JP4152805B2

JP4152805B2 - Separator insertion hole reinforcement and concrete casting formwork

Info

Publication number: JP4152805B2
Application number: JP2003149401A
Authority: JP
Inventors: 守久大塚; 清志岩口; 賀崇廣部
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2023-05-27
Also published as: JP2004353196A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設用型枠に穿設されたセパレータ挿通孔を補強するセパレータ挿通孔用補強材、およびセパレータ挿通孔用補強材が設けられたコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」とも記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
図１４は、従来のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置（建て込み）については、図１５および図１６を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込む。
【０００５】
同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。この際に、型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００７】
しかしながら、この型枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルであるため、挿通孔２０へのセパレータ２２の挿通を繰り返すうちに、堰板部１２が挿通孔２０周縁部分でセパレータ２２との接触で欠けたり、割れたりすることがあった。また、このような堰板部１２は、この両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する強度が不十分であった。そのため、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用する必要があった。
よって、図１４に示すような形態でのプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチック製の型枠の普及の妨げともなっていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２０７９３０号公報（第２−３頁、図１、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、セパレータによって型枠のセパレータ挿通部分を破損させないセパレータ挿通孔用補強材、およびセパレータによってセパレータ挿通部分が破損することがないコンクリート打設用型枠を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができるプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のセパレータ挿通孔用補強材は、堰板部を有するコンクリート打設用型枠の堰板部に穿設されたセパレータ挿通孔を補強する補強材であって、セパレータが貫通する貫通孔が形成された筒状体であり、前記筒状体の片側端部には、フランジ部が設けられ、前記フランジ部には、溶融によって堰板部に溶着する溶融突起が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記筒状体の外周面に、コンクリート打設用型枠の堰板部に係合する係止部が設けられていることが望ましい。
また、前記筒状体の内周面に、筒状体の軸方向に延びる凹条および／または凸条が設けられていることが望ましい。
【００１２】
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部を有し、該堰板部に、セパレータを挿通するためのセパレータ挿通孔が穿設され、該セパレータ挿通孔に、本発明のセパレータ挿通孔用補強材が設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、プラスチック製であることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５と、側板部３３の外側表面３８の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の凸条部４１，４２と、堰板部３２に穿設されたセパレータ挿通孔に嵌合された補強材５０とを有して概略構成されるものである。
【００１４】
ここで、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の板３６，３６と、これら板３６の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空パネルである。
また、側板部３３には、後述の仮固定用のＵ形クリップの挿入孔３９、およびコンクリート打設後の型枠３０の脱型時にバールを差し込むためのバール差し込み孔４０が形成されている。バール差し込み孔４０を形成することにより、これにバールを差し込むことができ、てこの原理で型枠３０を容易にコンクリートから剥がすことができる。
【００１５】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２および側板部３３を構成する２枚の板３６および各補強リブの厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００１６】
補強材５０は、図２〜図４に示すように、セパレータが貫通する貫通孔５１が形成された筒状体５２と、該筒状体５２の片側端部に設けられたフランジ部５３と、筒状体５２の外周面の４箇所に等間隔で設けられた、型枠３０の堰板部３２に係合する突起状の係止部５４、５４・・・とを有するものである。
【００１７】
ここで、筒状体５２の内周面には、筒状体の軸方向に延びる複数の凹条５５および凸条５６が設けられている。
また、係止部５４は、フランジ部５３と向かい合う面がフランジ部５３と略平行とされている。このことにより、係止部５４が堰板部３２の板３６に堰板部３２の内側から係合することができ、補強材５０がセパレータ挿通孔から抜けにくくなっている。また、フランジ部５３と向かい合う面とは反対側の面が傾斜面とされている。このことにより、補強材５０をセパレータ挿通孔に挿入する際の係止部５４による抵抗が少なくなる。
【００１８】
型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、補強板部３５および凸条部４１，４２を一体成形し、堰板部３２にセパレータの外径よりも大きくされたセパレータ挿通孔を穿設し、このセパレータ挿通孔に補強材５０を嵌合させることによってて製造されるものである。押出成形の場合、型枠３０の長さ（高さ）を自在にでき、従来の合板型枠にはない長尺の型枠の製造も可能である。
【００１９】
堰板部３２、側板部３３、補強板部３５および凸条部４１，４２を形成するプラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。また、プラスチック材料には、型枠３０の剛性を高める目的で、各種無機フィラーを添加してもよい。
補強材５０の材料としては、プラスチック材料、金属材料などが挙げられる。中でも、リサイクルの点で、堰板部３２、側板部３３、補強板部３５および凸条部４１，４２を形成するプラスチック材料と同じものを用いることが好ましい。
【００２０】
次に、コンクリート打設用型枠の設置（建て込み）について、図５〜図８を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠３０を、凸条部４１同士および凸条部４２同士が接するように一列に並べる。
ついで、隣接する側板部３３同士を、図５に示すような、一端がＬ字形に屈曲した挿入部６１であり、他端がＵ字形に屈曲した挟持部６２であるＵ形クリップ６０を用いて連結、仮固定する。具体的には、図６に示すように、Ｕ形クリップ６０の挿入部６１を側板部３３の挿入孔３９に挿入し、ついで、Ｕ形クリップ６０を挿入部６１を軸にして回転させ、図７に示すように、挟持部６２にて隣接する側板部３３を挟持する。
【００２１】
ついで、堰板部３２に設けられた補強材５０の貫通孔５１に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、貫通孔５１から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込む。
【００２２】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０を、セパレータ２２のもう一方の端部を補強材５０の貫通孔５１に挿通しながらもう一列並べる。ついで、貫通孔５１から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。セパレータを挿通しなかった補強材５０の貫通孔５１には、必要に応じて棒状の穴埋め栓を挿入して、貫通孔５１からコンクリートが漏れ出さないようにしてもよい。
【００２３】
ついで、図８に示すように、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２４】
以上説明したような補強材５０にあっては、セパレータ２２が貫通する貫通孔５１が形成された筒状体５２であるので、これを堰板部３２のセパレータ挿通孔に設けた場合、セパレータ２２は堰板部３２に接触しないので、セパレータ２２の挿通を繰り返しても、堰板部３２がセパレータ挿通部分で欠けたり、割れたりすることがない。
【００２５】
また、補強材５０には、フランジ部５３が設けられているので、補強材５０をセパレータ挿通孔に挿入する際に、補強材５０がセパレータ挿通孔から抜け出すことがない。
また、補強材５０には、堰板部３２に係合する係止部５４が設けられているので、係止部５４が堰板部３２の板３６に堰板部３２の内側から係合することができ、補強材５０がセパレータ挿通孔から抜けにくくなっている。
【００２６】
また、補強材５０の内周面には、筒状体５２の軸方向に延びる複数の凹条５５および凸条５６が設けられているので、図４に示すように、Ｐコン２１の位置を決めるストッパ２８が形成されたセパレータ２２を、補強材５０の貫通孔５１に挿通すると、凹条５５にストッパ２８が嵌合し、凸条５６にストッパ２８が当接してセパレータ２２の回転が制限されるので、セパレータ２２の端部に締付金具２３を螺合により取り付ける際、セパレータ２２の空回りを防止できる。
【００２７】
また、以上説明したような型枠３０にあっては、セパレータ挿通孔に、これを補強する補強材５０が設けられているので、セパレータ２２の挿通を繰り返しても、堰板部３２がセパレータ挿通部分で欠けたり、割れたりすることがない。
また、この型枠３０によれば、セパレータ挿通孔に補強材５０が設けられているので、Ｐコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する強度が十分となり、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合であっても、型枠３０の破損が生じにくい。よって、これら従来の型枠用金具の流用が可能となり、特殊な形状の専用金具を使用する必要がない。
【００２８】
また、この型枠３０は、プラスチック製であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このようなプラスチック製の型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が延びる。
【００２９】
また、この型枠３０は、堰板部３２および側板部３３が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。特に、堰板部３２の補強リブ３７は、ジグザグに連続した傾斜リブであるので、堰板部３２は、曲げ剛性が高く、コンクリート打設時のコンクリートの圧力でたわむことがない。
【００３０】
なお、本発明のセパレータ挿通孔用補強材は、図２に示す補強材５０に限定はされず、例えば、図１０および図１１に示すような、係止部５４の代わりに、フランジ部５３に、超音波ウエルダー、高周波ウエルダー、スピンウエルダー（フリクションウエルダー）等によって溶融する、リング状の溶融突起５７が設けられた補強材５８であってもよい。例えば、超音波ウエルダーの場合、この補強材５８をセパレータ挿通孔に嵌合して、補強材５８に超音波ウエルダーから超音波振動エネルギーと圧力を与えることによって、補強材５８の溶融突起５７と堰板部３２との境界面に摩擦熱が発生し、溶融突起５７が溶融する。これにより、補強材５８と堰板部３２とが瞬時に溶着される。
【００３１】
また、本発明のセパレータ挿通孔用補強材は、図１２に示すように、少なくとも、セパレータが貫通する貫通孔５１が形成された筒状体５２であればよく、必ずしも、フランジ部、係止部、溶融突起を設ける必要はなく、また、筒状体の内周面に凹条および凸条を必ずしも設ける必要もない。
また、堰板部３２への補強材の固定は、係止部による係止や超音波ウエルダー等による溶着に限定はされず、接着剤による接着によって行ってもよく、単に補強材をセパレータ挿通孔に嵌合させておくだけでもよい。
また、係止部は、図示例のものに限定はされず、円周方向に連続的に設けられたリング状の凸条であっても構わない。
また、図示例の補強材５０は、凹条５５および凸条５６が複数設けられているものであるが、凹条または凸条がいずれかが少なくとも１条設けられていればセパレータ２２の空回りを防止できる。
【００３２】
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものには限定はされず、少なくとも、片面がコンクリート打設面となる堰板部を有し、堰板部のセパレータ挿通孔に、本発明のセパレータ挿通孔用補強材が設けられているものであればよい。例えば、図１３に示すように、片面がコンクリート打設面７１となる中空の堰板部７２と、堰板部７２の両側縁から堰板部７２のコンクリート打設面７１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部７３と、堰板部７２の裏面７４に設けられた、側板部７３に平行な２枚の中空の補強板部７５とを有して概略構成されるものであり、堰板部７２、側板部７３および補強板部７５が、２枚の板７６，７６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ７７とが一体に成形された中空状のパネルからなり、堰板部７２のセパレータ挿通孔に補強材５０が設けられた型枠７０であっても構わない。
【００３３】
また、堰板部、側板部および補強板部は、図示例のような中空状のものに限定はされず、ムクのプラスチック板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡プラスチックなどであっても構わない。また、本発明は、図示例のプラスチック製の型枠に限定はされず、金属、木材などの材質からなる型枠にも適用可能である。
【００３４】
また、少なくとも堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。補強材の貫通孔の形状は、セパレータの形状に合わせて適宜変更すればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のセパレータ挿通孔用補強材は、堰板部を有するコンクリート打設用型枠の堰板部に穿設されたセパレータ挿通孔を補強する補強材であって、セパレータが貫通する貫通孔が形成された筒状体であるので、これがセパレータ挿通孔に設けられた型枠は、セパレータによってセパレータ挿通部分で破損することがない。
【００３６】
また、前記筒状体の片側端部にフランジ部が設けられていれば、補強材をセパレータ挿通孔に挿入する際に、補強材がセパレータ挿通孔から抜け出すことがない。
また、前記フランジ部に、溶融によって堰板部に溶着する溶融突起が設けられていれば、補強材を型枠の堰板部に溶着することができる。
【００３７】
また、前記筒状体の外周面に型枠の堰板部に係合する係止部が設けられていれば、補強材がセパレータ挿通孔から抜けにくくなる。
また、前記筒状体の内周面に筒状体の軸方向に延びる凹条および／または凸条が設けられていれば、セパレータの端部に締付金具を螺合により取り付ける際、セパレータの空回りを防止できる。
【００３８】
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部を有し、該堰板部に、セパレータを挿通するためのセパレータ挿通孔が穿設され、該セパレータ挿通孔に、本発明のセパレータ挿通孔用補強材が設けられているので、セパレータによってセパレータ挿通部分が破損することがない。また、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができる。
また、本発明のコンクリート打設用型枠がプラスチック製であれば、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、リサイクル可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のセパレータ挿通孔用補強材の一例を示す斜視図である。
【図３】図２のセパレータ挿通孔用補強材の上面図である。
【図４】図２のセパレータ挿通孔用補強材の断面図である。
【図５】仮固定用のＵ形クリップの一例を示す斜視図である。
【図６】Ｕ形クリップを使った型枠同士の仮固定の方法を示す斜視図である。
【図７】Ｕ形クリップを使った型枠同士の仮固定の方法を示す斜視図である。
【図８】本発明のコンクリート打設用型枠を建て込んだ状態を示す斜視図である。
【図９】図８における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す斜視図である。
【図１０】本発明のセパレータ挿通孔用補強材の他の例を示す斜視図である。
【図１１】図１０のセパレータ挿通孔用補強材の断面図である。
【図１２】本発明のセパレータ挿通孔用補強材の他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図１４】従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図１５】従来のコンクリート打設用型枠を建て込んだ状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
２２セパレータ
３０型枠（コンクリート打設用型枠）
３１コンクリート打設面
３２堰板部
５０補強材（セパレータ挿通孔用補強材）
５１貫通孔
５２筒状体
５３フランジ部
５４係止部
５５凹条
５６凸条
５７溶融突起
５８型枠（コンクリート打設用型枠）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a separator insertion hole reinforcing material that reinforces a separator insertion hole formed in a concrete casting mold, and a concrete casting mold provided with a separator insertion hole reinforcing material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a concrete casting form (hereinafter also referred to as “concrete formwork” or simply “formwork”) is inexpensive, easy to process such as nailing, and lightweight, so that it is a veneer. A plywood formwork is used in which piers are nailed on the back of a dam plate made of plywood or the like.
However, such a plywood formwork (i) requires a nailing operation for fixing the pier and joining the formwork, and is poor in workability. (Ii) It is applied to the surface of the nail and the dam plate. Due to the concrete stripping agent, the formwork is fragile and the number of diversions is small (for example, about 5 times). (Iii) If the diversion number is exceeded, it cannot be recycled as wood and must be disassembled and incinerated. , And so on.
[0003]
As a solution to these problems, a concrete casting mold made of plastic that is lightweight, has good workability, and is recyclable has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
FIG. 14 is a view showing an example of a conventional concrete casting mold made of plastic. The mold 10 has a hollow dam plate portion 12 whose one surface becomes a concrete placement surface 11, and a hollow bent at right angles from both side edges of the dam plate portion 12 to the opposite side of the concrete placement surface 11 of the dam plate portion 12. Side plate portion 13 and two hollow reinforcing plate portions 15 parallel to the side plate portion 13 provided on the back surface 14 of the dam plate portion 12. The side plate portion 13 and the reinforcing plate portion 15 are formed of a hollow panel in which two plates 16 and 16 and a plurality of long reinforcing ribs 17 connecting the plates are integrally formed.
[0004]
The installation (building) of the mold 10 will be described below with reference to FIGS. 15 and 16.
First, the plurality of molds 10 are arranged in a row so that the outer surfaces 18 of the side plate portions 13 are in contact with each other. Inserted into the insertion hole 20 formed in the dam plate 12 of the mold 10 is a round bar-shaped separator 22 provided with a P-con 21 which is a stopper for keeping the opposing mold 10 at a predetermined interval. To do. Next, a fastening bracket 23 called a foam tie (registered trademark) is attached to the end of the separator 22 protruding from the insertion hole 20 from the back surface 14 side of the mold 10 by screwing, and tightened with the P-con 21 of the separator 22. The dam plate 12 is sandwiched between the metal plate 23 and the plate 24 at the base end.
[0005]
Similarly, the plurality of molds 10 are arranged in a row so that the concrete placing surface 11 faces each other. At this time, the separator 22 is inserted into the insertion hole 20 formed in the barrier plate 12 of the mold 10. Next, a fastening bracket 23 is attached to the end portion of the separator 22 protruding from the insertion hole 20 by screwing from the back surface 14 side of the mold 10, and the counter plate of the P-con 21 of the separator 22 and the fastening bracket 23 base end portion. The mold 10 is held so that the dam plate portion 12 is sandwiched between the dam plate portion 12 and the plate 24.
[0006]
Further, a pair of flat members 25 made of square pipes are arranged above and below the fastening bracket 23, and a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26, and the horizontal member 25 is reinforced with the side plate portion 13 and the reinforcement. It fixes in the state contact | abutted to the side surface of the board part 15. FIG. By disposing the horizontal member 25, the formwork 10 is prevented from expanding outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0007]
However, the dam plate portion 12 of the mold 10 is a hollow panel in which two thin plates 16 (thickness of about 2 mm) and reinforcing ribs 17 connecting the plates are integrally formed. While repeating the insertion of the separator 22 into the insertion hole 20, the barrier plate 12 may be chipped or cracked due to contact with the separator 22 at the periphery of the insertion hole 20. Further, such a dam plate portion 12 has insufficient strength against tightening by the counter plate 24 of the P-con 21 and the fastening bracket 23 arranged on both sides. For this reason, if the metal fittings for molds that tend to concentrate pressure on one point such as P-con 21 and fastening metal fittings 23 used for conventional plywood molds made of veneer plywood or the like are used, the mold 10 is damaged. It is easy to divert these conventional metal fittings for formwork, and it is necessary to use special metal fittings with special shapes.
Therefore, it has been practically difficult to install the plastic form in the form as shown in FIG. In addition, the inability to divert the conventional mold fittings has hindered the spread of plastic molds.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-7-207930 (page 2-3, FIG. 1 and FIG. 2)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a separator insertion hole reinforcing material that does not damage the separator insertion portion of the mold by the separator, and a concrete placement mold that does not damage the separator insertion portion by the separator. .
Another object of the present invention is a plastic concrete that can be used with metal fittings for formwork such as P-con and Foam Tie (registered trademark), which have been used for conventional plywood formwork made of veneer plywood and the like. The object is to provide a casting formwork.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
That is, the separator insertion hole reinforcing material of the present invention is a reinforcing material that reinforces the separator insertion hole formed in the dam plate portion of the concrete casting mold having the dam plate portion, and is a through-hole through which the separator penetrates. hole Ri cylindrical body der formed is on one side end portion of the tubular body, the flange portion is provided, the flange portion, that has melted projections to weld the barrier plate portion is provided by melt It is characterized by this.
[0011]
Also, the outer peripheral surface of the tubular body, it is desirable that the engaging portion engaged with barrier plate portion of the concrete設用mold is provided.
Moreover, it is desirable that a concave strip and / or a convex strip extending in the axial direction of the cylindrical body is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical body.
[0012]
In addition, the concrete placement form of the present invention has a dam plate portion whose one surface is a concrete laying surface, and a separator insertion hole for inserting a separator is formed in the dam plate portion. The reinforcing material for separator insertion holes of the present invention is provided in the insertion hole.
Moreover, it is desirable that the concrete casting form of the present invention is made of plastic.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
FIG. 1 is a view showing an example of a concrete casting form according to the present invention. This mold 30 has a hollow dam plate portion 32 whose one surface becomes a concrete placement surface 31, and a hollow bent at right angles from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. The side plate portion 33, four hollow reinforcing plate portions 35 parallel to the side plate portion 33, and both side edges of the outer surface 38 of the side plate portion 33 provided on the back surface 34 of the dam plate portion 32. The structure is generally configured to include two hollow projecting ridge portions 41 and 42 extending in the vertical direction and a reinforcing member 50 fitted in a separator insertion hole formed in the dam plate portion 32.
[0014]
Here, the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 include two plates 36 and 36, and a plurality of long reinforcing ribs 37 that connect the plates 36 and extend in the vertical direction. It is a hollow panel formed integrally.
Further, the side plate portion 33 is formed with an insertion hole 39 of a U-shaped clip for temporary fixing, which will be described later, and a bur insertion hole 40 for inserting the bur when the mold 30 is removed after placing concrete. By forming the burl insertion hole 40, a burl can be inserted into the burr insertion hole 40, and the mold 30 can be easily peeled off from the concrete by the lever principle.
[0015]
The dimensions, such as the thickness, width, and height, of the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are not particularly limited, and are set to be approximately the same as the dimensions of a conventional plywood formwork, for example.
Further, the thicknesses of the two plates 36 and the reinforcing ribs constituting the dam plate portion 32 and the side plate portion 33 are not particularly limited. However, considering mechanical strength and weight reduction, for example, 1 to 3 mm is appropriate. It is.
[0016]
As shown in FIGS. 2 to 4, the reinforcing member 50 includes a cylindrical body 52 in which a through-hole 51 through which a separator passes is formed, a flange portion 53 provided at one end of the cylindrical body 52, .. Are provided at four positions on the outer peripheral surface of the cylindrical body 52 at regular intervals, and have projecting locking portions 54, 54... That engage with the dam plate portion 32 of the mold 30.
[0017]
Here, a plurality of concave strips 55 and convex strips 56 extending in the axial direction of the cylindrical body are provided on the inner peripheral surface of the cylindrical body 52.
The engaging portion 54 has a surface facing the flange portion 53 substantially parallel to the flange portion 53. As a result, the locking portion 54 can be engaged with the plate 36 of the dam plate portion 32 from the inside of the dam plate portion 32, and the reinforcing member 50 is difficult to come off from the separator insertion hole. The surface opposite to the surface facing the flange portion 53 is an inclined surface. As a result, resistance due to the locking portion 54 when the reinforcing member 50 is inserted into the separator insertion hole is reduced.
[0018]
The mold frame 30 is formed by integrally molding the dam plate portion 32, the side plate portion 33, the reinforcing plate portion 35, and the protruding strip portions 41 and 42 by, for example, extrusion molding of a plastic material. The separator insertion hole is also made larger, and the reinforcing member 50 is fitted into the separator insertion hole. In the case of extrusion molding, the length (height) of the mold 30 can be freely set, and it is possible to produce a long mold that does not exist in the conventional plywood mold.
[0019]
Examples of the plastic material forming the dam plate portion 32, the side plate portion 33, the reinforcing plate portion 35, and the ridge portions 41 and 42 include polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyvinyl chloride, polyethylene, ABS resin, and nylon. Etc. Among these, polypropylene is preferably used because of its excellent mechanical strength, concrete releasability, and alkali resistance (concrete resistance). In addition, various inorganic fillers may be added to the plastic material for the purpose of increasing the rigidity of the mold 30.
Examples of the material of the reinforcing material 50 include a plastic material and a metal material. Especially, it is preferable to use the same thing as the plastic material which forms the weir board part 32, the side board part 33, the reinforcement board part 35, and the protruding item | line parts 41 and 42 at the point of recycling.
[0020]
Next, the installation (building) of the concrete placement form will be described with reference to FIGS.
First, the plurality of molds 30 are arranged in a row so that the ridge portions 41 and the ridge portions 42 are in contact with each other.
Next, the side plate portions 33 adjacent to each other are inserted into an insertion portion 61 having one end bent in an L shape and a U-shaped clip 60 having a holding portion 62 bent in a U shape at the other end, as shown in FIG. Connect and temporarily fix. Specifically, as shown in FIG. 6, the insertion portion 61 of the U-shaped clip 60 is inserted into the insertion hole 39 of the side plate portion 33, and then the U-shaped clip 60 is rotated about the insertion portion 61 as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the adjacent side plate portions 33 are sandwiched by the sandwiching portions 62.
[0021]
Next, the round bar-shaped separator 22 provided with the P-con 21 is inserted into the through hole 51 of the reinforcing member 50 provided in the dam plate portion 32. Next, the fastening bracket 23 is screwed onto the end portion of the separator 22 protruding from the through hole 51, and the side plate portion 33 is interposed between the P-con 21 of the separator 22 and the counter plate 24 at the base end portion of the fastening bracket 23. The width direction of is inserted.
[0022]
Similarly, the plurality of molds 30 are arranged in a row so that the concrete placing surfaces 31 face each other while the other end of the separator 22 is inserted into the through hole 51 of the reinforcing member 50. Next, the fastening bracket 23 is screwed onto the end portion of the separator 22 protruding from the through hole 51, and the side plate portion 33 is interposed between the P-con 21 of the separator 22 and the counter plate 24 at the base end portion of the fastening bracket 23. The mold 30 is held so as to sandwich the width direction of the frame. A rod-like hole plug may be inserted into the through hole 51 of the reinforcing member 50 that has not been inserted with the separator, if necessary, so that the concrete does not leak from the through hole 51.
[0023]
Next, as shown in FIG. 8, a pair of laterally flat members 25 made of square pipes are arranged above and below the fastening bracket 23, and a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26, 25 is fixed in contact with the side surfaces of the side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35. By disposing the laterally flat member 25, the mold frame 30 is prevented from expanding outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0024]
Since the reinforcing member 50 as described above is the cylindrical body 52 in which the through-hole 51 through which the separator 22 passes is formed, when this is provided in the separator insertion hole of the dam plate portion 32, the separator 22 Is not in contact with the dam plate portion 32, so that the dam plate portion 32 is not chipped or broken at the separator insertion portion even if the separator 22 is repeatedly inserted.
[0025]
Further, since the reinforcing member 50 is provided with the flange portion 53, the reinforcing member 50 does not come out of the separator insertion hole when the reinforcing member 50 is inserted into the separator insertion hole.
Further, since the reinforcing member 50 is provided with a locking portion 54 that engages with the dam plate portion 32, the locking portion 54 engages with the plate 36 of the dam plate portion 32 from the inside of the dam plate portion 32. This makes it difficult for the reinforcing member 50 to come out of the separator insertion hole.
[0026]
In addition, since a plurality of concave ridges 55 and ridges 56 extending in the axial direction of the cylindrical body 52 are provided on the inner peripheral surface of the reinforcing member 50, as shown in FIG. When the separator 22 formed with the stopper 28 to be determined is inserted into the through hole 51 of the reinforcing member 50, the stopper 28 is fitted into the recess 55, and the stopper 28 is brought into contact with the protrusion 56 to restrict the rotation of the separator 22. Therefore, when attaching the fastening bracket 23 to the end of the separator 22 by screwing, it is possible to prevent the separator 22 from spinning around.
[0027]
In the mold 30 as described above, the reinforcing member 50 for reinforcing the separator insertion hole is provided in the separator insertion hole. Therefore, even if the separator 22 is repeatedly inserted, the barrier plate 32 is inserted into the separator. There is no chipping or cracking at the part.
Further, according to this formwork 30, since the reinforcing material 50 is provided in the separator insertion hole, the strength against the fastening of the P-con 21 and the fastening bracket 23 by the plate 24 is sufficient, so that the conventional veneer plywood or the like can be used. Even when a mold fitting that tends to concentrate pressure on one point, such as the P-con 21 and the fastening bracket 23 used in the plywood mold, is used, the mold 30 is not easily damaged. Therefore, it is possible to divert these conventional mold fittings, and it is not necessary to use special fittings with special shapes.
[0028]
Further, since the mold 30 is made of plastic, it has good durability and can be recycled as a plastic material after the number of diversions is exceeded. Moreover, since the mold 30 is made of plastic, it has good concrete releasability and does not require a concrete release agent.
Further, the mold 30 is made of plastic and has a dam plate portion 32 whose one surface becomes the concrete placement surface 31 and a right angle from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. Therefore, the nailing for fixing the pier is unnecessary, the workability is good, and the durability is not lowered by the nailing.
Such a plastic mold 30 greatly increases the number of diversions compared to a conventional plywood mold.
[0029]
In addition, since the mold plate 30 is a hollow shape in which the dam plate portion 32 and the side plate portion 33 are integrally formed with two plates 36 and a plurality of long reinforcing ribs 37 that connect them. Light weight and sufficient mechanical strength. In particular, the reinforcing ribs 37 of the dam plate 32 are inclined ribs that are zigzag-continuous, so that the dam plate 32 has a high bending rigidity and does not bend due to the pressure of the concrete during placement.
[0030]
The separator insertion hole reinforcing material of the present invention is not limited to the reinforcing material 50 shown in FIG. 2. For example, instead of the locking portion 54 as shown in FIG. 10 and FIG. Further, it may be a reinforcing material 58 provided with a ring-shaped melting protrusion 57 that is melted by an ultrasonic welder, a high-frequency welder, a spin welder (friction welder) or the like. For example, in the case of an ultrasonic welder, the reinforcing member 58 is fitted into the separator insertion hole, and ultrasonic vibration energy and pressure are applied to the reinforcing member 58 from the ultrasonic welder, whereby the molten protrusion 57 and the weir 57 of the reinforcing member 58 are provided. Frictional heat is generated at the boundary surface with the plate portion 32, and the melt projection 57 is melted. Thereby, the reinforcing material 58 and the barrier plate part 32 are welded instantaneously.
[0031]
Further, as shown in FIG. 12, the separator insertion hole reinforcing material of the present invention may be at least a cylindrical body 52 in which a through hole 51 through which the separator penetrates is formed. It is not necessary to provide the melt projections, and it is not always necessary to provide the ridges and the ridges on the inner peripheral surface of the cylindrical body.
Further, the fixing of the reinforcing material to the dam plate portion 32 is not limited to locking by the locking portion or welding by an ultrasonic welder or the like, and may be performed by bonding with an adhesive. You may just make it fit in.
Moreover, the latching | locking part is not limited to the thing of an example of illustration, You may be a ring-shaped convex strip provided continuously in the circumferential direction.
Further, the reinforcing member 50 in the illustrated example is provided with a plurality of concave ridges 55 and convex ridges 56, but if at least one of the concave ridges or the convex ridges is provided, the separator 22 can be rotated freely. Can be prevented.
[0032]
Further, the concrete placement form of the present invention is not limited to that shown in FIG. 1, and has at least a dam plate portion whose one surface becomes a concrete placement surface, and is provided in a separator insertion hole of the dam plate portion. What is necessary is just to provide the reinforcing material for separator insertion holes of this invention. For example, as shown in FIG. 13, a hollow dam plate portion 72 whose one surface becomes a concrete placement surface 71, and a right angle from both side edges of the dam plate portion 72 to the opposite side of the concrete placement surface 71 of the dam plate portion 72. It has a bent hollow side plate portion 73 and two hollow reinforcing plate portions 75 provided on the back surface 74 of the dam plate portion 72 and parallel to the side plate portion 73, and is configured roughly. The plate portion 72, the side plate portion 73, and the reinforcing plate portion 75 are formed of a hollow panel in which two plates 76, 76 and a plurality of long reinforcing ribs 77 that connect these plates are integrally formed, It may be a formwork 70 in which the reinforcing material 50 is provided in the separator insertion hole of the dam plate portion 72.
[0033]
Further, the dam plate portion, the side plate portion, and the reinforcing plate portion are not limited to the hollow ones as shown in the drawings, and may be Muku's plastic plate, fiber reinforced plastic (FRP), foamed plastic, or the like. . Further, the present invention is not limited to the plastic mold shown in the drawings, and can also be applied to a mold made of a material such as metal or wood.
[0034]
Further, if at least the dam plate portion is transparent or translucent, light is transmitted through the mold, so that external light can be taken into the concrete placement site surrounded by the mold.
Moreover, as a separator used in the case of installation of the formwork 30, it is not limited to the round-bar-shaped thing of an example of illustration, For example, well-known separators, such as a flat-plate-like thing, can be used. What is necessary is just to change suitably the shape of the through-hole of a reinforcing material according to the shape of a separator.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the separator insertion hole reinforcing material of the present invention is a reinforcing material that reinforces the separator insertion hole drilled in the dam plate portion of the concrete casting mold having the dam plate portion. Since this is a cylindrical body in which a through hole is formed, the mold provided in the separator insertion hole is not damaged at the separator insertion portion by the separator.
[0036]
Moreover, if the flange part is provided in the one side edge part of the said cylindrical body, when inserting a reinforcement into a separator insertion hole, a reinforcement does not slip out from a separator insertion hole.
Moreover, if the said flange part is provided with the fusion | melting protrusion which welds to a dam plate part by fusion | melting, a reinforcing material can be welded to the dam plate part of a formwork.
[0037]
Moreover, if the latching | locking part engaged with the dam plate part of a formwork is provided in the outer peripheral surface of the said cylindrical body, it will become difficult to remove a reinforcement material from a separator penetration hole.
Further, if the inner circumferential surface of the cylindrical body is provided with a concave line and / or a convex line extending in the axial direction of the cylindrical body, when the fastening fitting is attached to the end of the separator by screwing, I can prevent idling.
[0038]
Further, the concrete placement form of the present invention has a dam plate portion whose one surface is a concrete laying surface, and a separator insertion hole for inserting a separator is formed in the dam plate portion. Since the separator insertion hole reinforcing material of the present invention is provided in the insertion hole, the separator insertion portion is not damaged by the separator. Moreover, metal fittings for molds such as P-con and Foam Tie (registered trademark) used for conventional plywood molds made of veneer plywood or the like can be used.
Further, if the concrete casting form of the present invention is made of plastic, it is lightweight, has good workability, has high durability, and can be recycled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a concrete casting form according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a separator insertion hole reinforcing material of the present invention.
3 is a top view of the separator insertion hole reinforcing member of FIG. 2; FIG.
4 is a cross-sectional view of the separator insertion hole reinforcing member of FIG. 2;
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a U-shaped clip for temporary fixing.
FIG. 6 is a perspective view showing a method for temporarily fixing molds using U-shaped clips.
FIG. 7 is a perspective view showing a method for temporarily fixing molds using U-shaped clips.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where the concrete placement form of the present invention is installed.
FIG. 9 is a perspective view showing the main part of the attachment position of the formwork metal fitting in FIG. 8;
FIG. 10 is a perspective view showing another example of the separator insertion hole reinforcing material of the present invention.
11 is a cross-sectional view of the separator insertion hole reinforcing member of FIG. 10;
FIG. 12 is a perspective view showing another example of the separator insertion hole reinforcing material of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing another example of the concrete casting form of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing an example of a conventional concrete placing form.
FIG. 15 is a perspective view showing a state in which a conventional concrete placing form is installed.
16 is a cross-sectional view showing the main part of the attachment position of the formwork metal fitting in FIG. 15. FIG.
[Explanation of symbols]
22 Separator 30 Formwork (Concrete casting formwork)
31 Concrete placement surface 32 Dam plate 50 Reinforcing material (reinforcing material for separator insertion hole)
51 Through-hole 52 Cylindrical body 53 Flange portion 54 Locking portion 55 Concave strip 56 Convex strip 57 Melting projection 58 Formwork (concrete casting formwork)

Claims

A reinforcing material that reinforces a separator insertion hole formed in a dam plate portion of a concrete casting formwork having a dam plate portion,
Ri cylindrical body der which a through hole is formed that the separator extends,
A flange portion is provided at one end of the cylindrical body,
The flange portion, the separator insertion hole reinforcement characterized that you have melted projections to weld the barrier plate portion is provided by melting.

The reinforcing member for a separator insertion hole according to claim 1 , wherein a locking portion that engages with a weir plate portion of a concrete casting formwork is provided on an outer peripheral surface of the cylindrical body.

The reinforcing material for a separator insertion hole according to claim 1 or 2 , wherein a concave strip and / or a convex strip extending in an axial direction of the cylindrical body is provided on an inner peripheral surface of the cylindrical body.

One side has a dam plate that becomes the concrete placement surface,
A separator insertion hole for inserting the separator is formed in the dam plate portion,
A formwork for placing concrete, wherein the separator insertion hole is provided with the separator insertion hole reinforcing material according to any one of claims 1 to 3 .

The formwork for placing concrete according to claim 4, wherein the formwork is made of plastic.