JP4329575B2 - 弁装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、弁装置及び液体噴射装置に関する。

従来、液体噴射装置として、インクジェット式記録装置が広く知られている。一般に、このインクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載されている記録ヘッドと、液体としてのインクを貯留するインクカートリッジとを備えている。そして、キャリッジを記録媒体に対して相対移動させながら、インクカートリッジから記録ヘッドへとインクを供給し、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出することによって、記録媒体に対して印刷を行っていた。

この種のインクジェット式記録装置の１つには、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化、薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）とするものがある。そして、インクカートリッジ内のインクは、可撓性のインク供給チューブを介して記録ヘッドへと供給されるようになっていた。

このオフキャリッジ型のインクジェット式記録装置では、新品のインクカートリッジとの交換時等において、インク供給チューブはインクカートリッジが取り外される状態となることがあった。このように取り外しされた状態では、インク供給チューブから記録ヘッドまでの間の流路が大気に開放され、インク供給チューブ内に残留していたインクが、インク供給チューブから外部に漏れ出したり、又乾燥したりする可能性があった。

そこで、インク供給チューブの流路途中などに、弁装置を設け、インクカートリッジの交換時等には、この弁装置を閉状態とすることにより、インク供給チューブからのインクの漏洩やインクの乾燥などを防ぐことが行われていた。このような液体噴射装置等に用いられる弁装置が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。

特許文献１の弁装置では、バルブ本体の流体流入口と流体流出口とを連通する連通路上に、バルブシートが形成されていた。このバルブシートの面に対して直角方向の位置には、プランジャの軸心をバルブシートの孔中心に一致させた状態で電磁ソレノイドが取り付けられている。この電磁ソレノイドは、プランジャのガイドを兼ねていて、同電磁ソレノイドのコアの先端部には、その周辺をガイドにして、弁体が往復可能に取り付けられている。この弁体には、弁開閉用弾性部材が焼き付けられ、同弁開閉用弾性部材がバルブシートとプランジャとの間に位置するように一体に取り付けられていた。

また、バルブ本体と弁体の受け部との間には、弁体を弁開方向に付勢する復帰スプリングが取り付けられている。一方、電磁ソレノイドとプランジャの後端面との間には、復帰スプリングより弱い付勢力でプランジャを弁閉方向に付勢して、プランジャ先端面を弁体開閉弾性部材に軽く当接させるための保持スプリングが取り付けられていた。

そして、電磁ソレノイドをオンすると、復帰スプリングの付勢力に抗したプランジャの吸引移動によって、弁体の弁体開閉弾性部材がバルブシートに当接して弁が閉じる。この場合において、プランジャの端面は弁開閉用弾性部材に当接しているため、プランジャの端面とコアの端面間にはエアギャップを構成するためのスペーサ等を介在させることなく衝撃音の発生を防止しできるようになっていた。また、電磁ソレノイドをオフすると、プランジャとともに弁体が復帰スプリングの付勢力によって、開弁方向に移動して、弁開
閉用弾性部材がプランジャ及びコアの端面に当接して開状態になる。この際、弁開閉用弾性部材がプランジャ及びコアの端面に衝突しても衝撃音は発生しない。
特開平５−２６３９６０号公報

ところで、近年、インクジェット式記録装置では、静音化が要望されている。このため、特許文献１の弁装置のようにインクジェット式記録装置に用いられる弁装置においても静音化を実現することが望ましい。

しかしながら、特許文献１の弁装置は、バルブ本体に電磁ソレノイドを取り付ける必要があって、双方とも装置の構造が複雑化及び大型化するという問題があった。さらに、弁体の駆動においては、電磁ソレノイドを通電させることにより行われるので、インクジェット式記録装置が通電されていない時には、弁体を駆動させることができなくなるなど、弁体の駆動が制限され、この弁装置内を流動する液体の信頼性が低下するという問題点があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされるものであって、
その第１の目的は、液体供給チューブの流路途中等に備えられた弁装置について、その駆動の静音化を実現させることのできる弁装置及び液体噴射装置を提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、第１の目的に加えて、液体供給チューブの流路途中等に備えられた弁装置について、この流路を介して流動する液体の信頼性を向上させることのできる弁装置及び液体噴射装置を提供することにある。

本発明の弁装置は、少なくとも一部をフィルム材によって形成した流路の途中に設けた弁座と、前記流路内に位置し、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を連通状態又は非連通状態とする弁体とを備えた弁装置において、前記流路内には、前記弁体が前記負方向へと移動した際に、前記弁体と前記フィルム材との接触を回避する回避手段を設けた。

従って、弁体が流路を連通状態又は非連通状態とするために移動した際に、フィルム材との接触を回避することができる。これによって、弁装置は、フィルム材を傷つける恐れがなく流路を連通状態あるいは非連通状態とすることができる。この結果、この流路を流動する液体の信頼性を向上することができる。また、弁体を流路内にて移動させることで、流路内を流動する液体によって移動の際の発生音を低減させることができ、弁装置の静音化を実現することができる。

この弁装置の弁体は当接部を備え、一方、前記流路内には、前記弁体の移動をガイドするガイド部材を設け、前記弁体が前記負方向へと移動した際に、前記当接部が前記ガイド部材に当接することによって、前記フィルム材との接触を回避する前記回避手段となるようにした。

これによって、フィルム材は、弁体の移動に伴った接触を回避することができるので、弁装置は、フィルム材を傷つける恐れがなく流路を連通状態あるいは非連通状態とすることができる。この結果、この流路を流動する液体の信頼性を向上することができる。また、この弁体は、流路内にてガイド部材と当接するので、その当接の際の衝撃音は、流路内を流動する液体によって低減することができる。

この弁装置の前記流路は、前記フィルム材を流路形成部の少なくとも一部に熱溶着することで形成され、前記流路内に設けられた前記ガイド部材は、前記流路形成部とは異なる材料から構成される。

流路形成部とフィルム材との熱溶着は、同フィルム材及び同流路形成部を接合させた後、それぞれ熱し溶融させることによって行われる。従って、ガイド部材を流路形成部と異なる材料にしたことによって、この熱溶着の際にガイド部材が溶融してしまうことを低減することができる。これによって、ガイド部材が、フィルム材若しくは流路形成部に溶着することを低減することができるので、流路を正確に形成することができる。さらに、この溶融に伴う変形によって、ガイド部材が弁体の移動を妨げることを防止することができる。尚、このような効果は、ガイド部材の材料を流路形成部の材料より溶融温度の高いものを選択し採用することで、より顕著となる。

この弁装置の前記ガイド部材は、前記フィルム材に比べて溶融温度が高い材料から構成される。
ガイド部材が、フィルム材若しくは流路形成部に溶着することをより低減することができるので、流路をより正確に形成することができる。さらに、この溶融に伴う変形によって、ガイド部材が弁体の移動を妨げることをより防止することができる。

この弁装置の弁体は、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、一方、前記弁装置は、永久磁石を有した作動部を備え、同作動部は、前記流路に対して相対移動可能であるとともに、移動により第１の位置から第２の位置まで移動可能であって、前記第１の位置は、前記永久磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記負方向へと移動可能となる位置であり、さらに、前記第２の位置は、前記吸引力により、前記弁体が前記負方向へと移動不可能となる位置であって、前記フィルム材は、前記作動部が前記第１の位置に位置するときに、前記永久磁石と前記弁体との間に介在するような位置に設けられている。

これによれば、弁体は、少なくとも一部分に第１の磁性体を備えている。さらに、弁装置の作動部は、第１の位置と第２の位置との間で往復移動することが可能であるようにした。そして、作動部が第１の位置に位置することで、作動部の永久磁石と、弁体の第１の磁性体との間の吸引力が高まり、弁体が、負方向へと移動可能となるようにした。作動部が第２の位置に位置することで、永久磁石と第１の磁性体との間の吸引力が減少し、弁体が負方向へと移動不可能となるようにした。

従って、作動部の移動によって、弁体が負方向へと移動するようになり、弁装置の開閉を行うことができる。この結果、例えば、永久磁石を直線状に移動させる場合等に比較して、永久磁石の移動範囲が小さくなり、弁装置全体の大きさを小型化させることができる。また、流路内には、弁座と弁体のみが位置するようにし、永久磁石については、流路内に設ける必要がないので、永久磁石を、流路を流れる流体による劣化等を考慮した材料とする必要がなく、材料選択の自由度が増加する。

また、フィルム材は、作動部が前記第１の位置に位置するときに、永久磁石と弁体との間に介在するような位置に設けられている。従って、フィルム材を介して永久磁石と弁体との間の距離を短くすることができ、永久磁石による磁力が、弁体に伝わるやすくすることができるようになる。この結果、永久磁石によって弁体を吸引するときのエネルギーの効率が向上することができる。

さらに、このとき、フィルム材は弁体との接触を回避手段によって回避することができるので、フィルム材が傷つく恐れがない。この結果、この流路を流動する液体の信頼性を
向上することができる。

この弁装置は、前記弁体の前記当接部から、前記フィルム材側の端部までの長さは、前記弁体の前記当接部から前記フィルム材までの距離よりも短い。
つまり、弁体が負方向に移動し、弁体の当接部がガイド部材に当接した際には、弁体の端部はフィルム材に届くことのないようになっている。これによって、弁体は、フィルム材に接触することができないので、この弁装置のフィルム材は、傷つく恐れがない。この結果、流路を流動する液体の信頼性を向上させることができる。

この弁装置の前記ガイド部材は、非磁性体から構成される。
これによれば、ガイド部材は、永久磁石と弁体の第１の磁性体との間に働く吸引力に影響を及ぼすことがないので、同弁体はこの吸引力に応じて正確に移動することができる。

本発明の液体噴射装置は、本発明の弁装置を備えた液体噴射装置であって、前記液体噴射装置は、液体を貯留する液体貯留手段と、ターゲットに対してノズルから前記液体を噴射する液体噴射ヘッドとを備え、前記流路を介して、前記液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドへと前記液体を供給するとともに、前記弁体を正方向及び負方向に移動することにより、同流路を連通状態又は非連通状態とする。

これによれば、液体噴射装置は、流路を介して液体貯留手段から液体噴射ヘッドへ液体を供給し、弁装置の弁体を移動させることにより流路を連通状態又は非連通状態とするようにした。このことから、流路を形成するフィルムには、回避手段によって弁体が接触することがないので、このフィルムは傷つく恐れがない。この結果、液体噴射装置は、流路を流動する液体の信頼性を向上させることができる。また、弁体を流路内にて移動させることで、流路内を流動する液体によって移動の際の発生音を低減させることができ、液体噴射装置の静音化を実現することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１６に従って説明する。
図１は、本実施形態のインクジェット式記録装置の斜視図である。
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置１は、本体ケース２、プラテン３、ガイド軸４、キャリッジ５、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド６を備えている。さらに、インクジェット式記録装置１は、供給チューブ７、液体貯留手段としてのインクカートリッジ８、接続部材９を備えている。

上述した本体ケース２は、略直方体形状の箱体であって、図１に示す前面の一側には、略直方体形状のカートリッジホルダ１０が形成されている。
尚、本実施形態においては、本体ケース２の長手方向、すなわち、図１に示す矢印方向に沿う方向を主走査方向というものとする。

この本体ケース２内には、プラテン３が前記主走査方向に沿って架設されており、紙送り手段（図示しない）を介して送出されるターゲットとしての記録用紙Ｐを支持するための部材となっている。尚、本実施形態においては、記録用紙Ｐは、前記主走査方向と直交する方向、すなわち、副走査方向に送出されるものとする。

ガイド軸４は棒状に形成され、主走査方向に沿って本体ケース２内に架設されている。キャリッジ５は、上述したプラテン３と対向する位置において、ガイド軸４に対して相対移動可能に貫挿されており、主走査方向に往復移動可能となっている。

そして、キャリッジ５は、プーリに掛け装されたタイミングベルトを介してキャリッジ
モータ（いずれも図示しない）に駆動連結されている。キャリッジモータは本体ケース２に支持されており、このキャリッジモータが駆動されることにより、タイミングベルトを介してキャリッジ５が駆動され、キャリッジ５がガイド軸４に沿って、すなわち、主走査方向に往復移動される。

記録ヘッド６は、キャリッジ５のプラテン３と対向する面上に設けられており、プラテン３側に向かって液体としてのインクを噴射させるための複数のノズル（図示しない）を備えている。

供給チューブ７は、可撓性のチューブとなっており、インクの色に対応して６本設けられている。そして、供給チューブ７の一端は、後述するように接続部材９に接続されている。また、供給チューブ７の他端は、ダンパ等を介して、上述したキャリッジ５に設けた記録ヘッド６へと接続されている。

インクカートリッジ８は、カートリッジホルダ１０に対して着脱可能となっている。図２及び図３に示すように、インクカートリッジ８は、インク貯留容器１１と、同インク貯留容器１１内に収容されている６つのインクパック１２とを備える。

インク貯留容器１１は、上部が開口する箱体形状のケース本体部１３と、このケース本体部１３の開口を覆う略板形状の蓋部１４とを備える。そして、図２に示すように、インク貯留容器１１の前面１５には、６つのインク導出口１６が並んで設けられており、インク貯留容器１１は、このインク導出口１６を介して、その内外が連通されるようになっている。

図３に示すように、インクパック１２は、袋部１７とインク導出部材１８とを備える。袋部１７は、２枚のラミネートフィルムの４辺を熱溶着することにより袋状に形成されている。尚、本実施形態においては、ラミネートフィルムとして、例えば、ガスバリア性を有するポリエチレンフィルムにアルミニウムを蒸着させたものなどを使用可能である。

そして、袋部１７の内部には、インクが充填されており、本実施形態においては、６つのインクパック１２のそれぞれに、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、ブラックインクの６色のインクが充填されているものとする。

また、インク導出部材１８は、略円筒形状に形成され、その内側に液体供給路としてのインク導出路１９が形成されている。そして、インク導出部材１８は、袋部１７の一辺において、ラミネートフィルムに挟まれるようにして袋部１７に対して固定され、一端が袋部１７の内部に位置するとともに、他端が袋部１７の外部に露出した状態となっている。

尚、インク導出部材１８は、インク導出路１９内に開閉弁（図示しない）を備え、この開閉弁は、インク導出路１９に対して、インクパック１２の外部から物体が挿入されることにより開弁され、インクパック１２の内部のインクを外部に流出可能となるように形成されている。さらに、この開閉弁は、インク導出路１９に対して、インクパック１２の外部から物体が挿入されていない状態においては閉弁され、インクパック１２の内部のインクは外部へと漏洩しないようになっている。

そして、以上のように構成されたインクパック１２は、インク導出部材１８のインク導出路１９が、上述したインク貯留容器１１の６つのインク導出口１６と連通するようにして、インク貯留容器１１内に収容されている。

一方、接続部材９は、図１に示すように、インクジェット式記録装置１内において、カートリッジホルダ１０の奥側に位置するようにして設けられ、本体ケース２等によって支持されている。そして、接続部材９は、インクカートリッジ８が装着されると、インクカートリッジ８内に収容された各インクパック１２のインクをそれぞれ対応する供給チューブ７に供給する。

図４及び図５は、その接続部材９の平面及び背面図を示す。接続部材９は、図４及び図５に示すように、インクカートリッジ８のインクパック１２と連結しインクを供給チューブ７まで導く流路形成部２１と、流路形成部２１に設けられたバルブ装置２２（図８及び図９参照）を作動させる作動部２３と、作動部２３の移動位置を規制する規制部２４とを備えている。

（流路形成部２１）
次に、上述した流路形成部２１について説明する。
接続部材９の正面２５には、前記供給チューブ７（インクパック１２）の数と同じ数（図４では説明の便宜上３本のみ図示）の針部２６が突出形成されている。針部２６は、先端に向かって細くなる略テーパ状に形成され中空状となるように形成されている。

針部２６は、インクカートリッジ８が装着されたとき、同インクカートリッジ８のインク導出口１６に貫挿されインクパック１２のインク導出部材１８と連結される大きさに形成されている。各針部２６には、その先端から接続部材９の背面２７に向かって貫通する第１の貫通流路２８がそれぞれ形成されている。

また、接続部材９の正面２５の一側（図４において右側）には、図７に示すように、前記各供給チューブ７に対応して導出部材３０が突出形成されている。各突出形成された導出部材３０には、それぞれ対応する供給チューブ７が連結される。各導出部材３０には、図８に示すように、その先端から接続部材９の背面２７に向かって貫通する第２の貫通流路３１がそれぞれ形成されている。尚、図８は、同図６における接続部材９のＡ−Ａ線方向の部分断面図であって、接続部材９に作動部２３が取り付けられた状態を図示している。

図５に示すように、接続部材９の背面２７には、突出させて溝形成部３２が形成され、その溝形成部３２には前記背面２７を貫通形成した各第１の貫通流路２８と連通する凹部３３が横一列に並ぶようにして凹設されている。この流路形成部２１の溝形成部３２はＰＰ（ポリプロピレン）等の材料から形成されている。また、その溝形成部３２の一側（図５において左側）には、図６に示すように、前記背面２７を貫通形成した各第２の貫通流路３１と連通する凹部３４が凹設されている。さらに、溝形成部３２には、各第１の貫通流路２８と連通する凹部３３と、それぞれ対応する第２の貫通流路３１と連通する凹部３４との間に互いに連通する溝３５がそれぞれ凹設されている。従って、各第１の貫通流路２８は、それぞれ溝３５を介して対応する第２の貫通流路３１と繋がった状態となる。

溝形成部３２には、溝形成部３２に凹設した凹部３３，３４及び溝３５の開口部分を封止するように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等のガスバリア性の高い材料及び、ＰＰ等で層状に形成されたフィルム材３６が熱溶着されている。これによって、各第１の貫通流路２８と対応する第２の貫通流路３１とを繋げる案内流路３７がそれぞれ形成される。従って、各針部２６から第１の貫通流路２８に導入される各インクパック１２のインクは、それぞれ案内流路３７を通って対応する第２の貫通流路３１に導入されることになる。

図８に示すように、上述した第２の貫通流路３１は、背面２７から正面２５にかけて、
順に、大内径部３８、小内径部４０、導出部４１を備える。大内径部３８は、第２の貫通流路３１において、最も内径の大きな流路となっている。また、大内径部３８には、図９に示すように、その内壁に、案内流路３７を構成する溝３５と連通する連通溝４２が形成されている。

そして、小内径部４０は、上述した大内径部３８よりも小さな内径を有する流路となっている。このように形成することによって、大内径部３８と小内径部４０との間には、弁座としての段差４３が形成されている。

以上のように構成された第２の貫通流路３１内には、図８に示すように、バルブ装置２２が内嵌されている。バルブ装置２２は、ガイド部材４４、弁体としての摺動部材４５、第１のバネ部材４６を備える。

図８〜図１０に示すように、ガイド部材４４は、略円筒形状に形成され、前記第２の貫通流路３１の大内径部３８に対してその軸線方向に移動不能に内嵌されている。このガイド部材４４は、ザイロン等の変性ポリフェニレンエーテル樹脂から形成されている。従って、このガイド部材４４は、前記フィルム材３６及び前記溝形成部３２に比べて溶融温度が高くなっている。

図８〜図１０に示すように、摺動部材４５は、第１の磁性体としての磁性体部４７と当接部分としてのシール部４８とを備え、大内径部３８内を、軸線方向に沿って摺動可能となるようにして設けられている。

磁性体部４７は、磁性体材料、例えば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０Ｌといった材料によって形成され、図１０に示すように、略円柱状に形成された第１軸４９及び第２軸５０から構成されている。この第２軸５０は、第１軸４９に連なって形成され、その太さは第１軸４９より小さくなっている。このように形成することによって、第１軸４９及び第２軸５０は、その接続部分に段付き部５１が形成されている。さらに、前記第２の貫通流路３１内において、この磁性体部４７は、その第２軸５０がガイド部材４４に挿入され、軸線方向に摺動可能となっている。そして、磁性体部４７が軸線方向に摺動した際には、磁性体部４７の段付き部５１は、ガイド部材４４に当接し回避手段を構成するようになっている。この結果、磁性体部４７は、この段付き部５１によって、軸線方向の摺動及び径方向の移動が規制されるようになっている。尚、第２軸５０の長さは、第２軸５０をガイド部材４４に挿入し段付き部５１がガイド部材４４に当接した際に、その端部（背面２７側）がガイド部材４４から突出せず、ちょうど納まる長さとなっている。

また、磁性体部４７は、前記大内径部３８の内径より若干小さい大きさの外径を有する案内部としてのフランジ部５２を備え、磁性体部４７は、このフランジ部５２を介して、大内径部３８に嵌めこまれている。さらに、図８に示すように、磁性体部４７は、正面２５側に向かって係合用凸部５３が突設されている。

シール部４８は、弾性材料、例えば、エラストマー、ＣＲゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、ＮＢＲといった材料によって形成され、前記フランジ部５２よりも小さな外径を有する略円柱形状に形成されている。そして、シール部４８は、係合用凹部５４を備え、この係合用凹部５４に、上述した磁性体部４７の係合用凸部５３を係合させることによって、磁性体部４７に対して固定されている。そして、シール部４８は、正面２５側に向かって突出する環状の密着部５５を備える。そして、シール部４８が前記第２の貫通流路３１の大内径部３８と小内径部４０との段差４３に当接することで、大内径部３８と小内径部４０との間は非連通状態とされる。

第１のバネ部材４６は、圧縮バネであり、前記したガイド部材４４と摺動部材４５との間に介在している。第１のバネ部材４６の一端は、ガイド部材４４（正面２５側）に当接し、他端は、摺動部材４５のフランジ部５２に当接している。従って、この第１のバネ部材４６によって、ガイド部材４４と摺動部材４５とは離間するように付勢されている。尚、ガイド部材４４については、前記したとおり、第２の貫通流路３１（大内径部３８）に対して内嵌され固定されているので、外部から何も力が加わっていない状態においては、摺動部材４５は、第１のバネ部材４６の付勢力によって、段差４３側に移動され、その段付き部５１は、ガイド部材４４から離間した状態となっている。

すなわち、外部から何も力が加わっていない状態においては、摺動部材４５の密着部５５と段差４３とが当接し、第２の貫通流路３１は、その流路が非連通状態に維持されるようになっている。また、摺動部材４５を、第１のバネ部材４６の付勢力に抗して、段差４３から離間させるように移動させることで、第２の貫通流路３１内には、連通溝４２、小内径部４０、導出部４１による、一連の流路が形成されるようになる。従って、摺動部材４５を、第１のバネ部材４６の付勢力に抗して移動させたり移動させなかったりすることで、第２の貫通流路３１は、その流路が連通状態となったり、非連通状態となったりする。

従って、インクカートリッジ８に収容された各インクパック１２のインクは、それぞれ対応する針部２６から第１の貫通流路２８、案内流路３７、第２の貫通流路３１（バルブ装置２２）、及び、導出部材３０を介して対応する供給チューブ７にそれぞれ接続される。そして、本実施形態では、第１の貫通流路２８、案内流路３７及び第２の貫通流路３１とで、流路形成部２１を構成している。
（作動部２３）
次に流路形成部２１に備えられたバルブ装置２２を作動させる作動部２３について説明する。図５において、接続部材９の背面２７の左側には、作動部２３が接続部材９に対して移動可能に支持されている。図１１に示すように、作動部２３は、本体部６１、永久磁石６２、第２の磁性体としての板材６３を備える。本体部６１は、略平板状に形成され、その一側面６１ａには、断面略長方形形状の板材用凹部６４が形成されている。

さらに、本体部６１には、この板材用凹部６４からさらに凹設するようにして、断面正方形形状の磁石用凹部６５が前記インクの色の数（第２の貫通流路３１の数）と対応して６つ設けられている。尚、本実施形態においては、これらの磁石用凹部６５は、前記した流路形成部２１を構成する第２の貫通流路３１と同様にして、縦３列、横２列となるように並んだ状態で本体部６１上に設けられている。そして、磁石用凹部６５のそれぞれの配置間隔は、第２の貫通流路３１と同じ配置間隔となっている。

また、本体部６１には、板材用凹部６４から外部に向かって突設されるようにして、２つの板材用凸部６６が形成されている。さらに、本体部６１からは、下方に向かってアーム部６７が延設されており、その端部には、前記板材用凸部６６の突出方向と反対方向に向かって突設した円柱形上の軸部６８が形成されている。また、本体部６１には、前記板材用凹部６４の上方に、バネ係止部６９が形成されている。

永久磁石６２は、本実施形態においては、６つ備えられ、略正方形の板状に形成されており、前記磁石用凹部６５に対して１つずつ嵌合されている。板材６３は、磁性軟鉄等の磁性体によって略長方形形状の板状に形成されており、その中央部に、２つの貫通孔６３ａが形成されている。そして、板材６３は、本体部６１に対して、板材用凹部６４に嵌合されることにより取り付けられている。尚、このとき、本体部６１の板材用凸部６６は、板材６３の貫通孔６３ａに貫挿された状態となっている。そして、永久磁石６２は、本体部６１と板材６３との間に挟まれるようにして本体部６１に固定される。

以上のように構成された作動部２３は、図５及び図１２に示すように、前記軸部６８が、接続部材９の背面２７に設けた流路形成部２１の軸受（図示しない）に対して移動可能に取り付けられることによって、軸部６８を回動中心として移動可能に支持されている。尚、このとき、前記本体部６１の一側面６１ａと反対側の面（図示しない）が、溝形成部３２に凹設した６個の凹部３４（第２の貫通流路３１）に対して対向するような状態で、作動部２３は取り付けられている。

すなわち、作動部２３は、図５及び図１２に示す矢印方向及び矢印方向と反対の方向に向かって流路形成部２１に対して相対移動可能となっている。そして、本実施形態においては、作動部２３は、図１２に示すように位置するときの位置を第１の位置とし、図５に示すように位置するときの位置を第２の位置とする。そして、作動部２３は、第１の位置と第２の位置との間を往復回動する。

尚、図１２に示すように、第１の位置とは、作動部２３が、この第１の位置に位置するときにおいては、図１３に示すように、流路形成部２１の凹部３４（第２の貫通流路３１）と、作動部２３の永久磁石６２とが、摺動部材４５（図８参照）の摺動方向において、重なるような位置である。加えて、第１の位置とは、永久磁石６２と摺動部材４５との位置が重なることによって、摺動部材４５の磁性体部４７（図８参照）と永久磁石６２との間に働く吸引力によって、摺動部材４５が、前記第１のバネ部材４６（図８参照）の付勢力に抗して、永久磁石６２側に移動するような位置でもある。従って、作動部２３が第１の位置に位置するとき、第２の貫通流路３１は、バルブ装置２２によって連通状態に維持される。

また、図５に示すように、第２の位置とは、作動部２３が、この第２の位置に位置するときにおいては、図１４に示すように、凹部３４（第２の貫通流路３１）と、永久磁石６２とが、摺動部材４５の摺動方向において、重ならないような位置である。加えて、第２の位置とは、永久磁石６２と摺動部材４５との位置が重ならないようになることによって、摺動部材４５の磁性体部４７と永久磁石６２との間に吸引力は働かず、摺動部材４５が、第１のバネ部材４６の付勢力に負けるので、永久磁石６２側に移動することができなくなるような位置でもある。すなわち、作動部２３が、第１の位置と第２の位置とに往復移動することに伴って、摺動部材４５は、第１のバネ部材４６の付勢力に抗して、永久磁石６２側に移動したり、しなかったりするようになっている。

そして、図５及び図１２に示すように、本実施形態においては、作動部２３のバネ係止部６９と、流路形成部２１に形成されている引掛部７０（図１２参照）とが、第２のバネ部材７１を介して接続されている。第２のバネ部材７１は、引っ張りバネとなっており、作動部２３は、この第２のバネ部材７１によって、第１の位置に位置するように付勢されている。すなわち、作動部２３は、外部から力が加わっていない状態においては、第１の位置に位置するようになっている。従って、作動部２３が第１の位置に位置するとき、第２の貫通流路３１はバルブ装置２２によって連通状態に維持され、又同作動部２３が第２の位置に位置するときには、非連通状態に維持される。
（規制部２４）
次に、前記作動部２３の位置を規制する規制部２４について説明する。図４及び図７に示すように、規制部２４は、軸部７２、第１アーム部７３、第２アーム部７４を備える。軸部７２は、略円柱形状に形成されており、図７に示すように、その上端及び下端が、流路形成部２１に形成されている軸受７５，７６にそれぞれ回動可能に支持されることにより、流路形成部２１に対して相対回動可能に取り付けられている。

図４に示すように、第１アーム部７３及び第２アーム部７４は、それぞれ、軸部７２か
ら、軸部７２の径方向に沿って延設されるようにして設けられており、第１アーム部７３と第２アーム部７４とのなす角度は、ほぼ９０度となっている。第２アーム部７４は、接続部材９の正面２５側に配置され、第１アーム部７３は接続部材９を貫通して接続部材９の背面２７側に配置される。そして、規制部２４は、上述した軸部７２を回動中心として、図４に示す矢印方向及び矢印方向と反対の方向に回動可能となっている。

従って規制部２４は、図４に示す規制位置と、図１５に示す非規制位置との間を往復移動することが可能となっている。尚、図４に示すように、規制位置とは、規制部２４が、この規制位置に位置するときにおいては、第１アーム部７３によって、作動部２３が前記第２の位置に位置するようにその移動を規制する位置である。

また、図１５に示すように、非規制位置とは、規制部２４が、この非規制位置に位置するときにおいては、第１アーム部７３によって、作動部２３が、第２の位置に位置するように、その移動が規制されないような位置である。

尚、図４に示すように、規制部２４の第２アーム部７４と、接続部材９の正面２５との間には、第３のバネ部材７７が介在している。第３のバネ部材７７は、圧縮バネとなっており、規制部２４は、この第３のバネ部材７７によって、規制位置に位置するように付勢されている。そして、第３のバネ部材７７の付勢力は、上述した第２のバネ部材７１（図１１参照）よりも大きな付勢力を有するようになっている。従って、外部から何も力が加わっていない状態においては、規制部２４は、第３のバネ部材７７の付勢力によって、規制位置に位置し、これにより、作動部２３は、第２の位置に位置するようにその移動が規制される。

また、規制部２４の第２アーム部７４は、インクカートリッジ８のインク導出部材１８（図３参照）に対して、接続部材９の針部２６が挿入されることで、インクカートリッジ８の前面１５（図２参照）によって、挿入方向に沿って押圧されるような位置に設けられている。従って、インクカートリッジ８を接続部材９に装着すると、第２アーム部７４が第３のバネ部材７７の弾性力に抗して押圧されて回動し、第１アーム部７３を作動部２３との係合から開放させる。その結果、作動部２３が第１の位置に移動されることにより、第２の貫通流路３１はバルブ装置２２によって連通状態になる。反対に、インクカートリッジ８を接続部材９から取り外すと、第２アーム部７４が第３のバネ部材７７によって押圧されて移動し、第１アーム部７３が作動部２３を第２の位置に回動させる。その結果、作動部２３は第２の位置に移動されて、第２の貫通流路３１はバルブ装置２２によって
非連通状態に維持される。

次に、以上のように構成されたインクジェット式記録装置１の作用について説明する。
図４及び図５に示すように、接続部材９に対して、インクカートリッジ８が装着されていない状態では、規制部２４には、外部から力が加わっていない状態となっている。従って、規制部２４は、第３のバネ部材７７による付勢力によって、規制位置に位置し、作動部２３も、第２の位置に位置する。

これによって、作動部２３が、第２の位置に位置しているため、図１４に示すように、第２の貫通流路３１と、永久磁石６２とが、重ならないような位置関係となり、図８に示すように、摺動部材４５は、第１のバネ部材４６の付勢力に負けて、永久磁石６２側に移動することができない状態となる。

従って、摺動部材４５は、段差４３に対して当接した状態となり、第２の貫通流路３１は、非連通状態となる。この結果、供給チューブ７は、接続部材９を介して大気に開放されない状態となり、接続部材９からインクが外部に漏れ出したり、インクが乾燥したりす
るようなことが防がれる。すなわち、接続部材９に対してインクカートリッジ８が装着されていない状態においては、接続部材９内の第２の貫通流路３１が非連通状態となり、供給チューブ７等におけるインクの漏れやインクの乾燥が効果的に防がれるようになる。

次に、インクカートリッジ８を上述した接続部材９に対して装着する場合には、図４に示すように、インクカートリッジ８のインク導出部材１８（図３参照）に対して、接続部材９の針部２６を挿入させるようにする。すると、図１５に示すように、規制部２４は、その第２アーム部７４が、インクカートリッジ８の前面１５によって押圧されることによって回動され、非規制位置に位置するようになる。

この結果、図１２に示すように、作動部２３は、第２のバネ部材７１の付勢力によって、第１の位置に位置するように移動する。従って、作動部２３が第１の位置に位置するようになり、図１３に示すように、第２の貫通流路３１と、永久磁石６２とが、重なるような位置関係となる。これによって、図１６に示すように、摺動部材４５は、永久磁石６２との間に働く吸引力によって、第１のバネ部材４６の付勢力に抗して、永久磁石６２側に移動するようになる。

従って、摺動部材４５のシール部４８は、段差４３から離間した状態となり、第２の貫通流路３１は、連通状態となる。このとき、摺動部材４５の段付き部５１は、図１６に示すように、ガイド部材４４に当接した状態となり、さらに、上述したように、その端部（背面２７側）がガイド部材４４から突出せずに納まっている。

この結果、摺動部材４５がフィルム材３６に接触することなくインクカートリッジ８から供給チューブ７までの間が全て連通状態とされる。そして、この状態で、インクジェット式記録装置１において、印刷データに基づいて、キャリッジモータ、記録ヘッド６、紙送り手段等が駆動されることにより、記録用紙Ｐに対して印刷が行われるようになる。

尚、本実施形態においては、図１６に示すように、永久磁石６２を挟んで、摺動部材４５と対峙する位置に、作動部２３の板材６３が位置している。そして、板材６３は、いわゆる、バックヨークとして機能するようになっており、永久磁石６２と、摺動部材４５との間の吸引力が高められるようになっている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態においては、ガイド部材４４をザイロン等の変性ポリフェニレンエーテル樹脂から形成した。すなわち、このガイド部材４４は、上述したフィルム材３６及び流路形成部２１の溝形成部３２とは、異なる材料から形成されている。これによって、フィルム材３６を溝形成部３２に熱溶着する際に、ガイド部材４４が同フィルム材３６或いは同溝形成部３２に溶着してしまうことがない。この結果、流路を正確に形成することができる。

さらに、変性ポリフェニレンエーテル樹脂は、フィルム材３６と溝形成部３２の溶着層であるＰＰ（ポリプロピレン）より溶融温度が高いので、この熱溶着によりガイド部材４４が溶融し変形することはない。従って、この変形によって摺動部材４５の移動を妨げることを防止することができる。またさらに、このようにガイド部材４４を変性ポリフェニレンエーテル樹脂から形成したことによって、同ガイド部材４４は非磁性体であるので、作動部２３の永久磁石６２と、摺動部材４５の磁性体部４７との間の吸引力に影響を及ぼすことがない。これによって、摺動部材４５は、この吸引力に応じて正確に移動することができる。

（２）上記実施形態においては、摺動部材４５の第２軸５０の長さを、第２軸５０をガ
イド部材４４に挿入し段付き部５１がガイド部材４４に当接した際に、その端部（背面２７側）がガイド部材４４から突出せず、ちょうど納まる長さとした。

従って、摺動部材４５が、段差４３から離間し、第２の貫通流路３１が連通状態となったとき、摺動部材４５の段付き部５１は、ガイド部材４４に当接し、さらに、上述したように、第２軸５０の端部（背面２７側）がガイド部材４４から突出せずに納まっている。これによって、フィルム材３６には、摺動部材４５の第２軸５０が直接に接触することがないので、バルブ装置２２は、フィルム材３６を傷つける恐れがなく第２の貫通流路３１を連通状態とすることができる。この結果、第２の貫通流路３１を流動するインクの信頼性を向上させることができる。

（３）上記実施形態においては、第２の貫通流路３１内にて摺動部材４５の段付き部５１をガイド部材４４に当接させ軸線方向の移動を規制した。フィルム材３６には、摺動部材４５の第２軸５０が直接に当接することがないので、バルブ装置２２は、フィルム材３６を傷つける恐れがなく第２の貫通流路３１を連通状態とすることができる。この結果、第２の貫通流路３１を流動するインクの信頼性を向上させることができる。さらに、段付き部５１とガイド部材４４が当接した際の衝撃音は、第２の貫通流路３１内を流動するインクによって低減される。この結果、バルブ装置２２を備えた弁装置、及びインクジェット式記録装置等の液体噴射装置の静音化を実現することができる。

（４）上記実施形態では、作動部２３は、軸部６８を移動中心として移動することにより、第１の位置と第２の位置との間で往復移動することが可能であるようにした。そして、作動部２３が第１の位置に位置することで、作動部２３の永久磁石６２と、摺動部材４５の磁性体部４７との間の吸引力が高まり、摺動部材４５が、段差４３から離間する方向へと移動可能となるようにした。さらに、作動部２３が、第２の位置に位置することで、永久磁石６２と、磁性体部４７との間の吸引力が減少し、摺動部材４５が、段差４３から離間する方向へと移動されないようにした。

従って、作動部２３の移動によって、摺動部材４５が段差４３から離間する方向に移動させたりさせなかったりするようになり、第２の貫通流路３１の連通及び非連通状態を切り換えることができる。そして、例えば、永久磁石６２を直線状に移動させる場合に比較して、永久磁石６２の移動範囲を小さくすることができ、インクジェット式記録装置１の全体の大きさを小さく構成したときの精度も向上する。

（５）上記実施形態においては、作動部２３に設けた永久磁石６２は、流路形成部２１の外部に位置するようにした。従って、永久磁石６２が、流路形成部２１に形成されている流路内を流れるインクの環境下に置かれないようにすることができ、永久磁石６２を、インクによる劣化等を考慮した材料とする必要がない。この結果、永久磁石６２の材料選択の自由度を増加させることができる。

（６）上記実施形態においては、摺動部材４５は、第１のバネ部材４６によって、段差４３に当接する方向に付勢されるようにした。従って、摺動部材４５は、作動部２３が第１の位置に位置しているとき以外は、第１のバネ部材４６の付勢力によって、段差４３に当接した状態に維持される。この結果、作動部２３の移動に基づく摺動部材４５の移動をより確実に行うことができる。

（７）上記実施形態においては、摺動部材４５は、段差４３と当接する部分に、シール部４８を備えるようにした。従って、摺動部材４５が段差４３と当接するときの密着性が増す。この結果、第２の貫通流路３１の、連通及び非連通の切り替えをより確実に行うことができる。

（８）上記実施形態においては、作動部２３は、第２のバネ部材７１によって、第１の位置に位置されるように付勢されるようにした。従って、作動部２３を、第２の位置に位置するような方向にのみ押圧することで、第２のバネ部材７１の復帰力を利用して、作動部２３を、第１の位置と第２の位置との間で往復移動させることが可能となる。この結果、作動部２３の駆動が容易となり、構造を簡素化させることができる。

（９）上記実施形態においては、流路形成部２１は、溝形成部３２と、フィルム材３６とを備えるようにした。そして、作動部２３が第１の位置に位置するとき、永久磁石６２と摺動部材４５との間に、フィルム材３６が介在するようにした。従って、永久磁石６２と摺動部材４５との間の距離を短くすることができ、永久磁石６２による磁力が、摺動部材４５に伝わりやすくすることができるようになる。この結果、永久磁石６２によって摺動部材４５を吸引するときのエネルギー効率が向上する。

（１０）上記実施形態においては、インクカートリッジ８を非挿入位置から挿入位置へと移動させることで、規制部２４を介して、作動部２３が第２の位置から第１の位置へと移動されるようにした。従って、インクカートリッジ８を非挿入位置から挿入位置へと移動させることで、第２の貫通流路３１の連通及び非連通を切り換えることができる。従って、第２の貫通流路３１の連通及び非連通を切り換えるために、アクチュエータ等の駆動装置を使用する必要がなく、装置全体を簡素化させることができる。また、インクジェット式記録装置１が非通電の状態であっても、第２の貫通流路３１の連通及び非連通を切り換えることができ、第２の貫通流路３１の連通及び非連通を切り換えるための駆動について、自由度を増加させることができる。

（１１）上記実施形態においては、インクカートリッジ８が、非挿入位置にあるときに、第２の貫通流路３１が非連通状態となり、インクカートリッジ８が挿入位置にあるときに、第２の貫通流路３１が連通状態となるようにした。従って、インクカートリッジ８が接続部材９に接続されていないときに、供給チューブ７を大気に開放された状態としないようにすることができ、供給チューブ７から外部にインクが漏れ出したり、インクが乾燥したりすることを効果的に防ぐことができる。

（１２）上記実施形態においては、インクカートリッジ８が、非挿入位置にあるときに、規制部２４によって、作動部２３は、第２の位置に位置するように規制されているようにした。従って、インクカートリッジ８が非挿入位置にあるときには、第２の貫通流路３１を非連通状態に維持することができる。この結果、インクカートリッジ８が、接続部材９に接続されていないときに、供給チューブ７内のインクが外部に漏れ出したり、乾燥されたりすることをより確実に防ぐことができる。

（１３）上記実施形態においては、規制部２４は、軸部７２、第１アーム部７３、第２アーム部７４を備え、第１アーム部７３と第２アーム部７４とは、ほぼ９０度の角度をなすようにして設けるようにした。そして、規制部２４は、第２アーム部７４を介してインクカートリッジ８から押圧力を受けると、軸部７２を回動中心として回動し、第１アーム部７３による作動部２３の移動の規制を解除するようにした。従って、インクカートリッジ８の押圧方向と、作動部２３の移動方向とが一致していなくても、規制部２４によって、インクカートリッジ８の押圧力を、作動部２３の移動へと変換させることができる。従って、インクジェット式記録装置１の設計のときに、インクカートリッジ８の挿入方向と、作動部２３の移動方向とを統一させる必要がなく、インクジェット式記録装置１のレイアウトの自由度を向上させることができる。この結果、装置全体を小型化させることができる。

（１４）上記実施形態においては、規制部２４は、第３のバネ部材７７によって、規制位置に位置するように付勢されるようにした。従って、規制部２４を、インクカートリッジ８によって、第３のバネ部材７７による付勢方向と反対の方向にのみ押圧することで、第３のバネ部材７７の復帰力を利用して、規制部２４を規制位置と非規制位置との間で往復移動させることが可能となる。この結果、規制部２４の駆動が容易となり、構造を簡素化させることができる。

（１５）上記実施形態においては、規制部２４を付勢する第３のバネ部材７７は、作動部２３を付勢する第２のバネ部材７１よりも付勢力が大きいバネであるようにした。従って、規制部２４は、インクカートリッジ８が非挿入位置に位置するときに、作動部２３を確実に第２の位置に位置させることがきる。

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態においては、ガイド部材４４は、ザイロン等の変性ポリフェニレンエーテル樹脂から構成したが、この限りではなく、アルミ等の非磁性体の金属から構成してもよい。

・上記実施形態においては、作動部２３は、インクカートリッジ８の非挿入位置と挿入位置との間の移動に基づいて、押圧力を受け、第１の位置と第２の位置との間で移動されるようにした。これを、作動部２３を、その他の押圧力を受けて、第１の位置と第２の位置との間で移動されるようにしてもよい。

そして、その他の押圧力として、インクカートリッジ８が挿入位置に位置するときに、作動部２３を第１の位置と第２の位置との間で移動可能となるようにする力であってもよい。このようにすれば、インクカートリッジ８が挿入位置に位置している状態において、第２の貫通流路３１を連通及び非連通状態に切り換えることが可能となる。そして、弁装置を、供給チューブ７内に滞留する気泡等を除去するために使用される、チョーク弁として機能させることができるようになる。つまり、インクジェット式記録装置１では、弁装置をチョーク弁として用いることによりチョーククリーニングを行うことができる。このチョーククリーニングとは、流路を弁装置にて非連通状態とするとともに、吸引ポンプ等の吸引手段にて吸引し、流路に負圧を一定値ためた後、流路を開放することによって、流路上にある気泡を効率的に排出するためのものである。これによって、インクジェット式記録装置１は、本発明の弁装置を備えることによって、チョーククリーニングにおいてもインクの信頼性を確保するとともに静音化を実現することができる。また、このチョーククリーニングを、各流路に対して行えるように構成してもよい。

・上記実施形態においては、永久磁石６２は、略正方形の板状となるように形成するようにしたが、その他の形状に変更するようにしてもよい。
・上記実施形態においては、１つの作動部２３に、６つの永久磁石６２を設け、一体回動するようにした。これを、永久磁石６２を備えた作動部２３を複数設けて、それぞれ、個別に移動するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、摺動部材４５は、磁性体部４７とシール部４８とを備えるようにした。これを、摺動部材４５の全てが磁性体部４７によって形成されるようにしてもよい。

・上記実施形態においては、摺動部材４５は、フランジ部５２を備えるようにしたが、フランジ部５２を備えないようにしてもよい。
・上記実施形態においては、作動部２３に、板材６３を設けるようにした。これを、板材６３を設けないようにしてもよい。

・上記実施形態においては、流路形成部２１において、作動部２３が第１の位置に位置するときに、永久磁石６２と摺動部材４５との間には、フィルム材３６が介在されるようにした。これをフィルム材３６以外の部材が介在されるようにしてもよい。

・上記実施形態においては、規制部２４を設けるようにしたが、設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、インクカートリッジ８が、非挿入位置と挿入位置との間で移動することによって、作動部２３がインクカートリッジ８から直接押圧力を受けて、第１の位置と第２の位置との間で往復移動するような構成に変更するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、規制部２４は、軸部７２、第１アーム部７３、第２アーム部７４によって構成されるようにした。これを、インクカートリッジ８から受ける押圧力に基づいて、作動部２３の移動を規制することが可能であれば、その他の構成となるようにしてもよい。

・上記実施形態においては、段差４３に当接するように付勢する第１のバネ部材４６を設けた。これを、摺動部材４５を、段差４３に当接するように付勢するその他の付勢手段に具体化するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、作動部２３を、第１の位置に位置するように付勢する第２のバネ部材７１を設けた。これを、作動部２３を、第１の位置に位置するように付勢するその他の付勢手段に具体化するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、第３のバネ部材７７を設け、規制部２４を、規制位置に位置するようにした。これを規制位置に位置するように付勢するその他の付勢手段に具体化するようにしてもよい。

・上記実施形態においては、摺動部材４５は、第１のバネ部材４６によって、段差４３に当接するように付勢されるようにした。これを、第１のバネ部材４６を設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、摺動部材４５を、段差４３から離間するように付勢するバネ部材を設けるようにしてもよい。

・上記実施形態においては、作動部２３は、第２のバネ部材７１によって、第１の位置に位置するように付勢されるようにした。これを、第２のバネ部材７１を設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、作動部２３を、第２の位置に位置するように付勢するバネ部材を設けるようにしてもよい。

・上記実施形態においては、規制部２４は、第３のバネ部材７７によって、規制位置に位置するように付勢するようにした。これを、第３のバネ部材７７を設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、規制部２４を、非規制位置に位置するように付勢するバネ部材を設けるようにしてもよい。

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するインクジェット式記録装置１（ファックス、コピア等の印刷装置を含む）を用いて説明した。これを、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、他の液体を噴射する液体噴射装置として、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。

・上記実施形態においては、バルブ装置２２は、インクジェット式記録装置１の供給チューブ７とインクカートリッジ８との間に設けるようにしたが。これを、その他の部分に設けられるバルブ装置として具体化するようにしてもよい。

本実施形態におけるインクジェット式記録装置の斜視図。 同じく、インクカートリッジの斜視図。 同じく、インクカートリッジの断面図。 同じく、接続部材の平面図。 同じく、接続部材の背面図。 同じく、接続部材の部分背面図。 同じく、接続部材の部分正面図。 同じく、図６における接続部材のＡ−Ａ線方向の部分断面図。 同じく、図６における接続部材のＢ−Ｂ線方向の要部部分断面図。 同じく、ガイド部材と摺動部材との斜視図。 同じく、作動部の分解斜視図。 同じく、接続部材の部分背面図。 同じく、第２の貫通流路及び永久磁石の位置関係を示す概念図。 同じく、第２の貫通流路及び永久磁石の位置関係を示す概念図。 同じく、インクカートリッジ及び接続部材の平面図。 同じく、接続部材の作用を説明する図。

符号の説明

１…液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置、６…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、８…液体貯留手段としてのインクカートリッジ、２１…流路形成部、２３…作動部、２８…流路を構成する第１の貫通流路、３１…流路を構成する第２の貫通流路、３６…フィルム材、３７…流路を構成する案内流路、４３…弁座としての段差、４４…ガイド部材、４５…弁体としての摺動部材、４７…第１の磁性体としての磁性体部、５１…回避手段を構成する当接部としての段付き部、５２…案内部としてのフランジ部、６２…永久磁石、Ｐ…ターゲットとしての記録用紙。

Claims (8)

1. 少なくとも一部をフィルム材によって形成した流路の途中に設けた弁座と、前記流路内に位置し、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を連通状態又は非連通状態とする弁体とを備えた弁装置において、
   前記流路内には、前記弁体が前記負方向へと移動した際に、前記弁体と前記フィルム材との接触を回避する回避手段を設けたことを特徴とする弁装置。
2. 請求項１に記載の弁装置において、
   前記弁体は当接部を備え、
   一方、前記流路内には、前記弁体の移動をガイドするガイド部材を設け、
   前記弁体が前記負方向へと移動した際に、前記当接部が前記ガイド部材に当接することによって、前記フィルム材との接触を回避する前記回避手段となることを特徴とする弁装置。
3. 請求項２に記載の弁装置において、
   前記流路は、前記フィルム材を流路形成部の少なくとも一部に熱溶着することで形成され、
   前記流路内に設けられた前記ガイド部材は、前記流路形成部とは異なる材料から構成されることを特徴とする弁装置。
4. 請求項３に記載の弁装置において、
   前記ガイド部材は、前記フィルム材に比べて溶融温度が高い材料から構成されることを特徴とする弁装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の弁装置において、
   前記弁体は、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、
   一方、前記弁装置は、永久磁石を有した作動部を備え、同作動部は、前記流路に対して相対移動可能であるとともに、移動により第１の位置から第２の位置まで移動可能であって、
   前記第１の位置は、前記永久磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記負方向へと移動可能となる位置であり、
   さらに、前記第２の位置は、前記吸引力により、前記弁体が前記負方向へと移動不可能となる位置であって、
   前記フィルム材は、前記作動部が前記第１の位置に位置するときに、前記永久磁石と前記弁体との間に介在するような位置に設けられていることを特徴とする弁装置。
6. 請求項５に記載の弁装置において、
   前記弁体の前記当接部から、前記フィルム材側の端部までの長さは、
   前記弁体の前記当接部から前記フィルム材までの距離よりも短いことを特徴とする弁装置。
7. 請求項５又は６に記載の弁装置において、
   前記ガイド部材は、非磁性体から構成されることを特徴とする弁装置。
8. 請求項１〜７に記載の弁装置を備えた液体噴射装置であって、
   前記液体噴射装置は、
   液体を貯留する液体貯留手段と、
   ターゲットに対してノズルから前記液体を噴射する液体噴射ヘッドとを備え、
   前記流路を介して、前記液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドへと前記液体を供給する
   とともに、前記弁体を正方向及び負方向に移動することにより、同流路を連通状態又は非連通状態とすることを特徴とする液体噴射装置。

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