JP4252235B2 - ダンパ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衝撃を弱めたり振動や運動を減衰させたりするダンパに関し、例えば回転運動している物体の回転運動を減衰させるために好適なダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、衝撃を弱めたり振動や運動を減衰させたりするダンパ（緩衝装置又は振動減衰装置）が各種の機械や装置に広く使用されている。ダンパは、一般に、その内部に組み込まれたゴム、ばね、空気、及び油などの弾性あるいは粘性を利用して衝撃の運動エネルギを吸収するものである。この運動エネルギを吸収する力（減衰力）を強くするためには、通常、ダンパの内部に組み込むゴムの量を多くしたり、ばねを大型化したりする必要がある。従って、減衰力の強いダンパは大型のものとなる。
【０００３】
減衰力の強いダンパが必要な機械や装置ではダンパが大型化するので、このダンパを設置するための広いスペースが必要となる。この結果、これらの機械や装置が大型化することとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、従来よりも小型であっても強い減衰力をもつダンパを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のダンパは、
（１）内部に空間が形成された密閉容器と、
（２）前記密閉容器から一端部が露出すると共に該一端部を除く残部が前記密閉容器の内部に位置する、前記密閉容器に回転自在に支承された回転部材と、
（３）前記回転部材の回転に連動して前記密閉容器の内部を移動するスライド部材と、
（４）前記密閉容器の内部に充填された粘性体または粘弾性体とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、
（５）前記密閉容器は、高さ方向一端部に形成された底壁、及び前記一端部とは反対側の高さ方向他端部に形成された開口部を有する有底円筒状のものであって、前記開口部を塞ぐ蓋を有し、
（６）前記回転部材は、前記一端部が前記蓋から露出したものであり、
（７）前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して直線運動するものであってもよい。
【０００７】
また、
（８）前記回転部材は、その横断面の中心部に直交する軸を中心軸にして回転する棒状のものであり、
（９）前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して該回転部材の長手方向に移動するものであってもよい。
【０００８】
さらに、
（１０）前記回転部材は、該回転部材の前記残部の外周面に螺旋状の溝が形成されたものであり、
（１１）前記密閉容器は、その内壁面に、前記回転部材に沿って延びるガイド突起が形成されたものであり、
（１２）前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものであってもよい。
【０００９】
さらにまた、
（１３）前記回転部材は、前記密閉容器の内部に位置する前記残部に、その長手方向に延びるガイド突起が形成されたものであり、
（１４）前記密閉容器は、その内壁面に螺旋状の溝が形成されたものであり、
（１５）前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものであってもよい。
【００１０】
さらにまた、
（１６）前記回転部材は、その長手方向に交差する方向に広がって所定の直径をもつ環状鍔部、この環状鍔部に連続する環状段部、及び環状鍔部よりも小さい直径をもつ環状突出部が前記残部に形成されたものであり、
（１７）前記密閉容器は、前記環状鍔部の外周面に向き合う第１内壁面、前記環状段部に向き合う環状肩部、及び前記環状突出部の外周面に向き合う第２内壁面が前記密閉容器の内壁に形成されたものであり、
（１８）前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状鍔部の外周面と前記密閉容器の前記第１内壁面との間、前記環状段部と環状肩部との間、及び前記環状突出部の外周面と前記密閉容器の前記第２内壁面との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものであってもよい。
【００１１】
さらにまた、
（１９）前記回転部材は、所定方向に突出した環状突出部が前記残部に形成されたものであり、
（２０）前記密閉容器は、前記環状突出部が回転自在に嵌合した環状凹部が形成されたものであり、
（２１）前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状突出部と前記環状凹部との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものであってもよい。
【００１２】
さらにまた、
（２２）前記スライド部材は、前記密閉容器又は前記回転部材との間に隙間を形成するものであり、
（２３）前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記スライド部材が移動する際に前記隙間を通過することにより絞り抵抗を発生するものであってもよい。
【００１３】
さらにまた、
（２４）前記スライド部材は、その移動方向に延びる貫通孔が形成されたものであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
【００１５】
図１から図５までを参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、第１実施形態のダンパを示す縦断面図である。図２は、密閉容器を開口部の側から視た側面図である。図３は、図２のＢ―Ｂ断面図である。図４（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図５は、スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【００１７】
ダンパ１０は、中心軸２２を中心にして回転する回転部材２０と、内部に空間が形成された密閉容器４０と、回転部材２０の回転に連動して密閉容器４０の内部を移動するスライド部材５０と、密閉容器４０の内部に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０とを備えている。
【００１８】
密閉容器４０は、高さ方向一端部に底壁４０ａが形成されると共に、この高さ方向一端部とは反対側の高さ方向他端部に開口部４０ｅが形成された有底円筒状のものである。密閉容器４０の開口部４０ｅは蓋１２で塞がれている。開口部４０ｅが蓋１２で塞がれた密閉容器４０の内部には空間が形成されている。なお、密閉容器４０の外観形状は円柱状だけでなく、三角柱や四角柱などの角柱状のものであってもよい。
【００１９】
回転部材２０の長手方向一端部は，蓋１２の中央部に形成された貫通孔１２ａを貫通して突出しており、密閉容器４０から露出している。回転部材２０のうち長手方向一端部を除く残部は密閉容器４０の内部に位置している。なお、開口部４０ｅの内壁面には螺子が形成されており、この螺子に噛み合う螺子が蓋１２の外周面に形成されている。従って、蓋１２は開口部４０ｅの内壁面に螺合固定されている。
【００２０】
また、密閉容器４０の内部には、回転部材２０の回転に連動して回転部材２０の長手方向に直線運動する円板状のスライド部材５０が配置されている。また、密閉容器４０の内部には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２０の残部やスライド部材５０は粘性体（又は粘弾性体）３０に取り囲まれていることとなる。なお、粘性体（又は粘弾性体）３０の具体例については後述する。
【００２１】
回転部材２０は、その横断面の中心部に直交する中心軸２２を中心にして回転する。回転部材２０は棒状であるが、後述するように突起や螺旋状の溝（凹部）等が形成されている。回転部材２０は、横断面が円形の円筒軸部２０ａを有する。円筒軸部２０ａは、蓋１２の貫通孔１２ａに回転自在に支承されており、その長手方向の一端部（先端部）は蓋１２から突出して露出している。
【００２２】
円筒軸部２０ａに隣接する部分には、円筒軸部２０ａよりも大きな直径の環状鍔部２０ｃが円筒軸部２０ａの外周面２０ｂに一体的に形成されている。環状鍔部２０ｃは、中心軸２２に直交する方向（本発明にいう長手方向に交差する方向の一例である）に広がっている。環状鍔部２０ｃの外周には環状外周面２０ｄが形成されている。回転部材２０には、環状外周面２０ｄに連続して環状外周面２０ｄと直交する環状段部２０ｅも形成されている。また、回転部材２０には、環状段部２０ｅに連続して、環状鍔部２０ｃよりも小さい直径の環状突出部２０ｇも形成されている。この環状突出部２０ｇの外周には環状外周面２０ｆが形成されている。
【００２３】
また、回転部材２０には、環状突出部２０ｇの中央部から連続して延びる棒状部２０ｊが一体的に形成されている。棒状部２０ｊの外径は環状突出部２０ｇよりも小さい。棒状部２０ｊの外周面２０ｈには螺旋状の溝２０ｉが形成されている。この溝２０ｉは、環状突出部２０ｇの近傍から密閉容器４０の底壁４０ａの近傍まで形成されている。ここでは、本発明にいう回転部材２０の一端部は円筒軸部２０ａの先端部に相当し、回転部材２０の残部は、環状鍔部２０ｃや環状突出部２０ｇ、棒状部２０ｊ等に相当する。
【００２４】
密閉容器４０の底壁４０ａの内面の中央部には、円形の凹部４０ｂが形成されている。この凹部４０ｂには、回転部材２０の棒状部２０ｊの一端部が回転自在に嵌合している。
【００２５】
回転部材２０はその円筒軸部２０ａにおいて蓋１２に、棒状部２０ｊの一端部において密閉容器４０の底壁４０ａの凹部４０ｂに、それぞれ回転自在に支承されている。
【００２６】
また、密閉容器４０の内壁面４０ｃには、回転部材２０の長手方向に沿って（中心軸２２に沿って）延びるガイド突起４０ｄが一体的に形成されている。このガイド突起４０ｄは、内壁面４０ｃの円周方向に等間隔で少なくとも１つ（図２に示すように、本実施形態では３つ）形成されている。また、密閉容器４０のうち内壁面４０ｃよりも開口部４０ｅに近い部分には、内壁面４０ｃに連続して環状肩部４０ｆが形成されている。この環状肩部４０ｆは、内壁面４０ｃの内径を広げることにより形成されている。環状肩部４０ｆは、開口部４０ｅを形成する円筒部４０ｈの内壁面４０ｇ（本発明にいう第１内壁面である）に連続している。
【００２７】
回転部材２０に形成された環状突出部２０ｇの環状外周面２０ｆの外径は、密閉容器４０の内壁面４０ｃの内径よりも小さい。また、回転部材２０に形成された環状鍔部２０ｃの環状外周面２０ｄの外径は、密閉容器４０に形成された円筒部４０ｈの内壁面４０ｇの内径よりも小さい。
【００２８】
回転部材２０に形成された環状鍔部２０ｃの環状外周面２０ｄと、密閉容器４０の円筒部４０ｈの内壁面４０ｇとの間には、微小な隙間が形成されている。また同様に、回転部材２０に形成された環状突出部２０ｇの環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間にも、微小な隙間が形成されている。さらに同様に、回転部材２０に形成された環状段部２０ｅと密閉容器４０の環状肩部４０ｆとの間にも微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間を保つように回転部材２０が密閉容器４０に回転自在に支承されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が入り込んで充填されており、後述するように、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。なお、内壁面４０ｃのうち環状外周面２０ｆに向き合う部分は、本発明にいう第２内壁面の一例である。
【００２９】
上記したスライド部材５０は、図４に示すように、高さの低い円筒状のものである。スライド部材５０の外周面５０ａに円周方向の等間隔の位置に少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の凹部５０ｂ、５０ｂ、５０ｂが形成されている。また、スライド部材５０の内周面５０ｃには、径方向内側に突出した螺旋状の凸部５０ｄが一体的に形成されている。
【００３０】
スライド部材５０の外周面５０ａに形成された凹部５０ｂ、５０ｂ、５０ｂは、密閉容器４０の内壁面４０ｃに形成されたガイド突起４０ｄ、４０ｄ、４０ｄに係合している。また、スライド部材５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間には微小隙間が形成されている。また、スライド部材５０の内周面５０ｃに形成された螺旋状の凸部５０ｄは、回転部材２０の螺旋状の溝２０ｉに螺合されている。このように、スライド部材５０の凹部５０ｂ、５０ｂ、５０ｂが密閉容器４０のガイド突起４０ｄ、４０ｄ、４０ｄに係合すると共に、スライド部材５０の凸部５０ｄが回転部材２０の螺旋状の溝２０ｉに螺合されて、スライド部材５０が密閉容器４０の内部に配置されている。従って、スライド部材５０は、回転部材２０の回転に連動して回転部材２０の長手方向に直線運動する。
【００３１】
密閉容器４０の内部に充填された粘性体３０としては、その粘度が少なくとも１０万センチストークス以上の粘度を有するもので、例えばシリコーン系粘性体、アスファルト系粘性体、ノルマルブチレンとポリイソブチレンとの共重合体を主成分とする粘性体などが使用される。また、粘弾性体３０としては、６０以上３２０以下の可塑度を有するシリコーン系未加硫ゴムが使用される。ここで、可塑度は、ＡＳＴＭ等により規定されたウィリアム可塑度計で測定した値である。具体的には、上下２枚の平行板に直径約１.４３ｃｍ、高さ１.２７ｃｍの円柱形で容積２ｃｃのシリコーン系未加硫ゴムを挟み、７０〜１００℃で５ｋｇの荷重により圧縮し、３分間加圧後のシリコーン系未加硫ゴムの高さ（ｍｍ／１００）により表したものである。
【００３２】
なお、蓋１２と円筒軸部２０ａとの間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が密閉容器４０から漏れ出すことを防止するシール材１４が取り付けられている。このシール部材１４は密閉容器４０内に充填される粘性体（又は粘弾性体）３０の粘度あるいは可塑度等によっては取り付けなくてもよい。
【００３３】
上記したダンパ１０の動作について説明する。
【００３４】
ここでは、ダンパ１０の密閉容器４０を例えば自動車の車体（固定側）に固定すると共に回転部材２０の円筒軸部２０ａをバックドア（回転側）に固定することにより、ダンパ１０をヒンジ部に使用した場合について説明する。なお、バックドアには、このバックドアが開く方向に、例えばトーションバー（図示せず）などのばね部材によって付勢力が与えられている。
【００３５】
バックドアが閉じている状態では、スライド部材５０が、図１に示すように、回転部材２０の環状突出部２０ｇの近傍に位置している。この状態でバックドアを開くと、トーションバーの付勢力によってバックドアは開き始めると共にバックドアが円筒軸部２０ａに固定された回転部材２０は、図１の紙面の左側から見て時計方向に回転する。回転部材２０の回転に連動して、スライド部材５０の凸部５０ｄが密閉容器４０の底壁４０ａに向けて回転部材２０の溝２０ｉを移動する。この移動の際、スライド部材５０の凹部５０ｂは密閉容器４０のガイド突起４０ｄに係合しているので、スライド部材５０は回転部材２０の長手方向に沿って直線運動する。このような移動の結果、スライド部材５０は、図５に示すように、密閉容器４０の底壁４０ａ側に近づく。
【００３６】
上述したように、回転部材２０の環状外周面２０ｄと密閉容器４０の内壁面４０ｇとの間、回転部材２０の環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間、及び回転部材２０の環状段部２０ｅと密閉容器４０の環状肩部４０ｆとの間には、微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２０が回転するときは、上記の微小隙間に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０が剪断変形するので、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。このため、上記した微小隙間は、粘性剪断抵抗が発生する粘性剪断抵抗発生部位となる。
【００３７】
また、回転部材２０の溝２０ｉとこの溝２０ｉに螺合しているスライド部材５０の螺旋状の凸部５０ｄとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間には粘性体（又は粘弾性体）３０が入り込んでいる。同様に、スライド部材５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間にも粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。これらの微小隙間それぞれの両側には、この微小隙間よりも広い空間に粘性体（又は粘弾性体）３０が存在している。従って、スライド部材５０が移動するときには、粘性体（又は粘弾性体）３０が上記の広い空間から微小隙間に流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、粘性体（又は粘弾性体）３０が微小空間を流れる際に絞られるので、絞り抵抗が発生する。
【００３８】
上記した粘性剪断抵抗によって回転部材２０が回転しにくくなってその回転が抑制される。また、上記した絞り抵抗によってスライド部材５０が移動しにくくなり、このため、回転部材２０の回転が抑制される。従って、回転部材２０の回転運動が減衰する。この結果、上記の粘性剪断抵抗と絞り抵抗が、バックドアに作用しているトーションバーの付勢力を抑える力となり、バックドアは急激に開かずに緩やかに開く。
【００３９】
上記した例では、バックドアを開く場合を説明したが、バックドアを閉じる場合は上記とは逆になる。バックドアを閉じる場合は、回転部材２０が反時計方向に回転しながらスライド部材５０が、図５に示す位置から図１に示す位置まで移動する。この場合も、上記と同様に粘性剪断抵抗と絞り抵抗が発生する。この結果、バックドアは急激に閉じずに緩やかに閉じる。
【００４０】
以上説明したように、ダンパ１０では、同じサイズ（大きさ）であってもスライド部材５０の無いダンパに比べて減衰力（衝撃吸収力）が大きい。この結果、小型でも減衰力の大きいダンパ１０が得られることとなる。この逆に、スライド部材の無いダンパと同じ程度の減衰力でよいときは、ダンパ１０をいっそう小型化できる。
【００４１】
また、回転部材２０の環状外周面２０ｄと密閉容器４０の内壁面４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、回転部材２０の環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材２０の環状段部２０ｅと密閉容器４０の環状肩部４０ｆとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１０の減衰力を容易に変更できることとなる。
【００４２】
同様に、スライド部材５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、絞り抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１０の減衰力を容易に変更できることとなる。
［第２実施形態］
【００４３】
図６から図１０を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
【００４４】
図６は、第２実施形態のダンパを示す縦断面図である。図７は、密閉容器を開口部の側から視た側面図である。図８は、図７のＢ―Ｂ断面図である。図９は、回転部材を示す側面図である。図１０は、スライド部材が移動したダンパの縦断面図である。これらの図では、図１から図５までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４５】
第２実施形態のダンパ６０の基本的な構成は、第１実施形態のダンパ１０の基本的な構成と同じである。ダンパ６０がダンパ１０と相違する点は、回転部材１２０の環状段部２０ｅとこの環状段部２０ｅに向き合う密閉容器１４０の環状肩部４０ｆとの間で、粘性体（又は粘弾性体）３０の粘性剪断抵抗を大きく発生させる点にある。
【００４６】
上記した粘性剪断抵抗を発生させるために、第２実施形態の回転部材１２０及び密閉容器１４０は、第１実施形態の回転部材２０及び密閉容器４０とは異なる形状である。回転部材１２０の環状段部２０ｅからは底壁４０ａに向かう方向に環状突出部１２０ｋが突出している。
【００４７】
一方、密閉容器１４０には、上記した環状突出部１２０ｋが嵌合した環状凹部１４０ｉが形成されている。環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間に粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面は、第１実施形態のダンパ１０の環状段部２０ｅと環状肩部４０ｆとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面よりも多い。
【００４８】
従って、ダンパ６０では、粘性剪断抵抗面が多い分だけ、強い粘性剪断抵抗が発生することとなる。また、環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ６０の減衰力を容易に変更できることとなる。また、第１実施形態のダンパ１０と同様に、回転部材２０の環状外周面２０ｄと密閉容器４０の内壁面４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材２０の環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ６０の減衰力を容易に変更できることとなる。なお、ダンパ６０の動作は、ダンパ１０の動作とほぼ同様である。
［第３実施形態］
【００４９】
図１１と図１２を参照して本発明の第３実施形態を説明する。
【００５０】
図１１は、第３実施形態のダンパを示す縦断面図である。図１２（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。これらの図では、図１から図５までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５１】
第３実施形態のダンパ７０の基本的な構成は、第１実施形態のダンパ１０の基本的な構成と同じである。ダンパ７０がダンパ１０と相違する点は、スライド部材１５０の構造にある。スライド部材１５０には、ダンパ１０のスライド部材５０と同様に、凹部５０ｂや凸部５０ｄが形成されている。スライド部材１５０には、その板面５０ｅを貫通して中心軸２２に沿って延びる複数の貫通孔１５０ｆが形成されている。ここでは、複数の貫通孔１５０ｆが、スライド部材１５０の円周方向にほぼ等間隔で６つ形成されている。貫通孔１５０ｆの数は適宜に変更できる。
【００５２】
スライド部材１５０が回転部材２０の回転に連動し、中心軸２２に沿って移動するときには、複数の貫通孔１５０ｆに粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、上述した絞り抵抗が発生する。また、ダンパ７０では、第１実施形態のスライド部材５０と同様に、回転部材２０の螺旋状の溝２０ｉとこの溝２０ｉに螺合しているスライド部材１５０の螺旋状の凸部５０ｄとの間に形成された微小隙間、及びスライド部材１５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間に粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込む際にも絞り抵抗が発生する。
【００５３】
従って、ダンパ７０ではダンパ１０に比べて、複数の貫通孔１５０ｆに起因する絞り抵抗が多いこととなる。このため、複数の貫通孔５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生するダンパ７０が得られる。また、貫通孔１５０ｆの大きさ（内径）や数を変えることにより絞り抵抗の強さも変るので、減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ７０の動作は、ダンパ１０の動作とほぼ同様である。
［第４実施形態］
【００５４】
図１３を参照して本発明の第４実施形態を説明する。
【００５５】
図１３は、第４実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図６と図１１に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５６】
第４実施形態のダンパ８０の基本的な構成は、第２実施形態のダンパ６０の基本的な構成と同じである。ダンパ８０がダンパ６０と相違する点は、ダンパ６０（図６参照）のスライド部材５０に代えて、第３実施形態のダンパ７０（図１１参照）のスライド部材１５０を用いた点にある。
【００５７】
ダンパ８０の減衰力をダンパ６０の減衰力と比べた場合、スライド部材１５０に形成された複数の貫通孔１５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生する。また、ダンパ８０では、第２実施形態のダンパ６０や第３実施形態のダンパ７０と同様に、スライド部材１５０に形成された貫通孔１５０ｆの大きさ（内径）や数を変えたり、環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えたり等することにより、その減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ８０の動作は、ダンパ１０の動作とほぼ同様である。
［第５実施形態］
【００５８】
図１４から図１７までを参照して本発明の第５実施形態を説明する。
【００５９】
図１４は、第５実施形態のダンパを示す縦断面図である。図１５は、回転部材を図１４の紙面の左側から視た側面図である。図１６（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図１７は、スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【００６０】
第５実施形態のダンパ９０は、中心軸２２２を中心にして回転する回転部材２２０と、内部に空間が形成された密閉容器２４０と、回転部材２２０の回転に連動して密閉容器２４０の内部を移動するスライド部材２５０と、密閉容器２４０の内部に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０とを備えている。
【００６１】
密閉容器２４０は、高さ方向一端部に底壁２４０ａが形成されると共に、この高さ方向一端部とは反対側の高さ方向他端部に開口部２４０ｅが形成された有底円筒状のものである。密閉容器２４０の開口部２４０ｅは蓋１２で塞がれている。開口部２４０ｅが蓋１２で塞がれた密閉容器２４０の内部には空間が形成されている。密閉容器２４０と蓋１２には、棒状の回転部材２２０が回転自在に支承されている。回転部材２２０の長手方向一端部は，蓋１２の中央部に形成された貫通孔１２ａを貫通して突出しており、密閉容器２４０から露出している。回転部材２２０のうち長手方向一端部を除く残部は密閉容器２４０の内部に位置している。なお、開口部２４０ｅの内壁面には螺子が形成されており、この螺子に噛み合う螺子が蓋１２の外周面に形成されている。従って、蓋１２は開口部２４０ｅの内壁面に螺合固定されている。
【００６２】
また、密閉容器２４０の内部には、回転部材２２０の回転に連動して回転部材２２０の長手方向に直線運動する円板状のスライド部材２５０が配置されている。また、密閉容器２４０の内部には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２２０の残部やスライド部材２５０は粘性体（又は粘弾性体）３０に取り囲まれていることとなる。なお、粘性体（又は粘弾性体）３０の具体例については後述する。
【００６３】
回転部材２２０は、その横断面の中心部に直交する中心軸２２２を中心にして回転する。回転部材２２０は棒状であるが、後述するように鍔部や凸部などが形成されている。回転部材２２０は、横断面が円形の円筒軸部２２０ａを有する。円筒軸部２２０ａは、蓋１２の貫通孔１２ａに回転自在に支承されており、その長手方向の一端部（先端部）は蓋１２から突出して露出している。
【００６４】
円筒軸部２２０ａに隣接する部分には、円筒軸部２２０ａよりも大きな直径の環状鍔部２２０ｃが円筒軸部２２０ａに一体的に形成されている。環状鍔部２２０ｃは、中心軸２２２に直交する方向（本発明にいう長手方向に交差する方向の一例である）に広がっている。環状鍔部２２０ｃの外周には環状外周面２２０ｄが形成されている。回転部材２２０には、環状外周面２２０ｄに連続して環状外周面２２０ｄと直交する環状段部２２０ｅも形成されている。また、回転部材２２０には、環状段部２２０ｅに連続して、環状鍔部２２０ｃよりも小さい直径の環状突出部２２０ｇも形成されている。この環状突出部２２０ｇの外周には環状外周面２２０ｆが形成されている。
【００６５】
また、回転部材２２０には、環状突出部２２０ｇの中央部から連続して延びる棒状部２２０ｊが一体的に形成されている。棒状部２２０ｊの外径は環状突出部２２０ｇよりも小さい。棒状部２２０ｊの外周面には、回転部材２２０の長手方向に沿って（中心軸２２２に沿って）延びるガイド突起２２０ｌが一体的に形成されている。このガイド突起２２０ｌは、図１５に示すように、棒状部２２０ｊの外周面の円周方向に等間隔で少なくとも１つ（図１５に示すように、本実施形態では２つ）形成されている。ここでは、本発明にいう回転部材２２０の一端部は円筒軸部２２０ａの先端部に相当し、回転部材２２０の残部は、環状鍔部２２０ｃや環状突出部２２０ｇ、棒状部２２０ｊ等に相当する。
【００６６】
密閉容器２４０の底壁２４０ａの内面の中央部には、円形の凹部２４０ｂが形成されている。この凹部２４０ｂには、回転部材２２０の棒状部２２０ｊの一端部が回転自在に嵌合されている。
【００６７】
密閉容器２４０の内壁面２４０ｃには螺旋状の溝２４０ｊが形成されている。この溝２４０ｊは、回転部材２２０の環状突出部２２０ｇの近傍から密閉容器２４０の底壁２４０ａの近傍まで形成されている。また、密閉容器２４０のうち内壁面２４０ｃよりも開口部２４０ｅに近い部分には、内壁面２４０ｃに連続して環状肩部２４０ｆが形成されている。この環状肩部２４０ｆは、内壁面２４０ｃの内径を広げることにより形成されている。環状肩部２４０ｆは、開口部２４０ｅを形成する円筒部２４０ｈの内壁面２４０ｇ（本発明にいう第１内壁面である）に連続している。
【００６８】
回転部材２２０に形成された環状突出部２２０ｇの環状外周面２２０ｆの外径は、密閉容器２４０の内壁面２４０ｃの内径よりも小さい。また、回転部材２２０に形成された環状鍔部２２０ｃの環状外周面２２０ｄの外径は、密閉容器２４０に形成された円筒部２４０ｈの内壁面２４０ｇの内径よりも小さい。
【００６９】
回転部材２２０に形成された環状鍔部２２０ｃの環状外周面２２０ｄと、密閉容器２４０の円筒部２４０ｈの内壁面２４０ｇとの間には、微小な隙間が形成されている。また同様に、回転部材２２０に形成された環状突出部２２０ｇの環状外周面２２０ｆと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間にも、微小な隙間が形成されている。さらに同様に、回転部材２２０に形成された環状段部２２０ｅと密閉容器２４０の環状肩部２４０ｆとの間にも微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間を保つように回転部材２２０が密閉容器２４０に回転自在に支承されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されており、後述するように、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。なお、内壁面２４０ｃのうち環状外周面２２０ｆに向き合う部分は、本発明にいう第２内壁面の一例である。
【００７０】
上記したスライド部材２５０は、図１６に示すように、高さの低い円筒状のものである。スライド部材２５０の外周面２５０ａには、螺旋状の凸部２５０ｂが一体的に形成されている。また、スライド部材５０の内周面２５０ｃには、２つの凹部２５０ｄが形成されている。
【００７１】
スライド部材２５０の外周面２５０ａに形成された螺旋状の凸部２５０ｂは、密閉容器２４０の内壁面２４０ｃに形成された螺旋状の溝２４０ｊに螺合している。また、スライド部材２５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間には微小隙間が形成されている。また、スライド部材２５０の内周面２５０ｃに形成された凹部２５０ｄは、回転部材２２０のガイド突起２２０ｌに係合している。このように、スライド部材２５０の螺旋状の凸部２５０ｂが密閉容器２４０の螺旋状の溝２４０ｊに螺合されると共に、スライド部材２５０の凹部２５０ｄが回転部材２２０のガイド突起２２０ｌに係合されることにより、スライド部材２５０が密閉容器２４０の内部に配置されている。従って、スライド部材２５０は、回転部材２２０の回転に連動して回転部材２２０の長手方向に直線運動する。
【００７２】
密閉容器２４０の内部に充填された粘性体３０としては、その粘度が少なくとも１０万センチストークス以上の粘度を有するもので、例えばシリコーン系粘性体、アスファルト系粘性体、ノルマルブチレンとポリイソブチレンとの共重合体を主成分とする粘性体などが使用される。また、粘弾性体３０としては、６０以上３２０以下の可塑度を有するシリコーン系未加硫ゴムが使用される。ここで、可塑度は、ＡＳＴＭ等により規定されたウィリアム可塑度計で測定した値である。具体的には、上下２枚の平行板に直径約１.４３ｃｍ、高さ１.２７ｃｍの円柱形で容積２ｃｃのシリコーン系未加硫ゴムを挟み、７０〜１００℃で５ｋｇの荷重により圧縮し、３分間加圧後のシリコーン系未加硫ゴムの高さ（ｍｍ／１００）により表したものである。
【００７３】
なお、蓋１２と円筒軸部２２０ａとの間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が密閉容器２４０から漏れ出すことを防止するシール材１４が取り付けられている。このシール部材１４は密閉容器２４０内に充填される粘性体（又は粘弾性体）３０の粘度あるいは可塑度等によっては取り付けなくてもよい。
【００７４】
上記したダンパ９０の動作について説明する。
【００７５】
ここでは、ダンパ９０の密閉容器２４０を例えば自動車の車体（固定側）に固定すると共に回転部材２２０の円筒軸部２２０ａをバックドア（回転側）に固定することにより、ダンパ９０をヒンジ部に使用した場合について説明する。なお、バックドアには、このバックドアが開く方向に、例えばトーションバー（図示せず）などのばね部材によって付勢力が与えられている。
【００７６】
バックドアが閉じている状態では、スライド部材２５０が、図１４に示すように、回転部材２２０の環状突出部２２０ｇの近傍に位置している。この状態でバックドアを開くと、トーションバーの付勢力によってバックドアは開き始めると共にバックドアが円筒軸部２２０ａに固定された回転部材２２０は、図１４の紙面の左側から見て時計方向に回転する。回転部材２２０の回転に連動して、スライド部材２５０の螺旋状の凸部２５０ｂが密閉容器２４０の底壁２４０ａに向けて螺旋状の溝２４０ｊを移動する。この移動の際、スライド部材２５０の凹部２５０ｄはガイド突起２２０ｌに係合されているので、スライド部材２５０は回転部材２２０の長手方向に沿って直線運動する。このような移動の結果、スライド部材２５０は、図１７に示すように、密閉容器２４０の底壁２４０ａ側に近づく。
【００７７】
上述したように、回転部材２２０の環状外周面２２０ｄと密閉容器２４０の内壁面２４０ｇとの間、回転部材２２０の環状外周面２２０ｆと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間、及び回転部材２２０の環状段部２２０ｅと密閉容器２４０の環状肩部２４０ｆとの間には、微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２２０が回転するときは、上記の微小隙間に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０が剪断変形するので、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。このため、上記した微小隙間は、粘性剪断抵抗が発生する粘性剪断抵抗発生部位となる。
【００７８】
また、密閉容器２４０の溝２４０ｊとこの溝２４０ｊに噛み合っているスライド部材２５０の凸部２５０ｂとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間にも粘性体（又は粘弾性体）３０が入り込んでいる。同様に、スライド部材２５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間にも微小隙間が形成されており、この微小隙間にも粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。これらの微小隙間それぞれの両側には、この微小隙間よりも広い空間に粘性体（又は粘弾性体）３０が存在している。従って、スライド部材２５０が移動するときには、粘性体（又は粘弾性体）３０が上記の広い空間から微小隙間に流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、粘性体（又は粘弾性体）３０が微小空間を流れる際に絞られるので、絞り抵抗が発生する。
【００７９】
上記した粘性剪断抵抗によって回転部材２２０が回転しにくくなってその回転が抑制される。また、上記した絞り抵抗によってスライド部材２５０が移動しにくくなり、このため、回転部材２２０の回転が抑制される。従って、回転部材２２０の回転運動が減衰する。この結果、上記の粘性剪断抵抗と絞り抵抗が、バックドアに作用しているトーションバーの付勢力を抑える力となり、バックドアは急激に開かずに緩やかに開く。
【００８０】
上記した例では、バックドアを開く場合を説明したが、バックドアを閉じる場合は上記とは逆になる。バックドアを閉じる場合は、回転部材２２０が反時計方向に回転しながらスライド部材２５０が、図１７に示す位置から図１４に示す位置まで移動する。この場合も、上記と同様に粘性剪断抵抗と絞り抵抗が発生する。この結果、バックドアは急激に閉じずに緩やかに閉じる。
【００８１】
以上説明したように、ダンパ９０では、同じサイズ（大きさ）であってもスライド部材２５０の無いダンパに比べて減衰力（衝撃吸収力）が大きい。この結果、小型でも減衰力の大きいダンパ９０が得られることとなる。この逆に、スライド部材の無いダンパと同じ程度の減衰力でよいときは、ダンパ９０をいっそう小型化できる。
【００８２】
また、回転部材２２０の環状外周面２２０ｄと密閉容器２４０の内壁面２４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、回転部材２２０の環状外周面２２０ｆと密閉容器２４０の内壁面１４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材２２０の環状段部２２０ｅと密閉容器２４０の環状肩部２４０ｆとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ９０の減衰力を容易に変更できることとなる。
【００８３】
同様に、スライド部材２５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、絞り抵抗の強さを変更できるので、ダンパ９０の減衰力を容易に変更できることとなる。
［第６実施形態］
【００８４】
図１８を参照して本発明の第６実施形態を説明する。
【００８５】
図１８は、第６実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図１４から図１７までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００８６】
第６実施形態のダンパ１００の基本的な構成は、第５実施形態のダンパ９０の基本的な構成と同じである。ダンパ１００がダンパ９０と相違する点は、回転部材３２０の環状段部２２０ｅとこの環状段部２２０ｅに向き合う密閉容器３４０の環状肩部２４０ｆとの間で、粘性体（又は粘弾性体）３０の粘性剪断抵抗を大きく（強く）発生させる点にある。
【００８７】
上記した粘性剪断抵抗を発生させるために、第６実施形態の回転部材３２０及び密閉容器３４０は、第５実施形態の回転部材２２０及び密閉容器２４０とは異なる形状である。回転部材３２０の環状段部２０ｅからは底壁４０ａに向かう方向に環状突出部３２０ｋが突出している。
【００８８】
一方、密閉容器３４０には、上記した環状突出部３２０ｋが嵌合された環状凹部３４０ｉが形成されている。環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間には微小隙間が形成されており、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面は、第５実施形態のダンパ９０の環状段部２２０ｅと環状肩部２４０ｆとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面よりも多い。
【００８９】
従って、ダンパ１００では、粘性剪断抵抗面が多い分だけ、強い粘性剪断抵抗が発生することとなる。また、環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１００の減衰力を容易に変更できることとなる。また、第５実施形態のダンパ９０と同様に、回転部材３２０の環状外周面２２０ｄと密閉容器３４０の内壁面２４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材３２０の環状外周面２２０ｆと密閉容器３４０の内壁面２４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１００の減衰力を容易に変更できることとなる。なお、ダンパ１００の動作は、ダンパ９０の動作とほぼ同様である。
［第７実施形態］
【００９０】
図１９を参照して本発明の第７実施形態を説明する。
【００９１】
図１９は、第７実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図１４に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００９２】
第７実施形態のダンパ２００の基本的な構成は、第５実施形態のダンパ９０の基本的な構成と同じである。ダンパ２００がダンパ９０と相違する点は、スライド部材３５０の構造にある。スライド部材３５０には、ダンパ９０のスライド部材２５０と同様に、螺旋状の凸部２５０ｂや凹部２５０ｄが形成されている。スライド部材３５０には、その板面２５０ｅを貫通して中心軸２２２に沿って延びる複数の貫通孔３５０ｆが形成されている。ここでは、複数の貫通孔３５０ｆが、スライド部材３５０の円周方向にほぼ等間隔で６つ形成されている。貫通孔３５０ｆの数は適宜に変更できる。
【００９３】
スライド部材３５０が回転部材２２０の回転に連動し、中心軸２２２に沿って移動するときには、複数の貫通孔３５０ｆに粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、上述した絞り抵抗が発生する。また、ダンパ２００では、第５実施形態のスライド部材２５０と同様に、スライド部材３５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間に形成された微小隙間に粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込む際にも絞り抵抗が発生する。
【００９４】
従って、ダンパ２００ではダンパ９０に比べて、複数の貫通孔３５０ｆに起因する絞り抵抗が多いこととなる。このため、複数の貫通孔３５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生するダンパ２００が得られる。また、貫通孔３５０ｆの大きさ（内径）や数を変えることにより絞り抵抗の強さも変るので、減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ２００の動作は、ダンパ９０の動作とほぼ同様である。
［第８実施形態］
【００９５】
図２０を参照して本発明の第８実施形態を説明する。
【００９６】
図２０は、第８実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図１８と図１９に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００９７】
第８実施形態のダンパ２００の基本的な構成は、第６実施形態のダンパ１００（図１８参照）の基本的な構成と同じである。ダンパ２００がダンパ１００と相違する点は、ダンパ１００のスライド部材２５０に代えて、第７実施形態のダンパ２００（図１９参照）のスライド部材３５０を用いた点にある。
【００９８】
ダンパ３００の減衰力をダンパ１００の減衰力と比べた場合、スライド部材３５０に形成された複数の貫通孔３５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生する。また、ダンパ３００では、第６実施形態のダンパ１００や第７実施形態のダンパ２００と同様に、スライド部材３５０に形成された貫通孔３５０ｆの大きさ（内径）や数を変えたり、環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えたり等することにより、その減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ３００の動作は、ダンパ９０の動作と同様である。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のダンパでは、例えば密閉容器を固定しておいて回転部材を回転させる場合、回転部材が回転する際には、回転部材の残部が粘性体（又は粘弾性体）を変形させながら回転するので、粘性体（又は粘弾性体）の変形に伴って粘性剪断抵抗が発生する。また、回転部材の回転に連動してスライド部材が移動するので、この移動の際には、粘性体（又は粘弾性体）によって絞り抵抗が発生する。これらの抵抗は、回転部材が回転する際の抵抗や、スライド部材が移動する際の抵抗になるので、回転部材が回転しにくくなると共にスライド部材が移動しにくくなる。これにより、回転部材の回転運動が減衰する。このため、同じ程度のサイズ（大きさ）であってもスライド部材が無いダンパに比べ、減衰力（衝撃吸収力）が強い。この結果、小型でも減衰力の強いダンパが得られることとなる。この逆に、減衰力が同じ程度でよいならば、ダンパをいっそう小型化できる。
【０１００】
ここで、前記密閉容器は、高さ方向一端部に形成された底壁、及び前記一端部とは反対側の高さ方向他端部に形成された開口部を有する有底円筒状のものであって、前記開口部を塞ぐ蓋を有し、前記回転部材は、前記一端部が前記蓋から露出したものであり、前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して直線運動するものである場合は、簡易な構成であっても小型で減衰力の強いダンパが得られる。
【０１０１】
また、前記回転部材は、その横断面の中心部に直交する軸を中心軸にして回転する棒状のものであり、前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して該回転部材の長手方向に移動するものである場合は、いっそう簡易な構成であっても小型で減衰力の強いダンパが得られる。
【０１０２】
さらに、前記回転部材は、該回転部材の前記残部の外周面に螺旋状の溝が形成されたものであり、前記密閉容器は、その内壁面に、前記回転部材に沿って延びるガイド突起が形成されたものであり、前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものである場合は、スライド部材の螺旋状の凸部が回転部材の螺旋状の溝に螺合しており、しかも、ガイド突起にスライド部材の凹部が係合しているので、回転部材の回転に連動してスライド部材の凸部が螺旋状の溝を滑りながら移動すると共に、回転部材の回転に連動してスライド部材が回転せずに回転部材の長手方向に案内されながら確実に移動する。
【０１０３】
さらにまた、前記回転部材は、前記密閉容器の内部に位置する前記残部に、その長手方向に延びるガイド突起が形成されたものであり、前記密閉容器は、その内壁面に螺旋状の溝が形成されたものであり、前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものである場合は、スライド部材の凸部が密閉容器の螺旋状の溝に螺合しており、しかも、ガイド突起にスライド部材の凹部が係合しているので、回転部材の回転に連動してスライド部材が回転せずに回転部材の長手方向に案内されながらいっそう確実に移動する。
【０１０４】
さらにまた、前記回転部材は、その長手方向に交差する方向に広がって所定の直径をもつ環状鍔部、この環状鍔部に連続する環状段部、及び環状鍔部よりも小さい直径をもつ環状突出部が前記残部に形成されたものであり、前記密閉容器は、前記環状鍔部の外周面に向き合う第１内壁面、前記環状段部に向き合う環状肩部、及び前記環状突出部の外周面に向き合う第２内壁面が前記密閉容器の内壁に形成されたものであり、前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状鍔部の外周面と前記密閉容器の前記第１内壁面との間、前記環状段部と環状肩部との間、及び前記環状突出部の外周面と前記密閉容器の前記第２内壁面との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものである場合は、粘性剪断抵抗がダンパの減衰力を強弱させる一因となるので、上記の間を広狭することによりダンパの減衰力を容易に変更できる。
【０１０５】
さらにまた、前記回転部材は、所定方向に突出した環状突出部が前記残部に形成されたものであり、前記密閉容器は、前記環状突出部が回転自在に嵌合した環状凹部が形成されたものであり、前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状突出部と前記環状凹部との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものである場合は、粘性剪断抵抗がダンパの減衰力を強弱させる一因となるので、回転部材の環状突出部と密閉容器の環状凹部との間を広めたり狭めたりすることによりダンパの減衰力を容易に変更できる。
【０１０６】
さらにまた、前記スライド部材は、前記密閉容器又は前記回転部材との間に隙間を形成するものであり、前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記スライド部材が移動する際に前記隙間を通過することにより絞り抵抗を発生するものである場合は、絞り抵抗がダンパの減衰力を強弱させる一因となるので、上記の隙間を広めたり狭めたりすることによりダンパの減衰力を容易に変更できる。
【０１０７】
さらにまた、前記スライド部材は、その移動方向に延びる貫通孔が形成されたものである場合は、スライド部材が移動する際に粘性体が貫通孔を通って移動方向下流側から移動方向上流側に移動できるので、貫通孔の大きさを変えることにより、粘性体が変形しながら移動するときの絞り抵抗を変更できる。この結果、貫通孔の大きさを変えるだけで、ダンパの減衰力を容易に変更できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図２】密閉容器を開口部の側から視た側面図である。
【図３】図２のＢ―Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【図６】第２実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図７】密閉容器を開口部の側から視た側面図である。
【図８】図７のＢ―Ｂ断面図である。
【図９】回転部材を示す側面図である。
【図１０】スライド部材が移動したダンパの縦断面図である。
【図１１】第３実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１２】（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１３】第４実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１４】第５実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１５】図１４の紙面の左側から回転部材を視た側面図である。
【図１６】（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１７】スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【図１８】第６実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１９】第７実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図２０】第８実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０，６０，７０，８０，９０，１００，２００，３００ ダンパ
１２ 蓋
２０，１２０，２２０，３２０ 回転部材
２０ｃ 環状鍔部
２０ｄ 環状外周面
２０ｅ 環状段部
２０ｇ 環状突出部
２０ｉ 溝
２２，２２２ 中心軸
３０ 粘性体（又は粘弾性体）
４０，１４０，２４０，３４０ 密閉容器
４０ａ 底壁
４０ｃ 内壁面
４０ｄ ガイド突起
４０ｅ 開口部
４０ｆ 環状肩部
５０，１５０，２５０，３５０ スライド部材
５０ｂ 凹部
５０ｄ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、衝撃を弱めたり振動や運動を減衰させたりするダンパに関し、例えば回転運動している物体の回転運動を減衰させるために好適なダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、衝撃を弱めたり振動や運動を減衰させたりするダンパ（緩衝装置又は振動減衰装置）が各種の機械や装置に広く使用されている。ダンパは、一般に、その内部に組み込まれたゴム、ばね、空気、及び油などの弾性あるいは粘性を利用して衝撃の運動エネルギを吸収するものである。この運動エネルギを吸収する力（減衰力）を強くするためには、通常、ダンパの内部に組み込むゴムの量を多くしたり、ばねを大型化したりする必要がある。従って、減衰力の強いダンパは大型のものとなる。
【０００３】
減衰力の強いダンパが必要な機械や装置ではダンパが大型化するので、このダンパを設置するための広いスペースが必要となる。この結果、これらの機械や装置が大型化することとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、従来よりも小型であっても強い減衰力をもつダンパを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のダンパは、
（１）内部に空間が形成された密閉容器と、
（２）前記密閉容器から一端部が露出すると共に該一端部を除く残部が前記密閉容器の内部に位置する、前記密閉容器に回転自在に支承された回転部材と、
（３）前記回転部材の回転に連動して前記密閉容器の内部を移動するスライド部材と、
（４）前記密閉容器の内部に充填された粘性体または粘弾性体とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、
（５）前記密閉容器は、高さ方向一端部に形成された底壁、及び前記一端部とは反対側の高さ方向他端部に形成された開口部を有する有底円筒状のものであって、前記開口部を塞ぐ蓋を有し、
（６）前記回転部材は、前記一端部が前記蓋から露出したものであり、
（７）前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して直線運動するものであってもよい。
【０００７】
また、
（８）前記回転部材は、その横断面の中心部に直交する軸を中心軸にして回転する棒状のものであり、
（９）前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して該回転部材の長手方向に移動するものであってもよい。
【０００８】
さらに、
（１０）前記回転部材は、該回転部材の前記残部の外周面に螺旋状の溝が形成されたものであり、
（１１）前記密閉容器は、その内壁面に、前記回転部材に沿って延びるガイド突起が形成されたものであり、
（１２）前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものであってもよい。
【０００９】
さらにまた、
（１３）前記回転部材は、前記密閉容器の内部に位置する前記残部に、その長手方向に延びるガイド突起が形成されたものであり、
（１４）前記密閉容器は、その内壁面に螺旋状の溝が形成されたものであり、
（１５）前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものであってもよい。
【００１０】
さらにまた、
（１６）前記回転部材は、その長手方向に交差する方向に広がって所定の直径をもつ環状鍔部、この環状鍔部に連続する環状段部、及び環状鍔部よりも小さい直径をもつ環状突出部が前記残部に形成されたものであり、
（１７）前記密閉容器は、前記環状鍔部の外周面に向き合う第１内壁面、前記環状段部に向き合う環状肩部、及び前記環状突出部の外周面に向き合う第２内壁面が前記密閉容器の内壁に形成されたものであり、
（１８）前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状鍔部の外周面と前記密閉容器の前記第１内壁面との間、前記環状段部と環状肩部との間、及び前記環状突出部の外周面と前記密閉容器の前記第２内壁面との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものであってもよい。
【００１１】
さらにまた、
（１９）前記回転部材は、所定方向に突出した環状突出部が前記残部に形成されたものであり、
（２０）前記密閉容器は、前記環状突出部が回転自在に嵌合した環状凹部が形成されたものであり、
（２１）前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状突出部と前記環状凹部との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものであってもよい。
【００１２】
さらにまた、
（２２）前記スライド部材は、前記密閉容器又は前記回転部材との間に隙間を形成するものであり、
（２３）前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記スライド部材が移動する際に前記隙間を通過することにより絞り抵抗を発生するものであってもよい。
【００１３】
さらにまた、
（２４）前記スライド部材は、その移動方向に延びる貫通孔が形成されたものであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
【００１５】
図１から図５までを参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、第１実施形態のダンパを示す縦断面図である。図２は、密閉容器を開口部の側から視た側面図である。図３は、図２のＢ―Ｂ断面図である。図４（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図５は、スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【００１７】
ダンパ１０は、中心軸２２を中心にして回転する回転部材２０と、内部に空間が形成された密閉容器４０と、回転部材２０の回転に連動して密閉容器４０の内部を移動するスライド部材５０と、密閉容器４０の内部に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０とを備えている。
【００１８】
密閉容器４０は、高さ方向一端部に底壁４０ａが形成されると共に、この高さ方向一端部とは反対側の高さ方向他端部に開口部４０ｅが形成された有底円筒状のものである。密閉容器４０の開口部４０ｅは蓋１２で塞がれている。開口部４０ｅが蓋１２で塞がれた密閉容器４０の内部には空間が形成されている。なお、密閉容器４０の外観形状は円柱状だけでなく、三角柱や四角柱などの角柱状のものであってもよい。
【００１９】
回転部材２０の長手方向一端部は，蓋１２の中央部に形成された貫通孔１２ａを貫通して突出しており、密閉容器４０から露出している。回転部材２０のうち長手方向一端部を除く残部は密閉容器４０の内部に位置している。なお、開口部４０ｅの内壁面には螺子が形成されており、この螺子に噛み合う螺子が蓋１２の外周面に形成されている。従って、蓋１２は開口部４０ｅの内壁面に螺合固定されている。
【００２０】
また、密閉容器４０の内部には、回転部材２０の回転に連動して回転部材２０の長手方向に直線運動する円板状のスライド部材５０が配置されている。また、密閉容器４０の内部には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２０の残部やスライド部材５０は粘性体（又は粘弾性体）３０に取り囲まれていることとなる。なお、粘性体（又は粘弾性体）３０の具体例については後述する。
【００２１】
回転部材２０は、その横断面の中心部に直交する中心軸２２を中心にして回転する。回転部材２０は棒状であるが、後述するように突起や螺旋状の溝（凹部）等が形成されている。回転部材２０は、横断面が円形の円筒軸部２０ａを有する。円筒軸部２０ａは、蓋１２の貫通孔１２ａに回転自在に支承されており、その長手方向の一端部（先端部）は蓋１２から突出して露出している。
【００２２】
円筒軸部２０ａに隣接する部分には、円筒軸部２０ａよりも大きな直径の環状鍔部２０ｃが円筒軸部２０ａの外周面２０ｂに一体的に形成されている。環状鍔部２０ｃは、中心軸２２に直交する方向（本発明にいう長手方向に交差する方向の一例である）に広がっている。環状鍔部２０ｃの外周には環状外周面２０ｄが形成されている。回転部材２０には、環状外周面２０ｄに連続して環状外周面２０ｄと直交する環状段部２０ｅも形成されている。また、回転部材２０には、環状段部２０ｅに連続して、環状鍔部２０ｃよりも小さい直径の環状突出部２０ｇも形成されている。この環状突出部２０ｇの外周には環状外周面２０ｆが形成されている。
【００２３】
また、回転部材２０には、環状突出部２０ｇの中央部から連続して延びる棒状部２０ｊが一体的に形成されている。棒状部２０ｊの外径は環状突出部２０ｇよりも小さい。棒状部２０ｊの外周面２０ｈには螺旋状の溝２０ｉが形成されている。この溝２０ｉは、環状突出部２０ｇの近傍から密閉容器４０の底壁４０ａの近傍まで形成されている。ここでは、本発明にいう回転部材２０の一端部は円筒軸部２０ａの先端部に相当し、回転部材２０の残部は、環状鍔部２０ｃや環状突出部２０ｇ、棒状部２０ｊ等に相当する。
【００２４】
密閉容器４０の底壁４０ａの内面の中央部には、円形の凹部４０ｂが形成されている。この凹部４０ｂには、回転部材２０の棒状部２０ｊの一端部が回転自在に嵌合している。
【００２５】
回転部材２０はその円筒軸部２０ａにおいて蓋１２に、棒状部２０ｊの一端部において密閉容器４０の底壁４０ａの凹部４０ｂに、それぞれ回転自在に支承されている。
【００２６】
また、密閉容器４０の内壁面４０ｃには、回転部材２０の長手方向に沿って（中心軸２２に沿って）延びるガイド突起４０ｄが一体的に形成されている。このガイド突起４０ｄは、内壁面４０ｃの円周方向に等間隔で少なくとも１つ（図２に示すように、本実施形態では３つ）形成されている。また、密閉容器４０のうち内壁面４０ｃよりも開口部４０ｅに近い部分には、内壁面４０ｃに連続して環状肩部４０ｆが形成されている。この環状肩部４０ｆは、内壁面４０ｃの内径を広げることにより形成されている。環状肩部４０ｆは、開口部４０ｅを形成する円筒部４０ｈの内壁面４０ｇ（本発明にいう第１内壁面である）に連続している。
【００２７】
回転部材２０に形成された環状突出部２０ｇの環状外周面２０ｆの外径は、密閉容器４０の内壁面４０ｃの内径よりも小さい。また、回転部材２０に形成された環状鍔部２０ｃの環状外周面２０ｄの外径は、密閉容器４０に形成された円筒部４０ｈの内壁面４０ｇの内径よりも小さい。
【００２８】
回転部材２０に形成された環状鍔部２０ｃの環状外周面２０ｄと、密閉容器４０の円筒部４０ｈの内壁面４０ｇとの間には、微小な隙間が形成されている。また同様に、回転部材２０に形成された環状突出部２０ｇの環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間にも、微小な隙間が形成されている。さらに同様に、回転部材２０に形成された環状段部２０ｅと密閉容器４０の環状肩部４０ｆとの間にも微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間を保つように回転部材２０が密閉容器４０に回転自在に支承されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が入り込んで充填されており、後述するように、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。なお、内壁面４０ｃのうち環状外周面２０ｆに向き合う部分は、本発明にいう第２内壁面の一例である。
【００２９】
上記したスライド部材５０は、図４に示すように、高さの低い円筒状のものである。スライド部材５０の外周面５０ａに円周方向の等間隔の位置に少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の凹部５０ｂ、５０ｂ、５０ｂが形成されている。また、スライド部材５０の内周面５０ｃには、径方向内側に突出した螺旋状の凸部５０ｄが一体的に形成されている。
【００３０】
スライド部材５０の外周面５０ａに形成された凹部５０ｂ、５０ｂ、５０ｂは、密閉容器４０の内壁面４０ｃに形成されたガイド突起４０ｄ、４０ｄ、４０ｄに係合している。また、スライド部材５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間には微小隙間が形成されている。また、スライド部材５０の内周面５０ｃに形成された螺旋状の凸部５０ｄは、回転部材２０の螺旋状の溝２０ｉに螺合されている。このように、スライド部材５０の凹部５０ｂ、５０ｂ、５０ｂが密閉容器４０のガイド突起４０ｄ、４０ｄ、４０ｄに係合すると共に、スライド部材５０の凸部５０ｄが回転部材２０の螺旋状の溝２０ｉに螺合されて、スライド部材５０が密閉容器４０の内部に配置されている。従って、スライド部材５０は、回転部材２０の回転に連動して回転部材２０の長手方向に直線運動する。
【００３１】
密閉容器４０の内部に充填された粘性体３０としては、その粘度が少なくとも１０万センチストークス以上の粘度を有するもので、例えばシリコーン系粘性体、アスファルト系粘性体、ノルマルブチレンとポリイソブチレンとの共重合体を主成分とする粘性体などが使用される。また、粘弾性体３０としては、６０以上３２０以下の可塑度を有するシリコーン系未加硫ゴムが使用される。ここで、可塑度は、ＡＳＴＭ等により規定されたウィリアム可塑度計で測定した値である。具体的には、上下２枚の平行板に直径約１.４３ｃｍ、高さ１.２７ｃｍの円柱形で容積２ｃｃのシリコーン系未加硫ゴムを挟み、７０〜１００℃で５ｋｇの荷重により圧縮し、３分間加圧後のシリコーン系未加硫ゴムの高さ（ｍｍ／１００）により表したものである。
【００３２】
なお、蓋１２と円筒軸部２０ａとの間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が密閉容器４０から漏れ出すことを防止するシール材１４が取り付けられている。このシール部材１４は密閉容器４０内に充填される粘性体（又は粘弾性体）３０の粘度あるいは可塑度等によっては取り付けなくてもよい。
【００３３】
上記したダンパ１０の動作について説明する。
【００３４】
ここでは、ダンパ１０の密閉容器４０を例えば自動車の車体（固定側）に固定すると共に回転部材２０の円筒軸部２０ａをバックドア（回転側）に固定することにより、ダンパ１０をヒンジ部に使用した場合について説明する。なお、バックドアには、このバックドアが開く方向に、例えばトーションバー（図示せず）などのばね部材によって付勢力が与えられている。
【００３５】
バックドアが閉じている状態では、スライド部材５０が、図１に示すように、回転部材２０の環状突出部２０ｇの近傍に位置している。この状態でバックドアを開くと、トーションバーの付勢力によってバックドアは開き始めると共にバックドアが円筒軸部２０ａに固定された回転部材２０は、図１の紙面の左側から見て時計方向に回転する。回転部材２０の回転に連動して、スライド部材５０の凸部５０ｄが密閉容器４０の底壁４０ａに向けて回転部材２０の溝２０ｉを移動する。この移動の際、スライド部材５０の凹部５０ｂは密閉容器４０のガイド突起４０ｄに係合しているので、スライド部材５０は回転部材２０の長手方向に沿って直線運動する。このような移動の結果、スライド部材５０は、図５に示すように、密閉容器４０の底壁４０ａ側に近づく。
【００３６】
上述したように、回転部材２０の環状外周面２０ｄと密閉容器４０の内壁面４０ｇとの間、回転部材２０の環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間、及び回転部材２０の環状段部２０ｅと密閉容器４０の環状肩部４０ｆとの間には、微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２０が回転するときは、上記の微小隙間に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０が剪断変形するので、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。このため、上記した微小隙間は、粘性剪断抵抗が発生する粘性剪断抵抗発生部位となる。
【００３７】
また、回転部材２０の溝２０ｉとこの溝２０ｉに螺合しているスライド部材５０の螺旋状の凸部５０ｄとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間には粘性体（又は粘弾性体）３０が入り込んでいる。同様に、スライド部材５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間にも粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。これらの微小隙間それぞれの両側には、この微小隙間よりも広い空間に粘性体（又は粘弾性体）３０が存在している。従って、スライド部材５０が移動するときには、粘性体（又は粘弾性体）３０が上記の広い空間から微小隙間に流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、粘性体（又は粘弾性体）３０が微小空間を流れる際に絞られるので、絞り抵抗が発生する。
【００３８】
上記した粘性剪断抵抗によって回転部材２０が回転しにくくなってその回転が抑制される。また、上記した絞り抵抗によってスライド部材５０が移動しにくくなり、このため、回転部材２０の回転が抑制される。従って、回転部材２０の回転運動が減衰する。この結果、上記の粘性剪断抵抗と絞り抵抗が、バックドアに作用しているトーションバーの付勢力を抑える力となり、バックドアは急激に開かずに緩やかに開く。
【００３９】
上記した例では、バックドアを開く場合を説明したが、バックドアを閉じる場合は上記とは逆になる。バックドアを閉じる場合は、回転部材２０が反時計方向に回転しながらスライド部材５０が、図５に示す位置から図１に示す位置まで移動する。この場合も、上記と同様に粘性剪断抵抗と絞り抵抗が発生する。この結果、バックドアは急激に閉じずに緩やかに閉じる。
【００４０】
以上説明したように、ダンパ１０では、同じサイズ（大きさ）であってもスライド部材５０の無いダンパに比べて減衰力（衝撃吸収力）が大きい。この結果、小型でも減衰力の大きいダンパ１０が得られることとなる。この逆に、スライド部材の無いダンパと同じ程度の減衰力でよいときは、ダンパ１０をいっそう小型化できる。
【００４１】
また、回転部材２０の環状外周面２０ｄと密閉容器４０の内壁面４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、回転部材２０の環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材２０の環状段部２０ｅと密閉容器４０の環状肩部４０ｆとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１０の減衰力を容易に変更できることとなる。
【００４２】
同様に、スライド部材５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、絞り抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１０の減衰力を容易に変更できることとなる。
［第２実施形態］
【００４３】
図６から図１０を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
【００４４】
図６は、第２実施形態のダンパを示す縦断面図である。図７は、密閉容器を開口部の側から視た側面図である。図８は、図７のＢ―Ｂ断面図である。図９は、回転部材を示す側面図である。図１０は、スライド部材が移動したダンパの縦断面図である。これらの図では、図１から図５までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４５】
第２実施形態のダンパ６０の基本的な構成は、第１実施形態のダンパ１０の基本的な構成と同じである。ダンパ６０がダンパ１０と相違する点は、回転部材１２０の環状段部２０ｅとこの環状段部２０ｅに向き合う密閉容器１４０の環状肩部４０ｆとの間で、粘性体（又は粘弾性体）３０の粘性剪断抵抗を大きく発生させる点にある。
【００４６】
上記した粘性剪断抵抗を発生させるために、第２実施形態の回転部材１２０及び密閉容器１４０は、第１実施形態の回転部材２０及び密閉容器４０とは異なる形状である。回転部材１２０の環状段部２０ｅからは底壁４０ａに向かう方向に環状突出部１２０ｋが突出している。
【００４７】
一方、密閉容器１４０には、上記した環状突出部１２０ｋが嵌合した環状凹部１４０ｉが形成されている。環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間に粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面は、第１実施形態のダンパ１０の環状段部２０ｅと環状肩部４０ｆとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面よりも多い。
【００４８】
従って、ダンパ６０では、粘性剪断抵抗面が多い分だけ、強い粘性剪断抵抗が発生することとなる。また、環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ６０の減衰力を容易に変更できることとなる。また、第１実施形態のダンパ１０と同様に、回転部材２０の環状外周面２０ｄと密閉容器４０の内壁面４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材２０の環状外周面２０ｆと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ６０の減衰力を容易に変更できることとなる。なお、ダンパ６０の動作は、ダンパ１０の動作とほぼ同様である。
［第３実施形態］
【００４９】
図１１と図１２を参照して本発明の第３実施形態を説明する。
【００５０】
図１１は、第３実施形態のダンパを示す縦断面図である。図１２（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。これらの図では、図１から図５までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５１】
第３実施形態のダンパ７０の基本的な構成は、第１実施形態のダンパ１０の基本的な構成と同じである。ダンパ７０がダンパ１０と相違する点は、スライド部材１５０の構造にある。スライド部材１５０には、ダンパ１０のスライド部材５０と同様に、凹部５０ｂや凸部５０ｄが形成されている。スライド部材１５０には、その板面５０ｅを貫通して中心軸２２に沿って延びる複数の貫通孔１５０ｆが形成されている。ここでは、複数の貫通孔１５０ｆが、スライド部材１５０の円周方向にほぼ等間隔で６つ形成されている。貫通孔１５０ｆの数は適宜に変更できる。
【００５２】
スライド部材１５０が回転部材２０の回転に連動し、中心軸２２に沿って移動するときには、複数の貫通孔１５０ｆに粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、上述した絞り抵抗が発生する。また、ダンパ７０では、第１実施形態のスライド部材５０と同様に、回転部材２０の螺旋状の溝２０ｉとこの溝２０ｉに螺合しているスライド部材１５０の螺旋状の凸部５０ｄとの間に形成された微小隙間、及びスライド部材１５０の外周面５０ａと密閉容器４０の内壁面４０ｃとの間に形成された微小隙間に粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込む際にも絞り抵抗が発生する。
【００５３】
従って、ダンパ７０ではダンパ１０に比べて、複数の貫通孔１５０ｆに起因する絞り抵抗が多いこととなる。このため、複数の貫通孔５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生するダンパ７０が得られる。また、貫通孔１５０ｆの大きさ（内径）や数を変えることにより絞り抵抗の強さも変るので、減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ７０の動作は、ダンパ１０の動作とほぼ同様である。
［第４実施形態］
【００５４】
図１３を参照して本発明の第４実施形態を説明する。
【００５５】
図１３は、第４実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図６と図１１に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５６】
第４実施形態のダンパ８０の基本的な構成は、第２実施形態のダンパ６０の基本的な構成と同じである。ダンパ８０がダンパ６０と相違する点は、ダンパ６０（図６参照）のスライド部材５０に代えて、第３実施形態のダンパ７０（図１１参照）のスライド部材１５０を用いた点にある。
【００５７】
ダンパ８０の減衰力をダンパ６０の減衰力と比べた場合、スライド部材１５０に形成された複数の貫通孔１５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生する。また、ダンパ８０では、第２実施形態のダンパ６０や第３実施形態のダンパ７０と同様に、スライド部材１５０に形成された貫通孔１５０ｆの大きさ（内径）や数を変えたり、環状突出部１２０ｋと環状凹部１４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えたり等することにより、その減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ８０の動作は、ダンパ１０の動作とほぼ同様である。
［第５実施形態］
【００５８】
図１４から図１７までを参照して本発明の第５実施形態を説明する。
【００５９】
図１４は、第５実施形態のダンパを示す縦断面図である。図１５は、回転部材を図１４の紙面の左側から視た側面図である。図１６（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図１７は、スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【００６０】
第５実施形態のダンパ９０は、中心軸２２２を中心にして回転する回転部材２２０と、内部に空間が形成された密閉容器２４０と、回転部材２２０の回転に連動して密閉容器２４０の内部を移動するスライド部材２５０と、密閉容器２４０の内部に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０とを備えている。
【００６１】
密閉容器２４０は、高さ方向一端部に底壁２４０ａが形成されると共に、この高さ方向一端部とは反対側の高さ方向他端部に開口部２４０ｅが形成された有底円筒状のものである。密閉容器２４０の開口部２４０ｅは蓋１２で塞がれている。開口部２４０ｅが蓋１２で塞がれた密閉容器２４０の内部には空間が形成されている。密閉容器２４０と蓋１２には、棒状の回転部材２２０が回転自在に支承されている。回転部材２２０の長手方向一端部は，蓋１２の中央部に形成された貫通孔１２ａを貫通して突出しており、密閉容器２４０から露出している。回転部材２２０のうち長手方向一端部を除く残部は密閉容器２４０の内部に位置している。なお、開口部２４０ｅの内壁面には螺子が形成されており、この螺子に噛み合う螺子が蓋１２の外周面に形成されている。従って、蓋１２は開口部２４０ｅの内壁面に螺合固定されている。
【００６２】
また、密閉容器２４０の内部には、回転部材２２０の回転に連動して回転部材２２０の長手方向に直線運動する円板状のスライド部材２５０が配置されている。また、密閉容器２４０の内部には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２２０の残部やスライド部材２５０は粘性体（又は粘弾性体）３０に取り囲まれていることとなる。なお、粘性体（又は粘弾性体）３０の具体例については後述する。
【００６３】
回転部材２２０は、その横断面の中心部に直交する中心軸２２２を中心にして回転する。回転部材２２０は棒状であるが、後述するように鍔部や凸部などが形成されている。回転部材２２０は、横断面が円形の円筒軸部２２０ａを有する。円筒軸部２２０ａは、蓋１２の貫通孔１２ａに回転自在に支承されており、その長手方向の一端部（先端部）は蓋１２から突出して露出している。
【００６４】
円筒軸部２２０ａに隣接する部分には、円筒軸部２２０ａよりも大きな直径の環状鍔部２２０ｃが円筒軸部２２０ａに一体的に形成されている。環状鍔部２２０ｃは、中心軸２２２に直交する方向（本発明にいう長手方向に交差する方向の一例である）に広がっている。環状鍔部２２０ｃの外周には環状外周面２２０ｄが形成されている。回転部材２２０には、環状外周面２２０ｄに連続して環状外周面２２０ｄと直交する環状段部２２０ｅも形成されている。また、回転部材２２０には、環状段部２２０ｅに連続して、環状鍔部２２０ｃよりも小さい直径の環状突出部２２０ｇも形成されている。この環状突出部２２０ｇの外周には環状外周面２２０ｆが形成されている。
【００６５】
また、回転部材２２０には、環状突出部２２０ｇの中央部から連続して延びる棒状部２２０ｊが一体的に形成されている。棒状部２２０ｊの外径は環状突出部２２０ｇよりも小さい。棒状部２２０ｊの外周面には、回転部材２２０の長手方向に沿って（中心軸２２２に沿って）延びるガイド突起２２０ｌが一体的に形成されている。このガイド突起２２０ｌは、図１５に示すように、棒状部２２０ｊの外周面の円周方向に等間隔で少なくとも１つ（図１５に示すように、本実施形態では２つ）形成されている。ここでは、本発明にいう回転部材２２０の一端部は円筒軸部２２０ａの先端部に相当し、回転部材２２０の残部は、環状鍔部２２０ｃや環状突出部２２０ｇ、棒状部２２０ｊ等に相当する。
【００６６】
密閉容器２４０の底壁２４０ａの内面の中央部には、円形の凹部２４０ｂが形成されている。この凹部２４０ｂには、回転部材２２０の棒状部２２０ｊの一端部が回転自在に嵌合されている。
【００６７】
密閉容器２４０の内壁面２４０ｃには螺旋状の溝２４０ｊが形成されている。この溝２４０ｊは、回転部材２２０の環状突出部２２０ｇの近傍から密閉容器２４０の底壁２４０ａの近傍まで形成されている。また、密閉容器２４０のうち内壁面２４０ｃよりも開口部２４０ｅに近い部分には、内壁面２４０ｃに連続して環状肩部２４０ｆが形成されている。この環状肩部２４０ｆは、内壁面２４０ｃの内径を広げることにより形成されている。環状肩部２４０ｆは、開口部２４０ｅを形成する円筒部２４０ｈの内壁面２４０ｇ（本発明にいう第１内壁面である）に連続している。
【００６８】
回転部材２２０に形成された環状突出部２２０ｇの環状外周面２２０ｆの外径は、密閉容器２４０の内壁面２４０ｃの内径よりも小さい。また、回転部材２２０に形成された環状鍔部２２０ｃの環状外周面２２０ｄの外径は、密閉容器２４０に形成された円筒部２４０ｈの内壁面２４０ｇの内径よりも小さい。
【００６９】
回転部材２２０に形成された環状鍔部２２０ｃの環状外周面２２０ｄと、密閉容器２４０の円筒部２４０ｈの内壁面２４０ｇとの間には、微小な隙間が形成されている。また同様に、回転部材２２０に形成された環状突出部２２０ｇの環状外周面２２０ｆと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間にも、微小な隙間が形成されている。さらに同様に、回転部材２２０に形成された環状段部２２０ｅと密閉容器２４０の環状肩部２４０ｆとの間にも微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間を保つように回転部材２２０が密閉容器２４０に回転自在に支承されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されており、後述するように、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。なお、内壁面２４０ｃのうち環状外周面２２０ｆに向き合う部分は、本発明にいう第２内壁面の一例である。
【００７０】
上記したスライド部材２５０は、図１６に示すように、高さの低い円筒状のものである。スライド部材２５０の外周面２５０ａには、螺旋状の凸部２５０ｂが一体的に形成されている。また、スライド部材５０の内周面２５０ｃには、２つの凹部２５０ｄが形成されている。
【００７１】
スライド部材２５０の外周面２５０ａに形成された螺旋状の凸部２５０ｂは、密閉容器２４０の内壁面２４０ｃに形成された螺旋状の溝２４０ｊに螺合している。また、スライド部材２５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間には微小隙間が形成されている。また、スライド部材２５０の内周面２５０ｃに形成された凹部２５０ｄは、回転部材２２０のガイド突起２２０ｌに係合している。このように、スライド部材２５０の螺旋状の凸部２５０ｂが密閉容器２４０の螺旋状の溝２４０ｊに螺合されると共に、スライド部材２５０の凹部２５０ｄが回転部材２２０のガイド突起２２０ｌに係合されることにより、スライド部材２５０が密閉容器２４０の内部に配置されている。従って、スライド部材２５０は、回転部材２２０の回転に連動して回転部材２２０の長手方向に直線運動する。
【００７２】
密閉容器２４０の内部に充填された粘性体３０としては、その粘度が少なくとも１０万センチストークス以上の粘度を有するもので、例えばシリコーン系粘性体、アスファルト系粘性体、ノルマルブチレンとポリイソブチレンとの共重合体を主成分とする粘性体などが使用される。また、粘弾性体３０としては、６０以上３２０以下の可塑度を有するシリコーン系未加硫ゴムが使用される。ここで、可塑度は、ＡＳＴＭ等により規定されたウィリアム可塑度計で測定した値である。具体的には、上下２枚の平行板に直径約１.４３ｃｍ、高さ１.２７ｃｍの円柱形で容積２ｃｃのシリコーン系未加硫ゴムを挟み、７０〜１００℃で５ｋｇの荷重により圧縮し、３分間加圧後のシリコーン系未加硫ゴムの高さ（ｍｍ／１００）により表したものである。
【００７３】
なお、蓋１２と円筒軸部２２０ａとの間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が密閉容器２４０から漏れ出すことを防止するシール材１４が取り付けられている。このシール部材１４は密閉容器２４０内に充填される粘性体（又は粘弾性体）３０の粘度あるいは可塑度等によっては取り付けなくてもよい。
【００７４】
上記したダンパ９０の動作について説明する。
【００７５】
ここでは、ダンパ９０の密閉容器２４０を例えば自動車の車体（固定側）に固定すると共に回転部材２２０の円筒軸部２２０ａをバックドア（回転側）に固定することにより、ダンパ９０をヒンジ部に使用した場合について説明する。なお、バックドアには、このバックドアが開く方向に、例えばトーションバー（図示せず）などのばね部材によって付勢力が与えられている。
【００７６】
バックドアが閉じている状態では、スライド部材２５０が、図１４に示すように、回転部材２２０の環状突出部２２０ｇの近傍に位置している。この状態でバックドアを開くと、トーションバーの付勢力によってバックドアは開き始めると共にバックドアが円筒軸部２２０ａに固定された回転部材２２０は、図１４の紙面の左側から見て時計方向に回転する。回転部材２２０の回転に連動して、スライド部材２５０の螺旋状の凸部２５０ｂが密閉容器２４０の底壁２４０ａに向けて螺旋状の溝２４０ｊを移動する。この移動の際、スライド部材２５０の凹部２５０ｄはガイド突起２２０ｌに係合されているので、スライド部材２５０は回転部材２２０の長手方向に沿って直線運動する。このような移動の結果、スライド部材２５０は、図１７に示すように、密閉容器２４０の底壁２４０ａ側に近づく。
【００７７】
上述したように、回転部材２２０の環状外周面２２０ｄと密閉容器２４０の内壁面２４０ｇとの間、回転部材２２０の環状外周面２２０ｆと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間、及び回転部材２２０の環状段部２２０ｅと密閉容器２４０の環状肩部２４０ｆとの間には、微小隙間が形成されている。これらの微小な隙間には、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。従って、回転部材２２０が回転するときは、上記の微小隙間に充填された粘性体（又は粘弾性体）３０が剪断変形するので、この粘性体（又は粘弾性体）３０によって粘性剪断抵抗が発生する。このため、上記した微小隙間は、粘性剪断抵抗が発生する粘性剪断抵抗発生部位となる。
【００７８】
また、密閉容器２４０の溝２４０ｊとこの溝２４０ｊに噛み合っているスライド部材２５０の凸部２５０ｂとの間には微小隙間が形成されており、この微小隙間にも粘性体（又は粘弾性体）３０が入り込んでいる。同様に、スライド部材２５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間にも微小隙間が形成されており、この微小隙間にも粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。これらの微小隙間それぞれの両側には、この微小隙間よりも広い空間に粘性体（又は粘弾性体）３０が存在している。従って、スライド部材２５０が移動するときには、粘性体（又は粘弾性体）３０が上記の広い空間から微小隙間に流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、粘性体（又は粘弾性体）３０が微小空間を流れる際に絞られるので、絞り抵抗が発生する。
【００７９】
上記した粘性剪断抵抗によって回転部材２２０が回転しにくくなってその回転が抑制される。また、上記した絞り抵抗によってスライド部材２５０が移動しにくくなり、このため、回転部材２２０の回転が抑制される。従って、回転部材２２０の回転運動が減衰する。この結果、上記の粘性剪断抵抗と絞り抵抗が、バックドアに作用しているトーションバーの付勢力を抑える力となり、バックドアは急激に開かずに緩やかに開く。
【００８０】
上記した例では、バックドアを開く場合を説明したが、バックドアを閉じる場合は上記とは逆になる。バックドアを閉じる場合は、回転部材２２０が反時計方向に回転しながらスライド部材２５０が、図１７に示す位置から図１４に示す位置まで移動する。この場合も、上記と同様に粘性剪断抵抗と絞り抵抗が発生する。この結果、バックドアは急激に閉じずに緩やかに閉じる。
【００８１】
以上説明したように、ダンパ９０では、同じサイズ（大きさ）であってもスライド部材２５０の無いダンパに比べて減衰力（衝撃吸収力）が大きい。この結果、小型でも減衰力の大きいダンパ９０が得られることとなる。この逆に、スライド部材の無いダンパと同じ程度の減衰力でよいときは、ダンパ９０をいっそう小型化できる。
【００８２】
また、回転部材２２０の環状外周面２２０ｄと密閉容器２４０の内壁面２４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、回転部材２２０の環状外周面２２０ｆと密閉容器２４０の内壁面１４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材２２０の環状段部２２０ｅと密閉容器２４０の環状肩部２４０ｆとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ９０の減衰力を容易に変更できることとなる。
【００８３】
同様に、スライド部材２５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、絞り抵抗の強さを変更できるので、ダンパ９０の減衰力を容易に変更できることとなる。
［第６実施形態］
【００８４】
図１８を参照して本発明の第６実施形態を説明する。
【００８５】
図１８は、第６実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図１４から図１７までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００８６】
第６実施形態のダンパ１００の基本的な構成は、第５実施形態のダンパ９０の基本的な構成と同じである。ダンパ１００がダンパ９０と相違する点は、回転部材３２０の環状段部２２０ｅとこの環状段部２２０ｅに向き合う密閉容器３４０の環状肩部２４０ｆとの間で、粘性体（又は粘弾性体）３０の粘性剪断抵抗を大きく（強く）発生させる点にある。
【００８７】
上記した粘性剪断抵抗を発生させるために、第６実施形態の回転部材３２０及び密閉容器３４０は、第５実施形態の回転部材２２０及び密閉容器２４０とは異なる形状である。回転部材３２０の環状段部２０ｅからは底壁４０ａに向かう方向に環状突出部３２０ｋが突出している。
【００８８】
一方、密閉容器３４０には、上記した環状突出部３２０ｋが嵌合された環状凹部３４０ｉが形成されている。環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間には微小隙間が形成されており、粘性体（又は粘弾性体）３０が充填されている。環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面は、第５実施形態のダンパ９０の環状段部２２０ｅと環状肩部２４０ｆとの間の微小隙間によって形成される粘性剪断抵抗面よりも多い。
【００８９】
従って、ダンパ１００では、粘性剪断抵抗面が多い分だけ、強い粘性剪断抵抗が発生することとなる。また、環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１００の減衰力を容易に変更できることとなる。また、第５実施形態のダンパ９０と同様に、回転部材３２０の環状外周面２２０ｄと密閉容器３４０の内壁面２４０ｇとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）、及び回転部材３２０の環状外周面２２０ｆと密閉容器３４０の内壁面２４０ｃとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えることにより、粘性剪断抵抗の強さを変更できるので、ダンパ１００の減衰力を容易に変更できることとなる。なお、ダンパ１００の動作は、ダンパ９０の動作とほぼ同様である。
［第７実施形態］
【００９０】
図１９を参照して本発明の第７実施形態を説明する。
【００９１】
図１９は、第７実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図１４に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００９２】
第７実施形態のダンパ２００の基本的な構成は、第５実施形態のダンパ９０の基本的な構成と同じである。ダンパ２００がダンパ９０と相違する点は、スライド部材３５０の構造にある。スライド部材３５０には、ダンパ９０のスライド部材２５０と同様に、螺旋状の凸部２５０ｂや凹部２５０ｄが形成されている。スライド部材３５０には、その板面２５０ｅを貫通して中心軸２２２に沿って延びる複数の貫通孔３５０ｆが形成されている。ここでは、複数の貫通孔３５０ｆが、スライド部材３５０の円周方向にほぼ等間隔で６つ形成されている。貫通孔３５０ｆの数は適宜に変更できる。
【００９３】
スライド部材３５０が回転部材２２０の回転に連動し、中心軸２２２に沿って移動するときには、複数の貫通孔３５０ｆに粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込むので、粘性体（又は粘弾性体）３０の流れの断面積が急激に減少する。この結果、上述した絞り抵抗が発生する。また、ダンパ２００では、第５実施形態のスライド部材２５０と同様に、スライド部材３５０の外周面２５０ａと密閉容器２４０の内壁面２４０ｃとの間に形成された微小隙間に粘性体（又は粘弾性体）３０が流れ込む際にも絞り抵抗が発生する。
【００９４】
従って、ダンパ２００ではダンパ９０に比べて、複数の貫通孔３５０ｆに起因する絞り抵抗が多いこととなる。このため、複数の貫通孔３５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生するダンパ２００が得られる。また、貫通孔３５０ｆの大きさ（内径）や数を変えることにより絞り抵抗の強さも変るので、減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ２００の動作は、ダンパ９０の動作とほぼ同様である。
［第８実施形態］
【００９５】
図２０を参照して本発明の第８実施形態を説明する。
【００９６】
図２０は、第８実施形態のダンパを示す縦断面図である。この図では、図１８と図１９に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００９７】
第８実施形態のダンパ２００の基本的な構成は、第６実施形態のダンパ１００（図１８参照）の基本的な構成と同じである。ダンパ２００がダンパ１００と相違する点は、ダンパ１００のスライド部材２５０に代えて、第７実施形態のダンパ２００（図１９参照）のスライド部材３５０を用いた点にある。
【００９８】
ダンパ３００の減衰力をダンパ１００の減衰力と比べた場合、スライド部材３５０に形成された複数の貫通孔３５０ｆに起因する絞り抵抗が多い分だけ強い減衰力を発生する。また、ダンパ３００では、第６実施形態のダンパ１００や第７実施形態のダンパ２００と同様に、スライド部材３５０に形成された貫通孔３５０ｆの大きさ（内径）や数を変えたり、環状突出部３２０ｋと環状凹部３４０ｉとの間に形成された微小隙間の間隔（大きさ）を変えたり等することにより、その減衰力を容易に変更できる。なお、ダンパ３００の動作は、ダンパ９０の動作と同様である。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のダンパでは、例えば密閉容器を固定しておいて回転部材を回転させる場合、回転部材が回転する際には、回転部材の残部が粘性体（又は粘弾性体）を変形させながら回転するので、粘性体（又は粘弾性体）の変形に伴って粘性剪断抵抗が発生する。また、回転部材の回転に連動してスライド部材が移動するので、この移動の際には、粘性体（又は粘弾性体）によって絞り抵抗が発生する。これらの抵抗は、回転部材が回転する際の抵抗や、スライド部材が移動する際の抵抗になるので、回転部材が回転しにくくなると共にスライド部材が移動しにくくなる。これにより、回転部材の回転運動が減衰する。このため、同じ程度のサイズ（大きさ）であってもスライド部材が無いダンパに比べ、減衰力（衝撃吸収力）が強い。この結果、小型でも減衰力の強いダンパが得られることとなる。この逆に、減衰力が同じ程度でよいならば、ダンパをいっそう小型化できる。
【０１００】
ここで、前記密閉容器は、高さ方向一端部に形成された底壁、及び前記一端部とは反対側の高さ方向他端部に形成された開口部を有する有底円筒状のものであって、前記開口部を塞ぐ蓋を有し、前記回転部材は、前記一端部が前記蓋から露出したものであり、前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して直線運動するものである場合は、簡易な構成であっても小型で減衰力の強いダンパが得られる。
【０１０１】
また、前記回転部材は、その横断面の中心部に直交する軸を中心軸にして回転する棒状のものであり、前記スライド部材は、前記回転部材の回転に連動して該回転部材の長手方向に移動するものである場合は、いっそう簡易な構成であっても小型で減衰力の強いダンパが得られる。
【０１０２】
さらに、前記回転部材は、該回転部材の前記残部の外周面に螺旋状の溝が形成されたものであり、前記密閉容器は、その内壁面に、前記回転部材に沿って延びるガイド突起が形成されたものであり、前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものである場合は、スライド部材の螺旋状の凸部が回転部材の螺旋状の溝に螺合しており、しかも、ガイド突起にスライド部材の凹部が係合しているので、回転部材の回転に連動してスライド部材の凸部が螺旋状の溝を滑りながら移動すると共に、回転部材の回転に連動してスライド部材が回転せずに回転部材の長手方向に案内されながら確実に移動する。
【０１０３】
さらにまた、前記回転部材は、前記密閉容器の内部に位置する前記残部に、その長手方向に延びるガイド突起が形成されたものであり、前記密閉容器は、その内壁面に螺旋状の溝が形成されたものであり、前記スライド部材は、前記溝に移動自在に螺合した螺旋状の凸部と、前記ガイド突起に係合した凹部とが形成されたものである場合は、スライド部材の凸部が密閉容器の螺旋状の溝に螺合しており、しかも、ガイド突起にスライド部材の凹部が係合しているので、回転部材の回転に連動してスライド部材が回転せずに回転部材の長手方向に案内されながらいっそう確実に移動する。
【０１０４】
さらにまた、前記回転部材は、その長手方向に交差する方向に広がって所定の直径をもつ環状鍔部、この環状鍔部に連続する環状段部、及び環状鍔部よりも小さい直径をもつ環状突出部が前記残部に形成されたものであり、前記密閉容器は、前記環状鍔部の外周面に向き合う第１内壁面、前記環状段部に向き合う環状肩部、及び前記環状突出部の外周面に向き合う第２内壁面が前記密閉容器の内壁に形成されたものであり、前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状鍔部の外周面と前記密閉容器の前記第１内壁面との間、前記環状段部と環状肩部との間、及び前記環状突出部の外周面と前記密閉容器の前記第２内壁面との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものである場合は、粘性剪断抵抗がダンパの減衰力を強弱させる一因となるので、上記の間を広狭することによりダンパの減衰力を容易に変更できる。
【０１０５】
さらにまた、前記回転部材は、所定方向に突出した環状突出部が前記残部に形成されたものであり、前記密閉容器は、前記環状突出部が回転自在に嵌合した環状凹部が形成されたものであり、前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記環状突出部と前記環状凹部との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものである場合は、粘性剪断抵抗がダンパの減衰力を強弱させる一因となるので、回転部材の環状突出部と密閉容器の環状凹部との間を広めたり狭めたりすることによりダンパの減衰力を容易に変更できる。
【０１０６】
さらにまた、前記スライド部材は、前記密閉容器又は前記回転部材との間に隙間を形成するものであり、前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記スライド部材が移動する際に前記隙間を通過することにより絞り抵抗を発生するものである場合は、絞り抵抗がダンパの減衰力を強弱させる一因となるので、上記の隙間を広めたり狭めたりすることによりダンパの減衰力を容易に変更できる。
【０１０７】
さらにまた、前記スライド部材は、その移動方向に延びる貫通孔が形成されたものである場合は、スライド部材が移動する際に粘性体が貫通孔を通って移動方向下流側から移動方向上流側に移動できるので、貫通孔の大きさを変えることにより、粘性体が変形しながら移動するときの絞り抵抗を変更できる。この結果、貫通孔の大きさを変えるだけで、ダンパの減衰力を容易に変更できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図２】密閉容器を開口部の側から視た側面図である。
【図３】図２のＢ―Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【図６】第２実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図７】密閉容器を開口部の側から視た側面図である。
【図８】図７のＢ―Ｂ断面図である。
【図９】回転部材を示す側面図である。
【図１０】スライド部材が移動したダンパの縦断面図である。
【図１１】第３実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１２】（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１３】第４実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１４】第５実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１５】図１４の紙面の左側から回転部材を視た側面図である。
【図１６】（ａ）は、スライド部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１７】スライド部材が移動したダンパを示す縦断面図である。
【図１８】第６実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図１９】第７実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【図２０】第８実施形態のダンパを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０，６０，７０，８０，９０，１００，２００，３００ ダンパ
１２ 蓋
２０，１２０，２２０，３２０ 回転部材
２０ｃ 環状鍔部
２０ｄ 環状外周面
２０ｅ 環状段部
２０ｇ 環状突出部
２０ｉ 溝
２２，２２２ 中心軸
３０ 粘性体（又は粘弾性体）
４０，１４０，２４０，３４０ 密閉容器
４０ａ 底壁
４０ｃ 内壁面
４０ｄ ガイド突起
４０ｅ 開口部
４０ｆ 環状肩部
５０，１５０，２５０，３５０ スライド部材
５０ｂ 凹部
５０ｄ 凸部
Claims (3)
- 高さ方向一端部に形成された底壁、及び前記一端部とは反対側の高さ方向他端部に形成された開口部を有する有底円筒状であって、前記開口部を塞ぐ蓋を有して内部に空間が形成された密閉容器と、
前記密閉容器の前記蓋から一端部が露出すると共に該一端部を除く残部が前記密閉容器の内部に位置する、前記密閉容器に回転自在に固定された回転部材と、
前記回転部材の回転に連動して前記密閉容器の内部を移動するスライド部材と、
前記密閉容器の内部に充填された粘性体または粘弾性体とを備え、
前記回転部材は、
前記蓋の貫通孔に回転自在に固定されると共に前記一端部が形成された円筒軸部と、
該円筒軸部よりも大きな直径をもって該円筒軸部に隣接して前記密閉容器の内部に形成された、前記密閉容器の内壁面にその外周面が近接する円板状の環状鍔部と、
該環状鍔部よりも小さな直径をもって該環状鍔部に隣接して前記密閉容器の内部に形成された、前記密閉容器の内壁面にその外周面が近接する円板状の環状突出部とを有するものであり、
前記スライド部材は、前記環状突出部から前記底壁までの間の部分を、前記密閉容器又は前記回転部材との間に隙間を形成しながら移動するものであり、
前記粘性体又は前記粘弾性体は、前記スライド部材が移動する際に前記隙間を通過することにより絞り抵抗を発生すると同時に、前記環状鍔部及び前記環状突出部と前記密閉容器の内壁面との間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものであることを特徴とするダンパ。 - 前記回転部材は、前記円板状の前記環状鍔部のうち前記密閉容器の前記底壁に向き合う面に形成された環状突出部を有するものであり、
前記密閉容器は、前記環状突出部が回転自在に嵌合した環状凹部が形成されたものであり、
前記粘性体又は前記粘弾性体は、
前記環状突出部と前記環状凹部との間に存在して、これらの間で剪断変形するときにこの剪断変形に起因する粘性剪断抵抗を発生するものであることを特徴とする請求項１に記載のダンパ。 - 前記スライド部材は、その移動方向に延びる貫通孔が形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のダンパ。
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