JP4260416B2

JP4260416B2 - Concrete formwork

Info

Publication number: JP4260416B2
Application number: JP2002122286A
Authority: JP
Inventors: 宣一高木; 俊彦細野; 俊也田中; 守久大塚
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003314056A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている。
図８は、このようなプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置（建てつけ）については、図９を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込む。
【０００５】
同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。この際に、型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この型枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する強度が不十分であった。そのため、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用する必要があった。よって、図９に示すような形態でのプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチック製の型枠の普及の妨げともなっていた。
【０００８】
また、プラスチック製の型枠１０においては、隣の型枠１０との接触面となる側板部１３の外側表面１８には、側板部１３同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠１０の外側に漏れ出さないようにするために、平滑性が要求される。しかしながら、型枠１０は、押出成形によって一体成形された大型の成形品であるため、側板部１３の外側表面１８を完全に平滑にすることは難しく、また、型枠１０を繰り返し使用していくうちに、側板部１３に多少の変形が生じることもあった。
【０００９】
なお、堰板部にセパレータの挿通孔を穿設する必要のない型枠としては、例えば、側板部の外側表面に水平方向の挿通溝を設け、側板部の外側表面同士を重ね合わせた時に挿通溝が向き合って形成される挿通孔に、セパレータを挿通させるようにした型枠が、特開２０００−８６０７号公報に開示されている。
しかしながら、この型枠についても、上述の型枠１０と同様の理由から、側板部同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠の外側に漏れ出すおそれがあった。また、挿通溝を刻設する必要があるので、型枠を中空状に成形することができず、軽量化が困難であるという欠点があった。
また、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要があるので、挿通溝の形成に手間がかかっていた。
【００１０】
よって、本発明の目的は、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有し、その複数を側板部の外側表面同士が当接するように一列に並べ、該当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔がドリルで穿設されるプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、鉛直方向に延びる２条の凸条部が突設され、一方の凸条部の片側側面が、堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされ、他方の凸条部の、一方の凸条部と向かい合う側面が、傾斜していることを特徴とする。
【００１２】
また、堰板部および側板部は、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであることが望ましい。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
また、堰板部は、透明または半透明であることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の凸条部４１，４２と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００１４】
ここで、コンクリート打設面３１側の凸条部４１の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４２の凸条部４１と向かい合う側面には、傾斜面４３が形成されている。
【００１５】
この傾斜面４３は、図３に示すように、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８に突設された凸条部４１同士および凸条部４２同士が接するように一列に並べた際に、当接する凸条部４２の傾斜面４３が向かい合うことによって断面Ｖ字形の溝４４を形成するものである。
このようにして形成される溝４４は、後述の型枠３０の設置（建て付け）の際に、凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する際のドリル先端のガイド溝の役割を果たす。
【００１６】
凸条部４２に傾斜面４３が形成されていない場合、ドリル先端のガイド溝も形成されないため、凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル４５で穿設しようとしても、ドリル先端が凸条部４２同士の当接部分から左右にずれてしまい、セパレータ挿通用の挿通孔を堰板部３２に対して垂直に穿設することができず、挿通孔の穿設に失敗しやすくなる。
なお、本発明における凸条部の側面の傾斜には、図４に示すような、曲面４５も含まれるものとする。
【００１７】
側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００１８】
堰板部３２は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、堰板部３２の補強リブは、側板部３３および補強板部３５が堰板部３２に接する部分では、コンクリート打設面３１に対して直角に、かつ側板部３３および補強板部３５を形成する２枚の板３６に連続して形成された直角リブ４６であり、それ以外の部分では、コンクリート打設面３１に対して傾斜して、かつジグザグに連続して形成された傾斜リブ４７である。
【００１９】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４１，４２および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００２０】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、直角リブ４６、傾斜リブ４７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００２１】
凸条部４１，４２の高さは、型枠３０に隣接して設置される他の型枠３０の凸条部４１，４２と重ね合わせた時に、凸条部の当接部分に穿設される挿通孔に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定される。例えば、セパレータの外径が通常の８ｍｍの場合、凸条部４１，４２の高さは７ｍｍ程度とされる。また、凸条部４１，４２の幅は、側板部３３の幅よりも狭くされていればよく、特に限定はされない。
【００２２】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の設置（建てつけ）について、図５および図６を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べる。隣接する側板部３３同士を断面コの字形のクリップ金具（図示略）を用いて仮固定し、図３に示すように、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する。この挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込む。
【００２３】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設し、この挿通孔にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２４】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２５】
以上説明したような型枠３０にあっては、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に耐用回数が延びる。
【００２６】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる２条の凸条部４１，４２が突設されているので、型枠３０を設置する際、型枠３０の凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ用の挿通孔を穿設することができ、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、側板部３３の幅方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２７】
また、凸条部４２の凸条部４１と向かい合う側面に、傾斜面４３が形成されているので、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８に突設された凸条部４１同士および凸条部４２同士が接するように一列に並べた際に、当接する凸条部４２の傾斜面４３が向かい合うことによって、ドリル先端のガイド溝となる溝４４が形成される。これにより、セパレータ挿通用の挿通孔を横ずれなく確実に穿設することが可能となる。
【００２８】
また、この型枠３０は、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要がある従来の型枠に比べ、穿設される挿通孔の長さが短くて済むので、挿通孔の穿設が容易である。
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する従来の型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部同士の接触面積は少ないので、凸条部同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
【００２９】
また、この型枠３０においては、側板部３３の外側表面３８に、鉛直方向に延びる２条の凸条部４１，４２が突設されているので、型枠３０を設置した際に、隣接する型枠３０，３０間に側板部３３および凸条部４１，４２に囲まれた空間５０が形成される。この空間５０は、コンクリート打設面３１側で隣接する凸条部４１同士の接触部分から漏れ出すコンクリートを溜める役割を果たすことができ、コンクリートが型枠３０から外側に漏れ出すことがない。
また、この型枠３０は、２条の凸条部のうち、１つの凸条部４１の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００３０】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。特に、堰板部３２には、傾斜リブ４７が形成されているので、曲げ強度が高く、コンクリート打設時のコンクリートの圧力で堰板部３２がたわむことがない。
【００３１】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、図７に示すように、堰板部３２の補強リブをすべて直角リブにしたものや、補強板部３５の数を少なくしたものであっても構わない。また、堰板部の幅が狭い場合には、補強板部を省略することも可能である。
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、上述のように、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４１，４２および補強板部３５を一体成形したものに限定はされず、例えば、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形した型枠本体を製造し、この側板部３３の外側表面３８の両側縁に長尺の管状部材を加熱によって融着または接着剤によって接着して、これを凸条部４１，４２としたものであっても構わない。
【００３２】
また、凸条部は、少なくとも一方の側板部の外側表面に設けられていればよく、必ずしも両側の側板部の外側表面に設ける必要はない。
また、凸条部の位置は、図示例の位置に限定はされず、鉛直方向に延びる２条の凸条部のうち一方の凸条部が、その片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされていれば、他方の凸条部は、図示例のように側板部の側縁に設けられていなくてもよい。
【００３３】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、鉛直方向に延びる２条の凸条部が突設され、一方の凸条部の片側側面が、堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされているものであるので、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能である。
また、他方の凸条部の、一方の凸条部と向かい合う側面が、傾斜しているものであるので、凸条部同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を容易に、かつ横ずれなく確実に穿設できる。
【００３５】
また、堰板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであれば、十分な強度を維持しつつ、軽量化できる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な中空の補強板部が設けられていれば、耐久性、耐圧性をさらに向上させることができる。
また、堰板部が、透明または半透明であれば、型枠で囲まれたコンクリート打設の現場に、外部から明かりを取り入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のコンクリート打設用型枠の上面図である。
【図３】コンクリート打設用型枠同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設する様子を示す断面図である。
【図４】本発明のコンクリート打設用型枠における凸条部の他の例を示す上面図である。
【図５】本発明のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【図６】型枠を連設させた状態の一例を示す要部斜視図である。
【図７】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図９】従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３０型枠（コンクリート打設用型枠）
３１コンクリート打設面
３２堰板部
３３側板部
３４裏面
３５補強板部
３６板
３７補強リブ
３８外側表面
４１凸条部
４２凸条部
４３傾斜面
４６直角リブ（補強リブ）
４７傾斜リブ（補強リブ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete casting mold made of plastic, and more specifically, uses a metal fitting for a mold such as P-con and Foam Tie (registered trademark) used in a conventional plywood mold made of veneer plywood or the like. The present invention relates to a recyclable plastic concrete casting form.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a concrete casting form (hereinafter referred to as “concrete formwork” or simply “formwork”) is inexpensive, easy to process such as nailing, and lightweight. A plywood formwork is used in which piers are nailed on the back of a dam plate made of plywood or the like.
However, such a plywood formwork (i) requires a nailing operation for fixing the pier and joining the formwork, and is poor in workability. (Ii) It is applied to the surface of the nail and the dam plate. Due to the concrete stripping agent, the formwork is fragile and the service life is low (for example, about 5 times). (Iii) Any product that exceeds the service life cannot be recycled as wood and must be disassembled and incinerated. , And so on.
[0003]
As a solution to these problems, there has been proposed a concrete casting form made of plastic that is lightweight, has good workability, and is recyclable.
FIG. 8 is a diagram showing an example of such a concrete casting mold made of plastic. The mold 10 includes a hollow dam plate portion 12 having a concrete casting surface 11 on one side, and a dam plate portion. Two side plates 13 parallel to the side plate portion 13 provided on the back side 14 of the hollow side plate portion 13 bent at right angles to the opposite side of the concrete placing surface 11 of the dam plate portion 12 from both side edges of the dam plate portion 12 The dam plate portion 12, the side plate portion 13 and the reinforcement plate portion 15 are connected to each other between the two plates 16, 16 and a plurality of these plates. The long reinforcing ribs 17 are formed of a hollow panel integrally formed.
[0004]
The installation (building) of the mold 10 will be described below with reference to FIG.
First, the plurality of molds 10 are arranged in a row so that the outer surfaces 18 of the side plate portions 13 are in contact with each other. Inserted into the insertion hole 20 formed in the dam plate 12 of the mold 10 is a round bar-shaped separator 22 provided with a P-con 21 which is a stopper for keeping the opposing mold 10 at a predetermined interval. To do. Next, a fastening bracket 23 called a foam tie (registered trademark) is attached to the end of the separator 22 protruding from the insertion hole 20 from the back surface 14 side of the mold 10 by screwing, and tightened with the P-con 21 of the separator 22. The dam plate 12 is sandwiched between the metal plate 23 and the plate 24 at the base end.
[0005]
Similarly, the plurality of molds 10 are arranged in a row so that the concrete placing surface 11 faces each other. At this time, the separator 22 is inserted into the insertion hole 20 formed in the barrier plate 12 of the mold 10. Next, a fastening bracket 23 is attached to the end portion of the separator 22 protruding from the insertion hole 20 by screwing from the back surface 14 side of the mold 10, and the counter plate of the P-con 21 of the separator 22 and the fastening bracket 23 base end portion. The mold 10 is held so that the dam plate portion 12 is sandwiched between the dam plate portion 12 and the plate 24.
[0006]
Further, a pair of flat members 25 made of square pipes are arranged above and below the fastening bracket 23, and a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26, and the horizontal member 25 is reinforced with the side plate portion 13 and the reinforcement. It fixes in the state contact | abutted to the side surface of the board part 15. FIG. By disposing the horizontal member 25, the formwork 10 is prevented from expanding outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the dam plate portion 12 of the mold 10 is a hollow panel in which two thin plates 16 (thickness of about 2 mm) and reinforcing ribs 17 connecting the plates are integrally formed. The strength against the fastening of the P-con 21 and the fastening bracket 23 arranged on both sides of the dam plate portion 12 by the plate 24 was insufficient. For this reason, if the metal fittings for molds that tend to concentrate pressure on one point such as P-con 21 and fastening metal fittings 23 used for conventional plywood molds made of veneer plywood or the like are used, the mold 10 is damaged. It is easy to divert these conventional metal fittings for formwork, and it is necessary to use special metal fittings with special shapes. Therefore, installation of the plastic form in the form as shown in FIG. 9 is practically difficult. In addition, the inability to divert the conventional mold fittings has hindered the spread of plastic molds.
[0008]
Further, in the plastic mold 10, the concrete that is placed with a gap in the contact portion between the side plate portions 13 is formed on the outer surface 18 of the side plate portion 13 that is a contact surface with the adjacent mold frame 10. Smoothness is required to prevent leakage to the outside of the mold 10. However, since the mold 10 is a large molded product integrally formed by extrusion molding, it is difficult to completely smooth the outer surface 18 of the side plate portion 13, and the mold 10 is repeatedly used. In some cases, the side plate portion 13 may be slightly deformed.
[0009]
In addition, as a mold that does not require the insertion hole of the separator in the dam plate portion, for example, a horizontal insertion groove is provided on the outer surface of the side plate portion, and inserted when the outer surfaces of the side plate portions are overlapped. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-8607 discloses a mold in which a separator is inserted into an insertion hole formed so that grooves are opposed to each other.
However, also for this formwork, for the same reason as the above-described formwork 10, there is a possibility that the concrete placed with a gap at the contact portion between the side plate portions leaks to the outside of the formwork. In addition, since it is necessary to engrave the insertion groove, there is a drawback that the mold cannot be formed into a hollow shape and it is difficult to reduce the weight.
Further, since it is necessary to cut the insertion groove over the entire side plate portion, it takes time to form the insertion groove.
[0010]
Therefore, the object of the present invention is to use metal fittings for molds such as P-con and Foam Tie (registered trademark) used for conventional plywood molds made of veneer plywood, etc. The object is to provide a recyclable plastic concrete placement form that is highly durable, has no concrete leakage during placement, can keep the placed concrete surface flat, and is recyclable. .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
That is, the formwork for concrete placement according to the present invention includes a dam plate portion in which one surface is a concrete placement surface, and a side plate bent at right angles from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion. It possesses the parts, arranged in a row so that multiple outer surfaces on each of the side plate portion abutting, plastic concrete設用formwork insertion hole for the separator inserted Ru is bored by a drill in the abutting portion Two projecting ridges extending in the vertical direction are projected on the outer surface of at least one side plate portion, and one side surface of the one ridge portion is flush with the concrete placement surface of the dam plate portion. And the side surface of the other ridge facing the one ridge is inclined.
[0012]
Moreover, it is desirable that the dam plate portion and the side plate portion be a hollow panel in which two plates and a plurality of long reinforcing ribs connecting the plates and extending in the vertical direction are integrally formed.
Further, it is desirable that a reinforcing plate portion parallel to the side plate portion is provided on the back surface of the concrete placing surface of the dam plate portion.
Moreover, it is desirable that the barrier plate is transparent or translucent.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
1 and 2 are diagrams showing an example of a concrete casting mold made of plastic according to the present invention. This mold 30 has a hollow dam plate portion 32 whose one surface becomes a concrete placement surface 31, and a hollow bent at right angles from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. Provided on the rear plate 34 of the side plate portion 33, two hollow projecting ridge portions 41, 42 extending in the vertical direction protruding from both side edges of the outer surface 38 of the side plate portion 33, and the dam plate portion 32, It has a general configuration including four hollow reinforcing plate portions 35 parallel to the side plate portion 33.
[0014]
Here, one side surface of the ridge 41 on the concrete placement surface 31 side is flush with the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32.
In addition, an inclined surface 43 is formed on the side surface of the ridge 42 that faces the ridge 41.
[0015]
As shown in FIG. 3, the inclined surfaces 43 are arranged in a row so that the plurality of molds 30 are in contact with each other between the protruding ridges 41 protruding from the outer surface 38 of the side plate portion 33 and the protruding ridges 42. At this time, the inclined surfaces 43 of the projecting ridge portions 42 that contact each other face each other to form a groove 44 having a V-shaped cross section.
The groove 44 formed in this manner is used when a drill 51 is used to form a through hole for inserting a separator in a contact portion between the protruding strips 42 when the below-described formwork 30 is installed (built). It serves as a guide groove at the drill tip.
[0016]
When the inclined surface 43 is not formed on the ridge 42, a guide groove at the tip of the drill is not formed. Therefore, even if an attempt is made to drill the insertion hole for inserting the separator in the contact portion between the ridges 42 with the drill 45. The tip of the drill is shifted to the left and right from the abutting portion between the ridge portions 42, and the insertion hole for inserting the separator cannot be drilled perpendicularly to the dam plate 32, so that the insertion hole can be drilled. Prone to failure.
In addition, the inclination of the side surface of the protruding portion in the present invention includes a curved surface 45 as shown in FIG.
[0017]
The side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35 are formed of a hollow panel in which two parallel plates 36 and 36 and a plurality of long reinforcing ribs 37 connecting the plates are integrally formed. .
[0018]
The dam plate portion 32 is a hollow panel formed by integrally forming two parallel plates 36 and 36 and a plurality of long reinforcing ribs extending between the plates and extending in the vertical direction. The reinforcing ribs of the two plates that form the side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35 at a right angle to the concrete placing surface 31 at the portion where the side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35 are in contact with the dam plate portion 32. The right-angled ribs 46 are formed continuously from 36, and the other portions are inclined ribs 47 that are inclined with respect to the concrete placement surface 31 and formed continuously in a zigzag manner.
[0019]
The mold 30 is manufactured by integrally molding the weir plate portion 32, the side plate portion 33, the protruding strip portions 41 and 42, and the reinforcing plate portion 35 by, for example, extrusion molding of a plastic material.
Examples of the plastic material include polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyvinyl chloride, polyethylene, ABS resin, and nylon. Among these, polypropylene is preferably used because of its excellent mechanical strength, concrete releasability, and alkali resistance (concrete resistance).
[0020]
The dimensions, such as the thickness, width, and height, of the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are not particularly limited, and are set to be approximately the same as the dimensions of a conventional plywood formwork, for example.
Further, the thicknesses of the two plates 36, the reinforcing rib 37, the right-angle rib 46, and the inclined rib 47 constituting the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are not particularly limited. For example, 1 to 3 mm is appropriate.
[0021]
The height of the ridges 41 and 42 is formed in the contact portion of the ridge when overlapped with the ridges 41 and 42 of another mold 30 installed adjacent to the mold 30. It is set as appropriate according to the outer diameter of the separator inserted through the insertion hole. For example, when the outer diameter of the separator is a normal 8 mm, the height of the ridges 41 and 42 is about 7 mm. Moreover, the width | variety of the protruding item | line parts 41 and 42 should just be made narrower than the width | variety of the side-plate part 33, and is not specifically limited.
[0022]
Next, installation (building) of the concrete placement form of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
First, the plurality of molds 30 are arranged in a row so that the outer surfaces 38 of the side plate portions 33 are in contact with each other. Adjacent side plate portions 33 are temporarily fixed using a clip fitting (not shown) having a U-shaped cross section, and as shown in FIG. An insertion hole for inserting a separator is drilled in the portion with a drill 51. A round bar-shaped separator 22 provided with a P-con 21 is inserted into the insertion hole. Next, a fastening fitting 23 is screwed onto the end of the separator 22 protruding from the insertion hole, and the side plate 33 is placed between the P-con 21 of the separator 22 and the counter plate 24 at the base end of the fastening fitting 23. Insert the width direction.
[0023]
Similarly, the plurality of molds 30 are arranged in a row so that the concrete placement surfaces 31 face each other. At this time, a through hole for inserting a separator is formed in a contact portion between the protrusions 41 and a contact portion between the protrusions 42, and the separator 22 is inserted through the insertion hole. Next, a fastening fitting 23 is screwed onto the end of the separator 22 protruding from the insertion hole, and the side plate 33 is placed between the P-con 21 of the separator 22 and the counter plate 24 at the base end of the fastening fitting 23. The mold 30 is held so as to sandwich the width direction.
[0024]
Further, a pair of flat members 25 made of square pipes are arranged above and below the fastening bracket 23, and a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26, and the horizontal member 25 is reinforced with the side plate portion 33 and the reinforcement. It fixes in the state contact | abutted to the side surface of the board part 35. FIG. By disposing the laterally flat member 25, the mold frame 30 is prevented from expanding outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0025]
Since the mold 30 as described above is a concrete casting mold made of plastic, it has good durability and can be recycled as a plastic material after the number of times of use has been exceeded. Moreover, since the mold 30 is made of plastic, it has good concrete releasability and does not require a concrete release agent.
Further, the mold 30 is made of plastic and has a dam plate portion 32 whose one surface becomes the concrete placement surface 31 and a right angle from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. Therefore, the nailing for fixing the pier is unnecessary, the workability is good, and the durability is not lowered by the nailing. Such a mold 30 has a significantly longer service life than a conventional plywood mold.
[0026]
Further, in such a mold 30, since the two protruding ridges 41, 42 extending in the vertical direction are projected on the outer surface 38 of the side plate portion 33, when installing the mold 30, An insertion hole for the separator can be formed in the contact portion between the protrusions 41 of the mold 30 and the contact portion between the protrusions 42, and the insertion hole needs to be formed in the barrier plate 32. Absent.
In addition, such a mold 30 receives the clamping pressure by the P-con 21 of the separator 22 and the counter plate 24 at the base end of the clamping bracket 23 in the width direction of the side plate 33, Sufficient strength. Therefore, even when the metal fitting for molds, which tends to concentrate pressure on one point such as the P-con 21 and the fastening metal fitting 23 used in the conventional plywood mold made of veneer plywood, is used, the mold 30 is damaged. There is nothing.
[0027]
Moreover, since the inclined surface 43 is formed in the side surface facing the protruding item | line part 41 of the protruding item | line part 42, the some protruding item | line parts 41 protruded by the outer side surface 38 of the side-plate part 33 and the some formwork 30, and When the protrusions 42 are arranged in a line so that the protrusions 42 are in contact with each other, the inclined surfaces 43 of the protrusions 42 that contact each other face each other, thereby forming a groove 44 that serves as a guide groove at the tip of the drill. As a result, it is possible to reliably pierce the insertion hole for inserting the separator without lateral displacement.
[0028]
In addition, the mold 30 can be easily drilled because the length of the drilled hole is shorter than that of a conventional mold that requires a groove to be formed on the entire side plate portion. It is.
In addition, since the mold 30 has a smaller contact area between the ridges that are the contact portions of the adjacent molds 30 than the conventional mold in which the side plates of the adjacent molds are in contact with each other over the entire surface, It is difficult for gaps to be formed at the contact parts between the parts, and the concrete is difficult to leak out.
[0029]
Moreover, in this formwork 30, since the two protruding item | line parts 41 and 42 extended in a perpendicular direction are protrudingly provided in the outer surface 38 of the side-plate part 33, when the formwork 30 is installed, it adjoins. A space 50 surrounded by the side plate portion 33 and the ridge portions 41 and 42 is formed between the mold frames 30 and 30. This space 50 can play a role of collecting concrete leaking from the contact portion between the adjacent protruding strips 41 on the concrete placing surface 31 side, and the concrete does not leak outward from the mold 30.
Moreover, since this mold 30 is the same plane as the concrete placement surface 31 of the dam plate part 32, the one side surface of one convex part 41 is made into the same plane among the two convex parts. It is possible to keep the concrete surface flat without causing the concrete surface placed later to become uneven at the joints of the mold 30.
[0030]
Moreover, since this formwork 30 is provided with a reinforcing plate portion 35 parallel to the side plate portion 33 on the back surface 34 of the concrete placing surface 31 of the dam plate portion 32, the durability and pressure resistance are further improved. Yes.
The mold 30 has a hollow shape in which a dam plate portion 32, a side plate portion 33 and a reinforcing plate portion 35 are integrally formed with two plates 36 and a plurality of long reinforcing ribs 37 connecting them. Therefore, it is lightweight and has sufficient mechanical strength. In particular, since the inclined rib 47 is formed in the dam plate portion 32, the bending strength is high, and the dam plate portion 32 does not bend due to the pressure of the concrete at the time of placing the concrete.
[0031]
The plastic concrete casting form according to the present invention is not limited to that shown in FIG. 1, and, for example, as shown in FIG. Alternatively, the number of reinforcing plate portions 35 may be reduced. Further, when the width of the dam plate portion is narrow, the reinforcing plate portion can be omitted.
Further, as described above, the plastic concrete casting mold of the present invention includes the weir plate portion 32, the side plate portion 33, the protruding strip portions 41 and 42, and the reinforcing plate portion 35 by extrusion molding of a plastic material or the like. For example, a mold body in which the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are integrally formed is manufactured, and long sides are formed on both side edges of the outer surface 38 of the side plate portion 33. These tubular members may be formed into the protruding portions 41 and 42 by fusing or adhering with an adhesive by heating.
[0032]
Moreover, the protruding line part should just be provided in the outer surface of at least one side plate part, and does not necessarily need to be provided in the outer surface of the side plate part of both sides.
Further, the position of the ridge portion is not limited to the position of the illustrated example, and one ridge portion of the two ridge portions extending in the vertical direction is a concrete placement surface whose one side surface is a dam plate portion. If it is made into the same plane, the other protruding item | line part does not need to be provided in the side edge of a side-plate part like the example of illustration.
[0033]
If the barrier plate is transparent or translucent, light passes through the mold, so that external lights can be taken into the concrete placement site surrounded by the mold.
Moreover, as a separator used in the case of installation of the formwork 30, it is not limited to the round-bar-shaped thing of an example of illustration, For example, well-known separators, such as a flat-plate-like thing, can be used.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, the concrete placement form of the present invention includes a dam plate portion where one surface is a concrete placement surface, and a right angle from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion. A plastic concrete casting form having a bent side plate portion, and at least one side plate portion is provided with two protruding ridges extending in the vertical direction on the outer surface of the plastic plate. Since one side surface of the part is flush with the concrete placement surface of the dam plate part, P-con and foam tie (registered trademark) used for plywood formwork made of conventional veneer plywood etc. Can be used, such as light weight, good workability, high durability, no leakage of concrete when placing, can keep the placed concrete surface flat, Recyclable.
Further, since the side surface of the other ridge facing the one ridge is inclined, an insertion hole for inserting a separator can be easily formed in the contact portion between the ridges without lateral deviation. Can be drilled reliably.
[0035]
Further, if the dam plate portion is a hollow panel in which two plates and a plurality of long reinforcing ribs connecting the plates are integrally formed, the weight can be reduced while maintaining sufficient strength.
Moreover, if the hollow reinforcement board part parallel to a side board part is provided in the back surface of the concrete placement surface of a dam board part, durability and pressure | voltage resistance can be improved further.
Further, if the dam plate portion is transparent or translucent, the light can be taken from the outside into the concrete placement site surrounded by the mold.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a concrete casting form according to the present invention.
FIG. 2 is a top view of the concrete placement form shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which an insertion hole for inserting a separator is formed in a contact portion between concrete placing molds.
FIG. 4 is a top view showing another example of the protruding portion in the concrete casting form of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of an installation form of the concrete placing form of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a main part showing an example of a state in which mold frames are continuously provided.
FIG. 7 is a perspective view showing another example of the concrete casting form of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional concrete placing form.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of an installation form of a conventional concrete placing form.
[Explanation of symbols]
30 Formwork (Concrete casting formwork)
31 Concrete placing surface 32 Dam plate portion 33 Side plate portion 34 Back surface 35 Reinforcement plate portion 36 Plate 37 Reinforcement rib 38 Outer surface 41 Convex portion 42 Convex portion 43 Inclined surface 46 Right angle rib (reinforcement rib)
47 Inclined rib (Reinforcement rib)

Claims

One side is closed and the dam plate portion serving as a concrete設面, and a side plate portion which is bent at a right angle to the opposite side of the concrete設面of the sheathing board portion from both side edges of the weir plate, the outer of the plurality side plate portions arranged in a row so that surfaces on each abuts a plastic concrete設用formwork insertion hole for the separator inserted Ru is bored by a drill in the abutting portion,
On the outer surface of at least one side plate portion, two protruding ridges extending in the vertical direction are projected,
One side surface of one ridge is flush with the concrete placement surface of the dam plate,
A concrete casting form characterized in that a side surface of the other ridge facing the one ridge is inclined.

The dam plate portion and the side plate portion are hollow panels in which two plates and a plurality of long reinforcing ribs that connect the plates and extend in the vertical direction are integrally formed. The concrete casting form as described.

The formwork for concrete placement according to claim 1 or 2, wherein a reinforcing plate portion parallel to the side plate portion is provided on the back surface of the concrete placement surface of the dam plate portion.

The concrete pouring mold according to any one of claims 1 to 3, wherein the weir plate is transparent or translucent.