JP4326857B2

JP4326857B2 - 表示パネルの製造方法

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Publication number: JP4326857B2
Application number: JP2003194790A
Authority: JP
Inventors: 勇大下
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: KR20050007142A; TW200503580A; JP2005032503A; CN100426551C; CN1578552A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表示パネルとしては、液晶表示パネルを含む各種のものが実用化されているが、自発光型の発光素子を用いた表示パネルが、バックライトを使用する液晶表示パネルと比較して消費電力を低く抑えることができることで注目されている。このような自発光型の発光素子を用いた表示パネルとしては、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）やＦＥＤ（Field Emission Display）等各種のものがあるが、その中でも、特に薄型化或いは湾曲パネル化の面で他のものより優位性が高い有機ＥＬ（Electroluminescence）表示パネルが高い注目を集めている。この有機ＥＬ表示パネルは、一対の電極間に発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子からなるものである。
【０００３】
このような自発光型の発光素子を用いた表示パネルは、基板上に単位表示領域を形成する発光素子を複数配列して表示領域を形成している。また、カラー表示を行うものでは、表示領域内の一つの表示要素を異なる色からなる複数の単位表示領域で形成している。そして、表示パネルの用途の多様化に伴って、複数色の画像又は絵柄情報を表示する領域と単色で更新機会が少ない文字等の情報を表示する領域が同一基板上に形成される表示パネルも提案されている。
【０００４】
このような表示パネルの従来例として、下記特許文献１に記載のものを挙げることができる。この従来例によると、フルカラー表示部と単色表示部とを同一基板上に分けて形成しながら、基板上の全領域で同じ間隔の単位表示領域（サブピクセル）を形成しており、フルカラー表示部では異なる色の単位表示領域をグループ化して一つの表示要素（ピクセル）を形成し、単色表示部では全ての単位表示領域（サブピクセル）を単色にして各単位表示領域（サブピクセル）を表示要素（ピクセル）にしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３１１８５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
同一基板上に複数色表示部と単色表示部を分けて形成する表示パネルで、全表示領域を複数色の表示仕様（一つの表示要素が異なる色からなる複数の単位表示領域で形成された仕様）とした場合には、単色表示部では一表示要素内の一部の単位表示領域しか発光しないことになるので、各単位表示領域を同レベルで発光させる駆動方式では単色表示部の表示が暗くなり良好な表示性能が得られない。これを補うために単色表示部での出力レベルを高くすると、単色表示部の単位表示領域を形成する発光素子の寿命が複数色表示部における発光素子の寿命より短くなって表示領域全体における発光素子の寿命バランスを保つことができなくなる。また、単色表示部では文字等の静止画情報或いは更新機会の少ない情報を表示することが多いので、高い出力レベルで継続した表示を行うと特定表示部分で部分的な寿命の劣化が生じ、これによって画面に焼き付きが生じてしまうという問題も生じる。
【０００７】
これに対して、前述した従来例のように、基板上の全領域で同じ間隔の単位表示領域を形成して、単色表示部での単位表示領域を全て同色にした場合には、複数色表示部では同じ単位表示領域がグループ化されて一つの表示要素が形成されることになるので、必然的に単色表示部より複数色表示部の方が解像度が低下することになる。これによると、複数色表示部で絵柄等の静止画を表示するような場合に、解像度の低下によって良好な表示性能が得られないという問題が生じる。
【０００８】
また従来例では、単色表示部が複数色表示部と同じ間隔で形成された単位表示領域となっているので、全体の解像度を高めようとすると、単色表示部において単位表示領域間の光らない部分が多くなって開口率が低下してしまう。これを補うために単色表示部の出力レベルを上げると、単色表示部での発光素子の寿命が短くなってしまうという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、同一基板上で複数色表示部と単色表示部を分けて形成する表示パネルにおいて、表示領域全体における発光素子の寿命バランスを保つこと、単色表示部での画面の焼き付きを防止すること、複数表示部における解像度を向上させること、単色表示部における開口率を高めて表示性能を向上させること等が本発明の目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明による表示パネルの製造方法は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
［請求項１］基板上にドットマトリクス状に有機ＥＬ素子を複数配列して単位表示領域とした表示パネルの製造方法において、一つの表示要素が異なる色からなる複数の同一面積の単位表示領域で形成された複数色表示部と、一つの表示要素が単色で一つの単位表示領域で形成された単色表示部と、を前記基板上に形成するに際して、前記複数色表示部における単位表示領域の一色を形成する工程で、前記単色表示部における単位表示領域を、面積が前記複数色表示部における単位表示領域の面積より大きくなるように形成し、前記工程では、前記複数色表示部の形成パターンと前記単色表示部の形成パターンとに対応した開口パターンを有する成膜用マスクを用いた成膜によって前記単位表示領域が形成され、前記単色表示部に対するマスク開口面積を前記複数色表示部に対するマスク開口面積より大きくしたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る表示パネルの構成を示す説明図である。表示パネル１は、基板１０上に単位表示領域を形成する発光素子を複数配列して、この発光素子を選択的に点灯又は非点灯することで各種形態の表示を行うものであって、この基板１０上に複数色表示部２と単色表示部３とを形成している。図においては、一点破線ａ及びｂ内に複数色表示部２と単色表示部３の表示要素を拡大して示している。
【００１４】
この実施形態の表示パネル１では、複数色表示部２は一つの表示要素２Ａが異なる色からなる複数の単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂで形成されており、単色表示部３は一つの表示要素３Ａが単色で一つの単位表示領域３０で形成されている。ここでは、複数色表示部２の表示要素２Ａが３つの単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂで形成された例を示しているが、これに限らず、異なる２色或いは４色の単位表示領域であってもよい。要するに、複数の異なる色からなる単位表示領域の点灯又は非点灯或いは各色の階調調整によって、一つの表示要素の色が設定できるものであればよい。
【００１５】
そして、この実施形態の表示パネル１では、単色表示部３における単位表示領域３０の面積を複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのそれぞれの面積より大きく形成している。つまり、複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのそれぞれの面積ＣがＣ１×Ｃ２であって、単色表示部３における単位表示領域３０の面積ＳがＳ１×Ｓ２であるとすると、Ｓ＝Ｓ１×Ｓ２＞Ｃ１×Ｃ２＝Ｃとなるように設定している。図示の例では、単色表示部３における単位表示領域３０の面積Ｓは複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのそれぞれの面積Ｃの３倍より若干大きい面積に設定されている。本発明の実施形態においては、単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０の形状，配列は特に限定されるものではなく、面積Ｓ＞面積Ｃとなっていればよい。
【００１６】
このような実施形態の表示パネル１によると、単色表示部３の単位表示領域３０を複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのそれぞれより大きく形成しているので、単色表示部３における開口率が複数色表示部２における開口率より高くなる（単色表示部の方が単位表示領域間の光らない部分が少なくなる。）。これによって、単色表示部３の単位表示領域３０を点灯する出力レベルを複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのそれぞれを点灯する出力レベルより下げても、複数色表示部２と単色表示部３の輝度レベルを同程度にすることができる。
【００１７】
そして、更新機会の少ない、別の表現をすると継続的な点灯機会が多い単色表示部３における単位表示領域３０の出力レベルを低くすることができるので、複数色表示部２と単色表示部３とを併せた表示領域全体における発光素子の寿命バランスをほぼ一定に保つことが可能になり、単色表示部３の特定表示部分で部分的な寿命の劣化が生じることで画面に焼き付きが生じてしまうという問題を回避することができる。
【００１８】
また、複数色表示部２の解像度を高くした場合にも、単色表示部３では単位表示領域３０を大きくして開口率を高くしているので、前述したように単色表示部３の素子寿命及び表示性能が低下することがない。よって、単色表示部３の高い表示性能を確保しながら、複数色表示部２において高解像度の表示が可能になる。
【００１９】
更に、他の実施形態としては、前述の実施形態における表示パネル１を前提として、単色表示部３における単位表示領域３０の発光色が、複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの中の一色と同色であることを特徴とする。これによると、前述した作用に加えて、複数色表示部２の一つの単位表示領域を形成する工程と同じ工程で単色表示部３の単位表示領域３０を形成することができるので、複数色表示部２と単色表示部３とを別々に形成する場合と比較して、形成工程の短縮化が可能となり、表示パネル１の生産性を向上させることができる。
【００２０】
更に、他の実施形態としては、前述の実施形態における表示パネル１を前提として、単色表示部３は文字情報を表示する領域であり、複数色表示部２は絵柄情報又は動画像情報を表示する領域であることを特徴とする。これによると、前述した作用によって、更新機会が少ない文字情報を表示する単色表示部３においては、開口率の向上によって低出力レベルでも良好な表示性能を確保することができ、素子寿命の均一化或いは焼き付きの防止が可能になり、複数色表示部２では高解像度の絵柄又は動画表示が可能になる。特に、複数色表示部２でカラーの高精細な静止画を表示する際に有効性が高い。
【００２１】
更に、他の実施形態としては、前述の実施形態における表示パネル１を前提として、単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０を形成する発光素子が有機ＥＬ素子であることを特徴とする。これによると、長期間の積算発光時間に対して発光量の低下がみられる有機ＥＬ素子に対して、前述したように表示領域全体で寿命バランスを均一に保つことができるので、単色表示部３で文字等の更新機会が少ない情報を表示させる場合にも、特定の表示部分で生じる部分的な発光量低下による焼き付き現象を回避することが可能になる。
【００２２】
前述した実施形態に係る表示パネル１の製造方法については、基板１上に従来よりなされる形成方法で、単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０を形成することができるが、本実施形態特有の工程としては、前述した複数色表示部２と単色表示部３とを基板１上に形成するに際して、複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの一色を形成する工程で、単色表示部における単位表示領域３０を形成し、単色表示部３における単位表示領域３０の面積を複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの面積より大きく形成する。
【００２３】
このような製造工程によって、前述した特徴を有する表示パネル１を形成することができるが、特には、複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの一色を形成する工程で、単色表示部３における単位表示領域３０を形成するので、複数色表示部２と単色表示部３とを別々に形成する場合と比較して、形成工程の短縮化が可能となり、表示パネル１の生産性を向上させることができる。
【００２４】
更に、このような製造方法において、単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０を形成する発光素子として一対の電極間に発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子を採用する場合には、複数色表示部２の形成パターンと単色表示部３の形成パターンとに対応した開口パターンを有する成膜用マスクを用いた成膜によって単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０が形成され、単色表示部３に対するマスク開口面積を複数色表示部２に対するマスク開口面積より大きくすることで、前述の製造工程を具体的に行うことができる。
【００２５】
これによると、複数色表示部２を形成する際の一色の成膜工程を利用して、単色表示部３の成膜工程を完了することができ、形成工程の短縮化が可能となり、表示パネル１の生産性を向上させることができる。
【００２６】
【実施例】
本発明の実施例として、発光素子に有機ＥＬ素子を採用した有機ＥＬ表示パネルについて説明する。図２はこの有機ＥＬ表示パネル４０の構造を示す説明図（断面図）である。前述した実施形態に対応する箇所には同一符号を付している。
【００２７】
本発明の実施例に係る有機ＥＬ表示パネル４０は、基板１上に絶縁材１１で区画されたパターンを有する下部電極１２が形成され、その上に正孔輸送層１３Ａ、発光層１３Ｂ、電子輸送層１３Ｃからなる有機層１３が積層されて形成され、更にその上に上部電極１４が形成されており、下部電極１２と上部電極１４からなる一対の電極間に発光層１３Ｂを含む有機層１３を挟持してなる有機ＥＬ素子が基板１上にドットマトリクス状に複数配列されている。
【００２８】
これによって、絶縁材１１で区画された領域毎に有機ＥＬ素子が形成されることになり、この各有機ＥＬ素子が単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０を形成している。
【００２９】
そして、本実施例に係る有機ＥＬ表示パネル４０においては、複数色表示部２と単色表示部３とが分けて形成されており、複数色表示部２は一つの表示要素２Ａが異なる色からなる複数の単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂで形成されており、単色表示部３は一つの表示要素３Ａが単色で一つの単位表示領域３０で形成されている。
【００３０】
更には、本実施例に係る有機ＥＬ表示パネル４０では、単色表示部３における単位表示領域３０の面積を複数色表示部２における単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのそれぞれの面積より大きく形成している。つまり、紙面に垂直な方向の単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０の幅が同じであるとすると、Ｓ１＞Ｃ１となるように絶縁材１１間の下部電極１２の幅を設定している。
【００３１】
そして、基板１に対しては、その周辺に形成される接着領域に形成される接着剤層１５を介して封止部材１６が貼り合わされており、基板１と封止部材１６との間に形成される封止空間１６Ａ内に前述した有機ＥＬ素子を収容して、有機ＥＬ素子を気密に封止している。封止部材１６の内面には必要に応じて乾燥手段１７を配備している。また、接着剤層１５内には必要に応じて封止空間１６Ａを確保するためのスペーサ１５Ａを配備している。
【００３２】
以下、本発明の実施例に係る有機ＥＬ表示パネル４０の各構成要素及び製造方法の一例について、具体例を挙げて説明する。
【００３３】
ａ．電極；
図２の例では、下部電極１２を陽極、上部電極１４を陰極として、下部電極１２側から正孔輸送層１３Ａ，発光層１３Ｂ，電子輸送層１３Ｃを積層させているが、本質的には、下部電極１２，上部電極１４のどちらを陰極又は陽極に設定しても構わない。電極材料としては、陽極は陰極より仕事関数の高い材料で構成され、クロム（Ｃｒ），モリブデン（Ｍｏ），ニッケル（Ｎｉ），白金（Ｐｔ）等の金属膜やＩＴＯ，ＩＺＯ等の酸化金属膜等の透明導電膜が用いられる。逆に陰極は陽極より仕事関数の低い材料で構成され、アルミニウム（Ａｌ），マグネシウム（Ｍｇ）等の金属膜、ドープされたポリアニリンやドープされたポリフェニレンビニレン等の非晶質半導体、Ｃｒ_２Ｏ_３，ＮｉＯ，Ｍｎ_２Ｏ_５等の酸化物を使用できる。また、前記下部電極１２，上部電極１４ともに透明な材料により構成した場合には、光の放出側と反対の電極側に反射膜を設けた構成にする。
【００３４】
ｂ．有機層；
有機発光機能層を含む有機層１３は、図２に示すように、正孔輸送層１３Ａ，発光層１３Ｂ，電子輸送層１３Ｃの組合わせが一般的であるが、正孔輸送層１３Ａ，発光層１３Ｂ，電子輸送層１３Ｃはそれぞれ１層だけでなく複数層積層して設けても良く、正孔輸送層１３Ａ，電子輸送層１３Ｃについてはどちらかの層を省略しても、両方の層を省略しても構わない。また、正孔注入層，電子注入層等の有機層を用途に応じて挿入することも可能である。前記正孔輸送層１３Ａ，前記発光層１３Ｂ，前記電子輸送層１３Ｃは従来の使用されている材料（高分子材料、低分子材料を問わない）を適宜選択可能である。
【００３５】
また、発光層１３Ｂを形成する発光材料としては、一重項励起状態から基底状態に戻る際の発光（蛍光）を呈するもの、三重項励起状態から基底状態に戻る際の発光（りん光）を呈するもののいずれであっても構わない。
【００３６】
ｃ．接着剤；
前記接着剤層１５を形成する接着剤は、熱硬化型，化学硬化型（２液混合），光（紫外線）硬化型等を使用することができ、材料としてアクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル，ポリオレフィン等を用いることができる。特には、加熱処理を要さず即硬化性の高い紫外線硬化型のエポキシ樹脂製接着剤の使用が好ましい。
【００３７】
ｄ．乾燥手段；
乾燥手段１７は、ゼオライト，シリカゲル，カーボン，カーボンナノチューブ等の物理的乾燥剤、アルカリ金属酸化物，金属ハロゲン化物，過酸化塩素等の化学的乾燥剤、有機金属錯体をトルエン，キシレン，脂肪族有機溶剤等の石油系溶媒に溶解した乾燥剤、乾燥剤粒子を透明性を有するポリエチレン，ポリイソプレン，ポリビニルシンナエート等のバインダに分散させた乾燥剤により形成することができる。
【００３８】
ｅ．封止部材；
有機ＥＬ素子を気密に封止するための封止部材１６としては、金属製，ガラス製，プラスチック製等による板状部材又は容器状部材を用いることができる。ガラス製の封止基板にプレス成形，エッチング，ブラスト処理等の加工によって封止凹部（一段掘り込み、二段掘り込みを問わない）を形成したものを用いることもできるし、或いは平板ガラスを使用してガラス（プラスチックでも良い）製のスペーサにより基板１との間に封止空間を形成することもできる。
【００３９】
このような封止部材によるものだけでなく、封止膜により有機ＥＬ素子を封止してもよい。この場合の封止膜は、単層膜または複数の保護膜を積層したことにより形成することができる。使用する材料としては無機物，有機物等のどちらでもよい。無機物としては、ＳｉＮ，ＡｌＮ，ＧａＮ等の窒化物、ＳｉＯ，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｔａ_２Ｏ_５，ＺｎＯ，ＧｅＯ等の酸化物、ＳｉＯＮ等の酸化窒化物、ＳｉＣＮ等の炭化窒化物、金属フッ素化合物、金属膜等を挙げることができる。有機物としては、エポキシ樹脂，アクリル樹脂，ポリパラキシレン，パーフルオロオレフィン，パーフルオロエーテル等のフッ素系高分子、ＣＨ_３ＯＭ，Ｃ_２Ｈ_５ＯＭ等の金属アルコキシド、ポリイミド前駆体、ペリレン系化合物等を挙げることができる。積層厚や材料の選択は有機ＥＬ素子の設計により適宜選択される。
【００４０】
ｆ．製造方法（一例）；
まず、ガラス製の基板１上に陽極としてＩＴＯ等の下部電極１２を蒸着、スパッタリング等の方法で薄膜として形成し、フォトリソグラフィ等によって所望の形状にパターニングする。次に、下部電極１２間を絶縁材１１で絶縁して単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０を区画して、スピンコーティング法、ディッピング法等の塗布法、スクリーン印刷法、インクジェット法等の印刷法等のウェットプロセス、又は、蒸着法、レーザ転写法等のドライプロセスで有機層１３を形成する。
【００４１】
更に、下部電極１２に直交するように数本ストライプ状に形成した陰極として金属薄膜の上部電極１４を数本形成し、下部電極１２と上部電極１４とでマトリックスを形成する。上部電極１４は蒸着やスパッタリング等の方法で薄膜形成される。
【００４２】
最後に封止部材１６と基板１とを接着剤層１５を介して貼り合わせて封止する。この工程は、紫外線硬化型エポキシ樹脂製の接着剤に１〜３００μｍの粒径のスペーサ１５Ａ（ガラスやプラスチックのスペーサが好ましい）を適量混合（０．１〜０．５重量％ほど）したものを、基板１上又は封止部材１６の外縁付近に形成される接着領域にディスペンサー等を使用して塗布し、次いで、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で、基板１と封止部材１６とを貼り合わせ、紫外線を基板１側（または封止部材１６側）から接着剤層１５に照射して、接着剤を硬化させる。これによって、封止部材１６と基板１との封止空間１６Ａ内にアルゴンガス等の不活性ガスを封じこめた状態で有機ＥＬ素子を封止することができる。
【００４３】
このような製造工程の中で、有機層１３の形成工程を更に具体的に説明すると、有機層１３の形成は、一例として、正孔輸送層１３Ａ，発光層１３Ｂ，電子輸送層１３Ｃ等の各材料を蒸着によって順次積層することによってなされる。この際に、複数色表示部２における発光層１３Ｂの形成に際しては成膜用マスクを使用し、各単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂに対して複数の発光色に合わせて発光層の塗り分けを行う。塗り分けに際しては、ＲＧＢ３色の発光を呈する有機材料、もしくは複数の有機材料を組み合わせたものを、ＲＧＢに該当する単位表示領域に成膜する。ここで１箇所の単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂに対して２回以上同材料にて成膜することで、単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂにおける未成膜部分の発生を防止することができる。
【００４４】
そして、前述した塗り分けを行う際の一色の成膜工程で、単色表示部３における発光層１３Ｂの成膜がなされる。この成膜工程では、図３に示すような成膜用マスク５０が用いられる。この成膜用マスク５０は、複数色表示部２に対応する領域５０Ａでは、３色分のピッチｐ毎に、一色の単位表示領域を成膜するための開口部５１が形成されている（一点破線ｃは領域５０Ａ内の拡大図）が、単色表示部３に対応する領域５０Ｂでは、それより大きい、領域５０Ｂ全体に開口する開口部５２が形成されている。これによって、一つの成膜工程で、複数色表示部２における一色の発光層１３Ｂの成膜と単色表示部３における全体の発光層１３Ｂの成膜を行うことが可能になる。当然ながら、この際には、単色表示部３の発光層１３Ｂの発光色は複数色表示部２の複数色の中の一色と同じ色になる。
【００４５】
ｇ．有機ＥＬ表示パネルの各種方式等；
本発明の実施例としては、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の設計変更が可能である。例えば、有機ＥＬ表示パネル４０の駆動方式としては、ストライプ状の下部電極１２と上部電極１４を採用したパッシブ駆動方式以外にも、単位表示領域２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０毎に区画された下部電極１２のそれぞれをＴＦＴにより駆動するアクティブ駆動方式を採用することができる。有機ＥＬ素子の発光形態についても基板１側から光を取り出すボトムエミッション方式でも、基板１とは逆側から光を取り出すトップエミッション方式でも構わない。
【００４６】
また、本発明の実施例に係る有機ＥＬ表示パネル４０の複数色表示部２では２色以上の複数色発光であればよい。複数色発光を実現するためには、前述の塗り分け方式を含むことは勿論のこと、白色や青色等の単色の発光機能層にカラーフィルタや蛍光材料による色変換層を組み合わせた方式（ＣＦ方式、ＣＣＭ方式）、単色の発光機能層の発光エリアに電磁波を照射する等して複数発光を実現する方式（フォトブリーチング方式）、２色以上の単位表示領域を縦に積層し一つの単位表示領域を形成した方式（ＳＯＬＥＤ(transparent Stacked OLED)方式）等を採用することができる。
【００４７】
このような実施形態又は実施例に係る表示パネル及びその製造方法によると、同一基板１上で複数色表示部２と単色表示部３を分けて形成する表示パネルにおいて、表示領域全体における発光素子の寿命バランスを保つことができると共に、単色表示部３での画面の焼き付きを防止することができる。また、複数表示部２における解像度を向上させることできることができ、単色表示部３における開口率を高めて表示性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る表示パネルを示す説明図である。
【図２】本発明の実施例に係る有機ＥＬ表示パネルを示す説明図（断面図）である。
【図３】本発明の実施例に係る製造方法に用いられる成膜用マスクを示す説明図である。
【符号の説明】
１表示パネル
２複数色表示部２Ａ表示要素
３単色表示部３Ａ表示要素
１０基板
２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂ，３０単位表示領域
１１絶縁材
１２下部電極
１３有機層
１３Ａ正孔輸送層
１３Ｂ発光層
１３Ｃ電子輸送層
１４上部電極
１５接着剤層１５Ａスペーサ
１６封止部材
１７乾燥剤

Claims

基板上にドットマトリクス状に有機ＥＬ素子を複数配列して単位表示領域とした表示パネルの製造方法において、
一つの表示要素が異なる色からなる複数の同一面積の単位表示領域で形成された複数色表示部と、一つの表示要素が単色で一つの単位表示領域で形成された単色表示部と、を前記基板上に形成するに際して、前記複数色表示部における単位表示領域の一色を形成する工程で、
前記単色表示部における単位表示領域を、面積が前記複数色表示部における単位表示領域の面積より大きくなるように形成し、
前記工程では、前記複数色表示部の形成パターンと前記単色表示部の形成パターンとに対応した開口パターンを有する成膜用マスクを用いた成膜によって前記単位表示領域が形成され、
前記単色表示部に対するマスク開口面積を前記複数色表示部に対するマスク開口面積より大きくした
ことを特徴とする表示パネルの製造方法。