JP4315123B2 - 除電方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の実施の一形態に係る除電方法を実施する処理装置の一例を示す概略構成図であり、樹脂製の配管2、混合槽3及び配管2の途中で帯電粉体1を除電するためのイオン化した不活性ガス5を配管2内に供給する不活性ガス供給部4からなっている。また、処理装置は防爆エリア内に電気的に接地された状態で配置されており、図示していないが配管2の上方には粉体供給部である原料タンクが配置されており、不活性ガス供給部4は不活性ガスをイオン化する除電装置と繋がっている。
本発明は、実施の形態1において混合槽への供給前に除電した粉体を一旦保持し、その状態でさらにイオン化した不活性ガスで除電することも好ましい形態である。
本発明は実施の形態1において除電前に予め帯電粉体の帯電量を測定し、その帯電量の測定結果によって除電条件を変更することも好ましい形態である。
上記各実施の形態では粉体の自由落下により帯電粉体の流動状態を形成する場合について説明したが、本発明は帯電粉体をイオン化した不活性ガスで搬送することにより帯電粉体の流動状態を形成して除電することも好ましい形態である。
上記で説明された各実施の形態はいずれも一例であり、本発明は上記実施の形態で説明されていない各形態を組み合わせた形態とすることもできる。また、上記の各実施の形態ではいずれも粉体供給部と混合槽が配管で連続的に繋がった処理装置で一方向に進行する帯電粉体の流動状態を形成した配管内を除電部として除電を行う場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、連続した工程を取る必要のない製造プロセスでは除電処理を独立した工程とし、除電処理を行った後に他の工程に粉体を移送することもでき、その際ランダムな流動状態の帯電粉体にイオン化した不活性ガスを供給して除電することもできる。なお、具体的な各機器の形状、取り付け位置などは使用される製造工程に合せて適宜変更可能である。例えば、上記各実施の形態では直線状の配管を用いているが、帯電粉体を搬送し、除電処理ができれば必ずしもこれに限定されるものでなく、湾曲した形状のものであってもよい。
2 配管
3 混合槽
4 不活性ガス供給部
5 イオン化した不活性ガス
7 測定部
Claims (4)
- 帯電粉体を搬送するための配管内における帯電粉体の除電方法であって、
前記配管内で、流動状態にある前記帯電粉体にイオン化した不活性ガスを供給することにより除電を行う除電方法であって、
前記流動状態にある帯電粉体が、粉体の自由落下によるものである除電方法。 - 前記帯電粉体が無機粉体であり、前記無機粉体を2〜6kg/分で供給しながら流動状態を形成し、前記流動状態にある無機粉体に前記イオン化した不活性ガスを30〜300L/分で供給しつつ、前記無機粉体を前記イオン化した不活性ガスに30秒〜2分接触することにより除電を行う請求項1に記載の除電方法。
- 帯電粉体を搬送するための配管内における帯電粉体の除電方法であって、
前記配管内で、流動状態にある前記帯電粉体にイオン化した不活性ガスを供給することにより除電を行う除電方法であって、
前記流動状態にある帯電粉体が、粉体の搬送気体に前記イオン化した不活性ガスを用いることによるものである除電方法。 - 前記帯電粉体が無機粉体であり、前記無機粉体を2〜6kg/分で供給しながら流動状態を形成し、前記流動状態にある無機粉体に前記イオン化した不活性ガスを30〜300L/分で供給しつつ、前記無機粉体を前記イオン化した不活性ガスに30秒〜2分接触することにより除電を行う請求項3に記載の除電方法。
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