JP4236887B2 - 小形二極直流モータの絶縁構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭電化機器や事務機、各種電子機器などに用いられているブラシタイプの小形直流モータにおいて、ブラシ摩耗粉による絶縁劣化を防止するための絶縁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来から多用されているブラシタイプ小形二極直流モータの断面図である。本例ではケース１の内周部に磁極を構成する永久磁石２が装着され固定子組立３を構成している。ブラケット４にはブラシホルダー５、６が装着され、このブラシホルダー５、６の内部にはブラシ７，８とブラシ押圧用コイルバネ９，１０が組み込まれ、更に接続端子１１，１２が組み付けられている。また回転軸１３に装着された電機子鉄心１４に巻線１５が施され整流子１６に接続され電機子１７を構成する。
この様に構成された固定子組立３とブラケット４とでもって二つの軸受１８，１９を用いて電機子１７を支え二極直流モータを構成する。
この様なブラシタイプの二極直流モータは構造が比較的簡単であるため、速度可変自在の安価な動力源として今も尚多用されている。
【０００３】
図１１は前述の図１０に示した二極直流モータの電源回路接続図である。５０／６０Ｈｚ、１００Ｖの交流電源が整流器Ｄ１．Ｄ２．Ｄ３．Ｄ４で全波整流され、ノイズ防止用コンデンサーＣ、ノイズ防止用チョークコイルＣＨ１，ＣＨ２を通って二極直流モータに印加される。 一般にブラシタイプ小形二極直流モータの整流子片数は３片、５片、７片、９片などと片数が少なく、図１０の例では７片の整流子を用いている。
【０００４】
図１２に７片の整流子を用いた二極直流モータの電機子回路図を示す。二つのブラシ２１，２２と７個の整流子片２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、２３ｅ，２４ｆ，２３ｇで構成される整流子２３と、７個のコイル片２４ａ，２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ，２４ｆ、２４ｇとで構成されるコイル２４で接続されている。図１２の状態では一つのコイル片２４ｇがプラス側ブラシ２１で短絡されているから、全波整流された直流電圧は、コイル片２４ａ，２４ｂ、２４ｃの直列回路およびコイル片２４ｄ，２４ｅ、２４ｆの直列回路に印加される。したがって各整流子間に加わる平均直流電圧は約２８．５Ｖとなる｛（１４１．４×（２／３．１４）÷３｝−１．５＝２８．５Ｖ。
一般に良好な整流作用を維持するために推奨される整流子間電圧は１５Ｖ程度以下が望ましいといわれているが、図１２の例では約２８．５Ｖとなるので推奨値の約１．９倍となる。この様に整流子間電圧が高くなるとブラシによるコイルの短絡電流が大きくなり、整流火花が発生し易くなるとともにブラシの摩耗が多くなると言われている。
図１０に示した従来の二極直流モータを図１１の電源回路で駆動した場合には、前述の整流子間電圧が約２８．５Ｖとなり、整流作用時に火花を発生し易くなっている。このためブラシ摩耗が進みブラシ寿命時間を短くする要因ともなっている。この結果ブラシ摩耗粉が二極直流モータの内部に飛散し充電部とケース間の絶縁抵抗が低下する事となる。
【０００５】
一般に図１０に示した二極直流モータのケース１は導電性で磁性を有する構造用炭素鋼板などの金属材料を用いてプレス・絞り加工で製作される例が多く、また図１０に示す様に密閉構造や半密閉構造が多く用いられている。
このためブラシホルダー５、６を設置するための内部スペースがケース１により制限されるので、ブラシホルダー５、６とケース１とが接近しており、両者の絶縁距離を保つために整流子１６の外周部に配置されるブラシ７，８の長さに厳しい制約があり、このブラシ７，８の有効長の短いことが寿命を短くする一要因ともなっている。
この様に、金属材料を用いてプレス・絞り加工で製作されたケースを用いた二極直流モータで、密閉構造や半密閉構造とした場合には、ブラシの有効長さが短い事や、あるいはブラシ摩耗粉がモータ内部の充電部や非充電部に付着する事などが本直流モータの最大の欠点であった。従って本発明ではこの欠点を改善するために、ブラシ摩耗粉の飛散状況に付いて綿密な観測を行った。以下にその詳細を述べる。
【０００６】
図１３は二極直流モータのブラシ、整流子、ケースの位置関係を示した模擬相関図による円周方向へのブラシ磨耗粉飛散状況観測図ある。
本例では二つのブラシ２１，２２と７片の整流子２３と、小判形のケース１を用い、電機子は矢印Ｙの方向に回転しているものとする。
本二極直流モータの回転動作時には、図１１のダイオードブリッジ回路およびチョークコイルの電圧降下（約１．５Ｖ）を考慮しても、７つのコイル片、７片の整流子を用いて、一つのコイル片が短絡されているため、整流子間電圧は約２８．５Ｖ程度となる｛（１４１．４×（２／３．１４）÷３｝−１．５＝２８．５Ｖ。
一方、図１１の電源回路で本二極直流モータを回転動作した時のブラシ摩耗粉飛散状況の観察結果によると、図１３のプラス側ブラシ２１と整流子２３の接触点Ｐ点において、ブラシの長さ方向ＡＰと直角を成す矢印をＰＱとし、Ｐ点における整流子２３の接線方向の矢印をＰＲとすると、反回転方向の矢印ＰＱと矢印ＰＲが囲む範囲に多くのブラシ摩耗粉が飛散しており、このＱＲの範囲に相当するケース１及びブラケット４の内表面にブラシ摩耗粉２５が多量に飛散・付着している事が観測された。
もう一方のマイナス側ブラシ２２の摩耗粉は、同様にＴＵの範囲に相当するケース１及びブラケット４の内表面に多量に付着している事が観測された。
この観測結果から前述のＱＲ及びＴＵの範囲に相当するケース及びブラケットの位置に切欠部を作り、ブラシ摩耗粉排出口を設ければブラシ摩耗粉を二極直流モータの外部へ排出するのに効果的である事が推測される。
【０００７】
図１４はブラシ磨耗粉飛散状況の軸方向観測図で、ブラシ２１と整流子２３が接触する点をＫ点とし、ブラシの長さ方向ＪＫ軸を０度とすると、０度から３０度近辺に多量のブラシ磨耗粉２５が飛散しており、角度が増加するに従い飛散量は減少している。
これらの観測結果から、ケース１の上記角度３０度に相当するＮ点以上の深さを有するブラシ磨耗粉排出口を設ければ、ブラシ磨耗粉を効率的に排出できることが予想される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
磁性と導電性を有する構造用炭素鋼板などを用いて、プレス・絞り加工等により製作されたケースを有する密閉構造や半密閉構造のブラシタイプ二極直流モータでは、ブラシ摩耗粉がモータの内部に飛散・付着し絶縁劣化を招くことがある。またモータの構造上、整流に用いられるブラシの有効長さがケース寸法に制限されて寿命が短いと言う欠点がある。本発明ではこれらの欠点を改善して、従来品より有効長の長いブラシの使用を可能とした長寿命の２極直流モータとすることが出来る絶縁構造を提供する事が課題である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の対象となるブラシタイプ二極直流モータは、長寿命化をはかる目的でブラシの有効長を伸ばす事が可能と成るように、ブラシホルダーをモータの外周方向へ伸長し、ブラシホルダーの先端外径寸法がケース外径寸法、あるいはブラケットの外形寸法とほぼ同程度となるように構成している。これにともないケースとブラシホルダーとの絶縁距離を確保するために、ケース開口端のブラシホルダーに対向する部位に切欠部を設け絶縁孔とし、充分な絶縁距離と沿面距離を確保する事を可能とする。
またブラシ摩耗粉の飛散が集中するケース及びブラケットの部位に切欠部を設け、ブラシ摩耗粉のモータ外部への排出を容易にするブラシ摩耗粉排出口を設ける。
更にケースとブラケットとを勘合する絶縁性ブラケットの勘合部に引き続きモータの軸方向に伸長した絶縁隔壁を設け、インロー部、切欠部、ケース外周部へと前述の絶縁隔壁を４分割された各々のケース端部の回りに一巡させた絶縁構成とする。
ブラケットは絶縁材料より構成されているから、前記絶縁隔壁も絶縁材料より成る。この絶縁隔壁の伸長長さと伸長部先端の厚さおよびケース部に対向する長さを加えた合計長さが沿面距離となるので、従来のブラシタイプ直流モータの沿面距離より格段と長くなる。
【００１０】
【実施例】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
図１は本発明になる二極直流モータの断面図で、図２は回転軸方向より見た外観図である。尚、本直流モータの駆動には図１１の電源回路を用いている。
図１は図２のＦーＯーＦ’断面図で、図１の中心線Ｃ１の上部図形は図２のＦ−Ｏ断面を示し、下部の図形はＯ−Ｆ’断面を示している。
図１及び図２において本二極直流モータの回転軸３１を中心にして小判形ケース３２、絶縁孔３３，３４、ブラシ摩耗粉排出口３５，３６、ブラシホルダー３７，３８、ブラケット３９に設けられた絶縁隔壁４０，４１，４２，４３が配置されている。
ブラシホルダー３７，３８にはブラシ５０，５１、コイルバネ５２，５３が配置され電機子５４に装着された整流子５５にブラシ５０、５１が接触している。
【００１１】
図３（ａ）はケース３２の側面形状図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ’断面図である。図２の絶縁孔３３，３４に対応する切欠部６１，６２、ブラシ磨耗粉排出口３５，３６に対応する切欠部６３，６４が設けられている。
【００１２】
図１、図２においてブラシホルダー３７，３８の外径寸法は、ケース３２の外径寸法よりやや大きく、ブラケット３９の外形寸法よりやや小さい寸法とする事で、実装されるブラシ５０，５１の長さを増し回転寿命の延長を図る構成としている。又ブラシホルダー３７，３８にはブラシ押圧用コイルバネ５２，５３が装着されている。
本例では図１０に示した従来形二極直流モータのブラシ７，８の有効長さ４．５ｍｍに対して、本ブラシ５０，５１の有効長さを８．５ｍｍとする事により、従来形二極直流モータのブラシ有効長さに比べ約１．９倍の長さとなっている。
この様に、ケースのブラシホルダーに対応する位置に切欠部を設け、ブラシホルダーの外径寸法を大きくする事によりブラシの有効長を長くする事を可能としている。
【００１３】
図４に図１のＡ−Ａ‘断面図を示す。ブラケット３９には図３に示された小判形ケースの切欠部６１，６２に相当する部分に絶縁孔３３，３４を設け、ブラシホルダー３７，３８とケース３２との空間距離及び沿面距離を大きくする。
この絶縁孔３３，３４は、図４の図形の中心線Ｃ２に対して線対象の位置の設けられている。
【００１４】
更に図４において、図１３で述べられた幅ＱＲ、幅ＴＵに相当するブラケット３９の部分に、これらの幅よりやや広く幅Ｑ’Ｒ‘、Ｔ’Ｕ‘のブラシ摩耗粉排出口３５，３６を設ける。したがって図３の小判形ケースの開口端に切欠部６３，６４が設けられ、前述の切欠部６１，６２と合わせてケース３２の開口端は４分割される。この切欠部６３，６４に相当するブラケット３９のブラシ摩耗粉排出口が３５，３６である。
更にケースの切欠部６３，６４の軸方向深さは、図１４で観察された様に、ブラシと整流子が接触するＫ点を基準として３０度傾斜したケースの交点Ｎを超えた深さとなっている。
このブラシ摩耗粉排出口３５，３６の開口幅Ｑ‘Ｒ’、Ｔ‘Ｕ’は、図４の図形中心点Ｏに対して点対象となっている。
この様に、絶縁孔３３，３４及びブラシ摩耗粉排出口３５，３６を設けることにより、ブラシ摩耗粉の大部分が外部に排出されるとともに、本二極直流モータは開放型となりモータ温度の低下にも役だっている。
【００１５】
図４には更にブラシホルダー３７，３８とブラシ５０，５１、ピグテール８１，８２、接続端子９３，９４および４分割されたケース端部８５，８６，８７，８８、絶縁隔壁４０，４１．４２，４３等の関係位置が示されている。
図４の位置関係に示される様に、４分割された導電性で磁性を有するケース端部８５，８６，８７，８８は、ブラシホルダーやピグテール、接続端子等の充電部と接近しているので、それぞれ絶縁隔壁４０，４１，４２，４３で絶縁されている。
【００１６】
図５は図４のＢ−Ｂ‘断面図であり、接続端子９３、ピグテール８１等の充電部とケース端部８５との間に設けられた絶縁隔壁４０との位置関係を示している。
接続端子９３とケース端部８５が接近しているので、両者の間に絶縁隔壁４０を設け、この絶縁隔壁４０は、図４の絶縁隔壁４０に示される様に、ケース端部８５の内周面、ブラシ摩耗粉排出口３５の記号Ｕ‘部、外周部、更に絶縁孔３３の記号Ｗ’部を通りケース端部８５の周囲を一巡した絶縁隔壁４０をなしている。
この様に絶縁隔壁がケース端部の周囲を、空隙ｘでもって一巡する事によって、二極直流モータ内部の充電部とケース端部、更にはモータ外部の接続端子とケース外周端部との絶縁隔壁となっている。従って二極直流モータの内部及び外周部に付着した導電性のブラシ摩耗粉による絶縁劣化を防ぐ構造となっている。
前述の様にケース端部を、空隙ｘを保ちながら一巡する絶縁隔壁４０を二極直流モータの軸方向と平行に設けることにより、モータ内部の接続端子９３とケース端部８５との沿面距離は、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの和の長さとなり、モータ外部の接続端子９３とケース端部８５の外周部における沿面距離は、ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊの和の長さとなる。
尚、ｅ部はテーパーとなっており、沿面距離を構成すると共に、ケースをブラケットに組み立てる時の組立案内ともなっている。
【００１７】
図５と同様部分の従来品の構造を図６に示す。充電部である接続端子１１とケース１とのモータ内部の沿面距離はＡ，Ｂ，Ｃの和で、モータ外部の接続端子１１とケース１の沿面距離はＤ，Ｅの和である。
図５と図６を比較すると明らかなように、本発明になる二極直流モータの沿面距離は従来品に比べて充分長くなっている。
従来品で最も短い沿面距離の所で比較すると、実施例ではモータ内部のブラシホルダーとケース間の沿面距離が４ｍｍであったものが本発明では１８ｍｍに、モータ外部の接続端子とケース間が従来品で２ｍｍであったものが本発明品で２６ｍｍへと大幅に増加し、それぞれ４．５倍、１３倍の沿面距離となった。
【００１８】
図７は図４のＣ−Ｃ’部断面を図１に示す範囲Ｇにまで延長して示したものである。絶縁孔３３部のブラシホルダー３７、ブラシ５０、コイルバネ９４、絶縁隔壁４０，４３、ケース端部８５，８８、ブラケット３９の位置関係を示している。
ブラシホルダー３７とケース端部８５，８８との間にケース端部を一巡する絶縁隔壁４０，４３がモータの軸方向と平行に、ケース端部８５，８８と空隙ｘを持って設けられている。したがってこの時のブラシホルダー３７とケース端部８５との沿面距離は、ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏの和の長さとなり、ブラシホルダー３７とケース端部８８との沿面距離はｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔの和の長さとなる。又ブラシホルダー３７とケース３２の空間距離は充分に大きく保たれている。
【００１９】
図４の矢視Ｘ方向より見たブラシ摩耗粉排出口配置図を図８に示す。ブラシ摩耗粉排出口３６により分割されたケース端部８７，８８には夫々絶縁隔壁４２，４３が巡らされ、ブラシ摩耗粉排出口３６はブラシ摩耗粉が排出し易い様に、図４においては図形の中心点Ｏに対して点対称の位置に、図８においては中心線Ｃ３に対して非対象の幅位置となり、その結果ブラシ摩耗粉排出口３６の図形の中心線Ｃ３に対する開口幅ｕ，ｖは同一寸法とならず、幅ｕが幅ｖ対して広くなっている。即ち中心線Ｃ３よりみて電機子の回転が進む方向の開口幅ｕが、回転と反対方向の開口幅ｖより幅広となっている。更に軸方向の長さｗは、図１４における整流子とブラシの接触点Ｋにおいて、ブラシ側面ＪＫに対して３０度の傾斜を持ったケースとの交点Ｎとケース１の終端Ｌ点との間の長さ以上となっている。また絶縁隔壁４２，４３の長さはブラシ摩耗粉排出口３６の軸方向長さｗの近くまで延長されている。
【００２０】
図９には電機子鉄心や巻線、永久磁石が配置されている範囲に、ブラシ摩耗粉が入らない様にするためのブラシ磨耗粉しきり板を設けた二極直流モータ断面図を示す。
即ち、電機子巻線５６と整流子５５との間に、電機子の回転と共に回転するブラシ摩耗粉しきり板５７を設ける。このブラシ摩耗粉しきり板５７をケースのＮ点とほぼ一致した電機子の位置に設けることにより、永久磁石、電機子鉄心、巻線等が配置される巻線室５８と整流子、ブラシなどが配置される整流室５９とに分離し、巻線室５８へのブラシ摩耗粉の飛散・進入を防止する。
このしきり板５７に羽根６０を設け、ケース３２に通風口７３を設ければ、空気は通風口７３、電機子と永久磁石の空隙および永久磁石と永久磁石との間隙を通って羽根６０、しきり板５７を通り、ブラシ摩耗粉排出口３５，３６、絶縁孔３３，３４へと流れるので、ブラシ摩耗粉の巻線室５８への流入防止と外部への排出を助長する効果がある。
【００２１】
以上述べられた様に、５０／６０Ｈｚ、交流１００Ｖを全波整流して、この電源を直接印加して駆動する様な小形直流モータにおいては、整流子とブラシとの整流動作時に整流火花が発生する。このためブラシが摩耗すると共にこのブラシ摩耗粉がモータの内部に飛散し、充電部や非充電部に付着する事となる。このブラシ摩耗粉は導電性であるため、時間の経過と共に充電部と非充電部間の絶縁抵抗が低下する。
このブラシ摩耗粉の飛散状況を観察すると、整流火花の発生部を基準として、回転方向と反対方向で、ブラシの長さ方向に直角の向きと、整流子の接線の向きとの間に多くのブラシ摩耗粉が飛散・付着していることが観測された。
従って本発明の二極直流モータにおいては、前述のブラシ摩耗粉の飛散量が多く観察されたケースおよびブラケットの部分にブラシ摩耗粉排出口を設けた。また本二極直流モータの寿命時間を長くする目的でブラシを長くするために、ブラシホルダー近傍のケースに絶縁口を設けた。
この結果４分割された各々のケース端部の回りに空隙を持って一巡する絶縁隔壁をモータの軸方向に設けることにより、モータ内部の充電部とケース間、及びモータ外部の充電部とケース間の沿面距離を長くすることにより絶縁性の向上を計っている。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に成るブラシタイプの二極直流モータは、モータ内部のブラシホルダーやピグテール、接続端子などの充電部とモータケースとの間、モータ外部ではモータ端子とケースとの間に、モータの軸方向に伸長し複数個に分割されたケース端部を一巡する絶縁隔壁を設けることにより実質的な沿面距離が増加した。この結果モータ寿命延長のためにブラシ長さを伸長した事によりブラシ摩耗粉の飛散量が増加した場合でも絶縁劣化を抑制することが出来るブラシタイプの二極直流モータを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に成る例の二極直流モータの断面図
【図２】本発明に成る例の軸方向より見た二極直流モータの外観図
【図３】 ケース側面形状図およびその断面図
【図４】図１のＡ−Ａ’断面図
【図５】図４のＢ−Ｂ’断面図
【図６】図５に相当する従来品の断面図
【図７】図４のＣ−Ｃ’断面図
【図８】図４の矢視Ｘ方向より見たブラシ摩耗粉排出口配置図
【図９】 ブラシ磨耗粉しきり板を設けた二極直流モータ断面図
【図１０】従来形二極直流モータの断面図
【図１１】電源回路接続図
【図１２】電機子回路図
【図１３】回転方向ブラシ磨耗粉飛散状況観察図
【図１４】軸方向ブラシ磨耗粉飛散状況観察図
【符号の説明】
１ ケース
２ 永久磁石
３ 固定子組立
４ ブラケット
５、６ ブラシホルダー
７，８ ブラシ
９，１０ コイルバネ
１１，１２ 接続端子
１３ 回転軸
１４ 電機子鉄心
１５ 巻線
１６ 整流子
１７ 電機子
１８，１９ 軸受
２１，２２ ブラシ
２３ 整流子
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ整流子片
２４ コイル
２４ａ，２４ｂ、２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２４ｇコイル片
２５ ブラシ磨耗粉
３１ 回転軸
３２ ケース
３３，３４ 絶縁孔
３５、３６ ブラシ磨耗粉排出口
３７、３８ ブラシホルダー
３９ ブラケット
４０、４１，４２，４３ 絶縁隔壁
５０，５１ ブラシ
５２，５３ コイルバネ
５４ 電機子
５５ 整流子
５６ 電機子巻線
５７ しきり板
５８ 巻線室
５９ 整流室
６０ 羽根
６１，６２，６３，６４ 切欠部
７３ 通気口
８５、８６、８７、８８ ケース端部
８１、８２ ピグテール
９３、９４ 接続端子
９４，９５ コイルバネ
ｘ 空隙
ＡＰ、ＪＫ ブラシ長さ方向記号
Ｃ ノイズ防止用コンデンサー
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ 中心線
ＣＨ１、ＣＨ２ ノイズ防止用チョークコイル
Ｇ 範囲記号
Ｋ ブラシと整流子の軸方向接触点
Ｌ ケースの終端
Ｎ ＪＫより３０度傾斜した線と交わるケースの位置
Ｏ 図形の中心記号
Ｐ ブラシと整流子の反回転方向接触点
ＰＱ、ＰＲ、ＳＴ、ＳＵ 矢印記号
ＱＲ、ＴＵ 範囲記号
Ｑ’Ｒ’、Ｔ’Ｕ’ ブラシ磨耗粉排出口幅
Ｙ 電機子回転方向記号
Ｕ’ ブラシ磨耗粉排出口の幅位置記号
Ｗ’ 絶縁孔の幅位置記号
Ａ−Ａ’ 断面記号
Ｂ−Ｂ’ 断面記号
Ｃ−Ｃ’ 断面記号
Ｄ−Ｄ’ 断面記号
Ｆ−Ｏ−Ｆ’ 断面記号
Ｆ−Ｏ 断面記号
Ｏ−Ｆ’ 断面記号
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４ 整流器
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 沿面距離
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ、ｈ，ｉ，ｊ 沿面距離
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ 沿面距離
ｕ，ｖ，ｗ ブラシ磨耗粉排出口寸法
ｘ 空隙
Ｘ 矢視記号

Claims (3)

1. 電機子鉄心と整流子を回転軸に固定し巻線を施した電機子と、導電性と磁性を有するプレス・絞り加工より成るケースの一方端部に電機子の一方の軸受を支持する軸受支持部を有し、本ケースの内周部に永久磁石を保持し、他の一方のケース端部には２個所の絶縁孔と、２個所のブラシ磨耗粉排出口を設けて構成された固定子組立と、給電のための接続端子とブラシホルダーとブラシが配置されるとともに、電機子の一方の軸受を支持する軸受支持部が設けられたブラケットとにより、電機子を支持して構成された二極直流モータにおいて、４分割されたケース端部と勘合するブラケットのインロー部に連続して、モータの軸方向へ延長した絶縁隔壁を設け、この絶縁隔壁はケース端部の内周部、絶縁孔部、外周部、ブラシ磨耗粉排出口を通り、４分割された各々のケース端部の回りを、空隙を設けた状態で一巡する事を特徴とした絶縁隔壁を有する二極直流モータ。
2. 反回転方向側の整流子とブラシの接触点において、ブラシの長手方向と直角を成す反回転方向の向きと、整流子の外周と接線を成す反回転方向の向きとに相当するブラケットの開口幅と、整流子とブラシの電機子鉄心側の接触点において、ブラシの長手方向と電機子鉄心側へ３０度を成す角度に相当するケースの位置近傍のケース切欠部深さを有するブラシ磨耗粉排出口を有し、このブラシ磨耗粉排出口はモータの軸中心に対して点対称に設けられた事を特徴とする請求項１の二極直流モータ。
3. 整流子とブラシの電機子鉄心側の接触点において、ブラシの長手方向と電機子鉄心側へ３０度を成す角度に相当するケースの位置近傍に該当する電機子の位置に、電機子に固定したブラシ磨耗粉しきり板を構成した請求項２の二極直流モータ。

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