JP4276622B2 - カチオン性層状物質の使用法、これらの物質を含む組成物、及びカチオン性層状物質の製造法 - Google Patents
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Description
a)水不溶性アルミニウム源及び二価金属源を含むスラリーを製造し、
b)段階a)のスラリーを乾燥しそして該乾燥された物質をか焼して第一のか焼された物質を形成し、
c)任意的に段階b)の生成物を再水和してアニオン性クレーを得、続いて、該アニオン性クレーをか焼して第二のか焼された物質を形成し、
d)第一又は第二のか焼された物質のいずれかのスラリーをアンモニウム遷移金属塩と接触し、
e)得られたスラリーを熟成する
段階を含む。
本発明の方法において使用され得るところの水不溶性アルミニウム源は、酸化アルミニウム及び水酸化アルミニウム、例えば、ゲルアルミナ、ベーマイト、(解膠された又は解膠されていないもののいずれかの)擬似ベーマイト、アルミニウム三水和物、熱処理されたアルミニウム三水和物、及びそれらの混合物を含む。アルミニウム三水和物の例は、結晶アルミニウム三水和物(ATH)、例えば、ReynoldsAluminium Company RH-20(商標)又はJM Huber Micral(商標)グレードにより提供されるギブサイト、BOC(ボーキサイト鉱石濃縮物)、バイエライト、及びノルドストランダイトである。BOCは最も安価な水不溶性アルミニウム源である。該水不溶性アルミニウム源は好ましくは、小さな粒子寸法、好ましくは10ミクロン未満を有する。
本発明の方法に使用されるべき適切な二価金属源は、Zn2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Fe2+、Ca2+、Ba2+、及び該化合物の混合物を含む化合物である。固体の二価金属源及び可溶性の二価金属源の両方(例えば、硝酸塩、塩化物、酢酸塩等)が適切である。好ましくは、酸化物、水酸化物、炭酸塩、ヒドロキシ炭酸塩、ギ酸塩、又は酢酸塩が使用される。二価金属源の組み合わせが同様に使用され得る。
アンモニウム遷移金属塩は好ましくは、ヘプタモリブデン酸アンモニウム、タングステン酸アンモニウム、バナジン酸アンモニウム、ジクロム酸アンモニウム、チタン酸アンモニウム、及びジルコン酸アンモニウムの群から選ばれる。これらの化合物の組み合せがまた使用され得る。
該方法は、任意的に連続多段階操作において、バッチ又は連続モードのいずれかにおいて実行され得る。該方法はまた、部分的にバッチ式で及び部分的に連続で実行され得る。
実施例1
15.3グラムのギブサイトと塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2Oの混合物(3:1のZn/Al原子比)が、130ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過されかつ洗浄された。粉末X線回折パターンによれば、該生成物は、M. P. Astierらにより報告されたカチオン性層状物質と構造的に同一であるカチオン性層状物質を含んでいた。
Znを混入された擬似ベーマイトが、120℃、pH4(HNO3を用いたpH調節)において硝酸亜鉛の水性溶液(10重量%Zn2+)中で2時間、フラッシュか焼されたギブサイトを処理することにより製造された。該スラリーの固体含有量は20重量%であった。このZnを混入された擬似ベーマイト(172グラム)が次いで、(2のZn/Al原子比に達するために十分な)塩基性炭酸亜鉛と混合され、水中にスラリー化され(最終スラリー含有量22%)、そして磨砕された。該スラリーは乾燥され、そして続いて、4時間、500℃でか焼された。該か焼された生成物(10グラム)が、85℃においてヘプタモリブデン酸アンモニウムの0.092M溶液の550ミリリットル中で攪拌しながら一晩熟成された。得られた物質が、濾過され、洗浄され、そして85℃で一晩乾燥された。X線回折パターンによれば、該生成物は、M. P. Astierらにより報告されたカチオン性層状物質と構造的に同一であるカチオン性層状物質を含んでいた。
15.3グラムのギブサイト、塩基性炭酸ニッケル、及びヒドロキシ炭酸亜鉛の混合物が、285ミリリットルの水にスラリー化された。原子比(Zn+Ni):Alが3:1であったのに対して、Ni:Zn比は1:1であった。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該か焼された物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル) 中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過されかつ洗浄された。粉末X線回折パターンによれば、該生成物は、M. P. Astierらにより報告されたカチオン性層状物質と構造的に同一であるカチオン性層状物質を含んでいた。
21.3グラムのChattem(商標)無定形ゲルアルミナ及び11.8グラムの塩基性炭酸亜鉛の混合物(Zn:Al原子比3:1)が水にスラリー化され(固体含有量19重量%)、そして続いて、マッフル炉中で空気中で4時間、500℃においてか焼された。得られた生成物の62.9グラムが、攪拌しながら3日間、70℃で1Mの炭酸ナトリウムの1657ミリリットル中で再水和された。PXRDパターンは、少量のZnOを持つZn‐Alアニオン性クレーの形成を確認した。
15.3グラムのギブサイトと塩基性炭酸銅の混合物(3:1のCu:Al原子比)が、140ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、550℃で4時間か焼された。該か焼された物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過されかつ洗浄された。粉末X線回折パターンによれば、該生成物は、M. P. Astierらにより報告されたカチオン性層状物質と構造的に同一であるカチオン性層状物質を含んでいた。
10.6グラムのフラッシュか焼されたギブサイト(Alcoa CP(商標)アルミナ)及び73.7グラムの塩基性炭酸亜鉛の混合物(3:1のZn:Al比)が、水にスラリー化された(固体含有量18.3重量%)。得られたスラリーは100℃で乾燥され、そして続いて、マッフル炉中で空気中で4時間、300℃においてか焼された。得られた生成物の55.4グラムが、攪拌しながら3日間、70℃で1Mの炭酸ナトリウムの2770ミリリットル中で再水和された。該生成物は濾過され、洗浄され、そして100℃で乾燥された。PXRDパターンは、少量のZnOを持つZn‐Alアニオン性クレーの形成を確認した。
22.93グラムのギブサイトと塩基性炭酸亜鉛の混合物(3:1のZn:Al原子比)が、335ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。か焼後に、該生成物は、8時間、65℃において1MのNa2CO3溶液中で再水和された。このアニオン性クレーは、4時間、400℃でか焼された。
15.3グラムのギブサイト及び塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2O (3:1のZn/Al原子比)及び (CeO2として計算され、かつ合計の乾燥生成物重量基づく) 12重量%の硝酸セリウムの混合物が、250ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。得られた生成物は、Ce含有カチオン性層状物質であった。
15.3グラムのギブサイト及び塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2O(3:1のZn/Al原子比) 及び (V2O5として計算され、かつ(Al2O3及びZnOの合計乾燥重量に基づいた%からの)合計の乾燥生成物重量基づく)4重量%のメタバナジン酸アンモニウムの混合物が、250ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。得られた生成物は、V含有カチオン性層状物質であった。
15.3グラムのギブサイト、塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2O(3:1のZn/Al原子比)、12重量%の硝酸セリウム、及び4重量%のメタバナジン酸アンモニウム(両者は酸化物として計算され、かつ合計の乾燥生成物重量基づく)の混合物が、300ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。得られた生成物は、Ce及びV含有カチオン性層状物質であった。
15.3グラムのギブサイト及び塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2Oの混合物(3:1のZn/Al原子比)が、130ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。この生成物は、CeO2として計算され、かつ乾燥生成物重量に基づいた12重量%の硝酸セリウムを含む150ミリリットル溶液にスラリー化された。得られたスラリーは100℃で乾燥された。最終生成物はセリウム含浸CLMであった。
15.3グラムのギブサイト及び塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2Oの混合物(3:1のZn/Al原子比)が、130ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。この生成物は、V2O5として計算され、かつ乾燥生成物重量に基づいた4重量%のメタバナジン酸アンモニウムを含む150ミリリットル溶液にスラリー化された。得られたスラリーは100℃で乾燥された。最終生成物はバナジウム含浸CLMであった。
15.3グラムのギブサイト及び塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2Oの混合物(3:1のZn/Al原子比)が、130ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(10グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル)中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。この生成物は、12重量%の硝酸セリウムを含む150ミリリットル溶液及び4重量%のメタバナジン酸アンモニウムを含む150ミリリットル溶液にスラリー化された。ここで、両者は、酸化物として計算され、かつ乾燥生成物重量に基づく。得られたスラリーは100℃で乾燥された。最終生成物はセリウム及びバナジウム含浸CLMであった。
19.9グラムのギブサイト、塩基性炭酸ニッケル、及びヒドロキシ炭酸亜鉛の混合物が、200ミリリットルの水にスラリー化された。比(Zn+Ni):Alが3:1であったのに対して、Ni:Zn比は3:7であった。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、550℃で4時間か焼された。該か焼された生成物(10.0グラム)が85℃に加熱され、そして0.042Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(550ミリリットル) 中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過されかつ洗浄された。粉末X線回折パターンによれば、該生成物は、M. P. Astierらにより報告されたカチオン性層状物質と構造的に同一であるカチオン性層状物質を含んでいた。SEM-EDAXを使用する元素分析は、生成物中のアルミニウム化合物の存在を示した。
15.3グラムのギブサイト、塩基性炭酸銅及びヒドロキシ炭酸亜鉛の混合物が、285ミリリットルの水にスラリー化された。原子比(Zn+Cu):Alが3:1であったのに対して、Zn:Cu比は1:1であった。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、550℃で4時間か焼された。該か焼された物質(15グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.3Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(150ミリリットル) 中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。粉末X線回折パターンによれば、該生成物は、M. P. Astierらにより報告されたカチオン性層状物質と構造的に同一であるカチオン性層状物質を含んでいた。
2.0グラムのギブサイト及び塩基性炭酸亜鉛、ZnCO3・2ZnO・H2Oの混合物(10:1のZn/Al原子比)が、160ミリリットルの水にスラリー化された。該スラリーは磨砕された。得られたスラリーは乾燥され、そして続いて、500℃で4時間か焼された。該物質(15グラム)が次いで85℃に加熱され、そして0.3Mのヘプタモリブデン酸アンモニウムの水性溶液(150ミリリットル) 中で攪拌しながら一晩熟成された。生成物が濾過され、脱イオン水で洗浄され、そして100℃で一晩乾燥された。粉末X線回折パターンによれば、該生成物は、M. P. Astierらにより報告されたカチオン性層状物質と構造的に同一であるカチオン性層状物質を含んでいた。
実施例1、2、7、及び14の生成物が、Ind. Eng. Chem. Res. 第27巻(1988年)第1356〜1360頁に開示されたサーモグラフィメトリック試験を使用してFCCプロセスにおけるこれらの脱SOXについて試験された。標準の市販の脱SOX添加剤(REF)が参照として使用された。
実施例1、2、15、及び16の生成物が、FCCガソリンの硫黄含有量を減じるためのそれらの能力について試験された。
参照試料A:100%の標準E-cat
参照試料B:ガソリン中のSの低減のための市販のFCC添加剤の20重量%を含む混合物
実施例3、5、7、及び15の生成物が、FCCプロセスにおけるそれらの脱NOX能について試験された。これらの試料は良好な脱NOX性を示した。
Claims (11)
- a)水不溶性アルミニウム源及び二価金属源を含むスラリーを製造し、
b)段階a)のスラリーを乾燥しそして該乾燥された物質をか焼して第一のか焼された物質を形成し、
c)任意的に段階b)の生成物を再水和してアニオン性クレーを得、次いで、該アニオン性クレーをか焼して第二のか焼された物質を形成し、
d)第一又は第二のか焼された物質のいずれかのスラリーをアンモニウム遷移金属塩と接触し、そして
e)得られたスラリーを熟成する
段階を含むところの、アルミニウム源及び二価金属源からカチオン性層状物質を製造する方法であって、
該カチオン性層状物質は、結晶性 NH 4 -Me(II)-TM-O 相であり、ここで Me(II) は二価金属を表し、かつ TM は遷移金属を表し、該カチオン性層状物質は、二価金属の八面体と遷移金属の四面体の負に荷電された層の間に挟まれた電荷補償カチオンを有する構造を持つ、上記方法。 - 段階a)のスラリーが段階b)を実行する前に熟成されるところの請求項1記載の方法。
- 段階e)の生成物がろ過及び洗浄されるところの請求項1 又は 2記載の方法。
- 段階b)において、乾燥されたスラリーがか焼の前に成形されるところの請求項1 〜 3のいずれか一つに記載の方法。
- 段階c)において得られたアニオン性クレーがか焼の前に成形されるところの請求項1記載の方法。
- 水不溶性アルミニウム源が、アルミナゲル、ベーマイト、擬似ベーマイト、アルミニウム三水和物、アルミニウム三水和物の熱処理されたもの、及びこれらの混合物から選ばれるところの請求項1 〜 5のいずれか一つに記載の方法。
- 水不溶性アルミニウム源が少なくとも一つの金属化合物でドープされるところの請求項1 〜 6のいずれか一つに記載の方法。
- 二価金属が、Zn2 +、Mn2 +、Co2 +、Ni2 +、Fe2 +又はCu2 +の酸化物、水酸化物、ヒドロキシ炭酸塩、炭酸塩、ギ酸塩、若しくは酢酸塩、又はこれらの組み合わせであるところの請求項1 〜 7のいずれか一つに記載の方法。
- アンモニウム遷移金属塩が、ヘプタモリブデン酸アンモニウム、タングステン酸アンモニウム、バナジン酸アンモニウム又はジクロム酸アンモニウム、及びこれらの組み合わせから成る群から選ばれるアンモニウム遷移金属塩であるところの請求項1 〜 8のいずれか一つに記載の方法。
- 段階e)の生成物が乾燥され、そして得られた乾燥された生成物が200〜1,000℃においてか焼されるところの請求項1 〜 9のいずれか一つに記載の方法。
- か焼された生成物が添加物の存在下に再水和されるところの請求項10記載の方法。
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