JP4306870B2

JP4306870B2 - Manufacturing method of double circular knitted fabric

Info

Publication number: JP4306870B2
Application number: JP12017399A
Authority: JP
Inventors: 正勝奥村; 泰弘冨路本
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2019-04-27
Also published as: JP2000314055A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナイロンの如き柔らかな手触り感と優れたハリ，コシを有する染色堅牢度に優れたダブル丸編地の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来イソフタル酸と特定のグリコール成分の共重合ポリエステルなどからなる高収縮糸とポリエチレンテレフタレート糸を混繊複合し、製編した後染色仕上げすることによって高収縮糸を収縮させ、ポリエチレンテレフタレート糸を布帛表面に浮き立たせる方法が用いられてきた。
一方ナイロンは柔らかな手触り感に優れているため、ハリ，コシのあるポリエチレンテレフタレート糸と混用して柔らかな手触り感と優れたハリ，コシを有する編地を得ることが試みられてきたが、ナイロンにおいて発色性のよい酸性染料、含金染料ではポリエチレンテレフタレートを染めることができず、ポリエチレンテレフタレートを染めることができる分散染料ではナイロンを染めることができず汚染され、染色堅牢度が不良となる。また通常分散染料でポリエチレンテレフタレートを染める場合１３０℃近傍の高温で染める必要があるが、ナイロンをこの温度で染めるとナイロンが脆化して通常の用途に用いることはできない。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような現状に鑑みてなされたものであり、柔らかな手触りで染色堅牢度性等に問題なく、かつハリ，コシに優れたダブル丸編地の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を解決するものであり、シリンダー針とダイヤル針を有する両面丸編機にてダブル丸編地を編成するに際して、シリンダー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収縮率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸のみを給糸し、シリンダー針とダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸口には熱水収縮率が１５％以上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸のみを給糸して編成し、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の交編率を編地の２０％以上、６０％以下とすることを特徴とするダブル丸編地の製造方法を要旨とするものである。
【０００５】
【本発明の実施の形態】
本発明においては、シリンダー針とダイヤル針を有する両面丸編機にてダブル丸編地を編成するに際して、シリンダー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収縮率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を給糸して編成する。
【０００６】
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸は、1,3-プロパンジオールとテレフタール酸とを構成成分とするポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸であって、このをポリトリメチレンテレフタレートを主体とし、その特性を変えない範囲でエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、イソフタル酸、5-スルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ等から選ばれる１種以上の成分を共重合した共重合体からなるマルチフィラメント糸であってもよい。
【０００７】
本発明に用いるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸は捲縮があっても捲縮がなくても良い。捲縮のあるものとすると嵩高で柔らかくしかもハリ、コシのある風合いが得られる。一方捲縮のないものとすると表面がなめらかで柔らかくしかもハリ、コシのある風合いが得られ、いずれも衣料用として好ましく適用できる。
【０００８】
本発明では、熱水収縮率が１５％以上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸をシリンダー針とダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸口の少なくとも一部に給糸し、この糸の交編率を編地の２０％以上、６０％以下として編成する。
【０００９】
本発明に用いる高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸は、熱水処理により１５％以上の高収縮性を発現できるポリエステルマルチフィラメント糸のことであり、例えばエチレングリコールテレフタル酸の合計が８５モル％以上で、イソフタル酸等が１５モル％以下よりなる共重合ポリエステルを用いること、更に好ましくは特定範囲の２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを含有させるなどして得た共重合ポリエステルを製糸することによって得ることができる。
【００１０】
この熱水収縮率が１５％以上の高収縮糸ポリエステルマルチフィラメントは、表面と裏面をつなぐ作用を担うものであり、仕上げ加工にてつなぎ部を縮めることにより、編地を厚み方向に締めつけ、密度の高い編地とし、優れたハリ，コシのある風合をもたらす。
【００１１】
また、この高収縮糸がシリンダー針とダイヤル針でニットする組織を採用して、編地の表面と裏面の一部を構成する場合には、熱水収縮率が１０％未満であるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸でニットした部分を仕上げ加工で浮き上がらせることができる。
【００１２】
本発明は、収縮差が５％以上である２種類のマルチフィラメント糸を特定の編組織に用いることにより柔らかな手触りと優れたハリ、コシが得られるがこれら編地に用いる割合が重要となる。すなわち高収縮ポリエステルの交編率は編地の２０％以上、６０％以下として編成することが必要である。交編率が２０％未満の場合、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の収縮による効果を充分に発揮できず編地のハリ、コシ向上に寄与しない。一方６０％を越える場合、高収縮ポリエステルが編地の大半を構成することになり、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメントの充分な手触り感が得られないばかりか、編地が収縮しすぎて、編地が硬くなり好ましくない。
【００１３】
本発明のダブル丸編地は、シリンダー針とダイヤル針を有する両面丸編機にて、シリンダー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給糸口には熱水収縮率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸を給糸し、シリンダー針とダイヤル針の両方の針でニットあるいはタックする給糸口の少なくとも一部には熱水収縮率が１５％以上の高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸して編成した編地であるが、このような編地の例としては、図１及び図２に示した編成組織による編地が挙げられる。図１において、シリンダー針のみあるいはダイヤル針のみでニットする給糸口Ｆ３、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ８には、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を給糸し、給糸口Ｆ１、Ｆ２、Ｆ５、Ｆ６の少なくともいずれかには、高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を給糸し、高収縮糸を給糸しない給糸口には、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を給糸して編成することによって本発明のダブル丸編地を得ることができる。
【００１４】
本発明のダブル丸編地は、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸と高収縮ポリエステル糸とからなるので分散染料で染色することができ、高温高圧染色が可能である。
このため従来、柔らかな手触り感のあるナイロンとポリエステル交編の編地はナイロンの存在のために高温高圧染色ができず、商品化が困難であったが、本発明によれば柔らかな手触り感のあるポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリエステルの交編の編地が得られ、高温高圧染色が可能となり、優れた風合いと優れた染色堅牢性の染色編地を得ることができる。
【００１５】
【作用】
本発明のダブル丸編地の製造方法ではダブル丸編地の表面と裏面のつなぎの両ニット組織の一部に高収縮ポリエステルを用いているので、表面、裏面を構成する低収縮のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を編地より浮き立たせるができしかもこの高収縮糸が適当な割合で交編されているので、布帛としてのハリ、コシに優れると同時にこれまで外衣として用いられにくかったナイロンに代えてナイロン様の柔らかな手触り感を表現できる染色堅牢性に優れた編地を得ることができる。
【００１６】
【実施例】
次に実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何ら制限されるものではない。
【００１７】
実施例１
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの高配向未延伸糸１１５ｄ／２４ｆを三菱重工製仮撚機ＬＳ−６型にてスピンドル回転数４０×１０rpm、延伸倍率１．５４８倍、仮撚数３６００ｔ／ｍ、第１ヒーター温度１７０℃、第２ヒーター温度２００℃で仮撚加工を行った。得られた捲縮糸の繊度は７４ｄで熱水収縮率８．５％であった。株式会社福原精機製作所製ＬＰＪ−Ｈ型丸編機を用い、この捲縮糸を図１に示すモックミラノリブの組織図のシリンダー針とダイヤル針の両方でニットする給糸口Ｆ１，Ｆ５とシリンダー針とダイヤル針の片側のみでニットする給糸口Ｆ３，４，７，８に給糸し、給糸口Ｆ２，６には高収縮ポリエステルフィラメント糸６０ｄ／２４ｆ（熱水収縮率：２４．５％）を給糸して編成し、１００℃リラックス精練、１６０℃プレセット、１３０℃高圧染色、１６０℃ファイナルセットの工程を経て、高収縮ポリエステルフィラメント糸の使用比率が３６．９％である本発明によるダブル丸編地を得た。
得られたダブル丸編地はナイロンの様な柔らかな手触り感が得られ、優れたハリ、コシを有しているとともに染色堅牢度の問題がない、風合いの優れたダブル丸編地であった。
【００１８】
実施例２
実施例１と同じ丸編機を用い、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの延伸糸１００ｄ／４８ｆ（熱水収縮率：９．６％）を図２に示すモックローデイの編組織図の給糸口Ｆ２，３，５，６に給糸し、給糸口Ｆ１，４に高収縮ポリエステルフィラメント糸６０ｄ／１２ｆ（熱水収縮率：２８．８％）を給糸して編成し、実施例１と同様の染色仕上げを行い、高収縮ポリエステルフィラメント糸の比率が２４．３％である本発明によるダブル丸編地を得た。得られたダブル丸編地はナイロン様の柔らかな手触り感、滑るような表面タッチと優れたハリ、コシを有しており、しかも染色堅牢度に問題のない外衣に適したダブル丸編地を得た。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によると、ナイロンの様な柔らかな手触りで染色堅牢性に優れ、優れたハリ、コシを有し、外衣にも好適に用いることのできるポリエステル丸編地を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例の編地の編成組織図である。
【図２】本発明の一例の編地の編成組織図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a double circular knitted fabric excellent in dyeing fastness having a soft hand feeling such as nylon and excellent firmness and stiffness.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a high shrinkage yarn made of copolymerized polyester of isophthalic acid and specific glycol component and polyethylene terephthalate yarn are mixed and knitted and then dyed to make the high shrinkage yarn shrink. The method of making it stand out has been used.
On the other hand, since nylon is superior in soft hand feeling, it has been tried to obtain a knitted fabric with soft hand feeling and excellent firmness and stiffness by mixing with polyethylene terephthalate yarn with firmness and stiffness. In the case of acid dyes and metal-containing dyes having good color developability, polyethylene terephthalate cannot be dyed, and disperse dyes capable of dyeing polyethylene terephthalate cannot be dyed nylon, resulting in poor dyeing fastness. Further, when polyethylene terephthalate is dyed with a disperse dye, it is necessary to dye it at a high temperature around 130 ° C. However, when nylon is dyed at this temperature, the nylon becomes brittle and cannot be used for ordinary applications.
[0003]
[Problems to be solved by the present invention]
The present invention has been made in view of the current situation as described above, and provides a method for producing a double circular knitted fabric that has a soft touch without any problem in dyeing fastness and the like, and is excellent in elasticity and stiffness. It is to be an issue.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above-mentioned object, and when knitting a double circular knitted fabric with a double-sided circular knitting machine having a cylinder needle and a dial needle, Only the multifilament yarn made of polytrimethylene terephthalate with a hot water shrinkage rate of less than 10% is fed, and the hot water shrinkage rate is 15% or more at the yarn feeder that knits or tacks with both the needles of the cylinder and dial. A double circular knitted fabric characterized in that it is knitted by feeding only the high-shrinkage polyester multifilament yarn and the knitting rate of the high-shrinkage polyester multifilament yarn is 20% or more and 60% or less of the knitted fabric The summary of the method is as follows.
[0005]
[Embodiments of the Invention]
In the present invention, when knitting a double circular knitted fabric with a double-sided circular knitting machine having a cylinder needle and a dial needle, the hot water shrinkage rate is less than 10% at the yarn feeder that knits only the cylinder needle or only the dial needle. Polytrimethylene terephthalate multifilament yarn is fed and knitted.
[0006]
Polytrimethylene terephthalate multifilament yarn is a multifilament yarn made of polytrimethylene terephthalate, which is composed of 1,3-propanediol and terephthalic acid. A multifilament yarn made of a copolymer obtained by copolymerizing at least one component selected from ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, isophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, bisphenol A, etc. May be.
[0007]
The polytrimethylene terephthalate multifilament yarn used in the present invention may or may not be crimped. If it is crimped, it will be bulky, soft and firm and firm. On the other hand, when there is no crimp, the surface is smooth and soft, and a firm and firm texture can be obtained, both of which are preferably applicable for clothing.
[0008]
In the present invention, a high-shrinkage polyester multifilament yarn having a hot water shrinkage rate of 15% or more is fed to at least a part of a yarn feeder that is knitted or tucked with both cylinder needles and dial needles, and this yarn is knitted. Knitting is performed at a rate of 20% to 60% of the knitted fabric.
[0009]
The high shrinkage polyester multifilament yarn used in the present invention is a polyester multifilament yarn that can exhibit a high shrinkage of 15% or more by hot water treatment. For example, the total amount of ethylene glycol terephthalic acid is 85 mol% or more, A copolymer polyester obtained by using a copolymer polyester comprising 15 mol% or less of an acid or the like, more preferably containing a specific range of 2,2bis {4- (2-hydroxyethoxy) phenyl} propane, etc. It can be obtained by spinning.
[0010]
This high shrinkage polyester multifilament with a hot water shrinkage ratio of 15% or more is responsible for connecting the front and back surfaces. By shrinking the connecting part in the finishing process, the knitted fabric is tightened in the thickness direction, and the density A high knitted fabric that provides an excellent firmness and firm texture.
[0011]
In addition, when a structure in which this high shrinkage yarn knits with a cylinder needle and a dial needle is used to constitute a part of the front and back surfaces of the knitted fabric, the polytrimethylene having a hot water shrinkage rate of less than 10% The part knitted with terephthalate multifilament yarn can be lifted by finishing.
[0012]
In the present invention, by using two types of multifilament yarns having a shrinkage difference of 5% or more for a specific knitted structure, a soft hand and excellent elasticity and stiffness can be obtained, but the ratio used for these knitted fabrics is important. . That is, the knitting rate of the high shrinkage polyester needs to be knitted so as to be 20% or more and 60% or less of the knitted fabric. When the knitting rate is less than 20%, the effect of shrinkage of the high-shrinkage polyester multifilament yarn cannot be sufficiently exerted, and the knitted fabric does not contribute to the improvement of elasticity and stiffness. On the other hand, if it exceeds 60%, the high shrinkage polyester will constitute the majority of the knitted fabric, and not only will the sufficient feel of the polytrimethylene terephthalate filament be obtained, but the knitted fabric will shrink too much, resulting in a knitted fabric. It becomes hard and is not preferable.
[0013]
The double circular knitted fabric of the present invention is a double trim circular knitting machine having a cylinder needle and a dial needle. Polytrimethylene terephthalate having a hot water shrinkage rate of less than 10% at a yarn feeder for knit using only a cylinder needle or only a dial needle. A high-shrinkage polyester multifilament yarn with a hot water shrinkage rate of 15% or more is fed to at least a part of the yarn feeder that knits or tacks with both the cylinder needle and the dial needle. As an example of such a knitted fabric, the knitted fabric having the knitted structure shown in FIGS. 1 and 2 can be given. In FIG. 1, polytrimethylene terephthalate filament yarn is fed to yarn feeders F3, F4, F7, and F8 knit with only cylinder needles or dial needles, and at least one of yarn feeders F1, F2, F5, and F6 In the present invention, a double circular knitted fabric of the present invention is obtained by feeding and knitting a polytrimethylene terephthalate filament yarn at a yarn feed port which feeds a high shrinkage polyester multifilament yarn and does not feed a high shrinkage yarn. be able to.
[0014]
The double circular knitted fabric of the present invention comprises polytrimethylene terephthalate filament yarn and high-shrinkage polyester yarn, so that it can be dyed with a disperse dye and can be dyed at high temperature and high pressure.
For this reason, conventionally, a nylon / polyester knitted fabric with a soft hand feeling cannot be dyed at high temperature and high pressure due to the presence of nylon, making it difficult to commercialize. A knit knitted fabric of polytrimethylene terephthalate and copolyester can be obtained, enabling high-temperature and high-pressure dyeing, and a dyed knitted fabric with excellent texture and excellent dyeing fastness can be obtained.
[0015]
[Action]
In the method for producing a double circular knitted fabric of the present invention, a high shrinkage polyester is used for a part of both knit structures of the front and back surfaces of the double circular knitted fabric, so that the low shrinkage polytrimethylene constituting the front and back surfaces is used. The terephthalate multifilament yarn can be raised from the knitted fabric, and this high shrinkage yarn is knitted at an appropriate ratio, so it is excellent in the elasticity and stiffness of the fabric, and at the same time it is replaced with nylon that has been difficult to use as an outer garment In addition, it is possible to obtain a knitted fabric excellent in dyeing fastness that can express a soft feel like nylon.
[0016]
【Example】
EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited at all.
[0017]
Example 1
Polytrimethylene terephthalate multifilament highly oriented unstretched yarn 115d / 24f was measured with a Mitsubishi Heavy Industries false twisting machine LS-6 with a spindle rotation speed of 40 × 10 rpm, a draw ratio of 1.548 times, a false twist number of 3600 t / m, False twisting was performed at a heater temperature of 170 ° C. and a second heater temperature of 200 ° C. The crimped yarn obtained had a fineness of 74d and a hot water shrinkage of 8.5%. Using the LPJ-H type circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd., the yarn feeders F1 and F5 for knitting the crimped yarn with both the cylinder needle and the dial needle of the organization chart of the mock Milan rib shown in FIG. The yarn is fed to the yarn feeders F3, 4, 7, and 8 which are knitted only on one side of the dial needle, and the high-shrinkage polyester filament yarn 60d / 24f (hot water shrinkage rate: 24.5%) is fed to the yarn feeders F2 and F6. Double knitting according to the present invention in which the use ratio of the high shrinkage polyester filament yarn is 36.9% after passing through the steps of 100 ° C relaxation scouring, 160 ° C presetting, 130 ° C high pressure dyeing, 160 ° C final setting. I got a knitted fabric.
The obtained double circular knitted fabric was a double circular knitted fabric with an excellent texture that had a soft hand feeling like nylon, had excellent elasticity and stiffness, and had no problem of fastness to dyeing. .
[0018]
Example 2
Using the same circular knitting machine as in Example 1, a polytrimethylene terephthalate multifilament drawn yarn 100d / 48f (hot water shrinkage: 9.6%) was fed into the yarn feeders F2 and F3 in the mock rowe knitting structure diagram shown in FIG. , 5 and 6, high shrinkage polyester filament yarn 60d / 12f (hot water shrinkage: 28.8%) is fed into the yarn feeders F1 and F4 and knitted, and the same dyeing finish as in Example 1 To obtain a double circular knitted fabric according to the present invention in which the ratio of the high shrinkage polyester filament yarn was 24.3%. The resulting double circular knitted fabric has a nylon-like soft hand feeling, a slippery surface touch and excellent firmness and stiffness, and is suitable for outer garments that do not have a problem with dyeing fastness. Obtained.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a polyester circular knitted fabric that is excellent in dyeing fastness with a soft hand like nylon, has excellent elasticity and stiffness, and can be suitably used for outer garments.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a knitting organization chart of an example knitted fabric of the present invention.
FIG. 2 is a knitting organization chart of an example knitted fabric of the present invention.

Claims

When knitting a double circular knitted fabric with a double-sided circular knitting machine with cylinder needles and dial needles, polytrimethylene terephthalate with a hot water shrinkage rate of less than 10% is used for the yarn feeder that knits only with the cylinder needles or only with the dial needles. the multifilament yarn only the yarn feeding, the knit or tuck for yarn feeders with both needle cylinder needles and dial needles hot water shrinkage and yarn feeding only the high shrinkage polyester multifilament yarn of 15% or more knitting comprising A method for producing a double circular knitted fabric, wherein the knitting rate of the high shrinkage polyester multifilament yarn is 20% or more and 60% or less of the knitted fabric.