JP4304469B2 - ホーニング加工機の工具交換方法及びホーニング加工機。 - Google Patents
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上記第2の目的を達成するために、本発明のうち請求項2に記載の発明は、上記請求項1に記載のホーニング加工機の工具交換方法を用いて工具交換が行われるホーニング加工機であって、回転軸が鉛直に配置される主軸と、工具収容部に水平方向へ一列で配設されて各ホーンヘッドを脱着可能に吊持する各工具ハンガーと、工具収容部に配設されて各ホーンヘッドに相対する各ホーンガイドを各ホーンヘッドと同軸上に支持するホーンガイドホルダと、工具収容部を工具配列方向へスライド移動させて選択されたホーンヘッドとホーンガイドとを主軸と同軸上に位置決めさせるシャトル機構と、選択されたホーンヘッドを主軸と工具ハンガーとの間で受け渡しさせる受け渡し機構と、を具備することを特徴とする。
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、受け渡し機構は、各ホーンヘッドの基部の内周面に設けられる各第1の凸部と、各第1の凸部に対して係合可能であって主軸の外周面に設けられる略L字状の第1の溝部と、各工具ハンガーの内周面に設けられる各第2の凸部と、各第2の凸部に対して係合可能であって各ホーンヘッドの基部の外周面に設けられる略L字状の各第2の溝部とを具備し、第1の溝部が、一端が主軸の端面に開口されて主軸の軸線に対して平行に延びる第1の縦溝と主軸の外周面に沿って略水平方向へ延びる第1の横溝とで構成されると共に、各第2の溝部が、一端が各ホーンヘッドの基部の端面に開口されて各ホーンヘッドの軸線に対して平行に延びる第2の縦溝と各ホーンヘッドの外周面に沿って第1の横溝に対して反対方向へ延びる第2の横溝とで構成されることを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項2又は3に記載の発明において、主軸が各工具ハンガーの内周面内側を挿通可能であることを特徴とする。
請求項2に記載の発明では、シャトル機構により、工具収容部が工具配列方向へスライド移動されて選択されたホーンヘッドと該ホーンヘッドに相対するホーンガイドとが主軸に対して同軸上に位置決めされ、受け渡し機構により、選択されたホーンヘッドが主軸と工具ハンガーとの間で受け渡しされる。
請求項3に記載の発明では、工具脱着位置に位置決めされた主軸を所定方向へ所定角度位相だけ回転させることにより、第1の凸部と第1の溝部との係合が解除されると共に第2の凸部と第2の溝部とが係合され、また、工具脱着位置に位置決めされた主軸を上記方向と反対方向へ所定角度位相だけ回転させることにより、第1の凸部と第1の溝部とが係合されると共に第2の凸部と第2の溝部との係合が解除される。
請求項4に記載の発明では、選択されたホーンヘッドが主軸に装着された後、工具収容部及び工具ハンガーを主軸に対して退避させることなく、ホーンヘッドをワークにアプローチさせることができる。
本ホーニング加工機は、工具ハンガー2に吊持されるホーンヘッド3と該ホーンヘッド3に相対するホーンガイド4とが同軸上に配置されて構成されるホーンセットと、該ホーンセットの複数セットがX軸方向に配設されるスライドベース5(工具収容部)と、該スライドベース5をスライド移動させて各ホーンセットのうち選択されたホーンセットを主軸6に対して同軸上に位置決めさせるシャトル機構と、主軸6を軸移動及び回転させて主軸6と工具ハンガー2との間でホーンヘッド3の受け渡しを行う受け渡し機構とを具備する。
したがって、本ホーニング加工機では、スライドベース5がX軸方向へのみスライド移動されて主軸6に対して各ホーンセットが同軸上に位置決めされるため、ホーンセットが移動に必要とするスペースが極めて小さく、自動工具交換装置(ATC)がコンパクトに構成されて装置全体が小型化される。また、自動工具交換時の軸移動が最小限で済むため、ホーニング加工の工程が大幅に効率化される。さらに、ホーンヘッド3が工具ハンガー2に安定した姿勢で吊持されるため、従来の自動工具交換装置のように、ホーンヘッド3が工具ポット内でふらついて当該ホーンヘッド3の軸線位置が安定せず、工具交換に支障をきたすといった事態が回避されて工具交換の信頼性を向上させることができる。また、ホーンヘッド3と該ホーンヘッド3に相対するホーンガイド4とが工具交換時においても常に同一直線上に配置されるので、従来の自動工具交換装置のようにホーンヘッド3とホーンガイド4との位置を別個に割り出しする必要がなく、工具交換を効率化させることができると共にホーンヘッド3とホーンガイド4との位置の割り出し誤差に起因する加工精度の低下を防ぐことができる。
図16に示されるように、複数台の本ホーニング加工機をワーク配列方向(図16における紙面視左右方向)へ配置してホーニング加工ライン56を形成してもよい。
この場合、隣接する軸頭1間の距離を狭めてワーク60の搬送ピッチを短縮することが可能になり、ホーニング加工ライン56のライン長を最小限に止めることができる。また、各軸頭1に設定するホーンセットの組み合わせを必要に応じて選択することで、少種量産の需要に容易に、且つ迅速に対応させることが可能になる。
Claims (4)
- 現ホーンヘッドでの加工完了後、主軸を上昇させて工具脱着位置に位置決めさせ、この状態で前記主軸を所定方向へ所定角度位相だけ回転させて現ホーンヘッドと工具収容部に設けられた工具ハンガーとを係合させつつ、前記主軸と前記現ホーンヘッドとの係合を解除させ、次に、前記主軸を所定距離だけ上昇させて前記工具ハンガーに吊持された前記現ホーンヘッドを前記主軸から脱離させ、次に、前記工具収容部を工具配列方向へスライド移動させて選択された次ホーンヘッドと該次ホーンヘッドに相対するホーンガイドとを前記主軸に対して同軸上に位置決めさせ、この状態で前記主軸を下降させて前記工具着脱位置に位置決めさせ、次に、該主軸を前記方向と反対方向へ所定角度位相だけ回転させて前記主軸と前記次ホーンヘッドとを係合させつつ、該次ホーンヘッドと前記工具ハンガーとの係合を解除させて前記次ホーンヘッドを前記主軸に装着させることを特徴とするホーニング加工機の工具交換方法。
- 上記請求項1に記載のホーニング加工機の工具交換方法を用いて工具交換が行われるホーニング加工機であって、回転軸が鉛直に配置される主軸と、工具収容部に水平方向へ一列で配設されて各ホーンヘッドを脱着可能に吊持する各工具ハンガーと、前記工具収容部に配設されて各ホーンヘッドに相対する各ホーンガイドを各ホーンヘッドと同軸上に支持するホーンガイドホルダと、前記工具収容部を工具配列方向へスライド移動させて選択された前記ホーンヘッドと前記ホーンガイドとを前記主軸と同軸上に位置決めさせるシャトル機構と、選択された前記ホーンヘッドを前記主軸と前記工具ハンガーとの間で受け渡しさせる受け渡し機構と、を具備することを特徴とするホーニング加工機。
- 前記受け渡し機構は、各ホーンヘッドの基部の内周面に設けられる各第1の凸部と、各第1の凸部に対して係合可能であって前記主軸の外周面に設けられる略L字状の第1の溝部と、各工具ハンガーの内周面に設けられる各第2の凸部と、各第2の凸部に対して係合可能であって各ホーンヘッドの基部の外周面に設けられる略L字状の各第2の溝部とを具備し、前記第1の溝部が、一端が前記主軸の端面に開口されて前記主軸の軸線に対して平行に延びる第1の縦溝と前記主軸の外周面に沿って略水平方向へ延びる第1の横溝とで構成されると共に、各第2の溝部が、一端が各ホーンヘッドの基部の端面に開口されて各ホーンヘッドの軸線に対して平行に延びる第2の縦溝と各ホーンヘッドの外周面に沿って前記第1の横溝に対して反対方向へ延びる第2の横溝とで構成されることを特徴とする請求項2に記載のホーニング加工機。
- 前記主軸が各工具ハンガーの内周面内側を挿通可能であることを特徴とする請求項2又は3に記載のホーニング加工機。
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