JP4323505B2 - スクリーン印刷用インキ、加飾印刷物及び加飾樹脂成形物 - Google Patents

Description

本発明は、スクリーン印刷用インキ、加飾印刷物及び加飾樹脂成形物に関する。

従来、透明シートの裏面に鏡面光沢や金属光沢を与える為に、鏡面インキ又はシルバーインキを印刷することが一般に行われている。

特許文献１には、厚みが０．５μｍ以下であるアルミニウム箔片、結合剤、及び溶剤を含んでなるインキにおいて、該溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有する溶剤であるインキが記載されている。
このインキに含まれるアルミニウム箔として同文献の実施例に具体的に記載されているものは、０．１５μｍの厚みを有し、２０〜２０００μｍ^２範囲の箔面積を有している。結合剤として、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などのインキ用のものが使用される旨記載されている。これら結合剤と、溶剤とが相溶性が高く、さらに溶剤が乾燥しやすいものであるため、鏡面光沢感が低下することがない旨記載されている。

特許文献２には、顔料厚み０．５μｍ以下で顔料面積２０〜２０００μｍ^２の蒸着アルミニウム顔料、バインダーポリマーを含有し、沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤の１種又は２種以上を含み、インキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキが記載されている。
このインキに含まれるバインダーポリマーとしては、スクリーン印刷に用いられるもの、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが記載されている。

特開２００４−１７５９６５号公報 特開２００５−２１６８号公報

しかしながら、上記文献記載の従来技術は、金属光沢や鏡面光沢の高度性において改善の余地があった。また、印刷物の密着性においても、なお改善の余地があった。

本発明の目的は、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキを提供することである。

本発明によれば、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下であるアルミニウム箔と、短鎖グリコールとポリエステルポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるエステル系熱可塑性ポリウレタンと、溶剤と、を含み、前記アルミニウム箔の平均粒子径が６μｍ以上２９μｍ以下であって、かつ、前記エステル系熱可塑性ポリウレタンのガラス転移点が、１０℃以上７０℃以下であり、前記アルミニウム箔１００重量部に対して、前記エステル系熱可塑性ポリウレタンの含有量が１０〜３００重量部であり、前記溶剤の含有量が６００〜２０００重量部であることを特徴とするスクリーン印刷用インキが提供される。

また、本発明によれば、前記インキを使用して、透明又は半透明シートに対し、２６０〜３６０メッシュのスクリーンメッシュで加飾印刷を施してなる加飾印刷物が提供される。
スクリーン印刷によって、アルミニウム箔による加飾印刷層が形成される。

本発明によれば、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキが提供される。

本発明に係るインキは、厚みが特定範囲にあるアルミニウム箔と、エステル系熱可塑性ポリウレタンと、溶剤とを含むものである。
以下、各成分について説明する。

本発明におけるアルミニウム箔は、印刷インキ中に配合され、金属調または鏡面光沢調の外観を付与するものである。

本発明におけるアルミニウム箔の厚みは、金属光沢の安定性が優れるインキを得る観点から、０．０１μｍ以上とすることが好ましい。また、鏡面光沢に優れるインキを得る観点から、０．０４μｍ以上とすることがより好ましい。
また、本発明におけるアルミニウム箔の厚みは、０．０９μｍ以下、より好ましくは、０．０７μｍ以下とする。こうすることにより、金属光沢や鏡面光沢が高度なインキが得られる。

従来の一般的なアルミニウム箔の厚みは、特許文献１に記載されているように厚みが０．１５μｍから０．５μｍ程度であった。これに対し、本発明におけるアルミニウム箔は、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下の範囲に限定された薄層である。

本発明におけるアルミニウム箔は、例えば、以下のようにして作製することができる。
すなわち、例えば特公昭６２−４５９０５号公報の金属リーフィング顔料の製法に基づいて作製される。作製の際、超音波分散にて粒子径の計測を行いながら平均粒子径が２〜２９μｍになるよう調整することにより、薄層のアルミニウム箔を作製することができる。

本発明におけるアルミニウム箔の平均粒子径は、６μｍ以上とする。こうすることにより、インキの金属光沢や鏡面光沢の低下の防止を実現できる。
また、本発明におけるアルミニウム箔の平均粒子径は、２９μｍ以下、より好ましくは、１５μｍ以下とする。こうすることにより、印刷版にアルミニウム箔が引っかからず、優れた金属光沢や鏡面光沢を有し、塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良いインキが得られる。

このようなアルミニウム箔の厚みおよび平均粒子径は、以下の（ｉ）、（ｉｉ）のようにして測定することができる。
（ｉ）測定に用いられる試験片は、以下のようにして作製される。
まず、東芝セラミック株式会社製の製品スペック＝２００ｍｍ±０．２ｍｍ、厚さ＝７２５μｍ±２５μｍ、平坦度＝ＳＦＱＲ０．４μｍ／２２．５ｍｍ^２であるシリコンウエハーを約１５ｍｍ^２にカットし、メタノールで表面を洗浄する。アルミニウム箔は、シリコンウエハー上に塗布した際に重ならないようにエタノール分散液中に十分希釈分散させておく。次に、このエタノール分散液を、上記シリコンウエハー上に薄く塗布し、常温で２４時間乾燥することにより作製される。
（ｉｉ）（ｉ）のように作製された試験片について、日本電子製ＪＳＰＭ−４２１０型走査型プローブ顕微鏡にて、日本電子データム株式会社の形式ＮＳＣ３５のカンチレバーをＡＣモードで５０μｍ視野をスキャンすることにより得られた像から、ＳＰＭ装置付属の解析ソフトウェアＷｉｎＳＰＭを用いて、アルミニウム箔の厚さおよび平均粒子径を測定することができる。

また、本発明におけるアルミニウム箔の片面の箔面の面積は、２０〜９００μｍ^２であることが好ましい。こうすることにより、優れた金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有するインキが得られる。

アルミニウム箔の片面の箔面の面積は、株式会社キーエンスのデジタルマイクロスコープＶＨＸ１００Ｆを用いてレンズ倍率を×３０００に設定して測定して得られる。

さらに、本発明におけるアルミニウム箔は、蒸着法によって製造されることがより好ましい。こうすることにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有する加飾印刷物に使用されるインキが得られる。

本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、本発明における溶剤にバインダーポリマーとして溶解し、細線の再現性と図柄の寸法精度の良好なインキを実現するとともに、加飾印刷物の密着性を高度にするという機能を有する。

本発明に係るインキは、エステル系熱可塑性ポリウレタンを必須成分として使用可能であり、このバインダーポリマーであるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下であるアルミニウム箔とともに用いることにより、金属光沢、鏡面光沢および基材密着性のバランスに優れるという、本発明の効果を奏するものである。
バインダーポリマーとして、エステル系熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性ポリウレタンであっても、本発明において使用される溶剤に溶解しないものは使用することはできない。また、本発明において使用される溶剤に溶解するエステル系熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性ポリウレタンであっても、単独で使用した場合、十分な密着性を得ることが困難となるため使用することはできない。そのため、バインダーポリマーとして、エステル系熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性ポリウレタンであるエーテル系熱可塑性ポリウレタン、ラクトン系熱可塑性ポリウレタン、カーボネート系熱可塑性ポリウレタンなどを単独で用いることはできない。

本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下であるアルミニウム箔とともに用いることにより、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキを得ることができる。
従来のインキにおいては、このような薄膜のアルミニウム箔を用いられた例が無かった。本発明ではこのような特定の厚みのアルミニウム箔を用いることにより、金属光沢、鏡面光沢に優れるインキを実現するものである。しかし、このような薄膜のアルミニウム箔を用いた場合、鏡面インキに含有するアルミニウム箔の単位重量当たりの表面積が増大し、密着性を付与させるバインダーポリマーの必要量が増加することとなる。この際、バインダーポリマーの量が増加することにより鏡面性が低下し、また一方で、バインダーポリマーの量を低減させると密着性が低下するという別の課題が発生する。そこで本発明は、エステル系熱可塑性ポリウレタンを必須成分とすることにより、かかる課題を解決している。

本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンのガラス転移点は、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上とする。こうすることにより、耐熱性の低下を防ぎ、細線の再現性と図柄の寸法精度の良い、印刷物精度の高い加飾印刷物を得ることができる上、インサート成形をした場合に、耐熱性が低下し、密着性が低下するのを防ぐことができる。この結果、高度の金属光沢や鏡面光沢を有する塗布欠陥のない、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。
また、本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、ガラス転移点が７０℃以下であることが好ましい。こうすることにより、耐衝撃性が低下して初期密着性が低下するのを防ぎ、密着性の高い加飾印刷物を得ることができる。また、インサート成形する前の時点での初期密着性の低下を防ぎ、さらに成形後の密着性の低下をも防ぎ、クラック等の発生を抑えることができる。

本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、短鎖グリコールとポリエステルポリオールとジイソシアネートとの反応によって得られる。
短鎖グリコールとしては、エチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼンを挙げることができる。
また、ポリエステルポリオールとしては、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ジエチレンアジペート）、ポリ（プロピレンアジペート）、ポリ（１，４−ブチレンアジペート）、ポリ（１，６−へキサンアジペート）、ポリ（ネオペンチレンアジペート）、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）を挙げることができる。
また、ジイソシアネートとしては、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートを挙げることができる。

本発明におけるエステル系熱可塑性ポリウレタンは、アルミニウム箔を１００重量部に対して、１０〜３００重量部使用されることが好ましい。
このようなエステル系熱可塑性ポリウレタンは、バインダーポリマーとしてインキ中に配合され、良好な細線の再現性と図柄の寸法の精度が実現できる。また、加飾印刷物の密着性を高めることができる。

本発明における溶剤は、アルミニウム箔１００重量部に対して、含有量が６００〜２０００重量部であることが好ましい。こうすることにより、バインダーポリマーを十分に溶解し、高度の金属光沢や鏡面光沢を有するインキが得られる。

本発明における溶剤は、エステル系熱可塑性ポリウレタンを溶解するもの、またその溶液を希釈するものが使用される。一般的な例としては、エーテル類、ケトン類、エステル類、アルコール類、多価アルコールとその誘導体の一部またはそれらの混合物、芳香族炭化水素類などが挙げられる。
具体的には、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；
シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類；
ガンマーブチロラクトン、セロソルブアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、プロピレンカルボナートなどのエステル類；
ジアセトンアルコール、Ｎ−アミルアルコール、メチルイソブチルカルビノール、ｎ−ブタノール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールなどのアルコール類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオールなどの多価アルコール；
グルタミン酸ジメチルとコハク酸ジメチルとアジピン酸ジメチルとの混合物などが挙げられる。
これらの溶剤を単独で用いても良いし、複数種を混合して使用しても良い。

上記に例示した溶剤のうち、グリコールエーテル類が好ましい。グリコールエーテル類を含む溶剤と、エステル系熱可塑性ポリウレタンとを組合せることにより、インキ密着性が顕著に改善する。その理由は必ずしも明らかではないが、グリコールエーテル類を含む溶剤がエステル系熱可塑性ポリウレタンに対して、優れた溶解性を示すこともその理由の一つと考えられる。

本発明におけるインキには、必要に応じて、鏡面インキに添加可能なレベリング剤や沈降防止剤などの各種添加剤、色調を変えるための有機顔料や無機顔料、インキ粘度を調整するための低沸点の溶剤を添加することができる。

本発明に係る加飾印刷物は、透明又は半透明シートに、本発明に係るインキを用いて、２６０〜３６０メッシュのスクリーンメッシュで加飾印刷を施してなる加飾印刷物である。
本発明に係る加飾印刷物は、加飾印刷層を有する。この加飾印刷層は、高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する印刷層である。

本発明によれば、スクリーンメッシュが２６０〜３６０メッシュであることが好ましい。
こうすることにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する加飾印刷物が得られる。
より好ましくは、オープニングが３２〜６０μｍであるスクリーンメッシュを使用する。こうすることにより、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い加飾印刷物が得られる。

本発明における加飾印刷物の印刷面に合成樹脂を密着させた加飾樹脂成形物が提供される。

高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。

本発明における加飾樹脂成形物は、以下のように作製される。
すなわち、本発明におけるインキを使用した印刷によって加飾印刷層が形成された透明又は半透明シートを金型に装着する。次に、この加飾印刷層の印刷面に合成樹脂を密着させ、成形時の圧力と合成樹脂と金型の熱によって、合成樹脂と加飾印刷層を有する加飾印刷物を完全に溶融一体化して作製される。

本発明における加飾樹脂成形物において、加飾印刷物の印刷面と、合成樹脂との間に、中間層を設けてもよい。

中間層を構成する材料としては、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
中間層を設けることにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有し、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。

本発明における加飾樹脂成形物において、合成樹脂はインサート成形されたものである、加飾樹脂成形物が提供される。

インサート成形によっても高度の金属光沢や鏡面光沢を有し、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。

本発明において印刷に使用される素材としては、透明又は半透明なプラスチック材料が好ましい。例えば、プラスチック材料の組成には、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチロール、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられる。必要に応じて各種の表面処理やプライマーを施したものでもよい。他の成分を含有してもよい。
上記素材の形状としては、例えば、巻物などのシート状や裁断された板状が好ましい。一般に印刷に使用される素材であれば、特に形状としては制限なく適用可能である。

以下、実施例、比較例について説明する。
（実施例１）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（実施例２）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７９９（ガラス転移点５５℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（実施例３）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（実施例４）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が２μｍ、箔面積が３．８μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（比較例１）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が３６μｍ、箔面積が１，２５０μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（比較例２）
厚みが０．２５μｍ、箔面積が２０〜２，０００μｍ^２であるアルミニウム箔を８０％含有するアルミニウムを１００重量部に対して、アクリル酸エステル系樹脂を３０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを１，２５０重量部混合して鏡面インキを作製した。

（比較例３）
厚みが０．１５μｍ、箔面積が２０〜２，０００μｍ^２であるアルミニウム箔を９０％含有するアルミニウムを１００重量部に対して、ポリビニルブチラール樹脂を１００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，８００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（比較例４）
厚みが０．２５μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（比較例５）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、酢酸ビニル樹脂を１２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを４５０重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。

（比較例６）
厚みが０．０７μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ^２であるアルミニウム箔を１００重量部に対して、エステル系熱可塑性ポリウレタンであるＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社のＥＳＴＡＥＮ ５７１５（ガラス転移点２０℃）を１２０重量部、メチルエチルケトンを１，７５０重量部混合して鏡面インキを作製した。

前記実施例、比較例で用いたアルミニウムの性状及びインキ組成を下表１に示す。

上記実施例１〜２において作製したインキを使用して、厚み０．２ｍｍの透明なポリカーボネートフィルムの片面にスクリーン印刷をそれぞれ行った。印刷版には、２５０，２６０，３２０，４２０メッシュの文字版とベタ版をそれぞれ使用した。印刷物は、５０℃で３０分、さらに６０℃で３０分間ずつ乾燥した。得られた印刷物は、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２ 碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍのカッターガイドを用いて密着性の評価を行った。また、得られた印刷物の印刷面の反対面より目視にて、鏡面性、細線の再現性、図柄の精度の評価を行った。鏡面性はベタ版を用いた印刷物で、細線の再現性（ギザ、ピンホール、印刷ムラの発生で評価）と図柄の精度（ニジミの発生状況で評価）は文字版を用いた印刷物でそれぞれ観察した。その結果を下表２に示した。

◎：非常に良好 ○：良好 △：悪い ×：非常に悪い
碁盤目試験評価点数はＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２の評価方法に準ずる。

上記実施例１〜４及び比較例１〜６において作製したインキを使用して、厚み０．２ｍｍの透明なポリカーボネートフィルムの片面にスクリーン印刷をそれぞれ行なった。印刷版には、２６０，３２０メッシュの文字版とベタ版をそれぞれ使用した。印刷物は、５０℃で３０分、さらに６０℃で３０分間ずつ乾燥した。得られた印刷物は、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２ 碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍのカッターガイドを用いて密着性の評価を行った。また、得られた印刷物の印刷面の反対面より目視にて、鏡面性、細線の再現性、図柄の精度の評価を行った。鏡面性はベタ版を用いた印刷物で、細線の再現性（ギザ、ピンホール、印刷ムラの発生で評価）と図柄の精度（ニジミの発生状況で評価）は文字版を用いた印刷物でそれぞれ観察した。その結果を下表３に示した。

◎：非常に良好 ○：良好 △：悪い ×：非常に悪い
碁盤目試験評価点数はＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．２の評価方法に準ずる。

上記実施例１〜３及び比較例２〜６において作製したインキを使用して得られた印刷物をポリカーボネート樹脂でインサート成形して成形物をそれぞれ作製した。また、上記実施例１〜３及び比較例２〜６において作製したインキを使用して得られた印刷物に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体インキで中間層をもうけてポリカーボネート樹脂でインサート成形して成形物をそれぞれ作製した。これら成形物を目視にて、その鏡面性を評価した。また、得られた印刷物をＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ８．５．３ Ｘカットテープ法により密着性の評価をした。その結果を下表４に示した。

◎：非常に良好 ○：良好 △：悪い ×：非常に悪い

Claims (7)

1. 厚みが０．０１μｍ以上０．０９μｍ以下であるアルミニウム箔と、
   短鎖グリコールとポリエステルポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるエステル系熱可塑性ポリウレタンと、
   溶剤と、
   を含み、
   前記アルミニウム箔の平均粒子径が６μｍ以上２９μｍ以下であって、かつ、前記エステル系熱可塑性ポリウレタンのガラス転移点が、１０℃以上７０℃以下であり、前記アルミニウム箔１００重量部に対して、前記エステル系熱可塑性ポリウレタンの含有量が１０〜３００重量部であり、前記溶剤の含有量が６００〜２０００重量部であることを特徴とするスクリーン印刷用インキ。
2. 請求項１に記載のスクリーン印刷用インキにおいて、
   前記アルミニウム箔の厚みが０．０４μｍ以上０．０７μｍ以下であることを特徴とするスクリーン印刷用インキ。
3. 請求項１又は２に記載のスクリーン印刷用インキにおいて、
   前記溶剤が、グリコールエーテル類を含むことを特徴とするスクリーン印刷用インキ。
4. 請求項１乃至３いずれかに記載のスクリーン印刷用インキを使用して、
   透明又は半透明シートに対し、２６０〜３６０メッシュのスクリーンメッシュで加飾印刷を施してなる、ことを特徴とする加飾印刷物。
5. 請求項４に記載の加飾印刷物の印刷面に合成樹脂を密着させたことを特徴とする加飾樹脂成形物。
6. 請求項５に記載の加飾樹脂成形物において、
   前記加飾印刷物の印刷面と、前記合成樹脂との間に、中間層を設けたことを特徴とする加飾樹脂成形物。
7. 請求項５又は６に記載の加飾樹脂成形物において、
   前記合成樹脂はインサート成形されたものである、ことを特徴とする加飾樹脂成形物。