WO2022137890A1 - 電動機 - Google Patents

Abstract

回転軸及び回転軸に取り付けられた整流子を有する回転子と、整流子に接する前端部（第１端部）及び第１端部とは反対側に位置する後端部（第２端部）を含むブラシと、帯状の線材により構成され、ブラシを整流子に押し当てるための定荷重バネと、を備え、定荷重バネは、帯状の線材が巻回された渦巻部を有し、渦巻部と第２端部とは、２ヵ所以上で接している。

Description

電動機

　本開示は、電動機に関する。

　電動機としては、ブラシ付きの整流子電動機又はブラシを用いないブラシレス電動機がある。整流子電動機では、ブラシを整流子に押し当てるために、ブラシバネが用いられる。ブラシバネは、バネ弾性を利用してブラシに押圧を付与する。従来、整流子電動機のブラシバネとして、コイルバネ又はトーションバネが用いられていた。

　しかしながら、コイルバネ又はトーションバネでは、ブラシ摩耗前の押圧（初圧）とブラシ摩耗後の押圧（終圧）との差が大きいので、一定以上の終圧を確保するために初圧を高く設定しておく必要がある。このため、初期段階では、回転子の回転時にブラシと整流子との摩擦が大きくなり、ブラシの摺動損が大きくなることがある。この結果、電動機の効率の低下及びブラシ寿命の低下を招くことになる。

　そこで、初圧と終圧との差を小さくしてブラシに均一な押圧（荷重）を付与するために、ブラシバネとして定荷重バネを用いる技術が提案されている。例えば、特許文献１には、定荷重バネとして帯状の線材が渦巻状に巻回された渦巻部を有する渦巻バネを用いて、渦巻バネの渦巻部をブラシの後端面に接触させることでブラシに一定の荷重を与える電動機が開示されている。

　しかしながら、従来の渦巻バネでは、ブラシが摩耗するにつれて渦巻部が左右に動いてしまうことが分かった。この場合、ブラシの摩耗とともにブラシの後端面と渦巻部との接触箇所も左右に動いてしまうことになる。これにより、渦巻バネによってブラシに付与される荷重が安定しなくなるおそれがある。特に、渦巻部が左右に動くと、渦巻バネはブラシととともにブラシ保持器に収納されているため、渦巻バネの渦巻部がブラシ保持器の内面に接触してしまうことがある。この場合、渦巻バネによってブラシに付与される荷重が大きく低下してしまう。

　このように、渦巻バネの渦巻部が左右に動いてしまうと、ブラシに安定した荷重を与えることができなくなる。この結果、電動機の効率が低下したり、不安定な機械摩耗によってブラシの寿命が低下したりする。

特開昭６１－１１８９８７号公報

　本開示は、このような問題を解決するためになされたものである。本開示は、定荷重バネを用いた場合であってもブラシに安定した荷重を与えることで、電動機の効率及びブラシの寿命が低下することを抑制できる電動機を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本開示に係る電動機の一態様は、回転軸及び前記回転軸に取り付けられた整流子を有する回転子と、前記整流子に接する第１端部及び前記第１端部とは反対側に位置する第２端部を含むブラシと、帯状の線材により構成され、前記ブラシを前記整流子に押し当てるための定荷重バネと、を備え、前記定荷重バネは、前記帯状の線材が巻回された渦巻部を有し、前記渦巻部と前記第２端部とは、２ヵ所以上で接している。

　前記第２端部に凹部が形成されており、前記渦巻部は、前記凹部と２ヵ所以上で接していることが好ましい。

　前記回転軸の軸心方向と直交する平面で切断したときの断面において、前記凹部は、Ｖ字形状、円弧形状、Ｕ字形状又はコ字形状を有してもよい。

　前記回転軸の軸心方向と直交する平面で切断したときの断面において、前記渦巻部と前記第２端部とは、第１点と第２点との２点で接しており、前記第１点と前記第２点とを結ぶ線は、前記ブラシの長手方向と直交する方向と平行であることが好ましい。

　前記渦巻部の中心を中心とする円において、前記第１点と前記第２点とを弦とする中心角をθとすると、θ≧４０°であることが好ましい。

　前記渦巻部の中心を中心とする円において、前記第１点と前記第２点とを弦とする中心角をθとすると、θ≧４８°であることがさらに好ましい。

　前記第２端部には、前記渦巻部が前記回転軸の軸心方向に移動することを規制する規制部が設けられていてもよい。

　前記ブラシは、カーボンブラシと前記カーボンブラシの後端部に取り付けられた取付部品とを有し、前記第２端部は、前記取付部品の後端部であってもよい。

　さらに、前記ブラシを保持するブラシ保持器を備え、前記ブラシ保持器は、前記ブラシを囲む筒状の筒部を有し、前記定荷重バネは、前記渦巻部から引き出された一方の端部が外側で折り返すように折り曲げられた折り返し構造を有し、前記折り返し構造は、前記一方の端部が外側に折り返された第１折り返し部と、前記第１折り返し部に対向する対向部とを有し、前記定荷重バネは、前記第１折り返し部と前記対向部とで前記筒部の開口端部を挟み込むように前記折り返し構造を前記開口端部に差し込むことで前記筒部に固定されていてもよい。

　前記第１折り返し部には、前記折り返し構造の差し込み方向に沿って延在する第１スリットが形成されており、前記ブラシ保持器は、前記筒部の外壁の外面に立設し且つ前記差し込み方向に沿って延在する突条部を有し、前記定荷重バネは、前記折り返し構造が前記筒部の開口端部に差し込まれるとともに前記第１スリットが前記突条部に差し込まれることで前記筒部に固定されていてもよい。

　前記折り返し構造は、さらに、前記第１折り返し部に立設する第２折り返し部を有し、前記第２折り返し部には、前記第１スリットに連続する第２スリットが形成されており、前記第２スリットは、前記第２折り返し部の先端まで切り欠くことなく形成されていてもよい。

　前記第１折り返し部と前記対向部との隙間は、前記折り返し構造の折り返し位置から離れるほど狭くなっていることが好ましい。

　さらに、一方の端部が前記ブラシに接続され、且つ、他方の端部が前記ブラシに電力を提供する電極端子に接続された導電線を有し、前記導電線の長さは、前記ブラシが最大摩耗した場合でも前記定荷重バネが前記ブラシに押圧力を付与するように設定されていることが好ましい。

　本開示によれば、定荷重バネを用いた場合であってもブラシに安定した荷重を与えることができる。したがって、電動機の効率及びブラシの寿命が低下することを抑制できる。

図１は、実施の形態に係る電動送風機の外観斜視図である。 図２は、実施の形態に係る電動送風機の分解斜視図である。 図３は、回転軸の軸心を通る平面で切断したときの実施の形態に係る電動送風機の断面図である。 図４は、回転軸の軸心を通る平面で切断したときの実施の形態に係る電動送風機の断面図である。 図５は、一対のブラシを通り且つ回転軸の軸心と直交する平面で切断したときの実施の形態に係る電動送風機の断面図である。 図６は、ブラシ及び定荷重バネが収納された状態のブラシ保持器を前方から見たときの斜視図である。 図７は、ブラシ及び定荷重バネが収納された状態のブラシ保持器を後方から見たときの斜視図である。 図８は、ブラシ、ブラシ保持器及び定荷重バネの分解斜視図である。 図９は、ブラシと定荷重バネとの接触部分を示す斜視図である。 図１０は、ブラシと定荷重バネとの接触部分を示す断面図である。 図１１は、実施の形態に係る定荷重バネにおいて、折り返し構造を形成する前の外側端部の形状を示す図である。 図１２Ａは、実施の形態に係る電動機において、定荷重バネ及びブラシをブラシ保持器に組み込むときの様子を説明するための図である。 図１２Ｂは、実施の形態に係る電動機において、定荷重バネ及びブラシをブラシ保持器に組み込むときの様子を説明するための図である。 図１２Ｃは、実施の形態に係る電動機において、定荷重バネ及びブラシをブラシ保持器に組み込むときの様子を説明するための図である。 図１３Ａは、実施の形態に係る電動機において、定荷重バネをブラシ保持器に組み込むときの様子を説明するための図である。 図１３Ｂは、実施の形態に係る電動機において、ブラシをブラシ保持器に組み込むときの様子を説明するための図である。 図１３Ｃは、実施の形態に係る電動機において、ブラシ摩耗時のブラシと導電線との関係を説明するための図である。 図１４Ａは、比較例の電動機において、ブラシが摩耗するにしたがってブラシが摺動するとともに定荷重バネが移動するときの様子を説明するための図である。 図１４Ｂは、比較例の電動機において、ブラシが摩耗するにしたがってブラシが摺動するとともに定荷重バネが移動するときの様子を説明するための図である。 図１４Ｃは、比較例の電動機において、ブラシが摩耗するにしたがってブラシが摺動するとともに定荷重バネが移動するときの様子を説明するための図である。 図１５Ａは、実施の形態に係る電動機において、ブラシが摩耗するにしたがってブラシが摺動するとともに定荷重バネが移動するときの様子を説明するための図である。 図１５Ｂは、実施の形態に係る電動機において、ブラシが摩耗するにしたがってブラシが摺動するとともに定荷重バネが移動するときの様子を説明するための図である。 図１５Ｃは、実施の形態に係る電動機において、ブラシが摩耗するにしたがってブラシが摺動するとともに定荷重バネが移動するときの様子を説明するための図である。 図１６は、Ｖ字溝の凹部の溝幅と定荷重バネの渦巻部の左右の動きとの関係についての実験結果を示す図である。 図１７は、変形例に係る定荷重バネにおいて、折り返し構造を形成する前の金属板の外側端部の形状を示す図である。 図１８Ａは、変形例に係る定荷重バネの斜視図である。 図１８Ｂは、変形例に係る定荷重バネの上面図である。 図１９Ａは、変形例に係る定荷重バネとブラシとをブラシ保持器に組み込むとき様子を説明するための図である。 図１９Ｂは、変形例に係る定荷重バネとブラシとをブラシ保持器に組み込むとき様子を説明するための図である。 図１９Ｃは、変形例に係る定荷重バネとブラシとをブラシ保持器に組み込むとき様子を説明するための図である。 図２０Ａは、変形例に係る定荷重バネの構成を示す図である。 図２０Ｂは、変形例に係る定荷重バネの構成を示す図である。 図２１Ａは、変形例に係るブラシと定荷重バネとの接触部分の拡大図である。 図２１Ｂは、変形例に係るブラシと定荷重バネとの接触部分の拡大図である。 図２２Ａは、変形例に係るブラシと定荷重バネとの接触部分の拡大図である。 図２２Ｂは、変形例に係るブラシと定荷重バネとの接触部分の拡大図である。 図２３は、変形例に係るブラシと定荷重バネとの接触部分の拡大図である。 図２４は、変形例に係るブラシと定荷重バネとがブラシ保持器に収納された状態を示す断面図である。

　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

　また、本明細書及び図面において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、三次元直交座標系の三軸を表している。Ｘ軸及びＹ軸は、互いに直交し、かつ、いずれもＺ軸に直交する軸である。本実施の形態において、Ｚ軸方向は、回転軸１３の軸心Ｃの方向である。

　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

　（実施の形態）
　まず、実施の形態に係る電動送風機１の全体の構成について、図１～図４を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る電動送風機１の外観斜視図である。図２は、同電動送風機１の分解斜視図である。図３及び図４は、回転軸１３の軸心Ｃを通る平面で切断したときの同電動送風機１の断面図である。図３は、一対のブラシ６０を通る断面で切断したときの断面（ＸＺ断面）を示している。図４は、固定子２０の一対の磁石２１を通る断面で切断したときの断面（ＹＺ断面）を示している。図３及び図４では、断面に表れる部分を図示している。図３及び図４では、回転ファン３が回転したときに電動送風機１内に流れる空気の流れを矢印で示している。

　図１～図４に示すように、電動送風機１は、電動機２と、回転ファン３と、エアガイド４と、ファンケース５と、を備える。電動機２は、回転子１０及び固定子２０を有する。回転ファン３は、電動機２が有する回転軸１３に取り付けられる。エアガイド４は、回転ファン３から排出された空気が流れ込む。ファンケース５は、回転ファン３を収納する。電動送風機１は、例えば、電気掃除機に用いられる。

　電動機２は、回転ファン３を回転させるファンモータである。一例として、電動機２は、直流電源を入力とする直流電動機である。電動機２は、ブラシ付きの整流子電動機である。

　電動機２は、図２～図４に示すように、回転子１０（ロータ）と、固定子２０（ステータ）と、ヨーク３０と、フレーム４０と、ブラケット５０と、ブラシ６０と、ブラシ保持器７０と、定荷重バネ８０と、を備える。回転子１０、固定子２０及びヨーク３０は、フレーム４０内に配置されている。なお、電動機２の各部材の詳細な構成については後述する。

　回転ファン３は、フレーム４０とファンケース５とにより構成される外殻（ハウジング）内に空気を吸引する。一例として、回転ファン３は、高い吸引圧力が得られる遠心ファンである。回転ファン３が回転することにより風圧が発生し、ファンケース５の吸気口５ｃから空気が吸い込まれ、回転ファン３から空気が排出される。回転ファン３から排出された空気はエアガイド４に流れ込む。回転ファン３は、例えば樹脂材料やアルミニウム等の金属材料によって構成されている。

　一例として、回転ファン３は、吸込口が設けられた第１側板と、所定の間隙を隔てて第１側板に対面する第２側板と、第１側板及び第２側板に挟持された複数のファン翼とを有する。複数のファン翼は、各々が円弧状に湾曲する板状である。複数のファン翼は、渦を巻くように放射状に配置されている。

　エアガイド４は、気流の流路を形成する機能を有する。例えば、エアガイド４は、回転ファン３の回転によってファンケース５の吸気口５ｃから吸引された空気を整流して排出する。エアガイド４から排出された空気は、ブラケット５０を介してフレーム４０の内部に流入する。本実施の形態では、エアガイド４から排出された空気は、フレーム４０の内部に排出されるだけではなく、ブラケット５０を介してフレーム４０の外部にも排出される。

　エアガイド４は、本体部４ａと、円環状の環状部４ｂと、複数の連結板４ｃとを有する。環状部４ｂは、本体部４ａと隙間をあけて本体部４ａを囲む。複数の連結板４ｃは、本体部４ａ及び環状部４ｂを連結する。本体部４ａと環状部４ｂとの間の隙間は、通風路となる。

　本体部４ａは、ブラケット５０に固定するための貫通孔を有する円板体である。環状部４ｂは、ファンケース５の側壁部５ｂにおける回転軸１３の軸心Ｃの方向（スラスト方向）の端部を支持する支持部として機能する。複数の連結板４ｃの各々は、気流の流路を形成するためのガイド板として機能する。具体的には、複数の連結板４ｃは、各々が円弧状に湾曲する板形状である。複数の連結板４ｃは、本体部４ａの貫通孔から外側に向かって渦を巻くように放射状に配置されている。エアガイド４は、例えば樹脂材料によって構成されている。しかし、エアガイド４は、金属材料によって構成されていてもよい。

　ファンケース５は、回転ファン３を収納する筐体である。ファンケース５は、回転ファン３及びエアガイド４を覆うカバーである。一例として、ファンケース５は、金属材料によって構成された金属カバーである。しかし、樹脂材料によって構成された樹脂カバーであってもよい。

　ファンケース５は、蓋部５ａと、側壁部５ｂとを有する。蓋部５ａは、回転ファン３及びエアガイド４の上方部分を覆う。側壁部５ｂは、回転ファン３及びエアガイド４の側方部分を覆う。ファンケース５は、外気を吸い込むための吸気口５ｃ（吸込口）を有する。吸気口５ｃは、蓋部５ａの中央部に設けられた円形の貫通孔である。

　ファンケース５は、ブラケット５０に固定されている。ファンケース５は、エアガイド４を介してブラケット５０に固定されている。ファンケース５の吸気口５ｃには、吸気口５ｃに対応する開口部を有するファンケーススペーサが取り付けられていてもよい。

　以上のように構成される電動送風機１では、電動機２が備える回転子１０が回転すると、回転ファン３が回転し、ファンケース５の吸気口５ｃからファンケース５の内部に空気が吸引される。これにより、回転ファン３の内部に空気が流れ込む。回転ファン３に吸引された空気は、回転ファン３が有するファン翼により高圧に圧縮されて、回転ファン３の外周側部から径方向外側に排出される。回転ファン３から排出された空気は、ファンケース５の側壁部５ｂに沿ってエアガイド４に流れ込み、エアガイド４の通風路を通ってブラケット５０に到達する。

　ブラケット５０に到達した空気の一部は、ブラケット５０を介してフレーム４０の内部に流入し、フレーム４０の内部を通ってフレーム４０の排気口４０ｂから外部に排出される。つまり、フレーム４０の内部に流入した空気は、電動機２の発熱部品（巻線等）を冷却しながら、電動送風機１の外に排出される。

　一方、ブラケット５０に到達した空気の他の一部は、フレーム４０の内部を通過することなく、ブラケット５０を介して電動送風機１の外に直接排出される。これにより、フレーム４０の内部を通過することによる損失を発生させることなく、電動送風機１の外に気流を排出することができる。

　次に、電動機２が備える各部材の詳細な構成について、図２～図４を参照しながら説明する。

　図３及び図４に示すように、電動機２の回転子１０は、固定子２０との間に微小なエアギャップを介して配置されている。本実施の形態において、回転子１０は、インナーロータであり、固定子２０の内側に配置されている。回転子１０は、回転軸１３を有しており、固定子２０が発生する磁力によって回転軸１３の軸心Ｃを回転中心として回転する。

　回転子１０は、固定子２０に作用する磁力を発生する。具体的には、回転子１０が発生する主磁束の向きは、回転軸１３の軸心Ｃの方向と直交する方向である。本実施の形態において、回転子１０は、電機子である。回転子１０は、回転子鉄心１１（ロータコア）と、巻線コイル１２と、回転軸１３と、整流子１４とを有する。回転子鉄心１１は、回転軸１３に取り付けられている。巻線コイル１２は、回転子鉄心１１に巻回されている。なお、図２～図４において、巻線コイル１２は、模式的に示されている。

　回転子鉄心１１は、巻線コイル１２が巻回された電機子コアである。回転子鉄心１１は、複数の電磁鋼板が回転軸１３の軸心Ｃが延伸する方向に積層された積層体である。回転子鉄心１１は、電磁鋼板の積層体に限るものではない。回転子鉄心１１は、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。

　回転子鉄心１１は、各々が回転軸１３の径方向外側に向かって突出する複数のティースを有する。複数のティースは、回転軸１３の軸心Ｃと直交する方向（ラジアル方向）に放射状に延在している。複数のティースは、磁極である。複数のティースは、各ティースに巻回された巻線コイル１２に電流が流れることで、固定子２０に作用させる磁力を発生させる。

　巻線コイル１２は、回転子鉄心１１に巻き回されている。具体的には、巻線コイル１２は、回転子鉄心１１の複数のティースに巻き回されている。巻線コイル１２は、インシュレータを介して回転子鉄心１１に巻回されていてもよい。巻線コイル１２は、整流子１４が有する整流子片１４ａと電気的に接続されている。整流子１４を介して巻線コイル１２に電流が流れることで、固定子２０に作用する磁力が回転子鉄心１１の各ティースに生じる。

　回転子鉄心１１の中心には、回転軸１３が固定されている。回転軸１３は、軸心Ｃを有するシャフトである。回転軸１３は、金属棒等の長尺状の棒状部材である。回転軸１３の軸心Ｃは、回転子１０が回転する際の中心となる。回転軸１３の長手方向（延伸方向）は、軸心Ｃの方向（軸心方向）である。

　回転軸１３は、回転軸１３の軸心Ｃの方向において回転子鉄心１１の両側に延在するように、回転子鉄心１１を貫通する状態で回転子鉄心１１に固定されている。具体的には、回転軸１３は、回転子鉄心１１の中心に設けられた貫通孔に挿入されて回転子鉄心１１に固定されている。回転軸１３は、例えば、回転子鉄心１１の貫通孔に圧入したり焼き嵌めしたりすることで回転子鉄心１１に固定されている。

　回転軸１３は、第１軸受け１５と第２軸受け１６とに回転可能に支持されている。具体的には、回転子鉄心１１から一方側に突出する回転軸１３の第１部位１３ａが第１軸受け１５に支持されている。回転子鉄心１１から他方側に突出する回転軸１３の第２部位１３ｂが第２軸受け１６に支持されている。一例として、第１軸受け１５及び第２軸受け１６は、ボールベアリング等のベアリングである。このように、回転軸１３は、回転自在な状態で第１軸受け１５と第２軸受け１６とに支持されている。なお、第１軸受け１５は、ブラケット５０に固定されている。第２軸受け１６は、フレーム４０の底部に固定されている。つまり、ブラケット５０は、第１ブラケットであり、フレーム４０は、第２ブラケットである。

　回転軸１３の第１部位１３ａは、第１軸受け１５から突出している。第１軸受け１５から突出した回転軸１３の第１部位１３ａの先端部には、回転ファン３が取り付けられている。

　整流子１４は、回転軸１３に取り付けられている。したがって、整流子１４は、回転軸１３とともに回転する。整流子１４は、回転軸１３の第２部位１３ｂに取り付けられている。具体的には、整流子１４は、回転軸１３における回転子鉄心１１と第２軸受け１６との間に配置されている。

　整流子１４は、回転軸１３を囲むように円環状に配列された複数の整流子片１４ａによって構成されている。複数の整流子片１４ａは、回転軸１３の回転方向に互いに絶縁分離されている。上記のように、複数の整流子片１４ａの各々は、巻線コイル１２と電気的に接続されている。

　図４に示すように、固定子２０は、回転子１０に対向している。具体的には、固定子２０は、回転子鉄心１１に対向している。固定子２０は、回転子鉄心１１の径方向の外周側に配置されている。固定子２０は、回転子１０の周方向に亘って互いに間隔をあけて配置された複数の磁石２１である。磁石２１は、トルクを発生するための磁束を作る界磁石である。磁石２１は、例えばＳ極及びＮ極を有する永久磁石である。複数の磁石２１は、回転軸１３の回転方向（周方向）に沿ってＮ極とＳ極とが交互に存在するように配置されている。

　固定子２０は、回転子１０を介して対向する２つの磁石２１によって構成されている。各磁石２１の内面と回転子１０（回転子鉄心１１）の外周面との間には、微小なエアギャップが存在する。磁石２１は、ヨーク３０に固定されている。

　図４に示すように、ヨーク３０は、磁石２１を囲っている。ヨーク３０は、磁石２１とともに磁気回路（界磁）を構成している。したがって、ヨーク３０は、固定子２０の一部とみなしてもよい。ヨーク３０は、厚さが一定の筒状であり、回転子１０及び固定子２０（磁石２１）の全体を囲っている。ヨーク３０は、鉄等の磁性材料によって構成されている。

　図１及び図２に示すように、フレーム４０は、回転子１０及び固定子２０等の電動機２を構成する部品を収納する筐体（ケース）である。本実施の形態において、フレーム４０は、電動送風機１及び電動機２の外郭部材（外殻）である。フレーム４０は、例えばアルミニウム等の金属材料によって構成することができる。

　図１～図４に示すように、フレーム４０の側壁部及び底部の各々には、回転ファン３の回転によって吸引した空気を排出するための複数の排気口４０ｂが形成されている。例えば、フレーム４０の側壁部には、対向する一対の排気口４０ｂが形成されている。フレーム４０の底部には、対向する一対の排気口４０ｂが形成されている。

　図３及び図４に示すように、ヨーク３０の外面とフレーム４０の内面との間には、回転軸１３の軸心Ｃの方向（回転軸方向）への通風路となる隙間Ｇが複数形成されている。

　図１～図３に示すように、フレーム４０は、フレーム４０の側壁部の一部が径方向外側に膨出する膨出部４１を有する。隙間Ｇは、膨出部４１とヨーク３０との間の空間領域である。膨出部４１は、突条に形成されたリブであり、例えば、フレーム４０の側壁部をプレス加工することによって形成することができる。

　図３及び図４に示すように、ブラケット５０は、フレーム４０の開口部４０ａを覆っている。ブラケット５０は、フレーム４０の開口部４０ａを完全に塞ぐことなく、フレーム４０の開口部４０ａを部分的に覆っている。つまり、フレーム４０にブラケット５０が取り付けられた状態において、エアガイド４で整流された空気は、フレーム４０内に流入する。

　ブラケット５０には、エアガイド４で整流された空気が通過する開口として複数の貫通孔が設けられている。具体的には、図２～図４に示すように、ブラケット５０には、４つの第１貫通孔５１と、４つの第２貫通孔５２とが設けられている。４つの第１貫通孔５１は、径方向内側に位置する。４つの第２貫通孔５２は、第１貫通孔５１よりも径方向外側に位置する。

　ブラケット５０は、フレーム４０に固定されている。例えば、ブラケット５０とフレーム４０とは、フレーム４０の側壁部のうち隣り合う２つの膨出部４１の間の部位（凹部）とブラケット５０とが接合されることで固定されている。

　次に、ブラシ６０とブラシ保持器７０と定荷重バネ８０とについて、図２及び図３を参照しつつ、図５～図１０を用いて説明する。図５は、一対のブラシ６０を通り且つ回転軸１３の軸心Ｃと直交する平面で切断したときの実施の形態に係る電動送風機１の断面図（ＸＹ断面図）である。図６は、ブラシ６０及び定荷重バネ８０が収納された状態のブラシ保持器７０を前方から見たときの斜視図である。図７は、ブラシ６０及び定荷重バネ８０が収納された状態のブラシ保持器７０を後方から見たときの斜視図である。図８は、ブラシ６０、ブラシ保持器７０及び定荷重バネ８０の分解斜視図である。図９は、ブラシ６０と定荷重バネ８０との接触部分を示す斜視図である。図１０は、ブラシ６０と定荷重バネ８０との接触部分を示す断面図である。

　図３及び図５に示すように、ブラシ６０は、回転軸１３の軸心Ｃの方向と交差する方向（径方向）において、整流子１４に接触している。ブラシ６０は、定荷重バネ８０からの押圧力を受けて整流子１４に押し付けられている。具体的には、ブラシ６０は、定荷重バネ８０からの押圧力によって、径方向において移動可能に且つ整流子１４に摺接可能に設けられている。

　ブラシ６０は、一対設けられている。一対のブラシ６０は、整流子１４を挟持するように対向して配置される。つまり、一対のブラシ６０は、整流子１４を間にして対向して配置されている。具体的には、一対のブラシ６０は、回転軸１３の軸心Ｃを中心に線対称の位置に配置されている。一対のブラシ６０の各々は、長尺状部材であり、その長手方向が径方向となるように配置されている。一例として、ブラシ６０は、長尺状の実質的な直方体である。

　ブラシ６０は、整流子１４に接触することで回転子１０に電力を供給する給電ブラシである。具体的には、ブラシ６０は、導電線９１を介して電源からの入力電圧を受電する電極端子９２と電気的に接続されている。ブラシ６０が整流子１４の整流子片１４ａに接触することで、導電線９１及び電極端子９２を介して電源からブラシ６０に供給される電機子電流が整流子片１４ａを介して回転子１０の巻線コイル１２に流れる。なお、電源は、電動機２の外部に存在する外部電源である。電源は、電動機２に所定の入力電圧を供給する。

　ブラシ６０は、導電性を有する導電体によって構成されている。本実施の形態では、ブラシ６０は、導電体のみによって構成されている。具体的には、ブラシ６０は、カーボンによって構成された長尺状の実質的な直方体のカーボンブラシのみによって構成されている。一例として、ブラシ６０は、銅等の金属とカーボンとを含む金属黒鉛質ブラシである。本実施の形態では、ブラシ６０は、銅を含むカーボンブラシである。ブラシ６０は、黒鉛粉と銅紛とバインダー樹脂と硬化剤とを混錬した混錬物を粉砕して直方体に圧縮成形して焼成することで作製することができる。

　図３及び図５に示すように、ブラシ６０は、整流子１４に接する第１端部である前端部６１と、前端部６１とは反対側に位置する第２端部である後端部６２とを含む。

　ブラシ６０の前端部６１は、ブラシ６０の長手方向の一方の端部である。前端部６１は、ブラシ６０の回転軸１３側（径方向内側）の先端部である。前端部６１は、整流子１４の整流子片１４ａに接する接触面となる前端面６１ａを有する。

　一方、ブラシ６０の後端部６２は、ブラシ６０の長手方向の他方の端部である。後端部６２は、ブラシ６０の回転軸１３側とは反対側（径方向外側）の先端部である。後端部６２は、定荷重バネ８０に接する接触面となる後端面６２ａを有する。

　ブラシ６０の後端部６２には、凹部６３が形成されている。凹部６３は、後端面６２ａの一部が前端部６１側に向かって凹むように形成されている。本実施の形態において、凹部６３は、後端面６２ａをＶ字状に切り欠くように形成されている。凹部６３は、断面形状が一律のＶ字状であるＶ字溝である。したがって、凹部６３は、回転軸１３の軸心Ｃの方向と直交する平面で切断したときの断面（ＸＹ断面）において、Ｖ字形状を有する。Ｖ字溝である凹部６３は、ＸＹ断面において、線対称のＶ字形状である。Ｖ字溝である凹部６３は、Ｖ字溝の谷底線が回転軸１３の軸心Ｃの方向と実質的に平行となるように形成されている。

　凹部６３は、例えば、直方体のブラシの平坦な端面から三角柱状分をドリル等で削り取って端面に切り込みを入れることで形成することができる。凹部６３の形状は、ブラシ６０の平坦な端面を切削して形成するのではなく、ブラシ６０を焼結する際の金型の形状で形成してもよい。

　図３に示すように、ブラシ６０は、回転軸１３の軸心Ｃの方向と交差する方向（径方向）に移動するようにブラシ保持器７０に保持されている。ブラシ保持器７０は、ブラシ６０を保持するホルダである。ブラシ保持器７０は、フレーム４０に固定されている。具体的には、ブラシ保持器７０は、フレーム４０に設けられた開口部に挿入されて、ネジ１００によってフレーム４０に固定されている。ブラシ保持器７０は、ブラシ６０の個数に応じて配置されている。本実施の形態では、２つのブラシ６０が配置されているので、ブラシ保持器７０も２つ配置されている。

　図６及び図７に示すように、ブラシ保持器７０は、ブラシ６０を収納している。ブラシ保持器７０は、ブラシ６０を収納する第１ホルダ７１と、第１ホルダ７１を保持する第２ホルダ７２とを有する。

　第１ホルダ７１は、ブラシ６０を囲む筒状の筒部である。第１ホルダ７１は、回転軸１３の軸心Ｃの方向と交差する方向（径方向）に延在する長尺状の実質的な角筒形状である。第１ホルダ７１の長手方向の両端部は開口している。ブラシ６０は、前端部６１が露出する状態で第１ホルダ７１内に配置されている。なお、ブラシ６０は、金属板からなるブラシ箱に収納された状態で第１ホルダ７１内に配置されていてもよい。

　筒状の第１ホルダ７１の前方の開口端部７１ａには、定荷重バネ８０が固定されている。第１ホルダ７１と定荷重バネ８０との具体的な固定方法については、後述する。

　図６～図８に示すように、ブラシ保持器７０は、突条部７１ｂを有する。突条部７１ｂは、定荷重バネ８０をブラシ保持器７０に固定する際に用いられる。つまり、定荷重バネ８０は、第１ホルダ７１の開口端部７１ａだけではなく、突条部７１ｂも利用して第１ホルダ７１に固定されている。突条部７１ｂは、第１ホルダ７１の外壁の外面に立設している。具体的には、突条部７１ｂは、平板状であり、第１ホルダ７１の側方の外壁に衝立状に設けられている。突条部７１ｂは、長尺状であり、第１ホルダ７１の長手方向に沿って延在している。つまり、突条部７１ｂは、回転軸１３の軸心Ｃの方向と交差する方向（径方向）に沿って延在している。

　第２ホルダ７２は、第１ホルダ７１が嵌合する嵌合孔７２ａを有する。第１ホルダ７１は、嵌合孔７２ａに挿入されることで第２ホルダ７２に保持される。第２ホルダ７２には、ネジ１００が挿通されるネジ穴７２ｂが設けられている。第１ホルダ７１が保持された第２ホルダ７２をフレーム４０の開口部に挿入してネジ穴７２ｂにネジ１００をねじ込むことで、第２ホルダ７２をフレーム４０に取り付けることができる。つまり、ブラシ保持器７０をフレーム４０に取り付けることができる。

　第１ホルダ７１及び第２ホルダ７２は、例えば、絶縁性の樹脂材料によって構成されている。本実施の形態において、第１ホルダ７１及び第２ホルダ７２の各々は、樹脂材料を用いた一体成型により形成された樹脂成型品である。

　第１ホルダ７１の後端部には、電極端子９２が固定されている。電極端子９２は、第１ホルダ７１の後方の開口を塞ぐように配置されている。電極端子９２とブラシ６０とは、導電線９１によって接続されている。

　導電線９１は、例えばピグテール線である。導電線９１の一方の端部がブラシ６０に接続されている。導電線９１の他方の端部が電極端子９２に接続されている。図８に示すように、導電線９１の一方の端部は、ブラシ６０の後端面６２ａに接続されている。導電線９１は、ブラシ６０の側面に接続されていてもよい。

　導電線９１は、ブラシ６０が摺動により摩耗した場合でもブラシ６０と干渉しないように引き回されている。これにより、導電線９１によってブラシ６０の摺動が阻害されることを抑制できる。導電線９１の長さは、摩耗によるブラシ６０の移動を考慮して長めに設定されている。このため、図７に示すように、ブラシ６０が摩耗する前の初期状態において、導電線９１は、第１ホルダ７１の上面に形成された開口部からはみ出している。

　導電線９１に接続された電極端子９２は、回転子１０の巻線コイル１２に通電するための電力を受電する。つまり、電極端子９２は、ブラシ６０に電力を提供する。電極端子９２に供給された電力は、導電線９１を介してブラシ６０に供給されて、整流子片１４ａを介して巻線コイル１２に供給される。

　図５に示すように、ブラシ保持器７０は、定荷重バネ８０を収納している。つまり、ブラシ保持器７０は、ブラシ６０だけではなく定荷重バネ８０も保持している。定荷重バネ８０は、ブラシ６０とともに、ブラシ保持器７０の第１ホルダ７１に収納されている。つまり、第１ホルダ７１内には、ブラシ６０と定荷重バネ８０とが配置されている。

　定荷重バネ８０は、ブラシ６０の個数に応じて配置されている。本実施の形態では２つのブラシ６０が配置されているので、定荷重バネ８０も２つ配置されている。具体的には、電動機２には、定荷重バネ８０とブラシ６０とを収納するブラシ保持器７０が２つ設けられている。

　定荷重バネ８０は、ブラシ６０を整流子１４に押し当てるためのブラシバネである。具体的には、定荷重バネ８０は、ブラシ６０に押圧を付与することでブラシ６０を整流子１４に押し当てている。定荷重バネ８０は、ブラシ６０に均一な荷重を付与するバネである。つまり、定荷重バネ８０は、ブラシ６０に均一な押圧力を付与している。

　図５及び図８に示すように、定荷重バネ８０は、帯状の線材により構成されている。定荷重バネ８０は、渦巻バネであり、帯状の線材が渦巻状に巻回された渦巻部８１（コイル部）を有する。定荷重バネ８０は、例えば、金属材料等からなる１枚の帯板状の線材によって構成されている。

　具体的には、定荷重バネ８０は、長尺状かつ帯状の金属板によって構成されている。したがって、渦巻部８１は、定荷重バネ８０において、長尺状かつ帯状の金属板が一方向のみに渦巻状に複数回巻かれた部分である。渦巻部８１の一周分の形状は、回転軸１３の軸心Ｃの方向と直交する平面で切断したときの断面（ＸＹ断面）において、円形である。このように構成される渦巻部８１は、渦巻状に巻かれた金属板が元に戻ろうとするバネ弾性力（バネ復元力）を有する。

　定荷重バネ８０は、帯状の金属板の一方の端部である外側端部８０ａと、帯状の金属板の他方の端部である内側端部８０ｂとを有する。外側端部８０ａは、渦巻部８１の最外周から外側に引き出された帯状の金属板の一方の先端部である。内側端部８０ｂは、渦巻部８１の最内周に位置する帯状の金属板の他方の先端部である。

　図５に示すように、定荷重バネ８０は、渦巻部８１によってブラシ６０を整流子１４に押し付けている。具体的には、定荷重バネ８０は、渦巻部８１がブラシ６０の後端部６２に接触している。定荷重バネ８０は、渦巻部８１のバネ弾性力によってブラシ６０に荷重を付与している。つまり、定荷重バネ８０は、渦巻部８１によってブラシ６０に押圧力（バネ圧）を付与している。これにより、ブラシ６０は、整流子１４に向けて付勢されている。

　図９及び図１０に示すように、定荷重バネ８０の渦巻部８１とブラシ６０の後端部６２とは、２ヵ所以上で接している。ブラシ６０の後端部６２には凹部６３が形成されている。渦巻部８１は、この凹部６３と２ヵ所以上で接している。具体的には、凹部６３は、断面形状が一律のＶ字状であるＶ字溝である。これにより、帯状の金属板からなる渦巻部８１と凹部６３とは、２ヵ所で線接触している。つまり、図１０に示すように、回転軸１３の軸心Ｃの方向（本実施の形態ではＺ軸方向）と直交する平面で切断したときの断面において、渦巻部８１と後端部６２とは、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２との２点で接している。第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とは、渦巻部８１と後端部６２との接点である。このように、渦巻部８１と凹部６３とは、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２の２ヵ所で線接触している。なお、渦巻部８１は、凹部６３の内面に接しており、渦巻部８１の一部は、凹部６３の内方に入り込んでいる。

　ＸＹ断面において、凹部６３が線対称のＶ字形状で、渦巻部８１が円形であるので、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ線は、ブラシ６０の長手方向と直交する方向と平行である。つまり、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ線は、ブラシ６０の短手方向と平行である。

　上記のように、定荷重バネ８０は、ブラシ保持器７０に収納されている。具体的には、図５に示すように、定荷重バネ８０は、渦巻部８１がブラシ６０の後端部６２の後方に位置するように、ブラシ保持器７０の第１ホルダ７１に収納されている。定荷重バネ８０の外側端部８０ａは、ブラシ６０の側方を通ってブラシ６０の前端部６１側（整流子１４側）に向けて引き出されるようにして第１ホルダ７１に配置されている。

　定荷重バネ８０は、ブラシ保持器７０に固定されている。具体的には、図５に示すように、定荷重バネ８０の外側端部８０ａがブラシ保持器７０の第１ホルダ７１に固定されている。定荷重バネ８０は、定荷重バネ８０の外側端部８０ａが第１ホルダ７１に係止することで第１ホルダ７１に固定されている。

　具体的には、図８に示すように、定荷重バネ８０は、渦巻部８１から引き出された外側端部８０ａが外側で折り返すように折り曲げられた折り返し構造８２を有している。図６及び図７に示すように、折り返し構造８２を第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込むことで、定荷重バネ８０が第１ホルダ７１に固定されている。第１ホルダ７１の開口端部７１ａは、筒状の第１ホルダ７１の側壁部の一部である。

　図８に示すように、折り返し構造８２は、定荷重バネ８０の外側端部８０ａが外側に折り返された第１折り返し部８２ａと、第１折り返し部８２ａに対向する対向部８２ｂとを有する。第１折り返し部８２ａ及び対向部８２ｂは、定荷重バネ８０を構成する金属板の一部である金属片である。第１折り返し部８２ａ（第１折り返し片）は、金属板の端部を外側に１８０度折り返すようにして形成された部分である。第１折り返し部８２ａは、外側端部８０ａの先端部分である。対向部８２ｂ（対向片）は、金属板のうち第１折り返し部８２ａに対面している部分である。

　定荷重バネ８０は、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとで第１ホルダ７１（筒部）の開口端部７１ａを挟み込むように折り返し構造８２を第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込むことで第１ホルダ７１に固定されている。つまり、折り返し構造８２における第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの間の隙間に、第１ホルダ７１の開口端部７１ａが挿入されている。

　このように、定荷重バネ８０に折り返し構造８２を形成することで、折り返し構造８２を第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込むだけで定荷重バネ８０をブラシ保持器７０に固定することができる。したがって、外側端部８０ａに折り返し構造８２を形成することなくリベットやビス等で外側端部８０ａをブラシ保持器７０に固定する場合と比べて、工数及び部品点数を削減することができる。

　本実施の形態において、第１折り返し部８２ａには、折り返し構造８２の差し込み方向に沿って延在する第１スリット８３ａが形成されている。第１スリット８３ａは、定荷重バネ８０を構成する金属板の長手方向に沿って形成されている。図１１は、実施の形態に係る定荷重バネ８０において、折り返し構造８２を形成する前の外側端部８０ａの形状を示す図である。図１１に示すように、第１スリット８３ａの先端部分は開口している。つまり、折り返し構造８２を形成する前の金属板の一方側の先端部分は、第１スリット８３ａが形成されることで２本の細片に分離されている。折り返し構造８２は、この第１スリット８３ａが形成された金属板を折り返し位置Ｐｂで１８０度折り返すように曲げることで形成されている。折り返し位置Ｐｂは、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの接続部分となる。なお、図１１に示すように、折り返し位置Ｐｂは、第１スリット８３ａの途中に設定されているが、第１スリット８３ａとは異なる位置に設定されていてもよい。

　上記のように、第１ホルダ７１の外壁には突条部７１ｂが設けられている。突条部７１ｂは、折り返し構造８２を第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込む際の差し込み方向に沿って延在している。本実施の形態では、突条部７１ｂも利用して第１ホルダ７１に定荷重バネ８０を固定している。

　図１２Ａ、図１２Ｂ、及び図１２Ｃは、実施の形態に係る電動機２において、定荷重バネ８０及びブラシ６０をブラシ保持器７０に組み込むときの様子を説明するための図である。図１３Ａは、実施の形態に係る電動機において、定荷重バネをブラシ保持器に組み込むときの様子を説明するための図である。具体的には、定荷重バネ８０を第１ホルダ７１に固定する際、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、定荷重バネ８０の折り返し構造８２を第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込むとともに、定荷重バネ８０の第１スリット８３ａを突条部７１ｂに差し込む。この場合、第１ホルダ７１の開口端部７１ａは、折り返し構造８２の第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとで挟まれる。これにより、図１３Ａに示すように、定荷重バネ８０は、外側端部８０ａが第１ホルダ７１に固定された状態で第１ホルダ７１の前方部分にセットされる。

　このように、定荷重バネ８０は、折り返し構造８２が第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込まれるとともに、第１スリット８３ａが突条部７１ｂに差し込まれることで、第１ホルダ７１に固定される。つまり、定荷重バネ８０は、折り返し構造８２だけではなく、第１スリット８３ａも利用して、第１ホルダ７１に固定されている。第１スリット８３ａに突条部７１ｂが差し込まれることで、第１スリット８３ａを構成する第１折り返し部８２ａが突条部７１ｂによって上下方向（回転軸１３の軸心Ｃの方向）に動くことを抑制できる。これにより、第１ホルダ７１に取り付けられた定荷重バネ８０が上下方向に動くことを抑制することができる。したがって、定荷重バネ８０を安定した状態でブラシ保持器７０に固定することができる。

　なお、本実施の形態では、外側端部８０ａのみで定荷重バネ８０がブラシ保持器７０に固定されている。定荷重バネ８０は、外側端部８０ａ以外の部分では固定されていない。つまり、定荷重バネ８０の外側端部８０ａ以外の部分は、支持されておらず、フリーになっている。つまり、定荷重バネ８０は、外側端部８０ａのみの１箇所で支持されている。

　定荷重バネ８０をブラシ保持器７０に固定した後は、図１２Ｃに示すように、ブラシ６０をブラシ保持器７０に挿入する。具体的には、ブラシ６０の後端部６２で定荷重バネ８０の渦巻部８１を押し当てながら、ブラシ６０を第１ホルダ７１の奥側に挿入していく。これにより、図１３Ｂに示すように、ブラシ６０は、定荷重バネ８０の渦巻部８１のバネ弾性力によって付勢された状態で第１ホルダ７１に収納される。図１３Ｂは、実施の形態に係る電動機２において、ブラシ６０をブラシ保持器７０に組み込むときの様子を説明するための図である。

　図１３Ｃは、実施の形態に係る電動機２において、ブラシ摩耗時のブラシ６０と導電線９１との関係を説明するための図である。本実施の形態では、図１３Ｃに示すように、導電線９１の長さは、ブラシ６０が最大摩耗した場合でも定荷重バネ８０がブラシ６０に押圧力を付与するように設定されている。さらに、ブラシ６０を組み付ける前の定荷重バネ８０の初期位置のときから定荷重バネ８０の荷重を受ける位置にブラシ６０が配置されるように、導電線９１の長さが設定されている。つまり、ブラシ６０により定荷重バネ８０の渦巻部８１に荷重が加わる位置で導電線９１が固定されている。

　この構成により、図１３Ｃに示すように、ブラシ６０が完全に摩耗した場合でも、導電線９１が突っ張ることになる。これにより、ブラシ６０とブラシ保持器７０との間に隙間が存在していたとしても、ブラシ６０が振動することを抑制できる。導電線９１の長さを上記のように設定すれば、定荷重バネ８０は、定荷重バネ８０のバネ性を利用してブラシ６０に常にプリテンションをかけることができる。これにより、定荷重バネ８０にはブラシ６０からの反力が加えられるため、ブラシ保持器７０に一旦組み込んだ定荷重バネ８０がブラシ保持器７０から外れることを抑制できる。

　以上のように構成される電動機２では、ブラシ６０に供給される電機子電流が、整流子１４を介して、回転子１０の巻線コイル１２に流れる。これにより、回転子１０に磁束が発生し、回転子１０から生じる磁束と固定子２０の磁石２１から生じる磁束との相互作用によって生じた磁気力が回転子１０を回転させるトルクとなる。これにより、回転子１０が回転する。そして、回転子１０が回転することによって回転軸１３が回転する。これにより、回転軸１３に取り付けられた回転ファン３が回転する。

　このように回転子１０が回転すると、整流子１４に接触するブラシ６０の前端部６１が摩耗する。このとき、ブラシ６０は、定荷重バネ８０から常に一定の荷重（押圧力）を受けて整流子１４に押し付けられている。これにより、整流子片１４ａとの摩擦によってブラシ６０の前端部６１が摩耗していくにしたがって、ブラシ６０は、ブラシ保持器７０の第１ホルダ７１内を整流子１４に向かって摺動することになる。このとき、定荷重バネ８０を構成する線材は、摩耗によりブラシ６０が短くなるにつれて巻かれていくことになる。つまり、渦巻部８１は、外側端部８０ａに近づいていくことになる。

　ここで、本実施の形態に係る電動機２の作用効果について、比較例の電動機と比較して説明する。図１４Ａ、図１４Ｂ、及び図１４Ｃは、比較例の電動機において、そのブラシ６０Ｘが摩耗するにしたがってブラシ６０Ｘが摺動するとともに定荷重バネ８０Ｘが移動するときの様子を説明するための図である。図１５Ａ、図１５Ｂ、及び図１５Ｃは、実施の形態に係る電動機２において、ブラシ６０が摩耗するにしたがってブラシ６０が摺動するとともに定荷重バネ８０が移動するときの様子を説明するための図である。

　比較例の電動機では、ブラシ６０Ｘの後端部６２に凹部６３が設けられていない。後端部６２の後端面６２ａは平坦面になっている。後端面６２ａには定荷重バネ８０Ｘの渦巻部８１が当接している。ブラシ６０Ｘは、渦巻部８１から一定の押圧力を受けて整流子片（不図示）に押し付けられている。この場合、比較例の電動機では、ブラシ６０Ｘの後端面６２ａと定荷重バネ８０Ｘの渦巻部８１とは、１ヵ所のみで接している。つまり、ＸＹ断面において、ブラシ６０Ｘの後端面６２ａと定荷重バネ８０Ｘの渦巻部８１とは、１点のみで接している。

　このように構成される比較例の電動機では、本実施の形態に係る電動機２と同様に、整流子片との摩擦によってブラシ６０Ｘの前端部６１が摩耗していくにしたがってブラシ６０Ｘが整流子片側へと摺動する。ブラシ６０Ｘに押圧力を付与する定荷重バネ８０Ｘの渦巻部８１は、ブラシ６０Ｘの摺動に伴って整流子片側に移動することになる。

　このとき、図１４Ａ、図１４Ｂ、及び図１４Ｃに示すように、比較例の電動機では、ブラシ６０Ｘの後端面６２ａと定荷重バネ８０Ｘの渦巻部８１とは１ヵ所のみで接している。したがって、ブラシ６０Ｘに荷重を付与する渦巻部８１は、移動時における渦巻部８１自身によるバネの伸び縮みによって、ブラシ６０Ｘが摩耗するにつれてブラシ６０Ｘの後端面６２ａで左右に動くことになる。つまり、ブラシ６０Ｘの後端面６２ａと渦巻部８１との接触箇所が、ブラシ６０Ｘが摩耗するにつれて左右に動いてしまう。

　具体的には、図１４Ａに示すように、ブラシ６０Ｘが摩耗する前の初期状態のときは、渦巻部８１の中心線とブラシ６０Ｘの中心線とが一致している。しかし、図１４Ｂに示すように、ブラシ６０Ｘが摩耗していくと、渦巻部８１は、外側端部８０ａが引き出された側とは反対側（図中の右側）にずれていく。ブラシ６０Ｘがさらに摩耗していくと、図１４Ｃに示すように、渦巻部８１は、外側端部８０ａが引き出された側（図中の左側）にずれていき、最終的には、初期状態の位置に戻ることになる。

　このように、ブラシ６０Ｘの摩耗とともに渦巻部８１が左右に動くと、渦巻部８１のブラシ６０Ｘへの荷重負荷が一定にならない。したがって、渦巻部８１がブラシ６０Ｘに付与する押圧力が安定しなくなるおそれがある。特に、渦巻部８１が左右に動くと、定荷重バネ８０Ｘとブラシ６０Ｘとを保持するブラシ保持器の内面に定荷重バネ８０Ｘの渦巻部８１が接触してしまうことがある。この場合、定荷重バネ８０Ｘがブラシ６０Ｘに付与する荷重が大きく低下してしまう。

　これに対して、本実施の形態に係る電動機２では、定荷重バネ８０の渦巻部８１とブラシ６０の後端部６２とは、２ヵ所以上で接している。具体的には、ブラシ６０の後端部６２に凹部６３が形成されており、渦巻部８１は、凹部６３と２ヵ所で接している。

　このように構成される電動機２では、上記のように、整流子片１４ａとの摩擦によってブラシ６０の前端部６１が摩耗していくにしたがってブラシ６０が整流子片側へと摺動する。ブラシ６０に押圧力を付与する定荷重バネ８０の渦巻部８１は、このブラシ６０の摺動に伴って整流子片側に移動することになる。

　このとき、図１５Ａ、図１５Ｂ、及び図１５Ｃに示すように、電動機２では、ブラシ６０の後端面６２ａと定荷重バネ８０の渦巻部８１とは２ヵ所で接している。したがって、移動時に渦巻部８１自身が伸び縮みしたとしても、渦巻部８１は、ブラシ６０が摩耗していっても左右に動くことを抑制できる。つまり、ブラシ６０の後端面６２ａと渦巻部８１との接触箇所は、ブラシ６０が摩耗していっても左右に動かない。

　具体的には、図１５Ａ、図１５Ｂ、及び図１５Ｃに示すように、ブラシ６０が摩耗していっても、渦巻部８１の中心線とブラシ６０の中心線とはずれることなく一致している。つまり、ブラシ６０が摩耗する前の初期状態からブラシ６０が摩耗した最終状態まで、渦巻部８１は左右に動かない。

　したがって、初圧と終圧との差を小さくした定荷重バネ８０によって、ブラシ６０が摩耗していっても、ブラシ６０に一定の押圧力を付与し続けることができる。つまり、ブラシ６０に安定した荷重を与え続けることができる。これにより、電動機２の効率及びブラシ６０の寿命が低下することを抑制することができる。

　ここで、ブラシ６０の後端面６２ａに形成したＶ字溝の凹部６３の溝幅と定荷重バネ８０の渦巻部８１の左右の動きとの関係について実験を行った。その実験結果について図１６を用いて説明する。図１６は、Ｖ字溝の凹部６３の溝幅と定荷重バネ８０の渦巻部８１の左右の動きとの関係についての実験結果を示す図である。

　この実験では、凹部６３の溝幅を変えた実施例１～実施例５の５種類のブラシ６０と、後端面が平坦な従来例のブラシ６０Ｘとを作製し、ブラシ６０、６０Ｘの摺動時における定荷重バネ８０の渦巻部８１の左右の動きを評価した。

　定荷重バネ８０としては、直径がφ５．５０ｍｍである渦巻部８１を有するものを用いた。Ｖ字溝である凹部６３の溝幅については、凹部６３の内面と渦巻部８１とが接する２点と渦巻部８１の中心との角度θで評価した。角度θは、渦巻部８１の中心Ｏを中心とする円において、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを弦とする中心角である。この場合、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２は、回転軸１３の軸心Ｃの方向と直交する平面で切断したときの断面において、渦巻部８１と凹部６３との接点である。

　その結果、従来例のブラシ６０Ｘについては、ブラシ６０Ｘが摺動するにつれて、渦巻部８１は大きく左右に動いた。

　一方、実施例１のブラシ６０（θ＝２０．９５°、溝幅１．０ｍｍ）については、渦巻部８１は左右に大きく動かないものの、凹部６３から渦巻部８１が外れて渦巻部８１が左右に動くことがあった。

　実施例２のブラシ６０（θ＝３１．６５°、溝幅１．５ｍｍ）と実施例３のブラシ６０（θ＝３７．１１°、溝幅１．７５ｍｍ）とについては、実施例１のブラシ６０と同様に、渦巻部８１は左右に大きく動かないものの、凹部６３から渦巻部８１が外れて渦巻部８１が左右に動くことがあった。

　実施例４のブラシ６０（θ＝４２．６５°、溝幅２．０ｍｍ）については、何度もブラシ６０を摺動させていると、まれに渦巻部８１が左右に動くことがあったが、凹部６３から渦巻部８１が外れることはなかった。

　実施例５のブラシ６０（θ＝４８．３０°、溝幅２．２５ｍｍ）については、何度ブラシ６０を摺動させても渦巻部８１は左右に動くことなく、凹部６３から渦巻部８１が外れることはなかった。

　以上の実験結果から、定荷重バネ８０よってブラシ６０に安定した荷重を与え続けるためには、θ≧４０°であるとよく、より好ましくは、θ≧４８°である。特に、θ≧４８．３０°であるとよい。

　以上のように、本実施の形態に係る電動機２は、回転軸１３及び回転軸１３に取り付けられた整流子１４を有する回転子１０と、整流子１４に接する第１端部及び第１端部６１とは反対側に位置する第２端部６２を含むブラシ６０と、帯状の線材により構成され、ブラシ６０を整流子１４に押し当てるための定荷重バネ８０と、を備える。定荷重バネ８０は、帯状の線材が巻回された渦巻部８１を有し、渦巻部８１と第２端部６２とは、２ヵ所以上で接している。

　これにより、定荷重バネ８０を用いた場合であってもブラシ６０に安定した荷重を与えることができる。したがって、電動機２の効率及びブラシ６０の寿命が低下することを抑制できる。

　電動機２には、第２端部６２に凹部６３が形成されており、渦巻部８１は、凹部６３と２ヵ所以上で接していることが好ましい。

　渦巻部８１と第２端部６２とは、回転軸１３の軸心方向と直交する平面で切断したときの断面において、第１点と第２点との２点で接しており、第１点と第２点とを結ぶ線は、ブラシ６０の長手方向と直交する方向と平行であることが好ましい。

　渦巻部８１の中心を中心とする円において、第１点と第２点とを弦とする中心角をθとすると、θ≧４０°であることが好ましい。

　渦巻部８１の中心を中心とする円において、第１点と第２点とを弦とする中心角をθとすると、θ≧４８°であることがさらに好ましい。

　電動機２は、さらに、ブラシ６０を保持するブラシ保持器７０を備え、ブラシ保持器７０は、ブラシ６０を囲む筒状の筒部を有し、定荷重バネ８０は、渦巻部８１から引き出された一方の端部が外側で折り返すように折り曲げられた折り返し構造８２を有し、折り返し構造８２は、一方の端部が外側に折り返された第１折り返し部８２ａと、第１折り返し部８２ａに対向する対向部８２ｂとを有し、定荷重バネ８０は、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとで筒部の開口端部７１ａを挟み込むように折り返し構造８２を開口端部７１ａに差し込むことで筒部に固定されていてもよい。

　第１折り返し部８２ａには、折り返し構造８２の差し込み方向に沿って延在する第１スリット８３ａが形成されており、ブラシ保持器７０は、筒部の外壁の外面に立設し且つ差し込み方向に沿って延在する突条部７１ｂを有し、定荷重バネ８０は、折り返し構造８２が筒部の開口端部７１ａに差し込まれるとともに第１スリット８３ａが突条部７１ｂに差し込まれることで筒部に固定されていてもよい。

　電動機２は、さらに、一方の端部がブラシ６０に接続され、且つ、他方の端部がブラシ６０に電力を提供する電極端子９２に接続された導電線９１を有し、導電線９１の長さは、ブラシ６０が最大摩耗した場合でも定荷重バネ８０がブラシ６０に押圧力を付与するように設定されていることが好ましい。

　（変形例）
　以上、本開示に係る電動機２及び電動送風機１について、実施の形態に基づいて説明した。しかし、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

　例えば、定荷重バネ８０が有する折り返し構造８２は、図８に示される構造に限定されるものではない。具体的には、上記実施の形態において、定荷重バネ８０が有する折り返し構造８２は、図１１に示すように、長手方向の一方が開口した第１スリット８３ａが形成された金属板に折り曲げ加工を施すことで形成されていた。しかしながら、このような形状では、強度不足により折り曲げ加工時に金属板が変形するおそれがある。そこで、図１７に示されるように、金属板の長手方向の一方を開口させることなくスリットが形成された金属板に折り曲げ加工を施す。これにより、図１８Ａ及び図１８Ｂに示されるようなＬ字形状の折り返し構造８２Ａを形成してもよい。図１７は、変形例に係る定荷重バネ８０Ａにおいて、折り返し構造を形成する前の金属板の外側端部８０ａの形状を示す図である。図１８Ａは、変形例に係る定荷重バネ８０Ａの斜視図である。図１８Ｂは、同定荷重バネ８０Ａの上面図である。

　図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、定荷重バネ８０Ａが有する折り返し構造８２Ａは、第１折り返し部８２ａ及び対向部８２ｂに加えて、さらに、第１折り返し部８２ａに立設する第２折り返し部８２ｃを有する。第２折り返し部８２ｃには、第１スリット８３ａに連続する第２スリット８３ｂが形成されている。第２スリット８３ｂは、第２折り返し部８２ｃの先端まで切り欠くことなく形成されている。つまり、図１７及び図１８Ａに示すように、折り返し構造８２Ａでは、外側端部８０ａにおける２本の細片の先端が分離されておらずブリッジ部８２ｃ１で連結されている。

　このように構成される折り返し構造８２Ａは、図１７に示される金属板を第１折り返し位置Ｐｂ１で外側に１８０度折り返すように折り曲げ加工を施すとともに、第２折り返し位置Ｐｂ２で反対側に９０度折り返すように折り曲げ加工を施すことで形成することができる。このとき、外側端部８０ａの先端部分が分離されておらず、外側端部８０ａにおける２本の細片の先端がブリッジ部８２ｃ１で連結されている。したがって、金属板の折り曲げ加工時に金属板が変形することを抑制することができる。

　このようにして作製された定荷重バネ８０Ａは、図１９Ａ、図１９Ｂ、及び図１９Ｃに示すように、折り返し構造８２Ａを第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込むことで定荷重バネ８０Ａを第１ホルダ７１に固定することができる。図１９Ａ、図１９Ｂ、及び図１９Ｃは、変形例に係る定荷重バネ８０Ａとブラシ６０とをブラシ保持器７０に組み込むとき様子を説明するための図である。具体的には、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、定荷重バネ８０Ａの折り返し構造８２Ａを第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込むとともに、定荷重バネ８０Ａの第１スリット８３ａ及び第２スリット８３ｂを突条部７１ｂに差し込む。このとき、第１ホルダ７１の開口端部７１ａは、折り返し構造８２Ａの第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとで挟まれる。これにより、定荷重バネ８０Ａは、外側端部８０ａが第１ホルダ７１に固定された状態で第１ホルダ７１の前方部分にセットされる。

　このように、定荷重バネ８０Ａは、折り返し構造８２Ａだけではなく、第１スリット８３ａ及び第２スリット８３ｂも利用して第１ホルダ７１に固定されている。第１スリット８３ａ及び第２スリット８３ｂに突条部７１ｂが差し込まれることで、第１スリット８３ａを構成する第１折り返し部８２ａと第２スリット８３ｂを構成する第２折り返し部８２ｃとが突条部７１ｂによって、上下方向（回転軸１３の軸心Ｃの方向）に動くことを抑制できる。これにより、上記実施の形態における定荷重バネ８０と比べて、定荷重バネ８０Ａが上下方向に動くことを抑制することができる。したがって、定荷重バネ８０Ａをさらに安定した状態でブラシ保持器７０に固定することができる。

　そして、定荷重バネ８０Ａをブラシ保持器７０に固定した後は、図１９Ｃに示すように、ブラシ６０をブラシ保持器７０に挿入する。具体的には、ブラシ６０の後端部６２で定荷重バネ８０Ａの渦巻部８１を押し当てながら、ブラシ６０を第１ホルダ７１の奥側に挿入していく。これにより、ブラシ６０は、定荷重バネ８０Ａの渦巻部８１のバネ弾性力によって付勢された状態で第１ホルダ７１に収納される。

　図２０Ａは、変形例に係る定荷重バネ８０Ａの構成を示す図である。定荷重バネ８０Ａでは、図２０Ａに示すように、金属板を１８０度折り曲げることで、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとを有する折り返し構造８２Ａを形成した。つまり、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとにおける折り返し構造８２Ａの折り返し角度は、１８０度であった。

　このように構成することで、折り返し構造８２Ａによって定荷重バネ８０Ａを第１ホルダ７１に容易に取り付けることができる。しかしながら、容易に取り付けることができる一方で、定荷重バネ８０Ａが容易に第１ホルダ７１から外れてしまうおそれがある。例えば、折り返し構造８２Ａが斜め状態になると、折り返し構造８２Ａが第１ホルダ７１の開口端部７１ａから容易に外れてしまう。この点、導電線９１付きのブラシ６０を組み込むことで定荷重バネ８０Ａが簡単に外れてしまうことを抑制できるものの、導電線９１付きのブラシ６０を組み込むまでの間に定荷重バネ８０Ａが外れてしまうおそれがある。

　図２０Ｂは、変形例に係る定荷重バネ８０Ｂの構成を示す図である。そこで、図２０Ｂに示される定荷重バネ８０Ｂのように、折り返し構造８２Ｂにおいて、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの隙間は、折り返し構造８２Ｂの折り返し位置から離れるほど狭くなっているとよい。具体的には、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの隙間は、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの接続部分から離れるにしたがって漸次狭くなっている。例えば、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとにおける折り返し構造８２Ｂの折り返し角度は、１８１°以上１８５°以下であるとよい。

　このように、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの隙間を折り返し構造８２Ｂの折り返し位置から離れるほど狭くすることで、折り返し構造８２Ｂにおける第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの板バネによるバネ弾性力を利用して、第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとで第１ホルダ７１の開口端部７１ａを挟持することができる。したがって、折り返し構造８２Ｂを第１ホルダ７１の開口端部７１ａに差し込むことで、定荷重バネ８０Ｂをブラシ保持器７０に仮保持又は仮固定させることができる。なお、折り返し構造８２Ｂにおける第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの構成は、上記実施の形態における定荷重バネ８０に適用してもよい。

　上記実施の形態において、ブラシ６０の凹部６３の形状は、切り欠き部分の断面形状が三角形状であるＶ字溝であったが、これに限らない。図２１Ａ及び図２１Ｂは、変形例に係るブラシ６０Ａと定荷重バネ８０との接触部分の拡大図である。例えば、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、ブラシ６０Ａの凹部６３Ａは、円弧溝であってもよい。この場合、図２１Ｂに示すように、凹部６３Ａは、回転軸１３の軸心Ｃの方向と直交する平面で切断したときの断面（ＸＹ断面）において、円弧形状である。図２２Ａは、変形例に係るブラシ６０Ｂと定荷重バネ８０との接触部分の拡大図である。図２２Ｂは、変形例に係るブラシ６０Ｂと定荷重バネ８０との接触部分の拡大図である。あるいは、図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、ブラシ６０Ｂの凹部６３Ｂは、切り欠き部分の断面形状が矩形状の矩形溝であってもよい。この場合、図２２Ｂに示すように、凹部６３Ｂは、回転軸１３の軸心Ｃの方向と直交する平面で切断したときの断面（ＸＹ断面）において、コ字形状である。ブラシの凹部の形状は、これらの形状に限るものではない。ブラシの凹部は、回転軸１３の軸心Ｃの方向と直交する平面で切断したときの断面（ＸＹ断面）において、Ｕ字状、Ｃ字状又は放物線状等の曲線を有する形状、台形状等の多角形状等のように複数の直線を有する形状、又は、１つ以上の曲線と１つ以上の直線と有する形状であってもよい。図２１Ａ及び図２１Ｂのように、凹部６３Ａが円弧溝である場合、凹部６３Ａと渦巻部８１とが２ヵ所で接するには、凹部６３Ａの円弧の曲率は、渦巻部８１を構成する円の曲率よりも大きくなっているとよい。

　以上のように、本実施の形態の凹部６３は、回転軸１３の軸心方向と直交する平面で切断したときの断面において、Ｖ字形状、円弧形状、Ｕ字形状又はコ字形状を有してもよい。

　折り返し構造８２は、さらに、第１折り返し部８２ａに立設する第２折り返し部８２ｃを有し、第２折り返し部８２ｃには、第１スリット８３ａに連続する第２スリット８３ｂが形成されており、第２スリット８３ｂは、第２折り返し部８２ｃの先端まで切り欠くことなく形成されていてもよい。

　第１折り返し部８２ａと対向部８２ｂとの隙間は、折り返し構造８２の折り返し位置から離れるほど狭くなっていることが好ましい。

　また、上記実施の形態において、定荷重バネ８０の渦巻部８１とブラシ６０の後端部６２とは２ヵ所のみで接していたが、これに限らない。例えば、定荷重バネ８０の渦巻部８１とブラシ６０の後端部６２とは、３ヵ所、４ヵ所等、３ヶ所以上の箇所で接していてもよい。このように、渦巻部８１と後端部６２とが３ヶ所以上で接することで、上記実施の形態と比べて、さらに安定した荷重をブラシ６０に付与することができる。この場合、渦巻部８１と後端部６２とは、ＸＹ断面の１つの断面のみで３ヵ所以上に接するのではなく、ＸＹ断面における複数の断面において３ヵ所以上で接していてもよい。例えば、渦巻部８１と後端部６２とは、ＸＹ断面の１つの断面で上記実施の形態のように２ヵ所のみで接するとともに、ＸＹ断面の他の１つ以上の断面で１ヶ所以上接していてもよい。この場合、ブラシ６０の後端面に形成する凹部の切り欠き部分は、回転軸１３の軸心Ｃの方向に沿って同じ断面形状を有するものでなくてもよい。

　上記実施の形態において、ブラシ６０の凹部６３は、後端面６２ａにおける回転軸１３の軸心Ｃの方向（Ｚ軸方向）の全体を切り欠くように形成されていたが、これに限らない。図２３は、に係るブラシ６０Ｃと定荷重バネ８０との接触部分の拡大図である。例えば、図２３に示されるブラシ６０Ｃの凹部６３Ｃのように、後端面６２ａにおける回転軸１３の軸心Ｃの方向に一部を切り欠くように形成されていてもよい。つまり、凹部６３Ｃは、定荷重バネ８０の渦巻部８１が当接する部分のみに形成されていてもよい。この場合、ブラシ６０Ｃの後端部６２には、定荷重バネ８０の渦巻部８１が、回転軸１３の軸心Ｃの方向（Ｚ軸方向）に移動することを規制する規制部６４が設けられている。このように、渦巻部８１の上下に規制部６４を設けることで、渦巻部８１が上下方向（Ｚ軸方向）に動くことを抑制することができる。したがって、上記実施の形態における電動機２と比べて、ブラシ６０Ｃに対してさらに安定した荷重を付与することができる。したがって、電動機の効率及びブラシの寿命が低下することを一層抑制することができる。しかも、渦巻部８１の上下面が規制部６４に接触している場合には、渦巻部８１が上下方向に動くことを抑制するだけではなく、ブラシ６０Ｃの摺動時に渦巻部８１が左右に動くことを一層抑制することができる。これにより、ブラシ６０Ｃに対して一層安定した荷重を付与することができる。なお、本変形例において、規制部６４は、凹部６３Ｃを形成する際にブラシ６０Ｃの後端面６２ａが切り欠かれてない部分であるが、これに限らない。例えば、規制部６４は、後端面６２ａから外方に突出するように形成されていてもよい。また、図２３では、渦巻部８１の上下の各々に規制部６４が設けられているが、渦巻部８１の上下の一方のみに規制部６４が設けられていてもよい。

　以上のように、本実施の形態の第２端部６２には、渦巻部８１が回転軸１３の軸心方向に移動することを規制する規制部６４が設けられていてもよい。

　上記実施の形態において、ブラシ６０は、カーボンブラシのみによって構成されていた。凹部６３は、カーボンブラシの後端面に形成されていた。しかし、これに限らない。凹部６３は、導電性のブラシ本体となるカーボンブラシと、それ以外の複数の別部品とによって構成されていてもよい。図２４は、変形例に係るブラシ６０Ｄと定荷重バネ８０とがブラシ保持器７０に収納された状態を示す断面図である。例えば、図２４に示すように、ブラシ６０Ｄは、カーボンブラシ６０ａとカーボンブラシ６０ａの後端部に取り付けられた取付部品６０ｂとを有していてもよい。この場合、ブラシ６０Ｄの後端部６２は、取付部品６０ｂの後端部である。したがって、ブラシ６０Ｄの凹部６３Ｄは、取付部品６０ｂの後端部に設けられている。なお、取付部品６０ｂの材料は、金属材料又は樹脂材料であってもよいし、カーボンブラシ６０ａと同じ材料であってもよい。

　以上のように、本実施の形態のブラシ６０は、カーボンブラシ６０ａとカーボンブラシ６０ａの後端部に取り付けられた取付部品６０ｂとを有し、第２端部６２は、取付部品６０ｂの後端部であってもよい。

　上記実施の形態において、固定子２０は、磁石２１によって構成されていた。しかし、これに限らない。例えば、固定子２０は、固定子鉄心と固定子鉄心に巻回された巻線コイルとによって構成されていてもよい。

　上記実施の形態において、電動送風機１は、電気掃除機に用いる場合について説明した。しかし、これに限らない。例えば、電動送風機１は、エアタオル等に用いてもよい。

　上記実施の形態では、電動機２を電動送風機１に用いる例を説明した。しかし、これに限らず、電動機２は、電動送風機１以外の電気機器に用いてもよい。電動機２は、家庭用機器に用いる場合に限らず、産業用機器に用いてもよい。

　その他、上記実施の形態に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

　本開示の電動機及び電動送風機等は、電気掃除機等の家庭用電気機器をはじめとして種々の電気機器に利用することができる。

　１　電動送風機
　２　電動機
　３　回転ファン
　４　エアガイド
　４ａ　本体部
　４ｂ　環状部
　４ｃ　連結板
　５　ファンケース
　５ａ　蓋部
　５ｂ　側壁部
　５ｃ　吸気口
　１０　回転子
　１１　回転子鉄心
　１２　巻線コイル
　１３　回転軸
　１３ａ　第１部位
　１３ｂ　第２部位
　１４　整流子
　１４ａ　整流子片
　１５　第１軸受け
　１６　第２軸受け
　２０　固定子
　２１　磁石
　３０　ヨーク
　４０　フレーム
　４０ａ　開口部
　４０ｂ　排気口
　４１　膨出部
　５０　ブラケット
　５１　第１貫通孔
　５２　第２貫通孔
　６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ　ブラシ
　６０ａ　カーボンブラシ
　６０ｂ　取付部品
　６１　前端部（第１端部）
　６１ａ　前端面
　６２　後端部（第２端部）
　６２ａ　後端面
　６３、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ　凹部
　６４　規制部
　７０　ブラシ保持器
　７１　第１ホルダ
　７１ａ　開口端部
　７１ｂ　突条部
　７２　第２ホルダ
　７２ａ　嵌合孔
　７２ｂ　ネジ穴
　８０、８０Ａ、８０Ｂ　定荷重バネ
　８０ａ　外側端部
　８０ｂ　内側端部
　８１　渦巻部
　８２、８２Ａ、８２Ｂ　折り返し構造
　８２ａ　第１折り返し部
　８２ｂ　対向部
　８２ｃ　第２折り返し部
　８２ｃ１　ブリッジ部
　８３ａ　第１スリット
　８３ｂ　第２スリット
　９１　導電線
　９２　電極端子
　１００　ネジ

Claims (13)

1. 回転軸及び前記回転軸に取り付けられた整流子を有する回転子と、
   前記整流子に接する第１端部及び前記第１端部とは反対側に位置する第２端部を含むブラシと、
   帯状の線材により構成され、前記ブラシを前記整流子に押し当てるための定荷重バネと、を備え、
   前記定荷重バネは、前記帯状の線材が巻回された渦巻部を有し、
   前記渦巻部と前記第２端部とは、２ヵ所以上で接している、
   電動機。
2. 前記第２端部に凹部が形成されており、
   前記渦巻部は、前記凹部と２ヵ所以上で接している、
   請求項１に記載の電動機。
3. 前記回転軸の軸心方向と直交する平面で切断したときの断面において、前記凹部は、Ｖ字形状、円弧形状、Ｕ字形状又はコ字形状を有する、
   請求項２に記載の電動機。
4. 前記回転軸の軸心方向と直交する平面で切断したときの断面において、前記渦巻部と前記第２端部とは、第１点と第２点との２点で接しており、
   前記第１点と前記第２点とを結ぶ線は、前記ブラシの長手方向と直交する方向と平行である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電動機。
5. 前記渦巻部の中心を中心とする円において、前記第１点と前記第２点とを弦とする中心角をθとすると、
   θ≧４０°である、
   請求項４に記載の電動機。
6. 前記渦巻部の中心を中心とする円において、前記第１点と前記第２点とを弦とする中心角をθとすると、
   θ≧４８°である、
   請求項４に記載の電動機。
7. 前記第２端部には、前記渦巻部が前記回転軸の軸心方向に移動することを規制する規制部が設けられている、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の電動機。
8. 前記ブラシは、カーボンブラシと前記カーボンブラシの後端部に取り付けられた取付部品とを有し、
   前記第２端部は、前記取付部品の後端部である、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の電動機。
9. さらに、前記ブラシを保持するブラシ保持器を備え、
   前記ブラシ保持器は、前記ブラシを囲む筒状の筒部を有し、
   前記定荷重バネは、前記渦巻部から引き出された一方の端部が外側で折り返すように折り曲げられた折り返し構造を有し、
   前記折り返し構造は、前記一方の端部が外側に折り返された第１折り返し部と、前記第１折り返し部に対向する対向部とを有し、
   前記定荷重バネは、前記第１折り返し部と前記対向部とで前記筒部の開口端部を挟み込むように前記折り返し構造を前記開口端部に差し込むことで前記筒部に固定されている、
   請求項１～８のいずれか１項に記載の電動機。
10. 前記第１折り返し部には、前記折り返し構造の差し込み方向に沿って延在する第１スリットが形成されており、
    前記ブラシ保持器は、前記筒部の外壁の外面に立設し且つ前記差し込み方向に沿って延在する突条部を有し、
    前記定荷重バネは、前記折り返し構造が前記筒部の開口端部に差し込まれるとともに前記第１スリットが前記突条部に差し込まれることで前記筒部に固定されている、
    請求項９に記載の電動機。
11. 前記折り返し構造は、さらに、前記第１折り返し部に立設する第２折り返し部を有し、
    前記第２折り返し部には、前記第１スリットに連続する第２スリットが形成されており、
    前記第２スリットは、前記第２折り返し部の先端まで切り欠くことなく形成されている、
    請求項１０に記載の電動機。
12. 前記第１折り返し部と前記対向部との隙間は、前記折り返し構造の折り返し位置から離れるほど狭くなっている、
    請求項１０又は１１に記載の電動機。
13. さらに、一方の端部が前記ブラシに接続され、且つ、他方の端部が前記ブラシに電力を提供する電極端子に接続された導電線を有し、
    前記導電線の長さは、前記ブラシが最大摩耗した場合でも前記定荷重バネが前記ブラシに押圧力を付与するように設定されている、
    請求項１～１２のいずれか１項に記載の電動機。

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