JP4273459B2

JP4273459B2 - 板状体の支持部材及び支持構造

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Publication number: JP4273459B2
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Inventors: 喜徳仁藤; 由美藤川; 三郎伊勢谷; 努舟岡
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Description

本発明は板状体の支持部材及び支持構造に係り、特に建築物の壁面を構成するガラス板を構造体に支持させるに好適な板状体の支持部材及び支持構造に関する。

近年の建築物では、サッシを用いることなく多数枚のガラス板を支持し、これらのガラス板によって外壁を構築する例が増えている（例えば、非特許文献１）。非特許文献１の構法は、隣接する４枚のフェイスガラスの各隅部を支持部材によって挟持し、これらの支持部材を十字状に張られたケーブルに連結することによってガラス壁面の剛性を確保するものである。

この構法は外壁をガラス板によって構築する構法であるが、最近では建築物の骨組をドーム型に構築し、この骨組に多数枚のガラス板を支持させることにより、建築物全体に透明感を与えるようにしたドーム型の建築物が増えている（例えば、非特許文献２）。非特許文献２の骨組みは、トラス又はラーメン構造の構造体であり、また、ガラス板同士の連結構法は、ＤＰＧ（Dot Point Glazing ）構法と称される点支持構法が採用されている。
「建築と都市」、１９９５年２月号Ｎｏ．２９３、ｐ８５、１２０、１２１、１３５〜１３７「日経アーキテクチャー」、１９９９年１１月２９日号、ｐ１３０

しかしながら、前記非特許文献２のＤＰＧ構法は、ガラス板の隅部同士を突き合わせ、その突き合わせ部近傍の４枚のガラス板に開口された４カ所の孔に、支持部材をそれぞれ取り付けて支持する構法なので、孔の数だけ支持部材が必要になり、構造物全体としてみると膨大な数の支持部材が必要になるという問題があった。

一方で、隣接するガラス板の端部を重ね合わせるとともに、これらのガラス板に形成された孔を合致させ、合致させた孔に一つの支持部材を取り付けることにより、支持部材の数を半数に減らすことが考えられる。しかしながら、ガラス板の孔は、構造体への組み付け時に位置合わせされて加工されるものではなく、構造体への組み付け時以前に加工されたものなので、組み付け時に生じる取付誤差により孔同士を合致させることは難しく、よって、単なる支持部材では対応できないという問題もあった。

本発明は、従来の板状体の支持部材が有する問題を解決しようとするものであり、板状体に予め開口された孔に取り付けられて板状体を支持する支持部材であって、板状体の枚数に対して支持部材の数を減らすことができ、板状体の取付誤差を吸収することもできる板状体の支持部材及び支持構造を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、相互に離間しかつ対向して配置される２枚の板状体を一体的に支持する板状体の支持部材において、前記支持部材の固定端と該固定端から最遠の板状体との間に配置される板状体に孔が形成されるとともに、該孔に固定された軸受に第１の球状回動体が回動、揺動、及び首振り自在に嵌合されることにより第１の球状回動体が前記孔の内部に設けられ、第１の球状回動体の内部に第１の球状回動体と回転中心を略一致させて第２の球状回動体が回動自在に嵌合され、前記第１の球状回動体に接続されたロッドが、前記支持部材の固定端に取り付けられ、前記第１の球状回動体に形成された球体開口を介して前記第２の球状回動体にロッドが接続され、該ロッドは、前記最遠の板状体に形成された孔に固定された軸受に球体を介して回動、揺動、及び首振り自在に連結されていることを特徴とする板状体の支持部材を提供する。

本発明の支持部材によれば、板状体に形成された孔に回転中心を略一致させた第１及び第２の球状回動体を設け、第１及び第２の球状回動体並びに第１及び第２の球状回動体にそれぞれ接続されたロッドを介して、支持部材の固定端から最遠の板状体まで連結している。これにより、板状体の取付誤差や孔あけ精度の誤差等によって各板状体に設けた孔（貫通孔）が合致しない場合でも、板状体同士を実質的に連結するロッドが、第１及び第２の球状回動体の三次元的揺動動作によって、その位置ズレを吸収する方向に向くので、板状体同士を問題無く連結することができる。

したがって、本発明の支持部材によれば、相互に離間しかつ対向して配置された複数枚の板状体を一つの支持部材によって一体的に支持させる構法を採用したので、板状体の枚数に対して支持部材の数を減らすことができ、また、前述の如く板状体の取付誤差や製造誤差（例えば、孔あけ位置の誤差）等を吸収することもできる。

また、本発明によれば、支持部材のロッドを、それぞれ雄ねじ部が形成された第１のロッドと、この雄ねじ部が螺入される雌ねじ部が形成された第２のロッドとから構成したので、ねじの作用によりロッドを伸縮することができる。これにより、板状体同士の間隔にズレが生じた場合でも、ロッドを伸縮させることによってそのズレを吸収できるので、間隔のズレた板状体同士を問題無く連結することができる。

本発明に係る板状体の支持部材及び支持構造によれば、相互に離間しかつ対向して配置された複数枚の板状体を一つの支持部材によって一体的に支持させる構法を採用したので、板状体の枚数に対して支持部材の数を減らすことができ、また、板状体の取付誤差や製造誤差等を吸収することもできる。

以下添付図面に従って、本発明に係る板状体の支持部材及び支持構造の好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、構造体１０に多数枚のガラス板１２、１２…を配列支持させたドーム型建築物１４の縦断面図であり、図２はドーム型建築物１４の内観図、図３は構造体１０の模式図である。

図３の如く構造体１０は、楕円形状に形成された複数のリング状箍部材１６、１６…が上下方向に所定の間隔をもって配置されるとともに、隣接するリング状箍部材１６、１６…が、多数本のケーブル１８、１８…によって筒状に組まれたネット部材２０により連結されて構成されている。ネット部材２０の上端部は各ケーブル１８、１８…の端部を結ぶ軌跡が略円形状となるように配置されて、図１、図２に示す構造体１０の中心部に立設された支柱２２の上部に固定され、ネット部材２０の下端部は各ケーブル１８、１８…の端部を結ぶ軌跡が略円形状となるように配置されて、図１に示す構造体基礎部２４に埋設されたアンカ部に不図示の張力調整部材を介して固定されている。張力調整部材または、後述する連結部材３０（図６）でのケーブル１８の引き込みによって、ネット部材２０の各ケーブル１８、１８…には所定の張力が付与・調整され、これらのケーブル１８、１８…の交差部に図４〜図６に示す連結部材３０を介して図２のリング状箍部材１６、１６…が固定されている。

リング状箍部材１６をケーブル１８、１８の交差部に連結する連結部材３０は、図６の如く４本のねじ棒３２、３２…が平行に突設された受部材３４、第１のクランプ部材３６、第２のクランプ部材３８、及び第３のクランプ部材４０等から構成される。

受部材３４は、リング状箍部材１６の周部に形成された切欠部１７にねじ棒３２、３２…が水平となるようにねじ止めや溶接等の固定手段によって固定されている。

第１のクランプ部材３６は、図５の如くその片面に一方のケーブル１８Ａが嵌入される溝４２が形成されるとともに、ねじ棒３２、３２…が挿入される４つの孔４４、４４…が形成されている。また、第２のクランプ部材３８は、その片面に他方のケーブル１８Ｂが嵌入される溝４６が形成されるとともに、ねじ棒３２、３２…が挿入される４つの孔４８、４８…が形成されている。更に、第３のクランプ部材４０は、第１のクランプ部材３６と第２のクランプ部材３８との間に配置され、その片面には第１のクランプ部材３６の溝４２とによって一方のケーブル１８Ａをクランプする溝５０が形成され、もう一方の片面には第２のクランプ部材３８の溝４６とによって他方のケーブル１８Ｂをクランプする溝５２が形成される。また、第３のクランプ部材４０には、ねじ棒３２、３２…が挿入される４つの孔５４、５４…が形成されている。

連結部材３０によるリング状箍部材１６とケーブル１８との連結手順について説明する。まず、第１のクランプ部材３６の孔４４、４４…にねじ棒３２、３２…を通し、第１のクランプ部材３６を受部材３４側に取り付ける。次に、第１のクランプ部材３６の溝４２に一方のケーブル１８Ａを嵌合させる。次いで、第３のクランプ部材４０の孔５４、５４…にねじ棒３２、３２…を通し、第３のクランプ部材４０を受部材３４側に取り付けるとともに第３のクランプ部材４０の溝５０を一方のケーブル１８Ａに嵌合させ、この後、第３のクランプ部材４０の溝５２に他方のケーブル１８Ｂを嵌合させる。

次いで、第２のクランプ部材３８の孔４８、４８…にねじ棒３２、３２…を通し、第２のクランプ部材３８の溝４６に他方のケーブル１８Ｂを嵌合させる。次いで、第２のクランプ部材３８から外方に突出している４本のねじ棒３２、３２…にワッシャ５６を介してナット５８を螺入し、ナット５８を締め付ける。これにより、一方のケーブル１８Ａ及び他方のケーブル１８Ｂの交差部において、リング状箍部材１６が固定される。

ところで、実施の形態の構造体１０はドーム型に形成されているため、ケーブル１８、１８を鉛直方向に対し、ドーム形状に沿った傾斜角度をもって斜設する必要がある。そこで、ケーブル１８、１８の傾斜角度や張力を調整するため、前記連結部材３０では図６の如く、受部材３４と第１のクランプ部材３６との間に半円形状のスペーサ６０、６０…を介在させている。このスペーサ６０には、ねじ棒３２を逃がすための溝６２、６２、６２が形成されている。ねじ棒３２、３２…を上下方向から挟むようにスペーサ６０、６０…を所定枚数介在させることによって、第１のクランプ部材３６が受部材３４から離れる。これにより、ケーブル１８Ａ、１８Ｂの実質的な連結位置が水平方向にずれるので、このケーブル連結位置を、上下に位置するリング状箍部材１６、１６…において適宜調節することにより、ケーブル１８Ａ、１８Ｂの傾斜角度や張力を調整することができる。

また、連結部材３０は図７の如く、クランプ部材３６、４０の溝４２と溝５０を突き合わせることによって形成されるケーブル嵌合筒状部の両端部６４が、ケーブル１８Ａの配設方向に対する角度に対し余裕をもった寸法の円錐形状に形成されている。これにより、ケーブル１８Ａが両端部６４によって傾斜角度が規制されたり、接触により磨耗したりする不具合を防止できる。クランプ部材３８、４０の溝４６と溝５２を突き合わせることによって形成されるケーブル嵌合筒状部の両端部も同様に円錐形状に形成されている。

なお、実施の形態のケーブル１８とリング状箍部材１６との連結構造では図８の如く、ケーブル１８Ａ、１８Ｂの交差位置においてケーブル１８Ａ、１８Ｂにリング状箍部材１６を連結したが、これに限定されるものではない。例えば、図９の如くケーブル１８Ａ、１８Ｂの交差位置以外の位置にリング状箍部材１６を固定してもよく、また、図１０の如く縦横にケーブル１８、１８…を配置し、縦横のケーブル１８、１８…同士を連結するとともに縦方向に配設したケーブル１８、１８…にリング状箍部材１６を連結してもよい。図８〜図１０の連結構造によれば、風圧等の外力が構造体に加わっても変形し難いという形状効果を得ることができる。

構造体１０に支持されるガラス板１２、１２は、図１１に示す点支持構造の支持部材７０によって、その４隅部が構造体１０のリング状箍部材１６に一体的に支持されている。すなわち、リング状箍部材１６、１６…の上下方向の間隔は、ガラス板１２の高さ寸法に略等しく、上下に隣接するリング状箍部材１６、１６の間に位置するガラス板１２の上辺の隅部が、そのリング状箍部材１６、１６のうち上側に位置するリング状箍部材１６の下面に取り付けられた支持部材７０、７０によって支持され、また、ガラス板１２の下辺の隅部が、下側に位置するリング状箍部材１６の上面に取り付けられた支持部材７０、７０によって支持されている。

また、実施の形態のガラス板支持構造は、水平方向に隣接するガラス板１２、１２…の左右の両辺部の一部が重なりをもつ（オーバーラップする）ようにガラス板１２表面の前後方向に所定寸法離間して対向して配置され、その重なり合う２枚のガラス板１２、１２の各隅部が一つの支持部材７０によって各々支持されている。

支持部材７０は図１１、図１２に示すように、４本のロッド状部材（ロッド）７２、７４、７６、７８、及び軸受８０、８２等から構成される。図１２において、ロッド状部材７２の右端部が、リング状箍部材１６に突設された軸受部８４にピン８６を介して上下方向に揺動自在に取り付けられている。また、ロッド状部材７２の左端部には、ロッド状部材７２と同軸上にねじ孔８８が形成され、このねじ孔８８にロッド状部材７４の右端部に形成された雄ねじ部９０が螺入されている。これにより、ロッド状部材７４は、ロッド状部材７２に対し伸縮自在に連結される。なお、軸受部８４は、リング状箍部材１６にピン（支持部材の固定端）８３を介して水平方向に回動自在に突設されている。

軸受部８４を水平方向に回動自在とする構成はこれに限られず、軸受部８４端部に凸状部を設け、この凸状部を覆って軸受部８４を回動自在に支持するカバー部材を設けてもよい。

ロッド状部材７４の左端部には第１の球状回動体である球体９２が形成され、この球体９２が、軸受８０に回動、揺動、及び首振り自在に嵌合されている。軸受８０は、室内側のガラス板１２に予め形成されている孔１３に固定されるとともに、孔１３への取り付け易さを考慮して２分割に構成されている。よって、第１の球状回動体である球体９２がガラス板１２に貫通して形成された孔１３の内部に設けられる。

ロッド状部材７４の球体９２の内部には、球状の空洞部９４が形成され、この空洞部９４に、第２の球状回動体である球体９６が回動自在に嵌合されている。よって、室内側のガラス板１２の孔１３において、第１の球状回動体である球体９２と第２の球状回動体である球体９６とからなる、回転中心を略一致させた二重の球状回動体が構成されている。また、球体９６にはねじ孔９８が形成され、このねじ孔９８に、ロッド状部材７６の右端部に形成された雄ねじ部１００が球体開口１０２を介して螺入されている。これにより、ロッド状部材７６がロッド状部材７４に対し伸縮自在、かつ回動、揺動、及び首振り自在に、すなわち三次元的揺動動作可能に連結される。

ロッド状部材７６の左端部にはねじ孔１０４が形成され、このねじ孔１０４にロッド状部材７８の右端部に形成された雄ねじ部１０６が螺入されている。これにより、ロッド状部材７８は、ロッド状部材７６に対し伸縮自在に連結される。また、ロッド状部材７８の左端部には、球体１０８が形成され、この球体１０８は軸受８２に回動、揺動、及び首振り自在に連結されている。軸受８２は、室外側のガラス板（最遠の板状体）１２に予め形成されている孔１３に固定されている。

このように構成された支持部材７０によれば、予め加工されたガラス板１２の孔１３に対し、室内側のガラス板１２の場合では、ロッド状部材７２がピン８３、８６の作用によって水平及び上下に揺動自在であること、及びロッド状部材７４がロッド状部材７２に対して伸縮自在であることによって、ロッド状部材７４の球体９２の位置を三次元方向に調節できるので、室内側のガラス板１２の孔１３が規定の位置からズレていても、すなわち、取付誤差が生じた場合でも、ロッド状部材７４の球体９２を孔１３の軸受８０に連結することができる。

また、室外側のガラス板１２の場合では、ロッド状部材７６が球体９６の作用によって首振り自在であり、かつロッド状部材７４に対して伸縮自在であること、及びロッド状部材７８がロッド状部材７６に対して伸縮自在であることによって、ロッド状部材７８の球体１０８の位置を三次元方向に調節できるので、室外側のガラス板１２の孔１３が規定の位置からズレていても、すなわち、取付誤差が生じた場合でも、ロッド状部材７８の球体１０８を孔１３の軸受８２に連結することができる。

これにより、室内側のガラス板１２と室外側のガラス板１２とが平行でない場合や取付誤差が生じている場合でも、双方のガラス板１２、１２を一つの支持部材７０によって容易に接合できるので、多様なガラス配置に対応可能である。また、接合時において、取付誤差は吸収されるので局部的な応力の発生も防止でき、強度的な性能を向上させることができる。また、位置ズレが後発的に生じた場合においても、位置ズレに自在に追従しそのズレを吸収できる。更に、吸収時にロッド状部材７２、７４、７６、７８に曲げが生じないため、ロッド状部材７２、７４、７６、７８に過大な強度を持たせる必要はなく比較的細い形状とすることができる。

なお、実施の形態では、支持部材７０の固定端であるピン８３と最遠の板状体である室外側のガラス板１２との間に一枚のガラス板１２のみ介在させた例、すなわち、２枚のガラス板１２、１２を重ね合わせた例について説明したが、３枚以上のガラス板１２、１２…を重ね合わせ、これらのガラス板１２、１２…を支持する場合には、最遠のガラス板１２を除く２枚以上のガラス板１２、１２の各孔に回転中心を略一致させた第１の球状回動体及び第２の球状回動体からなる二重の球状回動体を設け、各ガラス板をロッド状部材によって連結すればよい。

また、本例では、ガラス板１２の上辺の隅部及び下辺の隅部のどちらにも、同じ仕様の支持部材７０を用いたが、例えば、上辺の隅部を支持する支持部材につては、自由度を一部制約したものを用い、ガラス板１２の位置決めが容易となるようにすることもできる。

一方、リング状箍部材１６、１６…は、図１に示すようにケーブル１８、１８…の他、上下方向に配設されたロッド１１０、１１０…（図１１参照）を有する連結部材を介して連結されて各々が補助的に支持され、変形の防止や姿勢の安定化が図られている。

この連結部材は、ロッド１１０と、上下２本のロッド１１０、１１０をリング状箍部材１６に開口された孔１７において連結するジョイント１１２とから構成される。

ジョイント１１２は図１３、図１４に示すように、球面軸受１１４、ロッド下部支持体１１８、及びロッド上部支持体１２４等から構成される。球面軸受１１４は、リング状箍部材１６の孔１７に取り付けられる。また、ロッド下部支持体１１８には、球面軸受１１４に支持される球体１１６とロッド１１０の下部球体部１１０Ａが支持される球面孔１１７とが形成されている。これによってリング状箍部材１６の孔１７には、球面軸受１１４及び球体１１６、下部球体部１１０Ａ及び球面孔１１７からなる回転中心を略一致させた二重の球状回動体が設けられる。

更に、ロッド上部支持体１２４には、ロッド下部支持体１１８の雌ねじ部１２０に螺入される雄ねじ部１２２とロッド１１０の上部係合部１１０Ｂが係合される貫通孔１２３とが形成されている。かかる構成により、ロッド１１０の上部が、球面軸受１１４と球体１１６とからなる一方の球状回動体に支持され、ロッド１１０の下部が球面孔１１７と下部球体部１１０Ａとからなる、他方の球状回動体に支持される。

球面軸受１１４は、孔１７に対する取り付け易さを考慮して上軸受１２６及び下軸受１２８から構成されている。また、上軸受１２６及び下軸受１２８は、孔１７に装着された上軸受１２６に、ロッド下部支持体１１８の球体１１６を押し付けた後、上軸受１２６に形成された雌ねじ部１２７に、下軸受１２８に形成された雄ねじ部１２９を螺合させることにより、孔１７に取り付けられる。また、このときに球体１１６が上軸受１２６と下軸受１２８とに挟持されるので、ロッド下部支持体１１８は球面軸受１１４に首振り自在に支持され、そして、ロッド下部支持体１１８の球面孔１１７に対し、ロッド１１０の下部球体部１１０Ａが首振り自在に支持される。

また、このロッド下部支持体１１８の雌ねじ部１２０に、図１４の如くロッド上部支持体１２４の雄ねじ部１２２が螺入される。これにより、ロッド１１０、１１０がリング状箍部材１６に取り付けられたジョイント１１２を介して連結され、雌ねじ部１２０に対する雄ねじ１２２の螺入量を調節することにより、ロッド１１０に与えられる張力を調節することができる。

このように構成されたリング状箍部材１６の連結部材によれば、上下に配設されるロッド１１０、１１０を一直線に配設できない場合や、リング状箍部材１６の取付誤差等に起因して、上下に位置するリング状箍部材１６、１６の各孔１７、１７の位置がズレた場合にも、そのズレは二重の球状回動体の追従動作によって吸収されるので、上下に位置するリング状箍部材１６、１６を問題なく連結できる。

また、二重の球状回動体の追従動作によって、ロッド１１０をドーム形状に沿った傾斜角度に容易に斜設することができる。また、ロッド１１０に曲げが生じないため、ロッド１１０を比較的細い形状とすることもできる。更に、リング状箍部材１６に変位が後発的に生じても、二重の球状回動体の追従動作によって、その変位を吸収できる。

ドーム型構造体の縦断面図図１に示したドーム型構造体の内観図図１に示したドーム型構造体の骨組を模式的に示した斜視図ケーブルにリング状箍部材を連結する連結部材の正面図図４に示した連結部材を５−５から見た矢視図図４に示した連結部材の組立斜視図図４に示した連結部材のクランプ部材端部を示した要部拡大図ケーブルに対するリング状箍部材の第１連結例を示した模式図ケーブルに対するリング状箍部材の第２連結例を示した模式図ケーブルに対するリング状箍部材の第３連結例を示した模式図ガラス板をリング状箍部材に支持させる支持部材の斜視図図１１に示した支持部材の断面図上下に位置するリング状箍部材の支持用ロッドの組立断面図図１３に示したロッドの組立断面図

符号の説明

１０…構造体、１２…ガラス板、１３、１７、４４、５８、５４…孔、１４…ドーム型建築物、１６…リング状箍部材、１８、１８Ａ、１８Ｂ…ケーブル、２０…ネット部材、２２…支柱、２４…構造体基礎部、３０…連結部材、３２…ねじ棒、３４…受部材、３６…第１のクランプ部材、３８…第２のクランプ部材、４０…第３のクランプ部材、４２、４６、５０、５２、６２…溝、５６…ワッシャ、５８…ナット、６０…スペーサ、６４…両端部、７０…支持部材、７２、７４、７６、７８…ロッド状部材、８０、８２…軸受、８３、８６…ピン、８４…軸受部、８８、９８、１０４…ねじ孔、９０、１００、１０６、１２０、１２２、１２７、１２９…雄ねじ部、９２、９６、１０８、１１６…球体、９４…空洞部、１０２…球体開口、１１０…ロッド、１１０Ａ…下部球体部、１１０Ｂ…上部係合部、１１２…ジョイント、１１４…球面軸受、１１７…球面孔、１１８…ロッド下部支持体、１２３…貫通孔、１２４…ロッド上部支持体、１２６…上軸受、１２８…下軸受

Claims

相互に離間しかつ対向して配置される２枚の板状体を一体的に支持する板状体の支持部材において、
前記支持部材の固定端と該固定端から最遠の板状体との間に配置される板状体に孔が形成されるとともに、該孔に固定された軸受に第１の球状回動体が回動、揺動、及び首振り自在に嵌合されることにより第１の球状回動体が前記孔の内部に設けられ、第１の球状回動体の内部に第１の球状回動体と回転中心を略一致させて第２の球状回動体が回動自在に嵌合され、前記第１の球状回動体に接続されたロッドが、前記支持部材の固定端に取り付けられ、前記第１の球状回動体に形成された球体開口を介して前記第２の球状回動体にロッドが接続され、該ロッドは、前記最遠の板状体に形成された孔に固定された軸受に球体を介して回動、揺動、及び首振り自在に連結されていることを特徴とする板状体の支持部材。
前記支持部材の前記ロッドは、それぞれ雄ねじ部が形成された第１のロッドと、前記雄ねじ部が螺入される雌ねじ部が形成された第２のロッドとから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の板状体の支持部材。
前記第１の球状回動体に接続された前記ロッドは、前記支持部材の固定端に軸受部を介して上下方向に揺動自在及び水平方向に回動自在に取り付けられる請求項１又は２に記載の板状体の支持部材。
相互に離間しかつ対向して配置される２枚の板状体が、支持部材によって一体的に支持されてなる板状体の支持構造において、
前記支持部材の固定端と該固定端から最遠の板状体との間に配置される板状体に孔が形成され、該孔に固定された軸受に第１の球状回動体が回動、揺動、及び首振り自在に嵌合されることにより第１の球状回動体が前記孔の内部に設けられ、第１の球状回動体の内部に第１の球状回動体と回転中心を略一致させて第２の球状回動体が回動自在に嵌合され、前記第１の球状回動体に接続されたロッドが、前記支持部材の固定端に取り付けられ、前記第１の球状回動体に形成された球体開口を介して前記第２の球状回動体にロッドが接続され、該ロッドは、前記最遠の板状体に形成された孔に固定された軸受に球体を介して回動、揺動、及び首振り自在に連結されることにより、前記固定端から最遠の板状体までの板状体が連結されて支持されることを特徴とする板状体の支持構造。
前記第１の球状回動体に接続された前記ロッドは、前記支持部材の固定端に軸受部を介して上下方向に揺動自在及び水平方向に回動自在に取り付けられる請求項４に記載の板状体の支持構造。