JP4309561B2 - 高温強度に優れた高張力鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、耐震性の観点からの低降伏比、高靭性と同時に、火災時の高温強度を保証し得る建築用鋼などとしての要求に耐える高張力鋼板およびその製造方法に関するもので、鉄鋼業においては厚板ミルへの適用が最も適している。なお、用途としては、建築分野のみならず、土木、海洋構造物、造船、各種の貯槽タンクなどの一般的な溶接構造用鋼板として広範な用途に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
建築用鋼材は、弾性設計（許容応力度設計）から、１９８１年６月に施行された新耐震設計基準に基づく終局耐力設計への移行に伴い、低降伏比が求められている。低降伏比化を達成するため、一般に、鋼組織の二相（Ｄｕａｌ ｐｈａｓｅ）化、すなわち、降伏を支配する軟質相（通常、フェライト）と引張強さを確保するための硬質相（パーライト、ベイナイト、マルテンサイトなど）を形成させる方法が広く用いられている。具体的には、制御圧延を含む熱間圧延後の鋼または焼入後の鋼を、フェライトとオーステナイトの二相域温度に再加熱して、フェライトとＣが濃化されたオーステナイトとし、その後空冷以上の冷速で冷却（、さらにその後焼き戻し処理）する方法が特開平２−２６６３７８号公報などに開示されている。このとき、成分的には、Ｃ量が高いほど二相組織化が容易となるばかりでなく、硬質相がより硬化し、低降伏比が容易となる。しかし、高Ｃ化は、溶接性や低温靭性には不利になるという問題があった。それに対し、低温靭性を改善するためには、低Ｃ化や制御圧延が有効であるが、いずれも降伏比を上昇させるため、低温靭性向上と低降伏比化とは相容れず、両立が極めて困難であった。従来、建築用途では、靭性要求レベルが低く、低降伏比化に有利な高Ｃ鋼でも特に問題となることはなかったが、阪神大震災を契機とした近年の耐震性能への要求の厳格化傾向には、必ずしも十分に対応できないという問題があった。
【０００３】
また、高温強度の保証を目的とした建築用途でのいわゆる耐火鋼は、特開平２−７７５２３号公報他多くの公開公報で、含Ｍｏ鋼の製造方法が開示されている。しかし、Ｍｏは鋼の焼き入れ性を顕著に高めるとともに、Ｃとの相互作用が極めて強いために、材質変化が製造条件の変動に敏感で、常温での強度−靭性バランスやそのばらつき、常温強度と高温強度のバランスを考慮した場合、高温強度上は有効であるが、一般的な溶接構造用鋼としては、多く添加されることはなかった。また、Ｍｏの多量添加は、溶接性の顕著な劣化に加え、母材および溶接部の靭性も著しく劣化させるため、高温強度を向上させる目的であってもあまり多く添加されることはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の問題点をクリアすべく、優れた高温強度とともに、靭性や溶接性にも優れる高張力鋼板を得るため、Ｍｏ量を比較的多く添加した上で溶接割れ感受性組成ＰCMも限定し、さらに、旧オーステナイト粒径を特定のサイズ以下とすること、あるいはそのための製造方法を限定することで、上述した複合特性を有する鋼板、および該鋼板を工業的に安定して供給可能な方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のポイントは、Ｍｏ量を比較的多く添加することで高温強度を安定して確保することを第一義とした上で、Ｍｏ多量添加による溶接性の劣化や靭性の劣化を保証するため、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎをはじめとする個々の合金元素量およびＰCMを限定し、さらに旧オーステナイト粒径およびそのための製造条件を限定することで、優れた高温強度と溶接性、靭性などの複合特性を両立し得ることにある。
【０００６】
そのために鋼成分をはじめ製造方法を本発明の通り限定したものであるが、その要旨は以下に示す通りである。
【０００７】
（１） 鋼成分が質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１５％、
Ｓｉ：０．６％以下、
Ｍｎ：０．８％以下、
Ｐ：０．０２％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
Ｍｏ：０．７〜１．２％、
Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、
Ａｌ：０．０６％以下、
Ｎ：０．００６％以下、
を含有し、さらに、
Ｃｕ：０．０５〜１．０％、
Ｎｉ：０．０５〜１．０％、かつ、Ｃｕ添加量の１／２以上、
Ｃｒ：０．０５〜０．５１％、
Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、
Ｖ：０．０１〜０．０５％、
Ｍｇ：０．０００２〜０．００５％
の範囲で１種または２種以上を含有し、
かつ、
ＰCM＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０
＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０
と定義する溶接割れ感受性組成ＰCMが０．２５％以下で、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置のミクロ組織が、面積分率で８０％以上がポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライト以外からなり、かつ、該断面および位置での旧オーステナイト粒の平均円相当直径が１５０μｍ以下であることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板。
【０００９】
（２） 質量％で、
Ｃａ：０．０００５〜０．００４％、
ＲＥＭ：０．０００５〜０．００４％
のいずれか１種以上をさらに含有することを特徴とする上記（１）に記載の高温強度に優れた高張力鋼板。
【００１０】
（３） 上記（１）または（２）項に記載の鋼成分からなる鋼片または鋳片を１０００〜１２５０℃の温度範囲に再加熱後、１０００℃以下での累積圧下量を３０％以上として７５０℃以上の温度で圧延を終了し、その後放冷または７００℃以上の温度から放冷相当以上の冷速で６００℃以下の任意の温度まで加速冷却することを特徴とする、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置のミクロ組織が、面積分率で８０％以上がポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライト以外からなり、かつ、該断面および位置での旧オーステナイト粒の平均円相当直径が１５０μｍ以下である高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１１】
（４） 上記（３）項記載の高張力鋼板の製造方法において、前記圧延後、Ａｃ3以上９５０℃以下の温度で焼きならしすることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１２】
（５） 上記（３）項記載の高張力鋼板の製造方法において、前記圧延後、Ａｃ3以上９５０℃以下の温度に再加熱後、焼き入れすることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１３】
（６） 強度調整や靭性改善、あるいは鋼板の残留応力除去の目的で、鋼板をＡｃ1未満の温度で焼き戻しすることを特徴とする上記（３）〜（５）項のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１４】
（７） 低降伏比化の目的で、鋼板をＡｃ1超Ａｃ3未満のフェライトとオーステナイトの二相共存域に再加熱後、放冷またはそれ以上の冷速で６００℃以下の温度まで冷却することを特徴とする上記（３）〜（５）項のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
（８） 低降伏比化の目的で、鋼板をＡｃ１超Ａｃ３未満のフェライトとオーステナイトの二相共存域に再加熱後、放冷またはそれ以上の冷速で６００℃以下の温度まで冷却し、その後さらにＡｃ１未満の温度で焼き戻しすることを特徴とする上記（３）〜（５）項のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１５】
本発明によれば、低降伏比化の結果としての大きな塑性変形能（建築用途などでは耐震性）はもちろん、火災時など高温にさらされる環境でも十分な耐力を有し、また、靭性や溶接性にも優れた高張力鋼板が大量かつ安価に供給できるため、種々の用途の広範な溶接鋼構造物の安全性向上に資することが可能となった。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明が、請求項の通りに鋼組成および製造方法を限定した理由について説明する。
【００１８】
Ｃは、鋼材の特性に最も顕著に効くもので、下限０．０５％は強度確保や溶接などの熱影響部が必要以上に軟化することのないようにするための最小量である。しかし、Ｃ量が多すぎると焼入性が必要以上に上がり、鋼材が本来有すべき強度、靭性のバランス、溶接性などに悪影響を及ぼすため、上限を０．１５％とした。
【００１９】
Ｓｉは、脱酸上鋼に含まれる元素であるが、多く添加すると溶接性、ＨＡＺ靭性が劣化するため、上限を０．６％に限定した。鋼の脱酸はＴｉ、Ａｌのみでも十分可能であり、ＨＡＺ靭性、焼入性などの観点から低いほど好ましく、必ずしも添加する必要はない。
【００２０】
Ｍｎは、強度、靭性を確保する上で不可欠な元素ではあるが、置換型の固溶強化元素であるＭｎは、特に６００℃超の高温強度にはあまり大きな改善効果はなく、本発明のような比較的多量のＭｏを含有する鋼において溶接性向上すなわち本発明でのＰCM低減の観点から０．８％以下に限定した。Ｍｎの上限を低く抑えることにより、連続鋳造スラブの中心偏析の点からも有利となる。なお、下限については、特に限定しないが、母材の強度、靭性調整上、添加することが望ましい。
【００２１】
Ｐは、本発明鋼においては不純物であり、Ｐ量の低減はＨＡＺにおける粒界破壊を減少させる傾向があるため、少ないほど好ましい。含有量が多いと母材、溶接部の低温靭性を劣化させるため上限を０．０２％とした。
【００２２】
Ｓは、Ｐと同様本発明鋼においては不純物であり、母材の低温靭性の観点からは少ないほど好ましい。含有量が多いと母材、溶接部の低温靭性を劣化させるため上限を０．０１％とした。
【００２３】
Ｍｏは、鋼の高温強度を確保する上で必要不可欠の元素で、本発明においては最も重要な元素の一つである。高温強度のみの考慮であれば、下限の緩和は可能であるが、後述する低降伏比化のためのフェライト＋オーステナイトの二相域熱処理およびその後必要に応じ焼き戻しを行ってもなお常温での高強度、高靭性を確保するため、下限を０．７％とした。多すぎる添加は、母材材質の制御（ばらつきの制御や靭性の劣化）が困難になるとともに、溶接性も劣化させるため、１．２％以下に限定した。
【００２４】
Ａｌは、一般に脱酸上鋼に含まれる元素であるが、脱酸はＳｉまたはＴｉだけでも十分であり、本発明鋼においては、その下限は限定しない（０％を含む）。しかし、Ａｌ量が多くなると鋼の清浄度が悪くなるだけでなく、溶接金属の靭性が劣化するので上限を０．０６％とした。
【００２５】
Ｎは、不可避的不純物として鋼中に含まれるものであるが、後述するＴｉやＮｂを添加した場合、ＴｉＮを形成して鋼の性質を高めたり、Ｎｂと結合して炭窒化物を形成して強度を増加させる。このため、Ｎ量として最低０．００１％必要である。しかしながら、Ｎ量の増加はＨＡＺ靭性、溶接性に極めて有害であり、本発明鋼においてはその上限は０．００６％である。
【００２６】
次に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｍｇの添加理由について説明する。
【００２７】
基本となる成分に、さらにこれらの元素を添加する主たる目的は、本発明鋼の優れた特徴を損なうことなく、強度、靭性などの特性を向上させるためである。したがって、その添加量は自ずと制限されるべき性質のものである。
【００２８】
Ｎｉは、過剰に添加しなければ、溶接性、ＨＡＺ靭性に悪影響を及ぼすことなく母材の強度、靭性を向上させる。これら効果を発揮させるためには、少なくとも０．０５％以上の添加が必須である。一方、過剰な添加は高価なだけでなく、溶接性に好ましくないため、上限を１．０％とした。なお、Ｃｕを添加する場合、熱間圧延時のＣｕ−クラックを防止するため、前記添加範囲を満足すると同時に、Ｃｕ添加量の１／２以上とする必要がある。
【００２９】
Ｃｕは、Ｎｉとほぼ同様の効果、現象を示し、上限の１．０％は溶接性劣化に加え、過剰な添加は熱間圧延時にＣｕ−クラックが発生し製造困難となるため規制される。下限は実質的な効果が得られるための最小量とすべきで０．０５％である。これは後述するＣｒについても同様である。
【００３０】
Ｃｒは、母材の強度、靭性をともに向上させるため０．０５％以上添加する。しかし、添加量が多すぎると母材、溶接部の靭性および溶接性を劣化させるため、上限を０．５１％とした。
【００３１】
上記、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒは、母材の強度、靭性上の観点のみならず、耐候性にも有効であり、そのような目的においては、溶接性を損ねない範囲で添加することが好ましい。
【００３２】
Ｎｂは、Ｍｏを比較的多量添加する本発明においては、重要な役割を演ずる元素である。まず、一般的な効果として、オーステナイトの再結晶温度を上昇させ、熱間圧延時の制御圧延の効果を最大限に発揮する上で有用な元素で、最低０．００５％の添加が必要である。また、圧延に先立つ再加熱や焼きならしや焼き入れ時の加熱オーステナイトの細粒化にも寄与する。さらに、析出硬化として強度向上効果を有し、Ｍｏとの複合添加により高温強度向上にも寄与する。しかし、過剰な添加は、溶接部の靭性劣化を招くため上限を０．０５％とした。なお、本発明において必須元素であるＭｏにもオーステナイトの再結晶温度を上昇させる効果があり、Ｎｂ添加は必ずしも必須ではない。
【００３３】
Ｖは、Ｎｂとほぼ同様の作用を有するものであるが、Ｎｂに比べてその効果は小さい。また、Ｖは焼き入れ性にも影響を及ぼし、高温強度向上にも寄与する。Ｎｂと同様の効果は０．０１％未満では効果が少なく、上限は０．０５％まで許容できる。
【００３４】
Ｔｉは、母材および溶接部靭性に対する要求が厳しい場合には、添加することが好ましい。なぜならばＴｉは、Ａｌ量が少ないとき（例えば０．００３％以下）、Ｏと結合してＴｉ2Ｏ3を主成分とする析出物を形成、粒内変態フェライト生成の核となり溶接部靭性を向上させる。また、ＴｉはＮと結合してＴｉＮとしてスラブ中に微細析出し、加熱時のγ粒の粗大化を抑え圧延組織の細粒化に有効であり、また鋼板中に存在する微細ＴｉＮは、溶接時に溶接熱影響部組織を細粒化するためである。これらの効果を得るためには、Ｔｉは最低０．００５％必要である。しかし多すぎるとＴｉＣを形成し、低温靭性や溶接性を劣化させるので、その上限は０．０２５％である。
【００３６】
Ｍｇは、溶接熱影響部においてオーステナイト粒の成長を抑制し、細粒化する作用があり、溶接部の強靭化が図れる。このような効果を享受するためには、Ｍｇは０．０００２％以上必要である。一方、添加量が増えると添加量に対する効果代が小さくなるため、コスト上得策ではないので上限は０．００５％とした。
【００３７】
さらに、ＣａおよびＲＥＭは、ＭｎＳの形態を制御し、母材の低温靭性を向上させるほか、湿潤硫化水素環境下での水素誘起割れ（ＨＩＣ、ＳＳＣ、ＳＯＨＩＣ）感受性を低減させる。これらの効果を発揮するためには、最低０．０００５％必要である。しかし、多すぎる添加は、鋼の清浄度を逆に高め、母材靭性や湿潤硫化水素環境下での水素誘起割れ（ＨＩＣ、ＳＳＣ、ＳＯＨＩＣ）感受性を高めるため、添加量の上限は０．００４％に限定した。ＣａとＲＥＭは、ほぼ同等の効果を有するため、いずれか１種を上記範囲で添加すればよい。
【００３８】
鋼の個々の成分を限定しても、成分系全体が適切でないと優れた特性は得られない。このため、ＰCMの値を０．２５％以下に限定する。ＰCMは溶接性を表す指標で、低いほど溶接性は良好である。本発明鋼においては、ＰCMが０．２５％以下であれば優れた溶接性の確保が可能である。なお、溶接割れ感受性組成ＰCMは以下の式により定義する。
【００３９】
ＰCM＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０
＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０
【００４０】
また、ミクロ組織は、本発明のようにＭｏを０．７％以上添加した場合、焼き入れ性が高いために圧延後放冷あるいは焼きならし後でも、靭性上好ましくない、いわゆるベイニティックな組織が主体となる傾向にあり、この傾向はＭｏ添加量が高い程顕著である。しかし、この「ベイナイト」という組織名称は、一般に多種多様な中間段階変態組織の総称であり、その定義は必ずしも明確ではなく、特許上の組織の規定としては不正確さを伴うと判断される。そこで、本発明では、当業者であれば、定義および組織判別上ほとんど問題が生じないと考えられるポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライトか否かで判定することとし、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置において、面積分率で８０％以上が前記ポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライトではないことであり、逆に、本発明のような比較的高いＭｏ添加量にも関わらずポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライトが２０％以上析出するような成分系は、焼き入れ性が中途半端で、それ以外の組織は靭性上最も不利な上部ベイナイト主体となるため、靭性が劣る。このため、組織を前記の通り限定したものである。
【００４１】
さらに、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置において、最終変態組織の旧オーステナイト粒径を平均円相当直径で１５０μｍ以下に限定する。これは、旧オーステナイト粒径が組織とともに靭性に大きな影響を及ぼすためで、特に本発明のような比較的多量のＭｏ添加鋼において靭性を高めるためには、旧オーステナイト粒径を小さく制御することは重要かつ必須である。前記旧オーステナイト粒径の限定理由は、発明者らの製造条件を種々変えた実験結果に基づくもので、平均円相当直径で１５０μｍ以下であれば、本発明よりも低Ｍｏ鋼と遜色ない靭性を確保できる。なお、旧オーステナイト粒は、その判別が必ずしも容易ではないケースも少なからずある。特に、後述する低降伏比化のための二相域熱処理を行った場合、細粒化していることもさることながら、判別が極めて困難である。このような場合には、板厚１／４厚位置を中心として、鋼板の最終圧延方向と直角方向に採取した切り欠き付き衝撃試験片、例えば、ＪＩＳ Ｚ ２２０２ ４号試験片（２ｍｍＶノッチ）などを用い、十分低温で、脆性破壊させた際の破面単位を旧オーステナイト粒径と読み替え得る有効結晶粒径と定義し、その平均円相当直径を測定することとし、この場合でも同様に１５０μｍ以下であることが必要である。
【００４２】
次に、本発明のような組織を得るための製造条件およびその限定理由について説明する。
【００４３】
前記の通り限定した成分で、所定の組織が得られる方法であれば、種々の製造方法を採ることができる。
【００４４】
まず、本発明の請求項４にかかる圧延ままで製造する方法について説明する。圧延に先立つ加熱温度を１０００〜１２５０℃に限定した理由は、加熱時のオーステナイト粒を小さく保ち、圧延組織の微細化を図るためである。１２５０℃は加熱時のオーステナイトが極端に粗大化しない上限温度であり、加熱温度がこれを超えるとオーステナイト粒が粗大混粒化し、変態後の組織も粗大化するため鋼の靭性が著しく劣化する。一方、加熱温度が低すぎると、後述する圧延終了温度（Ａｒ3点以上）の確保が困難となるばかりでなく、Ｎｂを添加した場合、オーステナイトの再結晶温度を上昇させ、熱間圧延時の制御圧延の効果を最大限に発揮させたり、析出硬化を発現させるためのＮｂの溶体化の観点から下限を１０００℃に限定した。なお、Ｎｂを添加しない場合は、その溶体化を考慮する必要がないため、加熱オーステナイトを必要以上に粗大化させない観点から１１５０℃以下の温度で加熱することが好ましい。
【００４５】
前記温度範囲に再加熱した鋳片または鋼片を、圧延では１０００℃以下での累積圧下量を３０％以上として７５０℃以上で熱間圧延を終了する必要がある。１０００℃以下での累積圧下量が少ない場合、Ｍｏを比較的多く添加する本発明成分においても圧延オーステナイトの細粒化が不十分となり、本発明が規定する旧オーステナイト粒径を満足できないためである。また、圧延終了温度が７５０℃を下回ると、変態が一部開始する可能性が高まり、最終組織に加工（圧延）組織を残す恐れがあり、靭性上好ましくないばかりでなく、降伏比の上昇を招き、建築用途などとして低降伏比が求められた場合、圧延ままでは製造が困難となるため、圧延終了温度は７５０℃以上に限定する。
【００４６】
圧延後は、放冷または７００℃以上の温度から放冷相当以上の冷速で６００℃以下の任意の温度まで加速冷却する。圧延終了時点で、本発明が規定する旧オーステナイト粒径には制御（細粒化）されており、その後の冷却によりポリゴナルまたは擬ポリゴナルフェライトが必要以上に（板厚方向断面１／４厚位置における面積分率で２０％未満）変態析出しないようにすればよい。放冷あるいは加速冷却などの冷却条件は目的とする強度、靭性レベルにより自ずと変えるべき性質のものであり、強度と靭性を同時に向上させ、より高強度、高靭性を得る目的では放冷よりも微細組織が得られる加速冷却の適用が好ましい。加速冷却停止温度は、６００℃超の温度では変態進行の初期段階での加速冷却の効果が十分に得られないため、６００℃以下とした。６００℃以下であれば、加速冷却停止温度は任意の温度とすることが可能であるが、比較的高温（例えば４００℃以上）で停止した場合、その後の放冷が実質上の焼き戻しとなり、強度調整や靭性改善、あるいは鋼板の残留応力除去などの目的での焼き戻しを省略することも可能である。なお、材質の要求レベルが高くない低グレードの鋼材では、放冷であっても十分な材質が得られ、製造容易性、コストの面からも好ましい。
【００４７】
なお、加速冷却時の冷速は、鋼成分や意図する材質（強度、靭性）レベルによっても変わるため一概には言えないが、板厚１／４厚位置の加速冷却開始温度から停止温度までの平均冷速で、少なくとも３℃／秒以上とすることが望ましい。
【００４８】
次に、本発明の請求項５〜６にかかる焼きならしまたは焼き入れにより製造する方法について説明する。
【００４９】
本発明が限定する成分を有する鋼を熱間圧延後、用途や鋼材規格上の制約などにより、焼きならしまたは焼き入れを行っても、本発明鋼材の優れた特性を損なうものではない。むしろ、鋼板の組織や結果として材質が均質化するため、目的によっては好ましい方法である。ただし、組織や旧オーステナイト粒径を本発明の通りとするため、前記焼きならしあるいは焼き入れ温度はＡｃ3以上９５０℃以下の温度とする必要がある。下限は、その焼きならしあるいは焼き入れの定義上、オーステナイト単相域への加熱が必須であること、また上限は、再加熱時のオーステナイト粒径を必要以上に大きくしないためである。
【００５０】
上述した種々の製造方法で製造された鋼板は、その後、Ａｃ1未満の温度で焼き戻ししても、本発明の優れた特性はいささかも損なわれるものではない。むしろ、強度調整や脆化組織であるマルテンサイトなどの低温変態生成組織の分解による靭性改善、あるいは鋼板の残留応力除去などの目的で焼き戻しを行うことが好ましい場合もある。また、Ｎｂ、Ｖ、Ｃｕなどの析出硬化効果を有する元素を添加した場合には、焼き戻し処理により、析出物の微細析出が促進され、析出硬化現象を発現させることができる。
【００５１】
最後に、本発明の請求項８、９にかかるオーステナイト＋フェライト二相共存域での熱処理を適用する製造方法について説明する。
【００５２】
オーステナイト＋フェライト二相共存域での熱処理は、本発明鋼を例えば建築分野に適用する用途などにおいて、耐震性の観点から低降伏比が要求された場合に適用するものである。オーステナイト＋フェライト二相共存域での熱処理の冶金的意味合いは、Ｃを排出した未変態フェライトとＣが濃化された逆変態オーステナイトとに分離し、後者は冷却過程で再変態させて硬化組織を得、前者の実質的な高温焼き戻しによる軟化組織とにより低降伏比を達成するものである。熱処理時の加熱温度は、オーステナイトとフェライトの構成比率に関わり、鋼成分や目的とする降伏比のレベルに応じて変わるべき性質のものである。冷却時の冷速は、同様に鋼成分や目的とする強度レベルなどに応じて放冷またはそれ以上の冷速とすることができる。放冷を超える冷速、いわゆる加速冷却は、６００℃以下の温度まで行えばよく、その理由は、上述した圧延後の加速冷却の際と同様である。これらは、さらに必要に応じ、Ａｃ1未満の温度で焼き戻しを行ってもよく、その理由も上述したものと同様である。なお、この二相共存域熱処理に先立つ前組織は、特に規定するものではなく、二相共存域熱処理により得られる組織は、本発明の組織限定範囲を十分満足するものである。
【００５３】
【実施例】
転炉−連続鋳造−厚板工程で種々の鋼成分の鋼板（厚さ１５〜８０ｍｍ）を製造し、その強度、降伏比（ＹＲ）、靭性、６００℃における降伏強さおよび溶接性（斜めｙ形溶接割れ試験）を調査した。
【００５４】
表１に比較鋼とともに本発明鋼の鋼成分を、表２に鋼板の製造条件および組織、諸特性の調査結果を示す。
【００５５】
本発明法に則った成分、組織および製造方法による鋼板（本発明鋼）は、すべて良好な特性を有する。これに対し、本発明の限定範囲を逸脱する比較鋼は、靭性や高温ＹＳが劣り、ＰCMが高い鋼では室温でのｙ割れ試験によりルート割れが発生している。また、特に、比較例２４では、Ｃｕ添加量に対してＮｉ添加量が低いため、熱間圧延時にクラックが生じ、製造が困難となった。さらに、比較例２６では、Ｍｏ添加量が高いために、ＰCMは本発明の限定範囲内であるが、室温でのｙ割れ試験によりルート割れが発生した。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【発明の効果】
本発明により、溶接性や靭性、また製造方法によっては低降伏比をも同時に達成する高温強度に優れた鋼板の提供が可能となった。その結果、溶接鋼構造物としての各種用途向けに高温強度はもとより、溶接性や靭性にも優れた高張力鋼板、あるいはさらに耐震性能にも優れた建築用耐火鋼板として、大量かつ安価に供給できるようになった。このような鋼材を用いることにより、火災時などの高温での強度を維持し、さらに溶接性や靭性にも優れ、建築用鋼板としては低降伏比も達成されているため、各種の溶接鋼構造物の安全性を一段と向上させることが可能となった。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、耐震性の観点からの低降伏比、高靭性と同時に、火災時の高温強度を保証し得る建築用鋼などとしての要求に耐える高張力鋼板およびその製造方法に関するもので、鉄鋼業においては厚板ミルへの適用が最も適している。なお、用途としては、建築分野のみならず、土木、海洋構造物、造船、各種の貯槽タンクなどの一般的な溶接構造用鋼板として広範な用途に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
建築用鋼材は、弾性設計（許容応力度設計）から、１９８１年６月に施行された新耐震設計基準に基づく終局耐力設計への移行に伴い、低降伏比が求められている。低降伏比化を達成するため、一般に、鋼組織の二相（Ｄｕａｌ ｐｈａｓｅ）化、すなわち、降伏を支配する軟質相（通常、フェライト）と引張強さを確保するための硬質相（パーライト、ベイナイト、マルテンサイトなど）を形成させる方法が広く用いられている。具体的には、制御圧延を含む熱間圧延後の鋼または焼入後の鋼を、フェライトとオーステナイトの二相域温度に再加熱して、フェライトとＣが濃化されたオーステナイトとし、その後空冷以上の冷速で冷却（、さらにその後焼き戻し処理）する方法が特開平２−２６６３７８号公報などに開示されている。このとき、成分的には、Ｃ量が高いほど二相組織化が容易となるばかりでなく、硬質相がより硬化し、低降伏比が容易となる。しかし、高Ｃ化は、溶接性や低温靭性には不利になるという問題があった。それに対し、低温靭性を改善するためには、低Ｃ化や制御圧延が有効であるが、いずれも降伏比を上昇させるため、低温靭性向上と低降伏比化とは相容れず、両立が極めて困難であった。従来、建築用途では、靭性要求レベルが低く、低降伏比化に有利な高Ｃ鋼でも特に問題となることはなかったが、阪神大震災を契機とした近年の耐震性能への要求の厳格化傾向には、必ずしも十分に対応できないという問題があった。
【０００３】
また、高温強度の保証を目的とした建築用途でのいわゆる耐火鋼は、特開平２−７７５２３号公報他多くの公開公報で、含Ｍｏ鋼の製造方法が開示されている。しかし、Ｍｏは鋼の焼き入れ性を顕著に高めるとともに、Ｃとの相互作用が極めて強いために、材質変化が製造条件の変動に敏感で、常温での強度−靭性バランスやそのばらつき、常温強度と高温強度のバランスを考慮した場合、高温強度上は有効であるが、一般的な溶接構造用鋼としては、多く添加されることはなかった。また、Ｍｏの多量添加は、溶接性の顕著な劣化に加え、母材および溶接部の靭性も著しく劣化させるため、高温強度を向上させる目的であってもあまり多く添加されることはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の問題点をクリアすべく、優れた高温強度とともに、靭性や溶接性にも優れる高張力鋼板を得るため、Ｍｏ量を比較的多く添加した上で溶接割れ感受性組成ＰCMも限定し、さらに、旧オーステナイト粒径を特定のサイズ以下とすること、あるいはそのための製造方法を限定することで、上述した複合特性を有する鋼板、および該鋼板を工業的に安定して供給可能な方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のポイントは、Ｍｏ量を比較的多く添加することで高温強度を安定して確保することを第一義とした上で、Ｍｏ多量添加による溶接性の劣化や靭性の劣化を保証するため、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎをはじめとする個々の合金元素量およびＰCMを限定し、さらに旧オーステナイト粒径およびそのための製造条件を限定することで、優れた高温強度と溶接性、靭性などの複合特性を両立し得ることにある。
【０００６】
そのために鋼成分をはじめ製造方法を本発明の通り限定したものであるが、その要旨は以下に示す通りである。
【０００７】
（１） 鋼成分が質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１５％、
Ｓｉ：０．６％以下、
Ｍｎ：０．８％以下、
Ｐ：０．０２％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
Ｍｏ：０．７〜１．２％、
Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、
Ａｌ：０．０６％以下、
Ｎ：０．００６％以下、
を含有し、さらに、
Ｃｕ：０．０５〜１．０％、
Ｎｉ：０．０５〜１．０％、かつ、Ｃｕ添加量の１／２以上、
Ｃｒ：０．０５〜０．５１％、
Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、
Ｖ：０．０１〜０．０５％、
Ｍｇ：０．０００２〜０．００５％
の範囲で１種または２種以上を含有し、
かつ、
ＰCM＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０
＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０
と定義する溶接割れ感受性組成ＰCMが０．２５％以下で、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置のミクロ組織が、面積分率で８０％以上がポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライト以外からなり、かつ、該断面および位置での旧オーステナイト粒の平均円相当直径が１５０μｍ以下であることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板。
【０００９】
（２） 質量％で、
Ｃａ：０．０００５〜０．００４％、
ＲＥＭ：０．０００５〜０．００４％
のいずれか１種以上をさらに含有することを特徴とする上記（１）に記載の高温強度に優れた高張力鋼板。
【００１０】
（３） 上記（１）または（２）項に記載の鋼成分からなる鋼片または鋳片を１０００〜１２５０℃の温度範囲に再加熱後、１０００℃以下での累積圧下量を３０％以上として７５０℃以上の温度で圧延を終了し、その後放冷または７００℃以上の温度から放冷相当以上の冷速で６００℃以下の任意の温度まで加速冷却することを特徴とする、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置のミクロ組織が、面積分率で８０％以上がポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライト以外からなり、かつ、該断面および位置での旧オーステナイト粒の平均円相当直径が１５０μｍ以下である高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１１】
（４） 上記（３）項記載の高張力鋼板の製造方法において、前記圧延後、Ａｃ3以上９５０℃以下の温度で焼きならしすることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１２】
（５） 上記（３）項記載の高張力鋼板の製造方法において、前記圧延後、Ａｃ3以上９５０℃以下の温度に再加熱後、焼き入れすることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１３】
（６） 強度調整や靭性改善、あるいは鋼板の残留応力除去の目的で、鋼板をＡｃ1未満の温度で焼き戻しすることを特徴とする上記（３）〜（５）項のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１４】
（７） 低降伏比化の目的で、鋼板をＡｃ1超Ａｃ3未満のフェライトとオーステナイトの二相共存域に再加熱後、放冷またはそれ以上の冷速で６００℃以下の温度まで冷却することを特徴とする上記（３）〜（５）項のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
（８） 低降伏比化の目的で、鋼板をＡｃ１超Ａｃ３未満のフェライトとオーステナイトの二相共存域に再加熱後、放冷またはそれ以上の冷速で６００℃以下の温度まで冷却し、その後さらにＡｃ１未満の温度で焼き戻しすることを特徴とする上記（３）〜（５）項のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
【００１５】
本発明によれば、低降伏比化の結果としての大きな塑性変形能（建築用途などでは耐震性）はもちろん、火災時など高温にさらされる環境でも十分な耐力を有し、また、靭性や溶接性にも優れた高張力鋼板が大量かつ安価に供給できるため、種々の用途の広範な溶接鋼構造物の安全性向上に資することが可能となった。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明が、請求項の通りに鋼組成および製造方法を限定した理由について説明する。
【００１８】
Ｃは、鋼材の特性に最も顕著に効くもので、下限０．０５％は強度確保や溶接などの熱影響部が必要以上に軟化することのないようにするための最小量である。しかし、Ｃ量が多すぎると焼入性が必要以上に上がり、鋼材が本来有すべき強度、靭性のバランス、溶接性などに悪影響を及ぼすため、上限を０．１５％とした。
【００１９】
Ｓｉは、脱酸上鋼に含まれる元素であるが、多く添加すると溶接性、ＨＡＺ靭性が劣化するため、上限を０．６％に限定した。鋼の脱酸はＴｉ、Ａｌのみでも十分可能であり、ＨＡＺ靭性、焼入性などの観点から低いほど好ましく、必ずしも添加する必要はない。
【００２０】
Ｍｎは、強度、靭性を確保する上で不可欠な元素ではあるが、置換型の固溶強化元素であるＭｎは、特に６００℃超の高温強度にはあまり大きな改善効果はなく、本発明のような比較的多量のＭｏを含有する鋼において溶接性向上すなわち本発明でのＰCM低減の観点から０．８％以下に限定した。Ｍｎの上限を低く抑えることにより、連続鋳造スラブの中心偏析の点からも有利となる。なお、下限については、特に限定しないが、母材の強度、靭性調整上、添加することが望ましい。
【００２１】
Ｐは、本発明鋼においては不純物であり、Ｐ量の低減はＨＡＺにおける粒界破壊を減少させる傾向があるため、少ないほど好ましい。含有量が多いと母材、溶接部の低温靭性を劣化させるため上限を０．０２％とした。
【００２２】
Ｓは、Ｐと同様本発明鋼においては不純物であり、母材の低温靭性の観点からは少ないほど好ましい。含有量が多いと母材、溶接部の低温靭性を劣化させるため上限を０．０１％とした。
【００２３】
Ｍｏは、鋼の高温強度を確保する上で必要不可欠の元素で、本発明においては最も重要な元素の一つである。高温強度のみの考慮であれば、下限の緩和は可能であるが、後述する低降伏比化のためのフェライト＋オーステナイトの二相域熱処理およびその後必要に応じ焼き戻しを行ってもなお常温での高強度、高靭性を確保するため、下限を０．７％とした。多すぎる添加は、母材材質の制御（ばらつきの制御や靭性の劣化）が困難になるとともに、溶接性も劣化させるため、１．２％以下に限定した。
【００２４】
Ａｌは、一般に脱酸上鋼に含まれる元素であるが、脱酸はＳｉまたはＴｉだけでも十分であり、本発明鋼においては、その下限は限定しない（０％を含む）。しかし、Ａｌ量が多くなると鋼の清浄度が悪くなるだけでなく、溶接金属の靭性が劣化するので上限を０．０６％とした。
【００２５】
Ｎは、不可避的不純物として鋼中に含まれるものであるが、後述するＴｉやＮｂを添加した場合、ＴｉＮを形成して鋼の性質を高めたり、Ｎｂと結合して炭窒化物を形成して強度を増加させる。このため、Ｎ量として最低０．００１％必要である。しかしながら、Ｎ量の増加はＨＡＺ靭性、溶接性に極めて有害であり、本発明鋼においてはその上限は０．００６％である。
【００２６】
次に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｍｇの添加理由について説明する。
【００２７】
基本となる成分に、さらにこれらの元素を添加する主たる目的は、本発明鋼の優れた特徴を損なうことなく、強度、靭性などの特性を向上させるためである。したがって、その添加量は自ずと制限されるべき性質のものである。
【００２８】
Ｎｉは、過剰に添加しなければ、溶接性、ＨＡＺ靭性に悪影響を及ぼすことなく母材の強度、靭性を向上させる。これら効果を発揮させるためには、少なくとも０．０５％以上の添加が必須である。一方、過剰な添加は高価なだけでなく、溶接性に好ましくないため、上限を１．０％とした。なお、Ｃｕを添加する場合、熱間圧延時のＣｕ−クラックを防止するため、前記添加範囲を満足すると同時に、Ｃｕ添加量の１／２以上とする必要がある。
【００２９】
Ｃｕは、Ｎｉとほぼ同様の効果、現象を示し、上限の１．０％は溶接性劣化に加え、過剰な添加は熱間圧延時にＣｕ−クラックが発生し製造困難となるため規制される。下限は実質的な効果が得られるための最小量とすべきで０．０５％である。これは後述するＣｒについても同様である。
【００３０】
Ｃｒは、母材の強度、靭性をともに向上させるため０．０５％以上添加する。しかし、添加量が多すぎると母材、溶接部の靭性および溶接性を劣化させるため、上限を０．５１％とした。
【００３１】
上記、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒは、母材の強度、靭性上の観点のみならず、耐候性にも有効であり、そのような目的においては、溶接性を損ねない範囲で添加することが好ましい。
【００３２】
Ｎｂは、Ｍｏを比較的多量添加する本発明においては、重要な役割を演ずる元素である。まず、一般的な効果として、オーステナイトの再結晶温度を上昇させ、熱間圧延時の制御圧延の効果を最大限に発揮する上で有用な元素で、最低０．００５％の添加が必要である。また、圧延に先立つ再加熱や焼きならしや焼き入れ時の加熱オーステナイトの細粒化にも寄与する。さらに、析出硬化として強度向上効果を有し、Ｍｏとの複合添加により高温強度向上にも寄与する。しかし、過剰な添加は、溶接部の靭性劣化を招くため上限を０．０５％とした。なお、本発明において必須元素であるＭｏにもオーステナイトの再結晶温度を上昇させる効果があり、Ｎｂ添加は必ずしも必須ではない。
【００３３】
Ｖは、Ｎｂとほぼ同様の作用を有するものであるが、Ｎｂに比べてその効果は小さい。また、Ｖは焼き入れ性にも影響を及ぼし、高温強度向上にも寄与する。Ｎｂと同様の効果は０．０１％未満では効果が少なく、上限は０．０５％まで許容できる。
【００３４】
Ｔｉは、母材および溶接部靭性に対する要求が厳しい場合には、添加することが好ましい。なぜならばＴｉは、Ａｌ量が少ないとき（例えば０．００３％以下）、Ｏと結合してＴｉ2Ｏ3を主成分とする析出物を形成、粒内変態フェライト生成の核となり溶接部靭性を向上させる。また、ＴｉはＮと結合してＴｉＮとしてスラブ中に微細析出し、加熱時のγ粒の粗大化を抑え圧延組織の細粒化に有効であり、また鋼板中に存在する微細ＴｉＮは、溶接時に溶接熱影響部組織を細粒化するためである。これらの効果を得るためには、Ｔｉは最低０．００５％必要である。しかし多すぎるとＴｉＣを形成し、低温靭性や溶接性を劣化させるので、その上限は０．０２５％である。
【００３６】
Ｍｇは、溶接熱影響部においてオーステナイト粒の成長を抑制し、細粒化する作用があり、溶接部の強靭化が図れる。このような効果を享受するためには、Ｍｇは０．０００２％以上必要である。一方、添加量が増えると添加量に対する効果代が小さくなるため、コスト上得策ではないので上限は０．００５％とした。
【００３７】
さらに、ＣａおよびＲＥＭは、ＭｎＳの形態を制御し、母材の低温靭性を向上させるほか、湿潤硫化水素環境下での水素誘起割れ（ＨＩＣ、ＳＳＣ、ＳＯＨＩＣ）感受性を低減させる。これらの効果を発揮するためには、最低０．０００５％必要である。しかし、多すぎる添加は、鋼の清浄度を逆に高め、母材靭性や湿潤硫化水素環境下での水素誘起割れ（ＨＩＣ、ＳＳＣ、ＳＯＨＩＣ）感受性を高めるため、添加量の上限は０．００４％に限定した。ＣａとＲＥＭは、ほぼ同等の効果を有するため、いずれか１種を上記範囲で添加すればよい。
【００３８】
鋼の個々の成分を限定しても、成分系全体が適切でないと優れた特性は得られない。このため、ＰCMの値を０．２５％以下に限定する。ＰCMは溶接性を表す指標で、低いほど溶接性は良好である。本発明鋼においては、ＰCMが０．２５％以下であれば優れた溶接性の確保が可能である。なお、溶接割れ感受性組成ＰCMは以下の式により定義する。
【００３９】
ＰCM＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０
＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０
【００４０】
また、ミクロ組織は、本発明のようにＭｏを０．７％以上添加した場合、焼き入れ性が高いために圧延後放冷あるいは焼きならし後でも、靭性上好ましくない、いわゆるベイニティックな組織が主体となる傾向にあり、この傾向はＭｏ添加量が高い程顕著である。しかし、この「ベイナイト」という組織名称は、一般に多種多様な中間段階変態組織の総称であり、その定義は必ずしも明確ではなく、特許上の組織の規定としては不正確さを伴うと判断される。そこで、本発明では、当業者であれば、定義および組織判別上ほとんど問題が生じないと考えられるポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライトか否かで判定することとし、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置において、面積分率で８０％以上が前記ポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライトではないことであり、逆に、本発明のような比較的高いＭｏ添加量にも関わらずポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライトが２０％以上析出するような成分系は、焼き入れ性が中途半端で、それ以外の組織は靭性上最も不利な上部ベイナイト主体となるため、靭性が劣る。このため、組織を前記の通り限定したものである。
【００４１】
さらに、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置において、最終変態組織の旧オーステナイト粒径を平均円相当直径で１５０μｍ以下に限定する。これは、旧オーステナイト粒径が組織とともに靭性に大きな影響を及ぼすためで、特に本発明のような比較的多量のＭｏ添加鋼において靭性を高めるためには、旧オーステナイト粒径を小さく制御することは重要かつ必須である。前記旧オーステナイト粒径の限定理由は、発明者らの製造条件を種々変えた実験結果に基づくもので、平均円相当直径で１５０μｍ以下であれば、本発明よりも低Ｍｏ鋼と遜色ない靭性を確保できる。なお、旧オーステナイト粒は、その判別が必ずしも容易ではないケースも少なからずある。特に、後述する低降伏比化のための二相域熱処理を行った場合、細粒化していることもさることながら、判別が極めて困難である。このような場合には、板厚１／４厚位置を中心として、鋼板の最終圧延方向と直角方向に採取した切り欠き付き衝撃試験片、例えば、ＪＩＳ Ｚ ２２０２ ４号試験片（２ｍｍＶノッチ）などを用い、十分低温で、脆性破壊させた際の破面単位を旧オーステナイト粒径と読み替え得る有効結晶粒径と定義し、その平均円相当直径を測定することとし、この場合でも同様に１５０μｍ以下であることが必要である。
【００４２】
次に、本発明のような組織を得るための製造条件およびその限定理由について説明する。
【００４３】
前記の通り限定した成分で、所定の組織が得られる方法であれば、種々の製造方法を採ることができる。
【００４４】
まず、本発明の請求項４にかかる圧延ままで製造する方法について説明する。圧延に先立つ加熱温度を１０００〜１２５０℃に限定した理由は、加熱時のオーステナイト粒を小さく保ち、圧延組織の微細化を図るためである。１２５０℃は加熱時のオーステナイトが極端に粗大化しない上限温度であり、加熱温度がこれを超えるとオーステナイト粒が粗大混粒化し、変態後の組織も粗大化するため鋼の靭性が著しく劣化する。一方、加熱温度が低すぎると、後述する圧延終了温度（Ａｒ3点以上）の確保が困難となるばかりでなく、Ｎｂを添加した場合、オーステナイトの再結晶温度を上昇させ、熱間圧延時の制御圧延の効果を最大限に発揮させたり、析出硬化を発現させるためのＮｂの溶体化の観点から下限を１０００℃に限定した。なお、Ｎｂを添加しない場合は、その溶体化を考慮する必要がないため、加熱オーステナイトを必要以上に粗大化させない観点から１１５０℃以下の温度で加熱することが好ましい。
【００４５】
前記温度範囲に再加熱した鋳片または鋼片を、圧延では１０００℃以下での累積圧下量を３０％以上として７５０℃以上で熱間圧延を終了する必要がある。１０００℃以下での累積圧下量が少ない場合、Ｍｏを比較的多く添加する本発明成分においても圧延オーステナイトの細粒化が不十分となり、本発明が規定する旧オーステナイト粒径を満足できないためである。また、圧延終了温度が７５０℃を下回ると、変態が一部開始する可能性が高まり、最終組織に加工（圧延）組織を残す恐れがあり、靭性上好ましくないばかりでなく、降伏比の上昇を招き、建築用途などとして低降伏比が求められた場合、圧延ままでは製造が困難となるため、圧延終了温度は７５０℃以上に限定する。
【００４６】
圧延後は、放冷または７００℃以上の温度から放冷相当以上の冷速で６００℃以下の任意の温度まで加速冷却する。圧延終了時点で、本発明が規定する旧オーステナイト粒径には制御（細粒化）されており、その後の冷却によりポリゴナルまたは擬ポリゴナルフェライトが必要以上に（板厚方向断面１／４厚位置における面積分率で２０％未満）変態析出しないようにすればよい。放冷あるいは加速冷却などの冷却条件は目的とする強度、靭性レベルにより自ずと変えるべき性質のものであり、強度と靭性を同時に向上させ、より高強度、高靭性を得る目的では放冷よりも微細組織が得られる加速冷却の適用が好ましい。加速冷却停止温度は、６００℃超の温度では変態進行の初期段階での加速冷却の効果が十分に得られないため、６００℃以下とした。６００℃以下であれば、加速冷却停止温度は任意の温度とすることが可能であるが、比較的高温（例えば４００℃以上）で停止した場合、その後の放冷が実質上の焼き戻しとなり、強度調整や靭性改善、あるいは鋼板の残留応力除去などの目的での焼き戻しを省略することも可能である。なお、材質の要求レベルが高くない低グレードの鋼材では、放冷であっても十分な材質が得られ、製造容易性、コストの面からも好ましい。
【００４７】
なお、加速冷却時の冷速は、鋼成分や意図する材質（強度、靭性）レベルによっても変わるため一概には言えないが、板厚１／４厚位置の加速冷却開始温度から停止温度までの平均冷速で、少なくとも３℃／秒以上とすることが望ましい。
【００４８】
次に、本発明の請求項５〜６にかかる焼きならしまたは焼き入れにより製造する方法について説明する。
【００４９】
本発明が限定する成分を有する鋼を熱間圧延後、用途や鋼材規格上の制約などにより、焼きならしまたは焼き入れを行っても、本発明鋼材の優れた特性を損なうものではない。むしろ、鋼板の組織や結果として材質が均質化するため、目的によっては好ましい方法である。ただし、組織や旧オーステナイト粒径を本発明の通りとするため、前記焼きならしあるいは焼き入れ温度はＡｃ3以上９５０℃以下の温度とする必要がある。下限は、その焼きならしあるいは焼き入れの定義上、オーステナイト単相域への加熱が必須であること、また上限は、再加熱時のオーステナイト粒径を必要以上に大きくしないためである。
【００５０】
上述した種々の製造方法で製造された鋼板は、その後、Ａｃ1未満の温度で焼き戻ししても、本発明の優れた特性はいささかも損なわれるものではない。むしろ、強度調整や脆化組織であるマルテンサイトなどの低温変態生成組織の分解による靭性改善、あるいは鋼板の残留応力除去などの目的で焼き戻しを行うことが好ましい場合もある。また、Ｎｂ、Ｖ、Ｃｕなどの析出硬化効果を有する元素を添加した場合には、焼き戻し処理により、析出物の微細析出が促進され、析出硬化現象を発現させることができる。
【００５１】
最後に、本発明の請求項８、９にかかるオーステナイト＋フェライト二相共存域での熱処理を適用する製造方法について説明する。
【００５２】
オーステナイト＋フェライト二相共存域での熱処理は、本発明鋼を例えば建築分野に適用する用途などにおいて、耐震性の観点から低降伏比が要求された場合に適用するものである。オーステナイト＋フェライト二相共存域での熱処理の冶金的意味合いは、Ｃを排出した未変態フェライトとＣが濃化された逆変態オーステナイトとに分離し、後者は冷却過程で再変態させて硬化組織を得、前者の実質的な高温焼き戻しによる軟化組織とにより低降伏比を達成するものである。熱処理時の加熱温度は、オーステナイトとフェライトの構成比率に関わり、鋼成分や目的とする降伏比のレベルに応じて変わるべき性質のものである。冷却時の冷速は、同様に鋼成分や目的とする強度レベルなどに応じて放冷またはそれ以上の冷速とすることができる。放冷を超える冷速、いわゆる加速冷却は、６００℃以下の温度まで行えばよく、その理由は、上述した圧延後の加速冷却の際と同様である。これらは、さらに必要に応じ、Ａｃ1未満の温度で焼き戻しを行ってもよく、その理由も上述したものと同様である。なお、この二相共存域熱処理に先立つ前組織は、特に規定するものではなく、二相共存域熱処理により得られる組織は、本発明の組織限定範囲を十分満足するものである。
【００５３】
【実施例】
転炉−連続鋳造−厚板工程で種々の鋼成分の鋼板（厚さ１５〜８０ｍｍ）を製造し、その強度、降伏比（ＹＲ）、靭性、６００℃における降伏強さおよび溶接性（斜めｙ形溶接割れ試験）を調査した。
【００５４】
表１に比較鋼とともに本発明鋼の鋼成分を、表２に鋼板の製造条件および組織、諸特性の調査結果を示す。
【００５５】
本発明法に則った成分、組織および製造方法による鋼板（本発明鋼）は、すべて良好な特性を有する。これに対し、本発明の限定範囲を逸脱する比較鋼は、靭性や高温ＹＳが劣り、ＰCMが高い鋼では室温でのｙ割れ試験によりルート割れが発生している。また、特に、比較例２４では、Ｃｕ添加量に対してＮｉ添加量が低いため、熱間圧延時にクラックが生じ、製造が困難となった。さらに、比較例２６では、Ｍｏ添加量が高いために、ＰCMは本発明の限定範囲内であるが、室温でのｙ割れ試験によりルート割れが発生した。
【００５６】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明により、溶接性や靭性、また製造方法によっては低降伏比をも同時に達成する高温強度に優れた鋼板の提供が可能となった。その結果、溶接鋼構造物としての各種用途向けに高温強度はもとより、溶接性や靭性にも優れた高張力鋼板、あるいはさらに耐震性能にも優れた建築用耐火鋼板として、大量かつ安価に供給できるようになった。このような鋼材を用いることにより、火災時などの高温での強度を維持し、さらに溶接性や靭性にも優れ、建築用鋼板としては低降伏比も達成されているため、各種の溶接鋼構造物の安全性を一段と向上させることが可能となった。
Claims (8)
- 鋼成分が質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１５％、
Ｓｉ：０．６％以下、
Ｍｎ：０．８％以下、
Ｐ：０．０２％以下、
Ｓ：０．０１％以下、
Ｍｏ：０．７〜１．２％、
Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、
Ａｌ：０．０６％以下、
Ｎ：０．００６％以下、
を含有し、さらに、
Ｃｕ：０．０５〜１．０％、
Ｎｉ：０．０５〜１．０％、かつ、Ｃｕ添加量の１／２以上、
Ｃｒ：０．０５〜０．５１％、
Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、
Ｖ：０．０１〜０．０５％、
Ｍｇ：０．０００２〜０．００５％
の範囲で１種または２種以上を含有し、
かつ、
ＰCM＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０
＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０
と定義する溶接割れ感受性組成ＰCMが０．２５％以下で、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置のミクロ組織が、面積分率で８０％以上がポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライト以外からなり、かつ、該断面および位置での旧オーステナイト粒の平均円相当直径が１５０μｍ以下であることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板。 - 質量％で、
Ｃａ：０．０００５〜０．００４％、
ＲＥＭ：０．０００５〜０．００４％
のいずれか１種以上をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の高温強度に優れた高張力鋼板。 - 請求項１または２に記載の鋼成分からなる鋼片または鋳片を１０００〜１２５０℃の温度範囲に再加熱後、１０００℃以下での累積圧下量を３０％以上として７５０℃以上の温度で圧延を終了し、その後放冷または７００℃以上の温度から放冷相当以上の冷速で６００℃以下の任意の温度まで加速冷却することを特徴とする、鋼板の最終圧延方向の板厚断面方向１／４厚位置のミクロ組織が、面積分率で８０％以上がポリゴナルあるいは擬ポリゴナルフェライト以外からなり、かつ、該断面および位置での旧オーステナイト粒の平均円相当直径が１５０μｍ以下である高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
- 請求項３記載の高張力鋼板の製造方法において、前記圧延後、Ａｃ3以上９５０℃以下の温度で焼きならしすることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
- 請求項３記載の高張力鋼板の製造方法において、前記圧延後、Ａｃ3以上９５０℃以下の温度に再加熱後、焼き入れすることを特徴とする高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
- 強度調整や靭性改善、あるいは鋼板の残留応力除去の目的で、鋼板をＡｃ1未満の温度で焼き戻しすることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
- 低降伏比化の目的で、鋼板をＡｃ1超Ａｃ3未満のフェライトとオーステナイトの二相共存域に再加熱後、放冷またはそれ以上の冷速で６００℃以下の温度まで冷却することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
- 低降伏比化の目的で、鋼板をＡｃ１超Ａｃ３未満のフェライトとオーステナイトの二相共存域に再加熱後、放冷またはそれ以上の冷速で６００℃以下の温度まで冷却し、その後さらにＡｃ１未満の温度で焼き戻しすることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の高温強度に優れた高張力鋼板の製造方法。
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