JP4242203B2

JP4242203B2 - Organic EL display device

Info

Publication number: JP4242203B2
Application number: JP2003131019A
Authority: JP
Inventors: 誠高村
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2023-05-09
Also published as: JP2004335319A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物のエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を利用してディスプレイを構成する有機ＥＬ表示装置に関する。さらに詳しくは、７セグメントやアイコンなど、表示パターンに対応させた電極が形成され、その電極のオンオフにより表示画像を制御する場合に、表示パターンの面積が大きくても、駆動電流を抑制することができる有機ＥＬ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機物質を使用したＥＬ素子は、固体発光型の安価な表示素子として開発が行われている。この有機ＥＬ素子を用いた表示装置でも、従来の液晶表示装置やＬＥＤを用いた表示装置と同様に、たとえば上下の帯状の電極層を直交するように形成し、上下で交差する部分を発光部とするように、発光部をドット状に形成するドットマトリクス表示方式の他に、数字表示やアイコンなど簡単な絵文字などを表示する場合に、少ない電極の制御で表示することができるセグメント電極などの表示パターンに対応させた電極とコモン電極とにより表示する方式が用いられている。このようなセグメント電極を用いた従来の有機ＥＬ表示装置は、たとえば図４に７セグメントによる表示装置の一部の断面説明図、および陽極電極のパターンの平面説明図が示されるような構造になっている。
【０００３】
すなわち、図４（ａ）において、ガラスなどの透明基板３１の一面上に、ＩＴＯなどからなる陽極電極３３が設けられている。陽極電極３３は、図４（ｂ）に示されるような各セグメントＳ１〜Ｓ７に対応した電極パターンＤ１〜Ｄ７が、それぞれ分離して設けられると共に、配線部Ｌ１〜Ｌ７を経て基板の端部に引き出されて接続端子Ｃ１〜Ｃ７が形成されている。そのため、電極パターンも表示パターンとするセグメントの形状より大きく形成される場合があり、その表示パターンより大きい電極パターン部分および配線部分などの表面に絶縁層３２が設けられている。そして、その表面全体に、真空蒸着装置内で、有機ＥＬ層３６が成膜され、その表面に、たとえばアルミニウム（Ａｌ）を真空蒸着装置で０.１μｍ程度の厚さ蒸着させることにより、陰極電極３７がコモン電極として全体に形成されている（たとえば特許文献１参照）。図４（ａ）のＳ、Ｄ、Ｌは、それぞれセグメントパターン、電極パターン、および配線の部分を示している。
【０００４】
このように、表示パターンに合せて表示させる方式では、その表示パターンに対応した電極が形成され、その電極への電圧の印加をオンオフすることにより、所望のパターンを点灯させて表示が行われる。この場合、前述のように、表示パターンに対応する電極パターンが表示パターンより大きく形成される場合には、その大きい部分の電極表面に絶縁層が設けられることにより表示パターンの形状に合せた形状で発光させる場合はある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２３１４５８号公報（図３および４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、有機ＥＬ表示装置においても、表示パターンに合せた電極パターンをオンオフさせる表示装置も用いられているが、表示パターンに大きなパターンと小さいパターンとがある場合には、その表示パターン間で輝度が異なり、表示画像全体で色ムラが生じたり、大きなパターンに合せた電流容量の駆動回路にしたり、配線の電流容量を大きくしたりする必要があるという問題がある。また、駅の行き先表示などの公共表示に用いる場合には、非常に大型の表示装置にする必要があり、各表示パターンの面積も非常に大きくなり、消費電力が増大するという問題がある。
【０００７】
すなわち、液晶表示装置の場合なら電圧駆動で、表示パターンの面積が大きくても小さくても消費電力に殆ど差がないと共に、駆動電圧は一定で輝度も同じであるが、有機ＥＬ表示装置では、電流駆動で、通常は各電極パターンに印加される電流が一定になるように制御されているため、大きな電極パターンに印加される電流密度は小さくなり、輝度が低下する。そのため、大きな表示パターンでもある程度の電流密度になるように大きな表示パターンに合せて駆動電流が設定され、小さな表示パターンでも大きな電流が印加される。その結果、小さい面積の表示パターンでは非常に輝度が上がり、表示ムラが生じると共に、小さな表示パターンでも、必要以上の電流供給能力を有する駆動回路が必要となったり、配線の電流容量も大きく設定したりする必要がある。駆動回路自体も大電流に耐え得るように設計されなければならなくなる。
【０００８】
この輝度のバラツキは、表示パターンの大小だけに起因するのではなく、たとえば表示画面の一部に表示パターンによる表示をし、他の部分ではドットマトリクス表示をするような場合にも、ドットマトリクス表示部分と表示パターンによる表示部には、同じ駆動電流が供給されるため、面積の大きい表示パターンに供給される電流密度は小さくなり、ドット表示部との間で輝度ムラが生じる。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、表示パターンの形状に合せた電極のオンオフにより制御される表示部を少なくとも有する有機ＥＬ表示装置において、表示パターンに面積の大きいものがあっても、駆動電流を抑制し、しかも表示パターンの面積の小さいものやドットマトリクス表示と混在する表示装置の場合に、全体で輝度の差が大きく生じない構造の有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による有機ＥＬ表示装置は、表示パターンに対応させた電極が形成され、該表示パターンに対応させた電極をオンオフさせることにより画像を表示する表示部を有し、該表示部が前記表示パターンの面積の大きいものと小さいものとの組合せ、または該表示パターンとドットマトリクス表示部との組合せからなり、かつ、各表示パターンおよびドットマトリクス表示部の各ドットを同じ電流で駆動する有機ＥＬ表示装置であって、前記表示パターンおよびドットマトリクス表示部の各ドットのそれぞれがほぼ同じ電流密度となるように、前記表示パターン内に非発光部が点在して設けられている。具体的には、前記表示が基板と、該基板の一面上に積層される第１電極層、有機層および第２電極層からなる有機ＥＬ発光部とからなり、前記第１電極層または第２電極層の一方が表示パターンに対応させた形状に形成され、該表示パターンの形状に対応させた電極層と、該電極層と対向する他方の電極層との間のいずれかの層間に島状に点在する絶縁膜パターンが形成されている。
【００１１】
ここに表示パターンとは、ドットマトリクスによる表示ではなく、たとえば数字を７セグメントのオンオフにより表示したり、アイコン表示など１つの図形を表示、非表示にする場合などにおける、その各セグメントや図形などのパターンを意味する。また、その表示パターンに対応させた電極とは、表示パターンに合せた形状の電極の他、表示パターンの形状にさらに配線パターンなどが付加された形状の電極を含み、その電極のオンオフにより対応する表示パターンの表示および非表示を制御し得る電極を意味する。
【００１２】
この構造にすることにより、非発光部には電流が流れないため、表示パターンの面積が大きくても、非発光部の面積に相当する分の電流を減らすことができ、駆動電流を１／２〜１／３程度に抑えることができる。すなわち、発光部から放射される光は斜め方向にも放射され、非発光部があっても少し離れて見れば、非発光部は認識されず、全面で発光しているように見える。そのため、非発光部の面積を調整することにより、駆動電流を抑制しながら、広い面積で発光させることができる。この非発光部の大きさは、表示装置の用途により異なるが、たとえば新聞を見る程度の非常に近くで見る表示装置の場合でも非発光部の大きさが１００μｍ角以下程度の大きさであれば、殆ど非発光部は認識されず、全面で発光しているように認識され、駅の行き先表示など、公共施設の表示装置では、数ｍｍ角程度の大きさの非発光部があっても、点在していれば、発光部からの光の拡散が大きく、非発光部が認識されることは殆どない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の有機ＥＬ表示装置について、図面を参照しながら説明をする。本発明の有機ＥＬ表示装置は、たとえば図１（ａ）にセグメント表示による表示パターンの一例の平面説明図が示されるように、表示パターン１０内に非発光部２０が点在するように設けられている。具体的には、そのＢ−Ｂ断面説明図が図１（ｂ）に示されるように、基板１の一面上に、第１電極層３、有機層４および第２電極層５がそれぞれ積層されることにより有機ＥＬ発光部６が形成されており、第１電極層３または第２電極層５の一方（図１に示される例では、陽極電極の第１電極層３）が表示パターンに対応した形状に形成され、その第１電極層３と、対向して設けられる他方の第２電極層５との間のいずれかの層間に島状に点在する絶縁膜パターン２が形成されている。
【００１４】
図１に示される例では、第１電極層３が陽極電極としてＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、酸化インジウムなどの透明膜で形成され、透明な基板１の裏面側から発光部で発光した光を放射して表示面とする構造（ボトムエミッション）に形成されている。そして、この第１電極層３が、たとえば図１（ａ）に表示パターンの例が示されるように、表示パターン１０に対応した形状にパターニングして形成されている。しかし、第１電極層３が透明ではなく、表面側に発光させる構造（トップエミッション）でもよく、また、表示パターンに対応する電極を第２電極層５側に形成してもよい。このような基板１側の第１電極層３を表示パターンに対応した電極とすることにより、ウェットエッチングにより所望の形状に形成することができるため、複雑な形状の表示パターンでも正確に形成することができる。また、第１電極層３を陰極電極にすることもできる。陽極電極を表示面側に形成しない場合には、金属を用いることができるが、正孔の注入性という観点からは、Ａｕ、Ｎｉなどの仕事関数の大きな金属を使用することが好ましい。
【００１５】
図１に示される例では、第１電極層３の表面に、たとえばフォトレジスト膜などが島状に形成されることにより絶縁膜パターン２が形成され、非発光部２０とされている。すなわち、両電極３、５間に絶縁膜パターン２が形成されることにより、その絶縁膜が設けられた部分は電流が遮断されるため、電流駆動の有機ＥＬ素子では発光することができず、非発光部２０になっている。この絶縁膜パターン２は、陽極電極３の表面に設けられなくても、図３を参照して後述する電子注入層５ａと第２電極層５との間、または電子注入層５ａと有機ＥＬ層４との間など第１電極層３および第２電極層５の間のいずれかの層間に形成されれば、同様に電流を遮断することができ、非発光部２０を形成することができる。
【００１６】
絶縁膜パターン２は、電流を遮断することができる電気的絶縁膜であればよく、たとえば前述のＩＴＯ膜上に形成する場合には、フォトレジストやポリイミド樹脂、熱硬化性樹脂などの、塗布して簡単にパターニングできるものがパターンの形成が簡単であるため好ましく用いられる。しかし、酸化シリコン（ＳｉＯ_x）やチッ化シリコン（Ｓｉ_xＮ_y）などの無機絶縁材をＣＶＤ法などにより成膜することにより形成されたものでもよい。とくに、有機ＥＬ層上またはその層間に形成する場合には、ウェットエッチングによるパターニングが難しいため、メタルマスクなどを用いて無機絶縁膜を形成するのが好ましい。厚さとしては、電気的絶縁性を確保できればよく、０.５〜２μｍ程度の厚さに設けられる。
【００１７】
また、絶縁膜パターン２は、表示装置を鑑賞する場合に、絶縁膜パターンが認識されない程度の大きさおよび間隔で形成される。すなわち、有機ＥＬ表示装置の用途により異なるが、表示装置が新聞を見る程度の近くで見る用途の場合には、絶縁膜パターン２のそれぞれの大きさが１００μｍ角程度以下の大きさに形成され、駅の行き先表示のように遠くから見る表示装置の場合には、数ｍｍ角以上の大きさに形成されてもよい。また、パターンの間隔は、絶縁膜の大きさと同程度か、その半分程度でも、発光部からは広がって光が放射されるため、絶縁膜パターン２の違和感は認められない。すなわち、表示パターンの面積に対して、発光部の面積が１／３〜１／２程度になっても、非発光部２０のパターンが認識されることなく、表示パターン全体で発光しているように認識される。絶縁膜パターン２の間隔が大きい場合は、視認特性の観点からは大き過ぎても全く問題ないが、電流低減の目的からは、できるだけ狭い方が好ましく、発光部の面積が表示パターンの面積に対して、１／３〜１／２程度になるように形成されるのが好ましい。
【００１８】
絶縁膜パターン２の絶縁膜部分の形状やその間隔は、規則的でも不規則的でも、また、絶縁膜部分の形状も一定でも異なる形状でも構わない。しかし、できるだけ絶縁膜部分を形成するには、一定の間隔で形成するのが、視認特性に影響を与えないで多く形成することができる。その意味からも、たとえば図２に示されるように、丸、三角、四角、亀甲形、矩形などの形状で、水玉模様や市松模様などのように半ピッチずらせて並べたり、マトリクス状に並べるパターンなどに形成することが好ましい。
【００１９】
基板１としては、図１に示される例のように、基板１の裏面側を表示面とする場合には、ガラス、およびポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリフェニレンスルフィド膜、ポリパラキシレン膜などの各種絶縁性プラスティックなどの透明基板を用いることができる。しかし、積層される上面側を表示面とする場合には、基板１が透明である必要はなく、Ｓｉ基板とか、セラミックス基板などの非透明基板を用いることもできる。
【００２０】
表示パターン間を分離して有機ＥＬ発光部６を形成する構造は、通常の有機ＥＬ表示装置と同様に、隔壁により表示パターン間を分離する構造でもよいし、隔壁を有しないで、メタルマスクを用いて必要な部分のみに有機ＥＬ層や電極層を成膜する構造でもよい。図１に示される例は、第１電極層３が表示パターンに対応するように、ＩＴＯ膜がウェットエッチングによりパターニングして形成され、そのパターニングされた第１電極層３間に、絶縁膜パターン２を形成するのと同時に絶縁膜２ａが形成されている。すなわち、全面にレジスト膜などの絶縁膜が設けられ、ウェットエッチングによるパターニングをすることにより、表示パターン内の絶縁膜パターン２と、表示パターン間の絶縁膜２ａが同時に形成されている。
【００２１】
有機ＥＬ発光部６は、たとえば図３に示されるように、基板１上に第１電極層３、有機層４、第２電極層５が積層される構造で、有機層４は、第１電極層３が陽極電極の場合、正孔輸送層４１、発光層４２および電子輸送層４３からなる構造に形成され、さらに第２電極層（陰極電極）５との間に電子注入層５ａが形成されているが、有機層４は、この３層構造に制限されるものではなく、少なくとも発光層が形成されていればよく、また、それぞれの層もさらに複層にすることもできる。また、陽極と陰極が上下逆になる場合には、有機層４の積層構造も逆になる。
【００２２】
正孔輸送層４１は、一般的には発光層４２への正孔注入性の向上と正孔の安定な輸送向上のため、イオン化エネルギーがある程度小さく、発光層２４への電子の閉込め（エネルギー障壁）が可能であることが求められており、アミン系の材料、たとえばトリフェニルジアミン誘導体、スチリルアミン誘導体、芳香族縮合環をもつアミン誘導体などが用いられ、１０〜１００ｎｍ、好ましくは２０〜５０ｎｍ程度の厚さに設けられる。また、図には示されていないが、正孔輸送層４１と陽極電極３との間に正孔注入層を設け、正孔輸送層４１へのキャリアの注入性をさらに向上させることも行われる。この場合も、陽極電極３からの正孔の注入性を向上させるため、イオン化エネルギーの整合性の良い材料が用いられ、代表例として、アミン系やフタロシアニン系が用いられる。図３に示される例では、正孔輸送層４１として、ＮＰＢが３５ｎｍの厚さに設けられている。
【００２３】
発光層４２としては、発光波長に応じて選択されるが、Ａｌｑなどを母材として有機物蛍光材料をドーピングすることにより、ドーピング材料固有の発光色を得ることができ、また、発光効率や安定性を向上させることができる。このドーピングは、発光材料に対して数重量（ｗｔ）％程度（０.１〜２０ｗｔ％）で行われる。
【００２４】
蛍光性物質としては、キナクリドン、ルブレン、スチリル系色素などを用いることができる。また、キノリン誘導体、テトラフェニルブタジエン、アントラセン、ペリレン、コロネン、１２−フタロペリノン誘導体、フェニルアントラセン誘導体、テトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。また、それ自体で発光が可能なホスト物質と組み合せて使用することが好ましく、ホスト物質としては、キノリノラト錯体が好ましく、８−キノリノールまたはその誘導体を配位子とするアルミニウム錯体が好ましく、その他に、フェニルアントラセン誘導体やテトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。
【００２５】
電子輸送層４３は、陰極電極５からの電子の注入性を向上させる機能および電子を安定に輸送する機能を有するもので、図３に示される例では、Ａｌｑ３（トリス（８−キノリノラト）アルミニウム）が２５ｎｍの厚さに設けられている。この層が余り厚くなると、発光層ではなくこの層で発光するため、余り厚くはしないで、通常は１０〜８０ｎｍ、好ましくは２０〜５０ｎｍ程度の厚さに設けられる。電子輸送層４３としては、上記材料の他に、キノリン誘導体、８−キノリノールないしその誘導体を配位子とする金属錯体、フェニルアントラセン誘導体、テトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。この電子輸送層４３と陰極電極５との間でギャップが大きい場合には、正孔側と同様に、ＬｉＦなどからなる電子注入層５ａが設けられる。
【００２６】
陰極電極とする第２電極層５としては、電子注入性を向上させるため、仕事関数の小さい金属が主に用いられる。代表例としては、Ｍｇ、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒなどが一般には用いられる。また、酸化インジウムのような透明膜を用いることもできる。これらの金属の酸化などを防止して安定化させるため、他の金属との合金化をさせることが多く、図３に示される例も、ＬｉＦ層５ａを介してＡｌ層が１１０ｎｍ程度成膜されることにより、陰極電極５が形成されている。
【００２７】
この構造にすることにより、表示パターン１０の発光領域内に、絶縁膜パターン２が点在して形成されているため、絶縁膜パターン２が設けられた部分は、第１および第２の電極層３、５間に電圧が印加されても、電流が流れない。そのため、絶縁膜パターン２が設けられている部分は非発光部２０となる。一方、この絶縁膜パターン２は、島状に点在して設けられており、その周囲は発光して光が放射状に放射されるため、表示画像を認識する際に、非発光部が暗点として認識されることはない。その結果、表示画像としては異常なく、表示パターン全体で発光しているように認識されながら、駆動電流は、絶縁膜パターン２が形成された面積分減らすことができる。
【００２８】
この絶縁膜パターン２の絶縁膜部分と発光部との割合は、前述のように、絶縁膜パターンによる絶縁膜部分を、表示パターンの１／２〜２／３程度の面積に形成することができる。すなわち発光部と非発光部とが同じ割合で形成されても、駆動電流は従来の１／２となり、絶縁膜パターンの面積が２／３程度に形成されると、駆動電流は１／３となる。さらに条件によっては、非発光部の面積を３／４程度にすることもでき、また、逆に絶縁部の面積を小さくすることは０まで自由に選択することができるため、表示パターンの大きさおよび表示装置の目的、さらには表示パターンにより発光部の面積が大幅に異なる場合などに応じて、発光部と非発光部との割合を自由に調整することができる。いずれにしても、駆動電流を大幅に節減しながら、表示パターン間または表示パターンとドットマトリクス表示部とで、均一な輝度の有機ＥＬ発光装置が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、表示パターンに対応する電極が形成される有機ＥＬ表示装置において、表示パターンの面積の大小に拘わらず、その発光面積（駆動電流）を自由に設定することができるため、他の表示パターンまたは表示部との間での輝度のバラツキを解消し、均一な輝度の表示装置が得られる。この表示パターン内に非表示部を島状に設ける構造は、パッシブマトリクス駆動やアクティブマトリクス駆動など、どのような駆動方法の表示装置にも適用することができる。また、有機ＥＬ発光部の構造も限定されることはなく、さらにボトムエミッション構造の他、トップエミッション構造にも適用することができる。
【００３０】
さらに、本発明の有機ＥＬ表示装置によれば、表示パターンのサイズに比較して、駆動電流を１／２〜１／３程度に抑えることができ、消費電力の低減に寄与すると共に、大電流を必要としないことにより駆動回路の小規模化や、引き回し配線の細線化による小型化、低コスト化が図れるという非常に大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による有機ＥＬ表示装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】図１の表示装置に用いられる絶縁膜パターンの形状例を示す図である。
【図３】図１に示される有機ＥＬ発光部の構造例を示す断面説明図である。
【図４】従来のセグメントパターン表示による有機ＥＬ表示装置の説明図である。
【符号の説明】
１基板
２絶縁膜パターン
２ａ絶縁膜
３第１電極層
４有機層
５第２電極層
６有機ＥＬ発光部
１０表示パターン
２０非発光部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic EL display device that constitutes a display using organic electroluminescence (EL). More specifically, when electrodes corresponding to the display pattern such as 7 segments and icons are formed and the display image is controlled by turning the electrodes on and off, the drive current can be suppressed even if the area of the display pattern is large. The present invention relates to an organic EL display device that can be used.
[0002]
[Prior art]
An EL element using an organic substance has been developed as an inexpensive display element of a solid light emitting type. In the display device using the organic EL element, similarly to the conventional liquid crystal display device and the display device using the LED, for example, upper and lower belt-like electrode layers are formed so as to be orthogonal to each other, and the upper and lower crossing portions are light emitting portions. In addition to the dot matrix display method in which the light emitting part is formed in a dot shape, when displaying simple pictograms such as numbers and icons, segment electrodes that can be displayed with fewer electrode controls, etc. A display method using an electrode corresponding to a display pattern and a common electrode is used. A conventional organic EL display device using such a segment electrode has a structure in which, for example, FIG. 4 shows a cross-sectional explanatory diagram of a part of a seven-segment display device and a plane explanatory diagram of an anode electrode pattern. ing.
[0003]
That is, in FIG. 4A, an anode electrode 33 made of ITO or the like is provided on one surface of a transparent substrate 31 such as glass. In the anode electrode 33, electrode patterns D1 to D7 corresponding to the segments S1 to S7 as shown in FIG. 4B are provided separately, and at the end of the substrate through the wiring portions L1 to L7. The connection terminals C1 to C7 are drawn out. For this reason, the electrode pattern may be formed larger than the shape of the segment used as the display pattern, and the insulating layer 32 is provided on the surface of the electrode pattern portion and the wiring portion that are larger than the display pattern. Then, an organic EL layer 36 is formed on the entire surface in a vacuum vapor deposition apparatus, and aluminum (Al), for example, is vapor deposited on the surface to a thickness of about 0.1 μm by a vacuum vapor deposition apparatus, thereby providing a cathode electrode. 37 is formed as a common electrode as a whole (for example, see Patent Document 1). S, D, and L in FIG. 4A indicate a segment pattern, an electrode pattern, and a wiring portion, respectively.
[0004]
As described above, in the method of displaying in accordance with the display pattern, an electrode corresponding to the display pattern is formed, and by turning on / off the application of voltage to the electrode, a desired pattern is lit to perform display. In this case, as described above, when the electrode pattern corresponding to the display pattern is formed larger than the display pattern, an insulating layer is provided on the electrode surface of the large portion so that the electrode pattern has a shape that matches the shape of the display pattern. In some cases, light is emitted.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-231458 A (FIGS. 3 and 4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the organic EL display device, a display device that turns on and off the electrode pattern in accordance with the display pattern is also used. However, there is a problem in that the luminance is different and color unevenness occurs in the entire display image, or a drive circuit having a current capacity matching a large pattern is required, or the current capacity of the wiring needs to be increased. Further, when used for public display such as a destination display of a station, it is necessary to use a very large display device, and there is a problem that the area of each display pattern becomes very large and power consumption increases.
[0007]
That is, in the case of a liquid crystal display device, voltage drive is performed, and there is almost no difference in power consumption regardless of whether the area of the display pattern is large or small, and the drive voltage is constant and the luminance is the same. In current driving, since the current applied to each electrode pattern is normally controlled to be constant, the current density applied to the large electrode pattern is reduced and the luminance is lowered. For this reason, a drive current is set in accordance with a large display pattern so that a large display pattern has a certain current density, and a large current is applied even with a small display pattern. As a result, the brightness of the display pattern with a small area is greatly increased, resulting in display unevenness, and even with a small display pattern, a drive circuit having a current supply capacity more than necessary is required, and the wiring current capacity is set to be large. It is necessary to do. The drive circuit itself must also be designed to withstand large currents.
[0008]
This variation in brightness is not caused only by the size of the display pattern. For example, when the display pattern is displayed on a part of the display screen and the dot matrix is displayed on the other part, the dot matrix display is performed. Since the same drive current is supplied to the display portion with the portion and the display pattern, the current density supplied to the display pattern with a large area is reduced, and uneven brightness occurs between the display portion and the dot display portion.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and in an organic EL display device having at least a display unit controlled by turning on and off electrodes in accordance with the shape of the display pattern, the display pattern has a large area. However, in the case of a display device that suppresses the drive current and has a small display pattern area or a display device mixed with a dot matrix display, an organic EL display device having a structure in which a large difference in luminance does not occur as a whole is provided. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The organic EL display device according to the present invention, electrodes were corresponding to the display pattern is formed, have a display unit that displays an image by turning on and off the electrodes to correspond to the display pattern, the display unit is the display pattern large ones and small ones and combinations in area or be a combination between the display pattern and the dot matrix display unit, and an organic EL display that drive the respective dots of each display pattern and the dot matrix display unit at the same current In the apparatus, non-light emitting portions are dotted in the display pattern so that each of the dots in the display pattern and the dot matrix display portion has substantially the same current density . Specifically, the display and the substrate, a first electrode layer laminated on one surface of the substrate consists of an organic EL light emitting unit formed of an organic layer and a second electrode layer, the first electrode layer or the second One of the electrode layers is formed in a shape corresponding to the display pattern, and an island shape is formed between any electrode layer corresponding to the shape of the display pattern and the other electrode layer facing the electrode layer. Insulating film patterns interspersed with each other are formed.
[0011]
Here, the display pattern is not a dot matrix display. For example, when a number is displayed by turning on / off 7 segments, or when a single figure such as an icon is displayed or not, such as each segment or figure. Means a pattern. The electrode corresponding to the display pattern includes an electrode having a shape corresponding to the display pattern, and an electrode having a shape in which a wiring pattern is further added to the shape of the display pattern. It means an electrode that can control the display and non-display of the display pattern.
[0012]
By adopting this structure, no current flows through the non-light emitting portion. Therefore, even if the area of the display pattern is large, the current corresponding to the area of the non-light emitting portion can be reduced, and the drive current can be reduced to 1/2. It can be suppressed to about １／. That is, the light emitted from the light emitting part is also emitted in an oblique direction. Even if there is a non-light emitting part, the light emitting part is not recognized and appears to emit light over the entire surface. Therefore, by adjusting the area of the non-light emitting portion, it is possible to emit light with a wide area while suppressing the drive current. The size of the non-light-emitting portion varies depending on the application of the display device. For example, even in the case of a display device that is viewed very close to a newspaper, the size of the non-light-emitting portion is about 100 μm square or less. The non-light-emitting part is hardly recognized, it is recognized as emitting light on the entire surface, and in the display device of public facilities such as a station destination display, even if there is a non-light-emitting part with a size of about several mm square, If scattered, the diffusion of light from the light emitting part is large, and the non-light emitting part is hardly recognized.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the organic EL display device of the present invention will be described with reference to the drawings. The organic EL display device of the present invention is provided so that the non-light emitting portions 20 are interspersed in the display pattern 10, for example, as shown in FIG. ing. Specifically, as shown in FIG. 1B, the BB cross-sectional explanatory view is shown, and the first electrode layer 3, the organic layer 4, and the second electrode layer 5 are respectively laminated on one surface of the substrate 1. Thus, the organic EL light emitting unit 6 is formed, and one of the first electrode layer 3 and the second electrode layer 5 (in the example shown in FIG. 1, the first electrode layer 3 of the anode electrode) corresponds to the display pattern. The insulating film pattern 2 is formed in an island shape between any one layer between the first electrode layer 3 and the other second electrode layer 5 provided opposite to the first electrode layer 3. .
[0014]
In the example shown in FIG. 1, the first electrode layer 3 is formed of a transparent film such as ITO (Indium Tin Oxide) or indium oxide as an anode electrode, and emits light emitted from the light emitting portion from the back side of the transparent substrate 1. Thus, a display surface (bottom emission) is formed. The first electrode layer 3 is formed by patterning into a shape corresponding to the display pattern 10 as shown in FIG. 1A as an example of the display pattern. However, the first electrode layer 3 is not transparent but may have a structure that emits light on the surface side (top emission), and an electrode corresponding to the display pattern may be formed on the second electrode layer 5 side. By using the first electrode layer 3 on the substrate 1 side as an electrode corresponding to the display pattern, it can be formed into a desired shape by wet etching, so that a display pattern having a complicated shape can be formed accurately. Can do. The first electrode layer 3 can also be a cathode electrode. In the case where the anode electrode is not formed on the display surface side, a metal can be used, but from the viewpoint of hole injectability, it is preferable to use a metal having a large work function such as Au or Ni.
[0015]
In the example shown in FIG. 1, the insulating film pattern 2 is formed on the surface of the first electrode layer 3 by forming, for example, a photoresist film in an island shape, and the non-light emitting portion 20 is formed. That is, since the insulating film pattern 2 is formed between the electrodes 3 and 5, the current is cut off in the portion where the insulating film is provided, so that the current-driven organic EL element cannot emit light, A non-light emitting portion 20 is provided. Even if the insulating film pattern 2 is not provided on the surface of the anode electrode 3, it is between the electron injection layer 5a and the second electrode layer 5 described later with reference to FIG. 3 or between the electron injection layer 5a and the organic EL layer. 4 and between the first electrode layer 3 and the second electrode layer 5, the current can be cut off similarly, and the non-light emitting portion 20 can be formed.
[0016]
The insulating film pattern 2 may be an electrical insulating film capable of interrupting current. For example, in the case of forming on the ITO film, a coating such as a photoresist, a polyimide resin, or a thermosetting resin is applied. Those that can be easily patterned are preferably used because the pattern can be easily formed. However, it may be formed by depositing an inorganic insulating material such as silicon oxide (SiO _x ) or silicon nitride (Si _x N _y ) by a CVD method or the like. In particular, when it is formed on or between the organic EL layers, patterning by wet etching is difficult, and therefore it is preferable to form an inorganic insulating film using a metal mask or the like. The thickness is only required to ensure electrical insulation, and is set to a thickness of about 0.5 to 2 μm.
[0017]
In addition, the insulating film pattern 2 is formed with a size and an interval such that the insulating film pattern is not recognized when viewing the display device. That is, depending on the use of the organic EL display device, when the display device is used for viewing near the extent of reading a newspaper, each size of the insulating film pattern 2 is formed to a size of about 100 μm square or less, In the case of a display device viewed from a distance such as a destination display of a station, it may be formed in a size of several mm square or more. Further, even if the pattern interval is about the same as or half of the size of the insulating film, light is emitted from the light emitting portion so that no sense of incongruity of the insulating film pattern 2 is recognized. That is, even if the area of the light emitting portion is about 1/3 to 1/2 of the area of the display pattern, the entire display pattern emits light without recognizing the pattern of the non-light emitting portion 20. Recognized. If the distance between the insulating film patterns 2 is large, there is no problem even if it is too large from the viewpoint of visual characteristics. However, for the purpose of reducing current, it is preferable that the area is as small as possible, and the area of the light emitting portion is smaller than the area of the display pattern. Thus, it is preferably formed to be about 1/3 to 1/2.
[0018]
The shape and interval of the insulating film portions of the insulating film pattern 2 may be regular or irregular, and the shape of the insulating film portions may be constant or different. However, in order to form the insulating film portions as much as possible, many can be formed at regular intervals without affecting the visual characteristics. In that sense, for example, as shown in Fig. 2, patterns such as circles, triangles, squares, turtle shells, rectangles, etc., are arranged with a half-pitch shift such as polka dots or checkered patterns, or arranged in a matrix. It is preferable to form it.
[0019]
As the substrate 1, as in the example shown in FIG. 1, when the back side of the substrate 1 is used as a display surface, glass, polyimide film, polyester film, polyethylene film, polyphenylene sulfide film, polyparaxylene film, etc. A transparent substrate such as various insulating plastics can be used. However, when the upper surface side to be laminated is used as the display surface, the substrate 1 does not need to be transparent, and a non-transparent substrate such as a Si substrate or a ceramic substrate can also be used.
[0020]
The structure in which the display patterns are separated to form the organic EL light emitting unit 6 may be a structure in which the display patterns are separated by partition walls as in a normal organic EL display device. A structure in which an organic EL layer or an electrode layer is formed only on a necessary portion may be used. In the example shown in FIG. 1, the ITO film is formed by patterning by wet etching so that the first electrode layer 3 corresponds to the display pattern, and the insulating film pattern 2 is formed between the patterned first electrode layers 3. The insulating film 2a is formed at the same time as forming the film. That is, an insulating film such as a resist film is provided on the entire surface, and the insulating film pattern 2 in the display pattern and the insulating film 2a between the display patterns are simultaneously formed by patterning by wet etching.
[0021]
For example, as shown in FIG. 3, the organic EL light emitting unit 6 has a structure in which a first electrode layer 3, an organic layer 4, and a second electrode layer 5 are stacked on a substrate 1, and the organic layer 4 includes a first electrode. When the layer 3 is an anode electrode, it is formed in a structure comprising a hole transport layer 41, a light emitting layer 42 and an electron transport layer 43, and an electron injection layer 5 a is formed between the second electrode layer (cathode electrode) 5. However, the organic layer 4 is not limited to this three-layer structure, and it is sufficient that at least a light emitting layer is formed, and each layer can be further formed into a multilayer. Further, when the anode and the cathode are turned upside down, the laminated structure of the organic layer 4 is also reversed.
[0022]
The hole transport layer 41 generally has a small ionization energy to improve the hole injection property to the light emitting layer 42 and improve the stable transport of holes, and confine electrons (energy) to the light emitting layer 24. And an amine-based material such as a triphenyldiamine derivative, a styrylamine derivative, an amine derivative having an aromatic condensed ring, etc. is used, and it is 10 to 100 nm, preferably 20 to 50 nm. Provided to a thickness of about. Although not shown in the drawing, a hole injection layer is provided between the hole transport layer 41 and the anode electrode 3 to further improve the carrier injection property to the hole transport layer 41. . Also in this case, in order to improve the injectability of holes from the anode electrode 3, a material having good ionization energy consistency is used, and as a representative example, an amine or phthalocyanine is used. In the example shown in FIG. 3, NPB is provided as a hole transport layer 41 with a thickness of 35 nm.
[0023]
The light emitting layer 42 is selected according to the emission wavelength, but by doping an organic fluorescent material with Alq or the like as a base material, a light emission color specific to the doping material can be obtained, and the light emission efficiency and stability can be obtained. Can be improved. This doping is performed at about several weight (wt)% (0.1 to 20 wt%) with respect to the light emitting material.
[0024]
As the fluorescent substance, quinacridone, rubrene, styryl dyes and the like can be used. Alternatively, quinoline derivatives, tetraphenylbutadiene, anthracene, perylene, coronene, 12-phthaloperinone derivatives, phenylanthracene derivatives, tetraarylethene derivatives, and the like can be used. Further, it is preferably used in combination with a host material capable of emitting light by itself, and the host material is preferably a quinolinolato complex, preferably an aluminum complex having 8-quinolinol or a derivative thereof as a ligand, A phenylanthracene derivative, a tetraarylethene derivative, or the like can be used.
[0025]
The electron transport layer 43 has a function of improving the injectability of electrons from the cathode electrode 5 and a function of stably transporting electrons. In the example shown in FIG. 3, Alq3 (tris (8-quinolinolato) aluminum) Is provided with a thickness of 25 nm. When this layer becomes too thick, light is emitted from this layer instead of the light emitting layer. Therefore, the layer is not excessively thick, and is usually provided in a thickness of about 10 to 80 nm, preferably about 20 to 50 nm. As the electron transport layer 43, in addition to the above materials, a quinoline derivative, a metal complex having 8-quinolinol or a derivative thereof as a ligand, a phenylanthracene derivative, a tetraarylethene derivative, or the like can be used. When the gap between the electron transport layer 43 and the cathode electrode 5 is large, an electron injection layer 5a made of LiF or the like is provided similarly to the hole side.
[0026]
As the second electrode layer 5 serving as a cathode electrode, a metal having a small work function is mainly used in order to improve the electron injection property. As typical examples, Mg, K, Li, Na, Ca, Sr, Ba, Al, Ag, In, Sn, Zn, Zr and the like are generally used. A transparent film such as indium oxide can also be used. In order to prevent oxidation of these metals and stabilize them, they are often alloyed with other metals. In the example shown in FIG. 3, an Al layer is formed to a thickness of about 110 nm via the LiF layer 5a. Thus, the cathode electrode 5 is formed.
[0027]
With this structure, since the insulating film pattern 2 is scattered in the light emitting region of the display pattern 10, the portion where the insulating film pattern 2 is provided is the first and second electrode layers. Even if a voltage is applied between 3 and 5, no current flows. Therefore, the portion where the insulating film pattern 2 is provided becomes the non-light emitting portion 20. On the other hand, the insulating film pattern 2 is provided in the form of islands, and the periphery thereof emits light and the light is emitted radially. Therefore, when recognizing the display image, the non-light emitting portion is a dark spot. Will not be recognized as. As a result, it is possible to reduce the drive current by the area where the insulating film pattern 2 is formed, while it is recognized that the entire display pattern emits light without any abnormality in the display image.
[0028]
As described above, the ratio of the insulating film portion of the insulating film pattern 2 to the light emitting portion can form the insulating film portion of the insulating film pattern in an area of about 1/2 to 2/3 of the display pattern. . That is, even if the light emitting portion and the non-light emitting portion are formed at the same ratio, the driving current is ½ that of the prior art, and when the area of the insulating film pattern is formed about 2/3, the driving current is 電流. Become. Further, depending on conditions, the area of the non-light emitting portion can be reduced to about ¾, and conversely, the area of the insulating portion can be freely reduced to 0. The ratio of the light emitting part to the non-light emitting part can be freely adjusted in accordance with the purpose of the display device and the case where the area of the light emitting part is significantly different depending on the display pattern. In any case, an organic EL light emitting device having uniform luminance can be obtained between display patterns or between display patterns and a dot matrix display portion while greatly reducing drive current.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, in an organic EL display device in which an electrode corresponding to a display pattern is formed, the light emission area (drive current) can be freely set regardless of the size of the display pattern area. Accordingly, the variation in luminance between the display pattern and the display unit is eliminated, and a display device with uniform luminance can be obtained. The structure in which the non-display portion is provided in an island shape in the display pattern can be applied to a display device of any driving method such as passive matrix driving or active matrix driving. Further, the structure of the organic EL light emitting unit is not limited, and can be applied to a top emission structure in addition to a bottom emission structure.
[0030]
Furthermore, according to the organic EL display device of the present invention, the drive current can be suppressed to about 1/2 to 1/3 compared to the size of the display pattern, contributing to the reduction of power consumption and the large current. This eliminates the need to provide a very large effect of reducing the size of the drive circuit and reducing the size and cost of the lead wiring.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of an organic EL display device according to the present invention.
2 is a diagram showing an example of the shape of an insulating film pattern used in the display device of FIG.
3 is a cross-sectional explanatory view showing a structural example of the organic EL light emitting unit shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional organic EL display device using segment pattern display.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 2 Insulating film pattern 2a Insulating film 3 1st electrode layer 4 Organic layer 5 2nd electrode layer 6 Organic EL light emission part 10 Display pattern 20 Non-light emission part

Claims

Electrodes were corresponding to the display pattern is formed, have a display unit that displays an image by turning on and off the electrodes to correspond to the display pattern, as the display unit is small and having a large area of the display pattern a combination or a combination of the said display pattern and the dot matrix display unit, and an organic EL display device that drive the respective dots of each display pattern and the dot matrix display unit at the same current, the display pattern and An organic EL display device in which non-light emitting portions are interspersed in the display pattern so that each dot of the dot matrix display portion has substantially the same current density .

The display unit, the substrate and the first electrode layer laminated on one surface of the substrate consists of an organic EL light emitting unit formed of an organic layer and a second electrode layer, the first electrode layer or the second electrode layer One is formed in a shape corresponding to the display pattern, and is scattered in an island shape between any electrode layer corresponding to the shape of the display pattern and the other electrode layer facing the electrode layer. The organic EL display device according to claim 1, wherein an insulating film pattern is formed.