JP4275263B2 - スウィングストッパ式容器栓の打栓装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばウイスキーをはじめ飲料用壜に用いられているスウィングストッパ式容器栓の打栓装置に係り、詳しくは連続的動作により自動的に打栓を行うようにしたスウィングストッパ式容器栓の打栓装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から例えばウィスキー用の壜のように内部を密閉状態に保持する容器には、図５（Ａ）に示すように容器１の口部２に栓３を固定するためのスウィングストッパ４と呼ばれるアーム状の金具を備えたアンテイークスタイルの機械栓が使用されているものがある。 このスウィングストッパ４は、大別すると金属の線材でかつ枠状に形成された栓用アーム５と、同じく金属の線材でかつ枠状に形成された容器用アーム６とで構成されている。
【０００３】
栓用アーム５は栓３の中央部に水平に形成された貫通孔３ｂに回動自在として挿通する水平部５ａと、この水平部５ａの両端部から水平部５ａに対して略直角方向に延びる一対の垂直部５ｂからなり、この垂直部５ｂの下端にそれぞれ内向きに折れ曲がった鈎部５ｃが形成されている。
【０００４】
容器用アーム６は、容器１の口部２の側壁面に形成された一対の連結穴２ａに回動自在に嵌合されることにより容器１に連結される内向きに折れ曲がった鈎部６ａと、この鈎部６ａに延設された適宜長さを有する垂直部６ｂと、その垂直部６ｂの下端が上方に曲げられることによって形成されたリング部６ｃと、その延長部分が水平方向に形成された円弧状の締着アーム部６ｄとにより形成されている。
【０００５】
また栓用アーム５と容器用アーム６は、栓用アーム５の一対の鈎部５ｃが容器用アーム６の一対のリング部６ｃにそれぞれ外側から相対的に回動自在に嵌合されることにより互いに連結されている。したがって栓用アーム５の動きと容器用アーム６の動きが連動するようになっている。
【０００６】
さらにスウィングストッパ４は図５（Ｂ）に２点鎖線で示すように、栓３が容器１の口部２から外れたときにも栓３を容器１から離れないように連結されている。
【０００７】
このようなスウィングストッパ式容器を従来の打栓機により打栓する場合には、図６（Ａ）に示すように栓３のコルク部３ａを口部２に嵌合させる（ただしこの従来技術の場合コルク栓は口部２内に押し込んでおく必要がある）。
【０００８】
つぎにコンベア上またはスターホィール、スクリュ等の治具を用いて容器１の位置を固定する。位置固定後、図６（Ｂ）に示すようにエアシリンダ等を駆動源としてアーム押下げ治具Ｘを下降させ、容器用アーム６の締着アーム部６ｄに当接させてこの締着アーム部６ｄを押し下げ、図６（Ｃ）に示すような状態にさせることにより打栓作業を完了する。
【０００９】
さらに詳しく説明すると、容器用アーム６の締着アーム部６ｄを図５（Ｂ）に２点鎖線で示された上向きの状態から鈎部６ａを中心に下向き方向に回動させる。すると実線で示されるように水平状態となり、容器用アーム６に連結された栓用アーム５の垂直部５ｂが実線で示される垂直の向きに位置されて容器用アーム６の締着アーム部６ｄによって下向き方向に引っ張られることにより、栓３が口部２内にさらに進入する方向に付勢されて強固に固定される。
【００１０】
そして上記の操作と反対に、容器用アーム６の締着アーム部６ｄを図５（Ｂ）において実線で示される水平状態から上向きに引上げることにより、栓用アーム部５による栓３のコルク部３ａを口部２から引き抜くことができるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のスイングストッパによる打栓は人の手によるか、エアシリンダー等を動力源とした場合でも上下に動くピストンの先にアームを押下げる治具を付属させる構造となっているため、打栓の治具と製品の中心位置を正確に合わせる必要があるので、その制御が容易でないとともに間欠作動となるため時間がかかり、極めて非能率である。
【００１２】
そこで打栓作業のスピードを上げるためには大規模な設備が必要であった。
本発明は上記従来の問題点の対策として、簡単な構造で迅速に打栓を行うことができるようにしたスウィングストッパ式容器栓の打栓装置を提供することを課題としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、容器の栓の中間部に回動自在に支持された栓用アームの先端と、一側が容器の外壁面に回動自在に支持された容器用アームの中間部とが互いに回動自在に連結され、前記栓が容器の口部に被冠された状態で容器用アームを押下げることにより栓用アームが直立姿勢に戻されてロック状態となるスウィングストッパ式容器栓を打栓する装置であって、口部にスウィングストッパ式容器栓が被冠された容器を直立姿勢で直線方向に移送する下部搬送体と、前記下部搬送体より上方に位置し前記栓の上面に当接し前記下部搬送体と等速で回動して容器を前記直線方向に搬送する天面ベルトコンベアからなる上部搬送体と、この上部搬送体の下部両側位置に配設され下面に前記スウィングストッパの締着アーム部が摺接する前記直線方向に沿って伸びる棒状のアーム押下げ用ガイドとを備え、前記アーム押下げ用ガイドの下面のアーム摺動面は前記締着アーム部の初期位置から締嵌位置へ押下げるべく前記直線方向に沿うとともに容器搬送方向下流側に向けて下り傾斜に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
これによりスウィングストッパ式容器が上部搬送体と下部搬送体との間にあって下流側に移動し始めると、スウィングストッパ式容器の下部位置に設置されているアーム押下げ用ガイドのアーム摺動面に締着アーム部が接触し始め、さらに移動を続けることにより容器搬送方向下流側に向けて下り傾斜に形成されているアーム押下げ用ガイドによって締着アーム部が押下げられるので栓用アームが直立姿勢となり、打栓作業が完了する。
【００１５】
この場合、前記上記搬送体の始端に対応する位置にスウィングストッパの締着アーム部が前記アーム押下げ用ガイドのアーム摺動面の下に位置して進入するよう、締着アーム部をその向きに修正する方向調整ガイドを設けることが確実に締着させるうえで好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１７】
図１は従来から用いられているスウィングストッパ式容器栓を打栓するための本発明にかかる打栓装置の立面図、図２は図１の平面図を示すもので、この打栓装置に適用されるスウィングストッパ式容器１については図５に示されている従来のものと同じものであるから再度の説明は省略する。
【００１８】
本発明にかかる打栓装置は、図１および図２に示すように、口部２に栓３が被冠された容器１を直立姿勢で移送するための下部搬送体１１と、前記栓３の上面に当接し前記下部搬送体１１と等しい速度で回動して容器１を搬送する上部搬送体１２と、この上部搬送体１２の下部両側位置に配設されて下面に前記スウィングストッパ４の締着アーム部６ｄが摺接するアーム押下げ用ガイド１３とにより構成されている。
【００１９】
ここで前記ガイド１３の下面のアーム摺動面１３ａは前記締着アーム部６ｄを初期位置（図１Ｂ位置）から締嵌位置（図１Ｃ位置）へ押下げるよう容器搬送方向下流側に向けて下り傾斜に形成されており、その始点位置は上部搬送体１２の始動位置よりも後部に位置するように設けられている。
【００２０】
前記下部搬送体１１はボトルコンベアで、図１の実施形態では適宜手段により矢印方向に回動されるようになっている。
【００２１】
前記上部搬送体１２は天面ベルトコンベアで、下部搬送体１１に対して図示しない手段により口部２に栓３が被冠された容器１を直立姿勢を保つようにコンベアの底面が栓３の上面に接する高さを有し、後部は僅かに下り傾斜するように低くなっている。
【００２２】
前記上部搬送体１２はその始端から所要長さにわたりコルク圧栓区間Ｘとされ、これより後流側がスウィングストッパ締着区間Ｙとされるもので、このＹ区間は上部搬送体１２の下部走行側の上面側に反力を受けるための複数本のローラ１４、１４・・・・が所要の間隔をおいて配設されており、前記Ｘ区間は栓３のコルク部３ａを容器１ａの口部２に嵌着させるに足るよう後流側に大きく下り傾斜が与えられている。
【００２３】
また前記Ｘ区間に対応する部位の下部には、容器１の口部２に仮嵌めされた栓３のスウィングストッパ４の締着アーム部６ｄが前記アーム押下げ用ガイド１３の下面に係合する状態で進入するよう締着アーム部６ｄの向きを修正するための方向修正ガイド１５が設置されている。この方向修正ガイド１５は図３に示すように締着アーム部６ｄの進路の一側にあって該締着アーム部６ｄが図３（Ａ）のように正面（または背面）を向いた状態で進入したときその一端に当接して図３（Ｂ）のように栓３を回転させ、締着アーム部６ｄが必ずアーム押下げ用ガイド１３のアーム摺動面１３ａに係合するようになっている。
【００２４】
アーム押下げ用ガイド１３は図２の平面図で見た場合、図示しない適宜手段により支持された一対の棒状部材などで構成され、下面となるアーム摺動面１３ａはスウィングストッパ４の締着アーム部６ｄとの接触面をなすようになっている。
【００２５】
図１、図２において符号１６、１６は容器１の上下方向中間部両側をガイドするガイドバーを示す。
【００２６】
つぎに作用を説明する。
【００２７】
１）図１Ａに示すように下部搬送体１１上で中味を充填した容器１に人手により栓３を口部２に載せる。この状態ではコルク栓３ａは充分に口部２内に押し込まれていないので栓３と口部２との間は隙間Ｓを有している。
【００２８】
２）下部搬送体１１が進むにつれて容器１の栓３の頭部は上部搬送体１２のＸ区間の下面に接し始め、したがってコルク部３ａも傾斜した上部搬送体１２のＸ区間により口部２内に押し込まれ、栓３と口部２との隙間Ｓ１も図１Ｂに示すようにＳ１＜Ｓとなるように狭くなり、この区間を通過したとき殆んど押し込まれる。これと同時に方向修正ガイド１５により締着アーム部６ｄが横向きになるよう修正される。
【００２９】
そして図１Ｂに示す状態では締着アーム部６ｄの位置が修正されて上部搬送体のＹ区間の下面に至るとき、装着アーム部６ｄがアーム押下げ用ガイド１３のアーム摺動面１３ａに接触し、これより矢印方向へ移動するにつれて押下げが始まる。
【００３０】
３）下部搬送体１１が進んで図１Ｃから図１Ｄに示す位置に至る間に締着アーム部６ｄが一定角度以上押下げられ、反発のバネ力により口部２の外壁面の下方に設けられた凹部２ｂ（所定位置）に収まり、打栓作業が完了する。
【００３１】
図３は図１における容器１と栓３の関係を９０°位置を変えて見た場合を示すもので、図３（Ａ）は栓用アーム５および容器用アーム６を回動させて口部２に栓３のコルク部３ａを挿入させようとしており、このときは締着アーム部６ｄはほぼ直立した状態となっている。
【００３２】
図４（Ｂ）は図１（Ｂ）に相当するもので、容器用アーム６の締着アーム部６ｄがアーム押下げ用ガイド１３のアーム摺動面１３ａに接触した状態を示している。
【００３３】
図４（Ｃ）は図１（Ｄ）に相当するもので、締着アーム部６ｄはアーム押下げ用ガイド１３に押下げられて口部２の外壁面の下方に設けられた凹部２ｂ（所定位置）に収まった状態を示している。
【００３４】
以上のように簡単な装置でかつ迅速にスウィングストッパ式容器に打栓することができる。
【００３５】
なお、栓３を容器１の口部２に仮嵌めするとき締着アーム部６ｄを所定の向きとして嵌めつけるようにすれば、前記方向修正ガイド１５は必ずしも設けずともよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成したからつぎのような効果が得られた。
【００３７】
１）下部搬送体上の容器を上部搬送体で支える構造としたので、従来打栓の際の芯合わせの困難さから解消される。
【００３８】
２）容器の口部へ栓を載せた以降の打栓作業が自動的に行えるので、作業工数が節減できる。
【００３９】
３）打栓装置が簡単な設備で行え、かつ連続的に迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるスウィングストッパ式容器栓の打栓装置による打栓過程をＡ，Ｂ，Ｃで示す立面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は方向調整ガイドの作用を示す平面図。
【図４】図１を９０°方向変換した場合を示し、（Ａ）は図１Ａの状態、（Ｂ）は図１Ｂの状態、（Ｃ）は図１Ｃの状態の各立面図。
【図５】従来から使用されているスウィングストッパ式容器栓を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）を９０°方向変換した場合の側面図。
【図６】従来のスウィングストッパ式容器栓の打栓工程を示し、（Ａ）は人手により容器の口部に栓を載せた状態、（Ｂ）は容器用アームにアーム押下げ治具を接触させ始めの状態、（Ｃ）は容器用アームにアーム押下げ治具を下降させた終わりの状態を示す各立面図。
【符号の説明】
１ 容器
２ 口部
３ 栓
４ スウィングストッパ
５ 栓用アーム
５ａ 水平部
５ｂ 垂直部
５ｃ 鈎部
６ 容器用アーム
６ａ 鈎部
６ｂ 垂直部
６ｃ リング部
６ｄ 締着アーム部
１１ 下部搬送体
１２ 上部搬送体
１３ アーム押下げ用ガイド
１３ａ アーム摺動面
１４ ローラ
１５ 方向調整ガイド
１６ ガイドバー
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばウイスキーをはじめ飲料用壜に用いられているスウィングストッパ式容器栓の打栓装置に係り、詳しくは連続的動作により自動的に打栓を行うようにしたスウィングストッパ式容器栓の打栓装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から例えばウィスキー用の壜のように内部を密閉状態に保持する容器には、図５（Ａ）に示すように容器１の口部２に栓３を固定するためのスウィングストッパ４と呼ばれるアーム状の金具を備えたアンテイークスタイルの機械栓が使用されているものがある。 このスウィングストッパ４は、大別すると金属の線材でかつ枠状に形成された栓用アーム５と、同じく金属の線材でかつ枠状に形成された容器用アーム６とで構成されている。
【０００３】
栓用アーム５は栓３の中央部に水平に形成された貫通孔３ｂに回動自在として挿通する水平部５ａと、この水平部５ａの両端部から水平部５ａに対して略直角方向に延びる一対の垂直部５ｂからなり、この垂直部５ｂの下端にそれぞれ内向きに折れ曲がった鈎部５ｃが形成されている。
【０００４】
容器用アーム６は、容器１の口部２の側壁面に形成された一対の連結穴２ａに回動自在に嵌合されることにより容器１に連結される内向きに折れ曲がった鈎部６ａと、この鈎部６ａに延設された適宜長さを有する垂直部６ｂと、その垂直部６ｂの下端が上方に曲げられることによって形成されたリング部６ｃと、その延長部分が水平方向に形成された円弧状の締着アーム部６ｄとにより形成されている。
【０００５】
また栓用アーム５と容器用アーム６は、栓用アーム５の一対の鈎部５ｃが容器用アーム６の一対のリング部６ｃにそれぞれ外側から相対的に回動自在に嵌合されることにより互いに連結されている。したがって栓用アーム５の動きと容器用アーム６の動きが連動するようになっている。
【０００６】
さらにスウィングストッパ４は図５（Ｂ）に２点鎖線で示すように、栓３が容器１の口部２から外れたときにも栓３を容器１から離れないように連結されている。
【０００７】
このようなスウィングストッパ式容器を従来の打栓機により打栓する場合には、図６（Ａ）に示すように栓３のコルク部３ａを口部２に嵌合させる（ただしこの従来技術の場合コルク栓は口部２内に押し込んでおく必要がある）。
【０００８】
つぎにコンベア上またはスターホィール、スクリュ等の治具を用いて容器１の位置を固定する。位置固定後、図６（Ｂ）に示すようにエアシリンダ等を駆動源としてアーム押下げ治具Ｘを下降させ、容器用アーム６の締着アーム部６ｄに当接させてこの締着アーム部６ｄを押し下げ、図６（Ｃ）に示すような状態にさせることにより打栓作業を完了する。
【０００９】
さらに詳しく説明すると、容器用アーム６の締着アーム部６ｄを図５（Ｂ）に２点鎖線で示された上向きの状態から鈎部６ａを中心に下向き方向に回動させる。すると実線で示されるように水平状態となり、容器用アーム６に連結された栓用アーム５の垂直部５ｂが実線で示される垂直の向きに位置されて容器用アーム６の締着アーム部６ｄによって下向き方向に引っ張られることにより、栓３が口部２内にさらに進入する方向に付勢されて強固に固定される。
【００１０】
そして上記の操作と反対に、容器用アーム６の締着アーム部６ｄを図５（Ｂ）において実線で示される水平状態から上向きに引上げることにより、栓用アーム部５による栓３のコルク部３ａを口部２から引き抜くことができるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のスイングストッパによる打栓は人の手によるか、エアシリンダー等を動力源とした場合でも上下に動くピストンの先にアームを押下げる治具を付属させる構造となっているため、打栓の治具と製品の中心位置を正確に合わせる必要があるので、その制御が容易でないとともに間欠作動となるため時間がかかり、極めて非能率である。
【００１２】
そこで打栓作業のスピードを上げるためには大規模な設備が必要であった。
本発明は上記従来の問題点の対策として、簡単な構造で迅速に打栓を行うことができるようにしたスウィングストッパ式容器栓の打栓装置を提供することを課題としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、容器の栓の中間部に回動自在に支持された栓用アームの先端と、一側が容器の外壁面に回動自在に支持された容器用アームの中間部とが互いに回動自在に連結され、前記栓が容器の口部に被冠された状態で容器用アームを押下げることにより栓用アームが直立姿勢に戻されてロック状態となるスウィングストッパ式容器栓を打栓する装置であって、口部にスウィングストッパ式容器栓が被冠された容器を直立姿勢で直線方向に移送する下部搬送体と、前記下部搬送体より上方に位置し前記栓の上面に当接し前記下部搬送体と等速で回動して容器を前記直線方向に搬送する天面ベルトコンベアからなる上部搬送体と、この上部搬送体の下部両側位置に配設され下面に前記スウィングストッパの締着アーム部が摺接する前記直線方向に沿って伸びる棒状のアーム押下げ用ガイドとを備え、前記アーム押下げ用ガイドの下面のアーム摺動面は前記締着アーム部の初期位置から締嵌位置へ押下げるべく前記直線方向に沿うとともに容器搬送方向下流側に向けて下り傾斜に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
これによりスウィングストッパ式容器が上部搬送体と下部搬送体との間にあって下流側に移動し始めると、スウィングストッパ式容器の下部位置に設置されているアーム押下げ用ガイドのアーム摺動面に締着アーム部が接触し始め、さらに移動を続けることにより容器搬送方向下流側に向けて下り傾斜に形成されているアーム押下げ用ガイドによって締着アーム部が押下げられるので栓用アームが直立姿勢となり、打栓作業が完了する。
【００１５】
この場合、前記上記搬送体の始端に対応する位置にスウィングストッパの締着アーム部が前記アーム押下げ用ガイドのアーム摺動面の下に位置して進入するよう、締着アーム部をその向きに修正する方向調整ガイドを設けることが確実に締着させるうえで好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１７】
図１は従来から用いられているスウィングストッパ式容器栓を打栓するための本発明にかかる打栓装置の立面図、図２は図１の平面図を示すもので、この打栓装置に適用されるスウィングストッパ式容器１については図５に示されている従来のものと同じものであるから再度の説明は省略する。
【００１８】
本発明にかかる打栓装置は、図１および図２に示すように、口部２に栓３が被冠された容器１を直立姿勢で移送するための下部搬送体１１と、前記栓３の上面に当接し前記下部搬送体１１と等しい速度で回動して容器１を搬送する上部搬送体１２と、この上部搬送体１２の下部両側位置に配設されて下面に前記スウィングストッパ４の締着アーム部６ｄが摺接するアーム押下げ用ガイド１３とにより構成されている。
【００１９】
ここで前記ガイド１３の下面のアーム摺動面１３ａは前記締着アーム部６ｄを初期位置（図１Ｂ位置）から締嵌位置（図１Ｃ位置）へ押下げるよう容器搬送方向下流側に向けて下り傾斜に形成されており、その始点位置は上部搬送体１２の始動位置よりも後部に位置するように設けられている。
【００２０】
前記下部搬送体１１はボトルコンベアで、図１の実施形態では適宜手段により矢印方向に回動されるようになっている。
【００２１】
前記上部搬送体１２は天面ベルトコンベアで、下部搬送体１１に対して図示しない手段により口部２に栓３が被冠された容器１を直立姿勢を保つようにコンベアの底面が栓３の上面に接する高さを有し、後部は僅かに下り傾斜するように低くなっている。
【００２２】
前記上部搬送体１２はその始端から所要長さにわたりコルク圧栓区間Ｘとされ、これより後流側がスウィングストッパ締着区間Ｙとされるもので、このＹ区間は上部搬送体１２の下部走行側の上面側に反力を受けるための複数本のローラ１４、１４・・・・が所要の間隔をおいて配設されており、前記Ｘ区間は栓３のコルク部３ａを容器１ａの口部２に嵌着させるに足るよう後流側に大きく下り傾斜が与えられている。
【００２３】
また前記Ｘ区間に対応する部位の下部には、容器１の口部２に仮嵌めされた栓３のスウィングストッパ４の締着アーム部６ｄが前記アーム押下げ用ガイド１３の下面に係合する状態で進入するよう締着アーム部６ｄの向きを修正するための方向修正ガイド１５が設置されている。この方向修正ガイド１５は図３に示すように締着アーム部６ｄの進路の一側にあって該締着アーム部６ｄが図３（Ａ）のように正面（または背面）を向いた状態で進入したときその一端に当接して図３（Ｂ）のように栓３を回転させ、締着アーム部６ｄが必ずアーム押下げ用ガイド１３のアーム摺動面１３ａに係合するようになっている。
【００２４】
アーム押下げ用ガイド１３は図２の平面図で見た場合、図示しない適宜手段により支持された一対の棒状部材などで構成され、下面となるアーム摺動面１３ａはスウィングストッパ４の締着アーム部６ｄとの接触面をなすようになっている。
【００２５】
図１、図２において符号１６、１６は容器１の上下方向中間部両側をガイドするガイドバーを示す。
【００２６】
つぎに作用を説明する。
【００２７】
１）図１Ａに示すように下部搬送体１１上で中味を充填した容器１に人手により栓３を口部２に載せる。この状態ではコルク栓３ａは充分に口部２内に押し込まれていないので栓３と口部２との間は隙間Ｓを有している。
【００２８】
２）下部搬送体１１が進むにつれて容器１の栓３の頭部は上部搬送体１２のＸ区間の下面に接し始め、したがってコルク部３ａも傾斜した上部搬送体１２のＸ区間により口部２内に押し込まれ、栓３と口部２との隙間Ｓ１も図１Ｂに示すようにＳ１＜Ｓとなるように狭くなり、この区間を通過したとき殆んど押し込まれる。これと同時に方向修正ガイド１５により締着アーム部６ｄが横向きになるよう修正される。
【００２９】
そして図１Ｂに示す状態では締着アーム部６ｄの位置が修正されて上部搬送体のＹ区間の下面に至るとき、装着アーム部６ｄがアーム押下げ用ガイド１３のアーム摺動面１３ａに接触し、これより矢印方向へ移動するにつれて押下げが始まる。
【００３０】
３）下部搬送体１１が進んで図１Ｃから図１Ｄに示す位置に至る間に締着アーム部６ｄが一定角度以上押下げられ、反発のバネ力により口部２の外壁面の下方に設けられた凹部２ｂ（所定位置）に収まり、打栓作業が完了する。
【００３１】
図３は図１における容器１と栓３の関係を９０°位置を変えて見た場合を示すもので、図３（Ａ）は栓用アーム５および容器用アーム６を回動させて口部２に栓３のコルク部３ａを挿入させようとしており、このときは締着アーム部６ｄはほぼ直立した状態となっている。
【００３２】
図４（Ｂ）は図１（Ｂ）に相当するもので、容器用アーム６の締着アーム部６ｄがアーム押下げ用ガイド１３のアーム摺動面１３ａに接触した状態を示している。
【００３３】
図４（Ｃ）は図１（Ｄ）に相当するもので、締着アーム部６ｄはアーム押下げ用ガイド１３に押下げられて口部２の外壁面の下方に設けられた凹部２ｂ（所定位置）に収まった状態を示している。
【００３４】
以上のように簡単な装置でかつ迅速にスウィングストッパ式容器に打栓することができる。
【００３５】
なお、栓３を容器１の口部２に仮嵌めするとき締着アーム部６ｄを所定の向きとして嵌めつけるようにすれば、前記方向修正ガイド１５は必ずしも設けずともよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成したからつぎのような効果が得られた。
【００３７】
１）下部搬送体上の容器を上部搬送体で支える構造としたので、従来打栓の際の芯合わせの困難さから解消される。
【００３８】
２）容器の口部へ栓を載せた以降の打栓作業が自動的に行えるので、作業工数が節減できる。
【００３９】
３）打栓装置が簡単な設備で行え、かつ連続的に迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるスウィングストッパ式容器栓の打栓装置による打栓過程をＡ，Ｂ，Ｃで示す立面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は方向調整ガイドの作用を示す平面図。
【図４】図１を９０°方向変換した場合を示し、（Ａ）は図１Ａの状態、（Ｂ）は図１Ｂの状態、（Ｃ）は図１Ｃの状態の各立面図。
【図５】従来から使用されているスウィングストッパ式容器栓を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）を９０°方向変換した場合の側面図。
【図６】従来のスウィングストッパ式容器栓の打栓工程を示し、（Ａ）は人手により容器の口部に栓を載せた状態、（Ｂ）は容器用アームにアーム押下げ治具を接触させ始めの状態、（Ｃ）は容器用アームにアーム押下げ治具を下降させた終わりの状態を示す各立面図。
【符号の説明】
１ 容器
２ 口部
３ 栓
４ スウィングストッパ
５ 栓用アーム
５ａ 水平部
５ｂ 垂直部
５ｃ 鈎部
６ 容器用アーム
６ａ 鈎部
６ｂ 垂直部
６ｃ リング部
６ｄ 締着アーム部
１１ 下部搬送体
１２ 上部搬送体
１３ アーム押下げ用ガイド
１３ａ アーム摺動面
１４ ローラ
１５ 方向調整ガイド
１６ ガイドバー
Claims (2)
- 容器の栓の中間部に回動自在に支持された栓用アームの先端と、一側が容器の外壁面に回動自在に支持された容器用アームの中間部とが互いに回動自在に連結され、前記栓が容器の口部に被冠された状態で容器用アームを押下げることにより栓用アームが直立姿勢に戻されてロック状態となるスウィングストッパ式容器栓を打栓する装置であって、
口部にスウィングストッパ式容器栓が被冠された容器を直立姿勢で直線方向に移送する下部搬送体と、
前記下部搬送体より上方に位置し前記栓の上面に当接し前記下部搬送体と等速で回動して容器を前記直線方向に搬送する天面ベルトコンベアからなる上部搬送体と、
この上部搬送体の下部両側位置に配設され下面に前記スウィングストッパの締着アーム部が摺接する前記直線方向に沿って伸びる棒状のアーム押下げ用ガイドと
を備え、
前記アーム押下げ用ガイドの下面のアーム摺動面は前記締着アーム部の初期位置から締嵌位置へ押下げるべく前記直線方向に沿うとともに容器搬送方向下流側に向けて下り傾斜に形成されている
ことを特徴とするスウィングストッパ式容器栓の打栓装置。 - 前記アーム押下げ用ガイドの始端位置に、前記締着アーム部が前記アーム押下げ用ガイドの下面のアーム摺動面にそって進入するよう締着アーム部の向きを修正する方向調整ガイドを有している請求項１記載のスウィングストッパ式容器栓の打栓装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25319599A JP4275263B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | スウィングストッパ式容器栓の打栓装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25319599A JP4275263B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | スウィングストッパ式容器栓の打栓装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001072185A JP2001072185A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4275263B2 true JP4275263B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=17247887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25319599A Expired - Fee Related JP4275263B2 (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | スウィングストッパ式容器栓の打栓装置 |
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-
1999
- 1999-09-07 JP JP25319599A patent/JP4275263B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2001072185A (ja) | 2001-03-21 |
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