JP4273365B2

JP4273365B2 - 米単粒白度測定装置およびその方法

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Publication number: JP4273365B2
Application number: JP29140598A
Authority: JP
Inventors: 道夫川中; 真規杉本
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2018-09-29
Also published as: JP2000105198A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は米単粒白度測定装置およびその方法に係り、特に、試料米の白度をより精密に測定し得て、白度範囲毎の粒数若しくは粒数割合や試料米全体の平均白度値に応じたランク付けを可能にし得て、効率の良いとう精作業を可能とし得て、白度範囲毎の試料米を選別することにより測定作業の確認をし得て、安心して作業ができる米単粒白度測定装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米の品質区分としては、玄米の場合に、例えば整粒、未熟粒、被害粒、白死米等があり、精米の場合には、例えば正常粒、粉状質粒、破粒等がある。また、精米の品質区分としては、とう精度がある。とう精度は、一般的にぬか層の剥離の程度をいい、白度計等によって白度を測定している。
【０００３】
このような米の品質判定方法としては、特公平３−６０３８２号公報に開示されるものがある。この公報に開示される玄米の品質判定方法は、試料玄米の各玄米一粒毎に光を照射し拡散透過光量および拡散反射光量と拡散反射光中任意の二波長の光量と玄米一粒毎の二位置の透過光量とを夫々検知する段階と、拡散透過光量および拡散反射光量の比と拡散反射光中任意の二波長の光量の比と玄米一粒毎の二位置の透過光量の比とを夫々演算する段階と、各玄米一粒毎の品質を分類すべく各光量の比を判定処理する段階とを有するものである。
【０００４】
また、とう精度測定装置としては、特開平７−１４００６７号に開示されるものがある。この公報に開示されるとう精度測定装置は、演算手段によって演算された一粒毎のとう精前の玄米およびとう精後の精米の透過反射比からとう精度を判定するとともに、演算手段によって演算されたとう精前の玄米およびとう精後の精米の透過反射比からとう精度のばらつきを確認するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の米の白度測定装置においては、試料米全体に光を照射し、試料米全体の白度値を測定しており、米の一粒毎に白度値を測定するものではなかった。
【０００６】
ところが、玄米の白度値を測定する場合には、白死米等の整粒以外の米の混入量の多少によって測定される白度値が変化する。
【０００７】
このため、従来の白度測定装置においては、試料米中に白死米が多いと白度値が高くなる傾向にあり、正確な白度値を測定することができないものである。
【０００８】
この不具合を解消するためには、測定に使用した試料米において、白死米の混入量を検出し、この混入量の検出値によって補正する必要があるが、現在開発されている白度測定装置にはこのような機能はなく、改善が切望されている。
【０００９】
なお、玄米においては、白死米以外の品質区分の米、つまり未熟粒や被害粒等の混入についても同様の問題点が惹起されるという不都合がある。
【００１０】
また、精米の白度値を測定する場合には、粉状質粒等の正常粒以外の米の混入量の多少によって測定される白度値が変化する。
【００１１】
すなわち、従来の白度測定装置においては、試料米全体に光を照射し、試料米全体の白度値を測定しており、試料米中に粉状質粒が多いと白度値が高くなる傾向にあり、正確な白度値を測定することができないものである。
【００１２】
この不具合を解消するためには、測定に使用した試料米において、粉状質粒の混入量を検出し、この混入量の検出値によって補正する必要があるが、現在開発されている白度計にはこのような機能はなく、改善が切望されている。
【００１３】
また、精米においては、粉状質粒以外の品質区分の米、つまり破粒等の混入についても同様の問題点が惹起されるという不都合がある。
【００１４】
ここで、さらに詳述すると、米全体の白度値を測定する際に、例えば精米中に粉状質粒等の正常粒以外の米が混入していない場合には、図１３（ａ）に示す如く、正確な正常粒の平均値Ｘを得ることができる。
【００１５】
しかし、精米中に粉状質粒等の正常粒以外の米が混入する場合には、図１３（ｂ）に示す如く、粉状質粒等の正常粒以外の米が単粒白度の高い値側のみに集中することにより、単粒白度の高い値側に位置する全体の平均値と正常粒の平均値Ｘとには差△ｘが生ずることとなり、正確な正常粒の平均値Ｘを得ることができない不都合がある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、移送される試料米の各一粒毎に光を照射して各光量を検知しこの各光量の比を演算して前記試料米の一粒毎の品質区分を判定する品質区分判定手段を設け、前記移送される試料米の各一粒毎に光を照射して一粒毎の拡散反射光中の任意の波長の光量を検知する検知手段を設け、この検知手段により検知された光量を用いて前記試料米の各一粒毎の白度値を演算する演算手段を設け、この演算手段により演算された一粒毎の白度値を段階的に区分された白度範囲に対応させて各区分に分類する分類手段を設け、前記演算手段により演算された白度値と前記品質区分判定手段により判定された品質区分とから試料米の品質区分の組み合わせにおける白度値を判定処理するとともに前記品質区分判定手段により判定された品質区分における試料米の前記分類手段により分類された各区分の粒数割合の組み合わせにより試料米全体の白度ランクを判定処理する処理手段を設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、この発明は、移送される試料米の各一粒毎に光を照射して各光量を検知しこの各光量の比を演算して前記試料米の一粒毎の品質区分を品質区分判定手段により判定する段階と、前記移送される試料米の各一粒毎に光を照射して一粒毎の拡散反射光中の任意の波長の光量を検知手段により検知する段階と、前記検知手段により検知された光量を用いて前記試料米の各一粒毎の白度値を演算手段により演算する段階と、前記演算手段により演算された一粒毎の白度値を段階的に区分された白度範囲に対応させて各区分に分類手段により分類する段階と、前記演算手段により演算された白度値と前記品質区分判定手段により判定された品質区分とから試料米の品質区分の組み合わせにおける白度値を処理手段により判定処理するとともに前記品質区分判定手段により判定された品質区分における試料米の前記分類手段により分類された各区分の粒数割合の組み合わせにより試料米全体の白度ランクを前記処理手段により判定処理する段階とを有することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明の米単粒白度測定装置及びその方法は、品質区分判定手段によって移送される試料米の各一粒毎に光を照射して各光量を検知しこの各光量の比を演算して前記試料米の一粒毎の品質区分を判定し、処理手段によって演算手段により演算された白度値と品質区分判定手段により判定された品質区分とから試料米の品質区分の組み合わせにおける白度値を判定処理するとともに、品質区分判定手段により判定された品質区分における試料米の分類手段により分類された各区分の粒数割合の組み合わせにより試料米全体の白度ランクを判定処理する。
【００１９】
これにより、この発明の米単粒白度測定装置及びその方法は、品質区分において整粒と判定された試料米を対象に白度ランクを求めることができる。
【００２０】
【実施例】
以下図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。図１〜図１５は、この発明の実施例を示すものである。図１において、１４は米単粒白度測定装置である。この実施例の米単粒白度測定装置１４は、移送される試料米Ｓの各一粒毎に光を照射して各光量を検知しこの各光量の比を演算して試料米Ｓの一粒毎の品質区分を判定する品質区分判定手段１６を設け、試料米Ｓの一粒毎の白度値を判定するとともに試料米Ｓ全体の白度ランクを判定する白度値判定手段１８を設けている。
【００２１】
前記品質区分判定手段１６は、検知手段２０と演算手段２２と分類手段２４と処理手段２６とを設けている。
【００２２】
検知手段２０は、移送される試料米Ｓの各一粒毎に光を照射して、一粒毎の拡散透過光量及び拡散反射光量と、この拡散反射光量中の任意の二波長の光量（例えば６６０ｎｍの赤色光量及び５５０ｎｍの緑色光量）と、一粒毎の二位置の透過光量（例えば前部透過光量及び後部透過光量）と、の各種光量を検知する。演算手段２２は、前記検知手段２０により検知された一粒毎の各種光量から透過反射比と分光比と前後透過比との各光量比を演算する。
【００２３】
分類手段２４は、演算手段２２により演算された一粒毎の各光量比を、例えば図７に示す如く各光量比の分布による品質区分に対応させて各区分に分類する。処理手段２６は、分類手段２４により分類された試料米Ｓの粒数割合に応じて試料米Ｓ全体の品位を分類する。
【００２４】
前記白度値判定手段１８は、検知手段と演算手段と分類手段と処理手段とを設けている。この白度値判定手段１８の検知手段と演算手段と分類手段と処理手段とは、前記品質区分判定手段１６の各手段２０〜２６と夫々別体に設けることも可能であるが、この実施例においては一体的に設けた構成として説明する。
【００２５】
前記白度値判定手段１８の検知手段２０は、移送される試料米Ｓの各一粒毎に光を照射して、一粒毎の拡散反射光中の任意の波長の光量を検知する。前記白度値判定手段１８の演算手段２２は、検知手段２０により検知された光量を用いて、試料米Ｓの各一粒毎の白度値を演算する。前記白度値判定手段１８の分類手段２４は、演算手段２２により演算された一粒毎の白度値を、例えば図２に示す如く、段階的に区分された白度範囲に対応させて各区分に分類する。
【００２６】
前記白度値判定手段１８の処理手段２６は、演算手段２２により演算された白度値と品質区分判定手段１６により判定された品質区分とによって試料米Ｓの品質区分の組み合わせにおける白度値を判定処理する。また、この処理手段２６は、品質区分判定手段１６により判定された品質区分における試料米Ｓの、分類手段２４により分類された白度範囲毎の粒数若しくは粒数割合や試料米全体の平均白度値に応じて、例えば図３に示す如く各区分の粒数割合の組み合せにより試料米Ｓ全体の白度ランクを判定処理する。
【００２７】
また、この白度値判定手段１８は、選別手段２８を有している。選別手段２８は、品質区分判定手段１６により各区分に分類された試料米Ｓを品質区分毎に選別する処理と、白度値判定手段１８の分類手段２４により各区分に分類された試料米Ｓを白度範囲毎に選別する処理と、の少なくとも一方の処理を行う。この実施例の選別手段２８は、白度値判定手段１８の分類手段２４により各区分に分類された試料米Ｓを白度範囲毎に選別する。
【００２８】
前記品質区分判定手段１６及び前記白度値判定手段１８を有する米単粒白度測定装置１４は、図４〜図６に示す如く構成する。図４〜図６において、３０は試料米Ｓを一粒毎に所定位置に保持して移送する円板、３２・３４は夫々検知の機能を有する第１・第２ヘッド、３６は第１・第２ヘッド３２・３４からの信号を次段に入力させるための入力回路、３８は演算・分類及び処理機能を有するマイクロコンピュータ等のＣＰＵからなる演算処理回路である。
【００２９】
前記円板３０は、図５・図６に示す如く、円周方向外周に等間隔に試料米Ｓを各一粒毎に保持する試料用孔４０を設けている。また、円板３０は、この試料用孔４０内側の円周方向等間隔に、試料用孔４０の位置に対応させてタイミング孔４２を設けている。前記円板４０は、モータ４４等により回転して各試料用孔４０に保持した一粒毎の試料米Ｓを矢印ａ方向に移送する。また、円板４０の周縁には、前記選別手段２８を設けている。
【００３０】
前記円板３０により移送される一粒毎の各試料米Ｓの各光量を検知する第１ヘッド３２及び第２ヘッド３４は、以下の如く構成される。
【００３１】
第１ヘッド３２は、図４に示す如く、ランプ等の発光具４６と赤外線カットフィルタ４８と集光レンズ５０とにより、試料米Ｓに光を照射する。照射された光の拡散透過光量及び拡散反射光量は、フォトダイオード等よりなる透過光受光素子５２及び反射光受光素子５４により電気量に変換して検知し、次段の入力回路３６に出力する。
【００３２】
また、拡散反射光の一部は、集光レンズ５６で集光した後に、ハーフミラー５８で二分割する。一方の光は、６６０ｎｍバンドパスフィルタ６０と赤外線カットフィルタ６２により赤色光を通過させ、赤色光受光素子６４によりその光量を電気量に変換して検知し、次段に出力する。他方の光は、５５０ｎｍバンドパスフィルタ６６と赤外線カットフィルタ６８とにより緑色光を通過させ、緑色光受光素子７０によりその光量を電気量に変換して検知し、次段に出力する。これにより、拡散反射光中の任意の二波長の光量を検出する。また、この任意の二波長の光量の一方を、白度値判定手段１８において白度値の演算に利用する。
【００３３】
これらの発光具４６〜緑色光受光素子７０により、前記第１ヘッド３２は構成される。
【００３４】
また、前記第２ヘッド３４は、ＬＥＤ等の発光素子７２と照射用光ファイバ７４とにより、試料米Ｓに光を照射する。矢印ａ方向に移送される試料米Ｓに照射された光の試料米長軸方向の前部透過光及び後部透過光は、夫々前部透過光用光ファイバ７６及び後部透過光用光ファイバ７８により前部透過光受光素子８０及び後部透過光受光素子８２に導かれる。
【００３５】
これにより、照射された光の試料米長軸方向の前部透過光量及び後部透過光量は、夫々前部透過光受光素子８０及び後部透過光受光素子８２により電気量に変化して検知し、次段に出力する。
【００３６】
また、前記第２ヘッド３４には、円板３０のタイミング孔４２を検知するために、このタイミング孔４２に向かって光を照射する発光素子８４を設け、固定孔８６とタイミング孔４２が一致した時に光を検知するタイミング用光受光素子８８を設けている。このタイミング用光受光素子８８の検知した光は、電気量に変換して波形整形された後に、タイミング孔４２を検知した信号として次段に出力する。
【００３７】
これらの発光素子７２〜受光素子８８により、前記第２ヘッド３４は構成される。
【００３８】
前記第１・第２ヘッド３２・３４の検出する信号、すなわち透過光受光素子５２、反射光受光素子５４、赤色光受光素子６４、緑色光受光素子７０、前部透過光受光素子８０、後部透過光受光素子８２の各素子の検出する各光量の信号及び一粒毎の拡散反射光中の任意の波長の光量の信号は、前記入力回路３６のマルチプレクサ９０に入力する。入力した信号は、Ａ／Ｄコンバータ９２によりＡ／Ｄ変換され、前記演算処理回路３８に出力される。
【００３９】
一方、第２ヘッド３４のタイミング用光受光素子８６の検出するタイミング孔４２を検知した光の信号は、割込みコントローラ９４を介してコントローラ９６に入力する。コントローラ９６は、タイミング孔４２を検知した信号によりマルチプレクサ９０及びＡ／Ｄコンバータ９２を制御するために前記演算処理回路３８と接続される。
【００４０】
この演算処理回路３８は、入力回路３６から入力する前記各光量の信号をメモリ（図示せず）に記憶し、この信号から各光量の比及び白度値を演算して分類し、品質区分の判定・白度値の判定・白度ランクの判定を処理する。
【００４１】
即ち、前記品質区分判定手段１６は、演算処理回路３８によって、メモリ内の拡散透過光量及び拡散反射光量から透過反射比を演算するとともに、拡散反射光中の６６０ｎｍの赤色光量及び５５０ｎｍの緑色光量から分光比を演算し、また、各試料米Ｓの一粒毎の試料米長軸方向の前部透過光量及び後部透過光量から前後透過比を演算し、各試料米Ｓの一粒毎の品質区分を図７の如く分類するように演算で得られた各光量の比を判定処理し、品質区分の粒数割合から試料米Ｓの品位を分類するよう処理する。
【００４２】
また、前記白度値判定手段１８は、検知手段２０によって、拡散反射光中の任意の波長の光量を試料米Ｓの各一粒毎に検知し、この検知手段２０によって検知された拡散反射光中の任意の波長の光量を入力回路３６を介して演算処理回路３８に入力し、この演算処理回路３８によって試料米Ｓの各一粒毎の白度値を演算する。
【００４３】
また、演算処理回路３８は、演算された白度値の出力信号と品質区分判定手段１６により判定された品質区分とから試料米Ｓの品質区分の組み合わせにおける白度値を判定処理し、品質区分判定手段１６により判定された品質区分における試料米Ｓの白度範囲毎の粒数若しくは粒数割合や試料米Ｓ全体の平均白度値に応じて、例えば図３に示す如く各区分の粒数割合の組み合せによって、試料米Ｓ全体の白度ランクを判定処理する。
【００４４】
次に作用について説明する。
【００４５】
この実施例の米単粒白度測定装置１４は、品質区分判定手段１６による試料米Ｓの一粒毎の品質区分の判定を行う際に、図１４に示す如く、品質区分判定用フローチャートのプログラムがスタート（ステップ１００）すると、回転する円板３０のタイミング孔４２を第２ヘッド３４の発光素子８４〜受光素子８８により検知（ステップ１０２）する。
【００４６】
次に、タイミング孔４２を検知した信号に対応する一粒毎の試料米Ｓの拡散透過光量、拡散反射光量、６６０ｎｍの赤色光量、５５０ｎｍの緑色光量を第１ヘッド３２の発光具４６〜受光素子７０により検知（ステップ１０４）し、入力回路３６を介して演算処理回路３８に入力し、メモリに記憶（ステップ１０６）する。
【００４７】
また、タイミング孔４２を検知した信号に対応する各試料米Ｓの一粒毎の試料米長軸方向の前部透過光量及び後部透過光量を第２ヘッド３４の発光素子７２〜受光素子８２により検知（ステップ１０８）し、入力回路３６を介して演算処理回路３８に入力し、メモリに記憶（ステップ１１０）する。
【００４８】
各光量の検知は、試料米Ｓの所定粒数を検知するまで続けられる（ステップ１１２）。
【００４９】
所定粒数の試料米Ｓの検知（ステップ１１２）が終了（ステップ１１４）すると、演算処理回路３８のメモリ内の拡散透過光量及び拡散反射光量から透過反射比を演算するとともに、赤色光量及び緑色光量から分光比を演算し、また、前部透過光量及び後部透過光量から前後透過比を演算（ステップ１１６）する。
【００５０】
この演算により得られた透過反射比と分光比と前後透過比とから、図１の分類手段２４に示す整粒・腹白粒…等の品質区分に試料米Ｓの一粒毎の品質を分類するよう処理（ステップ１１８）し、分類された試料米Ｓの粒数割合から、図７の如く試料米Ｓの品位を分類するよう処理（ステップ１２０）し、プログラムがエンド（１２２）となる。
【００５１】
次に、白度値判定手段１８による試料米Ｓの白度値及び白度ランクの判定を行う際には、図１５に示す如く、白度値判定用フローチャートのプログラムがスタート（ステップ２００）すると、回転する円板３０のタイミング孔４２を第２ヘッド３４の発光素子８４〜受光素子８８により検知（ステップ２０２）し、このタイミング孔４２を検知した信号に対応する拡散反射光中の任意の波長の光量を試料米Ｓの各一粒毎に検知（ステップ２０４）し、入力回路３６を介して演算処理回路３８に入力し、メモリに記憶（ステップ２０６）する。
【００５２】
拡散反射光中の任意の波長の光量の検知は、試料米Ｓの所定粒数を検知するまで続けられる（ステップ２０８）。
【００５３】
所定粒数の試料米Ｓを検知（ステップ２０８）が終了（ステップ２１０）すると、演算処理回路３８のメモリ内の拡散反射光中の任意の波長の光量によって白度値を演算する（ステップ２１２）。
【００５４】
そして、演算された白度値と品質区分判定手段１６の判定した品質区分とから、試料米Ｓの品質区分の組み合わせにおける白度値を判定処理（ステップ２１４）する。
【００５５】
また、演算された白度値を、例えば図２に示す如く段階的に区分された白度範囲に対応させて各区分に分類（ステップ２１６）し、品質区分判定手段１６により判定された品質区分における試料米Ｓの白度範囲毎の粒数若しくは粒数割合や試料米Ｓ全体の平均白度値に応じて、例えば図３に示す如く各区分の粒数割合の組み合せにより試料米Ｓ全体の白度ランクを判定処理（ステップ２１８）し、プログラムがエンド（ステップ２２０）となる。
【００５６】
なお、この白度値判定手段１８による試料米Ｓの白度値及び白度ランクを判定する際には、段階的に区分された白度範囲に対応させて白度値により各区分に分類された試料米Ｓを、選別手段２８によって白度範囲毎に選別する処理（ステップ２２２）を加えることができる。
【００５７】
このように、この実施例の米単粒白度測定装置１４及びその方法は、試料米Ｓの一粒毎の品質区分を判定する品質区分判定手段１６を設け、白度値判定手段１８の演算手段２２により演算された白度値と品質区分判定手段１６により判定された品質区分とから試料米Ｓの品質区分の組み合わせにおける白度値を判定処理することにより、白死米や粉状質粒の影響をなくした試料米Ｓの白度値を測定することができる（図１３（ａ）及び（ｂ）参照）。そして、この白度値をとう精度測定装置のとう精工程における指標として使用することができ（図８〜図１０参照）、図１１あるいは図１２に示す如く、とう精度測定装置のとう精工程における白度のばらつきを確認し得て、均一な結果が得られているか否かの判断が容易となり、実用上有利である。
【００５８】
また、この実施例の米単粒白度測定装置１４及びその方法は、試料米Ｓにおいて玄米の単粒白度と精米の単粒白度とのばらつきからとう精作業の限界を把握することが可能であることにより、効率の良いとう精作業を可能とすることができ、使い勝手を向上し得るものである。
【００５９】
さらに、この米単粒白度測定装置１４及びその方法は、品質区分判定手段１６により判定された品質区分における試料米Ｓの、白度範囲毎の粒数若しくは粒数割合や試料米Ｓ全体の平均白度値に応じて試料米Ｓ全体の白度ランクを白度値判定手段１８によって判定処理することにより、品質区分において整粒と判定された試料米を対象に白度ランクを求めることができ、また、各区分に分類された試料米Ｓを白度範囲毎に選別する選別手段１２を設けたことにより、分類された試料米Ｓの白度範囲毎の粒数や粒数割合を視認することができる。
【００６０】
このため、この米単粒白度測定装置１４及びその方法は、試料米Ｓの白度をより精密に測定し得て、白度範囲毎の粒数若しくは粒数割合や試料米Ｓ全体の平均白度値に応じたランク付けを可能にし得て、品質区分と白度値との組み合せによりさらにランク付けの精度を向上し得て、白度範囲毎の粒数若しくは粒数割合をとう精工程における指標として用いることによりに効率の良いとう精作業を可能とし得て、白度範囲毎の試料米を選別することにより測定作業の確認をし得て、安心して作業ができるようになる。
【００６１】
さらに、この実施例の米単粒白度測定装置１４は、品質区分判定手段１６と白度値判定手段１８とを一体的に構成したことにより、品質区分判定手段１６のソフトの変更のみで白度値判定手段１８に対処することができ、構成が複雑化する惧れがなく、コストを低廉に維持し得て、経済的に有利である。
【００６２】
なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。例えば、この実施例においては、前記品質区分判定手段１６と白度値判定手段１８とを一体的に構成したが、夫々別体に構成することも可能である。
【００６３】
また、光源をハロゲンランプとするとともに、受光部にフィルタを配設し、任意の波長の光量を検知する構成とすることもできる。あるいは、光源を赤と緑と青とのＬＥＤ光源とし、受光部を光量センサとすることも可能である。
【００６４】
【発明の効果】
このように、この発明の米単粒白度測定装置及びその方法は、試料米の白度をより精密に測定し得て、白度値に応じたランク付けを可能にし得て、品質区分と白度値との組み合せによりさらにランク付けの精度を向上し得て、白度値をとう精工程における指標として用いることによりに効率の良いとう精作業を可能とし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す米単粒白度測定装置の概略ブロック図である。
【図２】白度値の区分と白度範囲との関係を示す図である。
【図３】白度値の区分の組み合せとランクとの関係を示す図である。
【図４】米単粒白度測定装置の回路構成図である。
【図５】検知手段を構成する円板及び第１・第２ヘッドの平面図である。
【図６】検知手段を構成する円板及び第１・第２ヘッドの側面図である。
【図７】各光量の比の分布の関係を示す図である。
【図８】玄米と精米との比を示す図である。
【図９】一粒毎のとう精のばらつきを示す図である。
【図１０】各光量と白度値との関係を示す図である。
【図１１】白度値のばらつきが均一な場合の白度値と粒数との関係を示す図である。
【図１２】白度値のばらつきが不均一な場合の白度値と粒数との関係を示す図である。
【図１３】（ａ）は正常粒における単粒白度と品質区分との関係を示す図、（ｂ）は正常粒中に粉状質粒を含む場合の単粒白度と品質区分との関係を示す図である。
【図１４】試料米の品質区分判定用フローチャートである。
【図１５】試料米の白度測定及びランク設定用フローチャートである。
【符号の説明】
１４米単粒白度測定装置
１６品質区分判定手段
１８白度値判定手段
２０検知手段
２２演算手段
２４分類手段
２６処理手段
２８選別手段
３０円板
３２第１ヘッド
３４第２ヘッド
３６入力回路
３８演算処理回路

Claims

移送される試料米の各一粒毎に光を照射して各光量を検知しこの各光量の比を演算して前記試料米の一粒毎の品質区分を判定する品質区分判定手段を設け、前記移送される試料米の各一粒毎に光を照射して一粒毎の拡散反射光中の任意の波長の光量を検知する検知手段を設け、この検知手段により検知された光量を用いて前記試料米の各一粒毎の白度値を演算する演算手段を設け、この演算手段により演算された一粒毎の白度値を段階的に区分された白度範囲に対応させて各区分に分類する分類手段を設け、前記演算手段により演算された白度値と前記品質区分判定手段により判定された品質区分とから試料米の品質区分の組み合わせにおける白度値を判定処理するとともに前記品質区分判定手段により判定された品質区分における試料米の前記分類手段により分類された各区分の粒数割合の組み合わせにより試料米全体の白度ランクを判定処理する処理手段を設けたことを特徴とする米単粒白度測定装置。
移送される試料米の各一粒毎に光を照射して各光量を検知しこの各光量の比を演算して前記試料米の一粒毎の品質区分を品質区分判定手段により判定する段階と、前記移送される試料米の各一粒毎に光を照射して一粒毎の拡散反射光中の任意の波長の光量を検知手段により検知する段階と、前記検知手段により検知された光量を用いて前記試料米の各一粒毎の白度値を演算手段により演算する段階と、前記演算手段により演算された一粒毎の白度値を段階的に区分された白度範囲に対応させて各区分に分類手段により分類する段階と、前記演算手段により演算された白度値と前記品質区分判定手段により判定された品質区分とから試料米の品質区分の組み合わせにおける白度値を処理手段により判定処理するとともに前記品質区分判定手段により判定された品質区分における試料米の前記分類手段により分類された各区分の粒数割合の組み合わせにより試料米全体の白度ランクを前記処理手段により判定処理する段階とを有することを特徴とする米単粒白度測定方法。