JP4251463B2 - Thermal insulation sheet and thermal insulation - Google Patents

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JP4251463B2 JP17709697A JP17709697A JP4251463B2 JP 4251463 B2 JP4251463 B2 JP 4251463B2 JP 17709697 A JP17709697 A JP 17709697A JP 17709697 A JP17709697 A JP 17709697A JP 4251463 B2 JP4251463 B2 JP 4251463B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱線反射および真空断熱を利用した断熱シート及び断熱体に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、熱線反射シートを空気層を介して積層した構成は、断熱体として公知である(特開平5−26391)。この断熱体は、熱源から輻射される熱線を熱線反射シートで反射し、一方熱源からの熱を空気層で断熱する作用がある。
【0003】
このような断熱体の断熱性能を改善するための一つの方法としては、空気層部分の断熱性能を改善することが考えられる。例えば、内部を真空減圧化した高断熱性の中空真空粒子を熱線反射シート表面に付着させて空気層の一部を真空中空粒子に置き換えることで断熱性を改善する構成が考えられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記中空真空粒子を熱線反射シート表面に付着させる場合に、中空真空粒子が均一に付着しにくく、中空真空粒子が熱線反射シート表面を被覆する割合が低くなり、中空真空粒子による断熱性改善の効果が上がりにくいという課題があった。
【0005】
本発明は、従来の断熱体のこの様な課題を考慮し、従来に比べてより一層断熱性に優れた断熱シート及び断熱体を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
第1の本発明は、熱線反射シートと、
前記熱線反射シート上に形成されたメッシュ状シートと、
前記メッシュ状シート面内の空隙部分に配設された中空真空粒子と、
を有する断熱シートであって、
前記中空真空粒子の粒径は、前記メッシュ状シートの厚みより大きいこと断熱シートである。
また、第2の本発明は、上記中空真空粒子は、互いに隣り合う前記中空真空粒子同士が接している上記第1の本発明の断熱シートである。
また、第3の本発明は、上記メッシュ状シートが、緯細線および経細線により構成された織物であることを特徴とする上記第1又は第2の本発明の断熱シートである。
また、第4の本発明は、上記メッシュ状シートの表面が熱融着型接着樹脂よりなることを特徴とする上記第1乃至第3の何れかの本発明の断熱シートである。
また、第5の本発明は、上記熱線反射シート表面に接着層が形成されていることを特徴とする上記第1乃至第3の何れかの本発明の断熱シートである。
また、第6の本発明は、上記接着層の材料が、光硬化樹脂、放射線硬化樹脂、および熱硬化性樹脂の内の、何れかの材料であることを特徴とする上記第5の本発明の断熱シートである。
また、第7の本発明は、上記第1乃至第6のいずれかの本発明の断熱シートを、一層又は複数層備えたことを特徴とする断熱体である。
【0009】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【0010】
本発明の一実施の形態である断熱体を構成する断熱シートの概念図を図1に示す。 即ち、同図に示す様に、本実施の形態の断熱シート1は、熱線反射シート2上にメッシュ状シート3が積層されており、そのメッシュ状シート3面内の空隙部分に真空中空粒子4が配されて構成されている。
【0011】
熱線反射シート2上にメッシュ状シート3が積層され、メッシュ状シート3面内では空隙部分が規則的に配置されているために、中空真空粒子4を配する際に空隙部分に中空真空粒子3の少なくとも一部が仕切られた空隙部分に収まることで中空真空粒子4の位置が容易に固定されるために、空隙部分に対応して中空真空粒子4が高密度に熱線反射シート2表面に配置される。
【0012】
本発明の断熱体は、断熱シートを1層だけで構成することもできるが、断熱シートを積層した構成の場合には、さらに高い断熱性が得られる。裁断した断熱シート1を重ねることで断熱シート1を多層化した断熱体を構成することができる。また、本発明における断熱シート1は可とう性を有するために、例えば、図2に示すように断熱シート1を熱源5周辺に多層に巻き付けることで断熱体1を構成したり、図3に示すように断熱シート1を複数回折り曲げて構成した断熱体を熱源5表面に設けることでも容易に多層構造にすることができる。尚、図2、図3は、何れも断熱体の略示側面図である。
【0013】
本発明の断熱体は、熱線反射性を有するために熱源に隣接させて配することが断熱性に関しては効果的である。また、本発明の断熱体に対して熱源とは反対側に、プラスチックフォームやガラスウールなどの別の断熱体を配することでさらに断熱効果を上げることができる。
【0014】
本発明の熱線反射シートは、少なくとも熱源からの輻射熱となる波長2μm程度以上の赤外線を反射し断熱できることが必要である。熱線反射シートとしては、アルミニウムや銅などの金属箔、半導体や金属を蒸着したシート、あるいは半導体や金属の微粒子を塗布したシートなどをあげることができる。熱線反射層は数百nm程度の膜厚であれば、充分な熱線反射効果を得ることができる。熱線反射層は熱伝導性が良いために、その膜厚が厚いと熱線反射層部分での熱伝導が断熱体の断熱性能を低下させることになり注意が必要である。
【0015】
本発明のメッシュ状シートは、中空真空粒子を高密度に配置させるために、シート面内に規則的に高密度に微小の仕切られた空隙部分を有する必要がある。具体的な空隙部分の大きさとしては、空隙部分面積の平方根で表示した場合に数μm〜数mm程度の範囲が好ましい。また、メッシュ状シートでの熱伝導による断熱性能の低下をできるだけ抑えるために、空隙部の孔がシートを貫通して、さらにシート全体の面積に対する空隙部の面積の合計が大きくなっていることが必要である。同様に、シートでの熱伝導による断熱性能の低下を抑制する観点から、シートの厚みはできるだけ小さいことが必要である。
【0016】
メッシュ状シートの形態としては特に限定はないが、緯細線および経細線により構成された織物をメッシュ状シートとして用いると、可とう性を有しかつ上記メッシュ状シートに必要な条件を容易に達成することができる。また、熱線反射シート表面に直接メッシュ状シートを印刷することにより、メッシュ状シートを形成することも可能である。
【0017】
メッシュ状シートの材質としては、可とう性を有する材質なら特に限定はなく、プラスチックや金属などが用いられる。メッシュ状シートでの熱線の吸収による断熱性の低下を抑えるために、メッシュ状シートの表面が熱線反射性を有することが好ましい。熱線反射性を付与する方法としては、メッシュ状シートを熱線反射性の材質のもので構成するか、蒸着やコーティングなどにより熱線反射物質で表面処理する方法があげられる。特に、メッシュ状シートが織物である場合、ステンレス細線、銅細線、アルミニウム細線などの金属細線を用いて容易に構成できる。また、プラスチック細線表面にアルミニウム、銅 、銀、金などの金属の薄膜を形成することでも可能である。
【0018】
本発明の中空真空粒子は、中空真空状態にすることよって空気に比べて効果的な断熱ができる必要がある。一般的に、中空部分の気体の断熱性能は、中空真空粒子内の真空度と中空口径によって決まる。つまり、ある真空度における中空真空粒子内に残留している気体の平均自由工程と中空口径とによって断熱性能が決まる。できるだけ真空度を高くし、そして中空口径を小さくする程、断熱効果が得られる。例えば、真空度が10-1torr程度なら、中空口径を500μm程度まで小さくすることで顕著な断熱効果が得られ、真空度が10-2torr程度なら、中空口径を5mm程度まで小さくすることで顕著な断熱効果が得られる。
【0019】
中空真空粒子は、一般的には図4に示すようにメッシュ状シートの厚みより粒径が大きいことが好ましい。本発明の断熱体を積層した場合に、メッシュ状シートの厚みの方が粒径より大きいと、断熱体の層間において熱線反射シートとメッシュ状シートとが線接触になるが、中空真空粒子の粒径の方が大きいと熱線反射シートと中空真空粒子とが点接触になり断熱効果が上がる。しかし、メッシュ状シートとして織物を用いる場合、緯細線および経細線とが交差する点でメッシュ状シートとしての厚みが大きくなる。そのため、交差する点でメッシュ状シートと熱線反射シートとが点接触に近い状態で接触するために、中空真空粒子の粒径については特に制約はなくなる。
【0020】
本発明の中空真空粒子は、粒子内部の真空状態を維持するために、ガスバリヤ性の材料により粒子の壁材が構成されていることが好ましい。材質としてはガラス、エチレンビーニルアルコール共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニリデンなどを用いることができる。
【0021】
本発明の断熱体における断熱シートは、熱線反射シート、メッシュ状シート、および中空真空粒子が接着されて一体化されていることが必要である。接着方法は特に限定されないが、比較的効率的な製造方法としては、次の2つのタイプがある。
【0022】
(1)メッシュ状シートの表面が接着樹脂よりなり、前記接着樹脂を介して熱線反射シートと中空真空粒子とを接着し一体化するタイプ(以下、第1のタイプと称す)。
【0023】
(2)熱線反射シートとメッシュ状シート、および前記熱線反射シートと中空真空粒子とを、前記熱線反射シート表面に形成された接着層により接着し一体化するタイプ(以下、第2のタイプと称す)。
【0024】
以下、上記第1及び第2のタイプについて、図面を用いて断熱体の構成を述べると共に、その製造方法の一実施の形態についても説明する。
【0025】
即ち、第1のタイプにおける接着の状態を示したのが図5である。
【0026】
同図に示すように、表面が接着樹脂よりなるメッシュ状シート53を介して熱線反射シート2および中空真空粒子4が接着一体化されている。この場合、接着がメッシュ状シート53表面で行なわれるために、特にメッシュ状シート53と中空真空粒子4とが接しやすいようにメッシュ状シート53の空隙の大きさあるいは中空真空粒子4の粒径を最適化する必要がある。
【0027】
この場合の具体的な製造方法としては、熱線反射シート2上に、表面が熱融着型接着樹脂よりなるメッシュ状シート53を重ねた後、中空真空粒子4を前記メッシュ状シートの空隙部に配した後、加熱して前記熱融着型接着樹脂を融着する工程を行う方法により、乾式で接着一体化が実現できるため、好ましい。メッシュ状シート53は、熱融着型接着樹脂を後処理によりメッシュ状シート表面にコーティングする方法以外に、メッシュ状シートを熱融着性接着樹脂により構成する方法がある。特に、メッシュ状シートが織物である場合、緯細線あるいは経細線に熱融着性樹脂よりなる細線を用いることができ好ましい。熱融着性樹脂としては、ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどをあげることができる。
【0028】
次に、上述した第2のタイプにおける接着の状態を示したのが図6である。
【0029】
同図に示すように、熱線反射シート2上に形成された接着層6により、メッシュ状シート3および中空真空粒子4が接着一体化されている。
【0030】
この場合の具体的な製造方法を図7を用いて説明する。熱線反射シート2表面に接着層6を形成(同図において、Aを付した工程に対応)した後、前記接着層6を未硬化状態で粘着性を残したままで、メッシュ状シート3と前記熱線反射シート2とを前記接着層6を介して貼り合わせた(同図において、Bを付した工程に対応)後、中空真空粒子4を前記メッシュ状シート3の空隙部に付着させた(同図において、Cを付した工程に対応)後、前記接着層6を露光装置7により硬化する工程(同図において、Dを付した)を行う方法が比較的簡便で好ましい。特に、接着層6の粘着性を残したままで接着一体化を行なうために、メッシュ状シート3および中空真空粒子4の位置が熱線反射シート2上に仮固定され取り扱いしやすい。また、必要に応じて上記工程Cと上記工程Dとの間に加圧ロールを設けて、仮固定されているメッシュ状シート3および中空真空粒子4を熱線反射シート2に圧着することで、接着がより確実に行なわれる。
【0031】
接着層6には一般的な接着材料を用いることができるが、取り扱いの面では特に光硬化樹脂、放射線硬化樹脂、および熱硬化性樹脂より選ばれた接着剤が好ましい。光硬化樹脂としては、紫外線硬化樹脂、赤外線硬化樹脂などがあげられる。放射線硬化樹脂としては、X線硬化樹脂、電子線硬化樹脂などがあげられる。接着層6での熱源からの熱線の吸収をできるだけ小さくするために、メッシュ状シート3および中空真空粒子4を接着できる範囲で接着層6の膜厚は薄い程よく、数μm程度が好ましい。
【0032】
次に、上記第1及び第2のタイプの断熱シートを製造し、断熱性能の確認を行ったので、その具体例について更に説明する。
【0033】
(具体例1)
ここでは、第1のタイプの断熱シートについて述べる。
【0034】
熱線反射シートとしては、ポリエチレンテレフタレート(12μm)、ポリエチレン(13μm)、アルミニウム箔(9μm)、ポリエチレン(40μm)をラミネートしたシートを用いた。
【0035】
メッシュ状シートとしては、緯細線および経細線が熱融着型接着樹脂であるポリエチレンの細線(50μm径)により構成した織物を用いた(空隙部分:300μm×300μm)。
【0036】
中空真空粒子としては、平均中空口径が500μm、真空度が0.01torr程度であるガラス製のものを用いた。
【0037】
熱線反射シートのポリエチレン層側に、メッシュ状シートを重ねた後、中空真空粒子をメッシュ状シートの空隙部に配した後、100℃程度に加熱しながらシート全体を圧着一体化して断熱シートを構成した。
【0038】
この断熱シート表面を顕微鏡で観察すると、メッシュ状シートの空隙部分に対してほぼ100%中空真空粒子が配されていることが確認できた。
【0039】
(比較例1)
具体例1において、メッシュ状シートを用いずに、熱線反射シートのポリエチレン層表面に中空真空粒子を配した後、100℃程度に加熱しながらシート全体を圧着一体化して、比較例1としての断熱シートを構成した。
【0040】
この断熱シート表面を顕微鏡で観察すると、配した中空真空粒子の一部がポリエチレン層表面から落ちたために、熱線反射シート内の単位面積当たりの粒子数が具体例1に対して約50%程度に低減した。
【0041】
具体例1及び比較例1で作成した断熱シートを円筒型の熱源(80℃)の周りに10回巻き付けて、熱源周りにそれぞれ断熱体を形成したところ、比較例1で作成した断熱シートを用いた場合に比べて、具体例1で作成した断熱シートを用いることで断熱性能が約20%程度改善されていた。
【0042】
(具体例2)
ここでは、第2のタイプの断熱シートについて述べる。
【0043】
熱線反射シートとしては、ポリエチレンテレフタレート(12μm)上にアルミニウムを0.5μmの厚みで蒸着して構成した。
【0044】
メッシュ状シートとしては、緯細線および経細線がステンレス細線(30μm径)により構成した織物を用いた(空隙部分:300μm×300μm)。
【0045】
中空真空粒子は、具体例1と同じものを用いた。
【0046】
熱線反射シートのポリエチレンテレフタレート側に紫外線硬化樹脂よりなる接着層(3μm)を形成した後、接着層を未硬化状態で粘着性を残したままで、メッシュ状シートと熱線反射シートとを接着層で貼り合わせた後、中空真空粒子をメッシュ状シートの空隙部に付着させ、その後、シート表面を加圧ロールで圧着し、その後、シート表面に紫外線を照射することで接着層を硬化して、断熱シートを構成した。
【0047】
この断熱シート表面を顕微鏡で観察すると、メッシュ状シートの空隙部分に対してほぼ100%中空真空粒子が配されていることが確認できた。
【0048】
(比較例2)
具体例2において、メッシュ状シートを用いずに、熱線反射シートの未硬化状態の接着層表面に中空真空粒子を配した後、シート表面を加圧ロールで圧着し、その後、シート表面に紫外線を照射することで接着層を硬化して、比較例2としての断熱シートを構成した。
【0049】
この断熱シート表面を顕微鏡で観察すると、中空真空粒子が不均一に配され、熱線反射シート内の単位面積当たりの粒子数が具体例2に対して約70%程度に低減した。
【0050】
具体例2及び比較例2で作成した断熱シートを折り畳むことで10層積層された断熱体をそれぞれ構成した。これらの断熱体を面状発熱体(50℃)よりなる熱源に重ねたところ、比較例2で作成した断熱シートを用いた場合に比べて、具体例2で作成した断熱シートを用いることで断熱性能が約5%程度改善することが出来た。
【0051】
以上のように、熱線反射シートにメッシュ状シートを積層し、前記メッシュ状シート面内の空隙部分に複数個の中空真空粒子を配した断熱シートを有することを特徴とする断熱体によって、簡便な操作により熱線反射シート表面に中空真空粒子を高密度に配することができ中空真空粒子による熱線反射シート上の被覆率が向上し、優れた断熱性能を得ることができる。
【0052】
【発明の効果】
以上述べたところから明らかなように本発明は、断熱性により一層優れていると言う長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の断熱体の一実施の形態の断熱シートの斜視図
【図2】本発明の断熱体の一実施の形態を示す説明図
【図3】本発明の断熱体の一実施の形態を示す説明図
【図4】本発明の断熱体の一実施の形態を示す断熱シートの斜視図
【図5】本発明の断熱体の一実施の形態を示す略示断面図
【図6】本発明の断熱体の一実施の形態を示す略示断面図
【図7】本発明の断熱体の製造方法の一実施の形態を示す略示工程図
【符号の説明】
1 断熱体
2 熱線反射シート
3 メッシュ状シート
4 中空真空粒子
5 熱源
6 接着層
7 露光装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating sheet and insulation using heat-reflecting and vacuum insulation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the structure which laminated | stacked the heat ray reflective sheet through the air layer is well-known as a heat insulating body (Unexamined-Japanese-Patent No. 5-26391). This heat insulator has an action of reflecting the heat rays radiated from the heat source with the heat ray reflecting sheet, while insulating the heat from the heat source with the air layer.
[0003]
One method for improving the heat insulation performance of such a heat insulator is to improve the heat insulation performance of the air layer portion. For example, the structure which improves heat insulation can be considered by attaching highly heat-insulating hollow vacuum particles whose inside is reduced in vacuum to the surface of the heat ray reflective sheet and replacing a part of the air layer with vacuum hollow particles.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the hollow vacuum particles are attached to the surface of the heat ray reflective sheet, the hollow vacuum particles are less likely to adhere uniformly, and the ratio of the hollow vacuum particles covering the surface of the heat ray reflective sheet is reduced. There was a problem that the effect of was difficult to increase.
[0005]
The present invention, in consideration of such problems of the conventional thermal insulator, and to provide a more excellent heat insulating properties and heat insulating sheet and the heat insulating member as compared with the prior art.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The first aspect of the present invention is a heat ray reflective sheet;
A mesh-like sheet formed on the heat ray reflective sheet;
Hollow vacuum particles disposed in voids in the mesh sheet surface;
A thermal insulation sheet having
The hollow vacuum particles are heat insulating sheets having a particle size larger than the thickness of the mesh sheet.
The second of the present invention, the hollow vacuum particles are heat insulation sheet of the first aspect of the present invention in contact said hollow vacuum particles adjacent to each other.
The third aspect of the present invention is the heat insulating sheet according to the first or second aspect of the present invention, wherein the mesh sheet is a woven fabric composed of weft lines and warp lines.
The fourth aspect of the present invention is the heat insulating sheet according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein the surface of the mesh sheet is made of a heat-sealing adhesive resin.
The fifth aspect of the present invention is the heat insulating sheet according to any one of the first to third aspects, wherein an adhesive layer is formed on the surface of the heat ray reflective sheet.
According to a sixth aspect of the present invention, the material for the adhesive layer is any one of a photocurable resin, a radiation curable resin, and a thermosetting resin. It is a heat insulation sheet.
The seventh aspect of the present invention is a heat insulating body comprising one or a plurality of the heat insulating sheets of the first to sixth aspects of the present invention.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
The conceptual diagram of the heat insulation sheet which comprises the heat insulating body which is one embodiment of this invention is shown in FIG. That is, as shown in the figure, in the heat insulating sheet 1 of the present embodiment, the mesh sheet 3 is laminated on the heat ray reflective sheet 2, and the vacuum hollow particles 4 are formed in the voids in the surface of the mesh sheet 3. Is arranged.
[0011]
Since the mesh sheet 3 is laminated on the heat ray reflective sheet 2 and the void portions are regularly arranged in the surface of the mesh sheet 3, the hollow vacuum particles 3 are placed in the void portions when the hollow vacuum particles 4 are arranged. Since the position of the hollow vacuum particles 4 is easily fixed by fitting in at least a part of the gaps, the hollow vacuum particles 4 are densely arranged on the surface of the heat ray reflective sheet 2 corresponding to the gaps. Is done.
[0012]
Although the heat insulation body of this invention can also comprise a heat insulation sheet only by 1 layer, in the case of the structure which laminated | stacked the heat insulation sheet, still higher heat insulation is acquired. A heat insulating body in which the heat insulating sheet 1 is multilayered can be configured by stacking the cut heat insulating sheets 1. In addition, since the heat insulating sheet 1 in the present invention has flexibility, for example, the heat insulating sheet 1 is wound around the heat source 5 in multiple layers as shown in FIG. Thus, it is possible to easily form a multilayer structure by providing a heat insulating body formed by bending a plurality of heat insulating sheets 1 on the surface of the heat source 5. 2 and 3 are schematic side views of the heat insulator.
[0013]
Since the heat insulator of the present invention has heat ray reflectivity, it is effective for heat insulation to be disposed adjacent to the heat source. Moreover, the heat insulation effect can be further improved by arranging another heat insulator such as plastic foam or glass wool on the side opposite to the heat source with respect to the heat insulator of the present invention.
[0014]
The heat ray reflective sheet of the present invention needs to be able to reflect and insulate at least infrared rays having a wavelength of about 2 μm or more, which becomes radiant heat from a heat source. Examples of the heat ray reflective sheet include a metal foil such as aluminum or copper, a sheet deposited with semiconductor or metal, or a sheet coated with semiconductor or metal fine particles. If the heat ray reflective layer has a thickness of about several hundred nm, a sufficient heat ray reflection effect can be obtained. Since the heat ray reflective layer has good heat conductivity, if the film thickness is large, the heat conduction in the heat ray reflective layer part will deteriorate the heat insulation performance of the heat insulator, and therefore attention should be paid.
[0015]
The mesh-like sheet of the present invention needs to have finely divided void portions regularly and densely in the sheet surface in order to arrange the hollow vacuum particles at a high density. The specific size of the void portion is preferably in the range of several μm to several mm when expressed by the square root of the void portion area. Moreover, in order to suppress the deterioration of the heat insulation performance due to heat conduction in the mesh sheet as much as possible, the hole of the void portion penetrates the sheet, and the total area of the void portion with respect to the area of the entire sheet is increased. is necessary. Similarly, the thickness of the sheet needs to be as small as possible from the viewpoint of suppressing a decrease in heat insulation performance due to heat conduction in the sheet.
[0016]
There is no particular limitation on the form of the mesh-like sheet, but when a woven fabric composed of weft and warp wires is used as the mesh-like sheet, it has flexibility and easily achieves the necessary conditions for the mesh-like sheet. can do. It is also possible to form a mesh sheet by printing the mesh sheet directly on the surface of the heat ray reflective sheet.
[0017]
The material of the mesh sheet is not particularly limited as long as it is a flexible material, and plastic or metal is used. In order to suppress a decrease in heat insulation due to absorption of heat rays in the mesh sheet, the surface of the mesh sheet preferably has heat ray reflectivity. Examples of a method for imparting heat ray reflectivity include a method in which the mesh sheet is made of a heat ray reflective material, or a surface treatment is performed with a heat ray reflective material by vapor deposition or coating. In particular, when the mesh-like sheet is a woven fabric, it can be easily configured using a metal fine wire such as a stainless fine wire, a copper fine wire, or an aluminum fine wire. It is also possible to form a thin film of metal such as aluminum, copper, silver or gold on the surface of the thin plastic wire.
[0018]
The hollow vacuum particles of the present invention need to be able to effectively insulate compared with air by being in a hollow vacuum state. In general, the heat insulation performance of the gas in the hollow portion is determined by the degree of vacuum in the hollow vacuum particles and the hollow diameter. That is, the heat insulation performance is determined by the mean free path of the gas remaining in the hollow vacuum particles at a certain degree of vacuum and the hollow diameter. As the degree of vacuum is increased as much as possible and the hollow diameter is decreased, a heat insulating effect can be obtained. For example, if the degree of vacuum is about 10 −1 torr, a remarkable heat insulation effect can be obtained by reducing the hollow diameter to about 500 μm. If the degree of vacuum is about 10 −2 torr, the hollow diameter can be reduced to about 5 mm. A remarkable thermal insulation effect is obtained.
[0019]
In general, the hollow vacuum particles preferably have a particle size larger than the thickness of the mesh sheet as shown in FIG. When the heat insulating body of the present invention is laminated, if the thickness of the mesh sheet is larger than the particle diameter, the heat ray reflective sheet and the mesh sheet are in line contact between the layers of the heat insulating body. When the diameter is larger, the heat ray reflective sheet and the hollow vacuum particles are in point contact and the heat insulation effect is improved. However, when a woven fabric is used as the mesh-like sheet, the thickness of the mesh-like sheet increases at the point where the weft lines and the warp lines intersect. For this reason, the mesh-like sheet and the heat ray reflective sheet are in contact with each other at a crossing point in a state close to point contact, so that there is no particular restriction on the particle size of the hollow vacuum particles.
[0020]
In the hollow vacuum particles of the present invention, the wall material of the particles is preferably made of a gas barrier material in order to maintain the vacuum state inside the particles. As the material, glass, ethylene vinyl alcohol copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinylidene chloride, and the like can be used.
[0021]
The heat insulating sheet in the heat insulating body of the present invention requires that the heat ray reflective sheet, the mesh sheet, and the hollow vacuum particles are bonded and integrated. The bonding method is not particularly limited, but there are the following two types as relatively efficient manufacturing methods.
[0022]
(1) A type in which the surface of the mesh sheet is made of an adhesive resin, and the heat ray reflective sheet and the hollow vacuum particles are bonded and integrated via the adhesive resin (hereinafter referred to as a first type).
[0023]
(2) A type in which the heat ray reflective sheet and the mesh sheet, and the heat ray reflective sheet and the hollow vacuum particles are bonded and integrated by an adhesive layer formed on the surface of the heat ray reflective sheet (hereinafter referred to as a second type). ).
[0024]
Hereinafter, regarding the first and second types, the configuration of the heat insulator is described with reference to the drawings, and an embodiment of the manufacturing method thereof is also described.
[0025]
That is, FIG. 5 shows the state of adhesion in the first type.
[0026]
As shown in the figure, the heat ray reflective sheet 2 and the hollow vacuum particles 4 are bonded and integrated through a mesh sheet 53 whose surface is made of an adhesive resin. In this case, since the bonding is performed on the surface of the mesh sheet 53, the size of the gap of the mesh sheet 53 or the particle size of the hollow vacuum particles 4 is set so that the mesh sheet 53 and the hollow vacuum particles 4 are particularly in contact with each other. Need to optimize.
[0027]
As a specific manufacturing method in this case, after the mesh-like sheet 53 whose surface is made of a heat-sealing adhesive resin is overlaid on the heat ray reflective sheet 2, the hollow vacuum particles 4 are placed in the voids of the mesh-like sheet. After the arrangement, the method of performing the process of heating and fusing the heat-fusing adhesive resin is preferable because adhesion and integration can be realized in a dry manner. The mesh sheet 53 includes a method of forming the mesh sheet with a heat-fusible adhesive resin in addition to the method of coating the surface of the mesh sheet with a heat-sealing adhesive resin by post-processing. In particular, when the mesh sheet is a woven fabric, a thin line made of a heat-fusible resin can be used for the weft line or the warp line. Examples of the heat-fusible resin include polyethylene, linear low density polyethylene, and polypropylene.
[0028]
Next, FIG. 6 shows the state of adhesion in the second type described above.
[0029]
As shown in the figure, the mesh sheet 3 and the hollow vacuum particles 4 are bonded and integrated by the adhesive layer 6 formed on the heat ray reflective sheet 2.
[0030]
A specific manufacturing method in this case will be described with reference to FIG. After forming the adhesive layer 6 on the surface of the heat ray reflective sheet 2 (corresponding to the step marked with A in the figure), the mesh layer 3 and the heat ray are left in the adhesive layer 6 in an uncured state, leaving adhesiveness. After the reflecting sheet 2 was bonded to the reflective sheet 2 via the adhesive layer 6 (corresponding to the step marked B in the figure), the hollow vacuum particles 4 were adhered to the voids of the mesh sheet 3 (the figure). The method of performing the step of curing the adhesive layer 6 by the exposure apparatus 7 (indicated by D in the figure) after the step C) is relatively simple and preferable. In particular, in order to perform adhesion and integration while leaving the adhesive layer 6 with the adhesiveness left, the positions of the mesh sheet 3 and the hollow vacuum particles 4 are temporarily fixed on the heat ray reflective sheet 2 and are easy to handle. Further, if necessary, a pressure roll is provided between the step C and the step D, and the temporarily fixed mesh-like sheet 3 and the hollow vacuum particles 4 are pressure-bonded to the heat ray reflective sheet 2 so as to adhere. Is performed more reliably.
[0031]
Although a general adhesive material can be used for the adhesive layer 6, an adhesive selected from a photocurable resin, a radiation curable resin, and a thermosetting resin is particularly preferable in terms of handling. Examples of the photocurable resin include an ultraviolet curable resin and an infrared curable resin. Examples of radiation curable resins include X-ray curable resins and electron beam curable resins. In order to minimize the absorption of heat rays from the heat source in the adhesive layer 6, the thickness of the adhesive layer 6 is preferably as thin as possible so that the mesh-like sheet 3 and the hollow vacuum particles 4 can be bonded, and is preferably about several μm.
[0032]
Next, since the heat insulation sheet of the said 1st and 2nd type was manufactured and the heat insulation performance was confirmed, the specific example is further demonstrated.
[0033]
(Specific example 1)
Here, the first type heat insulating sheet will be described.
[0034]
As the heat ray reflective sheet, a sheet laminated with polyethylene terephthalate (12 μm), polyethylene (13 μm), aluminum foil (9 μm), and polyethylene (40 μm) was used.
[0035]
As the mesh sheet, a woven fabric in which the weft and warp wires were composed of polyethylene thin wires (diameter of 50 μm), which is a heat-sealable adhesive resin (void portion: 300 μm × 300 μm), was used.
[0036]
As the hollow vacuum particles, those made of glass having an average hollow diameter of 500 μm and a degree of vacuum of about 0.01 torr were used.
[0037]
After stacking the mesh sheet on the polyethylene layer side of the heat ray reflective sheet, after placing the hollow vacuum particles in the gap of the mesh sheet, the entire sheet is crimped and integrated while heating to about 100 ° C to form a heat insulating sheet did.
[0038]
When the surface of the heat insulating sheet was observed with a microscope, it was confirmed that almost 100% hollow vacuum particles were arranged in the void portion of the mesh sheet.
[0039]
(Comparative Example 1)
In Specific Example 1, without arranging a mesh-like sheet, after arranging hollow vacuum particles on the surface of the polyethylene layer of the heat ray reflective sheet, the whole sheet was pressure-bonded and integrated while heating to about 100 ° C., and heat insulation as Comparative Example 1 A sheet was constructed.
[0040]
When the surface of this heat insulating sheet was observed with a microscope, a part of the arranged hollow vacuum particles fell from the surface of the polyethylene layer, so that the number of particles per unit area in the heat ray reflective sheet was about 50% with respect to Example 1. Reduced.
[0041]
When the heat insulation sheet created in Specific Example 1 and Comparative Example 1 was wound 10 times around a cylindrical heat source (80 ° C.) and a heat insulator was formed around each heat source, the heat insulation sheet created in Comparative Example 1 was used. Compared with the case where it was, the heat insulation performance was improved about 20% by using the heat insulation sheet created in the specific example 1.
[0042]
(Specific example 2)
Here, the second type heat insulating sheet will be described.
[0043]
As a heat ray reflective sheet, aluminum was vapor-deposited with a thickness of 0.5 μm on polyethylene terephthalate (12 μm).
[0044]
As the mesh sheet, a woven fabric in which weft and warp wires were made of stainless steel wires (30 μm diameter) was used (void portion: 300 μm × 300 μm).
[0045]
The same hollow vacuum particles as those in Example 1 were used.
[0046]
After forming an adhesive layer (3 μm) made of UV curable resin on the polyethylene terephthalate side of the heat ray reflective sheet, the mesh layer and the heat ray reflective sheet are pasted with the adhesive layer while leaving the adhesive layer uncured. After being combined, the hollow vacuum particles are adhered to the voids of the mesh-like sheet, and then the sheet surface is pressure-bonded with a pressure roll, and then the adhesive layer is cured by irradiating the sheet surface with ultraviolet rays. Configured.
[0047]
When the surface of the heat insulating sheet was observed with a microscope, it was confirmed that almost 100% hollow vacuum particles were arranged in the void portion of the mesh sheet.
[0048]
(Comparative Example 2)
In Specific Example 2, without using a mesh-like sheet, hollow vacuum particles are arranged on the surface of the heat-curing reflective sheet in an uncured state, and then the sheet surface is pressure-bonded with a pressure roll, and then ultraviolet rays are applied to the sheet surface. By irradiating, the adhesive layer was hardened, and the heat insulation sheet as the comparative example 2 was comprised.
[0049]
When the surface of the heat insulating sheet was observed with a microscope, the hollow vacuum particles were unevenly arranged, and the number of particles per unit area in the heat ray reflective sheet was reduced to about 70% with respect to the specific example 2.
[0050]
Folding the heat-insulating sheets created in Specific Example 2 and Comparative Example 2 respectively constituted heat-insulating bodies laminated in 10 layers. When these heat insulators are stacked on a heat source composed of a planar heating element (50 ° C.), heat insulation is achieved by using the heat insulation sheet created in specific example 2 as compared to the case where the heat insulation sheet created in comparative example 2 is used. The performance was improved by about 5%.
[0051]
As described above, a heat insulating sheet characterized by having a heat insulating sheet in which a mesh sheet is laminated on a heat ray reflective sheet and a plurality of hollow vacuum particles are arranged in a gap portion in the mesh sheet surface. By the operation, the hollow vacuum particles can be densely arranged on the surface of the heat ray reflective sheet, the coverage on the heat ray reflective sheet by the hollow vacuum particles can be improved, and excellent heat insulation performance can be obtained.
[0052]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the present invention has an advantage that it is more excellent in heat insulation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a heat insulating sheet according to an embodiment of the heat insulator of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment of the heat insulator of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of a heat insulating sheet showing an embodiment of the heat insulator of the present invention. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat insulator of the present invention. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a heat insulator of the present invention. FIG. 7 is a schematic process diagram showing an embodiment of a method of manufacturing the heat insulator of the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat insulator 2 Heat ray reflective sheet 3 Mesh-like sheet 4 Hollow vacuum particle 5 Heat source 6 Adhesive layer 7 Exposure apparatus

Claims (7)

熱線反射シートと
記熱線反射シート上に形成されたメッシュ状シートと
記メッシュ状シート面内の空隙部分に配設された中空真空粒子と
有する断熱シートであって、
前記中空真空粒子の粒径は、前記メッシュ状シートの厚みより大きいことを特徴とする断熱シート
A heat ray reflective sheet ;
A mesh-like sheet formed before Symbol heat reflecting sheet,
A hollow vacuum particles disposed in the gap portion of the front Symbol mesh sheet plane,
A thermal insulation sheet having,
The heat insulating sheet, wherein a particle diameter of the hollow vacuum particles is larger than a thickness of the mesh sheet .
記中空真空粒子は、互いに隣り合う前記中空真空粒子同士が接していることを特徴とする請求項1に記載の断熱シート。 Before SL hollow vacuum particles, insulation sheet according to claim 1, characterized in that in contact said hollow vacuum particles adjacent to each other. 前記メッシュ状シートが、緯細線および経細線により構成された織物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の断熱シートThe heat insulating sheet according to claim 1 or 2, wherein the mesh sheet is a woven fabric composed of weft lines and warp lines. 前記メッシュ状シートの表面が熱融着型接着樹脂よりなることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の断熱シート The heat insulating sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a surface of the mesh sheet is made of a heat-fusing adhesive resin . 前記熱線反射シート表面に接着層が形成されていることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の断熱シート。The heat insulating sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein an adhesive layer is formed on a surface of the heat ray reflective sheet. 前記接着層の材料が、光硬化樹脂、放射線硬化樹脂、および熱硬化性樹脂の内の、何れかの材料であることを特徴とする請求項5記載の断熱シート。The heat insulating sheet according to claim 5, wherein the material of the adhesive layer is any one of a photocurable resin, a radiation curable resin, and a thermosetting resin. 請求項1乃至6のいずれかに記載の断熱シートを、一層又は複数層備えたことを特徴とする断熱体。A heat insulator comprising one or more layers of the heat insulating sheet according to any one of claims 1 to 6.
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