JP4209125B2

JP4209125B2 - Concrete formwork

Info

Publication number: JP4209125B2
Application number: JP2002074838A
Authority: JP
Inventors: 守久大塚; 俊也田中; 俊幸小林; 道博宮腰; 宣一高木; 俊彦細野
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP2003268973A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、塗布されたモルタルが剥落しにくいコンクリート表面を形成できるコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の型枠が提案されている。
図８は、このようなプラスチック製のコンクリート型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この型枠１０は、プラスチック製であるため、その表面は合板型枠に比べ平滑であり、コンクリート打設後に型枠を撤去する際のコンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要であるという利点がある。しかしながら、この型枠１０を使用して打設されたコンクリート表面の仕上がりが、平滑になりすぎるため、コンクリート表面にモルタルを塗布した場合、モルタルが剥落するなどの問題が生じることがあった。コンクリート表面が平滑な場合、モルタルの剥落を防止するために、あらかじめモルタルに接着剤を混ぜておくことが行われているが、接着剤の混合を忘れることがあり、確実な方法であるとは言えなかった。
【０００５】
よって、本発明の目的は、打設されたコンクリートの表面にモルタルを塗布しても、モルタルの剥落が起きにくいコンクリート表面を形成できるコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部を有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、コンクリート打設面の全面に、凸条または溝が形成され、凸条または溝の最大高さが、０．２〜１ｍｍであり、凸条のとなりあう局部山頂の間隔または溝のとなりあう局部谷底の間隔が、０．３〜３ｍｍであり、堰板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であり、コンクリート打設面の凸条または溝が、溝または凸条を有する金型からプラスチック材料を押し出してコンクリート打設用型枠を押出成形することによって形成されるものであることを特徴とする。
【０００８】
また、堰板部は、透明または半透明であることが望ましい。
【０００９】
また、本発明のコンクリート打設用型枠には、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部が設けられていることが望ましい。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。
この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００１１】
そして、この型枠３０のコンクリート打設面３１の全面には、例えば図２に示すような、垂直方向に延びるスジ状の微細な凹凸が形成されている。
凹凸の最大高さ（Ｒｙ）は、０．２〜１ｍｍである。最大高さ（Ｒｙ）が０．２ｍｍ未満では、打設されるコンクリート表面に凹凸が現れにくくなり、コンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。一方、最大高さ（Ｒｙ）が１ｍｍを超えると、打設されるコンクリートと型枠３０のコンクリート打設面３１とが離れにくくなり、コンクリート離型性が低下するおそれがある。最大高さ（Ｒｙ）は、より好ましくは、０．３〜１ｍｍである。
【００１２】
ここで、最大高さ（Ｒｙ）とは、図３に示すように、基準長さＬにおける、山頂線および谷底線との間隔である。最大高さ（Ｒｙ）の測定は、ＪＩＳＢ０６０１に準拠して行われる。また、基準長さＬは、ＪＩＳＢ０６０１に規定されている、０．０８、０．２５、０．８、２．５、８、２５（ｍｍ）の中から適宜選択される。
また、図４に示すように、凹凸ではなく、複数の溝または凸条が形成されている場合は、溝の深さ（ｄ）を最大高さ（Ｒｙ）と定義する。
【００１３】
凹凸のとなりあう局部山頂の間隔（Ｓ）は、０．３〜３ｍｍである。局部山頂の間隔（Ｓ）が０．３ｍｍ未満では、凹凸のきめが細かくなり、打設されるコンクリート表面に凹凸が現れにくくなり、コンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。一方、局部山頂の間隔（Ｓ）が３ｍｍを超えると、単位面積当たりの凹凸の数が不十分となり、打設されるコンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。局部山頂の間隔（Ｓ）は、より好ましくは０．５〜３ｍｍである。
【００１４】
ここで、局部山頂の間隔（Ｓ）とは、図３に示すように、基準長さＬの部分における、隣り合う局部山頂間の間隔Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₃ 、・・・の平均値Ｓである。局部山頂の間隔（Ｓ）の測定は、ＪＩＳＢ０６０１に準拠して行われる。また、基準長さＬは、ＪＩＳＢ０６０１に規定されている、０．０８、０．２５、０．８、２．５、８、２５（ｍｍ）の中から適宜選択される。
また、図４に示すように、凹凸ではなく、複数の溝が形成されている場合は、局部山頂の間隔（Ｓ）の代わりに溝のとなりあう局部谷底の間隔で規定する。
【００１５】
また、最大高さ（Ｒｙ）と局部山頂の間隔（Ｓ）（または局部谷底の間隔）との比（Ｒｙ／Ｓ）は、１〜３であることが好ましい。最大高さ（Ｒｙ）に対して間隔が狭すぎると、コンクリートの侵入角度が小さくなり、型枠の脱型が困難となるおそれがある。一方、最大高さ（Ｒｙ）に対して間隔が広すぎると、コンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。
凹凸の形状は、特に限定はされないが、例えば、山形、波形、鋸刃型などが挙げられる。
【００１６】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６および補強リブ３７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００１７】
型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。また、ポリプロピレンには、剛性を高めるために、充填材としてタルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス粉等を、プラスチック材料全量に対して１０〜５０質量％混入してもよい。
また、押出成形時の金型温度は、通常、１８０〜２４０℃に設定される。
【００１８】
また、コンクリート打設面３１のスジ状の凹凸は、例えば、金型のコンクリート打設面に対応する部分に多数の微細な凹凸を形成しておき、この金型からプラスチック材料を押し出して型枠３０を押出成形することによってコンクリート打設面３１に押出方向に延びるスジ状の凹凸を形成する方法；多数の凹凸が形成されたエンボスロールを、必要に応じて加熱しながら型枠３０のコンクリート打設面３１に押し当てスジ状の凹凸を形成する方法；ワイヤーブラシやバフロールを回転させながら型枠３０のコンクリート打設面３１に押し当てスジ状の凹凸を形成する方法などの方法によって形成することができる。
【００１９】
ただし、エンボスロールを用いる方法では、中空パネル状の型枠３０がエンボスロールを押し当てるときの圧力で変形する可能性があり、また、ワイヤーブラシやバフロールを用いる方法では、削り屑が発生する。よって、中空パネル状の型枠３０の場合は、凹凸を有する金型からプラスチック材料を押し出してコンクリート打設用型枠を押出成形する方法で押出方向に延びるスジ状の凹凸を形成することが好ましい。
【００２０】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の建てつけの一例について説明する。
図５は、本発明のコンクリート打設用型枠を設置した（建てつけた）連接構造を示す全体図であり、図６は、型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
この連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３の外側表面３８同士が接するように配置され、堰板部３２の挿通孔４０に棒状のセパレータ２２が挿通され、堰板部３２が、その両面からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１（締付部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられ、締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３および補強板部３５の側面に当接した状態で固定されているものである。
【００２１】
この連設構造５０は、例えば、以下のような手順で建てつけられる。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。型枠３０の堰板部３２に穿設された挿通孔４０に、対向する型枠３０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠３０の裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部３２を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２２】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２３】
また、別の建てつけ方法としては、型枠３０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットしておき、この型枠３０の複数を一列に並べ、ついで、別の複数の型枠３０を、コンクリート打設面３１が対向するように、かつセパレータ２２の他端を挿通孔４０に挿通しながら建てつける方法などを挙げることができる。
【００２４】
以上説明したような型枠３０にあっては、コンクリート打設面３１の全面に、スジ状の凹凸が形成されているので、打設されたコンクリートの表面に凹凸を形成することができる。したがって、このようなコンクリートの表面モルタルを塗布しても、モルタルの剥落が起きにくい。
【００２５】
また、凹凸の最大高さ（Ｒｙ）を０．２〜２ｍｍの範囲とすれば、コンクリート離型性を維持しつつ、コンクリート表面からのモルタルの剥落を抑えることができる。
また、凹凸の局部山頂の間隔（Ｓ）を、０．３〜５ｍｍの範囲とすれば、コンクリート表面からのモルタルの剥落抑制効果がさらに向上する。
【００２６】
また、中空パネル状の型枠３０においては、押出成形時における板３６と補強リブ３７との冷却速度の差によって、「ひけ」と呼ばれる、コンクリート打設面３１の補強リブ３７に対応した位置に垂直方向に延びる凹みが形成されることがあるが、コンクリート打設面３１全面に形成された垂直方向に延びるスジ状の凹凸によって、このひけが目立たなくなる。
【００２７】
また、プラスチック製の型枠３０は、合板型枠のように吸水によって膨潤することがなく、かつコンクリート剥離剤が不要であるので、耐久性がよく、また、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このように、型枠３０の耐用回数は、従来の合板型枠に比べて飛躍的に延び、コストダウンにつながる。
【００２８】
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、建てつけの際の作業性がよい。
また、この型枠３０は、側板部３３および補強板部３５を有しているので、十分な強度を有し、耐久性、耐圧性に優れている。
【００２９】
なお、本発明のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、堰板部３２の幅が狭い場合には、図７に示すように、補強板部を省略しても構わない。また、コンクリート型枠の設置形態などに応じて、両側または片側の側板部を省略することも可能である。
【００３０】
また、堰板部には、必ずしも挿通孔をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔は、コンクリート打設の現場において、セパレータを挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するようにしても構わない。
また、堰板部の挿通孔を現場で穿設する場合は、穿設用のドリルの先端を補強リブと補強リブとの間に位置させ、横逸れなく挿通孔を開け易くするために、堰板部の裏面にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けてもよい。
【００３１】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、補強リブの位置を目視にて確認することができるので、補強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設することが容易になる。また、光が型枠を透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の光を導入することができる。
また、堰板部、側板部および補強板部は、図示例のような中空状のものに限定はされず、ムクのプラスチック板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡プラスチックなどであっても構わない。
【００３２】
また、本発明のコンクリート打設用型枠を建てつけた連設構造においては、断面コの字形に屈曲したクリップを、隣接した側板部の側方から嵌め込み、隣接した側板部を挟持するようにして型枠を連結（仮固定）してもよい。
クリップの材質としては、金属、プラスチックなどを用いることができる。中でも、錆などの点でプラスチック製が好ましい。
また、クリップによる連結手段（仮固定手段）以外にも、隣接した側板部同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって固定する連結手段を用いても構わない。
【００３３】
また、型枠の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、Ｐコン、締付金具も、図示例のものに限定はされず、例えば、ハット型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明をより詳しく説明する。
プラスチック材料としては、充填材としてタルクを３０質量％含むポリプロピレンを用いた。
このポリプロピレンを押出成型機に供給し、コンクリート打設面に対応する部分に局部山頂の間隔が０．５ｍｍ、山頂から谷底までの高さ０．３ｍｍの多数の微細な凹凸が形成された金型からポリプロピレンを、押出温度２２０℃で押し出して、図１に示すような型枠３０を得た。
この型枠３０は、高さ２４００ｍｍ、堰板部３２の幅６００ｍｍ、堰板部３２の厚さ１２ｍｍ、側板部３３および補強板部３５の厚さ１８ｍｍ、中空パネルを形成している板および補強リブの厚さ２ｍｍであった。また、コンクリート打設面３１に形成されたスジ状の凹凸の最大高さ（Ｒｙ）は０．３ｍｍであり、局部山頂の間隔（Ｓ）は０．５ｍｍであった（基準長さＬ＝２５ｍｍ）。
【００３５】
この型枠３０を、図５に示すように建てつけ、これにコンクリートを打設した。打設後の型枠のコンクリート剥離性に特に問題は見られなかった。また、打設されたコンクリート表面にモルタルを塗布したところ、モルタルの剥落は起こらなかった。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、コンクリート打設面の全面に、凸条または溝が形成されているので、打設されたコンクリートの表面にモルタルを塗布しても、モルタルの剥落が起きにくい。
【００３７】
また、凸条または溝の最大高さが、０．２〜２ｍｍであれば、コンクリート離型性を維持しつつ、コンクリート表面からのモルタルの剥落を抑えることができる。
また、凸条のとなりあう局部山頂の間隔または溝のとなりあう局部谷底の間隔が、０．３〜５ｍｍであれば、コンクリート表面からのモルタルの剥落抑制効果がさらに向上する。
【００３８】
また、堰板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であれば、十分な強度を維持しつつ、軽量化できる。
また、堰板部が、透明または半透明であれば、補強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設することが容易になり、また、コンクリート打設の現場が明るくなる。
【００３９】
また、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部が設けられていれば、コンクリート型枠の耐久性、耐圧性を向上させることができる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていれば、コンクリート型枠の耐久性、耐圧性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１における堰板部の拡大上面図である。
【図３】図２におけるコンクリート打設面の拡大断面図である。
【図４】コンクリート打設面の他の例を示す拡大断面図である。
【図５】本発明のコンクリート打設用型枠を建てつけた連接構造の一例を示す斜視図である。
【図６】図４における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図７】本発明のコンクリート型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３０型枠（コンクリート打設用型枠）
３１コンクリート打設面
３２堰板部
３３側板部
３４裏面
３５補強板部
３６板
３７補強リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete casting mold made of plastic, and more particularly, to a concrete casting mold capable of forming a concrete surface on which applied mortar is hard to peel off.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a concrete casting form (hereinafter referred to as “concrete formwork” or simply “formwork”) is inexpensive, easy to process such as nailing, and lightweight. A plywood formwork is used in which piers are nailed on the back of a dam plate made of plywood or the like.
However, such a plywood formwork (i) requires a nailing operation for fixing the pier and joining the formwork, and is poor in workability. (Ii) It is applied to the surface of the nail and the dam plate. Due to the concrete stripping agent, the formwork is fragile and the service life is low (for example, about 5 times). (Iii) Any product that exceeds the service life cannot be recycled as wood and must be disassembled and incinerated. , And so on.
[0003]
As a solution to these problems, a recyclable plastic formwork has been proposed that is lightweight and has good workability.
FIG. 8 is a view showing an example of such a plastic concrete formwork. This formwork 10 includes a hollow dam plate portion 12 whose one surface is a concrete placement surface 11, and both sides of the dam plate portion 12. A hollow side plate portion 13 bent at a right angle from the edge to the opposite side of the concrete placing surface 11 of the dam plate portion 12, and two hollow plates parallel to the side plate portion 13 provided on the back surface 14 of the dam plate portion 12. The dam plate portion 12, the side plate portion 13, and the reinforcement plate portion 15 are composed of two plates 16, 16 and a plurality of long plates that connect between these plates. The reinforcing ribs 17 are formed of a hollow panel formed integrally.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since this formwork 10 is made of plastic, its surface is smoother than that of the plywood formwork, and it has good mold releasability when removing the formwork after placing the concrete, and no concrete release agent is required. There are advantages. However, since the finish of the concrete surface cast using this mold 10 becomes too smooth, there is a case where the mortar is peeled off when the mortar is applied to the concrete surface. When the concrete surface is smooth, in order to prevent the mortar from peeling off, an adhesive is mixed in the mortar in advance, but sometimes the mixing of the adhesive is forgotten and is a reliable method. I could not say it.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a concrete casting form that can form a concrete surface in which mortar is not easily peeled off even when mortar is applied to the surface of the placed concrete.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the concrete placement form of the present invention is a plastic concrete placement form having a dam plate portion, one side of which becomes a concrete placement surface. Is formed, the maximum height of the ridges or grooves is 0.2 to 1 mm, the distance between the local peaks that the ridges meet or the distance between the local valleys that the grooves meet is 0.3 to 3 mm, sheathing board portion, a hollow member der that the reinforcing ribs of the plurality of elongated is formed integrally connecting the two plates and these plates is, the ridges or recesses of the concrete設面, grooves or ridges extruding the plastic material from the mold having a characterized der Rukoto those formed by extruding concrete設用formwork.
[0008]
Moreover, it is desirable that the barrier plate is transparent or translucent.
[0009]
Moreover, it is desirable that the concrete placement form of the present invention is provided with side plate portions bent at right angles from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion.
Further, it is desirable that a reinforcing plate portion parallel to the side plate portion is provided on the back surface of the concrete placing surface of the dam plate portion.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a view showing an example of a concrete casting form according to the present invention.
This mold 30 has a hollow dam plate portion 32 whose one surface becomes a concrete placement surface 31, and a hollow bent at right angles from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. The side plate portion 33 and two hollow reinforcing plate portions 35 provided on the back surface 34 of the dam plate portion 32 and parallel to the side plate portion 33 are roughly configured.
Further, the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are hollow panels in which two plates 36, 36 and a plurality of long reinforcing ribs 37 that connect these plates are integrally formed. It consists of
[0011]
Then, on the entire surface of the concrete placing surface 31 of the mold 30, for example, fine stripe-shaped irregularities extending in the vertical direction as shown in FIG. 2 are formed.
The maximum height of irregularities (Ry) is, Ru 0.2~ 1 mm der. If the maximum height (Ry) is less than 0.2 mm, irregularities are less likely to appear on the concrete surface to be placed, and there is a risk that the adhesion of mortar to the concrete surface will be insufficient. On the other hand, if the maximum height (Ry) exceeds 1 mm, the concrete to be placed and the concrete placement surface 31 of the mold 30 are difficult to separate, and the concrete releasability may be reduced. The maximum height (Ry) is more preferably 0.3 to 1 mm .
[0012]
Here, the maximum height (Ry) is the distance between the peak line and the valley line at the reference length L, as shown in FIG. The maximum height (Ry) is measured in accordance with JIS B0601. The reference length L is appropriately selected from 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8, and 25 (mm) defined in JIS B0601.
In addition, as shown in FIG. 4, when a plurality of grooves or ridges are formed instead of the unevenness, the depth (d) of the groove is defined as the maximum height (Ry).
[0013]
Unevenness adjacent local peaks interval (S) is Ru 0.3 to 3 mm der. If the distance (S) between the local peaks is less than 0.3 mm, the unevenness becomes fine, the unevenness is less likely to appear on the concrete surface to be placed, and the adhesion of the mortar to the concrete surface may be insufficient. On the other hand, if the distance (S) between the local peaks exceeds 3 mm, the number of irregularities per unit area becomes insufficient, and the mortar adherence to the concrete surface to be cast may be insufficient. The local summit interval (S) is more preferably 0.5 to 3 mm .
[0014]
Here, the interval (S) between the local peaks is an average value of the intervals S ₁ , S ₂ , S ₃ ,... Between adjacent local peaks in the portion of the reference length L as shown in FIG. S. The measurement of the space | interval (S) of a local summit is performed based on JISB0601. The reference length L is appropriately selected from 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8, and 25 (mm) defined in JIS B0601.
Further, as shown in FIG. 4, when a plurality of grooves are formed instead of irregularities, the distance is defined by the interval between the local valley bottoms adjacent to each other instead of the interval (S) between the local peaks.
[0015]
Moreover, it is preferable that ratio (Ry / S) of the maximum height (Ry) and the space | interval (S) of a local peak (or space | interval of a local valley bottom) is 1-3. If the interval is too narrow with respect to the maximum height (Ry), the concrete penetration angle becomes small, and it may be difficult to remove the mold. On the other hand, if the interval is too wide with respect to the maximum height (Ry), the adhesion of the mortar to the concrete surface may be insufficient.
The shape of the unevenness is not particularly limited, and examples thereof include a mountain shape, a waveform, and a saw blade shape.
[0016]
The dimensions, such as the thickness, width, and height, of the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are not particularly limited, and are set to be approximately the same as the dimensions of a conventional plywood formwork, for example.
Further, the thicknesses of the two plates 36 and the reinforcing ribs 37 constituting the dam plate portion 32, the side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35 are not particularly limited, but when considering mechanical strength and weight reduction, for example, 1-3 mm is suitable.
[0017]
The mold frame 30 is manufactured by integrally molding the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35, for example, by extrusion molding of a plastic material.
Examples of the plastic material include polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyvinyl chloride, polyethylene, ABS resin, and nylon. Among these, polypropylene is preferably used because of its excellent mechanical strength, concrete releasability, and alkali resistance (concrete resistance). In order to increase rigidity, polypropylene may contain 10 to 50% by mass of talc, calcium carbonate, mica, glass powder or the like as a filler with respect to the total amount of the plastic material.
Moreover, the mold temperature at the time of extrusion molding is normally set to 180-240 degreeC.
[0018]
The streak-like unevenness of the concrete placement surface 31 is formed, for example, by forming a large number of fine unevennesses in a portion corresponding to the concrete placement surface of the mold, and extruding the plastic material from this mold to form the mold A method of forming streak-like irregularities extending in the extrusion direction on the concrete casting surface 31 by extruding 30; concrete casting of the mold 30 while heating an embossing roll having a large number of irregularities as necessary Forming by pressing the streaks-like irregularities on the installation surface 31; Forming by pressing the streaks-like irregularities by pressing on the concrete placement surface 31 of the mold 30 while rotating a wire brush or a baffle Can do.
[0019]
However, in the method using an embossing roll, there is a possibility that the hollow panel-shaped formwork 30 is deformed by the pressure when the embossing roll is pressed, and in the method using a wire brush or a baffle, shavings are generated. Therefore, in the case of the hollow panel-shaped mold 30, it is preferable to form the stripe-shaped irregularities extending in the extrusion direction by a method of extruding the plastic material from the mold having the irregularities and extruding the concrete casting mold. .
[0020]
Next, an example of erection of the concrete casting form of the present invention will be described.
FIG. 5 is an overall view showing an articulated structure in which the concrete placement formwork of the present invention is installed (built), and FIG. 6 is a cross-sectional view showing the main part of the attachment position of the formwork metal fitting. .
In this continuous structure 50, a plurality of molds 30 are arranged so that the outer surfaces 38 of the side plate portions 33 of the mold frames 30 are in contact with each other, and the rod-shaped separator 22 is inserted into the insertion hole 40 of the dam plate portion 32. The dam plate portion 32 is tightened so as to be sandwiched between the P-con 21 (clamping member) attached to the separator 22 from both sides thereof and the counter plate 24 (clamping member) of the clamping bracket 23, and the clamping bracket 23 In a state where a pair of horizontal members 25 made of square pipes arranged on the upper and lower sides of the metal plate are in contact with the side surfaces of the side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35 with a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26. It is fixed.
[0021]
This continuous structure 50 is built in the following procedures, for example.
First, the plurality of molds 30 are arranged in a row so that the outer surfaces 38 of the side plate portions 33 are in contact with each other, and similarly, the plurality of molds 30 are arranged in another row so that the concrete placing surfaces 31 face each other. Inserted into the insertion hole 40 formed in the dam plate portion 32 of the mold 30 is a round bar-shaped separator 22 provided with P-cons 21 serving as stoppers for keeping the opposing mold 30 at a predetermined interval. To do.
Next, the clamp 23 is attached to both ends of the separator 22 from the back surface 34 side of the mold 30 by screwing, and the weir between the P-con 21 of the separator 22 and the plate 24 at the base end of the clamp 23. The mold 30 is held so as to sandwich the plate portion 32.
[0022]
Further, a pair of flat members 25 made of square pipes are arranged above and below the fastening bracket 23, and a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26, and the horizontal member 25 is reinforced with the side plate portion 33 and the reinforcement. It fixes in the state contact | abutted to the side surface of the board part 35. FIG. By disposing the laterally flat member 25, the mold frame 30 is prevented from expanding outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0023]
As another construction method, molds such as separators 22, P-cons 21, and clamps 23 are temporarily set in the mold 30 and a plurality of the molds 30 are arranged in a line. Next, a method of building another plurality of molds 30 such that the concrete placing surface 31 faces each other and the other end of the separator 22 is inserted through the insertion hole 40 can be exemplified.
[0024]
In the formwork 30 as described above, since the streak-like unevenness is formed on the entire surface of the concrete placing surface 31, the unevenness can be formed on the surface of the placed concrete. Therefore, even if such a concrete surface mortar is applied, the mortar is hardly peeled off.
[0025]
Moreover, if the maximum height (Ry) of the irregularities is in the range of 0.2 to 2 mm, mortar peeling from the concrete surface can be suppressed while maintaining the concrete releasability.
Moreover, if the space | interval (S) of the uneven | corrugated local peak is made into the range of 0.3-5 mm, the peeling suppression effect of the mortar from a concrete surface will further improve.
[0026]
Further, in the hollow panel-shaped mold 30, due to the difference in cooling rate between the plate 36 and the reinforcing rib 37 at the time of extrusion molding, the position corresponding to the reinforcing rib 37 of the concrete placing surface 31 is called “sink”. Although a dent extending in the vertical direction may be formed, this sink mark becomes inconspicuous due to the stripe-shaped unevenness extending in the vertical direction formed on the entire surface of the concrete placing surface 31.
[0027]
Further, the plastic mold 30 does not swell due to water absorption like a plywood mold, and does not require a concrete release agent. Therefore, the plastic mold 30 has good durability, and the plastic material is used after the service life is exceeded. Recyclable as
Further, the mold 30 is made of plastic and has a dam plate portion 32 whose one surface becomes the concrete placement surface 31 and a right angle from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. Therefore, the nailing for fixing the pier is unnecessary, the workability is good, and the durability is not lowered by the nailing.
In this way, the service life of the mold 30 is dramatically increased as compared with the conventional plywood mold, leading to cost reduction.
[0028]
The mold 30 has a hollow shape in which a dam plate portion 32, a side plate portion 33 and a reinforcing plate portion 35 are integrally formed with two plates 36 and a plurality of long reinforcing ribs 37 connecting them. Since it is a thing, it is lightweight and has good workability in building.
Moreover, since this formwork 30 has the side plate part 33 and the reinforcing plate part 35, it has sufficient strength and is excellent in durability and pressure resistance.
[0029]
In addition, the concrete placement form of the present invention is not limited to that shown in FIG. 1. For example, when the width of the dam plate 32 is narrow, the reinforcing plate is omitted as shown in FIG. It doesn't matter. Moreover, it is also possible to abbreviate | omit a side plate part of both sides or one side according to the installation form of a concrete formwork.
[0030]
Further, it is not always necessary to provide an insertion hole in the barrier plate portion in advance. The insertion hole may be drilled at the site after determining the position to insert the separator at the site of concrete placement.
In addition, when drilling the insertion hole of the dam plate portion on site, the tip of the drill for drilling is positioned between the reinforcing rib and the reinforcing rib so that the insertion hole can be easily opened without lateral deviation. You may provide the groove for a drill guide in the longitudinal direction in the back surface of a board part.
[0031]
Further, if the dam plate portion is transparent or semi-transparent, the position of the reinforcing rib can be visually confirmed, so that it is easy to drill the insertion hole of the separator at substantially the center between the reinforcing ribs. Moreover, since light permeate | transmits a formwork, external light can be introduce | transduced into the concrete placement site surrounded by the formwork.
Further, the dam plate portion, the side plate portion, and the reinforcing plate portion are not limited to the hollow ones as shown in the drawings, and may be Muku's plastic plate, fiber reinforced plastic (FRP), foamed plastic, or the like. .
[0032]
Further, in the continuous structure in which the concrete casting form of the present invention is built, a clip bent in a U-shaped cross section is fitted from the side of the adjacent side plate portion so as to sandwich the adjacent side plate portion. The molds may be connected (temporarily fixed).
As the material of the clip, metal, plastic, or the like can be used. Of these, plastic is preferable in terms of rust.
In addition to the connecting means (temporary fixing means) using clips, connecting means for fixing adjacent side plate portions by driving nails, pins or the like into them may be used.
[0033]
Moreover, as a separator used in the case of installation of a formwork, it is not limited to the round-bar-shaped thing of the example of illustration, For example, well-known separators, such as a flat thing, can be used.
Further, the P-con and the fastening metal fitting are not limited to those shown in the drawings, and known ones such as a hat-type P-con can be used.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
As the plastic material, polypropylene containing 30% by mass of talc as a filler was used.
A mold in which this polypropylene is supplied to an extrusion molding machine and a large number of fine irregularities having a height of 0.3 mm from the top of the mountain to the bottom of the valley are formed at a portion corresponding to the concrete casting surface with a distance of 0.5 mm from the top of the local peak. The polypropylene was extruded at an extrusion temperature of 220 ° C. to obtain a mold 30 as shown in FIG.
The mold 30 has a height of 2400 mm, a width of the dam plate portion 32 of 600 mm, a thickness of the dam plate portion 32 of 12 mm, a thickness of the side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35 of 18 mm, a plate forming a hollow panel, and a reinforcement The rib thickness was 2 mm. Moreover, the maximum height (Ry) of the stripe-shaped unevenness | corrugation formed in the concrete placement surface 31 was 0.3 mm, and the space | interval (S) of a local peak was 0.5 mm (reference | standard length L = 25mm) ).
[0035]
The formwork 30 was built as shown in FIG. 5, and concrete was placed on it. There was no particular problem with the concrete peelability of the formwork after casting. Moreover, when mortar was applied to the cast concrete surface, peeling of the mortar did not occur.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the concrete casting form of the present invention has protrusions or grooves formed on the entire surface of the concrete casting surface, so even if mortar is applied to the surface of the placed concrete. , Mortar peeling is difficult to occur.
[0037]
Moreover, if the maximum height of a protruding item | line or a groove | channel is 0.2-2 mm, peeling of the mortar from the concrete surface can be suppressed, maintaining a concrete mold release property.
Moreover, if the space | interval of the local peak summit which becomes a convex line, or the space | interval of the local valley bottom which becomes a groove | channel becomes 0.3-5 mm, the peeling suppression effect of the mortar from a concrete surface will improve further.
[0038]
Further, if the dam plate portion is a hollow member in which two plates and a plurality of long reinforcing ribs connecting the plates are integrally formed, the weight can be reduced while maintaining sufficient strength.
Further, if the dam plate portion is transparent or translucent, it is easy to drill the insertion hole of the separator at the approximate center between the reinforcing ribs, and the concrete placement site becomes bright.
[0039]
Moreover, if the side-plate part bent at right angles from the both-sides edge of a dam board part on the opposite side of the concrete placement surface of a dam board part is provided, durability and pressure | voltage resistance of a concrete formwork can be improved.
Moreover, if the reinforcement board part parallel to a side board part is provided in the back surface of the concrete placement surface of a dam board part, durability and pressure | voltage resistance of a concrete formwork can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a concrete casting form according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged top view of a dam plate portion in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a concrete placing surface in FIG.
FIG. 4 is an enlarged sectional view showing another example of a concrete placing surface.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of an articulated structure in which the concrete casting form of the present invention is built.
6 is a cross-sectional view showing the main part of the attachment position of the formwork metal fitting in FIG. 4;
FIG. 7 is a perspective view showing another example of the concrete formwork of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional concrete placing form.
[Explanation of symbols]
30 Formwork (Concrete casting formwork)
31 Concrete placement surface 32 Weir plate portion 33 Side plate portion 34 Back surface 35 Reinforcement plate portion 36 Plate 37 Reinforcement rib

Claims

It is a formwork for concrete placement made of plastic having a dam plate portion where one side becomes a concrete placement surface,
On the entire surface of the concrete casting surface, ridges or grooves are formed,
The maximum height of the ridges or grooves is 0.2-1 mm,
The interval between the local summits adjacent to the ridges or the interval between the local valley bottoms adjacent to the grooves is 0.3 to 3 mm,
Sheathing board portion, and the reinforcing ribs of a plurality of elongated connecting the two plates and these plates are Ri hollow member Der formed integrally,
Concrete ridges or recesses of concrete設面, characterized in der Rukoto those formed by extruding the extruding plastic material from the mold concrete設用mold having grooves or ridges Casting formwork.

The formwork for placing concrete according to claim 1 , wherein the weir plate is transparent or translucent.

The formwork for concrete placement according to claim 1 or 2 , wherein side plate portions bent at right angles from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion are provided.

The formwork for concrete placement according to claim 3, wherein a reinforcing plate portion parallel to the side plate portion is provided on the back surface of the concrete placement surface of the dam plate portion.