JP4288615B2 - 石臼 - Google Patents
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Description
また、従来の石臼は、石臼で粉砕する材料を、石臼の供給孔に供給する材料供給器は、材料を送り出す送出手段と、送出手段の排出部から送り出された材料を穀物供給孔に導き、上臼と共に回転する漏斗手段とを有し、この漏斗手段は、上方の開口部が上臼の回転軸線を取り囲むように形成されている(例えば、特許文献2参照)。
また、一般に、粉砕物の排出は上臼回転式では、上臼の側面にブラシ等を取り付けて掻き出させているが、下臼回転式でも下臼の側面にブラシ等を取り付けて掻き出させると、下臼下部の軸受等に粉が侵入するという問題があった。
図1において、石臼は、中心に貫通穴3aを有する下臼3及びこの下臼3の下部に一体に固定された下臼ホルダー4からなる下臼ユニット1と、中心に貫通穴5aを有する上臼5及びこの上臼5の上部に一体に固定された上臼ホルダー6からなる上臼ユニット2と、
中心部に嵌合穴7aを有し、下臼ユニット1の下臼ホルダー4の下部を固定支持するホルダー支持部7と、下部が架台8に取り付けられた軸受やモーター等の回転駆動手段(図示せず)に支持され、中間部が下臼ホルダー4の中心部に設けられた下臼ホルダー4の中心部に設けられた貫通穴4aに嵌合されたスリーブ9を介した嵌合穴9aとホルダー支持部7の嵌合穴7aに嵌め込まれ、上部が下臼3及び上臼5の各々の貫通穴3a、5aに通され、上端部にスピンドル穴10aを有する回転軸10とを備えている。
また、ホルダー支持部7は、回転軸10にメカニカルロック17でロックされており、下臼ホルダー4は、下臼ホルダー4の下面に設けられた嵌合穴4bに、ホルダー支持部7に設けられた突起18を嵌合させて固定している。
また、上臼ユニット2の回転を阻止する回転止め手段13とを備えている。
回転止手段13は、架台8に立設された支柱14と、上臼ホルダー6に取り付けられた回転止部材15からなり、回転止部材15は図2に示すように端部にU字形状の被係合部15aと取り付け穴15bが設けられており、支柱14の上端部が被係合部15aに係合する係合部である。なお、U字形状の被係合部を支柱14に設けてもよい。
また、図4にも示すように、下臼ホルダー4の外周に設けられた筒状の支持部26と、この筒状の支持部26の下部に設けられた羽根27からなり、下臼ユニット2の回転により粉砕物受け部25内を羽根27が移動して粉砕物受け部25の粉砕物を排出部24から排出させる排出器28とが設けられている。
この供給管32の上部に設けられたホッパー33とからなる供給器34を備えている。
下臼ユニット1は、例えば、貫通穴3aを回転軸10の径より大きく加工した下臼3及び下臼ホルダー4を、また、上臼ユニット2は、貫通穴5aを回転軸10の径より大きく加工した上臼5及び上臼ホルダー6を各々接着し一体化する。なお、あらかじめ下臼3と上臼5は図1の形状に加工され、摺接面には粉砕用の溝が形成されている。
このとき、回転止部材15のU字形状の被係合部15aを支柱14に係合させるようにして上臼ユニット2を固定する。
このとき、被粉砕物の供給量は、図5に示すように、供給器34の位置を上下に移動させて行うが、図5(a)は供給管32の下端が下臼3の摺接面に接触してる状態で、供給量は供給管32の下端と下臼3の摺接面の溝との隙間から供給される場合であり、供給量が最も少ない。図5(b)は供給管32の下端が下臼3の摺接面から少し離れた状態で、供給管32の下端と下臼3の摺接面及び摺接面の溝との隙間から供給される場合であり供給量は少し増加する。図5(c)は供給管32の下端が下臼3の摺接面からさらに離れた状態で、供給管32の下端と下臼3の摺接面及び摺接面の溝との隙間から供給される場合であり供給量はさらに増加する。
また、粉砕物受け部25は回転軸10側を囲む筒状の内ガイド22が設けられているので、回転軸10と架台8の上板20の隙間から粉砕物が入り込まない。
そして、下臼ホルダー4に取り付けられ、下臼ユニット1の回転とともに回転する排出器28の羽根27により、粉砕物が移動し、粉砕物受け部25の排出器28の排出穴20bと排出管23を介して外部に排出される。
さらに、下臼ユニット1を回転軸10から取り外すが、下臼ユニット1と回転軸10の間のスリーブ9により、上下方向に容易に移動でき、上方に下臼ユニット1を持ち上げれば、下臼ホルダー4の下面に設けられた嵌合穴4bに嵌合されたホルダー支持部7の突起18から外れるので容易に取り外せる。
また、スリーブ軸受11により、上臼ユニット2は回転軸10と接触することがなく回転の中心位置に存在し.その結果、上臼3は常に回転の中心に位置し、上臼5と下臼3は正確に摺動することができる。
Claims (10)
- 中心に貫通穴を有する下臼及びこの下臼の下部に一体に固定された下臼ホルダーからなる下臼ユニットと、
中心に貫通穴を有する上臼及びこの上臼の上部に一体に固定された上臼ホルダーからなる上臼ユニットと、
中心部に嵌合穴を有し、前記下臼ユニットの前記下臼ホルダーの下部を固定支持するホルダー支持部と、
下部が架台に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が前記下臼ホルダーの中心部に設けられた嵌合穴と前記ホルダー保持部の前記嵌合穴に嵌め込まれ、上部が前記下臼及び前記上臼の各々の貫通穴に通された回転軸と、
この回転軸の上端部に設けられたスピンドル穴と、
下端部が前記回転軸の上端部のスピンドル穴に嵌め込まれたスリーブ軸受に挿入され、上端部が前記上臼ユニットの前記上臼ホルダーの中心に設けられた嵌合穴に嵌合されたホルダースピンドルと、
前記上臼ユニットの回転を阻止する回転止手段と、
を備え、
前記上臼ユニットの前記上臼と前記下臼ユニットの前記下臼を摺接させて前記下臼ユニットを回転させることを特徴とする石臼。 - 前記回転軸のスピンドル穴の下部に軸方向と交わる貫通穴を設けたことを特徴とする請求項1記載の石臼。
- 前記回転軸に嵌合され、前記下臼の貫通穴の上部と前記回転軸との間隙を覆うカラーを設けたことを特徴とする請求項1または2記載の石臼。
- 前記回転止手段は、前記架台に立設された支柱と、
上臼ホルダーに取り付けられた回転止め部材と、
を備え、
前記支柱上部と前記回転止め部材端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の石臼。 - 前記回転止手段は、前記架台に立設され、上端部に上下方向に回転可能なアームを有する支柱と、
上臼ホルダーの上部に取り付けられた回転止め部材と、
を備え、
前記アームと前記回転止め部材端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の石臼。 - 前記被係合部はU字形状をなし、前記係合部は前記被係合部に係合する棒状部材であることを特徴とする請求項4または5記載の石臼。
- 前記架台の上板に下部が固定され、前記下臼ユニット及び前記上臼ユニットの外周を離間して囲む筒状の外ガイドと、
前記架台の上板に下部が固定され、前記下臼ホルダーの下部と前記架台の上板の間で前記下臼の外周にほぼ沿った位置で前記回転軸側を囲む筒状の内ガイドと、
前記外ガイドと前記内ガイドの間のガイド間上板と、
からなる粉砕物受け部と、
前記ガイド間上板に設けられた排出穴及びこの排出穴に接続された排出管からなる排出部と、
前記下臼ホルダーの外周に設けられた筒状の支持部と、この筒状の支持部の下部に設けられた羽根からなり、前記下臼ユニットの回転により前記粉砕物受け部内を前記羽根が移動して前記粉砕物受け部の粉砕物を前記排出部から排出させる排出器と、
を備えたことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の石臼。 - 前記上臼ユニットに設けられた供給穴に挿入される供給管と、
この供給管の上部に設けられたホッパーと、
からなる供給器を備え、
前記供給器の供給管の下端と前記下臼の上面との間隔を密接状態から前記間隔を変えることにより前記被粉砕物の供給量を変えること特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の石臼。 - 前記供給管の下端部に切り欠き部を設けたこと特徴とする請求項8記載の石臼。
- 前記供給管の下端部を傾斜させたこと特徴とする請求項8記載の石臼。
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