしているが、それらの形状に限定されるものではない。また、本実施例においては、各駆動部材の駆動ピンを、長孔1b,1cの下方端に取り付けられた緩衝部材2,3に当接させるようにしているが、既に提案されているように、それらの緩衝部材をシャッタ地板1の表面側に取り付け、それらに、各駆動部材自身を当接させるようにしても差し支えない。
【0043】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、羽根群を構成している二つのアームのうち、駆動部材に直接連結されていない方の第2アームが、露光作動の終了段階において当接するようにした緩衝部材を設け、しかも、その当接が、駆動部材に直接連結されている方の第1アームが他の緩衝部材に当接するのと同時かその直後に行われるようにし、また、第1アームの当接する緩衝部材が設けられていない場合には、駆動部材が他の緩衝部材に当接するのと同時かその直後に行われるようにしたことにより、羽根群の走行停止時における衝撃を好適に減衰させることが可能になり、あばれ現象やバウンドを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の露光作動終了直後の状態を被写体側から視て透視的に示した平面図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】図1に示した状態における主な構成要素を示した平面図であり、図1の表面側から背面側に向けて配置されている順に、図3(a)〜図3(h)として示している。
【図4】実施例のセット状態を被写体側から視て透視的に示した平面図である。
【符号の説明】
1 シャッタ地板
1a,11a,21a 開口部
1b,1c,1d,21f 長孔
1e,1f,1g,1h,1i,1j,1k,1m,1n,21p 軸
1p 肉厚部
1q,1r 傾斜面
2,3,24,25,26,27 緩衝部材
4 先羽根群
5,6,13,14 アーム
5a,5b,6a,11b,11c,11d,13a,13b,14a,20
a,20b,21b,21c,21d,21e,21i,21j 孔
6b,14b 張出部
7,8,9,10,15,16,17,18 羽根
11 中間板
12 後羽根群
19 間座
20 羽根押さえ板
21 補助地板
21g,21h 切欠き部
21k,21m,21n 折曲部
22,23 ビス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a focal plane shutter for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially operated in the same direction at the time of shooting, and exposure is performed by a slit formed by slit forming blades of the two blade groups. About.
[0002]
[Prior art]
This type of focal plane shutter usually has three plate members in order from the subject side: a shutter base plate (also referred to as a substrate), an intermediate plate (also referred to as a partition plate), and an auxiliary base plate (also referred to as a cover plate). In addition, the two spaces provided between them are used as the blade chambers of the leading blade group and the trailing blade group. And the opening part is formed in the approximate center part of these three board members, and the oblong horizontal exposure opening is formed by overlapping these opening parts. Each blade group is composed of two arms and a plurality of strip-shaped blades. Each of the two arms is pivotally attached to one base plate at a side position of the exposure opening. One end in the longitudinal direction of each blade is pivotally supported in order toward the other end thereof.
[0003]
The leading blade group and the trailing blade group having such a configuration are normally actuated rapidly by the urging force of the respective drive springs at the time of photographing, but are immediately stopped at the end of the exposure running. For this reason, this type of shutter is provided with some kind of stopper. However, as recently as the shutter speed increases, the impact when it comes into contact with the stopper is extremely large, and there is a force to bounce and return to the set direction. Needless to say, a complex force is exerted including a force acting in a direction perpendicular to the blade surface (hereinafter referred to as the optical axis direction). Therefore, each blade may be bent or twisted, and as a result of performing an unpredictable complicated motion (hereinafter referred to as a blow-off phenomenon), the blade pivot may be destroyed.
[0004]
Therefore, many means have been proposed and implemented in order to suppress such impact and bounce. Mainly, in the final stage of exposure travel, a braking force is applied to the travel of the blade group and then brought into contact with the stopper, and a buffer member made of an elastic material (rubber or synthetic resin) as the stopper. In addition, such braking means and stopping means are provided for the driving members of each blade group, those provided for the arms of each blade group, What was provided with respect to the blade | wing etc. is known. Furthermore, it is not necessary that only one of these means be provided at one place, and the means are selectively used in consideration of the number and installation location depending on the configuration and function of the shutter. The present invention relates to an arrangement configuration of a plurality of buffer members among them.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, one of the major causes of the occurrence of a complicated blow phenomenon or the destruction of the blades is that each blade group has a large number of connecting portions, This is because all of these connecting portions are configured by fitting and connecting with each other by a shaft and a hole. For this reason, it is not necessary to simply provide a buffer member, and it is necessary to determine the number of buffer members and their arrangement configuration in consideration of such a configuration. Therefore, the configuration described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-236845 (hereinafter referred to as a conventional example) will be specifically described as an example.
[0006]
In this conventional example, an arm (
[0007]
However, since the connecting portion between the first arm and the plurality of blades is provided with a tolerance, the plurality of blades and the second arm are not subject to inertia even after the first arm abuts against the buffer member. It will stop slightly after being actuated by force. At the time of the stop, each blade is stopped after receiving a force in the direction of shortening the line connecting the connecting portions with the two arms by the second arm. Therefore, at that time, the actual situation is that a collision occurs between the shaft and the hole in each connecting portion, or an unreasonable force is momentarily applied. Moreover, although each blade is connected to two arms, it is connected at one end in the longitudinal direction, and the connecting portion has a fitting tolerance as described above. It will be. Therefore, normally, another buffer member (buffer member 20) is provided as in the conventional example, and the blades are directly brought into contact therewith.
[0008]
However, when the above-mentioned buffer member is not provided for the leading blade drive member, or the driving force of the leading blade group is increased by increasing the biasing force of the driving spring or reducing the weight of the blade group. In the case where the speed is increased, as described above, the collision between the shaft of the connecting portion and the hole and the unreasonable force applied between them cannot be ignored. In addition, if each blade is brought into direct contact with the buffer member, each blade may be made of a very thin material, so that each blade cannot be suitably stopped. Therefore, in the above case, it is not necessary to make each blade directly contact with the buffer member by taking any means, or even if it is a case where the blade is brought into contact, It is necessary to make contact with a small force.
[0009]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to suitably stop exposure traveling of the blade group by providing a plurality of buffer members in a predetermined arrangement configuration. It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera that can be used.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a camera according to the present invention is rotatably attached to the base plate, rotated in one direction by the biasing force of the drive spring during exposure operation, and biased by the drive spring during setting. A driving member that is rotated in the opposite direction against the above, a first arm that is rotatably attached to the main plate at one end and is reciprocally rotated by the driving member, and is rotatable to the main plate at one end A second arm attached to the plurality of blades, a plurality of blades pivotally supported by both the first arm and the second arm toward the other end thereof, and the second arm at the end of the exposure operation And a second buffer member that contacts the first arm when or immediately before the second arm contacts the first buffer member.
In this case, it is more effective to provide a third buffer member that contacts the drive member immediately before or immediately before the first arm contacts the second buffer member.
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a camera according to the present invention is rotatably attached to the base plate, and is rotated in one direction by an urging force of the drive spring during exposure operation. A driving member that rotates in the opposite direction against the urging force, a first arm that is rotatably attached to the ground plate at one end and is rotated back and forth by the driving member, and a ground plate at one end A second arm rotatably mounted, a plurality of blades pivoted in turn toward the other end of both the first arm and the second arm, and a second arm at the end of the exposure operation. A first buffer member that is in contact with the two arms, and a second buffer member that is in contact with the drive member immediately before or when the second arm is in contact with the first buffer member. Also good.
In each of the above-described focal plane shutters for a camera, the second arm is in contact with at least one of the blades when the second arm comes into contact with the first buffer member or immediately thereafter. If the buffer member is provided, it becomes more effective.
Further, in each of the above-described focal plane shutters for a camera, an overhang is formed at the other end of the second arm, and the overhang is in contact with the first buffer member at the end of the exposure operation. This is structurally advantageous.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. 1 is a plan view transparently showing a state immediately after the exposure operation is finished as viewed from the subject side, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 shows the main components shown in FIG. 1 as FIG. 3A to FIG. 3H in the order in which they are arranged from the front side to the back side in FIG. . Further, FIG. 4 is a plan view showing the set state as seen from the subject side.
[0012]
First, the configuration of this embodiment will be described. As shown in FIG. 3 (a), the synthetic resin
[0013]
As is well known, a front blade drive member and a rear blade drive member (not shown) are rotatably mounted on the surface side of the
[0014]
Further, a support plate (not shown) is attached to the tip portions of these three
[0015]
Furthermore, as shown in FIG. 3A, the
[0016]
Each component shown in FIG. 3B to FIG. 3H is attached to the back side of the
[0017]
First, the leading
[0018]
Further, another
[0019]
As shown in FIG. 3 (c), the
[0020]
A
[0021]
Further, another
[0022]
Next, the
[0023]
Next, the mounting structure of the
[0024]
Therefore, in order to attach the
[0025]
In the
[0026]
The two
[0027]
The
[0028]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. In this state, the drive pin of the front blade drive member (not shown) is in contact with the
[0029]
The set operation is performed from such a state. The set operation is performed by rotating a set member (not shown) attached to the shaft 1i of the
[0030]
After that, this set operation stops the rotation of the set member when an iron piece member (not shown) provided on each drive member comes into contact with a front blade electromagnet and a rear blade electromagnet (not shown). To end. This state is shown in FIG. In this state, the
[0031]
When the release button of the camera is pressed during shooting, the two electromagnets described above are first energized, and the iron piece member of each drive member is attracted and held by the magnetic force. Thereafter, a set member (not shown) is rotated counterclockwise to return to the original position (position before setting). Therefore, the leading blade driving member and the trailing blade driving member are not blocked by the set member when the energization of each of the electromagnets is cut off, and the
[0032]
Next, in that state, first, the current supply to the leading blade electromagnet is cut off. Therefore, the leading blade driving member (not shown) rotatably attached to the shaft 1e is rapidly rotated clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring. Then, the drive pin of the leading blade drive member operates downward along the arc-shaped elongated hole 1b and rotates the
[0033]
The leading
[0034]
In this way, the
[0035]
Here, for convenience of explanation, an embodiment of the present invention in which a part of the present embodiment is modified will be described. This is a case where a buffer member is provided so as to be in direct contact with the
[0036]
Therefore, in this case, the protruding
[0037]
On the other hand, when the predetermined time has elapsed since the exposure running of the
[0038]
When the exposure running is performed in this way, and the slit forming edge (lower edge) of the
[0039]
However, in this embodiment, at that stage, the overhanging
[0040]
In the description of the operation of the
[0041]
Therefore, in the case of the
[0042]
In the present embodiment, the
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the buffer member in which the second arm that is not directly connected to the driving member among the two arms constituting the blade group is brought into contact at the end stage of the exposure operation. In addition, the abutment is performed at the same time as or immediately after the first arm, which is directly connected to the drive member, abuts the other buffer member. When the buffer member that contacts is not provided, the impact when the driving of the blade group is stopped is suitably damped by being performed at the same time as or immediately after the drive member contacts the other buffer member. It becomes possible to suppress the blow-off phenomenon and the bounce.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state immediately after the end of an exposure operation of an embodiment as seen from the subject side.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a plan view showing main components in the state shown in FIG. 1, and in the order of being arranged from the front side to the back side in FIG. 1, FIG. 3 (a) to FIG. 3 (h) ).
FIG. 4 is a plan view illustrating the setting state of the embodiment as seen from the subject side.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a, 11a, 21a opening
1b, 1c, 1d, 21f long hole
1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1m, 1n, 21p axes
1p thick part
1q, 1r inclined surface
2, 3, 24, 25, 26, 27 Buffer member
4 leading blade group
5, 6, 13, 14 arm
5a, 5b, 6a, 11b, 11c, 11d, 13a, 13b, 14a, 20
a, 20b, 21b, 21c, 21d, 21e, 21i, 21j holes
6b, 14b Overhang
7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18 blades
11 Intermediate plate
12 Rear blade group
19 Space
20 Blade holding plate
21 Auxiliary ground plane
21g, 21h Notch
21k, 21m, 21n bent part
22,23 screw
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