JP4260942B2

JP4260942B2 - Color filter substrate for liquid crystal display device, liquid crystal display device, and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4260942B2
Application number: JP32567698A
Authority: JP
Inventors: 潔庄原; 大輔宮崎; 宗治秋吉; 仁羽藤; 暢子福岡; 敦行真鍋; 奈津子磨矢
Original assignee: 東芝松下ディスプレイテクノロジー株式会社
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2018-11-16
Also published as: JP2000147239A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーフィルタ基板、このカラーフィルタ基板を用いた液晶表示装置、およびそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、それぞれ配向膜を有する２枚の電極基板を、配向膜同士が対向するように配置し、その間に液晶層を挾持して構成されている。これらの２枚の電極基板は、周辺領域に配置されたシール材および封止材によって貼り合わされているとともに、その間には基板間距離を保持するために粒状スペーサまたはフォトリソグラフィー法により形成された樹脂からなるスペーサ柱が配置されている。
【０００３】
このような液晶表示装置によりカラー表示する場合には、２枚の基板の一方に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）からなる着色層が配置され、必要に応じて着色層上やスイッチング素子を有する基板上に、樹脂からなる透明保護膜が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように構成される液晶表示装置において、着色層を構成する材料など、液晶層または配向膜と直接接する材料に起因して、表示むら、焼き付けが発生する場合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情の下になされ、液晶層または配向膜と接触する材料に起因する表示むらを防止した液晶表示装置用のカラ−フィルタ基板を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の他の目的は、そのようなカラ−フィルタ基板を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、上記カラ−フィルタ基板を製造する方法、および液晶表示装置を製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一主面に交差して配置された複数の信号線および複数の走査線と、前記交差部毎に配置されたスイッチング素子と、前記信号線、前記走査線及び前記スイッチング素子の少なくとも一部を覆うように配置された、異なる色の複数の着色層と、前記着色層に形成されたスルーホール部を通して前記スイッチング素子の各々に接続された、前記着色層上に配置された複数の画素電極と、複数の画素電極上に、前記着色層の一部と接するように形成された配向膜とを有する液晶表示装置用カラーフィルター基板であって、前記着色層は、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニルカルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、アニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンアミンカルボン酸誘導体、およびアルキルイミドからなる群から選ばれた少なくとも１種の有機不純物を含有し、前記配向膜と直接接する部分を含み、前記複数の着色層のうち、前記有機不純物の溶出量が最も多い着色層が先に形成され、それによって、前記有機不純物の溶出量が最も多い着色層の一部の上に他の着色層の一部が重なっていることを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルター基板を提供する。
【００１０】
また、本発明は、アレイ基板と、前記アレイ基板に対向して配置された対向基板と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に挟持された液晶層とを具備し、前記アレイ基板は、一主面に交差して配置された複数の信号線および複数の走査線と、前記交差部毎に配置されたスイッチング素子と、前記信号線、前記走査線及び前記スイッチング素子の少なくとも一部を覆うように配置された、異なる色の複数の着色層と、前記着色層に形成されたスルーホール部を通して前記スイッチング素子の各々に接続された、前記着色層上に配置された複数の画素電極と、複数の画素電極上に、前記着色層の一部と接するように形成された配向膜とを有し、前記着色層は、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニルカルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、アニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンアミンカルボン酸誘導体、およびアルキルイミドからなる群から選ばれた少なくとも１種の有機不純物を含有し、前記配向膜と直接接する部分を含み、前記複数の着色層のうち、前記有機不純物の溶出量が最も多い着色層が先に形成され、それによって、前記有機不純物の溶出量が最も多い着色層の一部の上に他の着色層の一部が重なっていることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１１】
更に、本発明は、基板の一主面に交差して配置された複数の信号線および複数の走査線と、前記交差部毎に配置されたスイッチング素子と、前記信号線、前記走査線及び前記スイッチング素子の少なくとも一部を覆うように配置された、異なる色の複数の着色層と、前記着色層に形成されたスルーホール部を通して前記スイッチング素子の各々に接続された、前記着色層上に配置された複数の画素電極と、複数の画素電極上に、前記着色層の一部と接するように形成された配向膜とを有する液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法であって、前記基板の一主面に、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニルカルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、アニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンアミンカルボン酸誘導体、およびアルキルイミドからなる群から選ばれた少なくとも１種の有機不純物を含有する、異なる色の複数の着色層を形成する工程、前記複数の着色層上に複数の画素電極を形成する工程、及び前記着色層及び複数の画素電極上に、前記着色層の一部と接するように配向膜を形成する工程を具備し、前記複数の着色層のうち、前記有機不純物の溶出量が最も多い着色層を先に形成することを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、アレイ基板と、前記アレイ基板に対向して配置された対向基板と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に挟持された液晶層とを具備し、前記アレイ基板は、一主面に交差して配置された複数の信号線および複数の走査線と、前記交差部毎に配置されたスイッチング素子と、前記信号線、前記走査線及び前記スイッチング素子の少なくとも一部を覆うように配置された、異なる色の複数の着色層と、前記着色層に形成されたスルーホール部を通して前記スイッチング素子の各々に接続された、前記着色層上に配置された複数の画素電極と、前記着色層及び複数の画素電極上に形成された配向膜とを有する液晶表示装置の製造方法であって、前記アレイ基板の一主面に、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニルカルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、アニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンアミンカルボン酸誘導体、およびアルキルイミドからなる群から選ばれた少なくとも１種の有機不純物を含有する、異なる色の複数の着色層を形成する工程、前記複数の着色層上に複数の画素電極を形成する工程、及び前記着色層及び複数の画素電極上に、前記着色層の一部と接するように配向膜を形成する工程を具備し、前記複数の着色層のうち、前記有機不純物の溶出量が最も多い着色層を先に形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００１３】
以上のように構成される本発明は、次のような知見に基づくものである。
【００１４】
すなわち、本発明者らの検討によると、液晶表示装置の表示むらは、着色層の中の有機不純物が液晶層や配向膜中に溶出し、その結果、配向むらや焼き付け現象などの表示むらが発生することによるものであることを見出だした。すなわち、着色層には、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニルカルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、アニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンアミンカルボン酸誘導体、アルキルイミドなどの有機不純物が含まれており、これが液晶層や配向膜中に溶出し、その結果、表示むらを発生させる原因であることが分かった。
【００１５】
更に、これらの不純物は、着色層の中でも緑色層に多く含まれていることが分かった。すなわち、通常、液晶表示装置のカラーフィルタの緑色着色材料に用いられる顔料は、Ｇ７やＧ３６の顔料であるが、これらは上記のような不純物が多く含まれている。また、緑色着色材料を着色ペーストに分散する際の分散剤にも上記のような多くの不純物が含まれている。
【００１６】
更にまた、上述の顔料や分散剤は、高温時やアルカリへの接触、あるいは紫外線への暴露によって分解し、上記有機不純物を発生することが分かった。このように、緑色層は、他の着色層、すなわち例えば赤色層や青色層に比べて多くの不純物を液晶層や配向膜層に発生させる事が分かった。
【００１７】
なお、色によって不純物溶出量が異なる原因は、着色層に含有される顔料やそれによって適当に選択される分散剤の性質が色によって異なることがあるが、場合によっては、ポリマー成分の性質が色によって異なることが原因となる場合もある。
【００１８】
そこで、本発明者らは、緑色層の露出面積をできるだけ少なくするために、例えば必要な開口部分を除いて緑色層の上に他の着色層を積層し、緑色層からの有機不純物の液晶層や配向膜層への溶出を防止することが実用的に効果があることを見出した。また、緑色層の不純物は緑色層の表面層近くから多く発生するが、緑色層の形成の後に赤色や青色などの他の着色層を形成すると、他の着色層を形成するための現像の際に、緑色層表面がいわば洗浄される効果により、緑色層表面に存在する不純物が除去されることが分かった。
【００１９】
このため、本発明では、緑色層を先に形成し、次いで他の着色層を形成し、それによって、緑色層の一部、例えば端部の上に他の着色層の一部、例えば端部を重ねることにより、緑色層からの不純物の溶出を実効上防止し、配向むらや焼き付け現象などの表示むらの発生を抑制している。
【００２０】
なお、上述の有機不純物として、以下の式に示すものが挙げられる。
【００２１】
【化１】

【００２２】
【化２】

【００２３】
【化３】

【００２４】
以上の式において、Ｒ₁は炭素数１ないし２０のアルキル基、Ｒ₂は１―Ｈまたは炭素数１ないし２０のアルキル基、Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚは炭素数１ないし１０のアルキル基、炭素数１ないし１０のアルコキルル基、―Ｆ、―Ｃｌ、―Ｂｒ、―Ｃ_６Ｈ₅、―Ｈから選ばれる１つである。
【００２５】
以上説明した有機不純物の液晶への溶出量は、有機不純物を含む着色材料の硬化片１０ｍｍ³と液晶５０ｃｃをアンプル管に収容し、封止した後、８０℃で１００時間保存し、次いで分析することにより求めることが出来る。抽出する液晶材料としては、フッ素系液晶やシアノ系ネマティック液晶を使用する事が出来、具体的にはＺＬ１−１５６５（Ｅ．メルク社製）のシアノ系液晶またはＬＯＸＯＮ５００１（チッソ社製）のフッ素系液晶を用いた。測定機には、ガスクロマト分析装置である島津１４Ａ（島津社製）を用いた。
【００２６】
本発明において使用可能な、着色層に含まれる顔料として、下記に示すものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
緑色顔料例
【化４】

【００２８】
青色顔料例
【化５】

【００２９】
赤色顔料例
【化６】

【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１および図２を参照して説明する。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図であり、図２は、図１の液晶表示装置のカラーフィルタ基板を示す断面図である。
【００３２】
図１に示すように、液晶表示装置１０は、対向基板１２０とカラーフィルタ基板１１０の間に液晶層７０を挟持しており、これらの２枚の基板間距離は、例えば粒状スペーサ３１によって保持されている。そして、対向基板１２０とカラーフィルタ基板１１０は、液晶注入口を除く基板外周を囲むように配置されるシールによって接着され、液晶注入口には封止材が塗布されている。本実施形態では、液晶材料としてＺＬＩ−１５６５（Ｅ−メルク社製）、シール材料として熱硬化型エポキシ系接着剤ＥＳ−５５００（三井東圧化学（株）社製）を用いた。
【００３３】
対向基板１２０は、透明基板２１上にＩＴＯからなる透明電極２２および配向膜１３を順次配置して構成されている。
【００３４】
図２に示すように、カラーフィルタ基板（アレイ基板）１１０は、透明基板１１上にＭｏＷ（モリブデン・タングステン）からなる走査線（図示せず）及びゲート電極１６を配置し、走査線及びゲート電極１６を覆うように酸化シリコンおよび窒化シリコンからなるゲート絶縁膜１２を配置して構成されている。
【００３５】
ゲート絶縁膜１２上には、アモルファスシリコンなどの半導体層１５が配置され、更にＭｏ／Ａｌ／Ｍｏの３層構造からなるソース電極２０、ドレイン電極１８、信号線（図示せず）が配置されている。信号線及び走査線は交差して配置され、その交差部毎にゲート電極１６、ゲート絶縁膜１２、半導体層１５、ソース電極２０、ドレイン電極１８からなるスイッチング素子１４と、このスイッチング素子に接続する画素電極３０が配置されている。
【００３６】
そして、スイッチング素子１４を覆うように、緑色着色層（Ｇ）２４ａ、青色着色層（Ｂ）２４ｂ、赤色着色層（Ｒ）２４ｃがストライプ状に配置されている。画素電極３０は、この着色層２４上に配置されており、着色層２４に形成されているスルーホール２６を介してソース電極２０と接続している。更に、画素電極３０及び着色層２４を覆うように、基板全面には配向膜１３が配置されている。
【００３７】
着色層材料としては、赤色顔料（ピグメントレッド）を含む紫外線硬化型アクリル樹脂ＣＲＹ−Ｓ６２３Ｃ（赤色）、緑色顔料（ピグメントグリーン７、ピグメントグリーン３ｂ）を含むＣＧＹ−Ｓ６２４Ｄ（緑色）、青色顔料（ピグメントブルー１６）を含むＣＢＶ−Ｓ６２５Ｃ（青色）（富士フィルムオーリン（株）社製）を、配向膜材料としては、ポリイミドＡＬ−１０５１（ＪＳＲ株式会社製）を用いた。そして、緑色着色層のパターンの端が青色着色層や赤色着色層で覆われている構成となっている。このような構造は、各着色層を加工する際に用いる露光マスクを適合するように作製することにより達成することが出来る。
【００３８】
なお、使用した緑色着色層材料、青色着色層材料、赤色着色層材料の液晶への溶出量は、それぞれ５００ｐｐｍ、３０ｐｐｍ、１０ｐｐｍであった。
【００３９】
次に、本実施形態に係る液晶表示装置の製造工程について説明する。
【００４０】
まず、カラーフィルタ基板１１０の製造工程について説明する。透明基板１１上に、スパッタリング法により約０．３μｍのモリブデン・タングステン膜を堆積し、パターニングすることにより、ゲート電極１６、及び走査線を形成した。次いで、ＣＶＤ法により、アモルファスシリコン膜を堆積し、これをパターニングして、ＴＦＴの半導体層１５を形成した。
【００４１】
次に、Ｍｏ（モリブデン）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｍｏ（モリブデン）を順次堆積し、パターニングして、信号線、ソース電極２０、およびドレイン電極１８を形成した。
【００４２】
その後、紫外線硬化型アクリル系緑色レジスト液（上記ＣＧＹ−Ｓ６２４Ｄ）を、電極が形成された基板上にスピンナ塗布した。続いて、約９０℃で約５分間プリベークし、所定のマスク・パターンを用いて、１５０ｍＪ／ｃｍ²の強度の紫外線により露光した。ここで用いるフォトマスクパターンは、緑色着色層に対応するストライプ形状パターンと、画素電極３０とソース電極１２との接続のためのスルーホール２６として直径１５μｍの円形形状パターンを有している。
【００４３】
続いて、約０．１重量％のＴＭＡＨ（テトラメチルアンモニウムハイドライド）水溶液を用いて、緑色レジスト膜を約６０秒間現像し、さらに水洗い後、約２００℃で１時間ほどポストベークを行うことによって、スルーホール２６を有する緑色着色層２４ａを形成した。
【００４４】
続いて、青色着色層２４ｂ，赤色着色層２４ｃを、緑色着色層２４ａと同様の工程により形成した。その際、緑色着色層２４ａのパターンの端が、青色着色層２４ｂや赤色着色層２４ｃの端で覆われている構成とした。これは、上記のように、各着色層を加工する際に用いる露光マスクを適合するように作製することで達成された。
【００４５】
次に、着色層２４上にスパッタリング法によりインジウム・すず酸化物（ＩＴＯ）を堆積し、これをパターニングすることにより画素電極３０を形成し、ポリイミドからなる配向膜材料を基板全面に塗布、配向処理を施して配向膜を形成して、カラーフィルタ基板１１０を得た。
【００４６】
次に、透明基板２１上にスパッタリング法によりＩＴＯを約１００ｎｍの厚さに堆積して対向電極２２を形成し、続いてポリイミドからなる配向膜材料を基板全面に塗布、配向処理を施して配向膜を形成して、対向基板１２０を得た。
【００４７】
対向基板１２０の配向膜面上に、直径約５μｍの粒状スペーサ３１を１平方ｍｍあたり約１００個の割合で散布した。続いて、対向基板１２０の外周周辺部に所定の大きさを有するファイバを混入したシール材２５を、液晶所注入用の注入口を除いて塗布した。この対向基板１２０、カラーフィルタ基板１１０とをシール材２５により貼り合わせて、空状態のセルが完成する。
【００４８】
次に、カイラル材が添加されたネマティック液晶材料を、注入口からセル内に真空注入し、注入後、注入口を封止材３３としての紫外線硬化樹脂を用いて封止したあと、セルの両側にそれぞれ偏光板を配置することにより液晶表示装置が完成する。
【００４９】
このようにして作製された液晶表示素子は、緑色層形成の後に他の色層を形成することで、また、それにより緑色層の上に他の色層を部分的に積層することで、緑色層からの不純物の溶出を抑制することができ、配向むらや焼き付きなどの表示むらがなかった。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置について、図３を参照して説明する。
【００５１】
上述の第１の実施形態では、スイッチング素子が逆スタガ型で、半導体層としてアモルファスシリコンを用いているのに対し、第２の実施形態では、スイッチング素子が正スタガ型で、半導体層としてポリシリコンを用いている。また、第１の実施形態では、スペーサとして球状のスペーサを用いているのに対し、第２の実施形態では、一方の基板に固定された柱状スペーサを用いている。また、本実施形態では、スペーサとしては、赤、緑、青の顔料が混入された黒色樹脂を用いた。
【００５２】
図３に示すように、第２の実施形態に係る液晶表示装置１００は、対向基板１２０とカラーフィルタ基板（アレイ基板）３１０の間に液晶層７０を挟持しており、これらの２枚の基板間距離は、例えば柱状スペーサ２１９によって保持されている。
【００５３】
対向基板１２０は、透明基板２１上に対向電極２２および配向膜１３を順次配置して構成されている。一方、カラーフィルタ基板（アレイ基板）３１０は、透明基板２１０上に酸化ケイ素膜と窒化ケイ素膜の２層構造からなるアンダ−コ−ティング層２１１を配置し、その上に半導体活性層（チャネル領域）２１４およびソース・ドレインとなる高濃度不純物領域２１３を配置し、これらを覆うようにゲート酸化膜２１２を形成し、このゲート酸化膜２１２上にゲート電極２１５を配置して、正スタガ型のポリシリコンＴＦＴが構成されている。
【００５４】
なお、走査線（図示せず）は、ゲート電極２１５と同一の工程で形成される。走査線およびゲート酸化膜２１２上には、ＭｏとＡｌの２層構造からなる信号線２１９が配置されている。信号線２１９は、層間絶縁膜２２０とゲート酸化膜２１２を貫通する第１のコンタクトホール２２１を介して高濃度不純物領域２１３に接続されている。
【００５５】
信号線２１９上には、酸化ケイ素膜と窒化ケイ素膜の２層構造からなる無機絶縁膜２１６、赤、青、緑の３色のストライプ状の厚さ３μｍの有機樹脂からなる着色層２１７が配置されている。有機樹脂としては、紫外線硬化型アクリル樹脂ＣＫ−２０００（商品名：富士フィルムオウリン（株）社製）を用いた。
【００５６】
無機絶縁膜２１６および着色層２１７には、第２のコンタクトホール２２２が形成されている。着色層２１７上には、後に形成される画素電極の非形成領域に、アレイ基板３１０と対向基板１２０との基板間間隔を保持するための上述した柱状スペーサ２３０が配置されている。なお、この柱状スペーサ２３０を形成する際に、基板の外周に沿って、額縁状に額縁遮光層も同時に形成した。
【００５７】
また、着色層２１７上には、ＩＴＯからなる画素電極２１８が配置され、この画素電極２１８は、信号線２１９と電気的に接続されている。更に、柱状スペーサ２１９、画素電極２１８、着色層２１７を覆うように、配向膜１３が設けられている。
【００５８】
以上のように構成された第２の実施形態に係る液晶表示素子も、第１の実施形態に係る液晶表示素子と同様、緑色層からの不純物の溶出を抑制することができ、配向むらや焼き付きなどの表示むらがなかった。
【００５９】
なお、上に述べた例では、緑色層の上に他の色層を部分的に積層するパターンとしたが、緑色層の上に他の着色層を積層しない構成でも、緑色層形成の後に他の色層を形成するという製造方法をとれば、用いる液晶材料や配向膜材料の種類によっては、緑色層表面近くに多く存在する不純物を、他の色層を形成する際に洗浄除去することにより、用いる液晶材料や配向膜材料の種類によっては、配向むらや焼き付きなどの表示むらを実行上問題ない程度に抑制できることも分かった。ただし、緑色層形成の後に他の色層を形成することと、緑色層の上に他の色層を部分的に積層することの両方を行った場合の方が、表示むらを効果的に改善することが出来る。
【００６０】
また、上記実施形態では、スイッチング素子が配置されるアレイ基板側にカラーフィルタを配置しているが、対向基板上にカラーフィルタを配置する場合にも適用できることは言うまでもなく、更には、特に対向基板上の電極に開口部があり、着色層が配向膜を介して液晶層に接する、あるいは直接着色層が液晶層に接しているような場合などに非常に大きな効果をもって適用することが出来る。
【００６１】
【発明の効果】
緑色層形成の後に他の色層を形成することや、それにより緑色層の上に他の色層を部分的に積層することで、緑色層からの不純物の溶出を抑制することができ、配向むらや焼き付きなどの表示むらが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置のアレイ基板を示す縦断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置を示す縦断面図。
【符号の説明】
１０，１００…液晶表示装置
１１，２１，２１０…基板
１２…ゲート絶縁膜
１３…配向膜
１４…スイッチング素子
１５…半導体層
１６…ゲート電極
１８…ドレイン電極
２０…ソース電極
２１…基板
２２…対向電極
２４…着色層
２６…スルーホール
３０…画素電極
３１…スペーサ
７０…液晶層
１１０…カラーフィルタ基板
１２０…対向基板。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a color filter substrate, a liquid crystal display device using the color filter substrate, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
In the liquid crystal display device, two electrode substrates each having an alignment film are arranged so that the alignment films face each other, and a liquid crystal layer is held therebetween. These two electrode substrates are bonded to each other by a sealing material and a sealing material arranged in the peripheral region, and a resin formed by a granular spacer or a photolithography method in order to maintain the distance between the substrates. The spacer pillar which consists of is arrange | positioned.
[0003]
When performing color display using such a liquid crystal display device, a colored layer composed of red (R), green (G), and blue (B) is disposed on one of the two substrates, and the colored layer is formed on the colored layer as necessary. A transparent protective film made of a resin is formed on a substrate having a switching element.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the liquid crystal display device configured as described above, display unevenness and burn-in may occur due to a material that is in direct contact with the liquid crystal layer or the alignment film, such as a material constituting the colored layer.
[0005]
The present invention has been made under such circumstances, and an object thereof is to provide a color filter substrate for a liquid crystal display device in which display unevenness due to a material in contact with a liquid crystal layer or an alignment film is prevented.
[0006]
Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display device having such a color filter substrate.
[0007]
It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing the color filter substrate and a method for manufacturing a liquid crystal display device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a plurality of signal lines and a plurality of scanning lines arranged intersecting one main surface, a switching element arranged for each of the intersections, the signal lines, and the scanning. A plurality of colored layers of different colors disposed so as to cover at least a part of the line and the switching element, and the colored layer connected to each of the switching elements through through-hole portions formed in the colored layer A color filter substrate for a liquid crystal display device, comprising: a plurality of pixel electrodes disposed thereon; and an alignment film formed on the plurality of pixel electrodes so as to be in contact with a part of the colored layer, wherein the colored layer is alkyl acid, phenyl acid, phenyl acid derivatives, phenylene dicarboxylic acid, phenylene dicarboxylic acid derivatives, alkyl amines, aniline, aniline derivatives, off Nirenjiamin, phenylenediamine derivatives, phenylene amine carboxylic acid contains at least one organic impurity selected from the group consisting of phenylene amine carboxylic acid derivative and alkyl imides, includes a portion in contact the alignment layer directly, the plurality of Among the colored layers, the colored layer with the largest amount of organic impurities eluted is formed first, so that a part of the other colored layers is formed on a part of the colored layer with the largest amount of organic impurities eluted. Provided is a color filter substrate for a liquid crystal display device which is characterized by being overlapped.
[0010]
In addition , the present invention comprises an array substrate, a counter substrate disposed to face the array substrate, and a liquid crystal layer sandwiched between the array substrate and the counter substrate, A plurality of signal lines and a plurality of scanning lines arranged intersecting one main surface, a switching element arranged for each of the intersections, and at least a part of the signal lines, the scanning lines, and the switching elements are covered. arranged as a different color a plurality of colored layers, and a plurality of pixel electrodes connected to said respective switching elements, disposed on the colored layer via a through hole portion formed in the colored layer, An alignment film formed on a plurality of pixel electrodes so as to be in contact with a part of the colored layer , wherein the colored layer comprises an alkyl acid, a phenylcarboxylic acid, a phenylcarboxylic acid derivative, a phenylenedicarbohydrate; At least one organic impurity selected from the group consisting of acids, phenylenedicarboxylic acid derivatives, alkylamines, anilines, aniline derivatives, phenylenediamines, phenylenediamine derivatives, phenyleneaminecarboxylic acids, phenyleneaminecarboxylic acid derivatives, and alkylimides contain, comprises a portion in contact the alignment layer directly, among the plurality of colored layers, the elution amount of organic impurities are most often colored layer is formed first, thereby, the amount of elution of the organic impurities is most Provided is a liquid crystal display device in which a part of another colored layer overlaps a part of many colored layers.
[0011]
Furthermore , the present invention provides a plurality of signal lines and a plurality of scanning lines arranged so as to intersect one main surface of the substrate, a switching element arranged for each of the intersections, the signal lines, the scanning lines, and the A plurality of colored layers of different colors disposed so as to cover at least a part of the switching element, and disposed on the colored layer connected to each of the switching elements through through-hole portions formed in the colored layer a plurality of pixel electrodes, on a plurality of pixel electrodes, a method of manufacturing a color filter substrate for a liquid crystal display device which have a an alignment film formed in contact with a portion of the colored layer, the substrate on one main surface of an alkyl acid, phenyl acid, phenyl acid derivatives, phenylene dicarboxylic acid, phenylene dicarboxylic acid derivatives, alkyl amines, aniline, aniline derivatives Forming phenylenediamine, phenylenediamine derivatives, phenylene amine carboxylic acids, containing at least one organic impurity selected from the group consisting of phenylene amine carboxylic acid derivative and alkyl imides, a plurality of colored layers of different colors, Forming a plurality of pixel electrodes on the plurality of colored layers, and forming an alignment film on the colored layer and the plurality of pixel electrodes so as to be in contact with a part of the colored layer, A method for producing a color filter substrate for a liquid crystal display device is provided in which a colored layer having the largest amount of elution of organic impurities is formed first.
[0012]
Further, the present invention comprises an array substrate, a counter substrate disposed to face the array substrate, and a liquid crystal layer sandwiched between the array substrate and the counter substrate, A plurality of signal lines and a plurality of scanning lines arranged intersecting one main surface, a switching element arranged for each of the intersections, and at least a part of the signal lines, the scanning lines, and the switching elements are covered. A plurality of colored layers of different colors, and a plurality of pixel electrodes disposed on the colored layer connected to each of the switching elements through through-hole portions formed in the colored layer; a method of manufacturing a liquid crystal display device having an alignment film formed on the colored layers and the plurality of pixel electrodes, on one main surface of the array substrate, alkyl acid, phenyl acid, phenyl acid At least one selected from the group consisting of a conductor, phenylene dicarboxylic acid, phenylene dicarboxylic acid derivative, alkylamine, aniline, aniline derivative, phenylenediamine, phenylenediamine derivative, phenyleneaminecarboxylic acid, phenyleneaminecarboxylic acid derivative, and alkylimide. Forming a plurality of colored layers having different organic impurities, forming a plurality of pixel electrodes on the plurality of colored layers, and forming the colored layer on the colored layer and the plurality of pixel electrodes A liquid crystal display device comprising: a step of forming an alignment film so as to be in contact with a part of the plurality of colored layers, wherein the colored layer having the largest elution amount of the organic impurities is formed first. A manufacturing method is provided.
[0013]
The present invention configured as described above is based on the following knowledge.
[0014]
That is, according to the study by the present inventors, the display unevenness of the liquid crystal display device is such that organic impurities in the colored layer are eluted into the liquid crystal layer and the alignment film, and as a result, display unevenness such as alignment unevenness and baking phenomenon is caused. I found out that it was due to the occurrence. That is, for the colored layer, alkyl acid, phenylcarboxylic acid, phenylcarboxylic acid derivative, phenylenedicarboxylic acid, phenylenedicarboxylic acid derivative, alkylamine, aniline, aniline derivative, phenylenediamine, phenylenediamine derivative, phenyleneaminecarboxylic acid, phenyleneamine It has been found that organic impurities such as carboxylic acid derivatives and alkylimides are contained, which are eluted in the liquid crystal layer and the alignment film, and as a result, cause display unevenness.
[0015]
Further, it has been found that these impurities are contained in the green layer in the colored layer. That is, normally, pigments used for the green coloring material of the color filter of the liquid crystal display device are G7 and G36 pigments, which contain many impurities as described above. Further, the dispersant for dispersing the green coloring material in the coloring paste contains many impurities as described above.
[0016]
Furthermore, it has been found that the above-described pigments and dispersants are decomposed by high temperature, contact with alkali, or exposure to ultraviolet rays to generate the above organic impurities. Thus, it has been found that the green layer generates more impurities in the liquid crystal layer and the alignment film layer than other colored layers, that is, for example, the red layer and the blue layer.
[0017]
The reason why the impurity elution amount varies depending on the color is that the properties of the pigment contained in the colored layer and the dispersant appropriately selected depending on the color may vary depending on the color. It may be caused by different.
[0018]
Therefore, in order to reduce the exposed area of the green layer as much as possible, the present inventors laminated other colored layers on the green layer, for example, excluding necessary opening portions, and liquid crystal layers of organic impurities from the green layer And the elution to the alignment layer was found to be practically effective. Further, many impurities in the green layer are generated near the surface layer of the green layer. However, if another colored layer such as red or blue is formed after the green layer is formed, the development for forming the other colored layer is performed. In addition, it has been found that impurities existing on the surface of the green layer are removed by the effect of cleaning the surface of the green layer.
[0019]
For this reason, in the present invention, the green layer is formed first, and then another colored layer is formed, whereby a part of the other colored layer, such as the end part, is formed on a part of the green layer, for example, the end part. Thus, the elution of impurities from the green layer is effectively prevented, and the occurrence of display unevenness such as alignment unevenness and baking phenomenon is suppressed.
[0020]
In addition, what is shown to the following formula | equation is mentioned as said organic impurity.
[0021]
[Chemical 1]

[0022]
[Chemical formula 2]

[0023]
[Chemical 3]

[0024]
In the above formula, R ₁ is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, R ₂ is 1-H or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, V, W, X, Y, and Z are alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms. A group having 1 to 10 carbon atoms, -F, -Cl, -Br, -C ₆ H ₅ , -H.
[0025]
The amount of elution of organic impurities described above into the liquid crystal is analyzed by storing 10 mm ³ of a colored material containing organic impurities and 50 cc of liquid crystal in an ampoule tube, sealing, storing at 80 ° C. for 100 hours, and then analyzing. Can be obtained. As a liquid crystal material to be extracted, a fluorine-based liquid crystal or a cyano-based nematic liquid crystal can be used. Liquid crystal was used. Shimadzu 14A (manufactured by Shimadzu Corporation), which is a gas chromatographic analyzer, was used as a measuring machine.
[0026]
Examples of the pigment contained in the colored layer that can be used in the present invention include those shown below, but are not limited thereto.
[0027]
Green pigment example

[0028]
Blue pigment example

[0029]
Example of red pigment

[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG.
[0031]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a color filter substrate of the liquid crystal display device of FIG.
[0032]
As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 10 has a liquid crystal layer 70 sandwiched between a counter substrate 120 and a color filter substrate 110, and the distance between these two substrates is held by a granular spacer 31, for example. ing. The counter substrate 120 and the color filter substrate 110 are bonded by a seal disposed so as to surround the outer periphery of the substrate excluding the liquid crystal injection port, and a sealing material is applied to the liquid crystal injection port. In this embodiment, ZLI-1565 (manufactured by E-Merck) was used as the liquid crystal material, and thermosetting epoxy adhesive ES-5500 (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.) was used as the sealing material.
[0033]
The counter substrate 120 is configured by sequentially arranging a transparent electrode 22 made of ITO and an alignment film 13 on a transparent substrate 21.
[0034]
As shown in FIG. 2, the color filter substrate (array substrate) 110 includes a scanning line (not shown) made of MoW (molybdenum tungsten) and a gate electrode 16 on a transparent substrate 11. A gate insulating film 12 made of silicon oxide and silicon nitride is disposed so as to cover 16.
[0035]
On the gate insulating film 12, a semiconductor layer 15 such as amorphous silicon is disposed, and further, a source electrode 20, a drain electrode 18 and a signal line (not shown) having a three-layer structure of Mo / Al / Mo are disposed. Yes. The signal lines and the scanning lines are arranged so as to intersect with each other, and the switching element 14 including the gate electrode 16, the gate insulating film 12, the semiconductor layer 15, the source electrode 20, and the drain electrode 18 is connected to each of the intersections. A pixel electrode 30 is disposed.
[0036]
And the green coloring layer (G) 24a, the blue coloring layer (B) 24b, and the red coloring layer (R) 24c are arrange | positioned at stripe form so that the switching element 14 may be covered. The pixel electrode 30 is disposed on the colored layer 24 and is connected to the source electrode 20 through a through hole 26 formed in the colored layer 24. Further, an alignment film 13 is disposed on the entire surface of the substrate so as to cover the pixel electrode 30 and the colored layer 24.
[0037]
Examples of the coloring layer material include UV curable acrylic resin CRY-S623C (red) containing a red pigment (pigment red), CGY-S624D (green) containing a green pigment (pigment green 7, pigment green 3b), and a blue pigment (pigment). CBV-S625C (blue) containing Blue 16) (manufactured by Fuji Film Orin Co., Ltd.) and polyimide AL-1051 (manufactured by JSR Corporation) were used as the alignment film material. And the edge of the pattern of a green colored layer becomes the structure covered with the blue colored layer or the red colored layer. Such a structure can be achieved by making an exposure mask used for processing each colored layer suitable.
[0038]
In addition, the elution amount to the liquid crystal of the used green coloring layer material, blue coloring layer material, and red coloring layer material was 500 ppm, 30 ppm, and 10 ppm, respectively.
[0039]
Next, a manufacturing process of the liquid crystal display device according to this embodiment will be described.
[0040]
First, the manufacturing process of the color filter substrate 110 will be described. A molybdenum / tungsten film having a thickness of about 0.3 μm was deposited on the transparent substrate 11 by sputtering and patterned to form the gate electrode 16 and the scanning line. Next, an amorphous silicon film was deposited by a CVD method and patterned to form a TFT semiconductor layer 15.
[0041]
Next, Mo (molybdenum), Al (aluminum), and Mo (molybdenum) were sequentially deposited and patterned to form the signal line, the source electrode 20, and the drain electrode 18.
[0042]
Thereafter, a UV curable acrylic green resist solution (CGY-S624D) was applied onto the substrate on which the electrodes were formed by spinner coating. Subsequently, prebaking was performed at about 90 ° C. for about 5 minutes, and exposure was performed with ultraviolet rays having an intensity of 150 mJ / cm ² using a predetermined mask pattern. The photomask pattern used here has a stripe pattern corresponding to the green colored layer and a circular pattern having a diameter of 15 μm as a through hole 26 for connecting the pixel electrode 30 and the source electrode 12.
[0043]
Subsequently, the green resist film is developed for about 60 seconds using about 0.1 wt% aqueous solution of TMAH (tetramethylammonium hydride), further washed with water, and then post-baked at about 200 ° C. for about 1 hour. A green colored layer 24a having a through hole 26 was formed.
[0044]
Subsequently, the blue colored layer 24b and the red colored layer 24c were formed by the same process as the green colored layer 24a. At that time, the end of the pattern of the green colored layer 24a is covered with the end of the blue colored layer 24b or the red colored layer 24c. This was achieved by making the exposure mask used when processing each colored layer suitable as described above.
[0045]
Next, indium tin oxide (ITO) is deposited on the colored layer 24 by a sputtering method, and this is patterned to form a pixel electrode 30, and an alignment film material made of polyimide is applied to the entire surface of the substrate, and alignment processing is performed. The color filter substrate 110 was obtained by forming an alignment film.
[0046]
Next, ITO is deposited on the transparent substrate 21 by a sputtering method to a thickness of about 100 nm to form the counter electrode 22, and subsequently an alignment film material made of polyimide is applied to the entire surface of the substrate, and an alignment process is performed. And the counter substrate 120 was obtained.
[0047]
On the alignment film surface of the counter substrate 120, granular spacers 31 having a diameter of about 5 μm were dispersed at a rate of about 100 per square mm. Subsequently, a sealing material 25 mixed with a fiber having a predetermined size was applied to the periphery of the outer periphery of the counter substrate 120 except for an injection port for liquid crystal injection. The counter substrate 120 and the color filter substrate 110 are bonded to each other with the sealing material 25 to complete an empty cell.
[0048]
Next, a nematic liquid crystal material to which a chiral material is added is vacuum-injected into the cell from the injection port, and after the injection, the injection port is sealed with an ultraviolet curable resin as the sealing material 33, and then the both sides of the cell are filled. A liquid crystal display device is completed by disposing polarizing plates respectively.
[0049]
The liquid crystal display device manufactured in this way is formed by forming another color layer after forming the green layer, and thereby partially laminating the other color layer on the green layer. Elution of impurities from the layer could be suppressed, and there was no display unevenness such as uneven alignment or image sticking.
[0050]
Next, a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0051]
In the first embodiment described above, the switching element is an inverted stagger type and amorphous silicon is used as the semiconductor layer, whereas in the second embodiment, the switching element is a positive stagger type and polysilicon is used as the semiconductor layer. Is used. In the first embodiment, spherical spacers are used as the spacers, whereas in the second embodiment, columnar spacers fixed to one substrate are used. In this embodiment, a black resin mixed with red, green, and blue pigments is used as the spacer.
[0052]
As shown in FIG. 3, the liquid crystal display device 100 according to the second embodiment includes a liquid crystal layer 70 sandwiched between a counter substrate 120 and a color filter substrate (array substrate) 310, and these two substrates. The distance is held by, for example, a columnar spacer 219.
[0053]
The counter substrate 120 is configured by sequentially arranging a counter electrode 22 and an alignment film 13 on a transparent substrate 21. On the other hand, in the color filter substrate (array substrate) 310, an undercoating layer 211 having a two-layer structure of a silicon oxide film and a silicon nitride film is disposed on a transparent substrate 210, and a semiconductor active layer (channel region) is formed thereon. ) 214 and a high-concentration impurity region 213 to be a source / drain, a gate oxide film 212 is formed so as to cover them, and a gate electrode 215 is disposed on the gate oxide film 212 to form a positive staggered poly A silicon TFT is configured.
[0054]
Note that the scanning line (not shown) is formed in the same process as the gate electrode 215. On the scanning line and the gate oxide film 212, a signal line 219 having a two-layer structure of Mo and Al is disposed. The signal line 219 is connected to the high concentration impurity region 213 through a first contact hole 221 that penetrates the interlayer insulating film 220 and the gate oxide film 212.
[0055]
On the signal line 219, an inorganic insulating film 216 having a two-layer structure of a silicon oxide film and a silicon nitride film, and a colored layer 217 made of an organic resin having a stripe shape of 3 colors of red, blue, and green and having a thickness of 3 μm are disposed. Has been. As the organic resin, an ultraviolet curable acrylic resin CK-2000 (trade name: manufactured by Fuji Film Ourin Co., Ltd.) was used.
[0056]
A second contact hole 222 is formed in the inorganic insulating film 216 and the colored layer 217. On the coloring layer 217, the above-described columnar spacers 230 for maintaining the inter-substrate spacing between the array substrate 310 and the counter substrate 120 are disposed in a region where pixel electrodes to be formed later are not formed. When forming this columnar spacer 230, a frame light shielding layer was also formed in a frame shape along the outer periphery of the substrate.
[0057]
A pixel electrode 218 made of ITO is disposed on the colored layer 217, and the pixel electrode 218 is electrically connected to the signal line 219. Further, an alignment film 13 is provided so as to cover the columnar spacer 219, the pixel electrode 218, and the colored layer 217.
[0058]
Similarly to the liquid crystal display element according to the first embodiment, the liquid crystal display element according to the second embodiment configured as described above can suppress the elution of impurities from the green layer, and alignment unevenness and image sticking can be achieved. There was no display unevenness.
[0059]
In the example described above, a pattern in which another color layer is partially laminated on the green layer is described. However, even in a configuration in which no other colored layer is laminated on the green layer, other patterns are formed after the green layer is formed. If the manufacturing method of forming the color layer is used, depending on the type of liquid crystal material or alignment film material used, impurities existing near the surface of the green layer may be washed away when other color layers are formed. It was also found that depending on the type of liquid crystal material and alignment film material used, display unevenness such as alignment unevenness and image sticking can be suppressed to an extent that there is no problem in practice. However, the display unevenness is more effectively improved when both the formation of another color layer after the green layer formation and the partial lamination of the other color layer on the green layer are performed. I can do it.
[0060]
In the above embodiment, the color filter is arranged on the array substrate side on which the switching elements are arranged. However, it goes without saying that the present invention can also be applied to the case where the color filter is arranged on the counter substrate. The present invention can be applied with a very large effect when the upper electrode has an opening and the colored layer is in contact with the liquid crystal layer through the alignment film, or when the colored layer is in direct contact with the liquid crystal layer.
[0061]
【The invention's effect】
By forming another color layer after forming the green layer and thereby partially laminating the other color layer on the green layer, the elution of impurities from the green layer can be suppressed, and the orientation Display unevenness such as unevenness and burn-in can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an array substrate of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,100 ... Liquid crystal display device 11,21,210 ... Substrate 12 ... Gate insulating film 13 ... Orientation film 14 ... Switching element 15 ... Semiconductor layer 16 ... Gate electrode 18 ... Drain electrode 20 ... Source electrode 21 ... Substrate 22 ... Counter electrode 24 ... colored layer 26 ... through hole 30 ... pixel electrode 31 ... spacer 70 ... liquid crystal layer 110 ... color filter substrate 120 ... counter substrate.

Claims

A plurality of signal lines and a plurality of scanning lines arranged intersecting one main surface, a switching element arranged for each of the intersections, and at least a part of the signal lines, the scanning lines, and the switching elements are covered. A plurality of colored layers of different colors, and a plurality of pixel electrodes disposed on the colored layer connected to each of the switching elements through through-hole portions formed in the colored layer; A color filter substrate for a liquid crystal display device having an alignment film formed on a plurality of pixel electrodes so as to be in contact with a part of the colored layer,
The colored layer is alkyl acid, phenyl carboxylic acid, phenyl carboxylic acid derivative, phenylene dicarboxylic acid, phenylene dicarboxylic acid derivative, alkyl amine, aniline, aniline derivative, phenylene diamine, phenylene diamine derivative, phenylene amine carboxylic acid, phenylene amine carboxylic acid. Containing at least one organic impurity selected from the group consisting of a derivative and an alkylimide , including a portion in direct contact with the alignment film;
Of the plurality of colored layers, a colored layer having the largest amount of elution of the organic impurities is formed first, so that a portion of the colored layer having the largest amount of elution of the organic impurities is formed on another colored layer. A color filter substrate for a liquid crystal display device, which is partially overlapped.

The plurality of colored layers are a red colored layer, a green colored layer, and a blue colored layer, and the colored layer with the largest amount of elution of the organic impurities is a green colored layer. Color filter substrate for liquid crystal display devices.

An array substrate;
A counter substrate disposed to face the array substrate;
A liquid crystal layer sandwiched between the array substrate and the counter substrate;
The array substrate includes a plurality of signal lines and a plurality of scanning lines arranged so as to intersect one main surface, a switching element arranged for each intersection, and the signal lines, the scanning lines, and the switching elements. A plurality of colored layers of different colors arranged so as to cover at least a part, and a plurality of arranged on the colored layer connected to each of the switching elements through through-hole portions formed in the colored layer And an alignment film formed on a plurality of pixel electrodes so as to be in contact with a part of the colored layer ,
The colored layer is alkyl acid, phenyl carboxylic acid, phenyl carboxylic acid derivative, phenylene dicarboxylic acid, phenylene dicarboxylic acid derivative, alkyl amine, aniline, aniline derivative, phenylene diamine, phenylene diamine derivative, phenylene amine carboxylic acid, phenylene amine carboxylic acid. Containing at least one organic impurity selected from the group consisting of a derivative and an alkylimide , including a portion in direct contact with the alignment film;
Of the plurality of colored layers, a colored layer having the largest amount of elution of the organic impurities is formed first, so that a portion of the colored layer having the largest amount of elution of the organic impurities is formed on another colored layer. A liquid crystal display device characterized by partly overlapping.

Wherein the plurality of colored layers, a red colored layer, a green colored layer and a blue colored layer, elution is most often colored layer of the organic impurities, according to claim 3, characterized in that the green colored layer Liquid crystal display device.

A plurality of signal lines and a plurality of scanning lines arranged to intersect one main surface of the substrate; a switching element arranged for each of the intersections; and at least a part of the signal lines, the scanning lines, and the switching elements. A plurality of colored layers of different colors disposed so as to cover the plurality of pixel electrodes disposed on the colored layer connected to each of the switching elements through through-hole portions formed in the colored layer If, on the plurality of pixel electrodes, a method of manufacturing a color filter substrate for a liquid crystal display device which have a an alignment film formed in contact with a portion of the colored layer,
On one main surface of the substrate , alkyl acid, phenylcarboxylic acid, phenylcarboxylic acid derivative, phenylenedicarboxylic acid, phenylenedicarboxylic acid derivative, alkylamine, aniline, aniline derivative, phenylenediamine, phenylenediamine derivative, phenyleneaminecarboxylic acid, phenylene Forming a plurality of colored layers of different colors containing at least one organic impurity selected from the group consisting of an amine carboxylic acid derivative and an alkylimide, and forming a plurality of pixel electrodes on the plurality of colored layers And a step of forming an alignment film on the colored layer and the plurality of pixel electrodes so as to be in contact with a part of the colored layer, and the elution amount of the organic impurities out of the plurality of colored layers. color filters for liquid crystal display device, which comprises forming a largest colored layer previously Method of manufacturing over the substrate.

Wherein the plurality of colored layers, a red colored layer, a green colored layer and a blue colored layer, elution is most often colored layer of the organic impurities, according to claim 5, characterized in that the green colored layer A method for producing a color filter substrate for a liquid crystal display device.

An array substrate, a counter substrate disposed opposite to the array substrate, and a liquid crystal layer sandwiched between the array substrate and the counter substrate, wherein the array substrate intersects one main surface. Arranged so as to cover at least a part of the signal lines, the scanning lines, and the switching elements, and a plurality of the signal lines and the plurality of scanning lines arranged at the intersection, the switching elements arranged at each intersection. A plurality of colored layers of different colors, a plurality of pixel electrodes disposed on the colored layer connected to each of the switching elements through through-hole portions formed in the colored layer, the colored layer, and a plurality of colored layers A method for manufacturing a liquid crystal display device having an alignment film formed on a pixel electrode,
On one main surface of the array substrate , alkyl acid, phenylcarboxylic acid, phenylcarboxylic acid derivative, phenylenedicarboxylic acid, phenylenedicarboxylic acid derivative, alkylamine, aniline, aniline derivative, phenylenediamine, phenylenediamine derivative, phenyleneaminecarboxylic acid, A step of forming a plurality of different colored layers containing at least one organic impurity selected from the group consisting of a phenyleneamine carboxylic acid derivative and an alkylimide, and a plurality of pixel electrodes on the plurality of colored layers. And a step of forming an alignment film on the colored layer and the plurality of pixel electrodes so as to be in contact with a part of the colored layer, and the elution amount of the organic impurities out of the plurality of colored layers Method for producing a liquid crystal display device, characterized in that the colored layer having the largest amount of color is formed first .

Wherein the plurality of colored layers, a red colored layer, a green colored layer and a blue colored layer, elution is most often colored layer of the organic impurities, according to claim 7, characterized in that the green colored layer A method for manufacturing a liquid crystal display device.