JP4326364B2 - バルブ構造 - Google Patents
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例えば、燃料給油バルブでは、給油時にタンク本体内の燃料および燃料蒸気が逆流して外部に放出されることを防止するための逆流防止弁を備えたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
図7は前記特許文献1を説明する部分断面図である。図7に示すように、燃料逆流防止バルブ本体(以下、燃料給油バルブと称す)101には、対タンク結合部102と、バルブ本体部(以下、バルブ本体と称す)103とを備えている。このバルブ本体103は、バルブ本体接続部105の外周面に嵌合する拡径部112と、圧縮コイルばね113で弾圧されたポペット弁114と、ポペット弁114が当接して閉じられる弁座115と、ばね座116が形成されたエンドキャップ117と、ポペット弁114などが収容されたポペット弁受容部118と、拡径部112とポペット弁受容部118とをつなぐ連結部119とからなっている。これらの各部材は、ガソリンに対する耐膨潤性に富むポリアセタール樹脂材などで形成されており、ポペット弁114は、通常は、圧縮コイルばね(以下、ばね部材とも称す)113の弾発力で弁座115に押圧されてタンク内外の連通を断ち、このポペット弁114によって、燃料や燃料蒸気が逆流することを防止して、燃料や燃料蒸気が外部へ漏れることを防止している。そして、このポペット弁114は、燃料給油口(図略)からガソリンが流入すると押し退けられるようになっている。
また、エンドキャップを強固に固定するのが困難であるという問題もあった。このため、これらを支持片などにより補強すると、燃料をタンク本体内へ吐出する開口が狭まり、燃料給油に時間を要する怖れがあった。
さらに、弁体の開放時の実開口面積を変更することなく、エンドキャップ支持片および弁体支持片の寸法を拡大することができるため、エンドキャップの取り付け強度を向上させることができるとともに、弁体の円滑な作動を実現することができる。
また、ばね部材の両端を、それぞれ所定の長さを有するばね支持片により保持したため、ばね部材をバルブ本体に強固に保持することが可能となる。さらに、弁体の開放時に、ばね部材の付勢方向に両ばね支持片の少なくとも一部が互いに重なり合うように構成したため、燃料吐出口の開口を広く確保することができる。
また、両ばね支持片をばね部材の径方向の内外にそれぞれ配置したため、ばね部材がその弾性方向とは異なる方向へ変位することを抑制することができる。
また、弁体の開放時に、第二のばね支持片の先端部を、突起部の内側に形成した凹部に収容させるようにしたため、燃料をタンク本体に吐出するための燃料吐出口の実開口面積をより広く確保することができ、円滑な燃料の吐出が可能となる。さらに、ばね支持片の長さ寸法を大きく設定することができるため、ばね部材を安定的に支持することができる。
参考形態に係るバルブ構造について、図面を参照して説明する。
図1は、参考形態に係るバルブ構造を備えた燃料給油バルブを示した断面図である。
図1に示すように、燃料タンクTには、燃料を貯留する樹脂製のタンク本体1が備えられている。このタンク本体1の内側面には、燃料給油バルブ2のバルブ本体30が突設され、さらに、タンク本体1の外側面には、フィラーチューブ10を接続するジョイント部20が突設されている。燃料が貯留された状態では、タンク本体1の内部には燃料とともに燃料蒸気が存在している。この燃料蒸気によってタンク本体1の内圧が上昇すると、タンク本体1の上方に設けられた燃料カットバルブ3によってタンク本体1の内圧が低減される。
図2に示すように、燃料給油バルブ2は、ジョイント部20、バルブ本体30、およびバルブ本体30をジョイント部20に連結する筒状の連結部40とを備えて構成されている。
ジョイント部20は、フランジ部20bを備えた筒状をなしており、タンク本体1の開口部1aを覆って、タンク本体1と熱溶融結合されている。また、ジョイント部20にはフィラーチューブ接続部20aが設けられており、このフィラーチューブ接続部20aにはフィラーチューブ10が接続されている。
図4は、バルブ本体30が開弁した状態を示した図であり、図4(a)は部分端面拡大図、図4(b)は図4(a)におけるA−A線の断面図である。図4(a)に示すように、燃料給油バルブ2に燃料が供給されると、燃料は、ジョイント部20(図2参照)から連結部40(図2参照)を経てバルブ本体30へ移動する。バルブ本体30へ向かって流れる燃料の圧力によって、弁体32は押圧されてタンク本体1(図2参照)の内部方向へ移動する。この際、弁体32に設けられた円筒状の弁体支持片32bの外周が、円筒状のハウジング33の内周を摺動する。すなわち、弁体32は、ハウジング33の内面を摺動して、バルブ本体30を開弁・閉弁する。このとき、圧縮コイルばね31の外側に配設されたばね支持片(第一のばね支持片)32eは、ばね座32fにて圧縮コイルばね31を押圧して、圧縮コイルばね31の内側に配設されたばね支持片(第二のばね支持片)34eとは離間して重なり合う。つまり、図7に示した従来構造では、ポペット弁114とばね座116が干渉してポペット弁114の移動ストロークを大きくとれないのに対し、本参考形態は、ばね支持片32eとばね支持片34eとが、圧縮コイルばね31を挟んで弁体32の移動ストローク方向に関して重なり合う構造であるため、その分、弁体32の移動ストロークを大きくとれる。すなわち、燃料吐出口33cの実開口面積S1を広く確保できる。
なお、燃料が、燃料吐出口33cからタンク本体1へ吐出される際に、燃料の吐出量の説明を容易にするために、図4中の実開口面積S1を二点鎖線で囲った水平な斜線で示している。
また、弁体支持片32bは、エンドキャップ34のエンドキャップ支持片34bに当接して停止する。このようにして、燃料給油バルブ2の弁体32をばね座32fによって付勢する圧縮コイルばね31が弁体32を安定的に支持する。
そして、供給された燃料が、燃料吐出口33cからタンク本体1(図2参照)へ吐出され、燃料が、図示しない車両の燃料給油口から吹き返すことなくタンク本体1内へ円滑に貯留される。
また、燃料の供給が終了したときに、燃料や燃料蒸気が燃料給油バルブ2を通って逆流しないように、弁体32は、圧縮コイルばね31によって燃料給油バルブ2を閉じるように移動する。これによって、燃料や燃料蒸気が外部へ漏れることを防止できる。
本発明の実施の形態に係るバルブ構造について、図5、図6を参照して説明する。
図5は、本発明の実施の形態に係るバルブ構造を備えたバルブ本体が閉弁した状態を示した部分端面拡大図である。
なお、以下で言う「燃料給油バルブ」、「圧縮コイルばね」、「シール」は、それぞれ特許請求の範囲における「構成部品」、「ばね部材」、「シール部材」に相当する。
図5に示すように、本発明の実施の形態が、参考形態と異なる点は、弁体支持片62bの外周がハウジング63の内周を摺動する際に、弁体支持片62bの外周とハウジング63の内周との間で安定的に摺動させるように、弁体支持片62bの摺動面の面積を大きく設けた点であり、さらに、この弁体支持片62bがエンドキャップ支持片64bと離間して重なり合うようにしている点である。これにより、エンドキャップ支持片64bの寸法を長く形成することができ、エンドキャップ64とハウジング63とを固定する取り付け強度の向上を図っている。
尚、図5、図6において、図3、図4と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
図5に示すように、燃料給油バルブ2に燃料が供給されていないときは、弁体62は、圧縮コイルばね61によって付勢され、弁体62のシール62gが弁座63dに当接して、バルブ本体60は閉弁している。
図6は、バルブ本体60が開弁した状態を示した部分端面拡大図である。図6に示すように、燃料給油バルブ2に燃料が供給されると、燃料は、ジョイント部20(図2参照)から連結部40(図2参照)を経てバルブ本体60へ移動する。バルブ本体60へ向かって流れる燃料の圧力によって、弁体62は押圧されてタンク本体1(図2参照)の内部方向へ移動する。同時に、弁体62に設けられた円筒状の弁体支持片62bの外周が、円筒状のハウジング63の内周を摺動する。すなわち、弁体62は、ハウジング63の内面を摺動して、バルブ本体60を開弁・閉弁する。このとき、圧縮コイルばね61の外側に配設されたばね支持片(第一のばね支持片)62eは、ばね座62fにて圧縮コイルばね61を押圧して、圧縮コイルばね61の内側に配設されたばね支持片(第二のばね支持片)64eと離間して重なり合う。つまり、図7に示した従来構造では、ポペット弁114とばね座116が干渉してポペット弁114の移動ストロークを大きくとれないのに対し、本発明は、ばね支持片62eとばね支持片64eとが、圧縮コイルばね61を挟んで弁体62の移動ストローク方向に関して重なり合う構造であるため、その分、弁体62の移動ストロークを大きくとれる。すなわち、燃料吐出口63cの実開口面積S1を広く確保できる。
なお、燃料が、燃料吐出口63cからタンク本体1へ吐出される際に、燃料の吐出量の説明を容易にするために、図6中の実開口面積S1を二点鎖線で囲った水平な斜線で示している。
また、弁体支持片62bも、エンドキャップ支持片64bと離間して重なり合う。これによって、燃料をタンク本体1(図2参照)に吐出するための燃料吐出口63cの実開口面積S1をより広く確保することができる。
このとき、供給された燃料が、燃料吐出口63cからタンク本体1(図2参照)へ吐出され、燃料が、図示しない車両の燃料給油口から吹き返すことなくタンク本体1内へ円滑に貯留される。
また、燃料の供給が終了したときに、燃料や燃料蒸気が燃料給油バルブ2を通って逆流することを防止するために、弁体62は、圧縮コイルばね61によって燃料給油バルブ2を閉じるように移動する。これによって、燃料や燃料蒸気が外部へ漏れることを防止できる。
2 燃料給油バルブ(構成部品)
30,60 バルブ本体
31,61 圧縮コイルばね(ばね部材)
32,62 弁体
32a,62a 突起部
32b,62b 弁体支持片
32e,62e ばね支持片(第一のばね支持片)
32h,62h 凹部
34,64 エンドキャップ
34b,64b エンドキャップ支持片
34e,64e ばね支持片(第二のばね支持片)
34g,64g 先端部
T 燃料タンク
S1 実開口面積
Claims (4)
- 燃料タンクのタンク本体に接続した燃料給油バルブの内部に配設され、ばね部材がその一端で支持する弁体の開閉において、前記タンク本体内の燃料および燃料蒸気の外部への放出を抑制して燃料の逆流を防止するバルブ構造であって、
前記燃料給油バルブに備えるバルブ本体の無底筒形状のハウジングと、
前記ばね部材の他端を支持して前記ハウジングの底部を塞ぐように取り付けられ、前記ハウジングの内周に嵌合するエンドキャップ支持片が立設されたエンドキャップと、
を備え、
前記弁体には、該弁体の移動方向に延設され、前記ハウジングの内周に対して摺動する筒形状の弁体支持片が形成され、
前記ハウジングの底部周りは内周側がへこんで形成され、
前記エンドキャップ支持片は前記弁体支持片よりも大径に形成されて前記ハウジングの底部周りの内周に嵌合し、
前記弁体を開放させた状態において、前記弁体の移動方向に前記エンドキャップ支持片と前記弁体支持片の少なくとも一部とを互いに重なり合わせて、ハウジングの内周を摺動してきた前記弁体支持片の端部を前記エンドキャップ支持片の内側に通過させたうえで前記エンドキャップの底部に当接させる構成としたことを特徴とするバルブ構造。 - 前記弁体と一体的に移動する第一のばね支持片と、
前記エンドキャップに一体に設けた第二のばね支持片と
を備え、
前記両ばね支持片によって前記ばね部材を保持し、かつ、前記弁体を開放させた状態において、前記ばね部材の付勢方向に前記両ばね支持片の少なくとも一部が互いに重なり合うように構成したことを特徴とする請求項1に記載のバルブ構造。 - 前記両ばね支持片を前記ばね部材の径方向の内外にそれぞれ配置させたことを特徴とする請求項2に記載のバルブ構造。
- 前記弁体は、この弁体の閉方向に凸状の突起部を有し、前記弁体を開放させた状態において、前記第二のばね支持片の先端部が、前記突起部の内側に形成された凹部に収容されるように構成したことを特徴とする請求項2または請求項3に記載のバルブ構造。
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