JP2023530587A - インサート受けポケット及び締結孔を有する工具アダプタ並びに切削工具アセンブリ - Google Patents

Abstract

工具アダプタ（２０）は、アダプタ前方向（ＤＦ）及びアダプタ後方向（ＤＲ）を規定するアダプタ軸線（ＡＡ）を有し、かつ、ベースジョー（２６）、クランプジョー（２８）並びにベースジョー（２６）及びクランプジョー（２８）の間に配置されたインサート受けポケット（３０）を有する前方保持部分（２２）であって、インサート受けポケット（３０）は、下部支持面（３２）及び反対側の上部クランプ面（３４）を有する、前方保持部分（２２）と、前方保持部分（２２）の軸線方向後方に配置された後方装着部分（２４）であって、軸線方向後方に面する後方装着面（５０）及び第１締結孔（５４）を有する後方装着部分（２４）と、を備える。１次スロット（４２）が、クランプジョー（２８）からベースジョー（２６）を分離し、かつ、インサート受けポケット（３０）に連通し；１次スロット（４２）に対して横方向の２次スロット（５２）が、後方装着部分（２４）からクランプジョー（２８）を分離し；かつ、第１締結孔（５４）が、後方装着面（５０）及び２次スロット（５２）に交差する第１孔軸線（Ａ１）を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、全般的に金属切削プロセスで、特に、旋削及び溝入れ工程で使用するための、インサート受けポケット及び締結孔を有する工具アダプタ並びにそのような工具アダプタを有する切削工具アセンブリに関する。

旋削及び溝入れ工程で使用される切削工具の分野では、インサート受けポケット及び締結孔を有する工具アダプタの例がいくつかある。

米国特許第６，２７０，２９４号明細書は、アダプタの支持部分とクランプ部分との間に形成されたインサート受けスロットを有するアダプタが装着されたホルダを有する、突切り又は溝入れ用の工具を開示している。ホルダは、アダプタの鋸刃に噛み合う鋸刃を含む。ホルダの鋸刃にはねじ孔が形成され、かつ、アダプタにはホルダのそれぞれの孔と位置合わせして貫通孔が形成される。ねじは、位置合わせされた貫通孔及びねじ孔を通って延びてホルダにアダプタを固定する。クランプ部分を弾性的に変形可能にするために、スロットがアダプタの貫通孔のうちの１つと交差する。その貫通孔は円錐形の入口面を含み、関連するねじは、クランプ部分をインサートとクランプ係合させるくさびとして作用する円錐ヘッドを含む。

米国特許第７，２６４，４２４号明細書は、切り屑除去機械加工用の切削インサートを受け入れるように適合された工具ヘッドを開示しており、工具ヘッドは、その間にインサート受けポケットを規定する下部支持部分及び上部クランプ部分を有する基礎ホルダを含む。スロットは、ポケットから離間した位置で基礎ホルダを貫通し、クランプ部分は、その周りでクランプ部分が切削インサートに向かって弾性的に変位可能であるヒンジ部分によって基礎ホルダの残りの部分に接合される。凹部が、ナットロールを受け入れるために、スロットに平行にスロットに連通して基礎ホルダを貫通する。クランプねじは、基礎ホルダの孔を通って延びてナットロールに係合し、クランプねじは、ナットロールをスロット内に変位させてスロットを拡張し、かつそれによって、クランプ部分をヒンジ周りで切削インサートに向かって弾性的に変位させるように作動可能である。

韓国特許第１００９０１４７２号明細書は、その一端に接続面が形成されたシャンクと、装着面及びヘッド部分を有するアダプタと、アダプタのヘッド部の一方の側に形成されてインサートを収容するインサートハウジング部と、シャンクの接続面及びアダプタの装着面に対向して配置された係合構造部と、を備えるモジュール式工具アセンブリを開示している。係合構造部は第１線状構造部及び第２線状構造部を含む。

本発明の目的は、改良された工具アダプタを提供することである。

また、本発明の目的は、装着能力が改善された工具アダプタを提供することである。

本発明によれば、アダプタ前方向及びアダプタ後方向を規定するアダプタ軸線を有する工具アダプタが提供され、工具アダプタは、
ベースジョー、クランプジョー並びにベースジョー及びクランプジョーの間に配置されたインサート受けポケットを有する前方保持部分であって、
インサート受けポケットは、下部支持面と、対向する上部クランプ面と、を有し、下部支持面は第１平面を規定する、前方保持部分と、
前方保持部分の軸線方向後方に配置された後方装着部分であって、
後方装着部分は、軸線方向後方に面した後方装着表面及び第１締結孔を有する、後方装着部分と、を備え、
１次スロットが、クランプジョーからベースジョーを分離し、かつ、インサート受けポケットと連通し、
１次スロットに対して横方向の２次スロットが、後方装着部分からクランプジョーを分離し、
第１締結孔が、後方装着面及び２次スロットと交差する第１孔軸線を有する。

また、本発明によれば、切削工具アセンブリが提供され、切削工具アセンブリは、
シャンク軸線に沿って長手方向に延在する工具シャンクと、工具シャンクの前方装着部分に取り外し可能に固定された上述した種類の工具アダプタと、を備え、
前方装着部分は、前方装着面と、前方装着面に交差する第１シャンク孔と、を有し、
工具アダプタの後方装着面はシャンクの前方装着面に相互作用し、
第１締結ねじは、工具シャンクに工具アダプタを固定するために、アダプタの第１締結孔とシャンクの第１シャンク孔とを占有する。

より理解を深めるため、鎖線が部材の部分図の切断境界を表す添付図面を参照して、例としてのみ本発明を説明する。

本発明のある実施形態に係る工具アダプタの斜視図である。 図１に示す工具アダプタの正面図である。 図１に示す工具アダプタの第１側面図である。 図１に示す工具アダプタの第２側面図である。 図１に示す工具アダプタの背面図である。 図１に示す工具アダプタの平面図である。 図３に示す工具アダプタのＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図３に示す工具アダプタのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 本発明のある実施形態に係る切削工具アセンブリの斜視図である。 図９に示す切削工具アセンブリの分解斜視図である。 図９に示す切削工具アセンブリの正面図である。 図９に示す切削工具アセンブリの平面図である。

図１～図６に示すように、本発明の一態様は、アダプタ前方向ＤＦ及びアダプタ後方向ＤＲを規定するアダプタ軸線ＡＡを有し、かつ、前方保持部分２２と、前方保持部分２２の軸線方向（すなわち、アダプタ軸線ＡＡに沿って）後方に配置された後方装着部分２４と、を備える工具アダプタ２０に関する。

本発明のある実施形態では、工具アダプタ２０は工具鋼から製造されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、工具アダプタ２０は、単一の一体型ワンピース構造を有してもよい。

図１～図３に示すように、前方保持部分２２は、ベースジョー２６、クランプジョー２８、並びに、ベースジョー２６及びクランプジョー２８の間に配置されたインサート受けポケット３０を有している。

本発明のある実施形態では、インサート受けポケット３０は、下部支持面３２及び対向する上部クランプ面３４を有してもよい。

また、本発明のある実施形態では、下部支持面３２はベースジョー２６に形成されてもよく、かつ、上部クランプ面３４はクランプジョー２８に形成されてもよい。

図２及び図３から分かるように、下部支持面３２の最上部は第１平面Ｐ１上にある。

本発明のある実施形態では、第１平面Ｐ１はアダプタ軸線ＡＡに平行であってもよい。

図２の正面図で分かるように、アダプタ２０は、クランプジョー２８がベースジョー２６の上方にあり、かつ、第１平面Ｐ１の投影が紙面上で水平に延在するように、アダプタ軸線ＡＡを中心に回転方向に向けられる。

図１～図３に示すように、下部支持面３２及び上部クランプ面３４は、対応して、アダプタ軸線ＡＡに対して横方向のポケット軸線ＡＰに沿って延在してもよい。

本発明のある実施形態では、ポケット軸線ＡＰは、第１平面Ｐ１に平行であってもよく、かつ、インサート受けポケット３０への切削インサートの挿入方向に一致する方向に延在してもよい。

本発明のある実施形態では、インサート受けポケット３０は、ベースジョー２６に形成されたストッパ面３６を有してもよい。ストッパ面３６は、下部支持面３２に対して横方向であってもよい。

図１～図３に示すように、ベースジョー２６は、軸線方向前方に面するベースジョー前面３８と、径方向外側に面するベースジョー周辺面３９と、を有してもよい。

また、図１～図３に示すように、クランプジョー２８は、軸線方向前方に面するクランプジョー前面４０と、径方向外側に面するクランプジョー周辺面４１と、を有してもよい。

本発明のある実施形態では、下部支持面３２はベースジョー前面３８に交差してもよく、かつ、上部クランプ面３４はクランプジョー前面４０に交差してもよい。

また、本発明のある実施形態では、ストッパ面３６は、ベースジョー前面３８に交差してもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、ベースジョー前面３８及びクランプジョー前面４０は同一平面上にあってもよい。

図２及び図３に示すように、１次スロット４２が、クランプジョー２８からベースジョー２６を分離し、かつ、インサート受けポケット３０に連通する。

本発明のある実施形態では、クランプジョー２８は、ベースジョー２６に対して弾性的に変位可能であってもよい。

また、本発明のある実施形態では、１次スロット４２は、インサート受けポケット３０から離れて配置された末端部分４６を有してもよい。

図２及び図３に示すように、スロット平面ＰＳは、ベースジョー２６とクランプジョー２８との間で１次スロット４２の少なくとも一部を通過してもよい。

ある実施形態では、スロット平面ＰＳは１次スロット４２の前記一部を二等分してもよい。

また、ある実施形態では、スロット平面ＰＳは第１平面Ｐ１に平行であってもよい。

図１及び図２に示すように、ベースジョー２６及びクランプジョー２８は、１次スロットの末端部分４６に隣接するクランプピボット部分４４で相互に一体化してもよい。

図７に示すように、アダプタ軸線ＡＡに垂直で、かつ、インサート受けポケット３０を通過する第２平面Ｐ２に沿った断面において、１次スロット４２の末端部分４６は、インサート受けポケット３０から遠位に配置されてもよい。

本発明のある実施形態では、クランプジョーピボット部分４４は、アダプタ前方向ＤＦ、アダプタ後方向ＤＲに沿って延在する弾性回転軸線ＡＲを有してもよい。

また、本発明のある実施形態では、弾性回転軸線ＡＲはアダプタ軸線ＡＡに平行であってもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、１次スロット４２の末端部分４６は、弾性回転軸線ＡＲに平行に延在する１次応力除去溝４８を含んでもよい。

１次スロット４２が末端部分４６を有し、かつ、クランプジョーピボット部分４４がアダプタ前方向ＤＦ、アダプタ後方向ＤＲに沿って延在する弾性回転軸線ＡＲを有する本発明の実施形態では、従来の機械加工の制限があるので、付加製造によって工具アダプタ２０を製造することが有利な場合がある。そのような場合、工具アダプタ２０は、「付加製造された工具アダプタ」であるとみなされる。

図３及び図７に示すように、第２平面Ｐ２は、インサート受けポケットの下部支持面３２及び上部クランプ面３４に交差してもよい。

また、図３及び図７に示すように、第２平面Ｐ２は、インサート受けポケットのストッパ面３６に交差してもよい。

本発明のある実施形態では、ポケット軸線ＡＰは第２平面Ｐ２に含まれてもよい。

また、ある実施形態では、ポケット軸線ＡＰを含むことに加えて、第２平面Ｐ２は、第１平面Ｐ１及びアダプタ軸線ＡＡに対して垂直であってもよい。

図３～図６に示すように、後方装着部分２４は、軸線方向後方に面する後方装着面５０を有し、１次スロット４２に対して横方向の２次スロット５２は、後方装着部分２４からクランプジョー２８を分離する。

本発明のそのような実施形態では、クランプジョー２８は、ベースジョー２６だけでなく、後方装着部分２４に対して弾性的に変位可能であってもよい。

また、本発明のそのような実施形態では、後方装着部分２４及びベースジョー２６は、複合された剛性を有してもよい。言い換えると、クランプジョー２８が後方装着部分２４及びベースジョー２６の両方に対して弾性的に変位可能であるにもかかわらず、後方装着部分２４及びベースジョー２６は互いに対して弾性的に変位可能ではない。

図３及び図４から分かるように、後方装着部分２４は、クランプジョー２８の軸線方向（すなわち、アダプタ軸線ＡＡに沿って）後方に配置され、かつ、クランプジョー２８から離間された第１後方副部分２４ａと、ベースジョー２６の軸線方向（すなわち、アダプタ軸線ＡＡに沿って）後方に配置され、かつ、ベースジョー２６に接続された第２後方副部分２４ｂと、を備えるものとみなされてもよい。したがって、後部装着部分２４に対してクランプジョー２８を弾性的に変位可能であるように構成することが、ベースジョー２６と同様に、インタフェース部材に工具アダプタ２０を装着するために第１後方副部分２４ａ及び第２後方副部分２４ｂの両方を有利に利用することができるようにすることが理解されよう。

本発明のある実施形態では、後方装着面５０は、少なくとも部分的に鋸歯状であってもよい。

図３、図４及び図６に示すように、２次スロット５２はアダプタ軸線ＡＡに対して横方向であってもよい。

本発明のある実施形態では、図３に示すように、２次スロット５２は１次スロット４２に連通してもよい。

また、本発明のある実施形態では、図６に示すように、弾性回転軸線ＡＲは２次スロット５２に交差してもよい。

図８に示すように、スロット平面ＰＳに平行でクランプジョー２８に交差する第３平面Ｐ３に沿った図３の断面図では、後方装着部分２４及びクランプジョー２８は第２スロット５２によって完全に離間されてもよい。

本発明のある実施形態では、スロット平面ＰＳに平行でクランプジョー２８に交差する任意の平面に沿った断面において、後方装着部分２４及びクランプジョー２８は、２次スロット５２によって完全に離間されてもよい。

図３及び図４の工具アダプタ２０の側面図に示すように、２次スロット５２は、主２次スロット部分５２ａ及び副２次スロット部分５２ｂを有してもよく、副２次スロット部分５２ｂは主２次スロット部分５２ａに対して傾斜していてもよい。

本発明のそのような実施形態では、２次スロット５２は、角度付き構成を有するものとして説明されてもよい。

本発明のある実施形態では、第１平面Ｐ１に垂直な第４平面Ｐ４は、主２次スロット部分５２ａを二等分してもよい。

また、本発明のある実施形態では、スロット平面ＰＳは副２次スロット部分５２ｂに交差してもよい。

２次スロット５２が角度付き構成を有する本発明の実施形態では、ベースジョー２６及び後方装着部分２４は、高いレベルの複合された剛性を有するように構成されてもよいことが理解されるべきである。

また、２次スロット５２が角度付き構成を有する本発明の実施形態では、従来の機械加工の制限により、付加製造によって工具アダプタ２０を製造することが有利であり得る。

図４及び図５に示すように、後方装着部分２４は第１締結孔５４を有し、第１締結孔５４は、後方装着面５０及び２次スロット５２に交差する第１孔軸線Ａ１を有している。

本発明のある実施形態では、第１孔軸線Ａ１はクランプジョー２８に交差してもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１孔軸線Ａ１はアダプタ軸線ＡＡに平行であってもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、第１締結孔５４は貫通孔であってもよく、第１締結孔５４は、後方装着部分２４及びクランプジョー２８を通って延在してもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、第１締結孔５４は、後方装着部分２４に全体的に配置されたねじ孔であってもよい。

第１締結孔５４は、インタフェース部材に工具アダプタ２０を装着するために利用されてもよいことを理解されたい。

図２、図４及び図５を参照すると、第１締結孔５４は、第１前方直径ＦＤ１を有する第１前方孔部分５４ａと、第１後方直径ＲＤ１を有する第１後方孔部分５４ｂと、を含んでもよい。

本発明のそのような実施形態では、第１締結孔５４は、段付き構成を有するものとして説明されてもよい。

本発明のある実施形態では、第１前方孔部分５４ａは第１後方孔部分５４ｂと同軸であってもよい。

図２、図４及び図５に示すように、第１後方孔部分５４ｂの全体が後方装着部分２４内に配置されてもよく、第１前方孔部分５４ａは、第１後方孔部分５４ｂの軸線方向（すなわち、アダプタ軸線ＡＡに沿って）前方に配置されてもよく、第１前方直径ＦＤ１は第１後方直径ＲＤ１より大きくてもよい。

本発明のある実施形態では、第１後方孔部分５４ｂは後方装着面５０に交差してもよい。

図４及び図６に示すように、後方装着部分２４は、軸線方向前方に面する第１軸受面５６を有してもよく、かつ、第１後方孔部分５４ｂは第１軸受面５６に交差してもよい。

本発明のある実施形態では、第１軸受面５６は環状であってもよい。

図４及び図６に示すように、２次スロット５２は第１前方孔部分５４ａに交差してもよい。

本発明のある実施形態では、第１前方孔部分５４ａはクランプジョー前面４０に交差してもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１前方孔部分５４ａは、クランプジョー２８によって周方向に囲まれてもよく、かつ、図２に示すように、工具アダプタ２０の正面視において、第１孔部分５４ａの全周はクランプジョー前面４０に交差してもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、第１前方孔部分５４ａは、クランプジョー２８によって周方向に囲まれなくてもよく、第１前方孔部分５４ａは、クランプジョーの周辺面４１に周方向に交差してもよい。

図２、図３及び図６に示すように、前方保持部分２２は、クランプ軸線ＡＣに沿って延在するクランプ孔５８を含んでもよく、クランプ孔５８は、１次スロット４２によって離間された第１クランプ孔部分５８ａ及び第２クランプ孔部分５８ｂを有してもよい。

本発明のある実施形態では、第１クランプ孔部分５８ａ及び第２クランプ孔部分５８ｂはクランプ軸線ＡＣに沿って同軸に延在してもよい。

また、本発明のある実施形態では、図２から最もよく分かるように、クランプ軸線ＡＣは第１平面Ｐ１に交差してもよい。

本発明の他の実施形態（図示せず）では、前方保持部分２２はクランプ孔５８を欠いてもよく、インサート受けポケット３０への切削インサートの挿入及びインサート受けポケット３０からの切削インサートの取り外しの両方のために、外力が加えられて下部支持面３２及び上部クランプ面３４との間の距離を広げてもよい。

図２及び図３に示すように、第１クランプ孔部分５８ａは貫通孔であってもよく、第２クランプ孔部分５８ｂはねじ孔であってもよい。

本発明のある実施形態では、第１クランプ孔部分５８ａはクランプジョー２８に形成されてもよく、第２クランプ孔部分５８ｂはベースジョー２６に形成されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、第２クランプ孔部分５８ｂの全体が、インサート受けポケット３０の軸線方向（すなわち、アダプタ軸線ＡＡに沿って）後方に配置されてもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、第１クランプ孔部分５８ａは、クランプねじ頭を収容する皿孔部分を含んでもよい。

図２及び図６に示すように、第１平面Ｐ１に垂直な第５平面Ｐ５は第１孔軸線Ａ１を含んでもよく、クランプ孔５８及びインサート受けポケット３０は、第５平面Ｐ５の同じ側に配置されてもよい。

本発明のある実施形態では、第５平面Ｐ５はアダプタ軸線ＡＡを含んでもよい。

図２に示すように、工具アダプタ２０の正面視において、クランプ軸線ＡＣの軸線方向の投影はインサート受けポケット３０に交差してもよい。

図４及び図５に示すように、後方装着部分２４は第２締結孔６０を含んでもよく、第２締結孔６０は、後方装着面５０に交差する第２孔軸線Ａ２を有してもよい。

本発明のある実施形態では、第１締結孔５４及び第２締結孔６０は、スロット平面ＰＳの反対側に配置されてもよい。

図２、図４及び図５に示すように、第２締結孔６０は貫通孔であってもよく、第２締結孔６０は後方装着部分２４及びベースジョー２６を通って延在してもよい。

本発明のある実施形態では、第２孔軸線Ａ２はベースジョー前面３８に交差してもよい。

第２締結孔６０は、インタフェース部材に工具アダプタ２０を装着するために利用されてもよいことを理解されたい。

図２及び図４に示すように、第２締結孔６０は、段付き構成を有してもよく、かつ、第２前方直径ＦＤ２を有する第２前方孔部分６０ａと、第２後方直径ＲＤ２を有する第２後方孔部分６０ｂと、を含んでもよい。

本発明のある実施形態では、第２前方孔部分６０ａは、第２後方孔部分６０ｂの軸線方向（すなわち、アダプタ軸線ＡＡに沿って）前方に配置されてもよく、かつ、第２前方直径ＦＤ２は第２後方直径ＲＤ２より大きくてもよい。

図１、図３、図７及び図８に示すように、工具アダプタ２０は、クランプジョー２８を通って延在する上部クーラント通路６２を含んでもよい。

本発明のある実施形態では、上部クーラント通路６２は、インサート受けポケットの上部クランプ面３４に隣接するクランプジョー周辺面４１に上部出口開口６４を有してもよい。

図３に示すように、第２平面Ｐ２は上部出口開口６４を二等分してもよい。

本発明のある実施形態では、上部クーラント通路６２は、後方装着部分２４を通って延在する中央クーラント通路６６に連通してもよい。

また、本発明のある実施形態では、中央クーラント通路６６は、後方装着面５０内に、又は、後方装着面５０に関連付けられた後方入口開口６８を有してもよい。

図３に示すように、後方入口開口６８は、後方装着面５０から後方に延在する後方センタリング導管６９内に形成されてもよい。

本発明のある実施形態では、後方入口開口６８は、アダプタ軸線ＡＡに一致する中心を有してもよい。

図８に示すように、１次スロット４２が末端部分４６を有し、かつ、ベースジョー２６及びクランプジョー２８がクランプピボット部分４４と相互に一体化する本発明の実施形態では、前方保持部分２２は、有利には、上部クーラント通路６２が中央クーラント通路６６に連通するための効率的な経路を提供するように構成されることを理解されたい。

２次スロット５２が角度付き構成を有する本発明の実施形態では、中央クーラント通路６６を効率的にルーティングするために、副２次スロット部分５２ｂの軸線方向（すなわち、アダプタ軸線ＡＡに沿って）後方により大きな空間が提供されることも理解されたい。

図１、図３及び図７に示すように、工具アダプタ２０は、ベースジョー２６を通って延在する下部クーラント通路７０を含んでもよい。

本発明のある実施形態では、下部クーラント通路７０は、インサート受けポケットの下部支持面４８に隣接するベースジョー周辺面４３に下部出口開口７２を有してもよい。

図３に示すように、第２平面Ｐ２は下部出口開口７２を二等分してもよい。

本発明のある実施形態では、下部クーラント通路７０は中央クーラント通路６６に連通してもよい。

付加製造によって工具アダプタ２０を製造することは、有利には、上部クーラント通路６２、中央クーラント通路６６及び下部クーラント通路７０の効率的なルーティングを容易にすることができることを理解されたい。

図９～図１２に示すように、本発明の別の態様は、シャンク軸線ＡＳに沿って長手方向に延在する工具シャンク７６と、工具シャンク７６の前方装着部分７８に取り外し可能に固定された工具アダプタ２０と、を備える切削工具アセンブリ７４に関する。

本発明のある実施形態では、工具シャンク７６は、細長くてもよく、かつ、防振部品（図示せず）を含んでもよい。

また、本発明のある実施形態では、シャンク軸線ＡＳ及びアダプタ軸線ＡＡは同軸であってもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、少なくとも工具シャンクの前方装着部分７８は、円筒形であってもよく、かつ、シャンク軸線ＡＳを中心とするシャンク直径ＤＳを有してもよい。

図１０に示すように、前方装着部分７８は、前方装着面８０と、前方装着面８０に交差する第１シャンク孔８２と、を有している。

本発明のある実施形態では、シャンク軸線ＡＳはシャンクの前方装着面８０に交差してもよい。

また、本発明のある実施形態では、前方装着面８０は、少なくとも部分的に鋸歯状であってもよい。

図９及び図１２に示すように、工具アダプタの後方装着面５０は、シャンクの前方装着面８０に相互作用し、第１締結ねじ８４は、アダプタの第１締結孔５４及びシャンクの第１シャンク孔８２を占有して、工具シャンク７６に工具アダプタ２０を固定する。

本発明のある実施形態では、第１締結孔５４及び第１シャンク孔８２は同軸であってもよい。

また、本発明のある実施形態では、第１シャンク孔８２はねじ孔であってもよく、第１締結ねじ８４は第１シャンク孔８２にねじ係合してもよい。

さらに、本発明のある実施形態では、第１締結ねじ８４は第１ねじ頭８６を有してもよく、第１締結ねじ８４の回転による締め付けは、第１ねじ頭８６と後方装着部分の第１軸受面５６との間の締結接触をもたらし得る。

第１締結ねじ８４の回転による締め付け又は緩めが、ベースジョー２６に対するクランプジョー２８の弾性的な変位をもたらさない場合があることを理解されたい。

図９～図１２に示すように、切削インサート８８は、インサート受けポケット３０に取り外し可能に保持されてもよい。

本発明のある実施形態では、切削インサート８８は、好ましくは、タングステンカーバイドなどの超硬合金を成形プレス及び焼結することによって製造され、かつ、コーティングされていてもコーティングされていなくてもよい。

また、本発明のある実施形態では、切削インサート８８は、１つの作動切れ刃９０を有してもよく、かつ、アダプタ軸線ＡＡに垂直な第６平面Ｐ６は作動切れ刃９０を二等分してもよい。

図１２に示すように、第６平面Ｐ６は第２平面Ｐ２に一致してもよい。

ポケット軸線ＡＰがアダプタ軸線ＡＡに対して横方向であってもよく、かつ、第６平面Ｐ６が作動切れ刃９０を二等分する本発明の実施形態では、切削工具アセンブリ７４は内部溝入れ工程に使用されてもよい。

図１１に示すように、切削工具アセンブリ７４の正面視において、第６平面Ｐ６に含まれる第１仮想円Ｃ１は、工具アダプタ２０及びその中に取り外し可能に保持された切削インサート８８の両方に外接し、かつ、第１仮想円Ｃ１は第１直径Ｄ１を有している。

本発明のある実施形態では、第１直径Ｄ１はシャンク直径ＤＳより大きくてもよい。

図１１に示すように、切削工具アセンブリ７４の正面視において、第１仮想円Ｃ１は、工具アダプタ２０全体及び工具シャンク７６の前方装着部分７８全体を含んでもよい。

本発明のある実施形態では、切削工具アセンブリ７４は、ポケット軸線ＡＰに沿って切削深さＤＣを有してもよい。

また、本発明のある実施形態では、切削深さＤＣは、第１直径Ｄ１とシャンク直径ＤＳとの間の差の半分より大きくてもよい、すなわち、ＤＣ＞（Ｄ１－ＤＳ）／２であってもよい。

切削工具アセンブリ７４の１つのサイズの例は、２０ｍｍの第１直径Ｄ１、１６ｍｍのシャンク直径ＤＳ及び３ｍｍの切削深さＣＤを有してもよい。

４０ｍｍ未満の第１直径Ｄ１を有する切削工具アセンブリ７４の場合、ベースジョー２６とクランプジョー２８との間に形成されたクランプピボット部分４４の上述した構成、及び、角度付き構成を有する２次スロット５２は、それぞれ、上部クーラント通路６２及び中央クーラント通路６６の効率的なルーティングを達成するのに特に有利であることを理解されたい。

図１０に示すように、切削インサート８８は、対向する下部当接面９２及び上部当接面９４と、下部当接面９２及び上部当接面９４の間のインサート周辺面９６と、を含んでもよい。

本発明のある実施形態では、作動切れ刃９０は、上部当接面９４とインサート周辺面９６との交線に形成されてもよい。

また、本発明のある実施形態では、インサート周辺面９６は、作動切れ刃９０から遠位に後方当接面９８を含んでもよい。

図１１に示すように、インサート受けポケットの下部クランプ面３２及び上部クランプ面３４は、インサートの下部当接面９２及び上部当接面９４にそれぞれクランプ接触してもよい。

また、図１１に示すように、インサート受けポケットのストッパ面３６は、インサートの後方当接面９８に当接接触してもよい。

工具アダプタの後方装着部分２４が第２締結孔６０を含む本発明の実施形態では、工具シャンクの前方装着部分７８は、前方装着面８０に交差する第２シャンク孔１００を有してもよい。

本発明のそのような実施形態では、第２締結ねじ１０２は、アダプタの第２締結孔６０及びシャンクの第２シャンク孔１００を占有してもよい。

本発明のある実施形態では、第２締結孔６０及び第２シャンク孔１００は同軸であってもよい。

また、本発明のある実施形態では、第２シャンク孔１００はねじ孔であってもよく、かつ、第２締結ねじ１０２は第２シャンク孔１００にねじ係合してもよい。

工具アダプタの前方保持部分２２がクランプ孔５８を含み、かつ、クランプ孔５８が、１次スロット４２によって離間される第１クランプ孔部分５８ａ及び第２クランプ孔部分５８ｂを有する本発明の実施形態では、図９、図１０及び図１２に示すように、クランプねじ１０４は、第１クランプ孔部分５８ａ及び第２クランプ孔部分５８ｂを占有してもよい。

第１クランプ孔部分５８ａが貫通孔であり、かつ、第２クランプ孔部分５８ｂがねじ孔である本発明の実施形態では、クランプねじ１０４は、第２クランプ孔部分５８ｂにねじ係合してもよい。

クランプねじ１０４の回転による締め付け又は緩めが、ベースジョー２６に対してクランプジョー２８を弾性的に変位させ得ることを理解されたい。

クランプねじ１０４の回転による締め付け又は緩めが、後方装着部分２４に対してクランプジョー２８を弾性的に変位させ得ることも理解されたい。

ある程度本発明を詳細に説明したが、以下に特許請求される本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、さまざまな変更及び修正がなされ得ることを理解されたい。

Claims (23)

1. アダプタ前方向（ＤＦ）及びアダプタ後方向（ＤＲ）を規定するアダプタ軸線（ＡＡ）を有する工具アダプタ（２０）であって、
   ベースジョー（２６）、クランプジョー（２８）、並びに、前記ベースジョー（２６）及び前記クランプジョー（２８）の間に配置されたインサート受けポケット（３０）を有する前方保持部分（２２）であって、
   前記インサート受けポケット（３０）は、下部支持面（３２）と、対向する上部クランプ面（３４）と、を有する、前方保持部分（２２）と、
   前記前方保持部分（２２）の軸線方向後方に配置された後方装着部分（２４）であって、
   軸線方向後方に面する後方装着面（５０）及び第１締結孔（５４）を有する後方装着部分（２４）と、を備え、
   １次スロット（４２）が、前記クランプジョー（２８）から前記ベースジョー（２６）を分離し、かつ、前記インサート受けポケット（３０）に連通し、
   前記１次スロット（４２）に対して横方向の２次スロット（５２）が、前記後方装着部分（２４）から前記クランプジョー（２８）を分離し、
   前記第１締結孔（５４）は、前記後方装着面（５０）及び前記２次スロット（５２）に交差する第１孔軸線（Ａ１）を有する、工具アダプタ（２０）。
2. 前記第１孔軸線（Ａ１）が前記クランプジョー（２８）に交差する、請求項１に記載の工具アダプタ（２０）。
3. 前記クランプジョー（２８）が、前記ベースジョー（２６）及び前記後方装着部分（２４）に対して弾性的に変位可能である、請求項１又は２に記載の工具アダプタ（２０）。
4. 前記第１締結孔（５４）が貫通孔であり、
   前記第１締結孔（５４）は、前記後方装着部分（２４）及び前記クランプジョー（２８）を通って延在する、請求項１～３のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
5. 前記第１締結孔（５４）は、第１前方直径（ＦＤ１）を有する第１前方孔部分（５４ａ）と、第１後方直径（ＲＤ１）を有する第１後方孔部分（５４ｂ）と、を含み、
   前記第１後方孔部分（５４ｂ）の全体が前記後方装着部分（２４）に配置され、
   前記第１前方孔部分（５４ａ）は前記第１後方孔部分（５４ｂ）の軸線方向前方に配置され、
   前記第１前方直径（ＦＤ１）は前記第１後方直径（ＲＤ１）よりも大きい、請求項４に記載の工具アダプタ（２０）。
6. 前記下部支持面（３２）が前記ベースジョー（２６）に形成され、
   前記上部クランプ面（３４）が前記クランプジョー（２８）に形成される、請求項１～５のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
7. 前記下部支持面（３２）及び前記上部クランプ面（３４）が、前記アダプタ軸線（ＡＡ）に対して横方向のポケット軸線（ＡＰ）に沿って延在する、請求項６に記載の工具アダプタ（２０）。
8. 前記インサート受けポケット（３０）は、前記ベースジョー（２６）に形成されたストッパ面（３６）を有し、
   前記ストッパ面（３６）は前記下部支持面（３２）に対して横方向である、請求項６又は７に記載の工具アダプタ（２０）。
9. 前記前方保持部分（２２）が、クランプ軸線（ＡＣ）に沿って延在するクランプ孔（５８）を含み、
   前記クランプ孔（５８）が、前記１次スロット（４２）によって離間された第１クランプ孔部分（５８ａ）及び第２クランプ孔部分（５８ｂ）を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
10. 前記第１クランプ孔部分（５８ａ）が貫通孔であり、
    前記第２クランプ孔部分（５８ｂ）がねじ孔である、請求項９に記載の工具アダプタ（２０）。
11. 前記下部支持面（３２）が第１平面（Ｐ１）を規定し、
    前記第１平面（Ｐ１）に垂直な第５平面（Ｐ５）が前記第１孔軸線（Ａ１）を含み、
    前記クランプ孔（５８）及び前記インサート受けポケット（３０）は、前記第５平面（Ｐ５）の同じ側に配置される、請求項９又は１０に記載の工具アダプタ（２０）。
12. 前記工具アダプタ（２０）の正面視において、
    前記クランプ軸線（ＡＣ）の軸線方向の投影が前記インサート受けポケット（３０）に交差する、請求項９～１１のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
13. 前記２次スロット（５２）は前記１次スロット（４２）に連通する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
14. 前記２次スロット（５２）が、主２次スロット部分（５２ａ）及び副２次スロット部分（５２ｂ）を備え、
    前記副２次スロット部分（５２ｂ）は、前記主２次スロット部分（５２ａ）に対して傾斜している、請求項１～１３のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
15. 前記下部支持面（３２）が第１平面（Ｐ１）を規定し、
    前記第１平面（Ｐ１）に垂直な第４平面（Ｐ４）が前記主２次スロット部分（５２ａ）を二等分する、請求項１４に記載の工具アダプタ（２０）。
16. 前記ベースジョー（２６）及び前記クランプジョー（２８）が、前記１次スロット（４２）の末端部分（４６）に隣接するクランプピボット部分（４４）で相互に一体化する、請求項１～１５のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
17. 前記アダプタ軸線（ＡＡ）に垂直で前記インサート受けポケット（３０）を通過する第２平面（Ｐ２）に沿った断面において、前記１次スロット（４２）の前記末端部分（４６）は前記インサート受けポケット（３０）から遠位に配置される、請求項１６に記載の工具アダプタ（２０）。
18. 前記クランプピボット部分（４４）が、前記アダプタ前方向（ＤＦ）及び前記アダプタ後方向（ＤＲ）に沿って延在する弾性回転軸線（ＡＲ）を有する、請求項１６又は１７に記載の工具アダプタ（２０）。
19. 前記弾性回転軸線（ＡＲ）が前記２次スロット（５２）に交差する、請求項１８に記載の工具アダプタ（２０）。
20. スロット平面（ＰＳ）が、前記ベースジョー（２６）と前記クランプジョー（２８）との間で前記１次スロット（４２）の少なくとも一部を通過し、
    前記スロット面（ＰＳ）に平行で前記クランプジョー（２８）に交差する第３平面（Ｐ３）に沿った断面において、前記後方装着部分（２４）及び前記クランプジョー（２８）は、前記２次スロット（５２）によって完全に離間される、請求項１～１９のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）。
21. シャンク軸（ＡＳ）に沿って長手方向に延在する工具シャンク（７６）と、前記工具シャンク（７６）の前方装着部分（７８）に取り外し可能に固定された、請求項１～２０のいずれか１項に記載の工具アダプタ（２０）と、を備える切削工具アセンブリ（７４）であって、
    前記前方装着部分（７８）は、前方装着面（８０）と、前記前方装着面（８０）に交差する第１シャンク孔（８２）と、を有し、
    前記工具アダプタの前記後方装着面（５０）は、前記シャンクの前記前方装着面（８０）と相互作用し、
    第１締結ねじ（８４）が、前記アダプタの前記第１締結孔（５４）及び前記シャンクの前記第１シャンク孔（８２）を占有して、前記工具シャンク（７６）に前記工具アダプタ（２０）を固定する、切削工具アセンブリ（７４）。
22. 切削インサート（８８）が前記インサート受けポケット（３０）内に取り外し可能に保持され、
    前記切削インサート（８８）は１つの作動切れ刃（９０）を有し、
    前記アダプタ軸線（ＡＡ）に垂直な第６平面（Ｐ６）が前記作動切れ刃（９０）を二等分する、請求項２１に記載の切削工具アセンブリ（７４）
23. 前記アダプタの前記前方保持部分（２２）がクランプ孔（５８）を含み、
    前記クランプ孔（５８）が、前記１次スロット（４２）によって離間された第１クランプ孔部分（５８ａ）及び第２クランプ孔部分（５８ｂ）を有し、
    クランプねじ（１０４）が、前記第１クランプ孔部分（５８ａ）及び前記第２クランプ孔部分（５８ｂ）を占有し、
    前記クランプねじ（１０４）の回転による締め付け又は緩めは、前記ベースジョー（２６）に対する前記クランプジョー（２８）の弾性的な変位をもたらす、請求項２１又は２２に記載の切削工具アセンブリ（７４）。
    
    

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