JP4287132B2

JP4287132B2 - Reclining device

Info

Publication number: JP4287132B2
Application number: JP2002356403A
Authority: JP
Inventors: 浩司古賀; 績田中
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2022-12-09
Also published as: JP2004187759A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面には外歯が形成され、シートクッション側又はシートバック側の何れか一方の側に設けられる外歯歯車と、該外歯歯車の外歯に噛み合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が刻設され、シートクッション側又はシートバック側の他方の側に設けられる内歯歯車と、前記内歯歯車、前記外歯歯車のいずれか一方に形成され、他方に向かって延びる円筒部に、回転可能に支持されるシャフトと、前記円筒部の回りを移動可能に設けられ、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯の噛み合いを保持する楔状部材と、前記内歯歯車の内歯と前記外歯歯車の外歯とが噛み合う方向に前記楔状部材を付勢する付勢部材と、前記楔状部材を前記付勢手段の付勢力に抗して押し、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯との噛み合い位置を変えるストライカとを有するリクライニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリクライニング装置の分解斜視図である図１１、図１１のリクライニング装置を組付け、図１１のＤ方向から見た図である図１２を用いて説明する。
【０００３】
これらの図において、シートクッション側に設けられるギアプレート（内歯歯車）１００１のほぼ中央部分に内歯１０１２が形成されている。内歯１０１２の中央には、バーリング部（円筒部）１０１３が成形されている。
【０００４】
一方、シートバック側に設けられるアッパアーム（外歯歯車）１００２には、外歯１０２２が形成されている。ギアプレート１００１の内歯１０１２の歯数に対して、アッパアーム１００２の外歯１０２２の歯数は、僅かに少なく設定されている。また、アッパアーム１００２の外歯２２の突出部の中心部には枢軸穴１０２４を有し、枢軸穴１０２４の周囲には外歯１０２２の突出方向と反対側に起立するように成形されたバーリング部１０２５が成形されている。
【０００５】
ギアプレート１００１の内歯１０１２とアッパアーム１００２の外歯１０２２とはそれぞれ一部分（図１２の上部）の歯で噛合っている。
【０００６】
この噛み合いは、ギアプレート１００１のバーリング部１０１３の上に配置された２個の楔状部材１００７と、この２個の楔状部材１００７の相互の間隔を広げるように力を及ぼすスプリング１００９の作用によって、アッパアーム１００２の枢軸穴１０２４内にバーリング部１０２５と同じ端面となるように圧入勘合されているリング１０２３を図１２の上方に持ち上げることによってガタが無く噛み合いを維持している。
【０００７】
２個の楔状部材１００７は、概略リング形状の一部を切り出した湾曲した片状を呈し、２個の互いに近い部分ほどその厚さが厚くなる楔形状に成形されている。そして、図１２で示される状態の例では、バーリング部１０１３の外周部の概略半周分を覆うように配置され、さらに楔状部材１００７の相互間には隙間１０８５が設けられ、この隙間１０８５を広げるように作用するスプリング１００９が取り付けられている。隙間１０８５が広げられると、２個の楔状部材１００７の楔効果でアッパアーム１００２の外歯１０２２がギアプレート１００１の内歯１０１２に強く押し付けられガタの無い噛み合いを実現する構成となっている。
【０００８】
ギアプレート１００１のバーリング部１０１３にはシャフト１００６が回転自在に貫通している。シャフト１００６の長さ方向のほぼ中央部には、円板平面状の一部を径方向開放するように切り欠いた扇形状を有するカム部１０６６が形成されている。一方、上述の２個の楔状部材１００７の端面部からは、突起部１０７１が枢軸穴１０２４のバーリング部１０２５およびリング１０２３の端面より突出するように形成されている。そして、カム部１０６６の切欠部分の端面１０６６ａがシャフト１００６が回転すると、いずれかの突起部１０７１に当接して、スプリング１００９の力に抗して２個の楔状部材１００７の隙間１０８５を狭くするように移動させることができる。その逆の回転で他方の楔状部材１００７を移動させ、同様に隙間１０８５を狭くするように移動させることができるように構成されている。
【０００９】
リクライニング装置として、組み付け状態にするために、シャフト１００６のギアプレート１００１側はワッシャ１０６３を介して止め輪１０６４をシャフト１００６の円周上の溝に係止させ、さらにシャフト１００６のアッパアーム１００２側上にはスプリング１００９を押さえる機能を持つカバー１０８１が取り付けられ止め輪１０６２で係止されている。
【００１０】
次に、上記構成のクライニング装置の角度調整作動を説明する。上述のように、カム部１０６６の端面１０６６ａといずれかの突起部１０７１との当接によって、スプリング１００９の力に抗して２個の楔状部材１００７の隙間１０８５を狭くするように移動させられると、楔状部材１００７によって押し付けられ生じているギアプレート１００１のバーリング部１０１３の中心と、アッパアーム１００２に圧入されているリング１０２３の中心とのオフセット（偏心量）は減少する。この状態でさらに、シャフト１００６を回転させると、双方の突起部１０７１同士が接触し、シャフト１００６と同一の方向に回転する。この楔状部材１００７の回転によって、ギアプレート１００１の内歯１０１２とアッパアーム１００２の外歯１０２２の噛み合い位置が順次回転し、１回転するごとに双方の歯数の差分の角度に相当するクライニング装置の調整角度が得られる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−３４０１５４号公報（第３頁、第４頁、図３、図４）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のリクライニング装置において、以下のような問題点がある。図１２の切断線Ｅ−Ｅでの断面図である図１３に示すように、ギアプレート１００１に振動等により荷重が作用すると、ギアプレート１００１のバーリング部１０１３から楔状部材１００７へ作用する力Ｆの作用点と、アッパアーム１００２からの楔状部材１００７へ作用する反力Ｆ′の作用点が異なる。したがって、楔状部材１００７には、矢印Ｃ方向のモーメントが発生し、楔状部材１００７がバーリング部１０１３方向に傾き、アッパアーム１００２とギアプレート１００１とが離れる方向に移動しようとする。
【００１３】
このため、ギアプレート１００１の内歯１０１２とアッパアーム１００２の外歯１０２２との噛み合いが悪くなる。
【００１４】
手動によりシャフト１００６を回転させる場合には、大きな操作力が必要となり、モータによりシャフト１００６を駆動する場合は、モータの負荷が大きくなり、角度調整スピードが落ちたり、モータから異音が発生したりする。
【００１５】
このように、円滑な作動が得られない問題点がある。
【００１６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、円滑な作動が得られるリクライニング装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、外周面には外歯が形成され、シートクッション側又はシートバック側の何れか一方の側に設けられる外歯歯車と、該外歯歯車の外歯に噛み合い、前記外歯よりも歯数が多い内歯が刻設され、シートクッション側又はシートバック側の他方の側に設けられる内歯歯車と、前記内歯歯車、前記外歯歯車のいずれか一方に形成され、他方に向かって延びる円筒部に、回転可能に支持されるシャフトと、前記円筒部の回りを移動可能に設けられ、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯の噛み合いを保持する楔状部材と、前記内歯歯車の内歯と前記外歯歯車の外歯とが噛み合う方向に前記楔状部材を付勢する付勢部材と、前記シャフトに設けられ、前記楔状部材を前記付勢手段の付勢力に抗して押し、前記外歯歯車の外歯と前記内歯歯車の内歯との噛み合い位置を変えるストライカとを有するリクライニング装置において、前記楔状部材に、前記円筒部の先端面に当接可能なひれ部を形成したことを特徴とするリクライニング装置である。
【００１８】
外歯歯車、内歯歯車のいずれかに荷重が作用し、楔状部材が円筒部方向に傾むこうとすると、楔状部材に形成されたひれ部が円筒部の先端面に当接し、楔状部材が傾かない。
【００１９】
よって、外歯歯車の外歯と、内歯歯車の内歯との噛み合いが変化せず、円滑な作動が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図１〜図５において、ロアアーム１０は、シートクッションのフレームである。特に図５に示すように、このロアアーム１０における、シートバックの傾動中心位置（シートバックの傾動中心軸と交差する部位）の周囲には、複数（６個）の嵌合穴１１が同一円周上に位置するよう穿設されている。
【００２１】
アッパアーム２０は、シートバックのフレームである。特に図５に示すように、このアッパアーム２０における、シートバックの傾動中心位置（シートバックの傾動中心軸と交差する部位）の周囲には、複数（６個）の嵌合穴２１が同一円周上に位置するように穿設されている。
【００２２】
歯車機構３０は、特に図１に示すように、ロアアーム１０とアッパアーム２０との間に装着され、アッパアーム２０の傾斜角を調整するもので、この歯車機構３０内の外歯歯車３１と内歯歯車３２に、ロアアーム１０の嵌合穴１１とアッパアーム２０の嵌合穴２１とに嵌合する複数の円柱状突起３１ａ，３２ａが設けられている。
【００２３】
外歯歯車３１は、図６に示すように略円板状をしており、外周面には外歯３１ｂが形成され、中央には、内歯歯車３２方向に延びる円筒部３１ｆが形成されている。そして、外歯歯車３１は、側面に形成された複数（６個）の突起３１ａをロアアーム１０の嵌合穴１１に嵌入することで位置決めがなされ、この位置決め後、ロアアーム１０に溶接される。
【００２４】
内歯歯車３２も、図７に示すように略円板状をしている。内歯歯車３２には、外歯歯車３１の外歯３１ｂよりも歯数が少なくとも一つ多く形成された、外歯３１ｂと内接する内歯３２ｂが刻設されている。又、内歯歯車３２の中央には、円形の貫通穴３２ｆが穿設されている。内歯歯車３２は、側面の複数（６個）の円柱状突起３２ａをアッパアーム２０の嵌合穴２１に嵌入することで位置決めがなされ、この位置決め後、アッパアーム２０に溶接される。
【００２５】
外歯歯車３１と内歯歯車３２の対向面の内、外歯歯車３１の対向面には、略円弧状の空間が生じるように凹部３１ｃが形成され、内歯歯車３２の対向面には、凹部３１ｃ内に突出した凸部３２ｃが形成されている。歯車機構３０内の内歯歯車３２は、シートバックの傾斜角を調整するものであるから、当然、外歯歯車３１に対して回動するが、その回動範囲を一定範囲内に規制する必要もある。この回動規制用ストッパとして機能するものが、上記凹部３１ｃと凸部３２ｃであり、凹部３１ｃの側壁３１ｄに凸部３２ｃを当接させることで、内歯歯車３２の回動を一定範囲内に規制している。
【００２６】
外歯歯車３１の円筒部３１ｆには、図８に示すようなフランジ付きの回転シャフト３３の首部３３ａが回転自在に嵌入されている。回転シャフト３３は頭部３３ｆ、フランジ部（ストライカ）３３ｂ、首部３３ａ、首部３３ａに形成された環状溝３３ｄ、図示しないギアが取り付けられる第１セレーション部３３ｉ、他方の側のリクライニング装置の回転シャフトに回転を伝達する連結ロッド（図示せず）が取り付けられる第２セレーション部３３ｊが形成されている。フランジ部３３ｂには、円弧状の切り欠き部３３ｃが形成されている。回転シャフト３３は、シートバックの傾斜角の調整時に回転駆動されるものである。
【００２７】
又、内歯歯車３２の貫通穴３２ｆには、耐摩耗性に優れた円筒部形のブッシュ３４が嵌め込まれ、固定されている。更に、ブッシュ３４の内筒面と外歯歯車３１の円筒部３１ｆの外筒面との間には、両者に接触するように、一対の楔状部材３５、３６が挿入されている。さらに、外歯歯車３１の円筒部３１ｆの内周面と回転シャフト３３の首部３３ａとの間にも、耐摩耗性に優れた円筒部形のブッシュ５１が嵌め込まれている。
【００２８】
楔状部材３５、３６は面対称の形状を有するもので、楔状部材３６の形状を図９に示した。楔状部材３５、３６の内筒面３５ａ、３６ａは、外歯歯車３１の円筒部３１ｆの外筒面の外径と略同一の内径を有し、楔状部材３５、３６の外筒面３５ｂ、３６ｂは、ブッシュ３４の内径と略同一の外径を有している。楔状部材３５、３６の内筒面３５ａ、３６ａと外筒面３５ｂ、３６ａは、その中心軸が一致していないことにより、肉厚が楔状に変化している。
【００２９】
さらに、楔状部材３５、３６には、外歯歯車３１の円筒部３１ｆの先端面に当接可能なひれ部３５ｅ、３６ｅが形成されている。
【００３０】
図２に示すように楔状部材３５の薄肉側の側端面３５ｃと、楔状部材３６の薄肉側の側端面３６ｃとの空間内に、回転シャフト３３のフランジ部３３ｂが張り出している。このため、回転シャフト３３が図２において反時計方向に回転すると、回転シャフト３３の切り欠き部３３ｃの側壁３３ｇが、楔状部材３５の側端面３５ｃに当接し、逆に、回転シャフト３３が図２において時計方向に回転すると、回転シャフト３３の切り欠き部３３ｃの側壁３３ｈが、反対側の楔状部材３６の側端面３６ｃに当接するようになっている。
【００３１】
楔状部材３５、３６は、厚肉側が対向するように、ブッシュ３４の内筒面と外歯歯車３１の円筒部３１ｆの外筒面との間に配置され、外歯歯車３１に対して内歯歯車３２を偏心させ、外歯３１ｂに内歯３２ｂを噛合させるものである。この楔状部材３５、３６により、回転シャフト３３は、後述のように、内歯３２ｂと外歯３１ｂを噛み合わせ、外歯歯車３１及び内歯歯車３２の何れか一方を他方の歯車軸を中心に公転させることができる。楔状部材３５、３６は、図１０に示すような弾性部材としてのスプリング３７から互い離反する方向の付勢力を受けている。
【００３２】
このスプリング３７は、１ターンの環状部分３７ａと、この環状部分３７ａから立ち上がった端部３７ｂ，３７ｃからなり、環状部分３７ａは、外歯歯車３１の凹部３１ｃの内側に連設された環状の空間内に収納されている。又、端部３７ｂは、楔状部材３５の厚肉側の側端面に形成された溝部３５ｄに係止され、端部３７ｃは、楔状部材３６の厚肉側の側端面に形成された溝部３６ｄに係止されている。
【００３３】
円筒部状の押さえ部材３８は、内歯歯車３２の外周面に嵌合しており、且つ、その両端部は中心軸側に突出され、外歯歯車３１と内歯歯車３２を挟んでいる。これにより、外歯歯車３１と内歯歯車３２とが軸方向に離れることを規制できる。尚、回転シャフト３３の環状溝３３ｄには、抜け止め用のリング３９が係止されている。
【００３４】
次の、上記実施の形態例の作動を説明する。回転シャフト３３に外部から回転操作力を加えない状態では、スプリング３７は、楔状部材３５、３６を離反する方向に付勢し、両楔状部材３５、３６に楔を打ち込む方向の力を与えている。このため、内歯歯車３２と回転シャフト３３との相対運動は禁止され、歯車機構３０は、外歯歯車３１の外歯３１ｂと内歯歯車３２の内歯３２ｂとが噛み合うロック状態にあり、シートバックはその位置にロックされている。
【００３５】
このロック状態において、回転シャフト３３を例えば図２における反時計方向に回すと、回転シャフト３３の側壁３３ｇから楔状部材３５の側端面３５ｃに楔状部材３５を隙間から引き抜く方向の力が働き、回転シャフト３３及び楔状部材３５は、内歯歯車３２に対して反時計方向に回転する。この結果、楔状部材３５と周辺部材との間に隙間が発生し、内歯歯車３２が移動可能になる。すると、スプリング３７の付勢力を受けている楔状部材３６がこの隙間を埋めるべく、反時計方向に回転する。
【００３６】
この連動動作により、楔状部材３５、３６は回転シャフト３３と共に反時計方向に回転することになる。時計方向の回転についても同様である。よって、内歯歯車３２は、内歯３２ｂが外歯３１ｂに噛み合う偏心位置で回転シャフト３３に支持されることになり、外歯歯車３１，内歯歯車３２及び回転シャフト３３は、歯車機構を構成していることになる。
【００３７】
このように、回転シャフト（フランジ部３３ｂ）３３を回転させることにより、外歯歯車３１の外歯３１ｂと内歯歯車３２の内歯３２ｂとの噛み合い位置が変わり、アッパアーム２０をロアアーム１０に対して傾動させ、シートバックの傾斜角を調整することができる。
【００３８】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）外歯歯車３１に振動等により荷重が作用し、楔状部材３５、３６が外歯歯車３１の円筒部３１ｆ方向に傾むこうとすると、楔状部材３５，３６に形成されたひれ部３５ｅ、３６ｅが円筒部３１ｆの先端面に当接し、楔状部材３５，３６が傾かない。
【００３９】
よって、外歯歯車３１の外歯３１ｂと、内歯歯車３２の内歯３２ｂとの噛み合いが変化せず、円滑な作動が得られる。
（２）回転シャフト３３のフランジ部３３ｂの側壁３３ｇ、３３ｈは、楔状部材３５、３６の薄肉側の側端面３５ｃ、３６ｃに当接して、押す。この側端面３５ｃ、３６ｃは、スプリング３７の端部３７ｃ、３７ｄが係止される溝部３５ｄ、３６ｄから一番離れた箇所である。よって、回転シャフト３３のフランジ部３３ｂの側壁３３ｇ、３３ｈが、楔状部材３５、３６の側端面３５ｃ、３６ｃを押しても、楔状部材３５、３６が円周方向に傾きにくく、ブッシュ３４、ブッシュ５１が異常磨耗するのを防止できる。尚、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態例では、外歯歯車３１をロアアーム１０に取り付け、内歯歯車３２をアッパアーム２０に取り付けたが、この逆であってもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、外歯歯車、内歯歯車のいずれかに荷重が作用し、楔状部材が円筒部方向に傾むこうとすると、楔状部材に形成されたひれ部が円筒部の先端面に当接し、楔状部材が傾かない。
【００４１】
よって、外歯歯車の外歯と、内歯歯車の内歯との噛み合いが変化せず、円滑な作動が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す縦断面図である。
【図２】図１の実施の形態例における左側面図（アッパアーム及びロアアームは削除）である。
【図３】図１の実施の形態例における右側面図（アッパアーム及びロアアームは削除）である。
【図４】図１の実施の形態例における主要部の分解斜視図である。
【図５】歯車機構部とアッパアーム及びロアアームとの結合を説明するための図である。
【図６】外歯歯車を示す図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】内歯歯車を示す図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】回転シャフトを示す図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】楔状部材を示す拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は斜視図ある。
【図１０】スプリングを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図ある。
【図１１】従来のリクライニング装置の分解斜視図である。
【図１２】図１１のリクライニング装置を組付け、図１１のＤ方向から見た図であるである。
【図１３】図１２の切断線Ｅ−Ｅでの断面図である。
【符号の説明】
１０ロアアーム
１１嵌合穴
２０アッパアーム
２１嵌合穴
３０歯車機構
３１外歯歯車
３１ｆ円筒部
３１ｂ外歯
３２内歯歯車
３２ｂ内歯
３３回転シャフト
３３ｆフランジ部
３５、３６楔状部材
３５ｅ、３６ｅひれ部
３７スプリング
３８押さえ部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, external teeth are formed on the outer peripheral surface, and the external gear provided on either the seat cushion side or the seat back side is engaged with the external teeth of the external gear, Internal teeth with a large number of teeth are engraved and formed on one of the internal gear provided on the other side of the seat cushion side or the seat back side, the internal gear, or the external gear, and directed toward the other. A shaft that is rotatably supported by the extending cylindrical portion, and a wedge-shaped member that is provided so as to be movable around the cylindrical portion and holds the meshing of the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear. A biasing member that biases the wedge-shaped member in a direction in which the internal teeth of the internal gear and the external teeth of the external gear mesh with each other, and pushes the wedge-shaped member against the biasing force of the biasing means, The meshing position of the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear Obtain on a reclining device having a striker.
[0002]
[Prior art]
11 and FIG. 11, which are exploded perspective views of a conventional reclining device, will be described with reference to FIG. 12, which is a view seen from the direction D of FIG.
[0003]
In these drawings, an internal tooth 1012 is formed at a substantially central portion of a gear plate (internal gear) 1001 provided on the seat cushion side. A burring portion (cylindrical portion) 1013 is formed at the center of the internal teeth 1012.
[0004]
On the other hand, external teeth 1022 are formed on an upper arm (external gear) 1002 provided on the seat back side. The number of teeth of the external teeth 1022 of the upper arm 1002 is set slightly smaller than the number of teeth of the internal teeth 1012 of the gear plate 1001. Further, the central portion of the protruding portion of the outer tooth 22 of the upper arm 1002 has a pivot hole 1024, and a burring portion 1025 formed around the pivot hole 1024 so as to stand on the opposite side to the protruding direction of the outer tooth 1022. Is molded.
[0005]
The inner teeth 1012 of the gear plate 1001 and the outer teeth 1022 of the upper arm 1002 are meshed with a part of teeth (upper part in FIG. 12).
[0006]
This engagement is caused by the action of two wedge-shaped members 1007 disposed on the burring portion 1013 of the gear plate 1001 and the spring 1009 that exerts a force to widen the distance between the two wedge-shaped members 1007. The ring 1023 press-fitted into the pivot hole 1024 of 1002 so as to be the same end surface as the burring portion 1025 is lifted upward in FIG.
[0007]
The two wedge-shaped members 1007 have a curved piece shape obtained by cutting out a part of the ring shape, and are formed in a wedge shape in which the thicknesses of the two closer portions are increased. In the example of the state shown in FIG. 12, the burring portion 1013 is arranged so as to cover approximately half of the outer circumference, and a gap 1085 is provided between the wedge-shaped members 1007 so that the gap 1085 is widened. A spring 1009 is attached to act on. When the gap 1085 is widened, the outer teeth 1022 of the upper arm 1002 are strongly pressed against the inner teeth 1012 of the gear plate 1001 by the wedge effect of the two wedge-shaped members 1007, thereby realizing a meshing without backlash.
[0008]
A shaft 1006 passes through the burring portion 1013 of the gear plate 1001 in a rotatable manner. A cam portion 1066 having a fan shape in which a part of the flat surface of the disk is cut out in a radial direction is formed at a substantially central portion in the length direction of the shaft 1006. On the other hand, projections 1071 are formed so as to protrude from the end surfaces of the two wedge-shaped members 1007 described above from the end surfaces of the burring portion 1025 and the ring 1023 of the pivot hole 1024. Then, when the shaft 1006 rotates, the end surface 1066a of the notch portion of the cam portion 1066 comes into contact with one of the protrusions 1071, so that the gap 1085 between the two wedge-shaped members 1007 is narrowed against the force of the spring 1009. Can be moved to. The other wedge-shaped member 1007 is moved by the reverse rotation, and similarly, the gap 1085 can be moved to be narrowed.
[0009]
As a reclining device, the gear plate 1001 side of the shaft 1006 is engaged with a retaining ring 1064 in a groove on the circumference of the shaft 1006 via a washer 1063, and further on the upper arm 1002 side of the shaft 1006 in order to be in an assembled state. A cover 1081 having a function of pressing the spring 1009 is attached and locked by a retaining ring 1062.
[0010]
Next, the angle adjusting operation of the above-configured reclining device will be described. As described above, when the end face 1066a of the cam portion 1066 is in contact with any one of the protrusions 1071, the gap 1085 between the two wedge-shaped members 1007 is moved to be narrowed against the force of the spring 1009. The offset (the amount of eccentricity) between the center of the burring portion 1013 of the gear plate 1001 generated by being pressed by the wedge member 1007 and the center of the ring 1023 press-fitted into the upper arm 1002 decreases. When the shaft 1006 is further rotated in this state, both the protrusions 1071 come into contact with each other and rotate in the same direction as the shaft 1006. By the rotation of the wedge-shaped member 1007, the meshing position of the internal teeth 1012 of the gear plate 1001 and the external teeth 1022 of the upper arm 1002 is sequentially rotated. An adjustment angle is obtained (for example, refer to Patent Document 1).
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2001-340154 A (3rd page, 4th page, FIG. 3, FIG. 4)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the reclining device having the above configuration has the following problems. As shown in FIG. 13, which is a cross-sectional view taken along the cutting line EE of FIG. 12, when a load is applied to the gear plate 1001 due to vibration or the like, the force F acting on the wedge-shaped member 1007 from the burring portion 1013 of the gear plate 1001. The action point differs from the action point of the reaction force F ′ acting on the wedge-shaped member 1007 from the upper arm 1002. Therefore, a moment in the direction of arrow C is generated in the wedge-shaped member 1007, the wedge-shaped member 1007 is inclined in the direction of the burring portion 1013, and tries to move in a direction in which the upper arm 1002 and the gear plate 1001 are separated.
[0013]
For this reason, the meshing between the internal teeth 1012 of the gear plate 1001 and the external teeth 1022 of the upper arm 1002 becomes poor.
[0014]
When the shaft 1006 is manually rotated, a large operating force is required. When the shaft 1006 is driven by the motor, the load on the motor increases, the angle adjustment speed decreases, or abnormal noise is generated from the motor. To do.
[0015]
Thus, there is a problem that a smooth operation cannot be obtained.
[0016]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a reclining device capable of obtaining a smooth operation.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which solves the above-mentioned problem, has external teeth formed on the outer peripheral surface, the external gear provided on either the seat cushion side or the seat back side, and the external gear of the external gear. Internal teeth that mesh with the teeth and have more teeth than the external teeth, and are provided on the other side of the seat cushion side or the seat back side, either the internal gear or the external gear A cylindrical portion formed on one side and extending toward the other is provided to be rotatably supported around the cylindrical portion, and the external teeth of the external gear and the internal gears a wedge member for holding the meshing of the teeth, a biasing member for biasing the wedge member with the external teeth and the direction in which meshing of the external gear with internal teeth of the internal gear, provided on the shaft, the wedge Push the member against the biasing force of the biasing means, In a reclining device having a striker that changes the meshing position between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear, a fin portion that can contact the tip surface of the cylindrical portion is formed on the wedge-shaped member. Is a reclining device.
[0018]
When a load is applied to either the external gear or the internal gear and the wedge-shaped member is inclined toward the cylindrical portion, the fin portion formed on the wedge-shaped member comes into contact with the tip surface of the cylindrical portion, and the wedge-shaped member Does not tilt.
[0019]
Therefore, the meshing between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear does not change, and a smooth operation can be obtained.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5, the lower arm 10 is a frame of a seat cushion. In particular, as shown in FIG. 5, a plurality (six) of fitting holes 11 are provided on the lower arm 10 around the center position of the seat back (portion intersecting the tilt center axis of the seat back). It is drilled to be located on the top.
[0021]
The upper arm 20 is a seat back frame. In particular, as shown in FIG. 5, in the upper arm 20, a plurality (six) of fitting holes 21 are provided on the same circumference around the tilt center position of the seat back (a portion intersecting the tilt center axis of the seat back). It is drilled so as to be located above.
[0022]
As shown in FIG. 1 in particular, the gear mechanism 30 is mounted between the lower arm 10 and the upper arm 20 and adjusts the inclination angle of the upper arm 20. The external gear 31 and the internal gear in the gear mechanism 30 are provided. A plurality of columnar protrusions 31 a and 32 a that are fitted into the fitting hole 11 of the lower arm 10 and the fitting hole 21 of the upper arm 20 are provided in the lower arm 32.
[0023]
As shown in FIG. 6, the external gear 31 has a substantially disk shape, an outer tooth 31 b is formed on the outer peripheral surface, and a cylindrical portion 31 f extending in the direction of the internal gear 32 is formed at the center. Yes. The external gear 31 is positioned by inserting a plurality (six) of protrusions 31 a formed on the side surface into the fitting hole 11 of the lower arm 10, and is welded to the lower arm 10 after this positioning.
[0024]
The internal gear 32 is also substantially disk-shaped as shown in FIG. The internal gear 32 is engraved with internal teeth 32b that are inscribed with the external teeth 31b and that have at least one more tooth than the external teeth 31b of the external gear 31. A circular through hole 32 f is formed in the center of the internal gear 32. The internal gear 32 is positioned by fitting a plurality (six) of cylindrical protrusions 32a on the side surface into the fitting hole 21 of the upper arm 20, and is welded to the upper arm 20 after this positioning.
[0025]
Of the opposing surfaces of the external gear 31 and the internal gear 32, a concave portion 31c is formed on the opposing surface of the external gear 31 so that a substantially arc-shaped space is formed, and on the opposing surface of the internal gear 32, A protruding portion 32c protruding into the recessed portion 31c is formed. Since the internal gear 32 in the gear mechanism 30 adjusts the inclination angle of the seat back, the internal gear 32 naturally rotates with respect to the external gear 31, but it is necessary to limit the rotation range within a certain range. There is also. The concave portion 31c and the convex portion 32c function as the rotation restricting stopper, and the convex portion 32c is brought into contact with the side wall 31d of the concave portion 31c so that the rotation of the internal gear 32 is within a certain range. It is regulated.
[0026]
A neck portion 33 a of a rotating shaft 33 with a flange as shown in FIG. 8 is rotatably fitted in the cylindrical portion 31 f of the external gear 31. The rotating shaft 33 includes a head portion 33f, a flange portion (striker) 33b, a neck portion 33a, an annular groove 33d formed in the neck portion 33a, a first serration portion 33i to which a gear (not shown) is attached, and the rotating shaft of the reclining device on the other side. A second serration portion 33j to which a connecting rod (not shown) for transmitting rotation is attached is formed. An arcuate cutout 33c is formed in the flange 33b. The rotary shaft 33 is rotationally driven when adjusting the inclination angle of the seat back.
[0027]
A cylindrical bush 34 having excellent wear resistance is fitted into and fixed to the through hole 32f of the internal gear 32. Further, a pair of wedge-shaped members 35 and 36 are inserted between the inner cylindrical surface of the bush 34 and the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 31 f of the external gear 31 so as to be in contact with both. Further, a cylindrical bush 51 having excellent wear resistance is fitted between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31 f of the external gear 31 and the neck portion 33 a of the rotating shaft 33.
[0028]
The wedge-shaped members 35 and 36 have a plane-symmetric shape, and the shape of the wedge-shaped member 36 is shown in FIG. The inner cylindrical surfaces 35a, 36a of the wedge-shaped members 35, 36 have an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31, and the outer cylindrical surfaces 35b, 36b of the wedge-shaped members 35, 36 Has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the bush 34. The inner cylindrical surfaces 35a and 36a of the wedge-shaped members 35 and 36 and the outer cylindrical surfaces 35b and 36a are changed in a wedge shape because the center axes thereof do not coincide with each other.
[0029]
Further, the wedge-shaped members 35 and 36 are formed with fin portions 35e and 36e that can come into contact with the distal end surface of the cylindrical portion 31f of the external gear 31.
[0030]
As shown in FIG. 2, the flange portion 33 b of the rotating shaft 33 projects into the space between the thin-walled side end surface 35 c of the wedge-shaped member 35 and the thin-walled side end surface 36 c of the wedge-shaped member 36. Therefore, when the rotating shaft 33 rotates counterclockwise in FIG. 2, the side wall 33g of the notch 33c of the rotating shaft 33 comes into contact with the side end surface 35c of the wedge-shaped member 35, and conversely, the rotating shaft 33 is in FIG. , The side wall 33h of the notch 33c of the rotary shaft 33 comes into contact with the side end surface 36c of the wedge-shaped member 36 on the opposite side.
[0031]
The wedge-shaped members 35, 36 are arranged between the inner cylindrical surface of the bush 34 and the outer cylindrical surface of the cylindrical portion 31 f of the external gear 31 so that the thick side faces each other. The gear 32 is eccentric, and the outer teeth 31b are engaged with the inner teeth 32b. As will be described later, the rotating shaft 33 meshes the internal teeth 32b and the external teeth 31b by the wedge-shaped members 35 and 36, and either the external gear 31 or the internal gear 32 is centered on the other gear shaft. It can be revolved. The wedge-shaped members 35 and 36 receive a biasing force in a direction away from a spring 37 as an elastic member as shown in FIG.
[0032]
The spring 37 includes a one-turn annular portion 37a and end portions 37b and 37c rising from the annular portion 37a. The annular portion 37a is an annular space continuously provided inside the recess 31c of the external gear 31. It is stored inside. Further, the end portion 37b is engaged with a groove portion 35d formed on the side wall surface on the thick side of the wedge-shaped member 35, and the end portion 37c is formed on a groove portion 36d formed on the side wall surface on the thick side of the wedge-shaped member 36. It is locked.
[0033]
The cylindrical pressing member 38 is fitted to the outer peripheral surface of the internal gear 32, and both end portions thereof protrude toward the central axis, and sandwich the external gear 31 and the internal gear 32. Thereby, it can control that the external gear 31 and the internal gear 32 leave | separate in an axial direction. Note that a ring 39 for retaining is retained in the annular groove 33d of the rotary shaft 33.
[0034]
Next, the operation of the above embodiment will be described. In a state where no rotational operation force is applied to the rotary shaft 33 from the outside, the spring 37 biases the wedge-shaped members 35 and 36 away from each other, and applies a force in the direction of driving the wedges to the wedge-shaped members 35 and 36. . For this reason, the relative movement between the internal gear 32 and the rotary shaft 33 is prohibited, and the gear mechanism 30 is in a locked state in which the external teeth 31b of the external gear 31 and the internal teeth 32b of the internal gear 32 mesh with each other. The back is locked in that position.
[0035]
In this locked state, when the rotary shaft 33 is rotated counterclockwise in FIG. 2, for example, a force in the direction of pulling out the wedge-shaped member 35 from the gap acts on the side end surface 35c of the wedge-shaped member 35 from the side wall 33g of the rotary shaft 33. 33 and the wedge-shaped member 35 rotate counterclockwise with respect to the internal gear 32. As a result, a gap is generated between the wedge-shaped member 35 and the peripheral member, and the internal gear 32 can be moved. Then, the wedge-shaped member 36 receiving the urging force of the spring 37 rotates counterclockwise so as to fill this gap.
[0036]
By this interlocking operation, the wedge-shaped members 35 and 36 rotate counterclockwise together with the rotating shaft 33. The same applies to the clockwise rotation. Therefore, the internal gear 32 is supported by the rotary shaft 33 at an eccentric position where the internal teeth 32b mesh with the external teeth 31b, and the external gear 31, the internal gear 32, and the rotary shaft 33 constitute a gear mechanism. Will be.
[0037]
Thus, by rotating the rotary shaft (flange portion 33 b) 33, the meshing position of the external teeth 31 b of the external gear 31 and the internal teeth 32 b of the internal gear 32 is changed, and the upper arm 20 is moved with respect to the lower arm 10. By tilting, the tilt angle of the seat back can be adjusted.
[0038]
According to the above configuration, the following effects can be obtained.
(1) When a load is applied to the external gear 31 by vibration or the like and the wedge-shaped members 35 and 36 are inclined toward the cylindrical portion 31 f of the external gear 31, fin portions 35 e formed in the wedge-shaped members 35 and 36. 36e abuts against the tip surface of the cylindrical portion 31f, and the wedge-shaped members 35 and 36 do not tilt.
[0039]
Therefore, the meshing between the external teeth 31b of the external gear 31 and the internal teeth 32b of the internal gear 32 does not change, and a smooth operation is obtained.
(2) The side walls 33g and 33h of the flange portion 33b of the rotating shaft 33 abut against the thin side end surfaces 35c and 36c of the wedge-shaped members 35 and 36 and push them. The side end surfaces 35c and 36c are the locations farthest from the groove portions 35d and 36d to which the end portions 37c and 37d of the spring 37 are locked. Therefore, even if the side walls 33g and 33h of the flange portion 33b of the rotating shaft 33 press the side end surfaces 35c and 36c of the wedge-shaped members 35 and 36, the wedge-shaped members 35 and 36 are not easily inclined in the circumferential direction, and the bush 34 and the bush 51 are Abnormal wear can be prevented. The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the external gear 31 is attached to the lower arm 10 and the internal gear 32 is attached to the upper arm 20, but the reverse may be possible.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when a load is applied to either the external gear or the internal gear and the wedge-shaped member is inclined toward the cylindrical portion, the wedge-shaped member is formed. A fin part contacts the front end surface of a cylindrical part, and a wedge-shaped member does not incline.
[0041]
Therefore, the meshing between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear does not change, and a smooth operation can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side view (the upper arm and the lower arm are deleted) in the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a right side view of the embodiment of FIG. 1 (upper arm and lower arm are deleted);
4 is an exploded perspective view of a main part in the embodiment of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view for explaining the coupling between the gear mechanism and the upper arm and the lower arm.
FIG. 6 is a view showing an external gear, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 7 is a view showing an internal gear, where (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
FIG. 8 is a view showing a rotating shaft, and (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of (a).
FIG. 9 is an enlarged view showing a wedge-shaped member, where (a) is a plan view, (b) is a left side view, and (c) is a perspective view.
10A and 10B are views showing a spring, where FIG. 10A is a plan view and FIG. 10B is a front view.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a conventional reclining device.
12 is a view when the reclining device of FIG. 11 is assembled and seen from the direction D of FIG. 11;
13 is a cross-sectional view taken along a cutting line EE of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lower arm 11 Fitting hole 20 Upper arm 21 Fitting hole 30 Gear mechanism 31 External gear 31f Cylindrical part 31b External tooth 32 Internal gear 32b Internal tooth 33 Rotating shaft 33f Flange part 35, 36 Wedge-like member 35e, 36e Fin part 37 Spring 38 Holding member

Claims

External teeth are formed on the outer peripheral surface, and external gears provided on either the seat cushion side or the seat back side;
An internal gear meshing with the external teeth of the external gear, engraved with internal teeth having a larger number of teeth than the external teeth, and provided on the other side of the seat cushion side or the seat back side;
A shaft that is formed on one of the internal gear and the external gear and that is rotatably supported by a cylindrical portion extending toward the other;
A wedge-shaped member provided so as to be movable around the cylindrical portion, and holding the meshing of the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear;
A biasing member that biases the wedge-shaped member in a direction in which the internal teeth of the internal gear and the external teeth of the external gear mesh with each other;
A striker that is provided on the shaft and pushes the wedge-shaped member against the urging force of the urging means to change the meshing position between the external teeth of the external gear and the internal teeth of the internal gear;
In a reclining device having
A reclining device characterized in that a fin portion is formed on the wedge-shaped member so as to be in contact with the tip surface of the cylindrical portion.