JP4258455B2 - Plastic pouch - Google Patents

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JP4258455B2 JP2004244606A JP2004244606A JP4258455B2 JP 4258455 B2 JP4258455 B2 JP 4258455B2 JP 2004244606 A JP2004244606 A JP 2004244606A JP 2004244606 A JP2004244606 A JP 2004244606A JP 4258455 B2 JP4258455 B2 JP 4258455B2
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Description

本発明は、パウチの表裏両面を構成するプラスチックフイルムの周縁部をヒートシールしてなる平パウチタイプのプラスチックパウチに関する。本発明のプラスチックパウチは、液状物、固形物或いはこれらの混合物からなるレトルト食品等の内容物を充填し、電子レンジ加熱調理用パウチとして好適に用いられる。   The present invention relates to a flat pouch type plastic pouch formed by heat-sealing the peripheral edge of a plastic film constituting both front and back surfaces of the pouch. The plastic pouch of the present invention is filled with contents such as a retort food made of a liquid, a solid or a mixture thereof, and is suitably used as a microwave cooking pouch.

レトルト食品、冷凍食品などを充填密封した包装袋を電子レンジで加熱すると、加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により袋内部の圧力が上昇し、包装袋が破裂して内容物が飛散するとともに、電子レンジ内を汚したり、人体に対してやけ等の危害を与えるおそれがある。   When a packaging bag filled and sealed with retort food, frozen food, etc. is heated in a microwave oven, the pressure inside the bag rises due to water vapor generated from the contents during heating, and the packaging bag bursts and the contents scatter. At the same time, the inside of the microwave oven may be soiled, or the human body may be burned.

このため、このような包装袋を電子レンジで加熱調理する前に、包装袋を予め部分的に開封しておいたり、包装袋本体に孔を開けることにより包装袋内で発生する水蒸気等を外部に排出し、包装袋の破袋を防止する方法がとられている。
しかしながら、このような方法は一般消費者にとっては手間のかかるものであるとともに、電子レンジ加熱により発生した水蒸気が直ちに包装袋外へ排出されるために、水蒸気による加熱蒸らし効果が低減し、食味が落ちるという欠点がある。
For this reason, before such a packaging bag is cooked in a microwave oven, the packaging bag is partially opened in advance, or water vapor generated in the packaging bag is generated by opening a hole in the packaging bag body. A method is taken to prevent the packaging bag from being broken.
However, such a method is time-consuming for general consumers, and since steam generated by microwave heating is immediately discharged out of the packaging bag, the steaming effect by steam is reduced and the taste is reduced. There is a drawback of falling.

このような問題点を解決するために、電子レンジ加熱時におけるパウチ内の内圧上昇を自動的に逃がすために、パウチの内圧上昇によって自動開口する機構を設けたプラスチックパウチが種々提案されている。
このような自動開口機構を設けたプラスチックパウチとしては、パウチを電子レンジ内で自立させて加熱するスタンディングパウチや(例えば、特許文献1、2参照)、平袋や分岐部に自動開口機構を設けた分岐型パウチのように包装袋を電子レンジ内で寝かせて加熱する平置き型パウチ等(例えば特許文献3〜5参照)、種々のタイプのものが知られている。
In order to solve such problems, various types of plastic pouches have been proposed that are provided with a mechanism that automatically opens when the internal pressure of the pouch rises in order to automatically release the increase of the internal pressure in the pouch during microwave heating.
As a plastic pouch provided with such an automatic opening mechanism, a standing pouch that heats the pouch by being self-supported in a microwave oven (for example, see Patent Documents 1 and 2), an automatic opening mechanism is provided in a flat bag or a branch part. Various types are known, such as a flat-type pouch that lays a packaging bag in a microwave oven and heats it like a branched pouch (see, for example, Patent Documents 3 to 5).

これらのパウチの中で、生産性やコストの点で最も優れているものは平パウチタイプのパウチであるが、このタイプのパウチは電子レンジでの調理時、及び内圧上昇によりパウチが自動開口した後に、自動開口機構の位置を高い位置に安定して保持することができないために、パウチの内容物が自動開口部から噴き出したり、漏れ出したりするという欠点があった。
このため、平パウチタイプの電子レンジ加熱調理用パウチの自動開口機構を高い位置に保持するために、個装箱等の補助具を使用することも提案されているが(特許文献6参照)、パウチとは別体の補助具を使用するので面倒であり、またコストアップにつながるという問題があった。
Among these pouches, the most excellent in terms of productivity and cost is a flat pouch type pouch, but this type of pouch is automatically opened when cooking in a microwave oven or when the internal pressure increases. Later, since the position of the automatic opening mechanism cannot be stably held at a high position, there is a drawback that the contents of the pouch are ejected from the automatic opening or leaked out.
For this reason, in order to hold the automatic opening mechanism of the flat pouch-type microwave heating cooking pouch at a high position, it has been proposed to use an auxiliary tool such as an individual packaging box (see Patent Document 6). There is a problem that it is troublesome because it uses an auxiliary tool separate from the pouch, and it leads to cost increase.

特開2002−249176号公報JP 2002-249176 A 特開2003−192042号公報JP 2003-192042 A 特開2002−80072号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-80072 特開2001−106270号公報JP 2001-106270 A 特公平8−25583号公報Japanese Patent Publication No. 8-25583 特開2003−170930号公報JP 2003-170930 A

本発明は、上記従来技術の問題点を解消して、低コストで効率良く生産可能で、電子レンジ内に平置きして加熱調理する際に、補助具を使用せずに、パウチの内圧上昇により自動開口する自動開口機構の位置を高い位置に安定して保持することのできる、平パウチタイプのプラスチックパウチを提供することを目的とする。   The present invention eliminates the above-mentioned problems of the prior art, can be produced efficiently at low cost, and increases the internal pressure of the pouch without using an auxiliary tool when cooking horizontally and cooking in a microwave oven. An object of the present invention is to provide a flat pouch-type plastic pouch that can stably hold the automatic opening mechanism that automatically opens at a high position.

本発明者等は鋭意検討した結果、プラスチックパウチを構成する少なくとも一方のフイルムをパウチの幅方向全長にわたって折返し、周縁部をヒートシールしてパウチ本体と連通する折返し部を形成することによって上記課題が解決されることを発見し、本発明を完成したものである。   As a result of intensive studies, the inventors have turned back at least one film constituting the plastic pouch over the entire length in the width direction of the pouch, and heat-sealed the peripheral portion to form a folded portion communicating with the pouch body. The present invention has been completed by discovering that the problem is solved.

すなわち、本発明では次の1〜5の構成を採用する。
1.表面フイルム及び裏面フイルムにより構成したプラスチックパウチの裏面フイルムをパウチの幅方向全長にわたって折返し、周縁部をヒートシールすることによってパウチ本体と連通させて、電子レンジで加熱した際に自動的に開口する自動開口機構を設けた側のパウチ端部が立ち上がる起点となる折返し部を、前記端部側に折り返した時にその頂点が前記端部からパウチの内方側に離間した位置に配置されるように少なくとも1箇所形成し、前記自動開口機構を前記パウチ端部の周縁シール部に設けた先端がパウチ内方に向かう突出部として表面フイルム及び裏面フイルムを直接ヒートシールすることにより形成したことを特徴とするプラスチックパウチ。
2.表面フイルム及び裏面フイルムにより構成したプラスチックパウチの裏面フイルムをパウチの幅方向全長にわたって折返し、周縁部をヒートシールすることによってパウチ本体と連通させて、電子レンジで加熱調理した際に自動的に開口する自動開口機構を設けた側のパウチ端部が立ち上がる起点となる折返し部を、前記端部側に折り返した時にその頂点が前記端部からパウチの内方側に離間した位置に配置されるように少なくとも1箇所形成し、前記自動開口機構を前記パウチ端部の周縁シール部から分離した位置で、表面フイルム及び裏面フイルムを直接ヒートシールすることにより形成したことを特徴とするプラスチックパウチ。
3.折返し部をパウチの一方の端部寄りに形成したことを特徴とする1又は2に記載のプラスチックパウチ。
4.プラスチックパウチを構成するフイルムをZ字形に折返すことによって折返し部を形成したことを特徴とする1〜3のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
5.自動開口機構が弱化部を有する蒸気抜きシール部であることを特徴とする1〜4のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
That is, in the present invention, the following configurations 1 to 5 are adopted.
1. The back surface film of the plastic pouch constructed in accordance with the surface film and back film folded across the width the entire length of the pouch, the peripheral edge portion by the pouch body and communicating by heat sealing, to automatically open when heated in a microwave oven automatically At least the folded portion, which is the starting point at which the end portion of the pouch provided with the opening mechanism rises, is arranged at a position spaced from the end portion to the inward side of the pouch when folded back to the end portion side. The automatic opening mechanism is formed in one place, and the front film provided on the peripheral seal part of the end part of the pouch is formed by directly heat-sealing the front film and the back film as a protruding part toward the inside of the pouch. Plastic pouch.
2. The back side film of the plastic pouch composed of the front side film and the back side film is folded back over the entire length in the width direction of the pouch, and the periphery is heat-sealed to communicate with the main body of the pouch and automatically opened when cooked in a microwave oven. When the folded portion that is the starting point where the end portion of the pouch provided with the automatic opening mechanism rises is folded back to the end portion side, the apex is arranged at a position spaced from the end portion to the inward side of the pouch. A plastic pouch formed by directly heat-sealing a front surface film and a back surface film at a position where at least one portion is formed and the automatic opening mechanism is separated from a peripheral seal portion at an end portion of the pouch.
3. 3. The plastic pouch according to 1 or 2, wherein the folded portion is formed near one end of the pouch.
4). 4. The plastic pouch according to any one of 1 to 3, wherein a folded portion is formed by folding a film constituting the plastic pouch into a Z shape .
5. 5. The plastic pouch according to any one of 1 to 4, wherein the automatic opening mechanism is a steam vent seal part having a weakened part .

本発明のプラスチックパウチは、スタンディングパウチや分岐型パウチのように追加の部材や工程を必要とせず、平パウチに近い低コストで効率良く生産することができる。また、電子レンジ内に平置きして加熱調理する際に、補助具を使用せずにパウチの内圧上昇により自動開口する自動開口機構の位置を高い位置に安定して保持し、開口部からの内容物の噴き出しや漏れ出しを防止することができる。   The plastic pouch of the present invention does not require an additional member or process unlike a standing pouch or a branched pouch, and can be efficiently produced at a low cost close to that of a flat pouch. In addition, when cooking horizontally in a microwave oven, the position of the automatic opening mechanism that automatically opens due to the increase in the internal pressure of the pouch without using an auxiliary tool is stably held at a high position, It is possible to prevent the contents from being blown out or leaked out.

本発明のプラスチックパウチを構成するプラスチックフイルムとしては、通常包装袋の製造に用いられるヒートシール性を有するプラスチック材料が使用される。このようなプラスチック材料としては、例えばヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフイルム、シート類や、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フイルム等が挙げられる。   As the plastic film constituting the plastic pouch of the present invention, a plastic material having heat sealing properties which is usually used for manufacturing a packaging bag is used. Examples of such a plastic material include a single-layer film made of a thermoplastic resin having heat-sealability, a sheet, a multilayer film in which a thermoplastic resin having heat-sealability is laminated with another thermoplastic resin, and the like. Can be mentioned.

このようなヒートシール性を有するプラスチック材料としては、例えば公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が使用される。   Examples of such a heat-sealable plastic material include known low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer. Olefin resins such as olefin resins graft-modified with ethylenically unsaturated carboxylic acids or their anhydrides, polyamides or copolyamide resins having a relatively low melting point or low softening point, polyesters or copolyester resins, polycarbonate resins, etc. Is done.

また、ヒートシール性を有するプラスチック材料と積層する他のプラスチック材料としては、ヒートシール性を有し又は有さない熱可塑性樹脂からなるフイルムや各種バリアフイルム等を使用することができる。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−1、結晶性ポリ4−メチルペンテン−1、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、EVAケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)等のポリオレフィン類;ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体;ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体;ポリアクリル系樹脂;アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体;ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類;各種ポリカーボネート;フッ素系樹脂;ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は単独で又は二種以上をブレンドして使用することができ、また、各種の添加剤を配合して使用してもよい。
Moreover, as another plastic material laminated | stacked with the plastic material which has heat-sealing property, the film which consists of a thermoplastic resin with or without heat-sealing property, various barrier films, etc. can be used.
Examples of such thermoplastic resins include crystalline polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymer, crystalline polybutene-1, crystalline poly-4-methylpentene-1, low-, medium-, or high-density polyethylene, Polyolefins such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), EVA saponified product, ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer); polystyrene, styrene-butadiene copolymer, etc. Aromatic vinyl copolymers; vinyl halide polymers such as polyvinyl chloride and vinylidene chloride resins; polyacrylic resins; nitrile polymers such as acrylonitrile-styrene copolymers, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymers; polyethylene Terephthalate, polytetramethylene terephthalate It can be exemplified thermoplastic resins such as polyacetal such as polyoxymethylene and the like; over polyesters such as preparative; various polycarbonates; fluorine-based resin. These thermoplastic resins can be used alone or in combination of two or more, and various additives may be blended and used.

また、各種バリアフイルムとしては、シリカ蒸着ポリエステルフイルム、アルミナ蒸着ポリエステルフイルム、シリカ蒸着ナイロンフイルム、アルミナ蒸着ナイロンフイルム、アルミナ蒸着ポリプロピレンフイルム、炭素膜蒸着ポリエステルフイルム、炭素膜蒸着ナイロンフイルム、さらにアルミナ及びシリカをポリエステルフイルムやナイロンフイルム等のベースフイルムに同時蒸着した2元蒸着フイルム、またナイロン6/メタキシリレンジアミンナイロン6共押出しフイルム、ポリプロピレン/エチレン−ビニルアルコール共重合体共押出しフイルム、またポリビニルアルコールコートポリプロピレンフイルム、ポリビニルアルコールコートポリエステルフイルム、ポリビニルアルコールコートナイロンフイルム、ポリアクリル酸系樹脂コートポリエステルフイルム、ポリアクリル酸系樹脂コートナイロンフイルム、ポリアクリル酸系樹脂コートポリプロピレンフイルム、ポリグリコール酸樹脂コートポリエステルフイルム、ポリグリコール酸樹脂コートナイロンフイルム、ポリグリコール酸樹脂コートポリプロピレンフイルム等の有機樹脂コートフイルム、さらに有機樹脂材料及び無機材料からなるハイブリッドコート材をポリエステルフイルムやナイロンフイルム、ポリプロピレンフイルム等のベースフイルムにコーティングしたもの等を挙げることができる。これらのバリアフイルムは、単独で又は2種以上を組合わせて使用することができる。   Various barrier films include silica-deposited polyester film, alumina-deposited polyester film, silica-deposited nylon film, alumina-deposited nylon film, alumina-deposited polypropylene film, carbon film-deposited polyester film, carbon film-deposited nylon film, and alumina and silica. Binary vapor-deposited film co-deposited on base film such as polyester film and nylon film, nylon 6 / metaxylylenediamine nylon 6 co-extruded film, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer co-extruded film, and polyvinyl alcohol coated polypropylene Film, Polyvinyl Alcohol Coated Polyester Film, Polyvinyl Alcohol Coated Nylon Film, Polyacrylic Acid Tree Coated polyester film, polyacrylic acid resin coated nylon film, polyacrylic acid resin coated polypropylene film, polyglycolic acid resin coated polyester film, polyglycolic acid resin coated nylon film, organic resin coating such as polyglycolic acid resin coated polypropylene film Examples thereof include a film and a hybrid coating material made of an organic resin material and an inorganic material coated on a base film such as a polyester film, a nylon film, or a polypropylene film. These barrier films can be used alone or in combination of two or more.

さらに、ヒートシール性を有するプラスチック材料と積層する他のプラスチック材料としては、酸素吸収性樹脂からなるフイルム、或いは酸素吸収性樹脂と他の熱可塑性樹脂との積層フイルムを使用することもできる。
酸素吸収性樹脂としては、(1)樹脂自体が酸素吸収性を有する樹脂を使用する、もしくは(2)酸素吸収性を有する又は有しない熱可塑性樹脂中に酸素吸収剤を配合した樹組成物を使用することができる。酸素吸収性樹脂組成物(2)を構成する熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、酸素バリヤー性を有する熱可塑性樹脂や、酸素バリヤー性を有さない熱可塑性樹脂のいずれもが使用できる。樹脂組成物(2)を構成する熱可塑性樹脂として、樹脂自体が酸素吸収性又は酸素バリヤー性を有するものを使用した場合は、酸素吸収剤による酸素吸収効果との組合せにより、容器内部への酸素の侵入を効果的に防止することができるので好ましい。
Furthermore, as another plastic material laminated with a plastic material having heat sealability, a film made of an oxygen-absorbing resin or a laminated film of an oxygen-absorbing resin and another thermoplastic resin can also be used.
As the oxygen-absorbing resin, (1) the resin itself uses a resin having oxygen-absorbing property, or (2) a tree composition in which an oxygen-absorbing agent is blended in a thermoplastic resin having or not having oxygen-absorbing property. Can be used. There is no restriction | limiting in particular as a thermoplastic resin which comprises an oxygen absorptive resin composition (2), Both the thermoplastic resin which has oxygen barrier property, and the thermoplastic resin which does not have oxygen barrier property can be used. As the thermoplastic resin constituting the resin composition (2), when the resin itself has an oxygen-absorbing property or an oxygen-barrier property, oxygen in the container is combined with the oxygen absorbing effect by the oxygen absorbent. This is preferable because it can effectively prevent the intrusion of.

樹脂自体が酸素吸収性を有するものとしては、例えば、樹脂の酸化反応を利用したものが挙げられる。酸化性の有機材料、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、エチレン一酸化炭素共重合体、6−ナイロン、12−ナイロン、メタキシリレンジアミン(MX)ナイロンのようなポリアミド類に、酸化触媒としてコバルト、ロジウム、銅等の遷移金属を含む有機酸塩類や、ベンゾフェノン、アセトフェノン、クロロケトン類のような光増感剤を加えたものが使用できる。これらの酸素吸収材料を使用した場合は、紫外線、電子線のような高エネルギー線を照射することによって、一層の効果を発現させることも出来る。   Examples of the resin itself having oxygen absorptivity include those utilizing an oxidation reaction of the resin. Oxidizing organic materials such as polybutadiene, polyisoprene, polypropylene, ethylene carbon monoxide copolymer, polyamides such as 6-nylon, 12-nylon, metaxylylenediamine (MX) nylon, cobalt as an oxidation catalyst Organic acid salts containing transition metals such as rhodium and copper, and those added with photosensitizers such as benzophenone, acetophenone and chloroketones can be used. When these oxygen-absorbing materials are used, further effects can be exhibited by irradiating with high energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.

熱可塑性樹脂中に配合する酸素吸収剤としては、従来この種の用途に使用されている酸素吸収剤は全て使用できるが、一般には還元性でしかも実質上水に不溶なものが好ましく、その適当な例としては、還元性を有する金属粉、例えば還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉;金属低位酸化物、例えばFeO、Fe;還元性金属化合物、例えば炭化鉄、ケイ素鉄、鉄カルボニル、水酸化第一鉄等の一種又は二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられる。特に好ましい酸素吸収剤としては、還元性鉄、例えば鉄鋼の製造工程で得られる酸化鉄をコークスで還元し、生成した海綿鉄を粉砕後、水素ガスや分解アンモニアガス中で仕上還元を行なった還元性鉄や、酸洗工程で得られる塩化鉄水溶液から鉄を電解析出させ、粉砕後仕上還元を行なった還元性鉄等が挙げられる。
これらの酸素吸収剤は必要に応じて、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第三リン酸塩、第二リン酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物等の電解質からなる酸化促進剤や、さらには活性炭、活性アルミナ、活性白土のような助剤とも組み合わせて使用することができる。特に好ましい酸化促進剤としては、塩化ナトリウム、塩化カルシウム或いはこれらを組合わせたもの等が挙げられる。
還元性鉄と酸化促進剤を組合わせて使用する場合には、両者の配合割合は、合計量を100重量部として、還元性鉄99〜80重量部及び酸化促進剤1〜20重量部、特に還元性鉄98〜90重量部及び酸化促進剤2〜10重量部とすることが好ましい。
As the oxygen absorber to be blended in the thermoplastic resin, all the oxygen absorbers conventionally used for this kind of application can be used. However, in general, those which are reducible and substantially insoluble in water are preferable. Examples include metal powders having reducibility, such as reducible iron, reductive zinc, reducible tin powder; metal lower oxides such as FeO, Fe 3 O 4 ; reducible metal compounds such as iron carbide, silicon iron , Iron carbonyl, ferrous hydroxide, etc., or a combination of two or more thereof. As a particularly preferred oxygen absorbent, reducing iron, for example, iron oxide obtained in the steel production process is reduced with coke, and the resulting sponge iron is pulverized and then subjected to finish reduction in hydrogen gas or decomposed ammonia gas. And iron that is electrolytically deposited from an aqueous iron chloride solution obtained in the pickling step, and reduced iron that has been subjected to finish reduction after pulverization can be used.
These oxygen absorbers can be used as required in alkali metal, alkaline earth metal hydroxides, carbonates, sulfites, thiosulfates, tertiary phosphates, secondary phosphates, organic acid salts, halogens. It can also be used in combination with an oxidation accelerator composed of an electrolyte such as a chemical compound, and further an auxiliary agent such as activated carbon, activated alumina, activated clay. Particularly preferred oxidation promoters include sodium chloride, calcium chloride, or combinations thereof.
When reducing iron and an oxidation accelerator are used in combination, the blending ratio of both is 99 to 80 parts by weight of reducing iron and 1 to 20 parts by weight of an oxidation accelerator, with the total amount being 100 parts by weight. It is preferable to use 98 to 90 parts by weight of reducing iron and 2 to 10 parts by weight of an oxidation accelerator.

他の酸素吸収剤としては、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂等が挙げられる。更に、水溶性物質であるアスコルビン酸、エリソルビン酸、トコフェロール類及びこれらの塩類等も好適に使用することが出来る。これらの酸素吸収性物質の内でも、還元性鉄及びアスコルビン酸系化合物が特に好ましい。
また、上記の樹脂自体が酸素吸収性を有する樹脂を、酸素吸収剤として熱可塑性樹脂中に配合してもよい。
Other oxygen absorbers include polymer compounds having a polyhydric phenol in the skeleton, such as polyhydric phenol-containing phenol / aldehyde resins. Furthermore, ascorbic acid, erythorbic acid, tocopherols and salts thereof, which are water-soluble substances, can be suitably used. Of these oxygen-absorbing substances, reducing iron and ascorbic acid compounds are particularly preferable.
Moreover, you may mix | blend the resin in which said resin itself has oxygen absorptivity in a thermoplastic resin as an oxygen absorber.

これら酸素吸収剤は、一般に平均粒径が50μm以下、特に30μm以下の粒径を有することが好ましく、透明あるいは半透明性を必要とする場合には、平均粒径10μm以下、特に5μm以下の粒径を有することが好ましい。酸素吸収剤は、上記の樹脂に1乃至70重量%、特に5乃至30重量%の割合で配合することが好ましい。   These oxygen absorbents generally have an average particle size of preferably 50 μm or less, particularly 30 μm or less. When transparent or translucent is required, the average particle size is 10 μm or less, particularly 5 μm or less. It preferably has a diameter. The oxygen absorbent is preferably blended in the above resin in a proportion of 1 to 70% by weight, particularly 5 to 30% by weight.

本発明では、上記プラスチック材料により構成された未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルムを、常法によりヒートシールすることにより電子レンジ用包装袋を構成する。フイルムがヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とヒートシール性を有さない熱可塑性樹脂との積層フイルムである場合には、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂層同士が内面となるようにヒートシールする。   In this invention, the packaging bag for microwave ovens is comprised by heat-sealing the unstretched film comprised by the said plastic material, or the uniaxially or biaxially stretched by the conventional method. When the film is a laminated film of a thermoplastic resin having heat sealing properties and a thermoplastic resin having no heat sealing properties, heat sealing is performed so that the thermoplastic resin layers having heat sealing properties become inner surfaces. .

つぎに、図面に基づいて本発明の平パウチタイプのプラスチックパウチの構成について説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
図1〜図3は、本発明のプラスチックパウチの1例を示す図であり、図1はパウチの製造工程を説明する模式図、図2はパウチを裏側から見た平面図である。
また、図3はこのパウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式図であり、(A)はパウチが未開口で加熱調理中の状態を表し、(B)はパウチが部分的に開口して調理が完了した状態を表す。
Next, the structure of the flat pouch type plastic pouch of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the following specific examples do not limit the present invention.
1-3 is a figure which shows an example of the plastic pouch of this invention, FIG. 1 is a schematic diagram explaining the manufacturing process of a pouch, FIG. 2 is the top view which looked at the pouch from the back side.
FIG. 3 is a schematic view showing a state in which this pouch is heated in a microwave oven, (A) shows a state where the pouch is not opened and is being cooked, and (B) shows a state where the pouch is partially opened. Indicates that cooking has been completed.

このパウチ1は、パウチの表面を構成するフイルム11とパウチの裏面を構成するフイルム12を重ね合わせ、周縁部をヒートシールすることによって製造される。その際に、パウチの裏面を構成するフイルム12を、パウチの幅方向全長にわたってZ字形に折返し、内容物の充填口4となる一方の短辺端部を除いて周縁部をヒートシールすることによって、パウチ本体と連通する折返し部2を形成する。また、充填口4とは反対側の短辺端部には、周縁シール部をパウチ内方に向けてU字形に突出させ、突出部6内に開孔(貫通孔)部7を設けることによって弱化部を有する蒸気抜きシール部を形成し、パウチを電子レンジで加熱した際に自動的に開口する自動開口機構5としている。
弱化部の形成方法としては、開孔(貫通孔)に代えて半貫通孔、スリットや未シール部を設ける等、他の公知の方法を採用できることは勿論である。
The pouch 1 is manufactured by superimposing a film 11 constituting the front surface of the pouch and a film 12 constituting the back surface of the pouch and heat-sealing the peripheral edge. At that time, the film 12 constituting the back surface of the pouch is folded back in a Z shape over the entire length in the width direction of the pouch, and the peripheral edge portion is heat-sealed except for one short side end portion which becomes the filling port 4 of the contents. The folded portion 2 communicating with the pouch body is formed. Further, a peripheral seal portion is projected in a U shape toward the inside of the pouch at the short side end opposite to the filling port 4, and an opening (through hole) portion 7 is provided in the projection 6. A steam vent seal portion having a weakened portion is formed, and the automatic opening mechanism 5 is automatically opened when the pouch is heated in a microwave oven.
As a method for forming the weakened portion, it goes without saying that other known methods such as providing a semi-through hole, a slit or an unsealed portion instead of the opening (through hole) can be adopted.

このパウチ1内にレトルト食品等の内容物を充填した後に、充填口4をヒートシールして密封したパウチを電子レンジ内に平置きして加熱調理すると、内容物から発生した水蒸気等によってパウチの内圧が上昇し、パウチが膨張する。その際にパウチ裏面12に設けられた折返し部2内にも水蒸気が侵入し、折返し部2を起点にして自動開口機構5を設けたパウチ端部が立上がる(図3(A)参照)。   After filling the pouch 1 with the contents such as the retort food, when the pouch sealed by sealing the filling port 4 with heat is placed in a microwave oven and cooked, the pouch is heated by steam generated from the contents. The internal pressure rises and the pouch expands. At this time, water vapor also enters the folded portion 2 provided on the back surface 12 of the pouch, and the end portion of the pouch provided with the automatic opening mechanism 5 rises from the folded portion 2 (see FIG. 3A).

パウチ1の内圧の上昇にともなって、自動開口機構5の突出部6の先端に応力が集中して、シール部が徐々にパウチ外側に向って剥離し、開孔7に剥離が到達するとパウチが部分的に開口し、水蒸気等が開孔7から外部に排出され、パウチの内圧が低下する。この時にも、パウチ裏面12に設けた折返し部2がスタンドのような役割をはたし、開口した自動開口機構5が高い位置に安定して保持される(図3(B)参照)。
このように、このパウチ1では、電子レンジによる加熱調理中及び調理終了後も、パウチに形成した自動開口機構5が高い位置に保持され、内容物の噴き出しや漏れ出しを防止することができる。
As the internal pressure of the pouch 1 increases, stress concentrates on the tip of the protruding portion 6 of the automatic opening mechanism 5, and the seal portion gradually peels toward the outside of the pouch. Partially opening, water vapor or the like is discharged to the outside through the opening 7, and the internal pressure of the pouch is lowered. Also at this time, the folded-back portion 2 provided on the back surface 12 of the pouch functions like a stand, and the opened automatic opening mechanism 5 is stably held at a high position (see FIG. 3B).
Thus, in this pouch 1, the automatic opening mechanism 5 formed in the pouch is held at a high position even during cooking by the microwave oven and after the end of cooking, and the contents can be prevented from being ejected or leaked out.

図4及び図5は、本発明のプラスチックパウチの他の例を示す図であり、図4はパウチの製造工程を説明する模式図であり、図5はパウチを裏側から見た平面図である。
このパウチ21では、パウチ裏面を構成するフイルム12をパウチの幅方向全長にわたってZ字形に折返した後に、さらに逆Z字状に折返すことによって折返し部2を形成する。また、周縁シール部をパウチ内方に向けてU字形に突出させ、突出部6内にパウチ外部に通じる開孔7を設けることによって、自動開口機構5を形成している。パウチ21の他の構成は、図1〜図3のパウチ1と同様である。
4 and 5 are views showing another example of the plastic pouch according to the present invention. FIG. 4 is a schematic view for explaining the manufacturing process of the pouch. FIG. 5 is a plan view of the pouch as viewed from the back side. .
In this pouch 21, the film 12 constituting the back surface of the pouch is folded back in a Z shape over the entire length in the width direction of the pouch, and then folded back in an inverted Z shape to form the folded portion 2. In addition, the automatic opening mechanism 5 is formed by projecting the peripheral seal portion in a U-shape toward the inside of the pouch and providing an opening 7 in the projection 6 that communicates with the outside of the pouch. Other configurations of the pouch 21 are the same as those of the pouch 1 shown in FIGS.

このパウチ21では、折返し部2の両側でフイルムを折返したことによって、パウチ21を電子レンジで加熱調理する際に、水蒸気の侵入によっておし拡げられる折返し部2の容積が大きくなるので、折返し部2を起点とするパウチ端部の立上がりが容易になり、自動開口機構5をより高い位置に安定して保持することが可能になる。   In this pouch 21, since the film is folded on both sides of the folded portion 2, the volume of the folded portion 2 that is spread by steam intrusion when the pouch 21 is cooked in a microwave oven increases. As a result, the end of the pouch starting from 2 can be easily raised, and the automatic opening mechanism 5 can be stably held at a higher position.

図6〜図8は、本発明のプラスチックパウチの他の例を示す図であり、図6はパウチの製造工程を説明する模式図、図7はパウチを表側から見た平面図、そして図8はパウチの折返し部を形成する工程を説明する拡大模式図である。
このパウチ31では、パウチの表面を構成するフイルム11及び裏面を構成するフイルム12の両方を同じ位置で、それぞれ逆Z字形及びZ字形に折返すことによって、折返し部32、32をパウチの両面に形成する。
6-8 is a figure which shows the other example of the plastic pouch of this invention, FIG. 6 is a schematic diagram explaining the manufacturing process of a pouch, FIG. 7 is the top view which looked at the pouch from the front side, and FIG. FIG. 5 is an enlarged schematic view illustrating a process of forming a folded portion of a pouch.
In this pouch 31, by folding both the film 11 constituting the front surface of the pouch and the film 12 constituting the back surface into the opposite Z-shape and the Z-shape at the same position, the folded portions 32 and 32 are formed on both sides of the pouch. Form.

この折返し部32、32を形成する際に、図8にみられるように、周縁シール部3、3を構成する表面フイルム11及び裏面フイルム12の最外層に配置されるフイルムよりも内層に位置するフイルムに開孔部33(この例では計4箇所)を設け、該開孔部33を介して表裏両面の最外層に配置されたフイルム11、12をヒートシールするものである。
折返し部32におけるヒートシールをこのよう構成とすることによって、折返し部32、32における周縁シール部3のヒートシール強度を高め、パウチ31を電子レンジで加熱調理する際の、パウチ端部の立上りを確実なものとすることができる。
なお、折返し部の周縁シール部内層に位置するフイルムに開孔部を設ける上記の構成は、パウチの裏面フイルムにのみ折返し部を形成する図1〜図5のパウチにも適用することができる。
When the folded portions 32 and 32 are formed, as shown in FIG. 8, the folded portions 32 and 32 are positioned in an inner layer than the film disposed in the outermost layer of the front surface film 11 and the back surface film 12 constituting the peripheral seal portions 3 and 3. The film is provided with opening portions 33 (in this example, a total of four locations), and the films 11 and 12 disposed on the outermost layers on both the front and back surfaces are heat-sealed through the opening portions 33.
By configuring the heat seal in the folded portion 32 in this manner, the heat seal strength of the peripheral seal portion 3 in the folded portions 32 and 32 is increased, and the rising edge of the pouch end when the pouch 31 is cooked in a microwave oven. It can be certain.
In addition, said structure which provides an opening part in the film located in the peripheral seal part inner layer of a folding | turning part is applicable also to the pouch of FIGS. 1-5 which forms a folding | turning part only in the back surface film of a pouch.

また、このパウチ31では自動開口機構35として、周縁シール部3から分離した位置で表裏両面のフイルムをヒートシールし、このヒートシール部36内に開孔(貫通孔)37を設けることによって、弱化部37を有する蒸気抜きシール部36を形成している。
弱化部37の形成方法としては、開孔(貫通孔)に代えて半貫通孔、スリットや未シール部を設ける等、他の公知の方法を採用できることは勿論である。
Further, in this pouch 31, the automatic opening mechanism 35 is weakened by heat-sealing the film on both the front and back surfaces at a position separated from the peripheral seal portion 3, and providing an opening (through hole) 37 in the heat seal portion 36. A steam release seal portion 36 having a portion 37 is formed.
As a method of forming the weakened portion 37, it is needless to say that other known methods such as providing a semi-through hole, a slit or an unsealed portion instead of the opening (through hole) can be adopted.

図9〜図11は、本発明のプラスチックパウチの他の例を示す図であり、図9はパウチの製造工程を説明する模式図、図10はパウチを裏側から見た平面図、そして図11はパウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式図である。
このパウチ42では、パウチの一端部よりの位置で、パウチ裏面を構成するフイルム12をパウチの幅方向全長にわたってZ字形に折返すことによって第1の折返し部42を形成し、パウチの他端よりの位置でフイルム12を逆Z字形に折返すことによって第2の折返し部42を形成している。
また、パウチ42の両端部では、周縁シール部3から分離した位置で開孔による弱化部47を有する蒸気抜きシール部46をそれぞれ設けることによって自動開口機構45、45を形成している。
9 to 11 are views showing other examples of the plastic pouch of the present invention. FIG. 9 is a schematic view for explaining the manufacturing process of the pouch, FIG. 10 is a plan view of the pouch as seen from the back side, and FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing a state where a pouch is heated in a microwave oven.
In this pouch 42, the first folded portion 42 is formed by folding the film 12 constituting the back surface of the pouch into a Z shape over the entire length in the width direction of the pouch at a position from one end portion of the pouch, and from the other end of the pouch. The second folded portion 42 is formed by folding the film 12 in an inverted Z-shape at the position.
In addition, at both ends of the pouch 42, the automatic opening mechanisms 45 and 45 are formed by providing steam release seal portions 46 each having a weakened portion 47 by opening at positions separated from the peripheral seal portion 3.

このパウチ41を電子レンジ内に平置きして加熱すると、内容物から発生した水蒸気等によってパウチ41の内圧が上昇し、パウチ41が膨張する。その際に、折返し部42、42内にも水蒸気が侵入し、折返し部42、42を起点にしてパウチ41の両側が立上がり、自動開口機構45、45がそれぞれ高い位置に保持される(図11参照)。自動開口機構45、45が開口し、パウチ41の内圧が低下して調理が完了した後にも、パウチ41は縮小した状態でほぼその形状を維持する。したがって、このパウチ41はトレーのように使用することができる。 When the pouch 41 is placed flat in a microwave oven and heated, the internal pressure of the pouch 41 increases due to water vapor generated from the contents, and the pouch 41 expands. At that time, water vapor also enters the folded portions 42, 42, the both sides of the pouch 41 rise from the folded portions 42, 42, and the automatic opening mechanisms 45, 45 are held at high positions (FIG. 11). reference). Even after the automatic opening mechanisms 45 and 45 are opened and the internal pressure of the pouch 41 is reduced and cooking is completed, the pouch 41 maintains its shape in a contracted state. Therefore, this pouch 41 can be used like a tray.

上記の各例では、本発明のプラスチックパウチとしてパウチに自動開口機構を設けた例について説明したが、このような自動開口機構を設けずに、本発明の折返し部を有するプラスチックパウチを構成することも可能である。
本発明で採用する自動開口機構としては特に制限はなく、例えばパウチの周縁シール部をパウチ内方に向けてU字形乃至V字形に突出させ、突出部内にパウチ外部に通じる未シール部を設けたり、この未シール部を打抜いて自動開口機構を構成することもできる。
また、プラスチックパウチの寸法、形状やパウチを構成するフイルムの材質等は、適宜選択できることは言うまでもない。
In each of the above examples, the example in which the automatic opening mechanism is provided in the pouch as the plastic pouch of the present invention has been described, but the plastic pouch having the folded portion of the present invention is configured without providing such an automatic opening mechanism. Is also possible.
The automatic opening mechanism employed in the present invention is not particularly limited. For example, the peripheral seal portion of the pouch projects in a U-shape or V-shape toward the inside of the pouch, and an unsealed portion that communicates with the outside of the pouch is provided in the projection portion. The unsealed portion can be punched to constitute an automatic opening mechanism.
Needless to say, the dimensions and shape of the plastic pouch and the material of the film constituting the pouch can be selected as appropriate.

本発明のプラスチックパウチの1例を製造する工程を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the process of manufacturing one example of the plastic pouch of this invention. 図1の工程により得られるプラスチックパウチを裏側から見た平面図である。It is the top view which looked at the plastic pouch obtained by the process of FIG. 1 from the back side. 図2のパウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the state which heated the pouch of FIG. 2 within the microwave oven. 本発明のプラスチックパウチの他の例を製造する工程を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the process of manufacturing the other example of the plastic pouch of this invention. 図4の工程により得られるプラスチックパウチを裏側から見た平面図である。It is the top view which looked at the plastic pouch obtained by the process of FIG. 4 from the back side. 本発明のプラスチックパウチの他の例を製造する工程を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the process of manufacturing the other example of the plastic pouch of this invention. 図6の工程により得られるプラスチックパウチを表側から見た平面図である。It is the top view which looked at the plastic pouch obtained by the process of FIG. 6 from the front side. 図7のパウチの折返し部を形成する工程を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the process of forming the folding | turning part of the pouch of FIG. 本発明のプラスチックパウチの他の例を製造する工程を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the process of manufacturing the other example of the plastic pouch of this invention. 図9の工程により得られるプラスチックパウチを裏側から見た平面図である。It is the top view which looked at the plastic pouch obtained by the process of FIG. 9 from the back side. 図10のパウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the state which heated the pouch of FIG. 10 within the microwave oven.

符号の説明Explanation of symbols

1,21,31,41 プラスチックパウチ
2,32,42 折返し部
3 周縁シール部
4 充填口
5,35,45 自動開口機構
6 突出部
7,33,37,47 開孔
11 表面フイルム
12 裏面フイルム
36,46 蒸気抜きシール部

1, 21, 31, 41 Plastic pouches 2, 32, 42 Folded part 3 Peripheral seal part 4 Filling port 5, 35, 45 Automatic opening mechanism 6 Protruding part 7, 33, 37, 47 Opening 11 Front film 12 Back film 36 46 Vapor vent seal

Claims (5)

表面フイルム及び裏面フイルムにより構成したプラスチックパウチの裏面フイルムをパウチの幅方向全長にわたって折返し、周縁部をヒートシールすることによってパウチ本体と連通させて、電子レンジで加熱した際に自動的に開口する自動開口機構を設けた側のパウチ端部が立ち上がる起点となる折返し部を、前記端部側に折り返した時にその頂点が前記端部からパウチの内方側に離間した位置に配置されるように少なくとも1箇所形成し、前記自動開口機構を前記パウチ端部の周縁シール部に設けた先端がパウチ内方に向かう突出部として表面フイルム及び裏面フイルムを直接ヒートシールすることにより形成したことを特徴とするプラスチックパウチ。 The back surface film of the plastic pouch constructed in accordance with the surface film and back film folded across the width the entire length of the pouch, the peripheral edge portion by the pouch body and communicating by heat sealing, to automatically open when heated in a microwave oven automatically At least the folded portion, which is the starting point at which the end portion of the pouch provided with the opening mechanism rises, is arranged at a position spaced from the end portion to the inward side of the pouch when folded back to the end portion side. The automatic opening mechanism is formed in one place, and the front film provided on the peripheral seal part of the end part of the pouch is formed by directly heat-sealing the front film and the back film as a protruding part toward the inside of the pouch. Plastic pouch. 表面フイルム及び裏面フイルムにより構成したプラスチックパウチの裏面フイルムをパウチの幅方向全長にわたって折返し、周縁部をヒートシールすることによってパウチ本体と連通させて、電子レンジで加熱調理した際に自動的に開口する自動開口機構を設けた側のパウチ端部が立ち上がる起点となる折返し部を、前記端部側に折り返した時にその頂点が前記端部からパウチの内方側に離間した位置に配置されるように少なくとも1箇所形成し、前記自動開口機構を前記パウチ端部の周縁シール部から分離した位置で、表面フイルム及び裏面フイルムを直接ヒートシールすることにより形成したことを特徴とするプラスチックパウチ。 The back side film of the plastic pouch composed of the front side film and the back side film is folded back over the entire length in the width direction of the pouch, and the periphery is heat-sealed to communicate with the main body of the pouch and automatically opened when cooked in a microwave oven. When the folded portion that is the starting point where the end portion of the pouch provided with the automatic opening mechanism rises is folded back to the end portion side, the apex is arranged at a position spaced from the end portion to the inward side of the pouch. A plastic pouch formed by directly heat-sealing a front surface film and a back surface film at a position where at least one portion is formed and the automatic opening mechanism is separated from a peripheral seal portion at an end portion of the pouch. 折返し部をパウチの一方の端部寄りに形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のプラスチックパウチ。 The plastic pouch according to claim 1 or 2, wherein the folded portion is formed near one end of the pouch. プラスチックパウチを構成するフイルムをZ字形に折返すことによって折返し部を形成したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のプラスチックパウチ。 The plastic pouch according to any one of claims 1 to 3, wherein a folded portion is formed by folding a film constituting the plastic pouch into a Z-shape . 自動開口機構が弱化部を有する蒸気抜きシール部であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のプラスチックパウチ。 The plastic pouch according to any one of claims 1 to 4, wherein the automatic opening mechanism is a steam vent seal part having a weakened part .
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