JP4296944B2 - 溶接部の成形性および耐二次加工脆性に優れた冷延鋼板 - Google Patents
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(I) 質量%で、C:0.0040〜0.02%、Si:1.5%以下、Mn:0.5〜3.0%、P:0.01〜0.1%、S:0.02%以下、sol.Al:0.15〜1.5%、N:0.001〜0.005%およびNb:0.04〜0.2%を含有し、かつ、CおよびNbの含有量が下記(1)式を満足するとともに、AlおよびNの含有量が下記(2)式を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、フェライトの平均粒径が10μm以下であることを特徴とする溶接部の成形性および耐二次加工脆性に優れた冷延鋼板。
記
1.0≦(12/93)×(Nb/C)≦2.2 --------(1)
26≦(14/27)×(Al/N)≦400 --------(2)
・C:0.0040〜0.02%
Nbと結合して形成される炭化物は、溶接時のオーステナイト粒の粗大化を抑制してγ相からα相への変態後のフェライトの微細化に影響をおよぼし、溶接材のプレス成形性と耐二次加工脆性の向上に寄与する。しかしながら、Cの含有量が0.0040%未満では、本発明で意図するプレス成形性と耐二次加工脆性の向上に寄与する炭化物が十分に得られない。また、Cが0.02%を超えると、冷延鋼板(素材まま)の延性が低下し、溶接材の良好なプレス成形性および耐二次加工脆性が得られない。このため、C量は0.0040〜0.02%の範囲とし、より好ましくは、0.0050〜0.0080%の範囲とする。
Siは鋼板の強化に有効な元素である。しかし、Siの添加量が1.5%を超えると、鋼板の表面性状が劣化するため、本発明では、Si含有量を1.5%以下とする。
Mnは、鋼板の強化に有効な元素であるが、Mn含有量が0.5%未満では、鋼板の強化能が十分に得られない。一方、Mn含有量が3.0%を超えると、Mnの鋳造偏析により、延性の低下が顕著になる。このため、Mn含有量は0.5〜3.0%の範囲とする。
Pは、鋼板の強化に有効な元素であるが、P含有量が0.01%未満では、鋼板の強化能が十分に得られない。また、P含有量が0.1%を超えると、Pの鋳造偏析により、プレス成形時のパネル表面外観の劣化が著しくなるばかりか、Pのフェライト粒界偏析に起因したフェライト粒界強度の低下により、本発明の意図する良好な耐二次加工脆性が得られない。このため、P含有量は0.01〜0.1%の範囲とする。
Sは、熱間圧延時の鋼板の脆化を抑えるため、S含有量は0.02%以下とする。
Nと結合して形成されるAl窒化物は、上記Nb炭化物と同様、溶接時のオーステナイトの粗大化抑制に伴うフェライト粒の微細化に有効であり、溶接材の成形性と耐二次加工脆性を向上させる効果を有する。しかしながら、sol.Al含有量が0.15%未満ではこの向上効果が小さい。また、sol.Al含有量が1.5%を超えると、溶接時にAl酸化物が形成がされやすくなり、これに伴って、溶接材の延性低下が顕著になる。このため、sol.Al含有量は0.15〜1.5%の範囲とする。
Nは、Alと形成される窒化物により、本発明の目的とする溶接材の張出し性および耐二次加工脆性に有効な微細フェライト粒形成に大きな影響をおよぼす重要な元素である。しかしながら、N含有量が0.001%未満では、上記Al窒化物による効果が小さい。また、N含有量が0.005%を超えると、Al窒化物による局部延性の低下が著しくなる。このため、N含有量は、0.001〜0.005%の範囲とする。
Cと結合して形成されるNb炭化物は、溶接材の張出し性および耐二次加工脆性に好ましい微細フェライト組織を形成する。この微細フェライト組織を得るには、Nb含有量が0.04%以上であることが必要である。また、Nb含有量が0.2%を超えると、焼鈍時のフェライトの再結晶が遅滞化して未再結晶組織が残留しやすくなり、鋼板の延性低下が顕著になる。このため、Nb含有量は、0.04〜0.2%の範囲とし、より好適には0.07〜0.13%の範囲とする。
本発明では、上記鋼組成成分に限定するのに加えて、さらに、上述したように、CおよびNbの含有量が1.0≦(12/93)×(Nb/C)≦2.2を満足するとともに、AlおよびNの含有量が26≦(14/27)×(Al/N)≦400を満足し、かつ、フェライトの平均粒径が10μm以下であることが必要である。
CおよびNbの含有量(%)で規定される(12/93)×(Nb/C)の値は、溶接材の張出し性と耐二次加工脆性に影響をおよぼす炭化物の形態を制御するための重要なパラメーターであり、図1に示すように、(12/93)×(Nb/C)の値が1.0未満の時には、溶接熱影響部の粗粒化抑制に対する析出物の寄与は小さく、張出し性および耐二次加工脆性のいずれもが低い。また、(12/93)×(Nb/C)の値が2.2を超えると、過剰な析出物により、局部延性が低下するため、張出し性および耐二次加工脆性がともに低下する。このため、(12/93)×(Nb/C)の値は1.0〜2.2の範囲とし、より好適には1.4〜1.9の範囲とする。
AlおよびNの含有量(%)で規定される(14/27)×(Al/N)の値は、溶接材の張出し性と耐二次加工脆性に影響をおよぼす窒化物の形態を制御するための重要なパラメーターであり、図1に示すように、(14/27)×(Al/N)の値が26未満の時には、溶接熱影響部の粗粒化抑制に対する析出物の寄与は小さく、張出し性および耐二次加工脆性のいずれもが低い。また、(14/27)×(Al/N)の値が400を超えると、過剰な析出物により、局部延性が低下するため、張出し性および耐二次加工脆性がともに低下する。このため、(14/27)×(Al/N)の値は26〜400の範囲とし、より好適には35〜200の範囲とする。
上記のような溶接材の張出し性と耐二次加工脆性の向上に寄与するフェライトの細粒化の点から、Tiを0.005%以上添加することは好ましい。しかし、Tiの添加量が0.08%を超えると、過剰なTi析出物の存在により、焼鈍時におけるフェライト再結晶を遅滞化させ、未再結晶組織の残留による延性低下が著しくなる。したがって、Tiを添加する場合、その添加量は0.005〜0.08%の範囲とする。
Bは、本発明の意図する溶接部のフェライトを細粒化するとともに、フェライト粒界強度を上昇させる効果を有する元素であり、この効果はB添加量が0.0002%以上で認められる。しかし、Bの添加量が0.002%を超えると、溶接時にオーステナイト粒界にBが偏析し易くなり、粒界偏析Bによるγ相からα相への変態抑制に伴ない、低温変態相が増大し、溶接部の延性が著しく低下する。したがって、Bを添加する場合、その添加量は0.0002〜0.002%の範囲とする。
本発明では、上記鋼組成に限定した上で、フェライトの平均粒径が10μm以下であることが必要である。素材ままの状態においてフェライト平均粒径を10μm以下にすれば、図4に示すように、溶接材の縦割れ遷移温度が−50℃以下の低温の特性を得ることができるからである。
まず、上記(1)に示す鋼組成成分と同様の組成の鋼を溶製し、鋳造した後、熱間圧延を施す。溶製方法および鋳造方法は、特に限定する必要はなく、成分偏析等、特に組織が不均一にならなければ良い。熱間圧延前のスラブの加熱については特に規定する必要はなく、鋳造後直ちに圧延を開始しても良いし、或いは一旦スラブを冷却し、加熱してから実施しても良い。
表2に示す成分の鋼(No.1〜7:本発明鋼、No.8〜15:比較鋼)を実験室にて溶製し、板厚50mmのスラブとした。このスラブを板厚30mmまで分塊圧延した後、1250℃1時間、大気中で加熱してから、熱間圧延を実施した。880℃で仕上圧延を施し、600℃で巻取相当の熱処理を施して、板厚2.8mmの熱延板を作製した。この熱延板を酸洗した後、板厚0.7mmまで冷間圧延(圧延率75%)し、その後、引き続いて連続焼鈍または連続溶融亜鉛めっき相当の熱処理を施した。連続焼鈍は830℃で2分間加熱した後、室温まで冷却する熱処理を、また、連続溶融亜鉛めっきは830℃で2分間加熱後、冷却段階において460℃で亜鉛めっき浸漬し、その後550℃まで加熱して室温まで冷却する熱処理を実施した。このようにして得られた焼鈍板に0.5%の調質圧延を施し、実験用供試材を作製した。
また、上記供試材をレーザー溶接して溶接材とし、この溶接材の限界張出し高さおよび縦割れ遷移温度を測定し、テーラードブランク技術の適用の可否について評価した。
表3にこれらの結果を示す。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.0040〜0.02%、Si:1.5%以下、Mn:0.5〜3.0%、P:0.01〜0.1%、S:0.02%以下、sol.Al:0.15〜1.5%、N:0.001〜0.005%およびNb:0.04〜0.2%を含有し、かつ、CおよびNbの含有量が下記(1)式を満足するとともに、AlおよびNの含有量が下記(2)式を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、フェライトの平均粒径が10μm以下であることを特徴とする溶接部の成形性および耐二次加工脆性にれた冷延鋼板。
記
1.0≦(12/93)×(Nb/C)≦2.2 --------(1)
26≦(14/27)×(Al/N)≦400 --------(2) - Ti:0.005〜0.08質量%をさらに含有することを特徴とする請求項1に記載の溶接部の成形性および耐二次加工脆性に優れた冷延鋼板。
- B:0.0002〜0.002質量%をさらに含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の溶接部の成形性および耐二次加工脆性に優れた冷延鋼板。
- 鋼板表面に亜鉛系めっき皮膜又は有機系皮膜を有する請求項1、2又は3に記載の溶接部の成形性および耐二次加工脆性に優れた冷延鋼板。
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