JP4323531B2 - 凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置 - Google Patents
凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4323531B2 JP4323531B2 JP2007076754A JP2007076754A JP4323531B2 JP 4323531 B2 JP4323531 B2 JP 4323531B2 JP 2007076754 A JP2007076754 A JP 2007076754A JP 2007076754 A JP2007076754 A JP 2007076754A JP 4323531 B2 JP4323531 B2 JP 4323531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fine bubbles
- pressurized
- water treatment
- inorganic flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 175
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 71
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 43
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 32
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 32
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 16
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 12
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 6
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 6
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
本発明は、懸濁物質、腐植質などの色度成分、細菌類、病原性微生物、藻類、鉄、マンガンなどの汚濁物を含む水を物理化学的に処理して浄化する凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置に関するものである。
水の浄化処理方法には、大別して生物学的処理方法と物理化学的処理方法があるが、懸濁物質、腐植質などの色度成分、細菌類、病原性微生物、藻類、鉄、マンガンなどを含む水の浄化には、ろ過、沈殿分離、浮上分離などの物理化学的処理方法が適しており、広くこの分野において用いられている。
このうち、ろ過は、もっぱら上記汚濁物質の濃度が比較的低い場合に適用され、沈殿分離、浮上分離などに後設して、これらと組み合わせて適用されている。
沈殿分離や浮上分離においては、無機、有機高分子の凝集剤を被処理原水に添加した後、急速攪拌及び緩速攪拌を行って、汚濁物と無機凝集剤からなる会合物(凝集フロックと称する)の径を成長させてから分離するのが一般的である。この場合には、凝集沈殿分離、あるいは凝集浮上分離と称されている。
これらの方法は、汚濁物と凝集剤との会合物と水との見掛けの密度差を利用して分離する方法である。
凝集浮上分離においては、予め加圧下で空気を過剰に溶解させておいた加圧水を大気圧に急激に減圧させた際に発生する径が概ね１００ミクロン以下の気泡を吹き込んで上記フロックに付着させ、フロックと気泡との会合物の見掛け密度を水より小さくして、沈殿とは逆方向の水面方向に会合物を上昇させて分離するのが一般的である。このような操作を行う場合には「凝集加圧浮上分離」と称されている。
沈殿分離や浮上分離においては、無機、有機高分子の凝集剤を被処理原水に添加した後、急速攪拌及び緩速攪拌を行って、汚濁物と無機凝集剤からなる会合物(凝集フロックと称する)の径を成長させてから分離するのが一般的である。この場合には、凝集沈殿分離、あるいは凝集浮上分離と称されている。
これらの方法は、汚濁物と凝集剤との会合物と水との見掛けの密度差を利用して分離する方法である。
凝集浮上分離においては、予め加圧下で空気を過剰に溶解させておいた加圧水を大気圧に急激に減圧させた際に発生する径が概ね１００ミクロン以下の気泡を吹き込んで上記フロックに付着させ、フロックと気泡との会合物の見掛け密度を水より小さくして、沈殿とは逆方向の水面方向に会合物を上昇させて分離するのが一般的である。このような操作を行う場合には「凝集加圧浮上分離」と称されている。
これらの固液分離槽に負荷できる水量としては、一般的な凝集沈殿においては概ね７〜１４ｍ３／ｍ２・日、沈殿槽内に傾斜板沈降装置を設置する場合には、概ね１０〜１４ｍ３／ｍ２・日の範囲にある。
一方、凝集加圧浮上分離においては、この水量負荷を概ね２００〜４００ｍ３／ｍ２・日の範囲にとれるので、凝集沈殿に比べて分離槽の面積が１／１０とコンパクトとなる。
一方、凝集加圧浮上分離においては、この水量負荷を概ね２００〜４００ｍ３／ｍ２・日の範囲にとれるので、凝集沈殿に比べて分離槽の面積が１／１０とコンパクトとなる。
ところで、近年、凝集沈殿の速度を飛躍的に大きくできる方法が開発され、例えば、下記特許文献１に開示されている。
この方法は、被処理原水にマイクロサンドと呼ばれる微細な砂を粒状物として添加し、無機凝集剤を添加して急速攪拌を行った後、高分子凝集剤を添加して緩速攪拌を行うことにより、原水中の懸濁物質、粒状物、凝集剤からなるフロックを形成し、添加した粒状物を重しとして、急速に沈殿分離するというものである。
添加した粒状物は、凝集沈殿槽下部より引き抜かれた後、液体サイクロンにより被処理原水中の汚濁物と凝集剤とからなる汚泥と分離された後、再度被処理原水に添加され、循環再利用される。
この方法によれば、凝集沈殿槽への水量負荷を７２０ｍ３／ｍ２・日以上という高い値をとりうるとされているが、高分子凝集剤の添加が必須であることや、粒度を予め調整したマイクロサンドの逸失分を常時補給する必要があることから、維持管理費の増大を招くため、あまり普及するに至っていない。
また、この方法においては、沈殿槽内に傾斜板もしくは傾斜管を組み込んだ沈降装置の設置が不可欠である。
水道浄水処理においては、高分子凝集剤の使用は、法的には認められるようになったが、高分子凝集剤の組成物であり人体に有害なアクリルアミドのモノマーの残留が依然として懸念されており、この点もこの処理方法及び装置の普及をさまたげる一因となっている。
この方法は、被処理原水にマイクロサンドと呼ばれる微細な砂を粒状物として添加し、無機凝集剤を添加して急速攪拌を行った後、高分子凝集剤を添加して緩速攪拌を行うことにより、原水中の懸濁物質、粒状物、凝集剤からなるフロックを形成し、添加した粒状物を重しとして、急速に沈殿分離するというものである。
添加した粒状物は、凝集沈殿槽下部より引き抜かれた後、液体サイクロンにより被処理原水中の汚濁物と凝集剤とからなる汚泥と分離された後、再度被処理原水に添加され、循環再利用される。
この方法によれば、凝集沈殿槽への水量負荷を７２０ｍ３／ｍ２・日以上という高い値をとりうるとされているが、高分子凝集剤の添加が必須であることや、粒度を予め調整したマイクロサンドの逸失分を常時補給する必要があることから、維持管理費の増大を招くため、あまり普及するに至っていない。
また、この方法においては、沈殿槽内に傾斜板もしくは傾斜管を組み込んだ沈降装置の設置が不可欠である。
水道浄水処理においては、高分子凝集剤の使用は、法的には認められるようになったが、高分子凝集剤の組成物であり人体に有害なアクリルアミドのモノマーの残留が依然として懸念されており、この点もこの処理方法及び装置の普及をさまたげる一因となっている。
なお、特許文献２には、粒状物としてマイクロサンドに替えて、粒状活性炭を使用する方法が開示されている。
他方、特許文献３には、浮上分離槽の所定の位置に傾斜板などを設置することにより、浮上分離を高速化するようになした装置が開示されている。
この装置においては、長期間使用すると、浮上分離槽内に設置した傾斜板などの表面に凝集フロックが付着するので、定期的に除去清掃する必要があり、維持管理の手間が増えることや、傾斜板などの設置に費用を要するなどの課題がある。
特開２０００−３１７２１５号公報
特開２００５−１２５１７７号公報
特表２００６−５１３８５４号公報
この装置においては、長期間使用すると、浮上分離槽内に設置した傾斜板などの表面に凝集フロックが付着するので、定期的に除去清掃する必要があり、維持管理の手間が増えることや、傾斜板などの設置に費用を要するなどの課題がある。
本発明は、上記従来の水処理方法及び水処理装置が有する問題に鑑み、粒状物質や高分子凝集剤を添加したり、分離槽内に傾斜板などを設置することなく、凝集加圧浮上分離を効率良く行うようにした凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本第１発明の凝集加圧浮上分離水処理方法は、懸濁物質、腐植質などの色度成分、細菌類、病原性微生物、藻類、鉄、マンガンなどの汚濁物を含む被処理原水にポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、ポリシリカ鉄などの無機凝集剤を添加した後、急速攪拌工程と、緩速攪拌工程とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を、凝集させた被処理原水と混合接触させて凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくし、凝集させた汚濁物を浮上分離する工程とを実施するようにした水処理方法であって、急速攪拌工程において、空気を過剰に溶解させた加圧水の一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤とともに急速攪拌を行うことを特徴とする。
この場合において、急速攪拌工程に添加する加圧水に予め無機凝集剤を注入することができる。
また、同じ目的を達成するため、本第２発明の凝集加圧浮上分離水処理方法は、懸濁物質、腐植質などの色度成分、細菌類、病原性微生物、藻類、鉄、マンガンなどの汚濁物を含む被処理原水にポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、ポリシリカ鉄などの無機凝集剤を添加した後、急速攪拌工程と、緩速攪拌工程とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を、凝集させた被処理原水と混合接触させて凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくし、凝集させた汚濁物を浮上分離する工程とを実施するようにした水処理方法であって、緩速攪拌工程において、空気を過剰に溶解させた加圧水の一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤とともに緩速攪拌を行うことを特徴とする。
一方、同じ目的を達成するため、本第１発明の凝集加圧浮上分離水処理装置は、無機凝集剤の添加手段、急速攪拌手段、緩速攪拌手段、加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を被処理原水に吹き込む手段と、凝集フロックと微細気泡の会合物を浮上分離する手段とからなる水処理装置であって、急速攪拌槽に、該加圧水の一部を減圧して微細気泡を吹き込む手段を設け、無機凝集剤とともに微細気泡を急速攪拌するようになしたことを特徴とする。
この場合において、急速攪拌槽に添加する加圧水に予め無機凝集剤を注入するようにすることができる。
また、同じ目的を達成するため、本第２発明の凝集加圧浮上分離水処理装置は、無機凝集剤の添加手段、急速攪拌手段、緩速攪拌手段、加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を被処理原水に吹き込む手段と、凝集フロックと微細気泡の会合物を浮上分離する手段とからなる水処理装置であって、緩速攪拌槽に、該加圧水の一部を減圧して微細気泡を吹き込む手段を設け、無機凝集剤の添加と急速攪拌により生成した微細な凝集フロックとともに微細気泡を緩速攪拌するようになしたことを特徴とする。
本第１発明の凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置によれば、凝集加圧浮上水処理方法及び装置において、被処理原水に無機凝集剤を添加して急速攪拌を行う工程もしくは手段において、加圧浮上分離のために予め加圧下で空気を過剰に溶解しておいた加圧水の一部を急激に減圧する際に発生する微細気泡を吹き込み、被処理原水中の汚濁物と無機凝集剤から形成される凝集フロックの内部に微細気泡を取り込ませ、凝集フロックの見掛け密度を予め低下させることにより、次工程ないし手段である浮上分離を効率良く行わせることができる。
この場合、急速攪拌工程に添加する加圧水に予め無機凝集剤を注入することにより、無機凝集剤と微細気泡を混合状態で同時に添加して急速攪拌することができ、これにより、被処理原水中の汚濁物と無機凝集剤から形成される凝集フロックの内部に微細気泡を取り込ませ、凝集フロックの見掛け密度を予め低下させることにより、次工程ないし手段である浮上分離を効率良く行わせることができる。
また、本第２発明の凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置によれば、凝集加圧浮上水処理方法及び装置において、被処理原水に無機凝集剤を添加して急速攪拌を行った後、緩速攪拌工程もしくは手段において、上記加圧水の一部を急激に減圧する際に発生する微細気泡を吹き込み、被処理原水中の汚濁物と無機凝集剤から形成される凝集フロックの成長過程において、その内部に微細気泡を取り込ませ、凝集フロックの見掛け密度を予め低下させることにより、次工程ないし手段である浮上分離を効率良く行わせることができる。
このように、本発明の凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置によれば、懸濁物質、腐植質などの色度成分細菌類、病原性微生物、藻類、鉄、マンガンなどの汚濁物を含む被処理原水を高分子凝集剤や粒子状物質を添加することなく、また分離槽内に傾斜板装置などを設置することなく、無機凝集剤のみを添加して攪拌することにより、効率良く加圧浮上分離することができ、その結果として浮上分離槽をコンパクトにすることができる。
以下、本発明の凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１に、本発明の凝集加圧浮上分離水処理方法の第１実施例を示す。
この凝集加圧浮上分離水処理方法は、懸濁物質、腐植質などの色度成分、細菌類、病原性微生物、藻類、鉄、マンガンなどの汚濁物質を含む被処理原水に、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、ポリシリカ鉄などの無機凝集剤Ｅを添加した後、急速攪拌工程２１と、緩速攪拌工程２２とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を該被処理水に吹き込み、該凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくすることが可能な、凝集フロックを浮上分離する工程２３とを実施するようにしたものである。
そして、この凝集加圧浮上分離水処理方法は、急速攪拌工程２１において、該加圧水Ｆの一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤Ｅとともに急速攪拌を行うようにしている。
この凝集加圧浮上分離水処理方法は、懸濁物質、腐植質などの色度成分、細菌類、病原性微生物、藻類、鉄、マンガンなどの汚濁物質を含む被処理原水に、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第二鉄、ポリシリカ鉄などの無機凝集剤Ｅを添加した後、急速攪拌工程２１と、緩速攪拌工程２２とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を該被処理水に吹き込み、該凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくすることが可能な、凝集フロックを浮上分離する工程２３とを実施するようにしたものである。
そして、この凝集加圧浮上分離水処理方法は、急速攪拌工程２１において、該加圧水Ｆの一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤Ｅとともに急速攪拌を行うようにしている。
この場合、図２に示すように、急速攪拌工程２１に吹き込む加圧水ラインもしくは手段の途中に無機凝集剤Ｅを注入し、無機凝集剤Ｅと発生する微細気泡ともに急速攪拌を行うこともできる。
図３に、本発明の凝集加圧浮上分離水処理方法の第２実施例を示す。
この凝集加圧浮上分離水処理方法は、上記被処理原水に無機凝集剤Ｅを添加した後、急速攪拌工程２１と、緩速攪拌工程２２とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を該被処理原水に吹き込み、該凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくすることが可能な、凝集フロックを浮上分離する工程２３とを実施するようにしたものである。
そして、この凝集加圧浮上分離水処理方法は、緩速攪拌工程２２において、該加圧水Ｆの一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤Ｅと被処理原水中の汚濁物と無機凝集剤とから形成される微小な凝集フロックを緩速攪拌において成長させる際に、その凝集フロックの内部に微細気泡を取り込ませるようにしている。
この凝集加圧浮上分離水処理方法は、上記被処理原水に無機凝集剤Ｅを添加した後、急速攪拌工程２１と、緩速攪拌工程２２とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を該被処理原水に吹き込み、該凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくすることが可能な、凝集フロックを浮上分離する工程２３とを実施するようにしたものである。
そして、この凝集加圧浮上分離水処理方法は、緩速攪拌工程２２において、該加圧水Ｆの一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤Ｅと被処理原水中の汚濁物と無機凝集剤とから形成される微小な凝集フロックを緩速攪拌において成長させる際に、その凝集フロックの内部に微細気泡を取り込ませるようにしている。
図４に、本発明の凝集加圧浮上分離水処理装置の第１実施例を示す。
この水処理装置は、処理の流れの順に、急速攪拌槽１及び急速攪拌装置９、緩速攪拌槽２及び緩速攪拌装置１０、加圧浮上分離槽３と該槽に付属して設置されている微細気泡発生装置１３、浮上処理水管１４、浮上汚泥掻寄機１５、該槽流入部に設置されている垂直阻流板１７、傾斜阻流板１８、浮上処理水管１４に接続している水位調整槽７、該槽内に設置されている水位調整堰１９、及び該水位調整槽１９の越流水が流入する処理水槽４から構成されている。
加圧浮上分離に必要な微細気泡を発生させるための手段として、吸引側が処理水槽４に接続された加圧水ポンプ１１、その吐出側に接続された加圧水槽５、加圧水自動弁２０を介して加圧水槽５と接続されている加圧水マニホールド１６、及び浮上分離槽３の流入部の底部付近に設置され、加圧水を急激に減圧して過剰に溶解している空気を微細気泡として発生させるための微細気泡発生装置１３が設けられている。
加圧水ポンプ１１の吸引側ラインの途中には、溶解させる空気Ｃを吸い込むための手段が設けられている。
さらに、急速攪拌槽１に無機凝集剤を所定量添加するための手段として、無機凝集剤貯槽６と、無機凝集剤注入ポンプ１２とを備えている。
そして、この凝集加圧浮上分離水処理装置は、加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を急速攪拌槽１に導き、該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により、加圧水を急激に減圧した際に発生する微細気泡を急速攪拌槽１に吹き込み、無機凝集剤とともに急速攪拌を行うようにしている。
この水処理装置は、処理の流れの順に、急速攪拌槽１及び急速攪拌装置９、緩速攪拌槽２及び緩速攪拌装置１０、加圧浮上分離槽３と該槽に付属して設置されている微細気泡発生装置１３、浮上処理水管１４、浮上汚泥掻寄機１５、該槽流入部に設置されている垂直阻流板１７、傾斜阻流板１８、浮上処理水管１４に接続している水位調整槽７、該槽内に設置されている水位調整堰１９、及び該水位調整槽１９の越流水が流入する処理水槽４から構成されている。
加圧浮上分離に必要な微細気泡を発生させるための手段として、吸引側が処理水槽４に接続された加圧水ポンプ１１、その吐出側に接続された加圧水槽５、加圧水自動弁２０を介して加圧水槽５と接続されている加圧水マニホールド１６、及び浮上分離槽３の流入部の底部付近に設置され、加圧水を急激に減圧して過剰に溶解している空気を微細気泡として発生させるための微細気泡発生装置１３が設けられている。
加圧水ポンプ１１の吸引側ラインの途中には、溶解させる空気Ｃを吸い込むための手段が設けられている。
さらに、急速攪拌槽１に無機凝集剤を所定量添加するための手段として、無機凝集剤貯槽６と、無機凝集剤注入ポンプ１２とを備えている。
そして、この凝集加圧浮上分離水処理装置は、加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を急速攪拌槽１に導き、該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により、加圧水を急激に減圧した際に発生する微細気泡を急速攪拌槽１に吹き込み、無機凝集剤とともに急速攪拌を行うようにしている。
図５に、本発明の第２実施例の凝集加圧浮上分離水処理装置を示す。
この水処理装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、急速攪拌槽１を２分割し、第１の急速攪拌槽１ａに無機凝集剤を、第２の急速攪拌槽１ｂに加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により微細気泡を吹き込むようにしている。
この水処理装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、急速攪拌槽１を２分割し、第１の急速攪拌槽１ａに無機凝集剤を、第２の急速攪拌槽１ｂに加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により微細気泡を吹き込むようにしている。
また、図６に、本発明の第３実施例の凝集加圧浮上分離水処理装置を示す。
この装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、急速攪拌槽１を２分割し、第１の急速攪拌槽１ａに加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により微細気泡を吹き込み、続いて第２の急速攪拌槽１ｂに無機凝集剤を添加するようにしている。
この装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、急速攪拌槽１を２分割し、第１の急速攪拌槽１ａに加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により微細気泡を吹き込み、続いて第２の急速攪拌槽１ｂに無機凝集剤を添加するようにしている。
また、図７に、本発明の第４実施例の凝集加圧浮上分離水処理装置を示す。
この水処理装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、加圧水マニホールド１６より分岐して加圧水の一部を急速攪拌槽１に導くためのラインの途中に無機凝集剤を注入できるようになし、該槽内に設置した微細気泡発生装置１３の出口において、微細気泡と無機凝集剤とを混合した状態で急速攪拌槽１に同時に添加・吹き込むようになしている。
この水処理装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、加圧水マニホールド１６より分岐して加圧水の一部を急速攪拌槽１に導くためのラインの途中に無機凝集剤を注入できるようになし、該槽内に設置した微細気泡発生装置１３の出口において、微細気泡と無機凝集剤とを混合した状態で急速攪拌槽１に同時に添加・吹き込むようになしている。
一方、図８に、本発明の第５実施例の凝集加圧浮上分離水処理装置を示す。
この水処理装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、緩速攪拌槽２に加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により微細気泡を吹き込み、緩速攪拌を行うようになしている。
この水処理装置の構成は、図４に示す第１実施例の装置と概略同様であるが、緩速攪拌槽２に加圧水マニホールド１６より分岐したラインを介して、加圧水の一部を該槽内に設置した微細気泡発生装置１３により微細気泡を吹き込み、緩速攪拌を行うようになしている。
以上、本発明の凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
本発明の凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置は、粒状物質や高分子凝集剤を添加したり、分離槽内に傾斜板などを設置することなく、凝集加圧浮上分離を効率良く行うという特性を有していることから、水の浄化処理の用途に広く好適に用いることができる。
１ 急速攪拌槽
２ 緩速攪拌槽
３ 加圧浮上分離槽
４ 処理水槽
５ 加圧水槽
６ 無機凝集剤貯槽
７ 水位調整槽
８ 浮上汚泥槽
９ 急速攪拌装置
１０ 緩速攪拌装置
１１ 加圧水ポンプ
１２ 無機凝集剤注入ポンプ
１３ 微細気泡発生装置
１４ 浮上処理水管
１５ 浮上汚泥掻寄機
１６ 加圧水マニホールド
１７ 垂直阻流板
１８ 傾斜阻流板
１９ 水位調整堰
２０ 加圧水自動弁
２１ 急速攪拌工程
２２ 緩速攪拌工程
２３ 加圧浮上分離工程
Ａ 被処理原水
Ｂ 加圧浮上処理水
Ｃ 空気
Ｄ 浮上汚泥層
Ｅ 無機凝集剤
Ｆ 加圧水
２ 緩速攪拌槽
３ 加圧浮上分離槽
４ 処理水槽
５ 加圧水槽
６ 無機凝集剤貯槽
７ 水位調整槽
８ 浮上汚泥槽
９ 急速攪拌装置
１０ 緩速攪拌装置
１１ 加圧水ポンプ
１２ 無機凝集剤注入ポンプ
１３ 微細気泡発生装置
１４ 浮上処理水管
１５ 浮上汚泥掻寄機
１６ 加圧水マニホールド
１７ 垂直阻流板
１８ 傾斜阻流板
１９ 水位調整堰
２０ 加圧水自動弁
２１ 急速攪拌工程
２２ 緩速攪拌工程
２３ 加圧浮上分離工程
Ａ 被処理原水
Ｂ 加圧浮上処理水
Ｃ 空気
Ｄ 浮上汚泥層
Ｅ 無機凝集剤
Ｆ 加圧水
Claims (6)
- 汚濁物を含む被処理原水に無機凝集剤を添加した後、急速攪拌工程と、緩速攪拌工程とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を、凝集させた被処理原水と混合接触させて凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくし、凝集させた汚濁物を浮上分離する工程とを実施するようにした水処理方法であって、急速攪拌工程において、空気を過剰に溶解させた加圧水の一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤とともに急速攪拌を行うことを特徴とする凝集加圧浮上分離水処理方法。
- 急速攪拌工程に添加する加圧水に予め無機凝集剤を注入することを特徴とする請求項１記載の凝集加圧浮上分離水処理方法。
- 汚濁物を含む被処理原水に無機凝集剤を添加した後、急速攪拌工程と、緩速攪拌工程とを経て、凝集フロックを形成させる工程と、予め加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を、凝集させた被処理原水と混合接触させて凝集フロックに微細気泡を付着させることにより、凝集フロックと微細気泡の会合物の見掛け密度を水より小さくし、凝集させた汚濁物を浮上分離する工程とを実施するようにした水処理方法であって、緩速攪拌工程において、空気を過剰に溶解させた加圧水の一部を急激に減圧した際に発生する微細気泡を吹き込み、上記無機凝集剤とともに緩速攪拌を行うことを特徴とする凝集加圧浮上分離水処理方法。
- 無機凝集剤の添加手段、急速攪拌手段、緩速攪拌手段、加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を被処理原水に吹き込む手段と、凝集フロックと微細気泡の会合物を浮上分離する手段とからなる水処理装置であって、急速攪拌槽に、該加圧水の一部を減圧して微細気泡を吹き込む手段を設け、無機凝集剤とともに微細気泡を急速攪拌するようになしたことを特徴とする凝集加圧浮上分離水処理装置。
- 急速攪拌槽に添加する加圧水に予め無機凝集剤を注入するようになしたことを特徴とする請求項４記載の凝集加圧浮上分離水処理装置。
- 無機凝集剤の添加手段、急速攪拌手段、緩速攪拌手段、加圧下で空気を溶解させた加圧水を減圧して微細な気泡を被処理原水に吹き込む手段と、凝集フロックと微細気泡の会合物を浮上分離する手段とからなる水処理装置であって、緩速攪拌槽に、該加圧水の一部を減圧して微細気泡を吹き込む手段を設け、無機凝集剤の添加と急速攪拌により生成した微細な凝集フロックとともに微細気泡を緩速攪拌するようになしたことを特徴とする凝集加圧浮上分離水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007076754A JP4323531B2 (ja) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007076754A JP4323531B2 (ja) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008229591A JP2008229591A (ja) | 2008-10-02 |
| JP4323531B2 true JP4323531B2 (ja) | 2009-09-02 |
Family
ID=39903017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007076754A Active JP4323531B2 (ja) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4323531B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073232A1 (en) | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Signplay Limited | Lamp end of life prediction |
| KR101852029B1 (ko) * | 2016-10-21 | 2018-06-04 | 주식회사 그린기술 | 부상분리장치와 이를 포함하는 수처리장치 |
| KR101890843B1 (ko) * | 2018-04-05 | 2018-08-22 | 주식회사 그린기술 | 부상분리장치와 이를 포함하는 수처리장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5660598B2 (ja) * | 2010-05-18 | 2015-01-28 | 国立大学法人 筑波大学 | 汚濁物浮上分離回収装置及び汚濁物浮上分離回収方法 |
| KR101054087B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2011-08-03 | 부경엔지니어링주식회사 | 하수의 총인 제거장치 |
| KR101339741B1 (ko) | 2011-03-25 | 2013-12-11 | (주)미시간기술 | 하폐수 내의 오염물질 제거를 위한 수처리 장치 및 방법 |
| KR101302964B1 (ko) | 2013-04-26 | 2013-09-03 | 주식회사 서남환경 | 블레이드 회전형 스크래퍼를 이용한 하수처리장치 |
| KR101336169B1 (ko) * | 2013-07-22 | 2013-12-03 | 주식회사 동신이엔텍 | 침전과 부상을 연계한 고도정수처리장치 |
| JP2015029968A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 国立大学法人京都大学 | 水中の微生物及び有機物の除去方法、並びに除去装置 |
| KR101531237B1 (ko) * | 2015-01-07 | 2015-06-24 | 주식회사 월드이노텍 | 하폐수의 총인처리가 가능한 가압부상분리장치 |
| JP7115681B2 (ja) * | 2018-11-21 | 2022-08-09 | 鹿島建設株式会社 | 泥水の処理方法 |
-
2007
- 2007-03-23 JP JP2007076754A patent/JP4323531B2/ja active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073232A1 (en) | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Signplay Limited | Lamp end of life prediction |
| KR101852029B1 (ko) * | 2016-10-21 | 2018-06-04 | 주식회사 그린기술 | 부상분리장치와 이를 포함하는 수처리장치 |
| KR101890843B1 (ko) * | 2018-04-05 | 2018-08-22 | 주식회사 그린기술 | 부상분리장치와 이를 포함하는 수처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008229591A (ja) | 2008-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4323531B2 (ja) | 凝集加圧浮上分離水処理方法及び水処理装置 | |
| KR20160029272A (ko) | 다단 기포주입 부상분리조를 이용한 간이 하 폐수 처리 시스템 및 이를 이용한 간이 하 폐수 처리 방법 | |
| KR20100056429A (ko) | 장방형 침전지의 개조에 의한 인 제거효율 향상 방법 | |
| KR101820864B1 (ko) | 섬유볼을 내장한 용존 공기 부상형 전처리 장치 및 이를 이용한 용존 공기 부상형 수처리 방법 | |
| KR20090093781A (ko) | 침지형 분리막과 용존공기부상법을 이용한 융합형 정수처리장치 | |
| EP3221269B1 (en) | Improved ballasted clarification method | |
| KR20160032067A (ko) | 다단 기포주입 부상분리조를 이용한 간이 하 폐수 처리 시스템 및 이를 이용한 간이 하 폐수 처리 방법 | |
| US20170297924A1 (en) | Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids | |
| JP3773169B2 (ja) | 有機性汚水の高速生物処理方法及び装置 | |
| JP2010274180A (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
| JP4861349B2 (ja) | 再生水製造方法 | |
| JP2013540586A (ja) | 水を浄化する方法及び装置 | |
| JP4416144B2 (ja) | 凝集沈澱方法および装置 | |
| JP2006035221A (ja) | 有機性汚水の高速生物処理方法及び装置 | |
| KR20140099060A (ko) | 고속 침전 여과장치를 이용한 터널폐수 처리 시스템 | |
| JP2016150315A (ja) | 液体処理装置および液体処理方法 | |
| JP2017159213A (ja) | 凝集処理方法および装置 | |
| KR101694919B1 (ko) | 무동력 혼화응집조 및 이를 포함하는 용존공기부상장치 | |
| JP2009072747A (ja) | マイクロバブルを利用した水処理装置及び水処理方法 | |
| KR101745347B1 (ko) | 오폐수 처리장치 및 처리방법 | |
| KR101992302B1 (ko) | 피처리수의 처리 수준을 제어할 수 있는 용존공기부상 장치 | |
| JPH11300389A (ja) | 水処理方法および装置 | |
| KR101768989B1 (ko) | 이산화티탄이 함유된 하수 또는 폐수를 처리하는 방법 | |
| KR101384367B1 (ko) | 다중혼화방식의 수처리장치 | |
| KR101629834B1 (ko) | 이동형 부상분리 현탁물질 제거장치 및 이를 이용한 현탁물질 제거방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090430 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090512 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090604 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4323531 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130612 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |