JP4322979B2 - スローアウェイ式ボールエンドミル及びスローアウェイチップ - Google Patents
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- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボールエンドミル本体の先端部にスローアウェイチップが取り付けられてなるスローアウェイ式ボールエンドミル及びボールエンドミル本体の先端部に取り付けられるスローアウェイチップに係り、特に、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定するようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、深い掘り込み部分等を切削する場合に、切削された切屑が適切に排出されて、切屑がスローアウェイチップに融着するのを防止し、良好な切削が安定して行えるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スローアウェイ式ボールエンドミルとしては、図１に示すように、ボールエンドミル本体１の先端部の両側にそれぞれチップ座１ａやポケット１ｂを設け、それぞれのチップ座１ａに異なった種類のスローアウェイチップ２，３をネジ４で取り付けるようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
しかし、図１に示すようなスローアウェイ式ボールエンドミルの場合、２種類のスローアウェイチップ２，３を用い、これらのスローアウェイチップ２，３をそれぞれネジ４でボールエンドミル本体１に設けられた各チップ座１ａに取り付ける必要があり、作業が面倒であると共にコストが高くつき、また各スローアウェイチップ２，３をチップ座１ａに強固に固定させることが困難で、切削時にスローアウェイチップ２，３が振動して、スローアウェイチップ２，３が割れたりするという問題があり、さらにボールエンドミル本体１の先端部の両側にそれぞれチップ座１ａやポケット１ｂを設けるため、ボールエンドミル本体１の強度も低下するという問題があった。
【０００４】
このため、近年においては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボールエンドミル本体１０の先端部にスローアウェイチップ２０を挟み込む挟持部１１ａ，１１ｂを設けると共に、先端部に略半円状になった切刃２１が形成されたスローアウェイチップ２０を用い、上記の挟持部１１ａ，１１ｂの後部及びスローアウェイチップ２０の後部をそれぞれ後方に向かってテーパー状に収縮した形状に形成し、スローアウェイチップ２０をこの挟持部１１ａ，１１ｂに挟み込んで、スローアウェイチップ２０の後部を挟持部１１ａ，１１ｂの後部に当接させ、この状態で、一方の挟持部１１ａに設けられた皿穴１２から皿ネジ３０をスローアウェイチップ２０に設けられた貫通穴２２を通して他方の挟持部１１ｂに設けられたネジ穴１３にねじ込んで、この皿ネジ３０を締め付け、スローアウェイチップ２０を挟持部１１ａ，１１ｂ間に固定させるようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルが用いられるようになった。
【０００５】
ここで、上記のようなスローアウェイ式ボールエンドミルを用いて切削を行う場合、一般に、このスローアウェイ式ボールエンドミルを回転させて被切削物を切削すると共に、このスローアウェイ式ボールエンドミルの外部からノズル（図示せず）等によって切削を行うスローアウェイチップ２０の先端部に空気等の流体を吹き付け、スローアウェイチップ２０の先端部を冷却させると共に切削された切屑を排出させるようにしていた。
【０００６】
しかし、上記のようなスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、深い掘り込み部分を切削するような場合には、ノズル（図示せず）等によって空気等の流体をスローアウェイチップの先端部にうまく吹き付けることができず、切削された切屑がうまく排出されなくなり、切屑が詰まったり、切屑がスローアウェイチップに融着して、切削性能が著しく低下するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定するようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおける上記のような問題を解決することを課題とするものであり、深い掘り込み部分を切削する場合等においても、切削を行うスローアウェイチップの先端部に空気等の流体を適切に吹き付けることができ、切削された切屑がうまく排出されて、切屑がスローアウェイチップに融着するのが防止され、良好な切削加工が安定して行えるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、上記のような課題を解決するため、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定するようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、上記のボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体を上記のスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると共に、スローアウェイチップを挟持する挟持部とこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップとに、それぞれ合わさって上記の案内穴と連通され、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路を設けるようにしたのである。
【０００９】
ここで、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルのように、ボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると、このスローアウェイ式ボールエンドミルを用いて深い掘り込み部分を切削する場合等においても、上記の案内穴を通して空気等の流体をスローアウェイチップの先端部に適切に吹き付けることができ、このように吹き付けられて空気等の流体によってスローアウェイチップが冷却されると共に、切削された切屑が適切に排出されるようになり、切削された切屑がスローアウェイチップに融着するのが防止され、良好な切削が安定して行えるようになる。
【００１０】
また、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、上記のようにボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体を上記のスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると共に、スローアウェイチップを挟持する挟持部とこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップとに、それぞれ合わさって上記の案内穴と連通され、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路を設けるようにしたため、上記の案内穴及び案内路を通して流体がスローアウェイチップの先端部により適切に吹き付られるようになる。
【００１１】
また、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、上記の案内穴を通して空気等の流体をスローアウェイチップの先端部に吹き付けるにあたっては、切削された切屑がこの流体によってうまく排出されるように、この流体をスローアウェイチップのすくい面に向けて吹き付けることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係るスローアウェイチップ及びスローアウェイ式ボールエンドミルを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１３】
この実施形態におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいても、前記の図２（Ａ），（Ｂ）に示したスローアウェイ式ボールエンドミルと同様に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボールエンドミル本体１０の先端部にスローアウェイチップ２０を挟み込む挟持部１１ａ，１１ｂを設け、この挟持部１１ａ，１１ｂの後部を後方に向かってテーパー状に収縮したＶ字状に形成し、一方の挟持部１１ａに皿ネジ３０を案内する皿穴１２を設けると共に、他方の挟持部１１ｂに皿ネジ３０をねじ込むネジ穴１３を設けている。
【００１４】
また、上記の挟持部１１ａ，１１ｂに挟持させるスローアウェイチップ２０としても、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端部に略半円状になった切刃２１が形成されたものを用い、このスローアウェイチップ２０の後部を、後方に向かってテーパー状に収縮した台形状に形成すると共に、このスローアウェイチップ２０の中央部に皿ネジ３０を通す貫通穴２２を設けている。
【００１５】
ここで、この実施形態のスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、上記のエンドミル本体１０の軸心に空気等の流体を導く案内穴１４を設け、この案内穴１４をエンドミル本体１０の先端部側においてそれぞれ各挟持部１１ａ，１１ｂに向かうように２つに分岐させ、このように分岐された各案内穴１４ａ，１４ｂと連通するようにして、スローアウェイチップ２０を挟み込む各挟持部１１ａ，１１ｂの面にそれぞれ断面半円形状の溝になった案内路１５ａ，１５ｂを形成している。
【００１６】
一方、上記のスローアウェイチップ２０においても、上記の各挟持部１１ａ，１１ｂの面に設けられた各案内路１５ａ，１５ｂと対応するようにして、このスローアウェイチップ２０の両面にそれぞれ断面半円形状の溝になった案内路２５ａ，２５ｂを設けている。
【００１７】
そして、この実施形態のスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記のボールエンドミル本体１０の挟持部１１ａ，１１ｂに上記のスローアウェイチップ２０を挟み込み、スローアウェイチップ２０の後部を挟持部１１ａ，１１ｂの後部に当接させるようにする。
【００１８】
このようにスローアウェイチップ２０の後部を挟持部１１ａ，１１ｂの後部に当接させると、各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとが合わさって、上記の分岐された各案内穴１４ａ，１４ｂと連通した案内穴となる。
【００１９】
そして、このように各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとを合わせた状態で、一方の挟持部１１ａに設けられた皿穴１２から皿ネジ３０をスローアウェイチップ２０に設けられた貫通穴２２を通して他方の挟持部１１ｂに設けられたネジ穴１３にねじ込み、この皿ネジ３０を締め付けて、スローアウェイチップ２０を挟持部１１ａ，１１ｂ間に固定させるようにする。
【００２０】
そして、このように挟持部１１ａ，１１ｂ間にスローアウェイチップ２０を固定させた状態で、このスローアウェイ式ボールエンドミルを回転させ、スローアウェイチップ２０の切刃２１によって被切削物を切削すると共に、ボールエンドミル本体１０に設けられた上記の案内穴１４に空気等の流体を吹き込むようにする。
【００２１】
このようにボールエンドミル本体１０に設けられた案内穴１４に空気等の流体を吹き込むと、この案内穴１４を通して流体がエンドミル本体１０の先端部側において分岐された各案内穴１４ａ，１４ｂに導かれ、この各案内穴１４ａ，１４ｂに導かれた流体は、各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとが合わさって形成された案内穴を通してスローアウェイチップ２０の各すくい面２６からスローアウェイチップ２０の先端部における切刃２１の部分に吹き付けられるようになる。
【００２２】
この結果、この実施形態のスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、深い掘り込み部分を切削する場合においても、このスローアウェイチップ２０の各すくい面２６からスローアウェイチップ２０の先端部における切刃２１の部分に空気等の流体が確実に吹き付けられるようになり、吹き付けられた空気等の流体によってスローアウェイチップ２０が冷却されると共に、切削された切屑がスローアウェイチップ２０から分離されて排出されるようになり、切削された切屑がスローアウェイチップ２０に融着するのが防止され、良好な切削が安定して行えるようになる。
【００２４】
さらに、空気等の流体がスローアウェイチップ２０の各すくい面２６からスローアウェイチップ２０の先端部における切刃２１の部分に適切に吹き付けられるようにするため、ボールエンドミル本体１０の各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとが合わさって形成される案内穴をスローアウェイチップ２０の先端部に向けて傾斜させることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明においては、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定させるようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、ボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると共に、スローアウェイチップを挟持する挟持部とこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップとに、それぞれ合わさって上記の案内穴と連通され、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路を設けたため、このスローアウェイ式ボールエンドミルを用いて深い掘り込み部分を切削する場合等においても、上記の案内穴及び案内路を通して空気等の流体をスローアウェイチップの先端部に確実に吹き付けることができるようになった。
【００２６】
この結果、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、深い掘り込み部分を切削する場合等においても、このスローアウェイチップの先端部に吹き付けられる空気等の流体によってスローアウェイチップが冷却されると共に、切削された切屑がスローアウェイチップから分離されて排出されるようになり、切削された切屑がスローアウェイチップに融着するのが防止され、良好な切削が安定して行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボールエンドミル本体の先端部の両側に異なった２種類のスローアウェイチップを取り付けるようにした従来のスローアウェイ式ボールエンドミルの概略説明図である。
【図２】ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部間にスローアウェイチップを固定させるようにした従来のスローアウェイ式ボールエンドミルの部分説明図である。
【図３】この発明の一実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルに使用したボールエンドミル本体の部分説明図及び断面説明図である。
【図４】同実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルに使用したスローアウェイチップの平面図及び先端側の正面図である。
【図５】同実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルの部分説明図及び断面説明図である。
【符号の説明】
１０ ボールエンドミル本体
１１ａ，１１ｂ 挟持部
１４，１４ａ，１４ｂ 案内穴
１５ａ，１５ｂ 挟持部における案内路
２０ スローアウェイチップ
２５ａ，２５ｂ スローアウェイチップにおける案内路
２６ すくい面
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボールエンドミル本体の先端部にスローアウェイチップが取り付けられてなるスローアウェイ式ボールエンドミル及びボールエンドミル本体の先端部に取り付けられるスローアウェイチップに係り、特に、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定するようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、深い掘り込み部分等を切削する場合に、切削された切屑が適切に排出されて、切屑がスローアウェイチップに融着するのを防止し、良好な切削が安定して行えるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スローアウェイ式ボールエンドミルとしては、図１に示すように、ボールエンドミル本体１の先端部の両側にそれぞれチップ座１ａやポケット１ｂを設け、それぞれのチップ座１ａに異なった種類のスローアウェイチップ２，３をネジ４で取り付けるようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
しかし、図１に示すようなスローアウェイ式ボールエンドミルの場合、２種類のスローアウェイチップ２，３を用い、これらのスローアウェイチップ２，３をそれぞれネジ４でボールエンドミル本体１に設けられた各チップ座１ａに取り付ける必要があり、作業が面倒であると共にコストが高くつき、また各スローアウェイチップ２，３をチップ座１ａに強固に固定させることが困難で、切削時にスローアウェイチップ２，３が振動して、スローアウェイチップ２，３が割れたりするという問題があり、さらにボールエンドミル本体１の先端部の両側にそれぞれチップ座１ａやポケット１ｂを設けるため、ボールエンドミル本体１の強度も低下するという問題があった。
【０００４】
このため、近年においては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボールエンドミル本体１０の先端部にスローアウェイチップ２０を挟み込む挟持部１１ａ，１１ｂを設けると共に、先端部に略半円状になった切刃２１が形成されたスローアウェイチップ２０を用い、上記の挟持部１１ａ，１１ｂの後部及びスローアウェイチップ２０の後部をそれぞれ後方に向かってテーパー状に収縮した形状に形成し、スローアウェイチップ２０をこの挟持部１１ａ，１１ｂに挟み込んで、スローアウェイチップ２０の後部を挟持部１１ａ，１１ｂの後部に当接させ、この状態で、一方の挟持部１１ａに設けられた皿穴１２から皿ネジ３０をスローアウェイチップ２０に設けられた貫通穴２２を通して他方の挟持部１１ｂに設けられたネジ穴１３にねじ込んで、この皿ネジ３０を締め付け、スローアウェイチップ２０を挟持部１１ａ，１１ｂ間に固定させるようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルが用いられるようになった。
【０００５】
ここで、上記のようなスローアウェイ式ボールエンドミルを用いて切削を行う場合、一般に、このスローアウェイ式ボールエンドミルを回転させて被切削物を切削すると共に、このスローアウェイ式ボールエンドミルの外部からノズル（図示せず）等によって切削を行うスローアウェイチップ２０の先端部に空気等の流体を吹き付け、スローアウェイチップ２０の先端部を冷却させると共に切削された切屑を排出させるようにしていた。
【０００６】
しかし、上記のようなスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、深い掘り込み部分を切削するような場合には、ノズル（図示せず）等によって空気等の流体をスローアウェイチップの先端部にうまく吹き付けることができず、切削された切屑がうまく排出されなくなり、切屑が詰まったり、切屑がスローアウェイチップに融着して、切削性能が著しく低下するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定するようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおける上記のような問題を解決することを課題とするものであり、深い掘り込み部分を切削する場合等においても、切削を行うスローアウェイチップの先端部に空気等の流体を適切に吹き付けることができ、切削された切屑がうまく排出されて、切屑がスローアウェイチップに融着するのが防止され、良好な切削加工が安定して行えるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、上記のような課題を解決するため、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定するようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、上記のボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体を上記のスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると共に、スローアウェイチップを挟持する挟持部とこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップとに、それぞれ合わさって上記の案内穴と連通され、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路を設けるようにしたのである。
【０００９】
ここで、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルのように、ボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると、このスローアウェイ式ボールエンドミルを用いて深い掘り込み部分を切削する場合等においても、上記の案内穴を通して空気等の流体をスローアウェイチップの先端部に適切に吹き付けることができ、このように吹き付けられて空気等の流体によってスローアウェイチップが冷却されると共に、切削された切屑が適切に排出されるようになり、切削された切屑がスローアウェイチップに融着するのが防止され、良好な切削が安定して行えるようになる。
【００１０】
また、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、上記のようにボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体を上記のスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると共に、スローアウェイチップを挟持する挟持部とこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップとに、それぞれ合わさって上記の案内穴と連通され、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路を設けるようにしたため、上記の案内穴及び案内路を通して流体がスローアウェイチップの先端部により適切に吹き付られるようになる。
【００１１】
また、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、上記の案内穴を通して空気等の流体をスローアウェイチップの先端部に吹き付けるにあたっては、切削された切屑がこの流体によってうまく排出されるように、この流体をスローアウェイチップのすくい面に向けて吹き付けることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係るスローアウェイチップ及びスローアウェイ式ボールエンドミルを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１３】
この実施形態におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいても、前記の図２（Ａ），（Ｂ）に示したスローアウェイ式ボールエンドミルと同様に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボールエンドミル本体１０の先端部にスローアウェイチップ２０を挟み込む挟持部１１ａ，１１ｂを設け、この挟持部１１ａ，１１ｂの後部を後方に向かってテーパー状に収縮したＶ字状に形成し、一方の挟持部１１ａに皿ネジ３０を案内する皿穴１２を設けると共に、他方の挟持部１１ｂに皿ネジ３０をねじ込むネジ穴１３を設けている。
【００１４】
また、上記の挟持部１１ａ，１１ｂに挟持させるスローアウェイチップ２０としても、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端部に略半円状になった切刃２１が形成されたものを用い、このスローアウェイチップ２０の後部を、後方に向かってテーパー状に収縮した台形状に形成すると共に、このスローアウェイチップ２０の中央部に皿ネジ３０を通す貫通穴２２を設けている。
【００１５】
ここで、この実施形態のスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、上記のエンドミル本体１０の軸心に空気等の流体を導く案内穴１４を設け、この案内穴１４をエンドミル本体１０の先端部側においてそれぞれ各挟持部１１ａ，１１ｂに向かうように２つに分岐させ、このように分岐された各案内穴１４ａ，１４ｂと連通するようにして、スローアウェイチップ２０を挟み込む各挟持部１１ａ，１１ｂの面にそれぞれ断面半円形状の溝になった案内路１５ａ，１５ｂを形成している。
【００１６】
一方、上記のスローアウェイチップ２０においても、上記の各挟持部１１ａ，１１ｂの面に設けられた各案内路１５ａ，１５ｂと対応するようにして、このスローアウェイチップ２０の両面にそれぞれ断面半円形状の溝になった案内路２５ａ，２５ｂを設けている。
【００１７】
そして、この実施形態のスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記のボールエンドミル本体１０の挟持部１１ａ，１１ｂに上記のスローアウェイチップ２０を挟み込み、スローアウェイチップ２０の後部を挟持部１１ａ，１１ｂの後部に当接させるようにする。
【００１８】
このようにスローアウェイチップ２０の後部を挟持部１１ａ，１１ｂの後部に当接させると、各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとが合わさって、上記の分岐された各案内穴１４ａ，１４ｂと連通した案内穴となる。
【００１９】
そして、このように各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとを合わせた状態で、一方の挟持部１１ａに設けられた皿穴１２から皿ネジ３０をスローアウェイチップ２０に設けられた貫通穴２２を通して他方の挟持部１１ｂに設けられたネジ穴１３にねじ込み、この皿ネジ３０を締め付けて、スローアウェイチップ２０を挟持部１１ａ，１１ｂ間に固定させるようにする。
【００２０】
そして、このように挟持部１１ａ，１１ｂ間にスローアウェイチップ２０を固定させた状態で、このスローアウェイ式ボールエンドミルを回転させ、スローアウェイチップ２０の切刃２１によって被切削物を切削すると共に、ボールエンドミル本体１０に設けられた上記の案内穴１４に空気等の流体を吹き込むようにする。
【００２１】
このようにボールエンドミル本体１０に設けられた案内穴１４に空気等の流体を吹き込むと、この案内穴１４を通して流体がエンドミル本体１０の先端部側において分岐された各案内穴１４ａ，１４ｂに導かれ、この各案内穴１４ａ，１４ｂに導かれた流体は、各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとが合わさって形成された案内穴を通してスローアウェイチップ２０の各すくい面２６からスローアウェイチップ２０の先端部における切刃２１の部分に吹き付けられるようになる。
【００２２】
この結果、この実施形態のスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、深い掘り込み部分を切削する場合においても、このスローアウェイチップ２０の各すくい面２６からスローアウェイチップ２０の先端部における切刃２１の部分に空気等の流体が確実に吹き付けられるようになり、吹き付けられた空気等の流体によってスローアウェイチップ２０が冷却されると共に、切削された切屑がスローアウェイチップ２０から分離されて排出されるようになり、切削された切屑がスローアウェイチップ２０に融着するのが防止され、良好な切削が安定して行えるようになる。
【００２４】
さらに、空気等の流体がスローアウェイチップ２０の各すくい面２６からスローアウェイチップ２０の先端部における切刃２１の部分に適切に吹き付けられるようにするため、ボールエンドミル本体１０の各挟持部１１ａ，１１ｂに設けられた案内路１５ａ，１５ｂとスローアウェイチップ２０の両面に設けられた案内路２５ａ，２５ｂとが合わさって形成される案内穴をスローアウェイチップ２０の先端部に向けて傾斜させることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明においては、ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定させるようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、ボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると共に、スローアウェイチップを挟持する挟持部とこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップとに、それぞれ合わさって上記の案内穴と連通され、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路を設けたため、このスローアウェイ式ボールエンドミルを用いて深い掘り込み部分を切削する場合等においても、上記の案内穴及び案内路を通して空気等の流体をスローアウェイチップの先端部に確実に吹き付けることができるようになった。
【００２６】
この結果、この発明におけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおいては、深い掘り込み部分を切削する場合等においても、このスローアウェイチップの先端部に吹き付けられる空気等の流体によってスローアウェイチップが冷却されると共に、切削された切屑がスローアウェイチップから分離されて排出されるようになり、切削された切屑がスローアウェイチップに融着するのが防止され、良好な切削が安定して行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボールエンドミル本体の先端部の両側に異なった２種類のスローアウェイチップを取り付けるようにした従来のスローアウェイ式ボールエンドミルの概略説明図である。
【図２】ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部間にスローアウェイチップを固定させるようにした従来のスローアウェイ式ボールエンドミルの部分説明図である。
【図３】この発明の一実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルに使用したボールエンドミル本体の部分説明図及び断面説明図である。
【図４】同実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルに使用したスローアウェイチップの平面図及び先端側の正面図である。
【図５】同実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルの部分説明図及び断面説明図である。
【符号の説明】
１０ ボールエンドミル本体
１１ａ，１１ｂ 挟持部
１４，１４ａ，１４ｂ 案内穴
１５ａ，１５ｂ 挟持部における案内路
２０ スローアウェイチップ
２５ａ，２５ｂ スローアウェイチップにおける案内路
２６ すくい面
Claims (4)
- ボールエンドミル本体の先端部に設けられた挟持部にスローアウェイチップを挟持させて固定するようにしたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、上記のボールエンドミル本体の軸方向に沿って流体を上記のスローアウェイチップの先端部に導く案内穴を設けると共に、スローアウェイチップを挟持する挟持部とこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップとに、それぞれ合わさって上記の案内穴と連通され、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路を設けたことを特徴とするスローアウェイ式ボールエンドミル。
- 請求項１に記載したスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、上記の挟持部及びこの挟持部に挟持されたスローアウェイチップスローアにおける上記の案内路がスローアウェイチップのすくい面に向けて設けられていることを特徴とするスローアウェイ式ボールエンドミル。
- 請求項１又は２に記載したスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、上記の案内穴及び案内路を通して導かれる流体がスローアウェイチップのすくい面に向けて吹き付けられることを特徴とするスローアウェイ式ボールエンドミル。
- 請求項１〜３の何れか１項に記載のスローアウェイ式ボールエンドミルに使用するスローアウェイチップにおいて、このスローアウェイチップを挟持する挟持部に設けられた案内路と合わさって、ボールエンドミル本体の軸方向に沿って設けられた案内穴と連通されて、流体をスローアウェイチップの先端部に導く案内路が設けられてなることを特徴とするスローアウェイチップ。
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-
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