JP4239054B2 - Combustion equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の気体以外の燃料を使用する燃焼装置に関するものである。本発明の燃焼装置は、暖房機器や給湯器に採用する燃焼装置として特に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガスが普及していない地域で使用される給湯器や暖房機等には、灯油等の液体燃料を使用した燃焼装置が採用される場合が多い。またこの中でも、比較的発熱量が小さい用途に使用される場合は、気化部によって液体燃料を気化し、この気化ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが多用されている（特公平７−２１３３２号）。
【０００３】
図３３は、従来技術の燃焼装置で採用する気化部の例を示す断面図である。この種の燃焼装置では、気化部２００は燃焼部２０１の下部に設けられる。また従来技術の燃焼装置２００においては、気化部２００は燃焼部２０１に対して独立している。即ち気化部２００を構成する部品は、いずれも燃焼部２０１を構成する部品とは別個であり、両者が共有する部品はない。
そして気化部２００は、凹穴状の気化室２０２を備えている。また気化室２０２の上部の位置には、電気ヒータ２０３が内蔵されており、気化室２０２の内壁は昇温可能である。
そして当該気化室２０２の中にロータリーカップ２０５が内蔵されている。ロータリーカップ２０５は、図示しないモータによって高速で回転されるものである。またロータリーカップ２０５は、底部の中央に開口２０９を持ち、開口２０９の近傍には、一次空気供給筒２０８が設けられている。さらにカップ２０５の上部には振り切り板２０６が設けられている。
【０００４】
そして図示しないモータによってロータリーカップ２０５を回転させ、さらに一次空気供給筒２０８から気化部２００のロータリーカップ２０５内に空気を吹き込む。そして燃料パイプ２０７からロータリーカップ２０５の中に灯油を滴下し、遠心力によって灯油を気化室２０２の内壁に向かって飛散させる。
その結果、灯油は、気化室２０２の内壁から熱を受けて気化し、さらに気化した燃料は、一次空気供給筒２０８から気化室２０２内に吹き込まれた空気と混合される。そしてこの混合ガスは下部の開口２１０から排出され、燃焼部２０１に送られて燃焼に供される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した様に、この種の給湯器等では、液体燃料に熱エネルギーを与えて気化させる。ところが従来技術の燃焼装置では、気化部内で燃料に充分な熱エネルギーを与えることが困難であり、気化部から排出された燃料ガスの温度が低い場合が多い。そのため気化部から燃焼部に至るまでの間に、せっかく気化した燃料が元の液体に戻ってしまうことがあった。そのためこの種の給湯器等は、燃焼不良を起こす場合があった。
特に負荷が高い状態で燃焼装置を運転するとき、供給される燃料が多いために気化が不十分となる場合があった。また運転時には気化が可能であったとしても、消火直後に気化できない燃料が白煙となって排出される場合もあった。
この対策として気化室２０２に設けられた電気ヒータ２０３を大容量とすることが考えられるが、電気ヒータ２０３の容量を大きくすると、消費電力が増し、運転コストが低いというこの種の燃焼装置の利点が相殺されてしまう。
【０００６】
また従来技術の燃焼装置では、気化部を構成する部品が燃焼部を構成する部品と全く別個であり、部品点数が多いという不満があった。そのため各部品の製造、保管や組み立てに手間を要するという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は従来技術の上記した問題点に注目し、燃焼ガスの再液化を防止し安定した燃焼を確保することができると共に、部品点数が少なく、製造が容易な燃焼装置の開発を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、液体燃料を気化する気化部を有し、気化部において液体燃料を気化して燃焼させるロータリー気化式の燃焼装置において、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、当該炎孔プレートには、炎孔分布領域の内側であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出する平板状の突出部材が設けられており、前記突出部材は炎孔側から受熱して気化部側を加熱することを特徴とする燃焼装置である。
【０００９】
本発明の燃焼装置では、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持つ。そして本発明の燃焼装置では、炎孔プレートは、炎孔分布領域の内側であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出する平板状の突出部材が設けられている。そのため炎孔プレートの突出部材は、火炎にさらされ、炎孔プレートの温度が上昇する。
ここで炎孔プレートは、前記した様に炎孔を平面的に分布させるものであるから、その一部が燃料ガスの流路を形成する場合が多い。また少なくとも炎孔プレートは、燃料流路に隣接又は近接するものである。そのため本発明の燃焼装置によると、炎孔プレートの昇温によって燃料ガスが加熱され、再液化が防止される。
【００１０】
また請求項２に記載の発明は、液体燃料を気化する気化部を有し、気化部において液体燃料を気化し、炎孔から排出して燃焼させるロータリー気化式の燃焼装置において、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、当該炎孔プレートは、炎孔分布領域の内側であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出する平板状の突出部材が設けられており、さらに前記気化部の少なくとも一部は炎孔プレートと接しており、 前記突出部材は炎孔側から受熱して気化部側を加熱することを特徴とする燃焼装置である。
【００１１】
本発明の燃焼装置においても、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持ち、炎孔プレートには、炎孔分布領域の内側であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出する平板状の突出部材が設けられているので、炎孔プレートの温度が上昇し、燃料ガスの流路が保温される。
加えて本発明の燃焼装置では、炎孔プレートに気化部の一部又は全部が接している。したがって気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。
【００１２】
また請求項３に記載の発明は、突出部材は気化部の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置である。
【００１３】
本発明の燃焼装置では、突出部材は気化部の近傍に設けられている。そのため突出部材が吸収した熱の内の多くの割合が気化部に伝導され、気化部の温度が上昇する。そのため液体燃料がより効率よく気化される。
【００１４】
また請求項４に記載の発明は、突出部材は壁状に配されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。
ここで壁状とは、ある程度の面的な広がりを持って配置されている状態をさし、連続状である場合だけでなく、棒状やブロック状のものが隙間を開けて並べられている様な場合も含む。
【００１５】
本発明の燃焼装置では、突出部材が壁状に配されている。そのため突出部材は広い面積で熱を受け、燃料ガスの流路や気化部により大量の熱を伝えることができる。
【００１６】
さらに請求項５に記載の発明は、突出部材は凹凸を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１７】
本発明の燃焼装置についても、突出部材は広い面積で熱を受けることができ、燃料ガスの流路や気化部により大量の熱を伝えることができる。
【００１８】
また請求項６に記載の発明は、炎孔プレートは炎孔分布領域を囲む外壁部を有し、突出部材は前記外壁部によって囲まれた部位に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１９】
本発明の燃焼装置では、炎孔プレートは炎孔分布領域を囲む外壁部を有する。そのため本発明の燃焼装置では、熱を外に逃がさないばかりでなく、外壁部によっても炎孔プレートが保温される。また本発明では、突出部材は前記外壁部によって囲まれた部位に設けられているので、突出部材はより高温に晒され、燃料ガスの流路や気化部の温度を上げる効果が高い。
【００２０】
さらに請求項７に記載の発明は、液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は気化室と空気供給筒を備え、空気供給筒は気化室に挿入され、空気供給筒を介して気化室内に空気を導入し、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にあり、空気供給筒の開口端は気化室内であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２１】
本発明の燃焼装置においても、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持つ。そして気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にある。そのため気化室は、炎孔プレートから発生する火炎によって直接的に加熱され、気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。加えて本発明の燃焼装置では、空気供給筒の開口端は気化室内であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出している。ここで気化室の、炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出している部位は、火炎によって直接的に加熱される部位であるから高温である。そのため本発明では、気化室に供給される空気は、気化室内でもより高温となる部位に供給され、効率的に燃料が気化される。また本発明の構成によると、空気供給筒の長さが比較的長いものとなり、気化室に供給される空気が予め温められる。
【００２２】
また請求項８に記載の発明は、液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は開口部を有する気化室と空気供給筒を備え、空気供給筒は前記開口部から気化室に挿入され、空気供給筒を介して気化室内に空気を導入し、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを前記開口部の内壁と空気供給筒の間に形成される混合ガス排出空隙から排出し、燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、空気供給筒の平均断面積は、前記混合ガス排出空隙の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２３】
本発明の燃焼装置では、気化部は開口部が設けられた気化室を持ち、当該開口部から空気供給筒によって気化室内に空気が導入され、さらにこの開口部から燃料と空気との混合ガスが排出される。そして本発明で採用する気化部では、空気供給筒の平均断面積は、混合ガス排出空隙の断面積よりも大きい。即ち本発明では、気化室の出口側は、狭くなっており、混合ガスは気化室から排出されるのに際して互いに攪拌されて混合が促進され、均質化する。
【００２４】
また請求項９に記載の発明は、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にあることを特徴とする請求項８に記載の燃焼装置である。
【００２５】
本発明の燃焼装置は、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持ち、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にある。そのため気化室は、炎孔プレートから発生する火炎によって直接的に加熱され、気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。
【００２６】
また請求項１０に記載の発明は、液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は開口部を有する気化室と空気供給筒を備え、空気供給筒は前記開口部から気化室に挿入され、空気供給筒を介して気化室内に空気を導入し、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを前記開口部の内壁と空気供給筒の間に形成される混合ガス排出空隙から排出し、燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にあり、空気供給筒の開口端は気化室内であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出し、空気供給筒の平均断面積は、前記混合ガス排出空隙の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２７】
本発明の燃焼装置においても、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持つ。そして気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にある。そのため気化室は、炎孔プレートから発生する火炎によって直接的に加熱され、気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。加えて本発明の燃焼装置では、空気供給筒の開口端は気化室内であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出しており、気化室に供給される空気は、気化室内でもより高温となる部位に供給され、効率的に燃料が気化される。
さらに本発明の燃焼装置では、気化部の空気供給筒の平均断面積は、混合ガス排出空隙の断面積よりも大きいので、混合ガスは気化室から排出されるに際して互いに攪拌されて混合が促進され、均質化する。
【００２８】
また請求項１１に記載の発明は、空気供給筒の気化室における開口端は、内側から外側に向かい気化室の開口部側に傾斜していることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２９】
本発明の燃焼装置では、空気供給筒の気化室における開口端は、内側から外側に向かい気化室の開口部側に傾斜している。そのため空気供給筒の開口端から出た空気は、円滑に気化室の開口部側に流れる。即ち本発明の燃焼装置は、空気供給筒の気化室における開口端は、内側から外側に向かい気化室の開口部側に傾斜しているので、流路抵抗が小さい。
即ちこの種の燃焼装置では、狭い気化室に大量に空気を導入して燃料と空気を混合する必要があり、且つ気化室の内部流路は方向変換部が多いため、気化室内の流路抵抗が大きい。その一方で、高い静圧を有する送風機は、コストの関係から採用しがたい。そのためこの種の燃焼装置では、気化室の流路抵抗を少しでも下げたいという要請がある。本発明は、空気供給筒の気化室における開口端に傾斜を設けることにより、流路抵抗を低下させることに成功した。
【００３０】
また請求項１２に記載の発明は、炎孔プレートに空気供給筒が一体的に成形されていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３１】
本発明の燃焼装置では、空気供給筒が炎孔プレートに対して一体的に成形されているから、燃焼時には、炎孔プレートの熱が空気供給筒に伝熱される。そのため気化室に供給される空気の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。また本発明の燃焼装置では、空気供給筒が炎孔プレートと一体化されているので、部品点数が少なく、組み立ても容易である。
【００３２】
また請求項１３に記載の発明は、炎孔プレートに気化室の一部又は全部が接しているか、或いは炎孔プレートに気化室が一体的に成形されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３３】
本発明の燃焼装置では、炎孔プレートに気化室の一部又は全部が接しているか、或いは炎孔プレートに気化室が一体的に成形されている。炎孔プレートは、炎孔を分布させる部材であり、火炎に最も近い位置にあるから、燃焼時には相当の高温となる。本発明の燃焼装置は、気化室の一部又は全部が炎孔プレートに対して接しているか、或いは一体的に成形されているので、燃焼時には、炎孔プレートの熱が気化室に伝熱される。そのため気化室の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。
【００３４】
また請求項１４に記載の発明は、液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は気化室を備え、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、炎孔プレートに気化室の一部又は全部が接していることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３５】
本発明の燃焼装置では、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、炎孔プレートに気化室の一部又は全部が接している。前記した様に、炎孔プレートは、燃焼時には相当の高温となるが、本発明の燃焼装置は、気化室の一部又は全部が炎孔プレートに対して接しているので、燃焼時には、炎孔プレートの熱が気化室に伝熱される。そのため気化室の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。なお以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に設置した状態を基準とする。図１は、本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。図２は、本発明の実施形態の燃焼装置の正面図及び箱体の開口部分の斜視図である。図３は、本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。図４は、本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解斜視図である。図５は、図２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。図６は、流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構成を示す斜視図である。図７は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の斜視図である。図８は、図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。図９は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板状部材の正面図である。図１０は、図９の固定側板状部材の側面図である。図１１は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。図１２は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を示す。図１３は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。図１４は、図２の燃焼装置で採用する分流部材の正面図である。図１５は、図２の燃焼装置で採用する炎孔プレートの上面側（気体流路側）の図面である。図１６は、図１５の炎孔プレートの下面側（炎孔側）の図面である。図１７は、図２の燃焼装置で採用する炎孔プレートと、炎孔部材、網状部材及び補炎部材を組み合わせた状態の正面図である。図１８は、炎孔部材の正面図である。図１９は、網状部材の正面図である。図２０は、補炎部材の正面図である。図２１は、図２０のＡ−Ａ断面図である。図２２は、図２の燃焼装置で採用するロータリーカップの正面図及び平面図である。図２３は、図１６のＡ−Ａ断面図である。図２４は、図１６のＢ−Ｂ断面図である。図２５は、図１６のＣ−Ｃ拡大断面図である。図２６は、図２の燃焼装置で採用する炎孔プレートの気体流路側の構成を説明する説明図である。図２７は、図２の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。図２８は、燃料ガスの流れを説明する説明図である。図２９は、二次空気の流れを説明する説明図である。図３０は、炎孔部材と網状部材及び補炎部材の重ね合わせ構造を示す斜視図である。図３１は、図２の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。図３２は、本発明の他の実施形態の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
【００３７】
図１〜４において、１は、本発明の実施形態の燃焼装置を示す。本実施形態の燃焼装置１は、図の様に炎孔を下に向けて給湯器２１に内蔵されるものであり、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５、混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられて作られたものである。また混合部６及び燃焼部７の近傍に気化部８が設けられている。さらに空気量調節部５と気化部８の間は、流路形成部材７０によって接続されている。
なお本実施形態では、空気量調節部５は整流手段の機能を兼ねる。
【００３８】
上部側から順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング１０の中にファン１１が回転可能に配されたものである。ハウジング１０の中央部には、開口１２が設けられている。
【００３９】
駆動機械部３は、箱体１３を有し、その天板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モータ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出しており、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通している。そして後記する様に、モータ１６の上方側の回転軸１７は、ファン１１に接続され、下方側の回転軸１８は、気化部８のロータリーカップ（回転部材）６３に接続されている。
また駆動機械部３には、温度センサー３２が設けられている。
【００４０】
空気量調節部５は、図４の様に移動側板状部材２３と固定側板状部材２２によって構成されている。移動側板状部材２３は、図４、図１１の様に円板状をしており、中央に軸挿通孔２５が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開口２６，２７が設けられている。空気孔となる開口２６，２７は、概ね内外二重のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに設けられた開口２６は、略三角形であり、１２個、等間隔に設けられている。
【００４１】
一方、外側を取り巻くエリアに設けられた開口２７は１２個であり、略長方形の溝状である。
上記した様に、移動側板状部材２３には、２種類の開口２６，２７が設けられているが、これらの周方向の辺は、いずれも移動側板状部材２３の中心と同一中心の円弧である。
【００４２】
また移動側板状部材２３の一部には、図７の様な係合部３３が設けられている。係合部３３は、図７の様に開口が設けられた部位から垂直方向に折り曲げられた垂直壁３４を持ち、当該垂直壁３４に切り欠き部４４が設けられたものである。
【００４３】
一方、空気量調節部５の固定側板状部材２２は、長方形の板体であり、周囲が折り返されてフランジ部２４が設けられている。固定側板状部材２２の面積は、前記した移動側板状部材２３よりも大きく、両者を重ねたとき、移動側板状部材２３は固定側板状部材２２にすっぽりと覆われる。逆にいえば、固定側板状部材２２の端部は移動側板状部材２３からはみ出す。
【００４４】
板状の部位の中心部分には、前記した移動側板状部材２３と略同一形状の開口が設けられている。即ち空気量調節部５の固定側板状部材２２には、中央に軸挿通孔２５'が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開口が二重のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに設けられた開口２６'は、略三角形であり、１２個、等間隔に設けられている。
外側のエリアにも１２個の開口２７'が設けられているが、外側の開口はいずれも略長方形の溝状のものである。
固定側板状部材２２の他の部位には、多数の小孔３１が設けられている。小孔３１が設けられた位置は、固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３を重ねた時に、両者が重複しない部位である。即ち小孔３１は、固定側板状部材２２のはみ出し部分に設けられている。
【００４５】
また固定側板状部材２２には、二個の垂直壁２８が設けられている。垂直壁２８は、前記した外側のエリアの更に外側にあり、互いに平行である。二個の垂直壁２８は、軸受けとして機能するものである。
【００４６】
空気量調節部５は、図３，８，９に示すように、固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が重ねられている。空気量調節部５は、全体として平面的である。また固定側板状部材の垂直壁２８には、図７の様に軸４５が挿通され、駆動部材４６が揺動自在に軸止されている。
ここで駆動部材４６は、板を６か所で折り曲げて製作されたものであり、図７の様に４個の垂直壁ａ，ｂ，ｃ，ｄと、３個の水平壁ｅ，ｆ，ｇが交互に繋がったものである。
そして中間部の垂直壁ｂ，ｃと、この間の水平壁ｆによって囲まれた「コ」の字状の部分によって固定側板状部材の垂直壁２８の外側を跨ぎ、前記した軸４５によって固定されている。
一方、一端側の水平壁ｇは、移動側板状部材２３の係合部３３の切り欠き部４４と係合している。
【００４７】
また駆動部材４６の他端側の垂直壁ａには、係合溝４９が設けられている。そして燃焼装置１のハウジングに図２，３に示す様にモータ１２１が外付けされており、当該モータ１２１の軸が駆動部材４６の係合溝４９と係合している（係合状態は図示せず）。
【００４８】
移動側板状部材２３は、固定側板状部材２２の上にあり、中央の軸挿通孔２５を中心として相対的に回転可能である。また図２，３に示す外付けされたモータ１２１を回転させると、駆動部材４６が軸４５を中心として揺動し、駆動部材４６の水平壁ｇが移動して移動側板状部材２３の係合部３３を動かす。その結果、移動側板状部材２３が、固定側板状部材２２の上で中央に軸挿通孔２５を中心として相対的に回転する。
移動側板状部材２３の回転により、移動側板状部材２３と固定側板状部材２２を連通する開口の面積が変化する。
【００４９】
流路形成部材７０は、薄板を曲げて作られたものであり、図３，５の様に円錐形をしている。流路形成部材７０の内部は空洞であり、上下に連通している。即ち流路形成部材７０は、上部と下部に開口５４，８３を持ち、両者は連通している。流路形成部材７０の上部の開口５４は、前記した移動側板状部材２３の中心側のエリアの直径に等しい。また下部の開口８３は、後記する分流部材３５の中央の開口３７の直径に等しい。
また前記した様に流路形成部材７０は円錐形をしており、上部の開口５４は、下部の開口８３に対して相当に大きい。より具体的には、上部の開口５４の直径は、下部のそれの１．５倍以上の大きさを持つ。またより好ましくは、上部の開口５４の直径は、下部のそれの２倍以上である。
【００５０】
流路形成部材７０の上下の開口には、それぞれフランジ５５，５６が設けられている。
流路形成部材７０の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）７９が固定されている。即ち燃料パイプ７９は、図５の様に上部の開口５４側から流路形成部材７０の内部に入る。ここで流路形成部材７０の燃料パイプ７９の導入部位においては、図５の様にフランジ５５の一部が燃料パイプ７９の外周に沿って円形に成形されている。また燃料パイプ７９は、図６に示す取り付け金具６２によって流路形成部材７０の内壁に沿って配管されている。
即ち燃料パイプ７９は、流路形成部材７０の母線に沿うと共に流路形成部材７０の内壁に密着して配管されている。
【００５１】
混合部６、燃焼部７及び気化部８は、分流部材３５と炎孔プレート３６を中心として構成され、これに気化室６０と炎孔部材５１，網状部材７７及び補炎部材７８が設けられて作られている。そしてこれらの構成部品がハウジング１２２内に収納されたものである。
【００５２】
即ち分流部材３５は、図１４に示すように、長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開口３７が設けられている。また周部には、小さな開口４０，８９，９０が多数設けられている。
但し本実施形態では、小さな開口は、内外二箇所のエリアに分かれて分布している。即ち二点鎖線で囲んだ内側のエリアには、小さな開口４０が列となって長手方向に連なって設けられている。
一方、二点鎖線の外側のエリアには、二列且つ環状に開口８９，９０が設けられている。
分流部材３５の面積は、後記する炎孔プレート３６の面積よりも大きい。
【００５３】
炎孔プレート３６は、アルミダイカストによって作られたものであり、図１５，１６の様に長方形をし、内部に一次空気供給筒８８や内壁４３，５９が一体成形されている。そして炎孔プレート３６には、複雑な枠組と開口及び溝が設けられている。炎孔プレート３６の上面側は、主として燃料ガス及び二次空気の流路構成面として機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。
即ち炎孔プレート３６は、外周を囲む外側燃焼壁（外壁部）４１を持つ。この外側燃焼壁（外壁部）４１の内部は、実際に火炎が発生する部分であり、燃焼部７として機能する。外側燃焼壁（外壁部）４１は、燃焼部７を区画する他、熱を回収して炎孔プレート３６を高温に維持する機能も併せ持つ。
外側燃焼壁（外壁部）４１には、図８，２３，２４，２８，２９に示すように孔５３が設けられている。
【００５４】
さらに外側燃焼壁（外壁部）４１内は、図８，１５，１６，２３，２４の様に、多数の垂直壁５０によって仕切られて設けられた溝４８が設けられている。
そして溝４８を構成する垂直壁５０は、図８，２６の様に二組ずつがループを構成していて、島状の部位７５を形成している。即ち外側燃焼壁（外壁部）４１内には、ループ状に閉塞された垂直壁５０の組によって構成される閉塞された溝４８ａと、それ以外の開放された溝４８ｂを持つ。そして島状の部位７５は、図８，２６の様に長手方向に部分的に切れており、当該切れ目５２の部分で島状以外の部位の溝４８ｂ同士が連通している。
【００５５】
また図８，２３，２４の様に、炎孔プレート３６の上面側（流路構成面側）には、中央部と、島状の部位７５の切れ目部分を除いて天井壁５７が設けられている。但し、前記した垂直壁５０で構成された島状の部位７５の溝４８ａの上部については、天井壁５７に開口５８が設けられている。
垂直壁５０同士の島を構成しない部位の溝４８ｂの上部には開口はない。
また各溝４８は、いずれも炎孔プレート３６の下面側（炎孔取付け面側）に連通している。
従って島によって囲まれた溝４８ａは、図２９の様に上部の天井壁５７に開口５８が設けられていると共に下面側（炎孔取付け面側）にも開放されているから、炎孔プレート３６を上下方向（厚さ方向）に貫通する。
一方、島を構成しない溝４８ｂは、図２８の様に上部側が天井壁５７によって閉塞され、下面側（炎孔取付け面側）にのみ連通する。
なお、島状の部位７５の切れ目５２部分については、垂直壁５０の底側（炎孔取付け面側）同士が繋がり、さらに当該部位に炎孔部材５１を取り付けるためのネジ孔３８が設けられている。
【００５６】
炎孔プレート３６の中央部には、開口８２が設けられている。
そして開口８２の内部には、８本のリブ６６が設けられ、中央に一次空気供給筒８８が支持されている。本実施形態の燃焼装置１では、この一次空気供給筒８８及びリブ６６は、炎孔プレート３６と一体的に成形されたものである。即ち本実施形態では、一次空気供給筒８８はリブ６６によって炎孔プレート３６の本体部分と一体化されている。
本実施形態においては、一次空気供給筒８８は断面積が一定の筒体であり、先端部分の外側に面取り部１０８（図２５）が形成されている。面取り部１０８は、一次空気供給筒８８の内側から外側に向かい、他端側に傾斜するものである。 一次空気供給筒８８の上流側の端部は、前記した島を構成しない溝４８ｂに設けられた天井壁５７の位置にある。言い換えれば一次空気供給筒８８の一端は、炎孔プレート３６の全体的な端部と同一の位置にある。一方、一次空気供給筒８８の終端側１１７は、炎孔プレート３６の下面側（炎孔取付け面側）からさらに下に突出している。
【００５７】
また炎孔プレート３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、開口８２の近傍には、炎孔プレート３６の長手方向にのびる内壁４３が設けられている。内壁４３の高さは、前記した外側燃焼壁（外壁部）４１の高さと等しい。内壁４３は、図２７，３１の様に平板状をしている。
【００５８】
さらに炎孔プレート３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、気化室６０の開口４７の近傍には、炎孔プレート３６の短手方向に延びる内壁５９が設けられている。短手方向に延びる内壁５９は、図１６，２７，３１の様にブロック状をしていて凹凸がある。即ち内壁５９は、略四角形の突出部材が一列に並んで壁状を構成している。
これらの内壁４３，５９は、燃焼部７から熱を受けて炎孔プレート３６を保温し、燃料の再液化を防ぐものである。
【００５９】
次に炎孔部材５１について説明する。炎孔部材５１は、図１８の様に略長方形の板状であり、気化室用の開口７６と、空気孔７１と炎孔７２及び取付孔が設けられたものである。
即ち炎孔部材５１は、中央に略四角形の気化室用の開口７６を持つ。
また炎孔部材５１は、板をプレスすることによって多数の長孔（空気孔）７１と小孔（炎孔）７２を設け、これらによって炎孔列ａと空気孔列ｂが形成されている。
即ち図１８に示される多数の長孔７１は、空気孔である。長孔（空気孔）７１は、長手方向に並べられ、さらにそれが１０列に渡って設けられている。
一方、小孔７２は炎孔として機能する。小孔（炎孔）７２は、図の様に小さな長孔状であり、炎孔列ａの中心軸に対して千鳥状に設けられている。
本実施形態では、炎孔列ａは１１列設けられており、前記した空気孔列ｂと互い違いに配されている。
【００６０】
網状部材７７は、細い金属糸で網目状に構成したもので、前記した炎孔部材５１と略同一の面積を持つものであり、図１９に示すように略長方形をしている。
網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の気化室用の開口７６に相当する部位に開口６９が設けられている。また網状部材７７の前記した炎孔部材５１の炎孔列に相当する部分は、浅い溝１５５が列状に設けられている。さらに網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の長孔（空気孔）７１に相当する部位に長孔７３が設けられている。また長孔７３の周囲（図３７の斜線の濃い部分）には、シール剤が塗布されている。シール剤７４が塗布されているのは、炎孔プレート３６の垂直壁５０の端面と当接する部位である。
さらに炎孔部材５１の取付孔１５０に相当する部位に取付孔１５１が設けられている。
【００６１】
補炎部材７８は、図２０の様な長方形をしており、前記した炎孔部材５１及び網状部材７７と同様に中央に開口６８が設けられている。また補炎部材７８には、長孔６５と列状に並んだ丸孔６７が設けられている。補炎部材７８の長孔６５は、前記した炎孔部材５１の炎孔を構成する小孔７２が設けられたエリアに相当する部位にある。一方、丸孔６７は、炎孔部材５１の、長孔（空気孔）７１に相当する部位に設けられている。
また前記した補炎部材７８の長孔６５の周囲は、図２１の様に約４５ーに曲げられている。当該折り曲げ部６８は、火炎の基端部を保持する効果を発揮するものである。
【００６２】
炎孔部材５１は、図４，８，３０の様に、網状部材７７を及び補炎部材７８と共に炎孔プレート３６の下面に配され、図示しないネジによって炎孔プレート３６の下面に取り付けられている。即ち図３０に示すように炎孔プレートに網状部材７７が接し、さらにそれに重ねて炎孔部材５１が配され、最後に補炎部材７８が設けられる。
そして炎孔部材５１の空気孔列ｂは、炎孔プレート３６の垂直壁５０によって構成される島状の部位７５によって構成される溝４８ａの真下に位置する。なお空気孔列ｂと島状の部位７５によって構成される溝４８ａの間には網状部材７７が介在されるが、当該部位は図３０の様に網状部材７７の長孔７３に相当する。また炎孔部材５１の空気孔列ｂの外側（下部側）には補炎部材７８が存在するが、当該部位は、補炎部材７８の丸孔６７が位置する。
そのため島状の部位７５は、網状部材７７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び補炎部材７８の丸孔６７を経て外部と連通する。
【００６３】
一方、島状を構成していない組み合わせの垂直壁５０によって挟まれた溝４８ｂの真下には、炎孔部材５１の炎孔列ａが位置する。
炎孔部材５１の炎孔列ａと島状を構成していない組み合わせの垂直壁５０によって挟まれた溝４８ｂの間には網状部材７７が介在される。また炎孔部材５１の炎孔列ａの外側（下部側）には補炎部材７８が存在するが、当該部位は、補炎部材７８の長孔６５が位置する。
そのため島状を構成していない組み合わせの部位は、網状部材７７の網目、炎孔部材５１の炎孔列ａ及び補炎部材７８の長孔６５を経て外部と連通する。
ここで、網状部材７７の炎孔プレート３６の垂直壁５０の端面と当接する部位にはシール剤が塗布されているので、垂直壁５０部位におけるガスの横方向の流通は無い。
【００６４】
炎孔プレート３６の上面側（流路構成面側）には、図４の様に分流部材３５が装着されている。なお、分流部材３５の面積は、前記した様に炎孔プレート３６よりも大きく、分流部材３５は、図１７の様に炎孔プレートからはみ出す。炎孔プレート３６の上面側（流路構成面側）には、天井壁５７が設けられているので、分流部材３５は当該天井壁５７と接する。また炎孔プレート３６に一体成形された一次空気供給筒８８は、その上流側の端部が天井壁５７の高さにあるから、分流部材３５は一次空気供給筒８８の端部と接し、分流部材３５の中央の大きな開口３７が炎孔プレート３６の中央に設けられた一次空気供給筒８８と連通する。本実施形態の燃焼装置１では、この様に一次空気供給筒８８の一端を炎孔プレート３６の全体的な端部と同一の位置に設けたので、分流部材３５の取付けが容易である。
【００６５】
炎孔プレート３６の上面側（流路形成側）では、前記したように垂直壁５０は、図４、１８の様に二組ずつがループを構成していて、島状の部位７５を形成し、さらに垂直壁５０の突端部分に分流部材３５が当接しているので、島状の部位７５によって形成される溝４８ａは他の部位から隔離されている。即ち、島状の部位７５の溝４８ａと他の部位との間に通気性はない。従って、前記した様に島状の部位７５以外の部位は気化した燃料ガスと空気との混合を促進しつつ炎孔部材５１に混合ガスを送る流路として機能する。また当該部位は、混合部６としても機能する。島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａは、二次空気流路として機能する。
【００６６】
分流部材３５の中央の大きな開口３７は、前記した様に炎孔プレート３６の中央に設けられた一次空気供給筒８８と連通する。また分流部材３５のその他の開口４０，８９，９０の内、列となって設けられている開口４０は、炎孔プレート３６の島状を構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の部位に位置する。即ち分流部材３５の小さな開口４０は、二次空気流路たる島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａに開口する。炎孔部材５１に設けられた島状を構成していない組み合わせの垂直壁同士の間には、分流部材３５の開口は無い。即ち混合部６には分流部材３５の開口は無い。
【００６７】
また分流部材３５の面積は、前記した様に炎孔プレート３６よりも大きく、分流部材３５を炎孔プレート３６に装着した状態の時、図１７の様に分流部材３５は、炎孔プレートからはみ出す。そしてこの状態では、分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９，９０は、いずれも炎孔プレート３６の外側に露出する。
【００６８】
炎孔プレート３６と分流部材３５は、上記した状態に組み合わされ、ハウジング１２２内に配置されている。
ハウジング１２２は、外形が略四角形の箱であるが、内部が二重構造となっている。即ちハウジング１２２の内部には、全面に遮熱壁８５が設けられている。遮熱壁８５は、４面が組合わさっていて四角形の筒状を呈し、支持部材８６によってハウジング１２２の外壁部１００の内面に取りつけられている。遮熱壁８５の下端は、内側に向かって９０ーに折り返され、内側向きのフランジ１０２が形成されている。
ハウジング１２２の外壁部１００と、遮熱壁８５との間には空気流路１０１となる空隙が形成されている。
【００６９】
炎孔プレート３６と分流部材３５は、上記したハウジング１２２に配置されるが、炎孔プレート３６の外周を囲む外側燃焼壁（外壁部）４１は、ハウジング１２２内部の遮熱壁８５よりも更に小さく、炎孔プレート３６の外側燃焼壁（外壁部）４１と遮熱壁８５の間にも空気流路１０３となる空隙が形成される。
また分流部材３５の、炎孔プレート３６からはみ出した部位の孔８９，９０の内、外側の孔９０は、ハウジング１２２と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１と連通し、内側の孔８９は、炎孔プレート３６の外側燃焼壁（外壁部）４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３と連通する。
【００７０】
次に気化部８について説明する。気化部８は、気化室６０と、ロータリーカップ（回転部材）６３によって構成されている。
また気化室６０は、図３，４，８，２７の様に底部９１と周部９２を持つ円筒体であり、底部９１は閉塞し、上部は開口している。即ち気化室６０は窪んだ形状をしており、底部９１及び周部９２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。
気化室６０は、前記した様に底部９１及び周部９２を持ち、あたかもコップの様な形状をしていて、図３，４，８，２７の様に、炎孔プレート３６の中央の開口８２部分に取り付けられている。気化室６０の位置は、炎孔プレート３６の内壁４３に囲まれた部位であって炎孔プレート３６の中央にあり、炎孔（小孔７２）に囲まれていて燃焼部７に近接して位置する。また気化室６０の大部分は、燃焼部７側に露出する。より具体的には、気化室６０の底部９１の全部と、周部９２の大部分が燃焼部７側に露出する。従って後記する様に燃焼時には炎孔（小孔７２）から発生する火炎により、気化室６０が外側から加熱される。
また気化室６０の開口端面１２５は、図８，２６の様に炎孔プレート３６の平面部分と接する。
【００７１】
また前記した気化室６０の底部９１内には、電気ヒータ６４が内蔵されている。即ち気化室６０の底部９１は加熱機能を持つ。電気ヒータ６４に通電することにより、底部９１が発熱し、さらにこの熱が気化室６０の壁を伝導し、気化室６０の内壁が全体的に加熱される。
また気化室６０には、温度センサー６１が埋め込まれている。
【００７２】
ロータリーカップ６３は、底部９１と周部９２を持つ有底の円筒形をしている。但し、ロータリーカップ６３の底部には、９個の孔が設けられている。この内、中央に設けられた孔９５は、半円形状をしており、図２７の様に回転軸１８が取り付けられるものである。
一方、周囲の９個の孔８７は、円形であり、灯油等の液体燃料を落下させるための孔である。
またロータリーカップ６３の底部と周部との境の角の部分にも、１２個の開口９７が設けられている。
【００７３】
さらにロータリーカップ６３の周部には、１２個のスリット９８が設けられている。スリット９８は、いずれもロータリーカップ６３の上端側に開口している。またスリット９８の形状は、略三角形である。またスリットの一辺には、図３，４，２２の様に内側に折り返された羽根部９９が設けられている。
即ちスリット９８は、ロータリーカップ６３の側面に斜め方向にスリットを設け、そのスリットの一方の縁を内側に折り返して羽根部９９を形成させたものである。
【００７４】
そしてロータリーカップ６３の下部中央の開口８７には、一次空気供給筒８８が挿入されている。
即ち前記した様に、炎孔プレート３６の中央部には、開口８２が設けられ、８本のリブ６６を介して一次空気供給筒８８が一体的に設けられている。そして気化室６０は、コップ状であって炎孔プレート３６の中央の開口８２部分に取り付けられるので、一次空気供給筒８８は気化室６０の開口部１１６から気化室６０の内部に挿入される。またこのとき一次空気供給筒８８は、気化室６０と同心状に位置する。従って一次空気供給筒８８と気化室６０の内壁との間には、混合ガス排出空隙１０７が形成される。ここで本実施形態の燃焼装置１では、一次空気供給筒８８の断面積Ｐ１と混合ガス排出空隙１０７の断面積Ｐ２を比較したとき、一次空気供給筒８８の断面積Ｐ１の方が混合ガス排出空隙１０７の断面積Ｐ２よりも大きい。
即ち気化室６０の開口直径をＤとし、一次空気供給筒８８の開口直径をｄとしたとき、（πｄ2 ／４）＞〔（πＤ2 ／４）−（πｄ2 ／４）〕の関係がある。
また一次空気供給筒８８がテーパ状等であって断面形状が一定でない場合は、一次空気供給筒８８の平均断面積と開口端部における混合ガス排出空隙１０７の断面積Ｐ２を比較する。
いずれの場合においても、一次空気供給筒８８の断面積Ｐ１は、混合ガス排出空隙１０７の断面積Ｐ２に比べて２０％以上大きいことが推奨される。
【００７５】
一次空気供給筒８８の最先端（下側）の開口部の位置は、気化室６０の内部に位置する。
より具体的には、一次空気供給筒８８の開口端１１７は、図２５の様に気化室６０内であって炎孔の開口面４２よりも燃焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出している。前記した様に一次空気供給筒８８の先端部分には、外側に面取り部１０８（図２５）が形成されているので、一次空気供給筒８８の開口端１１７は、一次空気供給筒８８の内側から外側に向かい、気化室６０の開口部側に傾斜する。
【００７６】
また一次空気供給筒８８の内部には、流路形成部材７０から垂下された燃料パイプ７９が挿入され、燃料パイプ７９は図３，４の様にロータリーカップ６３内に至っている。
より具体的に説明すると、燃料パイプ７９はロータリーカップ６３の上部の開口から真っ直ぐに垂下され、上からロータリーカップ６３内に至る。そして燃料パイプ７９からロータリーカップ６３の底部に灯油等の液体燃料が滴下される。
【００７７】
次に、本実施形態の燃焼装置１の各部の組み立て構造について説明する。
本実施形態の燃焼装置１は、最初に説明した様に、送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５が中心軸を一致させて順次積み重ねられたものであり、駆動機械部３の天板１５に送風機２が直接的にネジ止めされている。即ち本実施形態では、送風機２の回転中心と空気量調節部５の軸挿通孔２５（移動側板状部材２３の回転中心）とロータリーカップ６３の回転中心が同一軸線上に直線的に並べられている。
【００７８】
そして駆動機械部３の上部に空気量調節部５がネジ止めされている。
また空気量調節部５の下部には、混合部６及び燃焼部７が設けられているが、混合部６と空気量調節部５の境界たる分流部材３５に、円錐形の流路形成部材７０が設けられている。
即ち前記した様に空気量調節部５の中心部に、パッキン８０を介して流路形成部材７０の大きいほうの開口５４が取り付けられている。一方、分流部材３５の中心部の開口３７にはパッキン８１を介して空気量調節部５の小さいほうの開口８３が接続されている。なおこれらのパッキン８０，８１は、断熱性に優れ、且つ灯油等の液体燃料がしみ込まないものが望ましい。具体的に、パッキンの素材には、シリコンが採用されている。
【００７９】
流路形成部材７０の中心軸は、空気量調節部５の移動側板状部材２３のそれと一致し、且つ前記した様に流路形成部材７０の開口５４の直径は、移動側板状部材２３の中心側のエリアの直径に略等しいので、流路形成部材７０は移動側板状部材２３の中心側のエリアを覆う様に位置することとなる。従って移動側板状部材２３の中心側のエリアから排出された空気は、流路形成部材７０によって捕捉される。
また流路形成部材７０の開口端にはフランジ５５が設けられており、さらにフランジ５５と空気量調節部５の間にはパッキン８０が介在されているので、空気の漏れはなく、移動側板状部材２３の中心側のエリアから排出された空気は、漏れなく流路形成部材７０の中に入る。
そして流路形成部材７０の他方の開口８３は、パッキン８１を介して分流部材３５に取り付けられ、前記した一次空気供給筒８８に直接的に連通し、一次空気供給筒８８は前述の様に直接的に気化部８の気化室６０内に開口している。従って移動側板状部材２３の中心側のエリアの開口群から排出された空気は、前記した様に主として流路形成部材７０によって捕捉され、一次空気供給筒８８を経由して直接的に気化部８の気化室６０内に一次空気として導入される。
【００８０】
また駆動機械部３のモータ１６の回転軸１８は、空気量調節部５の中央の軸挿通孔２５，２５'を連通して流路形成部材７０（一次空気供給筒８８）を通過し、気化室６０のロータリーカップ６３に接続されている。
従ってロータリーカップ６３は、モータ１６の動力によって回転する。またモータ１６の後端側の回転軸１７は、ファン１１にも接続されているから、本実施形態では、単一のモータ１６によって気化部８のロータリーカップ６３とファン１１の双方が駆動される。
なお軸挿通孔２５は、移動側板状部材２３の回転中心でもあるから、移動側板状部材２３が回転する際に移動することはない。そのため軸挿通孔２５，２５'にモータ１６の回転軸１８があっても、移動側板状部材２３の回転の妨げとならない。
【００８１】
また電気ヒータ６４の配線及び気化室６０の温度センサー６１の配管は、空気量調節部５と分流部材３５の間の空隙１０５を通り、側面に設けられた開口１０６（図２）から外部に引き出される。
より詳細に説明すると、箱体１３の側面であって空気量調節部５と分流部材３５の中間部分には、図２（ｂ）の様な開口１０６が設けられている。開口１０６の形状は、大きな長方形部分１１０と、小さな円形部分１１１が合体したものである。そして大きな長方形部分１１０には、図示しないネジによって長方形の蓋１１２が装着される。一方、円形部分１１１は、ゴム性の装着具１１３が嵌め込まれる。装着具１１３は、円盤状であり、外周部に円形孔の端部が嵌合する溝が１１４が設けられている他、中央部に貫通孔１１５が設けられている。
【００８２】
当該部分を組み立てる際は、予め装着具１１３の孔に電気ヒータ６４等の配線１１６を通し、面積の大きい長方形部分１１０からこれらの配線１１６を引き出す。そして装着具１１３を小さな円形部分１１１に嵌め込み、最終的に長方形の蓋１１２を閉じる。
【００８３】
空気量調節部５と分流部材３５の間の空隙１０５は、送風が通過する領域であるから、比較的温度が低い。そのため電気ヒータ６４等の配管の被覆は、耐熱性の低いもので足る。
【００８４】
本実施形態の燃焼装置１は、炎孔を下に向けて使用される。以下、燃焼装置１の取付方向について説明する。
本実施形態の燃焼装置１は、図１の様な給湯器２１に使用される。そして燃焼装置１は、熱交換器１９が内蔵された缶体４の上部に設置され、下部の熱交換器１９に向かって火炎を発生させる。
【００８５】
次に本実施形態の燃焼装置１の機能について説明する。
本実施形態の燃焼装置１では、モータ１６を起動してファン１１とロータリーカップ６３を回転させる。
ファン１１の回転により、図３の矢印の様に送風機２のハウジング１０の中央部に設けられた開口１２から空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そして空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経て混合部６側に流れるが、本実施形態の燃焼装置１では、空気量調節部５によって流量調整される。
【００８６】
即ち空気量調節部５は、前記した様に固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が回転可能に重ねられており、両者には略同一形状の開口２６，２６'，２７，２７'が設けられている。そして移動側板状部材２３は、外部に取りつけられたモータ１２１を回転させることにより、固定側板状部材２２に対して相対的に回転することができる。
そのため図１３の様に、両者の開口２６，２６' ，２７，２７'が重なる様な回転位置にある時は、両者の開口２６，２６' ，２７，２７'が連通し、空気量調節部５全体として大きな開口面積を持つこととなる。従って移動側板状部材２３が固定側板状部材２２に対して図１２の様な位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に大量の空気が送風される。
なお図１２の様な空気量調節部５が全開状態の時、空気量調節部５の中心側のエリアの開口面積は、他の部位の開口面積の約２倍となる。
【００８７】
逆に、図１３に示した位置からモータ１２１を回転して移動側板状部材２３を回転させると、一方の開口と他方の閉塞部が重なり、空気量調節部５全体としての開口面積が小さくなる。従って移動側板状部材２３が固定側板状部材２２に対して図１３の様な位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に送風される風量は減少する。但し、固定側板状部材２２の両脇側に設けられた開口３１は、固定的なものであって閉塞されることはないので、相対的に中心側の開口比率が減少し、気化部８に送風される空気の比率が減少する。
図１３の様に、閉状態におけるエリアの開口面積は、他の部位の開口面積の約４分の１である。
【００８８】
本実施形態の燃焼装置１では、送風機２の送風量が多い場合は、空気量調節部５を開いて中心側のエリアから高い比率で空気を排出する。その結果、気化部８により多くの割合で空気が導入される。一方、送風機２の送風量が少ない場合は、図１３の様に空気量調節部５を閉じ、中心側以外の部位から排出される空気の比率を高める。そして一次空気の比率が減少し、二次空気の比率が上昇する。
【００８９】
空気量調節部５を通過した空気は、二つの方向に別れて下流側に流れる。即ち中心部のエリアを通過した空気は、直接的に円錐状の流路形成部材７０に捕捉され、これと連通する一次空気供給筒８８から気化室６０の中に送風される。
ここで本実施形態の燃焼装置１では、流路形成部材７０は、空気量調節部５側の開口５４が気化部側の開口８３に比べて大きいから、大量の空気が流路形成部材７０に取り込まれ、気化部８側に送られることとなる。機能的に説明すると、空気量調節部５の中心側のエリアの開口群によって送風機２から発生する全送風の一部が一次空気として分離され、面積の大きい流路形成部材７０の上部の開口５４に入る。そして流路形成部材７０を流れる内に風速が増加し、分流部材３５の開口３７から一次空気供給筒８８に入り、気化室６０に供給される。なお本実施形態では、流路形成部材７０は円錐形であり、内部がテーパー状であるから、空気が通過する際の渦損失等が少なく、空気の流れはスムーズである。
さらに本実施形態の燃焼装置１では、燃料パイプ７９が流路形成部材７０の内側に母線に沿って固定されているので、燃料パイプ７９が送風の妨げとならない。そのため気化室６０に入る空気のパターンは均等的である。また本実施形態の燃焼装置１では、燃料パイプ７９がしっかりと固定されているので、ぐらつかず、気化室６０に入る空気のパターンが変化することもない。
【００９０】
なお流路形成部材７０から一次空気供給筒８８に入った空気は、一次空気供給筒８８の開口端１１７から気化室６０の中に送風され、後記する様に燃料ガスと混合されて気化室６０の混合ガス排出空隙１０７から排出されるため、気化室６０の内部で大きく方向を変えるが、本実施形態においては、一次空気供給筒８８の開口端１１７に面取り部１０８が設けられているので、流路抵抗は低い。
【００９１】
また送風の他の一部は、分流部材３５に列状に設けられた多数の小口径の開口４０の多くから、炎孔プレート３６の島状のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の溝４８ａに流れる。即ち分流部材３５に設けられた開口４０及び溝４８ａを経て、燃焼部７に二次空気が供給される。より具体的には、分流部材３５の列状の開口４０、網状部材７７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び補炎部材７８の丸孔６７を経て燃焼部７に二次空気が供給される。
【００９２】
さらに分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９，９０を通過した送風は、炎孔プレート３６の外周部を流れる。
具体的には、内側の開口８９を通過した送風は、炎孔プレート３６の外側燃焼壁（外壁部）４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れ、遮熱壁８５の下端に設けられたフランジ１０２と衝突して炎孔プレート３６の内側に向きを変え、燃焼部７側に向かって流れる。また空気流路１０３を流れる空気の一部は、外側燃焼壁（外壁部）４１に設けられた孔５３からも炎孔プレート３６の内側に流れ込む。
上記した炎孔プレート３６の外側燃焼壁（外壁部）４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気は、遮熱壁８５を冷却する作用を持つ。またこの空気は、フランジ１０２と衝突して炎孔プレート３６の内側に向きを変え、その多くが二次空気として消費される。外側燃焼壁（外壁部）４１に設けられた孔５３からも炎孔プレート３６の内側に流れ込む空気も、その多くが二次空気として燃焼に寄与する。
【００９３】
さらに分流部材３５の外側の開口９０を通過した送風は、ハウジング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる。
当該空気流路１０１を流れる空気は、主としてハウジング１２２の外壁部１００や下部の熱交換器の外壁を冷やす機能を果たす。
【００９４】
そして送風機２の送風により、上記した様に気化部８内に大量に一次空気が導入され、気化室６０を通風雰囲気とする。また周部９２に内蔵された電気ヒータ６４に通電して発熱させ、気化室６０の内壁全体を昇温させる。この状態において、燃料パイプ７９から灯油をロータリーカップ６３内に滴下する。
滴下された灯油は、ロータリーカップ６３から遠心力を受け、ロータリーカップのスリット９８及び角の部分の開口９７から飛散する。そして飛散した灯油は、ロータリーカップ６３の周囲に配された気化室６０の内面に接触し、熱を受けて気化する。
また灯油の一部は、遠心力によってスリット９８及び角の部分の開口９７に至る前にロータリーカップの底の孔８７から気化室６０の底部９１に落下し、気化室６０の底部９１に接触し、熱を受けて気化する。
そしてロータリーカップ６３の内面に設けられた羽根部９９によって気化室６０内の空気が攪拌され、燃料ガスと空気との混合が促進される。
【００９５】
こうして発生した混合ガスは、図８の矢印の様に、ロータリーカップ６３の外壁と気化室６０の周壁９２によって形成される空隙９４を流れて下流に向かう。即ち混合ガスは、気化室６０の円筒状の周壁９２に沿って一旦上方に流れる。ここで気化室６０の開口部近傍には一次空気供給筒８８が挿入されているので、混合ガスの流路は極めて狭い。具体的には、本実施形態の燃焼装置１では、一次空気供給筒８８の断面積Ｐ１と混合ガス排出空隙１０７の断面積Ｐ２を比較したとき、一次空気供給筒８８の断面積Ｐ１の方が混合ガス排出空隙１０７の断面積Ｐ２よりも大きい。そのため混合ガスの攪拌は、当該部位においてさらに進行する。
【００９６】
こうして流路形成部材７０から一次空気供給筒８８を介して気化室６０の内部に供給された空気は、飛散した燃料と混合され、高温状態となって気化室６０の上部の開口部８４から排出される。そして気化室６０を出た混合ガスは、一旦炎孔プレート３６の上部側の通路に流れ込む。
【００９７】
そして混合ガスは、図８，２６の様に島状のループを構成していない組み合わせの垂直壁５０同士の間の溝４８ｂに流れ込む。
そして前記した様に燃料ガスは、下部に設けられた炎孔（小孔７２）から放出される。本実施形態では、炎孔部材５５に網状部材７７が積層されているので、燃料ガスは、炎孔部材５５から放出される直前に網状部材７７によって攪拌される。
なお、網状部材７７の炎孔プレート３６の垂直壁５０の端面と当接する部位にシール剤が塗布されているので垂直壁５０部位におけるガスの横方向の流通は無く、燃料ガスは横に逃げることなく全量が炎孔（小孔７２）から放出される。
【００９８】
一方、他の部位から下流側に流れた空気は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ込み、二次空気として燃焼に寄与する。即ち二次空気は、分流部材３５に設けられた多数の開口４０から、炎孔プレート３６のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の溝４８ａに流れ、炎孔（小孔７２）の側面部に供給される。
【００９９】
また前記した様に、分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９から炎孔プレート３６の外側燃焼壁（外壁部）４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気や、分流部材３５の開口９０からハウジング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる空気についても二次空気として機能する。特に前者の分流部材３５の開口８９を経て外側燃焼壁（外壁部）４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気は、その一部が外側燃焼壁（外壁部）４１に設けられた孔５３からも炎孔プレート３６の内側に流れ込み、また残部は遮熱壁８５の下端に設けられた折り返し部分（フランジ１０２）と衝突して燃焼部７側に流れるので、二次空気として消費される割合が高い。
【０１００】
そして点火装置によって燃料ガスに点火されると、炎孔（小孔７２）から下向きの火炎が発生する。
【０１０１】
ここで本実施形態の燃焼装置１では、気化部８が、燃焼部７の中央に直接的に露出しているので、燃焼が開始されると、気化室６０が火炎によって加熱される。即ち気化室６０は、その大部分が炎孔プレート３６の炎孔分布領域内にあり、且つ、炎孔の開口面４２よりも燃焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出している。そのため気化室６０は、火炎によって直接的に加熱され、気化室６０内の温度が上昇し、燃料の気化がさらに促進される。
また炎孔プレート３６に内壁４３，５９が設けられており、これらが燃焼部７から熱を受けて炎孔プレート３６を保温し、燃料の再液化を防ぐ。すなわち内壁４３，５９についても炎孔プレート３６の炎孔分布領域内にあり、且つ、炎孔の開口面４２よりも燃焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出している。そのため内壁４３，５９は、火炎によって直接的に加熱され高温となる。特に本実施形態では、内壁４３，５９は気化室６０の近傍に設けられており、混合ガスが気化室６０を出た直後を流れる流路の真下部分に内壁４３，５９が位置する。そのため混合ガスの流路が積極的に加熱され、燃料の再液化を阻止する。
【０１０２】
また気化室６０内は開口端面１２５が炎孔プレート３６と接しているから、気化室６０にも炎孔プレート３６から熱が移行する。前記した様に内壁４３，５９は気化室６０の近傍に設けられているから、炎孔プレート３６の気化室６０との接触部分の温度は相当に高く、気化室６０の昇温に寄与する。
加えて本実施形態では、流路形成部材７０は、断熱性に優れたパッキン８０を介して混合部の一部たる分流部材３５に取り付けられているので、混合部や燃料ガス流路の熱が流路形成部材７０に逃げない。そのため燃料の再液化はさらに発生しにくい。また万一、燃料が再液化しても、パッキン８０には灯油等の液体燃料がしみ込まないものが選定されているので、焼損事故の心配は無い。
【０１０３】
加えて本実施形態の燃焼装置１では、一次空気供給筒８８についても、炎孔プレート３６と一体的であるから、燃焼によって炎孔プレート３６の温度が上昇すると、気化室６０に導入される空気の温度も高まる。そのため本実施形態の燃焼装置１では、燃料の気化状態が安定している。
特に本実施形態では、一次空気供給筒８８は、始端が、炎孔プレート３６の全体的な端部と同一の位置にあり、終端側１１７は、炎孔プレート３６の下面側（炎孔取付け面側）からさらに下に突出しているので、一次空気供給筒８８の全長が長い。そのため炎孔プレート３６から伝わった熱によって一次空気が比較的長期に渡って加熱され、気化室６０に導入される空気の温度も高まる。
【０１０４】
さらに本実施形態では、一次空気供給筒８８の気化室６０内における開口端は、気化室６０の内部に位置する。そのため一次空気供給筒８８が開口する部位は、気化室６０が直接的に火炎によって加熱される部位であり、最も温度が高い部分である。そのため効率的に燃料が気化される。
【０１０５】
また本実施形態の燃焼装置１では、燃焼出力の変化に応じて外付けされたモータ１２１が回動され、空気量調節部５の開口量を変化させる。即ち燃焼量が増加し、送風機２が発生する送風量が多いときは、モータ１２１を回動して固定側板状部材２２と移動側板状部材２３の開口２６，２６'２７，２７'，２８が連通する方向に移動側板状部材２３を回す。その結果、燃焼に寄与する空気量が増大するだけでなく、気化部８に供給される一次空気の比率が上昇する。
その結果、炎孔７２から放出される燃料ガスの濃度が低下する。
【０１０６】
逆に燃焼量が減少し、送風機２が発生する送風量が減少した場合は、移動側板状部材２３の開口２６，２７，２８を固定側板状部材２２の閉塞部と合致させる方向に移動側板状部材２３を回す。その結果、燃焼に寄与する空気量が減少するだけでなく、気化部８に供給される一次空気の比率が減少する。即ち、放出する燃料ガスの濃度が濃くなり、その周囲に供給される空気が相対的に多くなる。
このように、高出力燃焼を行なっている場合に、気化部８に供給される一次空気の比率を上げ、逆に低出力燃焼を行なっている場合に一次空気の比率を下げることによって、ＮＯX （窒素酸化物）の排出量を減少させることが可能となる。
【０１０７】
以上説明した実施形態では、気化室６０に内壁４３，５９を設け、炎孔プレート３６を保温して燃料の再液化の防止を図った。また本実施形態では、炎孔プレート３６の長手方向にのびる内壁４３に平板状のものを採用し、炎孔プレート３６の短手方向に延びる内壁５９にブロック状のものを採用した。しかしながら、全ての内壁を板状或いはブロック状としてもよい。またこれらに代わって、板とブロックとを折衷した図３２に示す様な内壁１０９も採用可能である。内壁１０９は、外壁側が平面的な壁であり、内壁側が凹凸形状をしている。即ち内壁側が凹凸形状には、天地方向にのびる溝１１９が等間隔に設けられている。
またさらに壁状の突出部材に代わってフィン状の突出部材を採用してもよい。
【０１０８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１乃至６に記載の燃焼装置では、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持ち、炎孔プレートには、炎孔分布領域の内側であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出する平板状の突出部材が設けられているので、炎孔プレートの温度が上昇し、燃料ガスが加熱され、再液化が防止される。そのため本発明の燃焼装置は、燃焼が安定する効果がある。
【０１０９】
特に請求項２に記載の燃焼装置では、炎孔分布領域内に平板状の突出部材が設けられているので、炎孔プレートの温度がより上昇し、燃料ガスの流路が保温される。加えて本発明の燃焼装置では、炎孔プレートに気化部の一部又は全部が接している。そのため気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進され、燃焼が安定する。
【０１１０】
また特に請求項３に記載の燃焼装置では、突出部材が気化部の近傍に設けられているので、熱の多くが気化部に伝導され、気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進され、燃焼が安定する。
【０１１１】
また請求項４に記載の燃焼装置では、突出部材が壁状に配されているので、広い面積で熱を受け、燃料ガスの流路や気化部により大量の熱を伝えることができる効果がある。
【０１１２】
さらに請求項５に記載の燃焼装置では、凹凸によって広い表面積で熱を受けることができ、燃料ガスの流路や気化部により大量の熱を伝えることができる。
【０１１３】
また請求項６に記載の燃焼装置では、炎孔プレートは炎孔分布領域を囲む外壁部を有するので熱を外に逃がさないばかりでなく、外壁部によっても炎孔プレートが保温される。また本発明では、突出部材は前記外壁部によって囲まれた部位に設けられているので、突出部材はより高温に晒され、燃料ガスの流路や気化部の温度を上げる効果が高い。
【０１１４】
さらに請求項７及び１０に記載の燃焼装置では、気化室の一部が炎孔プレートの炎孔分布領域内にあるため、気化室は炎孔プレートから発生する火炎によって直接的に加熱され、気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。加えて本発明の燃焼装置では、空気供給筒の開口端が気化室内であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出している。そのため本発明では、気化室に供給される空気は、気化室内でもより高温となる部位に供給され、効率的に燃料が気化され、燃焼が安定する。
【０１１５】
また請求項８及び１０に記載の燃焼装置では、気化室の出口側は、狭くなっており、混合ガスは気化室から排出されるに際して互いに攪拌されて混合が促進され、均質化する。そのため本発明の燃焼装置は安定して燃焼する。
【０１１６】
また請求項９に記載の燃焼装置は、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持ち、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にあるので、気化室は炎孔プレートから発生する火炎によって直接的に加熱され、気化部の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。そのため本発明の燃焼装置は安定して燃焼する。
【０１１７】
また請求項１１に記載の燃焼装置では、空気供給筒の気化室における開口端は、内側から外側に向かい気化室の開口部側に傾斜しているので、流路抵抗が小さく、送風機は静圧が低いもので足る。
【０１１８】
また請求項１２に記載の燃焼装置では、空気供給筒が炎孔プレートに対して一体的に成形されているから、気化室に供給される空気の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。また本発明の燃焼装置では、空気供給筒が炎孔プレートと一体化されているので、部品点数が少なく、組み立ても容易であるという効果もある。
【０１１９】
また請求項１３に記載の燃焼装置では、気化室の一部又は全部が炎孔プレートに対して接しているか、或いは一体的に成形されているので、燃焼時には、炎孔プレートの熱が気化室に伝熱される。そのため気化室の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。そのため本発明の燃焼装置は安定して燃焼する。
【０１２０】
また他請求項１４に記載の燃焼装置は、気化室の一部又は全部が炎孔プレートに対して接しているので、燃焼時には、炎孔プレートの熱が気化室に伝熱される。そのため気化室の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。そのため本発明の燃焼装置は安定して燃焼する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。
【図２】 本発明の実施形態の燃焼装置の正面図及び箱体の開口部分の斜視図である。
【図３】 本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。
【図４】 本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解斜視図である。
【図５】 図２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。
【図６】 流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構成を示す斜視図である。
【図７】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の斜視図である。
【図８】 図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。
【図９】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板状部材の正面図である。
【図１０】 図９の固定側板状部材の側面図である。
【図１１】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。
【図１２】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を示す。
【図１３】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。
【図１４】 図２の燃焼装置で採用する分流部材の正面図である。
【図１５】 図２の燃焼装置で採用する炎孔プレートの上面側（気体流路側）の図面である。
【図１６】 図１５の炎孔プレートの下面側（炎孔側）の図面である。
【図１７】 図２の燃焼装置で採用する炎孔プレートと、炎孔部材、網状部材及び補炎部材を組み合わせた状態の正面図である。
【図１８】 炎孔部材の正面図である。
【図１９】 網状部材の正面図である。
【図２０】 補炎部材の正面図である。
【図２１】 図２０のＡ−Ａ断面図である。
【図２２】 図２の燃焼装置で採用するロータリーカップの正面図及び平面図である。
【図２３】 図１６のＡ−Ａ断面図である。
【図２４】 図１６のＢ−Ｂ断面図である。
【図２５】 図１６のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図２６】 図２の燃焼装置で採用する炎孔プレートの気体流路側の構成を説明する説明図である。
【図２７】 図２の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
【図２８】 燃料ガスの流れを説明する説明図である。
【図２９】 二次空気の流れを説明する説明図である。
【図３０】 炎孔部材と網状部材及び補炎部材の重ね合わせ構造を示す斜視図である。
【図３１】 図２の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。
【図３２】 本発明の他の実施形態の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
【図３３】 従来技術の燃焼装置で採用する気化部の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 燃焼装置
２ 送風機
３ 駆動機械部
５ 空気量調節部（整流手段）
７ 燃焼部
８ 気化部
１６ モータ
２１ 給湯器
３５ 分流部材
３６ 炎孔プレート
４１ 外側燃焼壁（外壁部）
４３，５９，１０９ 内壁
５４ 上部の開口
５５，５６ フランジ
６０ 気化室
７０ 流路形成部材
６２ 取り付け金具
７９ 燃料パイプ
８３ 下部の開口
８８ 一次空気供給筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a combustion apparatus that uses fuel other than gas such as liquid. The combustion apparatus of the present invention is particularly suitable as a combustion apparatus employed in heating equipment and hot water heaters.
[0002]
[Prior art]
  Combustion devices using liquid fuel such as kerosene are often used for water heaters and heaters used in areas where city gas is not widely used. Of these, when used in applications where the amount of heat generated is relatively small, a type in which the liquid fuel is vaporized by the vaporization section and the vaporized gas is sent to the combustion section for combustion (Japanese Patent Publication No. 7). -21332).
[0003]
  FIG. 33 is a cross-sectional view showing an example of a vaporization unit employed in a conventional combustion apparatus. In this type of combustion apparatus, the vaporization unit 200 is provided below the combustion unit 201. Further, in the combustion apparatus 200 of the prior art, the vaporization unit 200 is independent of the combustion unit 201. That is, all of the parts constituting the vaporization unit 200 are separate from the parts constituting the combustion unit 201, and there is no part shared by both.
  The vaporization unit 200 includes a concaved vaporization chamber 202. In addition, an electric heater 203 is built in the upper position of the vaporizing chamber 202, and the inner wall of the vaporizing chamber 202 can be heated.
  A rotary cup 205 is built in the vaporizing chamber 202. The rotary cup 205 is rotated at a high speed by a motor (not shown). The rotary cup 205 has an opening 209 at the center of the bottom, and a primary air supply cylinder 208 is provided in the vicinity of the opening 209. Further, a swing plate 206 is provided on the upper portion of the cup 205.
[0004]
  Then, the rotary cup 205 is rotated by a motor (not shown), and air is blown into the rotary cup 205 of the vaporizing unit 200 from the primary air supply cylinder 208. Then, kerosene is dropped from the fuel pipe 207 into the rotary cup 205, and the kerosene is scattered toward the inner wall of the vaporizing chamber 202 by centrifugal force.
  As a result, the kerosene is vaporized by receiving heat from the inner wall of the vaporizing chamber 202, and the vaporized fuel is mixed with the air blown into the vaporizing chamber 202 from the primary air supply cylinder 208. And this mixed gas is discharged | emitted from the opening 210 of the lower part, is sent to the combustion part 201, and is used for combustion.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  As described above, in this type of water heater or the like, thermal energy is given to the liquid fuel to vaporize it. However, in the conventional combustion apparatus, it is difficult to give sufficient heat energy to the fuel in the vaporization section, and the temperature of the fuel gas discharged from the vaporization section is often low. Therefore, during the period from the vaporization section to the combustion section, the vaporized fuel may return to the original liquid. For this reason, this type of water heater or the like may cause combustion failure.
  In particular, when the combustion apparatus is operated under a high load, vaporization may be insufficient due to a large amount of fuel supplied. Even if vaporization is possible during operation, fuel that cannot be vaporized immediately after extinguishing the fire may be emitted as white smoke.
  As a countermeasure, it is conceivable to increase the capacity of the electric heater 203 provided in the vaporizing chamber 202. However, if the capacity of the electric heater 203 is increased, the power consumption increases and the operation cost is low. Will be offset.
[0006]
  Further, in the conventional combustion apparatus, there is a complaint that the parts constituting the vaporizing section are completely different from the parts constituting the combustion section, and the number of parts is large. Therefore, there is a problem that it takes time to manufacture, store and assemble each part.
[0007]
  Accordingly, the present invention pays attention to the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object to develop a combustion apparatus that can prevent reliquefaction of combustion gas and ensure stable combustion, and has a small number of parts and is easy to manufacture. To do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problem, the invention according to claim 1 vaporizes liquid fuel.Vaporizing part that vaporizes liquid fuel in the vaporizing partAnd burnRotary vaporizingIn the combustion device,Fuel gas is suppliedIt has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane, and the flame hole plateInThe flame distribution areaInsideProjects to the flame generating part side from the opening surface of the flame holeFlatProtruding member is providedThe projecting member receives heat from the flame hole side and heats the vaporization part side.It is a combustion apparatus characterized by this.
[0009]
  In the combustion apparatus of the present invention,Fuel gas is suppliedIt has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane. In the combustion apparatus of the present invention, the flame hole plate has a flame hole distribution region.InsideProjects to the flame generating part side from the opening surface of the flame holeFlatA protruding member is provided. Therefore, the projecting member of the flame hole plate is exposed to the flame, and the temperature of the flame hole plate rises.
  Here, since the flame hole plate distributes the flame holes in a planar manner as described above, a part of the flame hole plate often forms a fuel gas flow path. At leastAlsoThe flame plate is adjacent to or close to the fuel flow path. Therefore, according to the combustion apparatus of the present invention, the fuel gas is heated by the temperature rise of the flame hole plate, and reliquefaction is prevented.
[0010]
  The invention according to claim 2 has a vaporizing portion for vaporizing the liquid fuel, vaporizes the liquid fuel in the vaporizing portion, discharges it from the flame hole, and burns it.Rotary vaporizingIn the combustion device,Fuel gas is suppliedIt has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane, and the flame hole plate has a flame hole distribution region.InsideProjects to the flame generating part side from the opening surface of the flame holeFlatProtruding members are providedAndFurthermore, at least a part of the vaporizing part is in contact with the flame hole plate.And The protruding member receives heat from the flame hole side and heats the vaporization part side.It is a combustion apparatus characterized by this.
[0011]
  Also in the combustion apparatus of the present invention,Fuel gas is suppliedIt has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane, and the flame hole plate has a flame hole distribution area.InsideProjects to the flame generating part side from the opening surface of the flame holeFlatSince the protruding member is provided, the temperature of the flame hole plate rises, and the fuel gas flow path is kept warm.
  In addition, in the combustion apparatus of the present invention, a part or all of the vaporizing portion is in contact with the flame hole plate. Therefore, the temperature of the vaporizing part rises and vaporization of the liquid fuel is promoted.
[0012]
  The invention according to claim 3 is the combustion apparatus according to claim 1 or 2, wherein the projecting member is provided in the vicinity of the vaporizing portion.
[0013]
  In the combustion apparatus of the present invention, the protruding member is provided in the vicinity of the vaporizing section. Therefore, a large proportion of the heat absorbed by the protruding member is conducted to the vaporizing part, and the temperature of the vaporizing part rises. Therefore, the liquid fuel is vaporized more efficiently.
[0014]
  The invention according to claim 4 is the combustion apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the projecting member is arranged in a wall shape.
  Here, the wall shape refers to a state in which it is arranged with a certain extent of area, not only in the case of a continuous shape, but also in the form of bars or blocks arranged with a gap. Including cases.
[0015]
  In the combustion apparatus of the present invention, the protruding members are arranged in a wall shape. Therefore, the protruding member receives heat over a wide area, and can transfer a large amount of heat through the fuel gas flow path and the vaporization section.
[0016]
  Further, the invention according to claim 5 is the combustion apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the protruding member has irregularities.
[0017]
  Also in the combustion apparatus of the present invention, the projecting member can receive heat over a wide area, and can transmit a large amount of heat through the flow path and vaporization section of the fuel gas.
[0018]
  According to a sixth aspect of the present invention, the flame hole plate has an outer wall portion surrounding the flame hole distribution region, and the protruding member is provided at a portion surrounded by the outer wall portion. The combustion apparatus according to any one of 1 to 5.
[0019]
  In the combustion apparatus of the present invention, the flame plate has an outer wall portion surrounding the flame hole distribution region. Therefore, in the combustion apparatus of the present invention, not only does heat not escape to the outside, but the flame hole plate is also kept warm by the outer wall portion. Further, in the present invention, since the protruding member is provided at a portion surrounded by the outer wall portion, the protruding member is exposed to a higher temperature, and the effect of raising the temperature of the fuel gas flow path and the vaporizing portion is high.
[0020]
  Furthermore, the invention according to claim 7 has a vaporizing portion for vaporizing the liquid fuel, the vaporizing portion includes a vaporizing chamber and an air supply cylinder, and the air supply cylinder is inserted into the vaporizing chamber, and the air supply cylinder is inserted through the air supply cylinder. In a combustion apparatus that introduces air into the vaporization chamber, vaporizes the fuel in the vaporization chamber, mixes it with air, and supplies the mixed gas of the fuel and air to the combustion section for combustion, distributes the flame holes in a plane. It has a flame hole plate, a part of the vaporization chamber is in the flame hole distribution region of the flame hole plate, and the open end of the air supply cylinder is in the vaporization chamber and protrudes to the flame generating part side from the opening surface of the flame hole. It is characterized byClaim 1 thru | or 6.It is a combustion device.
[0021]
  The combustion apparatus of the present invention also has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane. A part of the vaporizing chamber is in the flame hole distribution region of the flame hole plate. For this reason, the vaporizing chamber is directly heated by the flame generated from the flame hole plate, the temperature of the vaporizing section rises, and the vaporization of the liquid fuel is promoted. In addition, in the combustion apparatus of the present invention, the open end of the air supply cylinder is in the vaporization chamber and protrudes toward the flame generating part side from the opening surface of the flame hole. Here, the portion of the vaporizing chamber that protrudes closer to the flame generating portion than the opening surface of the flame hole is a portion that is directly heated by the flame, and thus is a high temperature. Therefore, in this invention, the air supplied to a vaporization chamber is supplied to the site | part which becomes high temperature also in a vaporization chamber, and a fuel is vaporized efficiently. Moreover, according to the structure of this invention, the length of an air supply cylinder becomes a comparatively long thing, and the air supplied to a vaporization chamber is warmed beforehand.
[0022]
  The invention according to claim 8 has a vaporizing portion for vaporizing the liquid fuel, the vaporizing portion includes a vaporizing chamber having an opening and an air supply cylinder, and the air supply cylinder is inserted into the vaporizing chamber from the opening. Air is introduced into the vaporizing chamber through the air supply cylinder, the fuel is vaporized in the vaporizing chamber and mixed with the air, and the mixed gas of the fuel and air is placed between the inner wall of the opening and the air supply cylinder. In the combustion apparatus that discharges from the formed mixed gas discharge gap, and supplies the combustion section to burn, an average cross-sectional area of the air supply cylinder is larger than a cross-sectional area of the mixed gas discharge gap.Claim 1 thru | or 6.It is a combustion device.
[0023]
  In the combustion apparatus of the present invention, the vaporization section has a vaporization chamber provided with an opening, air is introduced into the vaporization chamber from the opening by an air supply cylinder, and a mixed gas of fuel and air is introduced from the opening. Discharged. And in the vaporization part employ | adopted by this invention, the average cross-sectional area of an air supply cylinder is larger than the cross-sectional area of mixed gas discharge space | gap. That is, in the present invention, the outlet side of the vaporization chamber is narrow, and the mixed gas is discharged from the vaporization chamber.ThoughAt the same time, they are stirred together to promote mixing and homogenize.
[0024]
  The invention according to claim 9 has a flame hole plate for distributing the flame holes in a plane, and a part of the vaporizing chamber is in a flame hole distribution region of the flame hole plate. It is a combustion apparatus as described in above.
[0025]
  The combustion apparatus of the present invention has a flame hole plate that distributes the flame holes in a planar manner, and a part of the vaporization chamber is in the flame hole distribution region of the flame hole plate. For this reason, the vaporizing chamber is directly heated by the flame generated from the flame hole plate, the temperature of the vaporizing section rises, and the vaporization of the liquid fuel is promoted.
[0026]
  The invention according to claim 10 has a vaporizing portion for vaporizing the liquid fuel, the vaporizing portion includes a vaporizing chamber having an opening and an air supply cylinder, and the air supply cylinder is inserted into the vaporizing chamber from the opening. Air is introduced into the vaporization chamber through the air supply cylinder, the fuel is vaporized and mixed with the air in the vaporization chamber, and the mixed gas of the fuel and air is placed between the inner wall of the opening and the air supply cylinder. In a combustion apparatus for discharging from a formed mixed gas discharge gap and supplying to a combustion section for combustion, the combustion apparatus has a flame hole plate for distributing the flame holes in a plane, and a part of the vaporization chamber is a flame hole of the flame hole plate. The open end of the air supply cylinder is in the vaporization chamber and protrudes to the flame generating part side from the opening surface of the flame hole, and the average cross-sectional area of the air supply cylinder is from the cross-sectional area of the mixed gas discharge gap It is also characterized by being largeClaim 1 thru | or 6.It is a combustion device.
[0027]
  The combustion apparatus of the present invention also has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane. A part of the vaporizing chamber is in the flame hole distribution region of the flame hole plate. For this reason, the vaporizing chamber is directly heated by the flame generated from the flame hole plate, the temperature of the vaporizing section rises, and the vaporization of the liquid fuel is promoted. In addition, in the combustion apparatus of the present invention, the open end of the air supply cylinder is in the vaporization chamber and protrudes to the flame generating part side from the opening surface of the flame hole, and the air supplied to the vaporization chamber is more in the vaporization chamber. The fuel is efficiently vaporized by being supplied to the part that becomes high temperature.
  Furthermore, in the combustion apparatus of the present invention, since the average cross-sectional area of the air supply cylinder of the vaporization section is larger than the cross-sectional area of the mixed gas discharge gap, the mixed gases are stirred together when discharged from the vaporizing chamber, thereby promoting mixing. , Homogenize.
[0028]
  The invention according to claim 11 is characterized in that the opening end of the air supply cylinder in the vaporization chamber is inclined from the inside toward the outside and toward the opening of the vaporization chamber. It is a combustion apparatus as described in above.
[0029]
  In the combustion apparatus of the present invention, the opening end of the air supply cylinder in the vaporization chamber is inclined from the inside toward the outside and toward the opening of the vaporization chamber. Therefore, the air that has exited from the open end of the air supply tube smoothly flows to the opening side of the vaporization chamber. That is, in the combustion apparatus of the present invention, the opening end in the vaporizing chamber of the air supply cylinder is inclined from the inside toward the outside and toward the opening of the vaporizing chamber, so that the flow path resistance is small.
  That is, in this type of combustion apparatus, it is necessary to introduce a large amount of air into a narrow vaporization chamber to mix fuel and air, and the internal flow path of the vaporization chamber has many direction change portions, so the flow resistance in the vaporization chamber Is big. On the other hand, it is difficult to employ a blower having a high static pressure because of cost. Therefore, in this type of combustion apparatus, there is a demand for reducing the flow path resistance of the vaporization chamber as much as possible. The present invention succeeded in reducing the channel resistance by providing an inclination at the open end of the vaporization chamber of the air supply cylinder.
[0030]
  The invention according to claim 12 is the combustion apparatus according to any one of claims 7 to 11, wherein an air supply cylinder is formed integrally with the flame hole plate.
[0031]
  In the combustion apparatus of the present invention, since the air supply cylinder is formed integrally with the flame hole plate, the heat of the flame hole plate is transferred to the air supply cylinder during combustion. As a result, the temperature of the air supplied to the vaporizing chamber rises and the vaporization of the liquid fuel is promoted. In the combustion apparatus of the present invention, since the air supply cylinder is integrated with the flame hole plate, the number of parts is small and assembly is easy.
[0032]
  The invention according to claim 13 is characterized in that a part or all of the vaporizing chamber is in contact with the flame hole plate, or the vaporizing chamber is integrally formed with the flame hole plate. The combustion apparatus according to any one of 12.
[0033]
  In the combustion apparatus of the present invention, a part or all of the vaporization chamber is in contact with the flame hole plate, or the vaporization chamber is integrally formed with the flame hole plate. The flame hole plate is a member that distributes the flame holes, and is at a position closest to the flame. In the combustion apparatus of the present invention, part or all of the vaporization chamber is in contact with the flame hole plate or is integrally formed, so that the heat of the flame hole plate is transferred to the vaporization chamber during combustion. . As a result, the temperature of the vaporizing chamber rises and the vaporization of the liquid fuel is promoted.
[0034]
  The invention according to claim 14 has a vaporizing section for vaporizing liquid fuel, the vaporizing section includes a vaporizing chamber, vaporizes the fuel in the vaporizing chamber, mixes it with air, and mixes the fuel and air. A combustion apparatus for supplying a gas to a combustion part and combusting has a flame hole plate for planarly distributing flame holes, and a part or all of a vaporization chamber is in contact with the flame hole plate.The method according to claim 1.It is a combustion device.
[0035]
  In the combustion apparatus of the present invention,Fuel gas is suppliedIt has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane, and a part or all of the vaporization chamber is in contact with the flame hole plate. As described above, the flame hole plate has a considerably high temperature during combustion. However, in the combustion apparatus of the present invention, part or all of the vaporization chamber is in contact with the flame hole plate. The plate heat is transferred to the vaporization chamber. As a result, the temperature of the vaporizing chamber rises and the vaporization of the liquid fuel is promoted.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be further described below. In the following description, the upper and lower relationships are based on the state where the combustion apparatus is installed in a water heater or the like. FIG. 1 is a cross-sectional view of a water heater incorporating the combustion apparatus of the present invention. FIG. 2 is a front view of the combustion apparatus according to the embodiment of the present invention and a perspective view of an opening portion of the box. FIG. 3 is a cross-sectional view of the combustion apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is an exploded perspective view of the entire combustion apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view of the periphery of the flow path forming member of the combustion apparatus of FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a configuration when the fuel supply pipe is attached to the flow path forming member. FIG. 7 is a perspective view of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. FIG. 8 is a perspective view of the vicinity of the combustion portion of the combustion apparatus of FIG. 2 as viewed from above. FIG. 9 is a front view of the fixed-side plate member of the air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. FIG. 10 is a side view of the fixed-side plate member of FIG. FIG. 11 is a front view of the moving plate member of the air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. FIG. 12 is a front view of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. 2 and shows a state in which an opening is opened. FIG. 13 is a front view of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. 2 and shows a state in which the opening is closed. FIG. 14 is a front view of a flow dividing member employed in the combustion apparatus of FIG. FIG. 15 is a drawing of the upper surface side (gas flow path side) of the flame hole plate employed in the combustion apparatus of FIG. 16 is a drawing of the lower surface side (flame hole side) of the flame hole plate of FIG. FIG. 17 is a front view of a state in which a flame hole plate, a flame hole member, a net-like member, and a flame assisting member employed in the combustion apparatus of FIG. FIG. 18 is a front view of the flame hole member. FIG. 19 is a front view of the mesh member. FIG. 20 is a front view of the flameproof member. FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 22 is a front view and a plan view of a rotary cup employed in the combustion apparatus of FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC of FIG. FIG. 26 is an explanatory view illustrating the configuration of the gas flow path side of the flame hole plate employed in the combustion apparatus of FIG. 27 is a perspective view of the vicinity of the flame hole of the combustion apparatus of FIG. 2 as viewed from below. FIG. 28 is an explanatory diagram for explaining the flow of the fuel gas. FIG. 29 is an explanatory diagram illustrating the flow of secondary air. FIG. 30 is a perspective view showing an overlapping structure of a flame hole member, a net-like member, and an auxiliary flame member. FIG. 31 is a schematic perspective view of the combustion apparatus of FIG. 2 as viewed from below. FIG. 32 is a perspective view of the vicinity of a flame hole of a combustion apparatus according to another embodiment of the present invention as seen from below.
[0037]
  1-4, 1 shows the combustion apparatus of embodiment of this invention. The combustion apparatus 1 of this embodiment is built in the hot water heater 21 with the flame hole facing downward as shown in the figure. From the top, the blower 2, the drive machine unit 3, the air amount adjustment unit 5, and the mixing unit 6. And the combustion part 7 is made by stacking one by one. A vaporization unit 8 is provided in the vicinity of the mixing unit 6 and the combustion unit 7. Furthermore, the air amount adjusting unit 5 and the vaporizing unit 8 are connected by a flow path forming member 70.
  In the present embodiment, the air amount adjusting unit 5 also functions as a rectifying unit.
[0038]
  If it demonstrates sequentially from an upper side, the fan 2 will be arrange | positioned rotatably in the concave housing 10 made by bending a steel plate. An opening 12 is provided at the center of the housing 10.
[0039]
  The drive machine unit 3 has a box 13, and a motor 16 is attached to the center of the top plate 15. As for the motor 16, the rotating shafts 17 and 18 protrude from the both ends, and the rotating shafts 17 and 18 have penetrated substantially the full length of the combustion apparatus 1. FIG. As described later, the upper rotating shaft 17 of the motor 16 is connected to the fan 11, and the lower rotating shaft 18 is connected to a rotary cup (rotating member) 63 of the vaporizing unit 8.
  The drive machine unit 3 is provided with a temperature sensor 32.
[0040]
  As shown in FIG. 4, the air amount adjusting unit 5 includes a moving side plate member 23 and a fixed side plate member 22. The movement-side plate member 23 has a disk shape as shown in FIGS. 4 and 11, and a shaft insertion hole 25 is provided at the center. Openings 26 and 27 serving as air holes are provided around the periphery. The openings 26 and 27 serving as air holes are divided into inner and outer double areas. The openings 26 provided in the area on the center side are substantially triangular, and twelve openings are provided at equal intervals.
[0041]
  On the other hand, the number of openings 27 provided in the area surrounding the outside is twelve, and has a substantially rectangular groove shape.
  As described above, the moving-side plate-like member 23 is provided with two types of openings 26 and 27, and both sides in the circumferential direction are arcs having the same center as the center of the moving-side plate-like member 23. is there.
[0042]
  Further, an engaging portion 33 as shown in FIG. 7 is provided in a part of the moving side plate member 23. As shown in FIG. 7, the engaging portion 33 has a vertical wall 34 that is bent in a vertical direction from a portion where an opening is provided, and the vertical wall 34 is provided with a notch 44.
[0043]
  On the other hand, the fixed-side plate-like member 22 of the air amount adjusting unit 5 is a rectangular plate body, and the flange portion 24 is provided by folding the periphery. The area of the stationary plate member 22 is larger than that of the moving plate member 23 described above, and the moving plate member 23 is completely covered by the stationary plate member 22 when both are stacked. In other words, the end portion of the fixed side plate member 22 protrudes from the moving side plate member 23.
[0044]
  An opening having substantially the same shape as that of the above-described moving-side plate member 23 is provided in the central portion of the plate-like portion. That is, the fixed side plate-like member 22 of the air amount adjusting unit 5 is provided with a shaft insertion hole 25 ′ at the center. And the opening used as an air hole in the circumference | surroundings is divided and provided in the double area. The openings 26 ′ provided in the central area are substantially triangular, and 12 are provided at equal intervals.
  Twelve openings 27 ′ are also provided in the outer area, but each of the outer openings has a substantially rectangular groove shape.
  A large number of small holes 31 are provided in other portions of the fixed-side plate-like member 22. The position where the small hole 31 is provided is a portion where the moving side plate member 23 is not overlapped when the moving side plate member 23 is overlapped on the fixed side plate member 22. That is, the small hole 31 is provided in the protruding portion of the fixed side plate member 22.
[0045]
  The fixed plate member 22 is provided with two vertical walls 28. The vertical walls 28 are further outside the aforementioned outer area and are parallel to each other. The two vertical walls 28 function as bearings.
[0046]
  As shown in FIGS. 3, 8, and 9, the air amount adjusting unit 5 has a moving-side plate member 23 superimposed on a fixed-side plate member 22. The air amount adjusting unit 5 is planar as a whole. Further, as shown in FIG. 7, a shaft 45 is inserted through the vertical wall 28 of the fixed-side plate member, and the drive member 46 is pivotally supported.
  Here, the drive member 46 is manufactured by bending a plate at six places, and as shown in FIG. 7, four vertical walls a, b, c, d and three horizontal walls e, f, g is connected alternately.
  Then, the outer side of the vertical wall 28 of the fixed side plate member is straddled by the “U” -shaped portion surrounded by the vertical walls b and c in the middle part and the horizontal wall f between them, and is fixed by the shaft 45 described above. Yes.
  On the other hand, the horizontal wall g on one end side is engaged with the notch portion 44 of the engaging portion 33 of the moving side plate member 23.
[0047]
  An engaging groove 49 is provided in the vertical wall a on the other end side of the driving member 46. 2 and 3, the motor 121 is externally attached to the housing of the combustion apparatus 1, and the shaft of the motor 121 is engaged with the engaging groove 49 of the drive member 46 (the engaged state is shown in the figure). Not shown).
[0048]
  The moving side plate-like member 23 is on the fixed side plate-like member 22 and is relatively rotatable around the central shaft insertion hole 25. When the external motor 121 shown in FIGS. 2 and 3 is rotated, the drive member 46 swings about the shaft 45, and the horizontal wall g of the drive member 46 moves to engage the moving side plate-like member 23. Move part 33. As a result, the moving side plate member 23 rotates relatively on the fixed side plate member 22 about the shaft insertion hole 25 in the center.
  Due to the rotation of the movement-side plate member 23, the area of the opening that connects the movement-side plate member 23 and the fixed-side plate member 22 changes.
[0049]
  The flow path forming member 70 is made by bending a thin plate and has a conical shape as shown in FIGS. The interior of the flow path forming member 70 is hollow and communicates vertically. That is, the flow path forming member 70 has openings 54 and 83 in the upper and lower portions, and both communicate with each other. The opening 54 at the top of the flow path forming member 70 is equal to the diameter of the area on the center side of the moving side plate member 23 described above. The lower opening 83 is equal to the diameter of the central opening 37 of the flow dividing member 35 described later.
  Further, as described above, the flow path forming member 70 has a conical shape, and the upper opening 54 is considerably larger than the lower opening 83. More specifically, the diameter of the upper opening 54 is 1.5 times larger than that of the lower opening. More preferably, the diameter of the upper opening 54 is at least twice that of the lower opening.
[0050]
  Flange 55 and 56 are provided in the upper and lower openings of the flow path forming member 70, respectively.
  A fuel pipe (fuel supply pipe) 79 is fixed inside the flow path forming member 70. That is, the fuel pipe 79 enters the flow path forming member 70 from the upper opening 54 side as shown in FIG. Here, in the introduction part of the fuel pipe 79 of the flow path forming member 70, a part of the flange 55 is formed in a circle along the outer periphery of the fuel pipe 79 as shown in FIG. 5. Further, the fuel pipe 79 is piped along the inner wall of the flow path forming member 70 by a mounting bracket 62 shown in FIG.
  That is, the fuel pipe 79 is piped along the bus line of the flow path forming member 70 and in close contact with the inner wall of the flow path forming member 70.
[0051]
  The mixing section 6, the combustion section 7 and the vaporizing section 8 are configured with a flow dividing member 35 and a flame hole plate 36 as the center, and a vaporizing chamber 60, a flame hole member 51, a net-like member 77 and an auxiliary flame member 78 are provided thereon. It is made. These components are housed in the housing 122.
[0052]
  That is, as shown in FIG. 14, the flow dividing member 35 is a rectangular plate-like member, and has a large opening 37 at the center. In addition, a large number of small openings 40, 89, 90 are provided in the peripheral portion.
  However, in the present embodiment, the small openings are divided and distributed in two areas inside and outside. That istwoIn the inner area surrounded by the dotted line, small openings 40 are provided in a row in the longitudinal direction.
  On the other hand, openings 89 and 90 are provided in two rows and annularly in the area outside the two-dot chain line.
  The area of the flow dividing member 35 is larger than the area of the flame hole plate 36 described later.
[0053]
  The flame hole plate 36 is made of aluminum die casting, has a rectangular shape as shown in FIGS. 15 and 16, and a primary air supply cylinder 88 and inner walls 43 and 59 are integrally formed therein. The flame hole plate 36 is provided with a complicated frame, openings and grooves. The upper surface side of the flame hole plate 36 mainly functions as a flow path constituting surface of fuel gas and secondary air, and the lower surface side functions as a flame hole mounting surface.
  That is, the flame hole plate 36 has an outer combustion wall (outer wall portion) 41 surrounding the outer periphery. The inside of the outer combustion wall (outer wall portion) 41 is a portion where a flame is actually generated, and functions as the combustion portion 7. The outer combustion wall (outer wall portion) 41 separates the combustion portion 7 and also has a function of recovering heat and maintaining the flame hole plate 36 at a high temperature.
  As shown in FIGS. 8, 23, 24, 28 and 29, the outer combustion wall (outer wall portion) 41 is provided with a hole 53.
[0054]
  Further, in the outer combustion wall (outer wall portion) 41, as shown in FIGS. 8, 15, 16, 23, and 24, grooves 48 that are partitioned by a large number of vertical walls 50 are provided.
  And the vertical wall 50 which comprises the groove | channel 48 is two sets like FIG.ZOne loop constitutes an island-like region 75. That is, the outer combustion wall (outer wall portion) 41 has a closed groove 48a constituted by a set of vertical walls 50 closed in a loop shape, and other open grooves 48b. The island-shaped portion 75 is partially cut in the longitudinal direction as shown in FIGS. 8 and 26, and the grooves 48 b of portions other than the island-shaped portion communicate with each other at the cut 52.
[0055]
  Further, as shown in FIGS. 8, 23, and 24, a ceiling wall 57 is provided on the upper surface side (flow path constituting surface side) of the flame hole plate 36 except for the central portion and the cut portion of the island-shaped portion 75. Yes. However, an opening 58 is provided in the ceiling wall 57 at the upper part of the groove 48 a of the island-like portion 75 constituted by the vertical wall 50 described above.
  There is no opening in the upper part of the groove 48b in a portion that does not constitute an island between the vertical walls 50.
  Each of the grooves 48 communicates with the lower surface side (flame hole mounting surface side) of the flame hole plate 36.
  Accordingly, the groove 48a surrounded by the island is provided with the opening 58 in the upper ceiling wall 57 as shown in FIG. 29 and also on the lower surface side (flame hole mounting surface side). Is vertically penetrated (thickness direction).
  On the other hand, as shown in FIG. 28, the groove 48b that does not constitute an island is closed on the upper side by the ceiling wall 57 and communicates only with the lower surface side (flame hole mounting surface side).
  In addition, about the cut | disconnection 52 part of the island-shaped site | part 75, the bottom side (flame hole attachment surface side) of the vertical wall 50 is connected, Furthermore, the screw hole 38 for attaching the flame hole member 51 to the said site | part is provided. Yes.
[0056]
  An opening 82 is provided at the center of the flame hole plate 36.
  Eight ribs 66 are provided inside the opening 82, and a primary air supply cylinder 88 is supported at the center. In the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the primary air supply cylinder 88 and the rib 66 are formed integrally with the flame hole plate 36. That is, in this embodiment, the primary air supply cylinder 88 is integrated with the main body portion of the flame hole plate 36 by the rib 66.
  In the present embodiment, the primary air supply cylinder 88 is a cylinder having a constant cross-sectional area, and a chamfered portion 108 (FIG. 25) is formed outside the tip portion. The chamfered portion 108 is inclined from the inner side to the outer side of the primary air supply cylinder 88 and toward the other end side. The upstream end of the primary air supply cylinder 88 is at the position of the ceiling wall 57 provided in the groove 48b that does not constitute the aforementioned island. In other words, one end of the primary air supply tube 88 is at the same position as the overall end of the flame hole plate 36. On the other hand, the terminal end side 117 of the primary air supply tube 88 protrudes further downward from the lower surface side (flame hole mounting surface side) of the flame hole plate 36.
[0057]
  An inner wall 43 extending in the longitudinal direction of the flame hole plate 36 is provided on the lower surface side (flame hole mounting surface side) of the flame hole plate 36 and in the vicinity of the opening 82. The height of the inner wall 43 is equal to the height of the outer combustion wall (outer wall portion) 41 described above. The inner wall 43 has a flat plate shape as shown in FIGS.
[0058]
  Further, on the lower surface side (flame hole mounting surface side) of the flame hole plate 36 and in the vicinity of the opening 47 of the vaporization chamber 60, an inner wall 59 extending in the short direction of the flame hole plate 36 is provided. The inner wall 59 extending in the short direction has a block shape as shown in FIGS. That is, the inner wall 59 forms a wall shape in which substantially square protruding members are arranged in a line.
  These inner walls 43 and 59 receive heat from the combustion section 7 to keep the flame hole plate 36 warm and prevent re-liquefaction of the fuel.
[0059]
  Next, the flame hole member 51 will be described. The flame hole member 51 has a substantially rectangular plate shape as shown in FIG. 18, and is provided with an opening 76 for the vaporizing chamber, an air hole 71, a flame hole 72, and an attachment hole.
  That is, the flame hole member 51 has a substantially square vapor chamber opening 76 in the center.
  The flame hole member 51 is provided with a large number of long holes (air holes) 71 and small holes (flame holes) 72 by pressing a plate, and a flame hole row a and an air hole row b are formed by these.
  That is, the many long holes 71 shown in FIG. 18 are air holes. The long holes (air holes) 71 are arranged in the longitudinal direction, and are further provided in 10 rows.
  On the other hand, the small hole 72 functions as a flame hole. The small holes (flame holes) 72 are small long holes as shown in the figure, and are provided in a staggered manner with respect to the central axis of the flame hole array a.
  In the present embodiment, eleven flame hole arrays a are provided and are alternately arranged with the air hole array b described above.
[0060]
  The mesh member 77 is configured by a fine metal thread in a mesh shape, has substantially the same area as the flame hole member 51 described above, and has a substantially rectangular shape as shown in FIG.
  The mesh member 77 is provided with an opening 69 at a portion corresponding to the vaporization chamber opening 76 of the flame hole member 51 described above. Further, shallow grooves 155 are provided in a row in a portion corresponding to the flame hole row of the flame hole member 51 described above of the mesh member 77. Further, the mesh member 77 is provided with a long hole 73 at a portion corresponding to the long hole (air hole) 71 of the flame hole member 51 described above. A sealant is applied around the long hole 73 (the dark shaded portion in FIG. 37). The sealant 74 is applied to a portion that contacts the end face of the vertical wall 50 of the flame hole plate 36.
  Further, a mounting hole 151 is provided in a portion corresponding to the mounting hole 150 of the flame hole member 51.
[0061]
  The flame assisting member 78 has a rectangular shape as shown in FIG. 20, and an opening 68 is provided at the center like the flame hole member 51 and the mesh member 77 described above. In addition, the flame-imparting member 78 is provided with a round hole 67 aligned with the long hole 65. The long hole 65 of the flame assisting member 78 is in a portion corresponding to the area where the small hole 72 constituting the flame hole of the flame hole member 51 is provided. On the other hand, the round hole 67 is provided in a portion corresponding to the long hole (air hole) 71 of the flame hole member 51.
  Further, the periphery of the long hole 65 of the above-mentioned flame-inflaming member 78 is bent to about 45- as shown in FIG. The bent portion 68 exhibits the effect of holding the base end portion of the flame.
[0062]
  4, 8, and 30, the flame hole member 51 is arranged on the lower surface of the flame hole plate 36 together with the mesh member 77 and the auxiliary flame member 78, and is attached to the lower surface of the flame hole plate 36 by screws (not shown). Yes. That is, as shown in FIG. 30, the mesh member 77 is in contact with the flame hole plate, and the flame hole member 51 is disposed so as to overlap therewith, and finally, the flame assisting member 78 is provided.
  The air hole row b of the flame hole member 51 is located immediately below the groove 48 a constituted by the island-like part 75 constituted by the vertical wall 50 of the flame hole plate 36. A mesh member 77 is interposed between the groove 48a formed by the air hole row b and the island-like part 75, and this part corresponds to the long hole 73 of the mesh member 77 as shown in FIG. Further, the flame assisting member 78 exists on the outer side (lower side) of the air hole row b of the flame hole member 51, and the round hole 67 of the flame assisting member 78 is located in this portion.
  Therefore, the island-like portion 75 communicates with the outside through the long holes 73 of the mesh member 77, the air hole row b of the flame hole member 51, and the round holes 67 of the flame assisting member 78.
[0063]
  On the other hand, the flame hole row a of the flame hole member 51 is located directly below the groove 48b sandwiched by the combination of the vertical walls 50 that do not form an island shape.
  A mesh member 77 is interposed between the flame hole array 51 of the flame hole member 51 and the groove 48b sandwiched by the combination of the vertical walls 50 that do not form an island shape. In addition, the flame-imparting member 78 exists on the outer side (lower side) of the flame-hole row 51 of the flame-hole member 51, and the elongated hole 65 of the flame-flamming member 78 is located in this portion.
  For this reason, the combination portion not forming the island shape communicates with the outside through the mesh of the mesh member 77, the flame hole row a of the flame hole member 51, and the long hole 65 of the flame assisting member 78.
  Here, since the sealant is applied to the portion of the mesh member 77 that contacts the end face of the vertical wall 50 of the flame hole plate 36, there is no lateral flow of gas in the vertical wall 50 portion.
[0064]
  As shown in FIG. 4, a flow dividing member 35 is mounted on the upper surface side (flow path constituting surface side) of the flame hole plate 36. Note that the area of the flow dividing member 35 is larger than the flame hole plate 36 as described above, and the flow dividing member 35 protrudes from the flame hole plate as shown in FIG. Since the ceiling wall 57 is provided on the upper surface side (flow path constituting surface side) of the flame hole plate 36, the flow dividing member 35 is in contact with the ceiling wall 57. Further, the primary air supply cylinder 88 integrally formed with the flame hole plate 36 has an upstream end at the height of the ceiling wall 57, so that the flow dividing member 35 is in contact with the end of the primary air supply cylinder 88, A large opening 37 at the center of the member 35 communicates with a primary air supply cylinder 88 provided at the center of the flame hole plate 36. In the combustion apparatus 1 of the present embodiment, since the one end of the primary air supply cylinder 88 is provided at the same position as the entire end of the flame hole plate 36 in this way, the flow dividing member 35 can be easily attached.
[0065]
  On the upper surface side (flow path forming side) of the flame hole plate 36, as described above, there are two sets of vertical walls 50 as shown in FIGS.ZSince one of the loops forms an island-shaped portion 75 and the diverting member 35 is in contact with the projecting end portion of the vertical wall 50, the groove 48a formed by the island-shaped portion 75 is another portion. Isolated from That is, there is no air permeability between the groove 48a of the island-like portion 75 and other portions. Therefore, as described above, the parts other than the island-like part 75 function as a flow path for sending the mixed gas to the flame hole member 51 while promoting the mixing of the vaporized fuel gas and air. In addition, this part also functions as the mixing unit 6. The groove 48a surrounded by the island-shaped part 75 functions as a secondary air flow path.
[0066]
  The large opening 37 at the center of the flow dividing member 35 communicates with the primary air supply tube 88 provided at the center of the flame hole plate 36 as described above. Of the other openings 40, 89, 90 of the flow dividing member 35, the openings 40 arranged in a row are positioned at a portion between the vertical walls 50 of the combination forming the island shape of the flame hole plate 36. To do. That is, the small opening 40 of the flow dividing member 35 opens in the groove 48a surrounded by the island-like portion 75 that is the secondary air flow path. There is no opening of the flow dividing member 35 between the vertical walls of the combination which does not constitute the island shape provided in the flame hole member 51. That is, the mixing portion 6 has no opening for the flow dividing member 35.
[0067]
  The area of the flow dividing member 35 is larger than the flame hole plate 36 as described above, and when the flow dividing member 35 is mounted on the flame hole plate 36, the flow dividing member 35 protrudes from the flame hole plate as shown in FIG. . In this state, the openings 89 and 90 provided in the area outside the flow dividing member 35 are both exposed to the outside of the flame hole plate 36.
[0068]
  The flame hole plate 36 and the flow dividing member 35 are combined in the above-described state and are disposed in the housing 122.
  The housing 122 is a box having a substantially rectangular outer shape, but has a double structure inside. That is, a heat shield wall 85 is provided on the entire surface inside the housing 122. The heat shield wall 85 has a quadrangular cylindrical shape in which four surfaces are combined, and is attached to the inner surface of the outer wall portion 100 of the housing 122 by a support member 86. The lower end of the heat shield wall 85 is folded back 90-inward to form an inward flange 102.
  A gap serving as the air flow path 101 is formed between the outer wall portion 100 of the housing 122 and the heat shield wall 85.
[0069]
  Although the flame hole plate 36 and the flow dividing member 35 are arranged in the housing 122 described above, the outer combustion wall (outer wall part) 41 surrounding the outer periphery of the flame hole plate 36 is smaller than the heat shield wall 85 inside the housing 122. Further, a gap serving as the air flow path 103 is also formed between the outer combustion wall (outer wall portion) 41 and the heat shield wall 85 of the flame hole plate 36.
  Of the holes 89 and 90 at the portion of the flow dividing member 35 that protrudes from the flame hole plate 36, the outer hole 90 communicates with the air flow path 101 formed between the housing 122 and the heat shield wall 85, and The hole 89 communicates with the air flow path 103 formed between the outer combustion wall (outer wall portion) 41 and the heat shield wall 85 of the flame hole plate 36.
[0070]
  Next, the vaporization unit 8 will be described. The vaporizing unit 8 includes a vaporizing chamber 60 and a rotary cup (rotating member) 63.
  The vaporizing chamber 60 is a cylindrical body having a bottom 91 and a peripheral portion 92 as shown in FIGS. 3, 4, 8 and 27, and the bottom 91 is closed and the top is opened. That is, the vaporizing chamber 60 has a hollow shape, the bottom 91 and the peripheral portion 92 are closed, have airtightness and watertightness, and the top is open.
  The vaporizing chamber 60 has the bottom portion 91 and the peripheral portion 92 as described above, and has a cup-like shape, and the opening 82 at the center of the flame hole plate 36 as shown in FIGS. Attached to the part. The position of the vaporizing chamber 60 is a portion surrounded by the inner wall 43 of the flame hole plate 36 and is located at the center of the flame hole plate 36, surrounded by the flame holes (small holes 72), and close to the combustion unit 7. To position. Most of the vaporizing chamber 60 is exposed to the combustion unit 7 side. More specifically, the entire bottom portion 91 of the vaporizing chamber 60 and most of the peripheral portion 92 are exposed to the combustion portion 7 side. Therefore, as will be described later, the vaporization chamber 60 is heated from the outside by the flame generated from the flame holes (small holes 72) during combustion.
  Further, the opening end face 125 of the vaporizing chamber 60 is in contact with the flat portion of the flame hole plate 36 as shown in FIGS.
[0071]
  An electric heater 64 is built in the bottom 91 of the vaporizing chamber 60 described above. That is, the bottom 91 of the vaporizing chamber 60 has a heating function. By energizing the electric heater 64, the bottom 91 generates heat, and this heat is conducted through the wall of the vaporizing chamber 60, and the inner wall of the vaporizing chamber 60 is heated as a whole.
  A temperature sensor 61 is embedded in the vaporizing chamber 60.
[0072]
  The rotary cup 63 has a bottomed cylindrical shape having a bottom portion 91 and a peripheral portion 92. However, nine holes are provided in the bottom of the rotary cup 63. Among these, the hole 95 provided in the center has a semicircular shape, and the rotating shaft 18 is attached as shown in FIG.
  On the other hand, the nine surrounding holes 87 are circular and are holes for dropping liquid fuel such as kerosene.
  Twelve openings 97 are also provided at the corners of the boundary between the bottom portion and the peripheral portion of the rotary cup 63.
[0073]
  Further, twelve slits 98 are provided on the peripheral portion of the rotary cup 63. All the slits 98 are open on the upper end side of the rotary cup 63. The shape of the slit 98 is substantially triangular. Further, on one side of the slit, as shown in FIGS.
  That is, the slit 98 is formed by providing a slit in the oblique direction on the side surface of the rotary cup 63 and folding one edge of the slit inward to form the blade portion 99.
[0074]
  A primary air supply cylinder 88 is inserted into the opening 87 in the lower center of the rotary cup 63.
  That is, as described above, the opening 82 is provided at the center of the flame hole plate 36.ThisA primary air supply cylinder 88 is integrally provided through eight ribs 66. Since the vaporizing chamber 60 is cup-shaped and attached to the central opening 82 portion of the flame hole plate 36, the primary air supply cylinder 88 is inserted into the vaporizing chamber 60 from the opening 116 of the vaporizing chamber 60. At this time, the primary air supply cylinder 88 is located concentrically with the vaporizing chamber 60. Therefore, a mixed gas discharge gap 107 is formed between the primary air supply cylinder 88 and the inner wall of the vaporizing chamber 60. Here, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, when the cross-sectional area P1 of the primary air supply cylinder 88 and the cross-sectional area P2 of the mixed gas discharge gap 107 are compared, the cross-sectional area P1 of the primary air supply cylinder 88 is the mixed gas discharge. It is larger than the cross-sectional area P2 of the gap 107.
  That is, when the opening diameter of the vaporizing chamber 60 is D and the opening diameter of the primary air supply cylinder 88 is d, (πd2/ 4)> [(πD2/ 4)-(πd2/ 4)].
  When the primary air supply cylinder 88 is tapered or the like and the cross-sectional shape is not constant, the average cross-sectional area of the primary air supply cylinder 88 is compared with the cross-sectional area P2 of the mixed gas discharge gap 107 at the opening end.
  In any case, it is recommended that the cross-sectional area P1 of the primary air supply cylinder 88 is 20% or more larger than the cross-sectional area P2 of the mixed gas discharge gap 107.
[0075]
  The position of the opening (lower side) of the primary air supply cylinder 88 is located inside the vaporizing chamber 60.
  More specifically, the open end 117 of the primary air supply cylinder 88 is in the vaporizing chamber 60 as shown in FIG. 25 and is closer to the flame generating part side (lower side of the drawing) of the combustion part 7 than the opening surface 42 of the flame hole. Protruding. As described above, since the chamfered portion 108 (FIG. 25) is formed on the outer end of the front end portion of the primary air supply tube 88, the opening end 117 of the primary air supply tube 88 is formed from the inside of the primary air supply tube 88. It goes outward and inclines toward the opening of the vaporizing chamber 60.
[0076]
  Further, a fuel pipe 79 suspended from the flow path forming member 70 is inserted into the primary air supply cylinder 88, and the fuel pipe 79 reaches the rotary cup 63 as shown in FIGS.
  More specifically, the fuel pipe 79 hangs straight from the upper opening of the rotary cup 63 and reaches the rotary cup 63 from above. Liquid fuel such as kerosene is dropped from the fuel pipe 79 to the bottom of the rotary cup 63.
[0077]
  Next, the assembly structure of each part of the combustion apparatus 1 of the present embodiment will be described.
  As described above, the combustion apparatus 1 according to the present embodiment includes the blower 2, the drive machine unit 3, and the air amount adjustment unit 5 that are sequentially stacked with the central axis aligned. The blower 2 is directly screwed to the plate 15. That is, in the present embodiment, the rotation center of the blower 2, the shaft insertion hole 25 (the rotation center of the moving side plate member 23) of the air amount adjusting unit 5, and the rotation center of the rotary cup 63 are linearly arranged on the same axis. Yes.
[0078]
  An air amount adjusting unit 5 is screwed to the upper part of the driving machine unit 3.
  A mixing unit 6 and a combustion unit 7 are provided at the lower part of the air amount adjusting unit 5, but a conical flow path forming member 70 is provided on the flow dividing member 35 that is a boundary between the mixing unit 6 and the air amount adjusting unit 5. Is provided.
  That is, as described above, the larger opening 54 of the flow path forming member 70 is attached to the center of the air amount adjusting unit 5 via the packing 80. On the other hand, the smaller opening 83 of the air amount adjusting unit 5 is connected to the opening 37 at the center of the flow dividing member 35 via a packing 81. These packings 80 and 81 are preferably excellent in heat insulating properties and not soaked in liquid fuel such as kerosene. Specifically, silicon is used as the packing material.
[0079]
  The central axis of the flow path forming member 70 coincides with that of the moving side plate-like member 23 of the air amount adjusting unit 5, and the diameter of the opening 54 of the flow path forming member 70 is the center of the moving side plate-like member 23 as described above. Therefore, the flow path forming member 70 is positioned so as to cover the area on the center side of the moving-side plate member 23. Therefore, the air discharged from the area on the center side of the moving plate member 23 is captured by the flow path forming member 70.
  Further, a flange 55 is provided at the opening end of the flow path forming member 70, and further, since a packing 80 is interposed between the flange 55 and the air amount adjusting portion 5, there is no air leakage, and a moving side plate shape is provided. The air discharged from the area on the center side of the member 23 enters the flow path forming member 70 without leakage.
  The other opening 83 of the flow path forming member 70 is attached to the flow dividing member 35 via the packing 81, and directly communicates with the primary air supply cylinder 88. The primary air supply cylinder 88 is directly connected as described above. In particular, it opens into the vaporizing chamber 60 of the vaporizing section 8. Therefore, the air discharged from the opening group in the center side area of the moving plate member 23 is mainly captured by the flow path forming member 70 as described above, and directly through the primary air supply cylinder 88 to the vaporizing section 8. Is introduced into the vaporization chamber 60 as primary air.
[0080]
  Further, the rotating shaft 18 of the motor 16 of the drive machine unit 3 communicates with the central shaft insertion holes 25 and 25 ′ of the air amount adjusting unit 5 and passes through the flow path forming member 70 (primary air supply cylinder 88) to vaporize. It is connected to the rotary cup 63 of the chamber 60.
  Accordingly, the rotary cup 63 is rotated by the power of the motor 16. In addition, since the rotary shaft 17 on the rear end side of the motor 16 is also connected to the fan 11, in this embodiment, both the rotary cup 63 and the fan 11 of the vaporization unit 8 are driven by the single motor 16. .
  The shaft insertion hole 25 is also the center of rotation of the moving side plate member 23, and therefore does not move when the moving side plate member 23 rotates. Therefore, even if the rotation shaft 18 of the motor 16 is provided in the shaft insertion holes 25 and 25 ′, the rotation of the moving side plate member 23 is not hindered.
[0081]
  Further, the wiring of the electric heater 64 and the piping of the temperature sensor 61 of the vaporizing chamber 60 pass through the gap 105 between the air amount adjusting unit 5 and the flow dividing member 35 and are drawn out from the opening 106 (FIG. 2) provided on the side surface. It is.
  More specifically, an opening 106 as shown in FIG. 2B is provided on the side surface of the box 13 and at an intermediate portion between the air amount adjusting unit 5 and the flow dividing member 35. The shape of the opening 106 is a combination of a large rectangular portion 110 and a small circular portion 111. A rectangular lid 112 is attached to the large rectangular portion 110 with screws (not shown). On the other hand, in the circular portion 111, a rubber mounting tool 113 is fitted. The mounting tool 113 has a disk shape, and a groove 114 for fitting the end of the circular hole is provided on the outer periphery, and a through hole 115 is provided in the center.
[0082]
  When assembling the part, the wiring 116 such as the electric heater 64 is passed through the hole of the mounting tool 113 in advance, and the wiring 116 is drawn out from the rectangular part 110 having a large area. Then, the mounting tool 113 is fitted into the small circular portion 111 and finally the rectangular lid 112 is closed.
[0083]
  Since the gap 105 between the air amount adjusting unit 5 and the flow dividing member 35 is a region through which the air flows, the temperature is relatively low. Therefore, it is sufficient to cover the pipes such as the electric heater 64 with low heat resistance.
[0084]
  The combustion apparatus 1 of this embodiment is used with the flame hole facing downward. Hereinafter, the mounting direction of the combustion apparatus 1 will be described.
  The combustion apparatus 1 of this embodiment is used for a water heater 21 as shown in FIG. And the combustion apparatus 1 is installed in the upper part of the can 4 in which the heat exchanger 19 was incorporated, and generates a flame toward the lower heat exchanger 19.
[0085]
  Next, the function of the combustion apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.
  In the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the motor 16 is activated to rotate the fan 11 and the rotary cup 63.
  With the rotation of the fan 11, air is sucked from the opening 12 provided in the central portion of the housing 10 of the blower 2 as indicated by the arrow in FIG. 3, and the air enters the driving machine unit 3. The air flows from the drive machine unit 3 to the mixing unit 6 through the upper air amount adjusting unit 5, but in the combustion device 1 of the present embodiment, the air amount adjusting unit 5 adjusts the flow rate.
[0086]
  In other words, as described above, the air amount adjusting unit 5 has the movable side plate member 23 rotatably stacked on the fixed side plate member 22, and the openings 26 and 26 ′ having substantially the same shape are formed on both of them.,27, 27 'are provided. The moving side plate member 23 can rotate relative to the fixed side plate member 22 by rotating a motor 121 attached to the outside.
  Therefore, as shown in FIG. ,When the rotary positions 27 and 27 'overlap with each other, both openings 26 and 26' ,27 and 27 'communicate, and the air amount adjusting unit 5 as a whole has a large opening area. Therefore, when the moving plate member 23 is in the positional relationship as shown in FIG. 12 with respect to the fixed plate member 22, a large amount of air is blown to the mixing unit 6 and the vaporizing unit 8.
  When the air amount adjustment unit 5 as shown in FIG. 12 is fully opened, the opening area of the area on the center side of the air amount adjustment unit 5 is about twice the opening area of other parts.
[0087]
  On the contrary, when the motor 121 is rotated from the position shown in FIG. 13 to rotate the moving side plate-like member 23, one opening and the other closing part overlap, and the opening area of the entire air amount adjusting part 5 becomes small. . Accordingly, when the moving side plate-like member 23 is in the positional relationship as shown in FIG. 13 with respect to the fixed side plate-like member 22, the amount of air blown to the mixing unit 6 and the vaporizing unit 8 is reduced. However, the openings 31 provided on both sides of the fixed-side plate-like member 22 are fixed and are not closed. Therefore, the opening ratio on the center side is relatively reduced, and the vaporization section 8 The ratio of air blown is reduced.
  As shown in FIG. 13, the opening area of the area in the closed state is about one-fourth of the opening area of other parts.
[0088]
  In the combustion apparatus 1 of the present embodiment, when the blower 2 has a large amount of blown air, the air amount adjusting unit 5 is opened and air is discharged from the center side area at a high rate. As a result, air is introduced into the vaporizing unit 8 at a high rate. On the other hand, when the amount of air blown by the blower 2 is small, the air amount adjusting unit 5 is closed as shown in FIG. And the ratio of primary air decreases and the ratio of secondary air increases.
[0089]
  The air that has passed through the air amount adjuster 5 flows downstream in two directions. That is, the air that has passed through the central area is directly captured by the conical flow path forming member 70 and is blown into the vaporizing chamber 60 from the primary air supply cylinder 88 that communicates therewith.
  Here, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the flow path forming member 70 is larger in the opening 54 on the air amount adjusting unit 5 side than the opening 83 on the vaporizing unit side, so that a large amount of air flows into the flow path forming member 70. It will be taken in and sent to the vaporization section 8 side. If it demonstrates functionally, a part of all ventilation which generate | occur | produces from the air blower 2 will be isolate | separated as primary air by the opening group of the area of the center side of the air quantity adjustment part 5, and the opening 54 of the upper part of the flow-path formation member 70 with a large area will be separated. to go into. The wind speed increases while flowing through the flow path forming member 70, enters the primary air supply cylinder 88 from the opening 37 of the flow dividing member 35, and is supplied to the vaporizing chamber 60. In the present embodiment, the flow path forming member 70 has a conical shape and has an inner tapered shape, so that there is little vortex loss or the like when air passes, and the air flow is smooth.
  Furthermore, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the fuel pipe 79 is fixed along the generatrix inside the flow path forming member 70, so the fuel pipe 79 does not hinder the blowing. Therefore, the pattern of air entering the vaporizing chamber 60 is uniform. Moreover, in the combustion apparatus 1 of this embodiment, since the fuel pipe 79 is firmly fixed, it does not wobble and the pattern of air entering the vaporizing chamber 60 does not change.
[0090]
  The air that has entered the primary air supply cylinder 88 from the flow path forming member 70 is blown into the vaporization chamber 60 from the open end 117 of the primary air supply cylinder 88, and is mixed with fuel gas to be described later. However, in this embodiment, since the chamfered portion 108 is provided at the opening end 117 of the primary air supply cylinder 88, the direction is largely changed inside the vaporization chamber 60. The flow resistance is low.
[0091]
  In addition, another part of the air flow is from a large number of small-diameter openings 40 provided in a row in the flow-dividing member 35 between the vertical walls 50 of the combination forming the island-shaped loop of the flame hole plate 36. Flow into the groove 48a. That is, secondary air is supplied to the combustion section 7 through the opening 40 and the groove 48 a provided in the flow dividing member 35. More specifically, secondary to the combustion section 7 through the row openings 40 of the flow dividing member 35, the long holes 73 of the mesh member 77, the air hole row b of the flame hole member 51 and the round hole 67 of the auxiliary flame member 78. Air is supplied.
[0092]
  Further, the air that has passed through the openings 89 and 90 provided in the area outside the flow dividing member 35 flows through the outer peripheral portion of the flame hole plate 36.
  Specifically, the air that has passed through the inner opening 89 flows through the air flow path 103 formed between the outer combustion wall (outer wall portion) 41 of the flame hole plate 36 and the heat shield wall 85, and the heat shield wall 85. It collides with the flange 102 provided at the lower end of the gas and changes the direction to the inside of the flame hole plate 36 and flows toward the combustion section 7 side. Part of the air flowing through the air flow path 103 also flows into the flame hole plate 36 from the holes 53 provided in the outer combustion wall (outer wall portion) 41.
  The air flowing through the air flow path 103 formed between the outer combustion wall (outer wall portion) 41 and the heat shield wall 85 of the flame hole plate 36 has an action of cooling the heat shield wall 85. Further, this air collides with the flange 102 and changes its direction to the inside of the flame hole plate 36, and much of it is consumed as secondary air. Most of the air that flows into the inside of the flame hole plate 36 from the holes 53 provided in the outer combustion wall (outer wall portion) 41 also contributes to combustion as secondary air.
[0093]
  Further, the air that has passed through the opening 90 outside the flow dividing member 35 flows through the air flow path 101 formed between the outer wall portion 100 of the housing 122 and the heat shield wall 85.
  The air flowing through the air flow path 101 mainly functions to cool the outer wall 100 of the housing 122 and the outer wall of the lower heat exchanger.
[0094]
  Then, as described above, a large amount of primary air is introduced into the vaporization unit 8 by the blower of the blower 2, and the vaporization chamber 60 is set as a ventilation atmosphere. Further, the electric heater 64 built in the peripheral portion 92 is energized to generate heat, and the entire inner wall of the vaporizing chamber 60 is heated. In this state, kerosene is dropped from the fuel pipe 79 into the rotary cup 63.
  The dripped kerosene receives centrifugal force from the rotary cup 63 and scatters from the slit 98 of the rotary cup and the opening 97 at the corner. The scattered kerosene comes into contact with the inner surface of the vaporizing chamber 60 disposed around the rotary cup 63 and is vaporized by receiving heat.
  A part of kerosene falls to the bottom 91 of the vaporizing chamber 60 from the hole 87 at the bottom of the rotary cup before reaching the slit 98 and the opening 97 at the corner by centrifugal force, and comes into contact with the bottom 91 of the vaporizing chamber 60. Vaporizes in response to heat.
  And the air in the vaporization chamber 60 is stirred by the blade | wing part 99 provided in the inner surface of the rotary cup 63, and mixing of fuel gas and air is accelerated | stimulated.
[0095]
  The mixed gas thus generated flows downstream through a gap 94 formed by the outer wall of the rotary cup 63 and the peripheral wall 92 of the vaporizing chamber 60 as indicated by the arrows in FIG. That is, the mixed gas once flows upward along the cylindrical peripheral wall 92 of the vaporizing chamber 60. Here, since the primary air supply cylinder 88 is inserted in the vicinity of the opening of the vaporizing chamber 60, the flow path of the mixed gas is extremely narrow. Specifically, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, when the cross-sectional area P1 of the primary air supply cylinder 88 and the cross-sectional area P2 of the mixed gas discharge gap 107 are compared, the cross-sectional area P1 of the primary air supply cylinder 88 is greater. The cross sectional area P2 of the mixed gas discharge gap 107 is larger. Therefore, the stirring of the mixed gas further proceeds at the site.
[0096]
  Thus, the air supplied from the flow path forming member 70 to the inside of the vaporizing chamber 60 through the primary air supply cylinder 88 is mixed with the scattered fuel and becomes a high temperature state and is discharged from the opening 84 at the upper portion of the vaporizing chamber 60. Is done. The mixed gas exiting the vaporizing chamber 60 once flows into the passage on the upper side of the flame hole plate 36.
[0097]
  Then, the mixed gas flows into the groove 48b between the vertical walls 50 of the combination not forming the island-like loop as shown in FIGS.
  As described above, the fuel gas is discharged from the flame hole (small hole 72) provided in the lower part. In this embodiment, since the mesh member 77 is laminated on the flame hole member 55, the fuel gas is agitated by the mesh member 77 immediately before being released from the flame hole member 55.
  Since the sealant is applied to the part of the mesh member 77 that contacts the end face of the vertical wall 50 of the flame hole plate 36, there is no lateral flow of gas in the vertical wall 50 part, and the fuel gas escapes sideways. The entire amount is discharged from the flame hole (small hole 72).
[0098]
  On the other hand, air that has flowed downstream from other parts flows directly into the combustion unit 7 without being mixed with fuel, and contributes to combustion as secondary air. That is, the secondary air flows from the multiple openings 40 provided in the flow dividing member 35 to the grooves 48a between the combined vertical walls 50 constituting the loop of the flame hole plate 36, and the flame holes (small holes 72) are formed. Supplied to the side part.
[0099]
  Further, as described above, the air flows through the air flow path 103 formed between the outer combustion wall (outer wall portion) 41 and the heat shield wall 85 of the flame hole plate 36 from the opening 89 provided in the area outside the flow dividing member 35. The air and the air flowing through the air flow path 101 formed between the outer wall portion 100 of the housing 122 and the heat shield wall 85 from the opening 90 of the flow dividing member 35 also function as secondary air. In particular, a part of the air flowing through the air flow path 103 formed between the outer combustion wall (outer wall portion) 41 and the heat shield wall 85 through the opening 89 of the former flow dividing member 35 is an outer combustion wall (outer wall portion). 41 also flows into the inside of the flame hole plate 36 from the hole 53 provided in 41, and the remaining part collides with the folded portion (flange 102) provided at the lower end of the heat shield wall 85 and flows to the combustion part 7 side. High rate of consumption as secondary air.
[0100]
  When the fuel gas is ignited by the ignition device, a downward flame is generated from the flame hole (small hole 72).
[0101]
  Here, in the combustion apparatus 1 according to the present embodiment, the vaporization unit 8 is directly exposed at the center of the combustion unit 7, and therefore, when combustion is started, the vaporization chamber 60 is heated by the flame. That is, most of the vaporizing chamber 60 is in the flame hole distribution region of the flame hole plate 36 and protrudes toward the flame generating part side (lower side in the drawing) of the combustion part 7 from the opening surface 42 of the flame hole. . Therefore, the vaporizing chamber 60 is directly heated by the flame, the temperature in the vaporizing chamber 60 rises, and fuel vaporization is further promoted.
  Further, the flame hole plate 36 is provided with inner walls 43 and 59, which receive heat from the combustion section 7 to keep the flame hole plate 36 warm and prevent re-liquefaction of the fuel. That is, the inner walls 43 and 59 are also in the flame hole distribution region of the flame hole plate 36 and protrude from the flame hole opening surface 42 toward the flame generating part side (lower side of the drawing) of the combustion part 7. Therefore, the inner walls 43 and 59 are directly heated by the flame and become high temperature. In particular, in the present embodiment, the inner walls 43 and 59 are provided in the vicinity of the vaporizing chamber 60, and the inner walls 43 and 59 are located in a portion immediately below the flow path where the mixed gas flows immediately after leaving the vaporizing chamber 60. Therefore, the flow path of the mixed gas is positively heated to prevent re-liquefaction of the fuel.
[0102]
  Further, since the opening end face 125 is in contact with the flame hole plate 36 in the vaporization chamber 60, heat is transferred from the flame hole plate 36 to the vaporization chamber 60. As described above, since the inner walls 43 and 59 are provided in the vicinity of the vaporizing chamber 60, the temperature of the contact portion of the flame hole plate 36 with the vaporizing chamber 60 is considerably high and contributes to the temperature increase of the vaporizing chamber 60.
  In addition, in the present embodiment, since the flow path forming member 70 is attached to the flow dividing member 35 that is a part of the mixing section via the packing 80 having excellent heat insulation, the heat of the mixing section and the fuel gas flow path is It does not escape to the flow path forming member 70. Therefore, reliquefaction of the fuel is less likely to occur. Even if the fuel is reliquefied, the packing 80 is selected so that liquid fuel such as kerosene does not soak, so there is no fear of burning accident.
[0103]
  In addition, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the primary air supply cylinder 88 is also integral with the flame hole plate 36. Therefore, when the temperature of the flame hole plate 36 rises due to combustion, the air introduced into the vaporization chamber 60 The temperature increases. Therefore, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the fuel vaporization state is stable.
  In particular, in the present embodiment, the primary air supply cylinder 88 has a starting end at the same position as the entire end of the flame hole plate 36, and a terminal side 117 is the lower surface side of the flame hole plate 36 (flame hole mounting surface). The primary air supply cylinder 88 has a long overall length. Therefore, the primary air is heated for a relatively long time by the heat transmitted from the flame hole plate 36, and the temperature of the air introduced into the vaporizing chamber 60 is also increased.
[0104]
  Furthermore, in the present embodiment, the open end of the primary air supply cylinder 88 in the vaporization chamber 60 is located inside the vaporization chamber 60. Therefore, the part where the primary air supply cylinder 88 opens is a part where the vaporizing chamber 60 is directly heated by the flame, and is the part where the temperature is highest. Therefore, the fuel is efficiently vaporized.
[0105]
  Moreover, in the combustion apparatus 1 of this embodiment, the motor 121 attached externally is rotated according to the change of a combustion output, and the opening amount of the air quantity adjustment part 5 is changed. That is, when the combustion amount increases and the blower 2 generates a large amount of blown air, the motor 121 is rotated so that the openings 26, 26'27, 27 ', 28 of the fixed side plate member 22 and the movable side plate member 23 are moved. The moving side plate member 23 is rotated in the direction of communication. As a result, not only the amount of air that contributes to combustion increases, but also the ratio of primary air supplied to the vaporizer 8 increases.
  As a result, the concentration of the fuel gas discharged from the flame hole 72 decreases.
[0106]
  On the contrary, when the amount of combustion decreases and the amount of air generated by the blower 2 decreases, the moving side plate shape moves in the direction in which the openings 26, 27, 28 of the moving side plate member 23 coincide with the closed portion of the fixed side plate member 22. The member 23 is turned. As a result, not only the amount of air that contributes to combustion is reduced, but also the proportion of primary air supplied to the vaporizer 8 is reduced. That is, the concentration of the fuel gas to be released is increased, and the air supplied to the surroundings is relatively increased.
  Thus, by increasing the ratio of primary air supplied to the vaporizer 8 when performing high-power combustion, and conversely decreasing the ratio of primary air when performing low-power combustion, NO.XIt becomes possible to reduce the emission amount of (nitrogen oxide).
[0107]
  In the embodiment described above, the inner walls 43 and 59 are provided in the vaporizing chamber 60 and the flame hole plate 36 is kept warm to reliquefy the fuel.PreventionI planned. In the present embodiment, a flat plate is used for the inner wall 43 extending in the longitudinal direction of the flame hole plate 36, and a block shape is used for the inner wall 59 extending in the short direction of the flame hole plate 36. However, all the inner walls may be plate-shaped or block-shaped. In place of these, an inner wall 109 as shown in FIG. 32 in which a plate and a block are compromised may be employed. The inner wall 109 is a flat wall on the outer wall side and has an uneven shape on the inner wall side. That is, the inner wall side has an uneven shape, and grooves 119 extending in the vertical direction are provided at equal intervals.
  Further, a fin-like projecting member may be employed instead of the wall-like projecting member.
[0108]
【The invention's effect】
  As described above, in the combustion apparatus according to any one of claims 1 to 6,Fuel gas is suppliedIt has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane, and the flame hole plate has a flame hole distribution area.InsideProjects to the flame generating part side from the opening surface of the flame holeFlatSince the protruding member is provided, the temperature of the flame hole plate rises, the fuel gas is heated, and reliquefaction is prevented. Therefore, the combustion apparatus of the present invention has an effect of stabilizing combustion.
[0109]
  In particular, in the combustion device according to claim 2, the flame hole distribution region isFlatSince the protruding member is provided, the temperature of the flame hole plate is further increased, and the flow path of the fuel gas is kept warm. In addition, in the combustion apparatus of the present invention, a part or all of the vaporizing portion is in contact with the flame hole plate. For this reason, the temperature of the vaporizing section rises, vaporization of the liquid fuel is promoted, and combustion is stabilized.
[0110]
  In particular, in the combustion apparatus according to claim 3, since the projecting member is provided in the vicinity of the vaporizing portion, most of the heat is conducted to the vaporizing portion, the temperature of the vaporizing portion rises, and the vaporization of the liquid fuel is promoted. And stable combustion.
[0111]
  Further, in the combustion apparatus according to claim 4, since the protruding member is arranged in a wall shape, there is an effect that heat can be received in a wide area and a large amount of heat can be transmitted through the fuel gas flow path and the vaporizing portion. .
[0112]
  Furthermore, in the combustion apparatus according to the fifth aspect, heat can be received with a large surface area due to the unevenness, and a large amount of heat can be transmitted through the fuel gas flow path and the vaporization section.
[0113]
  In the combustion apparatus according to the sixth aspect, since the flame plate has an outer wall portion surrounding the flame hole distribution region, not only does the heat escape but also the flame plate is kept warm by the outer wall portion. Further, in the present invention, since the protruding member is provided at a portion surrounded by the outer wall portion, the protruding member is exposed to a higher temperature, and the effect of raising the temperature of the fuel gas flow path and the vaporizing portion is high.
[0114]
  Furthermore, in the combustion apparatus according to claims 7 and 10, since a part of the vaporizing chamber is in the flame hole distribution region of the flame hole plate, the vaporizing chamber is directly heated by the flame generated from the flame hole plate and vaporized. The temperature of the part rises and the vaporization of the liquid fuel is promoted. In addition, in the combustion apparatus of the present invention, the open end of the air supply cylinder is in the vaporization chamber and protrudes closer to the flame generating part than the open surface of the flame hole. Therefore, in this invention, the air supplied to a vaporization chamber is supplied to the site | part which becomes high temperature also in a vaporization chamber, a fuel is vaporized efficiently, and combustion is stabilized.
[0115]
  Further, in the combustion apparatus according to claims 8 and 10, the outlet side of the vaporizing chamber is narrowed, and the mixed gas is agitated and homogenized when discharged from the vaporizing chamber. Therefore, the combustion apparatus of the present invention burns stably.
[0116]
  The combustion apparatus according to claim 9 has a flame hole plate that distributes the flame holes in a plane, and a part of the vaporization chamber is in the flame hole distribution region of the flame hole plate. Is directly heated by the flame generated from the gas to raise the temperature of the vaporizing section and promote vaporization of the liquid fuel. Therefore, the combustion apparatus of the present invention burns stably.
[0117]
  In the combustion apparatus according to claim 11, the opening end in the vaporization chamber of the air supply cylinder is inclined from the inside toward the outside toward the opening of the vaporization chamber, so that the flow path resistance is small and the blower has a static pressure. A low one is sufficient.
[0118]
  In the combustion apparatus according to the twelfth aspect, since the air supply cylinder is integrally formed with the flame hole plate, the temperature of the air supplied to the vaporization chamber rises and the vaporization of the liquid fuel is promoted. The Further, in the combustion apparatus of the present invention, since the air supply cylinder is integrated with the flame hole plate, there are effects that the number of parts is small and assembly is easy.
[0119]
  In the combustion apparatus according to claim 13, since a part or all of the vaporizing chamber is in contact with or integrally formed with the flame hole plate, the heat of the flame hole plate is generated during combustion. Heat is transferred to. As a result, the temperature of the vaporizing chamber rises and the vaporization of the liquid fuel is promoted. Therefore, the combustion apparatus of the present invention burns stably.
[0120]
  In the combustion apparatus according to another aspect of the present invention, part or all of the vaporization chamber is in contact with the flame hole plate, so that the heat of the flame hole plate is transferred to the vaporization chamber during combustion. As a result, the temperature of the vaporizing chamber rises and the vaporization of the liquid fuel is promoted. Therefore, the combustion apparatus of the present invention burns stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a water heater incorporating a combustion apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention and a perspective view of an opening portion of a box.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the entire combustion apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the periphery of a flow path forming member of the combustion apparatus of FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration when a fuel supply pipe is attached to a flow path forming member.
7 is a perspective view of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. 2. FIG.
8 is a perspective view of the vicinity of a combustion section of the combustion apparatus of FIG. 2 as viewed from above.
9 is a front view of a fixed-side plate member of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG.
10 is a side view of the fixed side plate-like member of FIG. 9. FIG.
11 is a front view of a moving side plate member of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. 2; FIG.
12 is a front view of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. 2, showing a state in which an opening is opened.
13 is a front view of an air amount adjusting unit employed in the combustion apparatus of FIG. 2, showing a state in which an opening is closed. FIG.
14 is a front view of a flow dividing member employed in the combustion apparatus of FIG. 2. FIG.
15 is a drawing of the upper surface side (gas flow path side) of a flame hole plate employed in the combustion apparatus of FIG. 2;
16 is a drawing of the lower surface side (flame hole side) of the flame hole plate of FIG. 15;
17 is a front view of a state in which a flame hole plate, a flame hole member, a net-like member, and a flame assisting member employed in the combustion apparatus of FIG. 2 are combined. FIG.
FIG. 18 is a front view of a flame hole member.
FIG. 19 is a front view of a mesh member.
FIG. 20 is a front view of a flameproof member.
FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
22 is a front view and a plan view of a rotary cup employed in the combustion apparatus of FIG. 2. FIG.
FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
24 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
25 is an enlarged sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 26 is an explanatory diagram for explaining a configuration on the gas flow path side of a flame hole plate employed in the combustion apparatus of FIG. 2;
27 is a perspective view of the vicinity of a flame hole of the combustion apparatus of FIG. 2 as viewed from below.
FIG. 28 is an explanatory diagram illustrating the flow of fuel gas.
FIG. 29 is an explanatory diagram illustrating the flow of secondary air.
FIG. 30 is a perspective view showing an overlapping structure of a flame hole member, a net-like member, and an auxiliary flame member.
31 is a schematic perspective view of the combustion apparatus of FIG. 2 as viewed from below. FIG.
FIG. 32 is a perspective view of the vicinity of a flame hole of a combustion apparatus according to another embodiment of the present invention as viewed from below.
FIG. 33 is a cross-sectional view showing an example of a vaporization section employed in a conventional combustion apparatus.
[Explanation of symbols]
    1 Combustion device
    2 Blower
    3 Drive machinery
    5 Air volume adjuster (rectifying means)
    7 Combustion section
    8 Vaporization Department
  16 motor
  21 Water heater
  35 Dividing member
  36 flame hole plate
  41 Outer combustion wall (outer wall)
  43, 59, 109 inner wall
  54 Upper opening
  55, 56 Flange
  60 Vaporization room
  70 Flow path forming member
  62 Mounting bracket
  79 Fuel Pipe
  83 Lower opening
  88 Primary air supply cylinder

Claims (14)

液体燃料を気化する気化部を有し、気化部において液体燃料を気化して燃焼させるロータリー気化式の燃焼装置において、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、当該炎孔プレートには、炎孔分布領域の内側であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出する平板状の突出部材が設けられており、前記突出部材は炎孔側から受熱して気化部側を加熱することを特徴とする燃焼装置。A rotary vaporization type combustion apparatus that has a vaporization section that vaporizes liquid fuel and vaporizes and burns the liquid fuel in the vaporization section, and has a flame hole plate that distributes the flame holes to which fuel gas is supplied in a plane. , the said fire hole plate, than the opening surface of a by flame holes inside the burner port distribution region is provided with a plate-like projecting members projecting flame generation portion, the protruding member from the flame hole side heat to combustion apparatus characterized that you heat the vaporizing side. 液体燃料を気化する気化部を有し、気化部において液体燃料を気化し、炎孔から排出して燃焼させるロータリー気化式の燃焼装置において、燃料ガスが供給される炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、当該炎孔プレートには、炎孔分布領域の内側であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出する平板状の突出部材が設けられており、さらに前記気化部の少なくとも一部は炎孔プレートと接しており、前記突出部材は炎孔側から受熱して気化部側を加熱することを特徴とする燃焼装置。In a rotary vaporization type combustion apparatus that has a vaporization section that vaporizes liquid fuel, vaporizes the liquid fuel in the vaporization section, and discharges and burns the liquid fuel from the flame holes, the flame holes to which fuel gas is supplied are distributed in a plane. It has a fire hole plate, the said fire hole plates, and plate-like projecting members projecting flame generation unit side of the aperture plane of an in burner port inside the burner port distribution region is provided, further wherein At least a part of the vaporizing section is in contact with the flame hole plate, and the protruding member receives heat from the flame hole side and heats the vaporizing section side . 突出部材は気化部の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。  The combustion apparatus according to claim 1, wherein the protruding member is provided in the vicinity of the vaporizing portion. 突出部材は壁状に配されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置。  The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the projecting members are arranged in a wall shape. 突出部材は凹凸を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。  The combustion apparatus according to claim 1, wherein the protruding member has irregularities. 炎孔プレートは炎孔分布領域を囲む外壁部を有し、突出部材は前記外壁部によって囲まれた部位に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置。  The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the flame hole plate has an outer wall portion surrounding the flame hole distribution region, and the protruding member is provided at a portion surrounded by the outer wall portion. . 液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は気化室と空気供給筒を備え、空気供給筒は気化室に挿入され、空気供給筒を介して気化室内に空気を導入し、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にあり、空気供給筒の開口端は気化室内であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置。A vaporization section for vaporizing liquid fuel, the vaporization section including a vaporization chamber and an air supply cylinder; the air supply cylinder is inserted into the vaporization chamber; air is introduced into the vaporization chamber via the air supply cylinder; In the combustion device for vaporizing and mixing the fuel with air and supplying the mixed gas of fuel and air to the combustion section for combustion, the combustion apparatus has a flame hole plate for planarly distributing the flame holes, some is in flames pore distribution in the region of the burner port plate, according to claim 1 open end of the air supply tube, characterized in that the projecting flame generating portion side of the aperture surface of a vaporization chamber burner ports The combustion apparatus in any one of thru | or 6 . 液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は開口部を有する気化室と空気供給筒を備え、空気供給筒は前記開口部から気化室に挿入され、空気供給筒を介して気化室内に空気を導入し、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを前記開口部の内壁と空気供給筒の間に形成される混合ガス排出空隙から排出し、燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、空気供給筒の平均断面積は、前記混合ガス排出空隙の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置。A vaporization unit configured to vaporize liquid fuel, the vaporization unit including a vaporization chamber having an opening and an air supply cylinder; the air supply cylinder is inserted into the vaporization chamber from the opening; and the vaporization chamber is inserted through the air supply cylinder. Air is introduced into the vaporization chamber, the fuel is vaporized and mixed with the air, and the mixed gas of the fuel and air is discharged from a mixed gas discharge gap formed between the inner wall of the opening and the air supply cylinder. The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 6 , wherein an average cross-sectional area of an air supply cylinder is larger than a cross-sectional area of the mixed gas discharge gap in a combustion apparatus that is supplied to a combustion section and combusted. apparatus. 炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にあることを特徴とする請求項８に記載の燃焼装置。  9. The combustion apparatus according to claim 8, further comprising a flame hole plate for planarly distributing the flame holes, wherein a part of the vaporization chamber is in a flame hole distribution region of the flame hole plate. 液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は開口部を有する気化室と空気供給筒を備え、空気供給筒は前記開口部から気化室に挿入され、空気供給筒を介して気化室内に空気を導入し、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを前記開口部の内壁と空気供給筒の間に形成される混合ガス排出空隙から排出し、燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、気化室の一部は炎孔プレートの炎孔分布領域内にあり、空気供給筒の開口端は気化室内であって炎孔の開口面よりも火炎発生部側に突出し、空気供給筒の平均断面積は、前記混合ガス排出空隙の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼装置。A vaporization unit configured to vaporize liquid fuel, the vaporization unit including a vaporization chamber having an opening and an air supply cylinder; the air supply cylinder is inserted into the vaporization chamber from the opening; and the vaporization chamber is inserted through the air supply cylinder. Air is introduced into the vaporization chamber, the fuel is vaporized and mixed with the air, and the mixed gas of the fuel and air is discharged from a mixed gas discharge gap formed between the inner wall of the opening and the air supply cylinder. In the combustion apparatus for supplying and burning to the combustion section, it has a flame hole plate for distributing the flame holes in a plane, a part of the vaporization chamber is in the flame hole distribution area of the flame hole plate, claim open end protrudes flame generation unit side of the aperture plane of a to the burner port in the vaporization chamber, the average cross-sectional area of the air supply cylinder is being greater than the cross-sectional area of the mixed gas discharge gap 1 The combustion apparatus in any one of thru | or 6 . 空気供給筒の気化室における開口端は、内側から外側に向かい気化室の開口部側に傾斜していることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の燃焼装置。  The combustion apparatus according to any one of claims 7 to 10, wherein an opening end of the air supply cylinder in the vaporization chamber is inclined from the inside toward the outside toward the opening of the vaporization chamber. 炎孔プレートに空気供給筒が一体的に成形されていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の燃焼装置。  The combustion apparatus according to any one of claims 7 to 11, wherein an air supply cylinder is formed integrally with the flame hole plate. 炎孔プレートに気化室の一部又は全部が接しているか、或いは炎孔プレートに気化室が一体的に成形されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかに記載の燃焼装置。  The combustion apparatus according to any one of claims 7 to 12, wherein a part or all of the vaporization chamber is in contact with the flame hole plate, or the vaporization chamber is integrally formed with the flame hole plate. 液体燃料を気化する気化部を有し、該気化部は気化室を備え、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、炎孔プレートに気化室の一部又は全部が接していることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の燃焼装置。It has a vaporization section for vaporizing liquid fuel, and the vaporization section includes a vaporization chamber, vaporizes the fuel in the vaporization chamber and mixes it with air, and supplies the mixed gas of the fuel and air to the combustion section for combustion. 14. The combustion apparatus according to claim 1 , further comprising a flame hole plate that distributes the flame holes in a planar manner, wherein a part or all of the vaporization chamber is in contact with the flame hole plate . Combustion device.
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