JP4299791B2 - Cmosデバイスのゲート構造を作製する方法 - Google Patents

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Description

本発明は、高性能半導体デバイス、特に金属ゲート電極を用いた高性能CMOS集積デバイスの製造に関する。
CMOSデバイスの小型化が進むにつれて、CMOSデバイスのゲート誘電体の厚さも20Åをかなり下回るほど薄くなっている。これにより、ゲート漏れ電流が著しく増大し、ポリシリコン・ゲート構造からのドーパントの拡散も著しく大きくなっている(ポリ・デプレッション効果と呼ばれることが多い)。
現在は、金属やシリサイドなど、ドーピングしたポリシリコンの代わりになるものを用いて、ポリ・デプレッション効果を緩和し、漏れ電流を抑制することにより、高度に集積されたCMOSデバイスの電気的性能を確保している。シリサイド・ゲートは、通常、n+領域およびp+領域を有するポリシリコン・ゲートをシリサイド形成用金属(例えばCo)の層で覆い、その後金属シリサイドに転化する「サリサイド」プロセスで形成される。
図1から図3は、通常のポリシリコン・ゲート構造を示す概略図である。図1は、n+ポリシリコン・ゲート11およびp+ポリシリコン・ゲート12を含む構造10を示す平面図である。図1に示すように、n+領域とp+領域は接触している。この構造は、SRAMデバイスでよく見られる構造である。ゲート構造の上面は、一般にハードマスク(通常は窒化物)17で被覆される。エッチ・ストップ窒化物層13およびHDP酸化物14を、ゲート領域の上に堆積させてある。(より低温での処理を可能にするために、酸化物領域14はBPSGではなくHDP酸化物であることが好ましい。)図2は、基板1を覆うゲート酸化物層15上に形成されたゲート領域11および12を示す、長手方向断面図である。図3は、ポリシリコン・ゲートの片側の窒化物スペーサ16、エッチ・ストップ窒化物層13およびHDP酸化物14を示す、横方向断面図である。ゲート構造をシリサイドに転化するには、エッチ・ストップ13およびハードマスク17をゲートの頂部から除去し、ポリシリコンの上にシリサイド形成用金属の層18を堆積させることになる(図4参照)。次いで、サリサイド・プロセス(詳細は当技術分野で既知である)を行って、ポリシリコン領域11および12をそれぞれ領域19aおよび19bを有するシリサイド層に転化する(図5)。
米国特許出願10/707757
ポリシリコン領域11と12とではドーピングに違いがあるので、組成の異なるシリサイド領域が形成されることになる。例えば、領域19aではCoSiとなり、領域19bではCoSiとなる。これにより、領域19aと領域19bの界面付近に、高抵抗領域が形成されることになる。さらに、ゲート領域19aおよびゲート領域19b(それぞれNFETゲートおよびPFETゲートになる)には、異なる応力を加えることが望ましい。したがって、これら複数のポリシリコン・ゲート領域を、ブランケット金属層を用いて同時にシリサイドに転化するのではなく別々にシリサイドに転化するシリサイド・ゲート・プロセスが必要とされている。
本発明は、半導体デバイス用の、内部スペーサを有するゲート構造を作製する方法を提供することによって、上述の必要に応えるものである。本発明の第1の態様によれば、これは、最初にゲート領域中の材料を除去して基板の一部分を露出させ、基板の露出部分の上にゲート誘電体を形成し、次いでゲート誘電体および誘電体材料を覆う内部スペーサ層を形成することによって行われる。次いで、内部スペーサ層を覆うシリコン層を形成する。次いで、この構造を平坦化し(すなわち、シリコン層の第1の部分および内部スペーサ層の第1の部分を除去し)、隣接する誘電体材料の上面を露出させ、シリコン層の第2の部分および内部スペーサ層の第2の部分がゲート領域中に残って該上面と同一平面となる表面を有するようにする。次いで、シリコン層の第2の部分からシリサイド・ゲート構造を形成し、内部スペーサ層の第2の部分によってシリサイド・ゲート構造を誘電体材料から分離する。
半導体デバイスは、内部スペーサ層によって覆われた界面を間に有する第1のゲート領域および第2のゲート領域を含むことができる。デバイスが2つのゲート領域を有するときには、上述のプロセスを両方のゲート領域で使用して、別個のシリサイド構造を内部スペーサによって分離された状態で生成することができる。
本発明の第2の態様によれば、ゲート構造(誘電体材料に隣接する)の作製は、ゲート領域中の材料を除去して基板の一部分を露出させ、その露出部分の上に仮ゲート誘電体を形成し、ゲート誘電体および誘電体材料を覆う内部スペーサ層を形成することにより行われる。仮ゲート誘電体および内部スペーサ層の第1の部分を除去し、誘電体材料の上面を露出させ、基盤の一部分を再度露出させる。その基板の露出部分の上に新たなゲート誘電体を形成し、次いで、内部スペーサ層を覆い、かつ誘電体材料の上面を覆うシリコン層を形成する。次いで、この構造を平坦化し(すなわち、シリコン層の第1の部分を除去し)、誘電体材料の上面を露出させ、シリコン層の第2の部分がゲート領域内に残って該上面と同一平面となる表面を有するようにする。次いで、シリコン層の第2の部分からシリコン・ゲート構造を形成する。
半導体デバイスは、通常はウェハ上に作製され、内部スペーサ層およびシリコン層はそれぞれ、ウェハ上にブランケット窒化物層およびブランケット・シリコン層を堆積させることによって形成される。
本発明の別の態様によれば、基板上にゲート構造を有する半導体デバイスが提供される。このゲート構造は、上面を有する誘電体材料と隣接しており、ゲート領域中の基板の一部分を覆い、かつこれと接触するゲート誘電体を含む。また、この構造は、誘電体材料と接触した内部スペーサ層と、該上面と同一平面となる上側表面を有するシリサイド構造とを含む。ゲート領域は、底部と側壁とを有するトレンチとみなすこともでき、このとき、ゲート誘電体がトレンチの底部を覆い、内部スペーサ層がトレンチの側壁と接触し、シリサイド構造がトレンチを充填している。特に、ゲート領域は、内部スペーサ層の一部分によって分離された第1のシリサイド構造および第2のシリサイド構造を有することができる。
ポリシリコン・ゲート・スタックを基板上に構築し、ソース領域およびドレイン領域を形成した後に除去する置換ゲート・プロセスの一部として、本発明の実施形態について説明する。図1から図3に示すn+ポリシリコン・ゲート11およびp+ポリシリコン・ゲート12を有する代表的なゲート構造が、本明細書で説明する本発明の実施形態の始点となる。
第1の実施形態:内部スペーサのためのブランケット窒化物層
この実施形態では、通常はシリコン窒化物で構成される内部スペーサを、ポリシリコン・ゲートを除去することによって形成されるトレンチ中に形成する。この内部スペーサにより、複数のシリサイド・ゲートを異なる領域に別々に形成することが可能になる。図6は、このプロセスの開始時におけるこの構造を示す横方向断面図であり、ハードマスク17およびゲート領域12を覆うエッチ・ストップ窒化物13およびHDP酸化物14と、ポリシリコン・ゲートの片側の窒化物スペーサ16とを示している。図6に示すように、この構造は、窒化物堆積プロセスおよび酸化物堆積プロセスの後に平坦化されている。構造全体(n+領域およびp+領域の両方)をさらに平坦化して、ハードマスク17を露出させる(図7参照)。
この時点で、n+ゲート領域11(図示せず)を覆うハードマスクは、フォトレジスト50で覆われており、露出しているハードマスクは、領域12を覆うハードマスクだけである。露出したハードマスク17を除去し、その後、その下にあるp+ポリシリコン・ゲート12およびゲート酸化物15も除去する(図8参照)。このようにして、その底部で基板1の一部分が露出しているトレンチ55を形成する。
フォトレジスト50を除去した後で、トレンチ55の底部の露出した基板上に新たなゲート誘電体61を形成する。このゲート誘電体は、有機分子蒸着(MOCVD)または原子層堆積(ALD)によって堆積させた熱酸化物または高k材料にすることができる。次いで、トレンチの側壁およびゲート誘電体を覆うようにブランケット窒化物層62を堆積させる(図9参照)。この時点で、窒化物層62が、ゲート領域12とゲート領域11の界面の位置の側壁も含めてトレンチ55の側壁全体を覆っていることに留意されたい。これは、長手方向にしか延びず、したがって各ゲート領域を互いに分離することができない、以前に形成したスペーサ16とは対照的である。
次いで、ブランケット・ポリシリコン層71を堆積させて、窒化物層62を覆い、トレンチ55を充填する(図10参照)。平坦化プロセス、好ましくは化学機械研磨(CMP)を行い、HDP酸化物の上面からポリシリコンおよび窒化物を除去し、窒化物内部スペーサ63を備えたポリシリコン・ゲート72がトレンチ中に残るようにする(図11参照)。次いで、当技術分野で既知のプロセスを用いて、ポリシリコン・ゲート72をシリサイドに転化する(シリサイド形成後のアニーリングやウェット・エッチングも含む)。この時点で、その他のポリシリコン・ゲート領域(この実施形態ではn+領域11)は、最初のハードマスク17の一部分で覆われたままであるため、上述のゲート置換およびシリサイド化の影響を受けないことを強調しておく。
この実施形態のプロセスでは、次に、図12から図19に示すように、n+ポリシリコン・ゲート領域11の置換およびシリサイド化を行う。図12は、p+ポリシリコン・ゲート領域内のシリサイド化プロセス後の構造を示す長手方向断面図である(図2と比較されたい)。図12は、図11に示す構造の代替図であると理解することもできる。図12に示すように、内部スペーサ63は、シリサイド・ゲート構造73が収まっているトレンチの側壁を覆い、特に、n+ポリシリコン領域11との境界を覆っている。ハードマスク17の残りの部分を除去する(図13参照)。ポリシリコン・ゲートおよびその下にあるゲート酸化物15を除去し、上述のトレンチ55に類似したトレンチを形成し、ゲート領域内の基板1の一部分を露出させ、領域間の界面において内部スペーサ63を露出させる(図14)。
基板の露出部分の上に新たなゲート誘電体91を形成する。上述のように、このゲート誘電体は、MOCVDまたはALDで堆積させた熱酸化物または高誘電率(k)材料にすることができる。次いで、ブランケット窒化物層92を堆積させ、トレンチの側壁およびゲート誘電体91を覆い、シリサイド構造73も覆う(図15参照)。ブランケット・ポリシリコン層95を堆積させてトレンチを充填する(図16)。層95は、窒化物層92によってシリサイド構造73から分離されている。次いで、この構造を平坦化し、トレンチの外側のポリシリコンを除去する。残ったポリシリコンを転化してシリサイド98にする(図17)。最後に、窒化物層92をエッチングして、窒化物層が内部スペーサ93となり、シリサイド構造73が再度露出するようにする(図18)。2つの領域にシリサイド構造を構築する際に使用する材料およびプロセスは互いに無関係であることに留意されたい。したがって、デバイスの設計/性能要件をより良好に満たすように、シリサイド73(以前はp+ゲート12であった領域にある)とシリサイド98(以前はn+ゲート11であった領域にある)が異なる組成および異なる性質を有することもある。
その後、シリサイド構造73および93両方の上に金属層99を堆積させ、両領域に対する電気的接点を作製することができる(図19)。
図18および図19に示すように、この実施形態では、2つの内部スペーサ63および93により、シリサイド構造73と98とをその界面において分離している。図2と比較すると、以前のn+ポリシリコン・ゲート領域およびp+ポリシリコン・ゲート領域が、それぞれ内部スペーサを有するシリサイド・ゲート領域に転化されており、これらの内部スペーサはゲート領域間の境界で互いに接触していることが分かる。異なるシリサイド構造の分離に関しては、第2の内部スペーサ93の形成が任意選択であり、界面を覆っているのが内部スペーサ63のみであってもよいことは理解されるであろう。
第2の実施形態:エッチングした窒化物層
この実施形態では、ブランケット窒化物層62をエッチングして、トレンチの側壁のみが内部スペーサで覆われるようにする。図9に示す状態まで(すなわちブランケット窒化物層62がトレンチの側壁および底部を覆う状態まで)、第1の実施形態で述べたようにゲート構造を処理する。次いで、反応性イオン・エッチング(RIE)などの方向性プロセスを用いて、層62をエッチングする。このプロセスの結果、窒化物層62および薄いゲート酸化物61がトレンチの底部から除去され、基板1が再度露出する。また、トレンチの上部に最も近い窒化物層の縁部が低くなり、より丸みを帯びた形状となる(図20参照)。トレンチの底部に新たなゲート誘電体110を形成し、トレンチを充填するブランケット・ポリシリコン層を堆積させる(図21)。次いで、ポリシリコン層112を平坦化して、他方のゲート領域を覆うハードマスク17を再度露出させ、トレンチの周囲のHDP酸化物14を再度露出させる。次いで、トレンチ内に残るポリシリコンを転化してシリサイド115にする(図22)。
特定の実施形態に関連して本発明について説明したが、前述の説明に鑑みて、多数の代替形態、修正形態および変更形態が当業者には明らかであることは明白である。したがって、本発明は、本発明の範囲および趣旨ならびに頭記の特許請求の範囲内に含まれるこのような全ての代替形態、修正形態および変更形態を包含するものとする。
n+ポリシリコン領域およびp+ポリシリコン領域を有する代表的なCMOSゲート構造を示す概略平面図である。 図1のゲート領域を示す長手方向断面図である。 図1のゲート領域を示す横方向断面図である。 n+ポリシリコン・ゲート領域およびp+ポリシリコン・ゲート領域をシリサイドに転化する代表的なプロセスを示す長手方向断面図である。 n+ポリシリコン・ゲート領域およびp+ポリシリコン・ゲート領域をシリサイドに転化する代表的なプロセスを示す長手方向断面図である。 本発明の第1の実施形態による、内部スペーサを使用して1つのゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第1の実施形態による、内部スペーサを使用して1つのゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第1の実施形態による、内部スペーサを使用して1つのゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第1の実施形態による、内部スペーサを使用して1つのゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第1の実施形態による、内部スペーサを使用して1つのゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第1の実施形態による、内部スペーサを使用して1つのゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 図6から図11に示すプロセスを用いて別のゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第2の実施形態による、内部スペーサを使用してゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第2の実施形態による、内部スペーサを使用してゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。 本発明の第2の実施形態による、内部スペーサを使用してゲート領域内にシリサイド・ゲート構造を形成するプロセスにおける1ステップを示す図である。
符号の説明
11 n+ポリシリコン・ゲート
12 p+ポリシリコン・ゲート
13 エッチ・ストップ窒化物
14 HDP酸化物
15 ゲート酸化物
16 窒化物スペーサ
17 ハードマスク
50 フォトレジスト
55 トレンチ
61 ゲート誘電体
62 ブランケット窒化物層
63 窒化物内部スペーサ
71 ブランケット・ポリシリコン層
72 ポリシリコン・ゲート
73 シリサイド・ゲート構造


Claims (8)

  1. CMOSデバイスのゲート構造を作製する方法であって、
    基板上に形成されたゲート酸化物層と、該ゲート酸化物層上に掲載されたP+ポリシリコン・ゲート及び該P+ポリシリコン・ゲートに接するN+ポリシリコン・ゲートと、前記P+ポリシリコン・ゲート及び前記N+ポリシリコン・ゲートの上に形成されたハードマスクと、前記P+ポリシリコン・ゲート及び前記N+ポリシリコン・ゲートの側壁に形成されたスペーサとを有する構造を形成するステップと、
    前記ハード・マスク、前記スペーサ、前記基板を覆う誘電体材料を堆積し、該誘電体材料を平坦化して前記P+ポリシリコン・ゲート及び前記N+ポリシリコン・ゲートの上のハード・マスクを露出させるステップと、
    前記N+ポリシリコン・ゲートの上のハードマスクをフォトレジストで覆い、前記P+ポリシリコン・ゲートの上のハード・マスク、前記P+ポリシリコン・ゲート及び該P+ポリシリコン・ゲートの下のゲート酸化物層を除去することにより、前記基板を露出する第1トレンチを形成するステップと、
    前記フォトレジストを除去し、前記第1トレンチの底部に露出した基板上に第1ゲート誘電体を形成するステップと、
    前記第1トレンチの側壁、前記第1ゲート誘電体及び前記誘電体材料を覆うように第1窒化物層を堆積するステップと、
    前記第1窒化物層を覆い且つ前記第1トレンチを充填するように第1ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記誘電体材料を露出するまで前記第1ポリシリコン層及び前記第1窒化物層を平坦化することにより、前記第1窒化物層からなる第1内部スペーサにより囲まれた前記第1ポリシリコン層からなる第1ポリシリコン・ゲートを形成するステップと、
    前記第1ポリシリコン・ゲートを第1シリサイド・ゲートに転化するステップと、
    前記N+ポリシリコン・ゲートの上のハード・マスク、前記N+ポリシリコン・ゲート及び該N+ポリシリコン・ゲートの下のゲート酸化物層を除去することにより、前記基板及び前記第1内部スペーサを露出する第2トレンチを形成するステップと、
    前記第2トレンチの底部に露出した基板上に第2ゲート誘電体を形成するステップと、
    前記第2トレンチの側壁、前記第2ゲート誘電体及び前記第1シリサイド・ゲートを覆うように第2窒化物層を堆積するステップと、
    前記第2窒化物層を覆い且つ前記第2トレンチを充填するように第2ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記第1シリサイド・ゲートを覆う前記第2窒化物層を露出するまで前記第2ポリシリコン層を平坦化することにより、前記第2ポリシリコン層からなる第2ポリシリコン・ゲートを形成するステップと、
    前記第2ポリシリコン・ゲートを第2シリサイド・ゲートに転化するステップとを前記記載の順序に行う方法。
  2. 前記第2シリサイド・ゲートに転化するステップに続いて、
    前記第1シリサイド・ゲート上の前記第2窒化物層を除去することにより、前記第1シリサイド・ゲートを露出するステップと、
    前記第1シリサイド・ゲート及び前記第2シリサイド・ゲート上に金属層を形成するステップとを行う、請求項1に記載の方法。
  3. 前記スペーサが窒化物である、請求項1または請求項2に記載の方法。
  4. 前記第1窒化物層を覆い且つ前記第1トレンチを充填するように第1ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記誘電体材料を露出するまで前記第1ポリシリコン層及び前記第1窒化物層を平坦化することにより、前記第1窒化物層からなる第1内部スペーサにより囲まれた前記第1ポリシリコン層からなる第1ポリシリコン・ゲートを形成するステップの代わりに、
    前記第1ゲート誘電体及び前記第1窒化物層を反応性イオン・エッチングすることにより、前記第1トレンチの側壁のみに前記第1窒化物層を残し、前記誘電体材料及び前記基板を露出するステップと、
    前記第1トレンチ内の露出された基板上に新たなゲート誘電体を形成するステップと、
    前記誘電体材料を覆い且つ前記第1トレンチを充填するように第1ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記誘電体材料を露出するまで前記第1ポリシリコン層を平坦化することにより、前記第1窒化物層からなる第1内部スペーサにより囲まれた前記第1ポリシリコン層からなる第1ポリシリコン・ゲートを形成するステップとを行う、請求項1に記載の方法。
  5. CMOSデバイスのゲート構造を作製する方法であって、
    基板上に形成されたゲート酸化物層と、該ゲート酸化物層上に掲載されたP+ポリシリコン・ゲート及び該P+ポリシリコン・ゲートに接するN+ポリシリコン・ゲートと、前記P+ポリシリコン・ゲート及び前記N+ポリシリコン・ゲートの上に形成されたハードマスクと、前記P+ポリシリコン・ゲート及び前記N+ポリシリコン・ゲートの側壁に形成されたスペーサとを有する構造を形成するステップと、
    前記ハード・マスク、前記スペーサ、前記基板を覆うエッチ・ストップ窒化物層を堆積し、該エッチ・ストップ窒化物層の上面を露出するように酸化物を形成するステップと、
    前記エッチ・ストップ窒化物層及び前記酸化物を平坦化して前記P+ポリシリコン・ゲート及び前記N+ポリシリコン・ゲートの上のハード・マスクを露出させるステップと、
    前記N+ポリシリコン・ゲートの上のハードマスクをフォトレジストで覆い、前記P+ポリシリコン・ゲートの上のハード・マスク、前記P+ポリシリコン・ゲート及び該P+ポリシリコン・ゲートの下のゲート酸化物層を除去することにより、前記基板を露出する第1トレンチを形成するステップと、
    前記フォトレジストを除去し、前記第1トレンチの底部に露出した基板上に第1ゲート誘電体を形成するステップと、
    前記第1トレンチの側壁、前記第1ゲート誘電体及び前記酸化物を覆うように第1窒化物層を堆積するステップと、
    前記第1窒化物層を覆い且つ前記第1トレンチを充填するように第1ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記酸化物を露出するまで前記第1ポリシリコン層及び前記第1窒化物層を平坦化することにより、前記第1窒化物層からなる第1内部スペーサにより囲まれた前記第1ポリシリコン層からなる第1ポリシリコン・ゲートを形成するステップと、
    前記第1ポリシリコン・ゲートを第1シリサイド・ゲートに転化するステップと、
    前記N+ポリシリコン・ゲートの上のハード・マスク、前記N+ポリシリコン・ゲート及び該N+ポリシリコン・ゲートの下のゲート酸化物層を除去することにより、前記基板及び前記第1内部スペーサを露出する第2トレンチを形成するステップと、
    前記第2トレンチの底部に露出した基板上に第2ゲート誘電体を形成するステップと、
    前記第2トレンチの側壁、前記第2ゲート誘電体及び前記第1シリサイド・ゲートを覆うように第2窒化物層を堆積するステップと、
    前記第2窒化物層を覆い且つ前記第2トレンチを充填するように第2ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記第1シリサイド・ゲートを覆う前記第2窒化物層を露出するまで前記第2ポリシリコン層を平坦化することにより、前記第2ポリシリコン層からなる第2ポリシリコン・ゲートを形成するステップと、
    前記第2ポリシリコン・ゲートを第2シリサイド・ゲートに転化するステップとを前記記載の順序に行う方法。
  6. 前記第2シリサイド・ゲートに転化するステップに続いて、
    前記第1シリサイド・ゲート上の前記第2窒化物層を除去することにより、前記第1シリサイド・ゲートを露出するステップと、
    前記第1シリサイド・ゲート及び前記第2シリサイド・ゲート上に金属層を形成するステップとを行う、請求項5に記載の方法。
  7. 前記スペーサが窒化物である、請求項5または請求項6に記載の方法。
  8. 前記第1窒化物層を覆い且つ前記第1トレンチを充填するように第1ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記酸化物を露出するまで前記第1ポリシリコン層及び前記第1窒化物層を平坦化することにより、前記第1窒化物層からなる第1内部スペーサにより囲まれた前記第1ポリシリコン層からなる第1ポリシリコン・ゲートを形成するステップの代わりに、
    前記第1ゲート誘電体及び前記第1窒化物層を反応性イオン・エッチングすることにより、前記第1トレンチの側壁のみに前記第1窒化物層を残し、前記酸化物及び前記基板を露出するステップと、
    前記第1トレンチ内の露出された基板上に新たなゲート誘電体を形成するステップと、
    前記酸化物を覆い且つ前記第1トレンチを充填するように第1ポリシリコン層を堆積するステップと、
    前記酸化物を露出するまで前記第1ポリシリコン層を平坦化することにより、前記第1窒化物層からなる第1内部スペーサにより囲まれた前記第1ポリシリコン層からなる第1ポリシリコン・ゲートを形成するステップとを行う、請求項5に記載の方法。
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