JP4248272B2 - Vehicle seat - Google Patents

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JP4248272B2
JP4248272B2 JP2003054783A JP2003054783A JP4248272B2 JP 4248272 B2 JP4248272 B2 JP 4248272B2 JP 2003054783 A JP2003054783 A JP 2003054783A JP 2003054783 A JP2003054783 A JP 2003054783A JP 4248272 B2 JP4248272 B2 JP 4248272B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動二輪車、ウォータービークルやスノーモービルなどに用いられる車両用シートに係り、特に、燃料タンク等の車両外観部材との当接部分を改良した車両用シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、オートバイやウォータービークル、スノーモービルなどの車両用シートは、硬質樹脂等からなるボトムプレートにクッション材を載置して、表皮材で被覆して構成されており、車体上に取り付けられている。
【0003】
従来では、車両用シートと、燃料タンク等の車両外観部材との当接部分において、ボトムプレートと車両外観部材の接触による表皮材切れを防止するため、車両用シートと車両外観部材が接触しないように、間にクリアランスを設けて配設されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平6−8862号公報(図1)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成とした場合、車両用シートと車両外観部材との一体感が得られないため外観上好適でなく、またクリアランスの部分に埃等が入り込んでしまうという問題があった。
【0006】
或いは、図8に示すように、クッション材112をボトムプレートの先端部113に巻き込む構成とし、車両用シート101を車両外観部材に密着させて外観性を向上させ、しかもボトムプレート113と車両外観部材との接触により、表皮材111が切れないようにした車両用シート101が知られている。
【0007】
上記車両用シート101は、ボトムプレート113上にクッション材112を載置し、ボトムプレート113とクッション材112を表皮材111で被覆して組み付けられるが、表皮材111でクッション材112を被覆したときのテンションにより、図9に示すようにクッション材112の端部側がつぶれてしまい、車両用シート101の端部が所望の形状とならず、外観意匠性を低下させるという問題があった。
【0008】
また、車両用シートでは、通常、表皮材の端末部をステイプル114によりボトムプレートに固定している。このため、ウォータービークルのように水上を走行する車両の場合は、端末部から水が浸入し、これによりクッション材が浸水し、クッション材が劣化したり、重量が増大してしまうという問題があった。
【0009】
本発明の目的は、車両外観部材との当接部分を改良した車両用シートを提供することにある。
本発明の他の目的は、ウォータービークルやスノーモービルのように水上や雪上を走る車両において、クッション材への浸水が防止された車両用シートを提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、本発明によれば、ボトムプレート上にクッション材が載置されるとともに表皮材で被覆され、車両外観部材に当接して配設された車両用シートであって、前記車両外観部材との当接部において、前記ボトムプレートと前記表皮材との間に弾性トリム部材が配設され、前記弾性トリム部材は、前記ボトムプレートの端部が嵌合される溝部と、該溝部よりも前記車両外観部材側に位置する中空部とを備えて形成された、ことにより解決される。
【0011】
このように、本発明に係る車両用シートによれば、車両外観部材との当接部において、ボトムプレートと表皮材との間に弾性トリム部材が配設されているので、車両用シートを車体に配設したときに、ボトムプレートと車両外観部材に表皮材が挟まれて、この挟まれた部分で表皮材切れが発生するのを防止することが可能となる。
【0012】
そして、弾性トリム部材は、溝部においてボトムプレートに取着され、中空部において弾性が確保される。
【0013】
前記弾性トリム部材は、前記ボトムプレートの端末部の全周または一部に配設される。前記弾性トリム部材は、合成ゴム,合成ゴム発泡体,熱可塑性エラストマ,熱可塑性エラストマ発泡体,PVC,PVC発泡体のいずれか一つまたは二つ以上の任意の組み合せより形成される。
【0014】
このように、ボトムプレートの端末部に、圧縮強さが高く、回復性に優れた、ゴム弾性を有する弾性トリム部材が配設されていることにより、車両用シートの端末部の形状が確保され、車両用シートの外観を良好に保つことが可能となる。
【0015】
弾性トリム部材は、前記車両外観部材側に位置する第1の面と、該第1の面に対して所定角度をもって立設し車両外方側を向いた第2の面とを備えており、車両用シートに配設したときに、車両用シート端部の形状がシャープな外観となるように構成されている。
【0016】
前記弾性トリム部材は前記車両外観部材に対して圧着して配設される。なお、前記弾性トリム部材の前記車両外観部材側に位置する面に、前記車両用シート裏面の中心方向に突出するリップ部を設けた構成とすると、表皮材端部から浸入した水を、前記リップ部でせき止めることができ、クッション材への浸水を防止することが可能となるので、特にウォータービークルのように水上を走る車両に用いた場合において好適である。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材,配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【0018】
図1乃至図6は本発明の一実施例を示すものであり、図1は車両用シートを備えた自動二輪車の側面図、図2は車両用シートの斜視図、図3は車両用シートと燃料タンクとの接合部分を示す説明図、図4は弾性トリム部材の斜視図、図5は弾性トリム部材の断面図、図6は弾性トリム部材が配設された車両用シートの端部断面図である。
【0019】
本例の車両用シート1は、自動二三輪車、ウォータービークル、スノーモービル等に用いられる。図1には、自動二輪車における車両用シート1の例が示されている。車両用シート1は、燃料タンク2やカウル3等の車両外観部材に当接して車体上に配設されている。
【0020】
車両用シート1は、図6に示すように、ボトムプレート13の上にクッション材12を載置して、表皮材11で被覆して構成されている。表皮材11の端末部は、ステイプル14によりボトムプレート13に固定されている。
【0021】
表皮材11は、例えば、塩化ビニル樹脂(PVC)レザーからなる。
クッション材12は、例えばポリウレタンフォームから形成されている。なお、クッション材12と表皮材11とは別体として形成されていても良いし、或いは、クッション材12と表皮材11を一体成形する構成としても良い。ボトムプレート13は、例えばポリプロピレン等の樹脂から形成されている。
【0022】
車両用シート1は、図1及び図2に示すように、車体前方側に左右一対の突出部1aを備え、燃料タンク2を抱き込むように、突出部1aで燃料タンク2を挟んで組み付けられている。
【0023】
燃料タンク2は、例えばアッパープレート材とボトムプレート材とから構成されており、両者を溶接により接合して形成されている。図3は、燃料タンク2と車両用シート1との組み付けの一例を示すものである。図3に示す燃料タンク2は、側方位置に延出部2aが形成されている。
【0024】
上記延出部2aには、係合孔2bが形成されており、この係合孔2bに、車両用シート1の突出部1aに設けられた突起部材1bが嵌入されて、車両用シート1が燃料タンク2に固定されるように構成されている。
【0025】
車両用シート1の後部は、車体フレームに固定される。このようにして、車両用シート1は、車両外観部材である燃料タンク2やカウル3等に当接して、車体上に配設される。
【0026】
本例の車両用シート1は、燃料タンク2やカウル3等の車両外観部材に密着して配設される。車両用シート1は、車両外観部材との当接部1cにおいて、弾性トリム部材20が配設された構成とされている。弾性トリム部材20は、ボトムプレート13の端末部13aに取着されて配設される。
【0027】
弾性トリム部材20は、図4に示すように長尺に形成されており、ボトムプレート13の端末部13aの全周または一部に配設される。弾性トリム部材20は、ボトムプレート13の端末部13aに係合可能な溝状の係合部23と、車両外観部材に接する側に形成された中空部24と、を備えている。
【0028】
図5は、弾性トリム部材20の断面図である。また、図6は弾性トリム部材20が配設された車両用シート1の断面図であり、ここでは燃料タンク2との当接部分における断面が示されている。
【0029】
弾性トリム部材20の係合部23の幅xは、ボトムプレート13の端末部13aの厚さと略同一か、或いはボトムプレート13の端末部13aの厚さよりも若干小さめになるように形成されている。この係合部21にボトムプレート13の端末部13aが嵌合されて、ボトムプレート13に弾性トリム部材20が配設される。
【0030】
弾性トリム部材20の中空部24は、車体に配設されたときに車両外観部材側に位置するように設けられている。弾性トリム部材20は、弾性トリム部材20の持つ弾力と、中空部24のエアクッション効果による弾性をもって車両外観部材に圧着される。
【0031】
弾性トリム部材20をボトムプレート13の全周に配設する場合は、ボトムプレート13の全周長さと同等長さの弾性トリム部材20を用いて、ボトムプレート13の全周に連続して配設するか、或いは、所定長さに切断された弾性トリム部材20を用いて、これらが繋がるように連続して配設する。
【0032】
また、弾性トリム部材20をボトムプレート13の一部に配設する場合は、特に、走行時に乗員の体重がかかることにより表皮材切れが起こり易い、燃料タンク2との当接部分に設けると良い。
【0033】
弾性トリム部材20は、例えば、合成ゴム,合成ゴム発泡体,熱可塑性エラストマ,熱可塑性エラストマ発泡体,PVC,PVC発泡体等の材料より形成されている。これらの材料を用いて、押し出し成形により、弾性トリム部材20が形成される。
【0034】
合成ゴムとしては、例えばEPDMラバー(エチレンプロピレンジエンラバー)を使用する。EPDMラバーを使用する場合は、0.2g/cm以上の密度に形成されると好適である。
【0035】
なお、弾性トリム部材20を形成する際に、合成ゴム,合成ゴム発泡体,熱可塑性エラストマ,熱可塑性エラストマ発泡体,PVC,PVC発泡体のうち二つ以上を使用し、部位によって材料を変える構成としても良い。また、弾性トリム部材20の材料としては、上記材料に限らず、ゴム弾性を有する材料であれば、他の材料を用いても良い。
【0036】
このように、本例の車両用シート1によれば、燃料タンク2等の車両外観部材との当接部1cにおいて、ボトムプレート13と表皮材11との間に弾性トリム部材20が配設されているので、車両用シート1を車体に配設したときに、ボトムプレート13と車両外観部材に表皮材11が挟まれて、この挟まれた部分において表皮材切れが発生するのを防止することが可能となる。
【0037】
弾性トリム部材20は、図6に示すように、車両外観部材側を向いた第1の面21と、車両外方側を向いた第2の面22とを備えており、第1の面21と第2の面22との間には、角部25が形成されている。角部25はピン角に形成されている。このように、弾性トリム部材20にピン角を設けることにより、車両用シート1と車両外観部材との境界部をシャープな形状とすることができ、良好な外観とすることが可能となる。
【0038】
弾性トリム部材20は、係合部23から第1の面21までの厚さyが、ボトムプレート13の端末部13aの裏面から車両外観部材までの距離y´よりも大きくなるように形成されている。弾性トリム部材20は弾力性を有しているので、上記のように厚めに形成されていると、車両外観部材に押圧されて圧縮され、車両外観部材に隙間なく密着して配設される。このように、弾性トリム部材20にしめしろを設けることにより、車両用シート1と車両外観部材との一体感を高め、商品性を向上させることが可能となる。
【0039】
また、車両用シート1が車両外観部材に密着されて配設されるので、車両用シート1と車両外観部材の間へ、埃,水等が浸入するのを防止することが可能となる。
【0040】
また、弾性トリム部材20は、前記弾性トリム部材は、合成ゴム,合成ゴム発泡体,熱可塑性エラストマ,熱可塑性エラストマ発泡体,PVC,PVC発泡体等のゴム弾性を有する材料から形成されているので、外力がかかったときにも潰れることなく、形状が保持される。
【0041】
車両用シート1を組み付けるときには、ボトムプレート13にクッション材12を載置し、表皮材11で被覆するため、弾性トリム部材20には、表皮材11によるテンションがかかる。本例の弾性トリム部材20は、上記のようにゴム弾性を有する材料から形成されているので、従来構成においてボトムプレートの端部を巻き込んでいたクッション材のように表皮材のテンションによって潰れることがない。このため、車両用シート1の端部形状を良好に保持することが可能となる
【0042】
さらに、ボトムプレート13の先端部13aに弾性トリム部材20が配設され、表皮材11がボトムプレート13と車両外観部材に挟まれて表皮材切れを起こすことが確実に防止されているので、ボトムプレート13を車両用シート1の外観形状ぎりぎりの位置まで延ばすことが可能となる。これにより、車両用シート1の端部側もボトムプレート13により保持され、端部形状にも変化を付けることが可能となり、車両用シート1を所望の形状にすることが可能となる。また、車両用シート1の端部を所望の場所に位置させることが可能となる。
【0043】
図7は、弾性トリム部材20の他の形状を示す説明図である。図7に示す弾性トリム部材20は、外面に先細りのリップ部26を備えている。リップ部26は、車両外観部材側を向いた第1の面21に設けられている。リップ部26は、車両用シート1の裏面の中心方向に突出して形成されている。
【0044】
すなわち、車両用シート1に水が浸入する場合、水は表皮材11の端末部側から浸入する。リップ部26は、水が奥まで浸入できないように、水の浸入方向に対向して突出するように設けられている。
【0045】
このように、水の浸入方向に対向したリップ部26を設けることにより、表皮材11の端末部から水が浸入した場合であっても、このリップ部26の部分で浸入した水をせき止め、リップ部26から先に水が入り込まないようにすることが可能となる。特に水が浸入し易いウォータービークルでは、クッション材12への浸水を防止することができるので、クッション材12の劣化や重量増加を防止することが可能となる。
【0046】
なお、本例では二つのリップ部26が設けられた例を示したが、リップ部26の数は二つ以上であっても良く、或いは一つであっても良い。
【0047】
上記実施例では、車両用シート1と車両外観部材との当接部1cのうち、燃料タンク2との当接部分での構成を中心に説明したが、弾性トリム部材20は燃料タンク2との当接部分だけでなく、サイドカバー,リアカウル,フェンダー,疑似タンク等、他の車両外観部材との当接部分にも配設可能である。弾性トリム部材20は、車両のタイプに応じて、車両用シート1と所定の車両外観部材との当接部に配設され、表皮材切れを防止するとともに、車両用シートの形状を良好に保つものである。
【0048】
さらに、弾性トリム部材20は、押し出し成形等により別体として形成され、ボトムプレート13に後付けで取着される構成としたが、弾性トリム部材20がボトムプレート13に一体成形される構成としても良い。
【0049】
なお、本発明の請求項1には、弾性トリム部材20が中空部24を設けない構成、第1の面21と第2の面22との間に角部25を設けない構成、が含まれることは勿論である。
【0050】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、燃料タンク等の車両外観品と当接する車両用シートにおいて、車両用シートを構成するボトムプレートと表皮材との間に弾性トリム部材が配設され、前記弾性トリム部材は、前記ボトムプレートの端部が嵌合される溝部と、該溝部よりも前記車両外観部材側に位置する中空部とを備えて形成されているので、ボトムプレートと車両外観部材に表皮材が挟まれて、表皮材切れが発生するのを防止することが可能となる。また、メンテナンスなどで車両用シートを取り外した場合に、不注意で車両用シートを床や車体等に当てたり擦ったりすることによる、表皮材切れの発生を防止することが可能となる。
【0051】
また、弾性トリム部材がボトムプレートの端末部に配設されているので、車両用シートの端末部形状を良好に保ち、シャープで見栄えのする外観を確保し、外観意匠性を向上させることが可能となる。さらに、弾性トリム部材により表皮材切れが確実に防止されるため、ボトムプレートを車両用シートの外観形状ぎりぎりの位置まで延ばすことができ、端部側の形状や位置についても、所望のデザインに対応することが可能となり、デザイン設計の許容度が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】車両用シートを備えた自動二輪車の側面図である。
【図2】車両用シートの斜視図である。
【図3】車両用シートと燃料タンクとの接合部分を示す説明図である。
【図4】弾性トリム部材の斜視図である。
【図5】弾性トリム部材の断面図である。
【図6】弾性トリム部材が配設された車両用シートの端部断面図である。
【図7】他の形状の弾性トリム部材を示す断面図である。
【図8】従来例を示す説明図である。
【図9】図8の要部拡大図である。
【符号の説明】
1 車両用シート
1a 突出部
1b 突起部材
1c 当接部
2 燃料タンク
2a 延出部
2b 係合孔
3 カウル
11 表皮材
12 クッション材
13 ボトムプレート
13a ボトムプレートの端末部
14 ステイプル
20 弾性トリム部材
21 第1の面
22 第2の面
23 係合部
24 中空部
25 角部
26 リップ部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle seat used for a motorcycle, a water vehicle, a snowmobile, and the like, and more particularly, to a vehicle seat having an improved contact portion with a vehicle exterior member such as a fuel tank.
[0002]
[Prior art]
In general, vehicle seats for motorcycles, water vehicles, snowmobiles, and the like are configured by placing a cushioning material on a bottom plate made of hard resin or the like and covering with a skin material, and are mounted on the vehicle body. .
[0003]
Conventionally, in order to prevent the skin material from being cut off due to the contact between the bottom plate and the vehicle exterior member at the contact portion between the vehicle seat and the vehicle exterior member such as a fuel tank, the vehicle seat and the vehicle exterior member do not contact each other. In addition, a clearance is provided between them (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-8862 (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above configuration, there is a problem in that a sense of unity between the vehicle seat and the vehicle exterior member cannot be obtained, which is not suitable in appearance, and dust or the like enters the clearance portion.
[0006]
Alternatively, as shown in FIG. 8, the cushion material 112 is wound around the front end portion 113 of the bottom plate, the vehicle seat 101 is brought into close contact with the vehicle exterior member, and the appearance is improved. There is known a vehicle seat 101 in which the skin material 111 is not cut by contact with the vehicle.
[0007]
The vehicle seat 101 is assembled by placing the cushion material 112 on the bottom plate 113 and covering the bottom plate 113 and the cushion material 112 with the skin material 111, but when the cushion material 112 is covered with the skin material 111 9, the end portion side of the cushion material 112 is crushed as shown in FIG. 9, and the end portion of the vehicle seat 101 does not have a desired shape, and there is a problem that the appearance design is deteriorated.
[0008]
In the vehicle seat, the end portion of the skin material is usually fixed to the bottom plate by the staple 114. For this reason, in the case of a vehicle that travels on the water like a water vehicle, there is a problem that water intrudes from the terminal portion, so that the cushion material is submerged and the cushion material is deteriorated or the weight is increased. It was.
[0009]
The objective of this invention is providing the vehicle seat which improved the contact part with a vehicle external appearance member.
Another object of the present invention is to provide a vehicle seat in which a cushion material is prevented from being immersed in a vehicle running on water or snow such as a water vehicle or a snowmobile.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a vehicle seat in which a cushion material is placed on a bottom plate and covered with a skin material, and is disposed in contact with a vehicle exterior member. The elastic trim member is disposed between the bottom plate and the skin material, and the elastic trim member includes a groove portion into which an end portion of the bottom plate is fitted, and the groove portion. This is solved by being formed with a hollow portion located on the vehicle exterior member side .
[0011]
Thus, according to the vehicle seat according to the present onset bright, the contact portion between the vehicle exterior member, since the elastic trim member is disposed between the bottom plate and the skin material, a vehicle seat When disposed on the vehicle body, the skin material is sandwiched between the bottom plate and the vehicle exterior member, and it is possible to prevent the skin material from being cut off at the sandwiched portion.
[0012]
The elastic trim member is attached to the bottom plate in the groove portion, and elasticity is ensured in the hollow portion.
[0013]
The elastic trim member is disposed on the entire periphery or a part of the end portion of the bottom plate. The elastic trim member is formed of any one of synthetic rubber, synthetic rubber foam, thermoplastic elastomer, thermoplastic elastomer foam, PVC, PVC foam, or any combination of two or more.
[0014]
Thus, the shape of the terminal portion of the vehicle seat is ensured by the elastic trim member having rubber elasticity having a high compressive strength and excellent recoverability disposed at the terminal portion of the bottom plate. It becomes possible to keep the appearance of the vehicle seat favorable.
[0015]
The elastic trim member includes a first surface located on the vehicle exterior member side, and a second surface that stands upright at a predetermined angle with respect to the first surface and faces the vehicle outer side, When disposed on the vehicle seat, the shape of the end portion of the vehicle seat has a sharp appearance.
[0016]
The elastic trim member is disposed by being crimped to the vehicle exterior member. When the lip portion protruding in the center direction of the back surface of the vehicle seat is provided on the surface of the elastic trim member located on the vehicle exterior member side, water that has entered from the end of the skin material is allowed to flow into the lip. It is possible to stop at the portion, and it is possible to prevent water from entering the cushioning material, which is particularly suitable for use in a vehicle running on the water like a water vehicle.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below are not intended to limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
[0018]
FIGS. 1 to 6 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a motorcycle equipped with a vehicle seat, FIG. 2 is a perspective view of the vehicle seat, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of the elastic trim member, FIG. 5 is a cross-sectional view of the elastic trim member, and FIG. 6 is an end cross-sectional view of the vehicle seat provided with the elastic trim member. It is.
[0019]
The vehicle seat 1 of this example is used for a motorcycle, a water vehicle, a snowmobile, and the like. FIG. 1 shows an example of a vehicle seat 1 in a motorcycle. The vehicle seat 1 is disposed on the vehicle body in contact with vehicle exterior members such as a fuel tank 2 and a cowl 3.
[0020]
As shown in FIG. 6, the vehicle seat 1 is configured such that a cushion material 12 is placed on a bottom plate 13 and covered with a skin material 11. A terminal portion of the skin material 11 is fixed to the bottom plate 13 by a staple 14.
[0021]
The skin material 11 is made of, for example, vinyl chloride resin (PVC) leather.
The cushion material 12 is made of, for example, polyurethane foam. The cushion material 12 and the skin material 11 may be formed as separate bodies, or the cushion material 12 and the skin material 11 may be integrally formed. The bottom plate 13 is made of a resin such as polypropylene, for example.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the vehicle seat 1 includes a pair of left and right protrusions 1 a on the front side of the vehicle body, and is assembled with the fuel tank 2 sandwiched between the protrusions 1 a so as to embrace the fuel tank 2. ing.
[0023]
The fuel tank 2 is composed of, for example, an upper plate material and a bottom plate material, and is formed by joining the two together by welding. FIG. 3 shows an example of the assembly of the fuel tank 2 and the vehicle seat 1. The fuel tank 2 shown in FIG. 3 has an extending portion 2a formed at a lateral position.
[0024]
An engaging hole 2b is formed in the extending portion 2a, and the protruding member 1b provided on the protruding portion 1a of the vehicle seat 1 is fitted into the engaging hole 2b so that the vehicle seat 1 is The fuel tank 2 is configured to be fixed.
[0025]
The rear portion of the vehicle seat 1 is fixed to the vehicle body frame. In this manner, the vehicle seat 1 is disposed on the vehicle body in contact with the fuel tank 2, the cowl 3, and the like, which are vehicle exterior members.
[0026]
The vehicle seat 1 of this example is disposed in close contact with a vehicle exterior member such as a fuel tank 2 or a cowl 3. The vehicle seat 1 has a configuration in which an elastic trim member 20 is disposed at a contact portion 1c with a vehicle exterior member. The elastic trim member 20 is attached to the terminal portion 13a of the bottom plate 13 and disposed.
[0027]
The elastic trim member 20 is formed in a long shape as shown in FIG. 4, and is disposed on the entire circumference or a part of the terminal portion 13 a of the bottom plate 13. The elastic trim member 20 includes a groove-like engagement portion 23 that can be engaged with the end portion 13a of the bottom plate 13, and a hollow portion 24 formed on the side in contact with the vehicle exterior member.
[0028]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the elastic trim member 20. FIG. 6 is a cross-sectional view of the vehicle seat 1 in which the elastic trim member 20 is disposed. Here, a cross-section at a contact portion with the fuel tank 2 is shown.
[0029]
The width x of the engaging portion 23 of the elastic trim member 20 is formed to be substantially the same as the thickness of the end portion 13a of the bottom plate 13 or slightly smaller than the thickness of the end portion 13a of the bottom plate 13. . The end portion 13 a of the bottom plate 13 is fitted to the engaging portion 21, and the elastic trim member 20 is disposed on the bottom plate 13.
[0030]
The hollow portion 24 of the elastic trim member 20 is provided so as to be positioned on the vehicle exterior member side when disposed on the vehicle body. The elastic trim member 20 is pressure-bonded to the vehicle exterior member with the elasticity of the elastic trim member 20 and the elasticity of the air cushion effect of the hollow portion 24.
[0031]
When the elastic trim member 20 is disposed on the entire circumference of the bottom plate 13, the elastic trim member 20 having the same length as the entire circumference of the bottom plate 13 is used and continuously disposed on the entire circumference of the bottom plate 13. Alternatively, the elastic trim member 20 cut to a predetermined length is used, and they are continuously arranged so that they are connected.
[0032]
Further, when the elastic trim member 20 is disposed on a part of the bottom plate 13, it is particularly preferable that the elastic trim member 20 be provided at a contact portion with the fuel tank 2 where the skin material is likely to be cut off due to the weight of the occupant during traveling. .
[0033]
The elastic trim member 20 is made of, for example, a material such as a synthetic rubber, a synthetic rubber foam, a thermoplastic elastomer, a thermoplastic elastomer foam, PVC, or a PVC foam. The elastic trim member 20 is formed by extrusion molding using these materials.
[0034]
As the synthetic rubber, for example, EPDM rubber (ethylene propylene diene rubber) is used. When using an EPDM rubber, it is preferable to form it at a density of 0.2 g / cm 3 or more.
[0035]
In forming the elastic trim member 20, a structure is used in which two or more of synthetic rubber, synthetic rubber foam, thermoplastic elastomer, thermoplastic elastomer foam, PVC, and PVC foam are used, and the material is changed depending on the part. It is also good. The material of the elastic trim member 20 is not limited to the above material, and other materials may be used as long as they have rubber elasticity.
[0036]
Thus, according to the vehicle seat 1 of this example, the elastic trim member 20 is disposed between the bottom plate 13 and the skin material 11 at the contact portion 1c with the vehicle exterior member such as the fuel tank 2 or the like. Therefore, when the vehicle seat 1 is disposed on the vehicle body, the skin material 11 is sandwiched between the bottom plate 13 and the vehicle exterior member, and the skin material is prevented from being cut in the sandwiched portion. Is possible.
[0037]
As shown in FIG. 6, the elastic trim member 20 includes a first surface 21 facing the vehicle exterior member side and a second surface 22 facing the vehicle outer side, and the first surface 21. A corner portion 25 is formed between the second surface 22 and the second surface 22. The corner 25 is formed at a pin angle. Thus, by providing a pin angle on the elastic trim member 20, the boundary between the vehicle seat 1 and the vehicle exterior member can be sharpened, and a good appearance can be achieved.
[0038]
The elastic trim member 20 is formed such that the thickness y from the engaging portion 23 to the first surface 21 is greater than the distance y ′ from the back surface of the terminal portion 13a of the bottom plate 13 to the vehicle exterior member. Yes. Since the elastic trim member 20 has elasticity, when it is formed thick as described above, the elastic trim member 20 is pressed and compressed by the vehicle exterior member and is disposed in close contact with the vehicle exterior member without any gap. As described above, by providing the elastic trim member 20 with the interference, it is possible to enhance the sense of unity between the vehicle seat 1 and the vehicle exterior member and to improve the merchantability.
[0039]
Further, since the vehicle seat 1 is disposed in close contact with the vehicle exterior member, it is possible to prevent dust, water, and the like from entering between the vehicle seat 1 and the vehicle exterior member.
[0040]
The elastic trim member 20 is made of a material having rubber elasticity such as synthetic rubber, synthetic rubber foam, thermoplastic elastomer, thermoplastic elastomer foam, PVC, PVC foam, etc. Even when an external force is applied, the shape is maintained without being crushed.
[0041]
When assembling the vehicle seat 1, the cushion material 12 is placed on the bottom plate 13 and covered with the skin material 11, so that the elastic trim member 20 is tensioned by the skin material 11. Since the elastic trim member 20 of the present example is formed of a material having rubber elasticity as described above, the elastic trim member 20 may be crushed by the tension of the skin material like a cushion material that has wrapped the end of the bottom plate in the conventional configuration. Absent. For this reason, the end shape of the vehicle seat 1 can be satisfactorily maintained.
Further, the elastic trim member 20 is disposed at the tip portion 13a of the bottom plate 13, and the skin material 11 is reliably prevented from being cut between the bottom plate 13 and the vehicle exterior member. It is possible to extend the plate 13 to a position just below the outer shape of the vehicle seat 1. Thereby, the end part side of the vehicle seat 1 is also held by the bottom plate 13, and the end part shape can be changed, and the vehicle seat 1 can be formed into a desired shape. Moreover, it becomes possible to position the edge part of the vehicle seat 1 in a desired place.
[0043]
FIG. 7 is an explanatory view showing another shape of the elastic trim member 20. The elastic trim member 20 shown in FIG. 7 includes a tapered lip portion 26 on the outer surface. The lip portion 26 is provided on the first surface 21 facing the vehicle exterior member side. The lip portion 26 is formed so as to protrude in the center direction of the back surface of the vehicle seat 1.
[0044]
That is, when water enters the vehicle seat 1, the water enters from the terminal portion side of the skin material 11. The lip portion 26 is provided so as to protrude opposite to the water ingress direction so that the water cannot infiltrate all the way.
[0045]
In this way, by providing the lip portion 26 facing the water intrusion direction, even when water has infiltrated from the end portion of the skin material 11, the water infiltrated at the lip portion 26 is dammed, It is possible to prevent water from entering from the portion 26 first. In particular, in a water vehicle in which water is likely to enter, it is possible to prevent water from entering the cushion material 12, thereby preventing deterioration and an increase in weight of the cushion material 12.
[0046]
In this example, two lip portions 26 are provided. However, the number of lip portions 26 may be two or more, or may be one.
[0047]
In the embodiment described above, the configuration of the contact portion with the fuel tank 2 in the contact portion 1c between the vehicle seat 1 and the vehicle exterior member has been mainly described. It can be disposed not only at the abutting portion but also at an abutting portion with other vehicle exterior members such as a side cover, a rear cowl, a fender, and a pseudo tank. The elastic trim member 20 is disposed at a contact portion between the vehicle seat 1 and a predetermined vehicle exterior member according to the type of the vehicle, prevents the skin material from being cut, and keeps the shape of the vehicle seat favorable. Is.
[0048]
Furthermore, although the elastic trim member 20 is formed as a separate body by extrusion molding or the like and is attached to the bottom plate 13 by retrofitting, the elastic trim member 20 may be formed integrally with the bottom plate 13. .
[0049]
The first aspect of the present invention includes a configuration in which the elastic trim member 20 does not provide the hollow portion 24 and a configuration in which the corner portion 25 is not provided between the first surface 21 and the second surface 22. Of course.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the vehicle seat that comes into contact with the vehicle exterior product such as the fuel tank, the elastic trim member is disposed between the bottom plate and the skin material constituting the vehicle seat , The elastic trim member is formed to include a groove portion into which an end portion of the bottom plate is fitted, and a hollow portion located closer to the vehicle exterior member side than the groove portion. It is possible to prevent the skin material from being cut and the skin material from being cut. Further, when the vehicle seat is removed for maintenance or the like, it is possible to prevent the skin material from being cut out by inadvertently hitting or rubbing the vehicle seat against the floor or the vehicle body.
[0051]
In addition, since the elastic trim member is arranged at the end of the bottom plate, the shape of the end of the vehicular seat can be maintained well, ensuring a sharp and aesthetic appearance and improving the appearance design. It becomes. In addition, the elastic trim member reliably prevents the skin material from being cut, so the bottom plate can be extended to the limit of the exterior shape of the vehicle seat, and the shape and position of the end side can also meet the desired design. This increases the design design tolerance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a motorcycle including a vehicle seat.
FIG. 2 is a perspective view of a vehicle seat.
FIG. 3 is an explanatory view showing a joint portion between a vehicle seat and a fuel tank.
FIG. 4 is a perspective view of an elastic trim member.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an elastic trim member.
FIG. 6 is an end cross-sectional view of a vehicle seat on which an elastic trim member is disposed.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an elastic trim member having another shape.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a conventional example.
9 is an enlarged view of a main part of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle seat 1a Projection part 1b Projection member 1c Contact part 2 Fuel tank 2a Extension part 2b Engagement hole 3 Cowl 11 Skin material 12 Cushion material 13 Bottom plate 13a Bottom plate end part 14 Staple 20 Elastic trim member 21 First 1 surface 22 second surface 23 engaging portion 24 hollow portion 25 corner portion 26 lip portion

Claims (6)

ボトムプレート上にクッション材が載置されるとともに表皮材で被覆され、車両外観部材に当接して配設された車両用シートであって、
前記車両外観部材との当接部において、前記ボトムプレートと前記表皮材との間に弾性トリム部材が配設され
前記弾性トリム部材は、前記ボトムプレートの端部が嵌合される溝部と、該溝部よりも前記車両外観部材側に位置する中空部とを備えたことを特徴とする車両用シート。
A cushioning material is placed on the bottom plate and covered with a skin material, and is a vehicle seat disposed in contact with a vehicle exterior member,
In the contact portion with the vehicle exterior member, an elastic trim member is disposed between the bottom plate and the skin material ,
The vehicular seat , wherein the elastic trim member includes a groove portion into which an end portion of the bottom plate is fitted, and a hollow portion located on the vehicle exterior member side with respect to the groove portion .
前記弾性トリム部材は、前記ボトムプレートの端末部の全周または一部に配設されることを特徴とする請求項1記載の車両用シート。  The vehicle seat according to claim 1, wherein the elastic trim member is disposed on an entire periphery or a part of a terminal portion of the bottom plate. 前記弾性トリム部材は、合成ゴム,合成ゴム発泡体,熱可塑性エラストマ,熱可塑性エラストマ発泡体,PVC,PVC発泡体のいずれか一つまたは二つ以上の任意の組み合せより形成されたことを特徴とする請求項1記載の車両用シート。  The elastic trim member is formed of any one of synthetic rubber, synthetic rubber foam, thermoplastic elastomer, thermoplastic elastomer foam, PVC, PVC foam, or any combination of two or more. The vehicle seat according to claim 1. 前記弾性トリム部材は、前記車両外観部材側に位置する第1の面と、該第1の面に対して所定角度をもって立設し車両外方側を向いた第2の面とを備えたことを特徴とする請求項1記載の車両用シート。  The elastic trim member includes a first surface located on the vehicle exterior member side, and a second surface standing upright at a predetermined angle with respect to the first surface and facing the vehicle outward side. The vehicle seat according to claim 1. 前記弾性トリム部材は前記車両外観部材に対して圧着されることを特徴とする請求項1記載の車両用シート。  The vehicle seat according to claim 1, wherein the elastic trim member is pressure-bonded to the vehicle exterior member. 前記弾性トリム部材の前記車両外観部材側に位置する面には、前記車両用シート裏面の中心方向に突出するリップ部が設けられたことを特徴とする請求項1記載の車両用シート。  2. The vehicle seat according to claim 1, wherein a surface of the elastic trim member located on the vehicle exterior member side is provided with a lip portion that projects in the center direction of the rear surface of the vehicle seat.
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